WO2024029059A1 - 油分及び汚泥分回収タンク - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an oil and sludge recovery tank that is installed on-site at a food factory or the like that discharges oil-containing wastewater.
  • One method is to pool oil-containing wastewater into a large tank such as an oil-water separation tank, raw water tank, or adjustment tank, and periodically pump out a large amount of floating oil in the upper layer and adsorb it with an adsorbent.
  • Another method is to use a pump to pump up the oil that has surfaced in an oil-water separation tank, and then store and float the oil in a large recovery tank (sometimes kept at around 50 degrees Celsius to prevent the floating oil from solidifying).
  • the function of the recovery tank is simply to concentrate the oil and fat floating in the oil-water separation tank.
  • Wastewater oil, a biomass resource discharged from food factories, etc. amounts to more than 300,000 tons annually across Japan, and the amount is even more enormous when the entire world is taken into account.
  • systems have been developed in which, for example, unique biomass fuel is produced from wastewater oils and fats that would otherwise have been disposed of as industrial waste as sludge, and biomass power generation is performed using a diesel generator.
  • biomass power generation system we can reduce CO2, recycle, and purify water.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is installed on-site at food factories etc. that discharge oil-containing wastewater, and more efficiently removes oil and sludge from the upper layer of an oil-water separation tank that pools oil-containing wastewater.
  • the purpose is to provide an oil and sludge recovery tank that can recover oil and sludge.
  • Another object of the present invention is to provide an oil recovery system using this oil and sludge recovery tank.
  • the present invention provides an oil and sludge recovery tank for temporarily storing the upper layer of an oil-water separation tank and recovering oil and sludge, wherein the upper layer of the oil-water separation tank is an upper tank that flows in through an inflow pipe; at least one lower tank that has a smaller volume than the upper tank and is provided continuously on the bottom of the upper tank; and the lower tank. and a lower tank heating means for heating the lower tank.
  • the upper tank includes an inflow valve that controls the inflow amount of the upper layer sent through the inflow pipe, and returns the stored content in the upper tank to the oil-water separation tank.
  • a discharge valve for controlling the amount of discharge discharged into the return pipe, and a lid portion on the upper surface of the upper tank into which a refining transfer device for suctioning and recovering oil in the oil and sludge collection tank can be inserted. is preferably formed.
  • the lower tank heating means is a silicone rubber heater provided planarly on the wall surface of the square columnar lower tank, and the surface side of the silicone rubber heater is Preferably, it is covered with a thermally insulating material.
  • the lower tank includes a second discharge valve that controls the amount of discharge to the return pipe that returns the stored content on the bottom side of the lower tank to the oil-water separation tank;
  • a manual valve for manually discharging the accumulated content on the bottom side of the lower tank, a lower tank oil detection sensor for detecting oil on the bottom side of the lower tank, and a temperature change in the lower tank. It is preferable to include a lower tank temperature sensor.
  • the oil and sludge recovery tank further operates the second discharge valve when the lower tank oil detection sensor detects oil on the bottom side of the lower tank. Upon closing, the operation of the lower tank heating means is started, and thereafter, when the temperature detected by the lower tank temperature sensor reaches a predetermined temperature, the operation of the lower tank heating means is controlled to be stopped. It is preferable to include a control section.
  • the oil and sludge recovery tank further includes an upper tank heating means for heating the upper tank, and an upper tank temperature for detecting the temperature inside the upper tank.
  • control unit closes the inflow valve and the discharge valve and opens the second discharge valve when oil is detected in the second oil detection sensor of the upper tank. Preferably, control is performed.
  • the ratio of the capacities of the upper tank and the lower tank is preferably within the range of 3:1 to 4:1.
  • the present invention has a return pipe that returns from the oil supply pipe that sends the upper layer from the oil-water separation tank to the oil and fat separation tank via the oil and sludge collection tank according to claim 1,
  • the oil recovery system is installed in the oil supply piping and corresponds to the amount of floating oil and fat in the oil and sludge recovery tanks.
  • the apparatus is characterized in that it includes a flow path switching section that switches paths for sending from the oil/water separation tank to the plurality of oil and sludge recovery tanks.
  • the present invention is an oil and sludge recovery tank for temporarily storing the upper layer of an oil-water separation tank and recovering oil and sludge, the upper tank into which the upper layer of the oil-water separation tank flows through an inflow pipe. and at least one or more lower tanks that have a smaller volume than the upper tank and are provided continuously on the bottom of the upper tank, and a lower tank heating section that heats the lower tank. Be prepared.
  • the oil and sludge recovery tank according to the present invention can more efficiently recover oil and sludge from the oil-water separation tank that pools oil-containing wastewater.
  • FIG. 1(a) is a plan view of an oil and sludge recovery tank according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1(b) is a front view of the same oil and sludge recovery tank
  • FIG. 1(c) is a plan view of an oil and sludge recovery tank according to an embodiment of the invention. It is a right side view of a sludge collection tank.
  • FIG. 2(a) is a functional explanatory diagram of the oil and sludge recovery tank
  • FIG. 2(b) is an enlarged view taken along line E.
  • FIG. 3 shows a functional block diagram of the oil and sludge recovery tank.
  • FIG. 4 shows a piping route diagram of an oil recovery system including the same oil and sludge recovery tank.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams showing the transition state of the oil and sludge collected in the oil and sludge recovery tank.
  • FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the transition state of the oil and sludge collected in the oil and sludge recovery tank.
  • FIGS. 7(a) and 7(b) are diagrams showing the transition state of the oil and sludge collected in the oil and sludge recovery tank.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operating procedure of the oil recovery system.
  • This oil and sludge recovery tank temporarily pumps out a large amount of the upper layer (floated oil and fat) that is floating in the oil-water separation tank (raw water tank, adjustment tank) that pools manufacturing wastewater discharged from food factories, etc. This is a storage tank.
  • this oil and sludge recovery tank efficiently recovers oil and sludge from the pumped-out floating oil and fat to reuse energy, and is suitable for use in food factories that discharge manufacturing wastewater. It is assumed that it will be installed on-site.
  • the recovery tank T includes an upper tank TA into which the floating oil (upper layer) of an oil-water separation tank that temporarily stores oil-containing wastewater flows through an inflow pipe P1, and an upper tank TA.
  • the lower tank TB is arranged at the center of one end of the bottom surface of the upper tank TA, and the recovery tank T is approximately T-shaped when viewed from the front. It has a shape.
  • the recovery tank T is equipped with a column 2 (for example, 600 to 650 mm in height) extending vertically to support the upper tank TA in a hollow state, and the column 2 is the same height as the lower tank TB or the lower tank TB. Becomes higher.
  • the lower tank TB is installed on the ground.
  • the phrase "continuously provided” means that an opening is provided at the bottom of the upper tank TA, and this opening corresponds to the upper surface of the lower tank TB, and the stored content of the upper tank TA is directly transferred to the lower tank. It flows into tank TB.
  • the upper tank TA in this embodiment has a substantially rectangular parallelepiped shape with a width of 1,400 mm, a height of 400 mm, and a depth of 1,400 mm, with a gentle slope downward toward the lower tank TB on the bottom surface.
  • the shapes of the upper tank TA and the lower tank TB are not limited to the shapes shown in this figure, and may be other shapes such as a cylindrical shape as long as they have the same function.
  • the upper tank TA has a capacity of 784L
  • the lower tank TB has a capacity of 216L
  • the upper tank 10 + lower tank 20 has a capacity of 1000L.
  • the capacity ratio of the upper tank TA and the lower tank TB is preferably in the range of 3:1 to 4:1.
  • the upper tank TA includes an inflow valve 11 that controls the inflow amount of the upper layer (floated oil and fat) pumped from the oil-water separation tank via the inflow pipe P1, and a It has a discharge valve 12 that controls the discharge amount discharged to the return pipe P2 that returns the stored water (inflow water) to the oil-water separation tank.
  • the inflow valve 11 and the discharge valve 12 are electrically operated valves, and the open/close states of the valves are controlled in response to command signals from a control section, which will be described later.
  • a lid portion 13 is formed on the upper surface of the upper tank TA into which a refining transfer device for sucking and recovering the oil in the recovery tank T can be inserted.
  • the shape of the lid portion 13 is square in this figure, it may be of other shapes such as a circle.
  • the upper tank TA includes an upper tank heating section H1 such as a plug heater, an upper tank temperature sensor TS1 that detects the temperature inside the upper tank TA, and an upper tank temperature sensor TS1 that detects the oil content on the bottom side of the upper tank TA.
  • an upper tank oil detection sensor OS1 that detects oil at a predetermined height (approximately 10 to 15 cm height) from the bottom of the upper tank TA;
  • An upper tank bottom heating section H1' silicon rubber heater
  • the upper tank temperature sensor TS1 is a temperature sensor that measures the temperature of the content stored in the upper tank by utilizing, for example, the fact that the electrical resistance of a semiconductor or the like changes with temperature.
  • the oil detection sensor OS1 is a sensor that detects the presence of oil at a predetermined position (for example, on the bottom side) of the upper tank TA, and uses an optical fiber, for example, to detect the presence of oil that propagates to the outside or is absorbed by the oil. detects changes in output due to attenuation of propagating light.
  • the lower tank TB includes a second discharge valve (electric valve) 21 that controls the amount of discharge to the second return pipe P3 that returns the stored content (inflow water) in the lower tank TB to the oil-water separation tank, and a bottom valve. It has a manual valve 22 for discharging the stored water on the side (mainly adjusting the amount of stored water, collecting sludge, etc.).
  • the manual valves 22 are two manual ball valves, for example, one for adjusting the amount of stored water and one for recovering sludge.
  • a lower tank heating section H2 for heating is provided on the wall of the lower tank TB.
  • the lower tank heating section H2 is a silicon rubber heater (three-phase 200V) in the form of a surface, for example, a nickel alloy sandwiched between silicone rubber sheets, which is provided on the wall of the cubic lower tank TB.
  • the lower tank TB is provided planarly along five sides and the bottom.
  • an SUS (stainless steel) waterproof cover 2a is provided on the surface side of the lower tank heating section H2 using packing and screws, and a heat insulating material 2b is installed inside the cover. It has a structure that encloses it. In this way, by enclosing the heat insulating material 2b, the temperature of the lower tank TB can be maintained in the range of about 65 to 70 degrees for a long time, and as a result, the oil content, sludge content, and It can promote efficient separation of water.
  • the heat insulating material 2b include a foam heat insulating material and a fiber heat insulating material, and other latent heat storage materials (PCM: Phase Change Material) may also be filled.
  • the latent heat storage material PCM When using the latent heat storage material PCM, it is preferable to use a heat storage material whose phase changes mainly within a range of about 70°C. With this, the latent heat storage material exchanges heat with the stored amount that has flowed into the lower tank TB, and the lower tank TB can be maintained at around 70° C. for a long period of time.
  • the lower tank TB further includes a lower tank oil detection sensor OS2 that detects oil on the bottom side of the lower tank TB, and a lower tank temperature sensor TS2 that detects temperature changes in the lower tank TB. .
  • ECU Electronic Control Unit
  • control panel 3 may be integrated with the recovery tank T, or may be separate from the recovery tank T.
  • the ECU 31 controls the lower tank heating unit 23 to start heating operation when the floating oil in the lower tank TB reaches the position of the lower tank oil detection sensor OS2 on the bottom side. Further, when the temperature detected by the lower tank temperature sensor TS2 reaches a predetermined temperature (65-70 degrees), the heating operation of the lower tank heating section 23 is controlled to be stopped. This controls the lower tank heating section H2 to repeat on/off operation. Thereafter, the ECU 31 controls the second discharge valve 21 to open. With this, only moisture from the floating oil and fat in the lower tank TB can be efficiently returned to the oil-water separation tank.
  • the ECU 31 includes a control section 31a, a predetermined amount calculation section 31b, a signal transmission section 31c, and an input section 31d.
  • the control unit 31a controls the reception of the oil detection signal from the lower tank oil detection sensor OS2 in order to heat the floating oil filled in the lower tank TB and efficiently separate it into oil, sludge, and water. If the oil detection signal is received, a control signal for starting operation is transmitted to the lower tank heating section H2 via the signal transmitting section 31g.
  • the predetermined amount calculation unit 31b calculates various parameter information (the capacity of the upper tank TA, the capacity of the lower tank TB, the heating capacity of the lower tank heating section H2, the inflow amount from the inflow valve 11, the discharge valve 12 and the second discharge A predetermined value is calculated based on the discharge amount from the valve 21, the temperature of TS1 and TS2, and the oil detection of OS1 and OS2.
  • the signal transmitting unit 31c transmits a heating operation on/off control signal to the upper tank heating unit H1 and the lower tank heating unit H2. Further, a valve opening adjustment signal is transmitted to the inflow valve 11, the discharge valve 12, and the second discharge valve 21.
  • the lower tank heating section H2 includes a receiving section H21 and a control section H22, and the receiving section H21 receives a control signal transmitted from the signal transmitting section 31c, and performs a heating operation based on the received control signal. control on/off.
  • the second discharge valve 21 includes a receiving section 21a and a control section 21b, and the receiving section 21a receives a control signal transmitted from a signal transmitting section 26c, and adjusts the valve opening degree based on the received control signal. .
  • the input section 31d provided in the control panel 3 is an operation setting device, a remote control, etc., and allows input of various parameter information necessary for calculation of a predetermined amount in the predetermined amount calculation section 31b, and input setting of a predetermined amount.
  • the ECU 26 may be controlled to start the heating operation of the upper tank heating section H1 when oil is detected by the upper tank oil detection sensor OS1. This makes it possible to efficiently separate the oil and water content of the floating oil and fat in the upper tank TA.
  • This oil recovery system S includes one oil/water separation tank 4 and a plurality of (here, two) recovery tanks T1 and T2.
  • the oil/water separator 4 is also sometimes called a grease trap, oil trap, grease interceptor, etc., and its basic structure is generally a natural separation flotation method that utilizes the difference in specific gravity between water and oil.
  • the piping of the oil recovery system S includes an oil supply pipe P1 (oil supply route (corresponding to arrow A)), circulation piping P2 (return route (corresponding to arrow B)), which returns the inflow water stored in the upper tank TA of recovery tanks T1 and T2 to the oil-water separation tank 4, recovery tanks T1 and T2
  • a second circulation pipe P3 (second return path (corresponding to arrow C)) is connected to the circulation pipe P2 in a T-shape in order to return the inflow water stored in the lower tank TB to the oil-water separation tank 4.
  • the oil and sludge in the recovery tanks T1 and T2 can be efficiently recovered, and the inflow water can be circulated to the oil-water separation tank 4 and returned.
  • a pump is provided in the oil supply pipe P1 and the circulation pipe P2.
  • a flow path switching unit 41 that switches the route to the recovery tank T for sending floating oil from the oil/water separation tank 4 when oil is detected in the upper tank second oil detection sensor OS1a.
  • a three-way valve is provided as the flow path switching section 41, and the inflow path from the oil/water separator 4 to the recovery tanks T1 and T2 is branched into two.
  • the control unit 31a sends a control signal to the three-way valve according to the detection value of the second oil detection sensor OS1a in the upper tank, and automatically switches the valve direction, thereby changing the path of the floating oil to the recovery tank T1 or the recovery tank. Switch to T2.
  • multiple recovery tanks T can be installed depending on the scale, and even when one recovery tank T is working on recycling oil and sludge, floating oil and fat from the oil-water separation tank 4 can be continuously transferred to another recovery tank T. It can flow in.
  • the control unit 31a switches the flow path from the oil-water separation tank 4 from the recovery tank T1 to T2 using the flow path switching unit 41. .
  • this flow path switching does not necessarily need to be performed automatically, and may be performed manually.
  • the inside of the recovery tank T is The floating oil and water are separated in order from the upper layer with the lightest specific gravity. Note that the inflow may be heated to about 50 degrees using the upper tank heating section H1.
  • This discharge causes the floating oil to fall and accumulate, but when the floating oil falls to the bottom side of the lower tank TB, the oil is detected by the lower tank oil sensor OS2. Then, the control unit 31a performs control to automatically close the second discharge valve 21 as described above. Note that the control for closing the second discharge valve 21 may be performed manually by visually observing the oil content in the lower tank TB.
  • the control unit 31a closes the second discharge valve 23 and stores the oil in the lower tank TB.
  • the floating oil and fat is heated to about 70 degrees using the lower tank heating section H2.
  • the upper layer is separated into an oil layer, a sludge layer, and a water layer in descending order of specific gravity.
  • the heating section H1' may also be in the on state. Alternatively, the amount of stored water may be adjusted using the manual valve 22 of the lower tank TB.
  • This refining transfer device 5 is a waste solid content, waste oil impurities, waste water layer separator shown in, for example, Patent No. 5452814, and is a waste solid content, waste oil impurities, waste water layer separator, etc. contained in waste oil. can be further selectively separated and removed, and only the waste oil that can be used as a petroleum alternative fuel can be transferred to another container for transportation and storage.
  • the specific separation method involves keeping the lower tank TB at approximately 70°C, completely dissolving the lard in the lower tank TB, separating it into an oil layer, a sludge layer, and a wastewater layer, into which the purified and transferred Add container 5.
  • the refining transfer device 5 is in a floating state because it has a floating plate, and when the waste oil transport motor is turned on, the motor is driven and removes waste solids, waste oil impurities, and oil between the waste water layer separator and the floating plate. While the waste solids such as dust and suspended matter in the sludge layer are removed by the waste solids remover, the sludge passes through the waste oil suction pipe from the suction port, and then flows into the storage container from the waste oil discharge pipe and is collected.
  • the recovered sludge is basically used for biogasification (methane power generation, clean hydrogen).
  • the first step in turning this unused sludge into a resource is to turn it into biogas (methane power generation, green hydrogen) at a biogas plant that performs methane fermentation.
  • biogas methane power generation, green hydrogen
  • business food waste including residual sludge
  • control unit 31a of the recovery tank T1 performs control to turn off the upper tank heating unit H1 (plug heater) (S82) and close the inflow valve 11 and discharge valve 12 of the recovery tank T1 (S83). ). Then, the control unit 31a of the recovery tank T1 performs control to open the second discharge valve 21 (S84), and the floating oil and fat falls and is stored by this drainage process.
  • control unit 31a detects whether or not there is an oil detection reaction in the lower tank oil detection sensor OS2 (S85), and if oil is detected (Yes in S85), the second discharge valve 21 Controls closing. At this time, the amount of water stored in the recovery tank T may be adjusted using a manual valve.
  • the control unit 31a of the recovery tank T1 controls the lower tank heating unit (silicon rubber heater (H2)) to operate (S86). At this time, the detection from the upper tank oil detection sensor OS1 If the storage amount is greater than or equal to the plug heater H1 based on a signal or the like, the plug heater H1 is also turned on.
  • the lower tank heating unit silicon rubber heater (H2)
  • control unit 31a detects whether the liquid temperature is 70°C using the lower tank oil detection sensor TS2, and if it reaches 70°C or higher (Yes in S87), turns off the silicon rubber heater H2. (S88). Finally, as described above, the refining transfer device 5 is put into the recovery tank T1, performs rough purification work such as extraction and recovery of oil and sludge (S89), and performs a series of operations in the recovery tank T1. Complete.
  • the present invention is an oil and sludge recovery tank T that temporarily stores the upper layer of the oil-water separation tank and recovers the oil and sludge, and the upper layer of the oil-water separation tank is connected to the inflow pipe.
  • an upper tank TA flowing into the upper tank TA at least one or more lower tanks TB having a smaller volume than the upper tank TA and provided continuously on the bottom of the upper tank TA; and a lower tank TB. and a lower tank heating section H2 that heats the lower tank.
  • This configuration saves energy and space and is installed on-site at food factories that discharge oil-containing wastewater, making it possible to more efficiently extract, recover, and recycle oil and sludge from the oil-water separation tank that pools oil-containing wastewater. .
  • the recovery tank T has a function of consolidating the floating oils and fats pumped up from the oil/water separation tank 4 and the like (50° C. heat retention), like the conventional tank.
  • the floating oils and fats collected in the recovery tank T are dropped into the lower tank TB provided below the recovery tank T, and the lower tank TB is heated with a silicone rubber heater H2, etc.
  • the temperature can be kept at 65-70°C, and after separating oil, sludge, and water, the oil can be recovered while being cleaned.
  • the sludge can be extracted from the floating oil and fat through the manual valve 22 provided in the lower tank TB and recovered efficiently. Furthermore, the inflow water that has flowed into the recovery tank T can be directly returned to the oil-water separation tank 4 via the return pipes P2 and P3. Additionally, in recent years, unlike restaurants, some food factories generate several tons of floating oil and fat every day. , we can provide on-site resource recovery services. That is, the recovery tank T according to the present invention can be utilized for realizing a decarbonized society.

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Abstract

油分及び汚泥分回収タンクＴは、油水分離槽の上層分を一時的に貯留して油分及び汚泥分を回収する油分及び汚泥分回収タンクＴであって、油水分離槽の上層分が流入配管を介して流入する上槽タンクＴＡと、上槽タンクＴＡより小さい容積を有して且つ上槽タンクＴＡの底面に連続して設けられた少なくとも１以上の下槽タンクＴＢと、下槽タンクＴＢを加温する下槽タンク加温部Ｈ２と、を備える。この構成により、本発明では含油廃水をプールする油水分離槽の上層分から油分及び汚泥分を、より効率的に回収できる。

Description

油分及び汚泥分回収タンク
　本発明は、含油廃水を排出する食品工場などにオンサイトで設置される油分及び汚泥分回収タンクに関する。
　食品工場などの製造廃水には、様々の水質汚濁物質（油分）が含まれている。このような廃水を何ら処理することなく排水すると、廃水中の油分などが排水管に付着して固まり、詰まらせたりする。その結果、合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理を困難にし、また、環境に悪影響を及ぼし、法的規制を受けて、営業を続けることができなくなる事態ともなり得る。 そこで、油分や沈殿物、浮遊物などの固形分を含む廃水を排出事業所単位で処理する方法、装置が種々提案されている。
  その方法の一つとして、例えば含油廃水を油水分離槽はじめ、原水槽、調整槽などの大型タンクにプールし、多量に浮いている上層の浮上油脂を定期的に汲み出し、吸着剤で吸着してろ過する等により、廃水中の油分などを物理的に除去する方法、装置である。
　その他、最近の環境問題に対する社会の流れに対応して、含油廃水を排出する前記の各小規模事業所などにおいて採用可能な、効率的で経済的な処理技術として、含油廃水から油分や沈殿廃棄物を効率的に移送し除去して浄化する装置が開示されている（例えば特許文献１参照）。また、油センサやデータ送受信手段を有する制御装置を備え、含油廃水から油分を効率的に回収する油分離・管理装置も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開2006-7092号公報 実用新案登録第3216173号公報
　しかしながら、上述のような大型タンクにプールして定期的にポンプで汲み出し処理する方法・装置では、廃水（のプール）から悪臭が発生したり、油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要でコストを要するものである。
　また、大型タンクから回収された油分は産業廃棄物として処理されるため排出元事業者に処理責任があり、この結果、大量の産業廃棄物としての排出量、それに伴う高額な処理コスト、薄い排水負荷低減効果などの問題を未だに抱えている。
　さらに、油水分離槽などに浮上した油分をポンプで汲み上げ、大型の回収タンク内（浮上油分が固まらないように50℃程度で加温保温しておくこともある）で油分を貯留・浮上させる方法では、回収タンクの機能は、単に、油水分離槽の浮上油脂を集約化する機能にとどまっている。
　またさらに、近年、地球温暖化の問題が深刻化しており、炭酸ガスやメタンガスのような温室効果ガスの削減が図られる共に、廃棄物を再利用した再生可能エネルギーが注目されている。食品工場等から排出されるバイオマス資源である廃水油脂は、日本全国で年間30万トン以上もの量になり、全世界を勘案するとさらに膨大な量となる。そして、近年、例えば、汚泥として産廃処分されるしかなかった廃水油脂から、独自のバイオマス燃料を製造し、ディーゼル発電機でバイオマス発電を行うシステムが開発されている。このバイオマス発電システムを提供することでCO2削減、リサイクル、水質浄化をもたらすことができる。すなわち、食品工場等から排出される廃水油脂から、再生利用可能な油分を効率よく回収する技術の確立は急務となっている。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、含油廃水を排出する食品工場などにオンサイトで設置され、含油廃水をプールする油水分離槽の上層分から油分及び汚泥分を、より効率的に回収できる油分及び汚泥分回収タンクを提供することを目的とする。また、この油分及び汚泥分回収タンクを利用した油分回収システムを提供することをも目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、油水分離槽の上層分を一時的に貯留し、油分及び汚泥分を回収する油分及び汚泥分回収タンクであって、前記油水分離槽の上層分が、流入配管を介して流入する上槽タンクと、前記上槽タンクより小さい容積を有し、且つ前記上槽タンクの底面に連続して設けられた少なくとも１以上の下槽タンクと、前記下槽タンクを加温する下槽タンク加温手段と、を備えることを特徴とする。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記上槽タンクは、前記流入配管を介して送られる上層分の流入量を制御する流入弁と、当該上槽タンク内の貯留分を前記油水分離槽に戻す戻し配管に排出される排出量を制御する排出弁と、を備え、前記上槽タンクの上面には、前記油分及び汚泥分回収タンク内の油分を吸引回収する精製移送器が投入可能な蓋部が形成されることが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記下槽タンク加温手段は、四角柱形状の前記下槽タンクの壁面に面状に設けられたシリコンラバーヒータであって、当該シリコンラバーヒータの表面側は断熱材で被覆されることが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記下槽タンクは、当該下槽タンクの底面側の貯留分を前記油水分離槽に戻す戻し配管に排出される排出量を制御する第二排出弁と、前記下槽タンクの底面側の貯留分を手動で排出するための手動バルブと、前記下槽タンクの底面側の油分を検知する下槽タンク油検知センサと、前記下槽タンクの温度変化を検知する下槽タンク温度センサと、を備えることが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記油分及び汚泥分回収タンクは、さらに、前記下槽タンク油検知センサにおいて、前記下槽タンクの底面側における油分が検知されると、前記第二排出弁を閉じると共に前記下槽タンク加温手段の動作を開始し、その後、前記下槽タンク温度センサにより検知された温度が所定温度に達すると前記下槽タンク加温手段の動作を停止するように制御する制御部を備えることが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記油分及び汚泥分回収タンクは、さらに、前記上槽タンクを加温する上槽タンク加温手段と、前記上槽タンク内の温度を検知する上槽タンク温度センサと、前記上槽タンク内の底面側の油分を検知する上槽タンク油検知センサと、前記上槽タンク内の底面から所定高さの油分を検知する上槽タンク第二油検知センサと、前記上層タンクの底面を加温する上層タンク底面加温手段と、を備え、前記制御部は、さらに、前記下槽タンク油検知センサにおいて、前記下槽タンクの底面側における油分が検知されると共に、前記上槽タンク油検知センサにおいて前記上槽タンクの底面側における油分が検知されると、前記上槽タンク底面加温手段の動作を開始することが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記制御部は、前記上槽タンク第二油検知センサにおいて油分が検知される場合に、前記流入弁及び前記排出弁を閉じると共に、前記第二排出弁を開く制御を行うことが好ましい。
　この油分及び汚泥分回収タンクにおいて、前記上槽タンクと前記下槽タンクの容量の比率は３：１～４：１の範囲内であることが好ましい。
　上記目的を達成するために本発明は、油水分離槽から上層分を送る送油配管から前記請求項１記載の油分及び汚泥分回収タンクを介して前記油脂分離槽へ戻る戻り配管を有し、１の油水分離槽から複数の当該油分及び汚泥分回収タンクを用いて油分回収運転を行う油分回収システムにおいて、前記給油配管に設置され、前記油分及び汚泥分回収タンク内の浮上油脂の量に応じて、前記油水分離槽から前記複数の油分及び汚泥分回収タンクへ送る経路を切替える流路切替部を備えることを特徴とする。
　本発明は油水分離槽の上層分を一時的に貯留して油分及び汚泥分を回収する油分及び汚泥分回収タンクであって、油水分離槽の上層分が流入配管を介して流入する上槽タンクと、上槽タンクより小さい容積を有して且つ上槽タンクの底面に連続して設けられた少なくとも１以上の下槽タンクと、下槽タンクを加温する下槽タンク加温部と、を備える。この構成により、本発明に係る油分及び汚泥分回収タンクは、含油廃水をプールする油水分離槽から油分及び汚泥分を、より効率的に回収できる。
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る油分及び汚泥分回収タンクの平面図、図１（ｂ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの正面図、図１（ｃ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの右側面図である。 図２（ａ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの機能説明図、図２（ｂ）はＥ線拡大図である。 図３は同上油分及び汚泥分回収タンクの機能ブロック図を示す。 図４は同上油分及び汚泥分回収タンクを備える油分回収システムの配管の経路図を示す。 図５（ａ）及び（ｂ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの貯留分の遷移状態を示す図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの貯留分の遷移状態を示す図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は同上油分及び汚泥分回収タンクの貯留分の遷移状態を示す図である。 図８は同上油分回収システムの動作手順を示すフローチャートである。
（実施の形態）
　本発明の実施の形態に係る油分及び汚泥分回収タンクについて図１乃至図８を参照して説明する。この油分及び汚泥分回収タンクは、食品工場などから排出される製造廃水をプールする油水分離槽（原水槽、調整槽）などに多量に浮いている上層分（浮上油脂）を汲み出して一時的に貯留するタンクである。また、この油分及び汚泥分回収タンクは、汲み出された浮上油脂から効率的に油分及び汚泥分の回収をして、エネルギーの再利用を図るものであり、製造廃水を排出する食品工場などにオンサイトで設置されることを前提とする。
　最初に、本実施の形態に係る油分及び汚泥分回収タンク（以下、回収タンクと称する）の全体構造に関して図１及び図２を参照して説明する。図１に示すように、回収タンクＴは、含油廃水を一時的に貯留する油水分離槽の浮上油脂（上層分）が、流入配管Ｐ１を介して流入する上槽タンクＴＡと、上槽タンクＴＡより小さい容積（その他上面視における短い辺又は径でもよい）を有して且つ上槽タンクＴＡの底面に連続して設けられた少なくとも１以上（本実施の形態では１基）の下槽タンクＴＢと、を備える。本実施の形態においては、図１（ｂ）に示すように、下槽タンクＴＢは、上槽タンクＴＡの底面の一端側の中央側に配置され、回収タンクＴは正面から見ると略Ｔ字形状を有する。また、回収タンクＴは上槽タンクＴＡを中空状態で支えるため鉛直方向に伸長した支柱２（例えば高さ600～650mm）を備え、支柱２は下槽タンクＴＢの高さと同一又は下槽タンクＴＢより高くなる。下槽タンクＴＢは地面上に設置されている。また、連続して設けられた、とは上槽タンクＴＡの底面に開口が設けられ、当該開口が下槽タンクＴＢの上面に相当するものであり、上槽タンクＴＡの貯留分はそのまま下槽タンクＴＢに流入する。
　本実施の形態における上槽タンクＴＡは、横幅1400mm×高さ400mm×奥行1400mmであって底面に下槽タンクＴＢに向かって下がる緩い傾斜面を設けた略直方体形状を有し、下槽タンクＴＢは、横幅600mm×高さ600mm×奥行600mmの立方体形状（四角柱形状）を有する。なお、上槽タンクＴＡ及び下槽タンクＴＢの形状は本図の形状に限定されるものではなく、同一機能を有する限り円筒形状などその他の形状でも良い。
　従って、本図の場合、上槽タンクＴＡは容量７８４Ｌ、下槽タンクＴＢは容量２１６Ｌ、上槽タンク１０＋下槽タンク２０は容量１０００Ｌとなる。例えば上槽タンクＴＡの高さ１５０ｍｍまで浮上油脂を貯留している場合、上槽タンクＴＡに２９４Ｌ、下槽タンクＴＢに２１６Ｌ、合計の貯留油分５１０Ｌとなる。ここで、上槽タンクＴＡ及び下槽タンクＴＢの容量比率は３：１～４：１の範囲となることが好ましい。
　上槽タンクＴＡは、図１に示すように、油水分離槽から流入配管Ｐ１を介してポンプ搬送される上層分（浮上油脂）の流入量を制御する流入弁１１と、上槽タンク１０内の貯留分（流入水）を油水分離槽に戻す戻し配管Ｐ２に排出される排出量を制御する排出弁１２と、を有する。流入弁１１及び排出弁１２は具体的には電動バルブであって、後述する制御部からの指令信号を受けて弁の開閉状態を制御する。また、上槽タンクＴＡの上面には、回収タンクＴ内の油分を吸引回収する精製移送器が投入可能な蓋部１３が形成されている。蓋部１３の形状は本図では正方形であるが円形などその他の形状でも良い。
　上槽タンクＴＡには、プラグヒータなどの上槽タンク加温部Ｈ１と、上槽タンクＴＡ内の温度を検知する上槽タンク温度センサＴＳ１と、上槽タンクＴＡ内の底側の油分を検知する上槽タンク油検知センサＯＳ１と、上槽タンクＴＡ内の底面から所定高さ（おおよそ１０～１５ｃｍ高さ）の油分を検知する上槽タンク第二油検知センサＯＳ１ａと、底面を加温する上槽タンク底面加温部Ｈ１´（シリコンラバーヒータ）と、を備える。ここで上槽タンク温度センサＴＳ１は、例えば半導体などの電気抵抗が温度で変化することを利用して上槽タンク内の貯留分の温度を測る温度センサである。油検知センサＯＳ１は、上槽タンクＴＡの所定位置（例えば底部側）における油分の存在を検知するセンサであり、例えば、光ファイバを用い、油が付着する伝搬光が外部に散乱もしくは油に吸収され伝搬光が減衰することによる出力変化を検知する。
　下槽タンクＴＢは、下槽タンクＴＢ内の貯留分（流入水）を油水分離槽に戻す第二戻し配管Ｐ３に排出される排出量を制御する第二排出弁（電動バルブ）２１と、底面側の貯留分（主として貯留水量を調整、汚泥分を回収など）を排出する手動バルブ２２と、を有する。本実施の形態において、手動バルブ２２は、手動ボールバルブ２本であり、例えば１本は貯水水量調整用、一本は汚泥分回収用のバルブである。
　下槽タンクＴＢの壁面には、加温用の下槽タンク加温部Ｈ２が設けられている。また、この下槽タンク加温部Ｈ２は、立方体形状の下槽タンクＴＢの壁面に設けられた例えばニッケル合金をシリコンゴムシートで挟み込んだ面形状のシリコンラバーヒータ（三相２００Ｖ）である。本図においては下槽タンクＴＢの側面及び底面の５面に沿って面状に設けられる。
　そして、図２（ｂ）に示すように、下槽タンク加温部Ｈ２の表層側には、パッキンやネジを用いてＳＵＳ（ステンレス鋼）防水カバー２ａが設けされ、その内部に断熱材２ｂを封入する構造を有する。このように、断熱材２ｂを封入することによって、下槽タンクＴＢの温度を６５～７０度程度の範囲に長時間維持することができ、その結果、下槽タンクＴＢ内の油分、汚泥分、水分の効率的な分離を促進できる。なお、断熱材２ｂの例としては、発泡系断熱材、繊維系断熱材であって、その他潜熱蓄熱材（PCM: Phase Change Material）を充填しても良い。潜熱蓄熱材ＰＣＭを用いる場合には、主に７０℃程度の範囲内で相変化する蓄熱材を用いることが好ましい。このことで、潜熱蓄熱材が下槽タンクＴＢに流入した貯留分と熱交換し、下槽タンクＴＢを７０℃近傍に長期間保つことができる。
　下槽タンクＴＢは、さらに、下槽タンクＴＢ内の底面側の油分を検知する下側タンク油検知センサＯＳ２と、下槽タンクＴＢの温度変化を検知する下側タンク温度センサＴＳ２と、を備える。
　次に、図３を参照して回収タンクＴに備わる制御盤３に備わるＥＣＵ（Electronic Control Unit）３１の機能に関して説明する。なお、制御盤３は、回収タンクＴに一体的に備え付けても構わないし、回収タンクＴとは別体としても構わない。
　ＥＣＵ３１は、下槽タンクＴＢの浮上油脂が、底面側の下槽タンク油検知センサＯＳ２の位置に達したら下槽タンク加温部２３の加熱動作を開始するように制御する。また、下側タンク温度センサＴＳ２の検知温度が所定温度（６５－７０度）に達したら下槽タンク加温部２３の加熱動作を停止するように制御する。このことで、下槽タンク加温部Ｈ２がオン／オフ運転を繰り返すように制御する。その後、ＥＣＵ３１は、第二排出弁２１の弁開度を開くように制御する。このことで、下槽タンクＴＢの浮上油脂から水分のみを効率的に油水分離槽に返送できる。
　具体的には、ＥＣＵ３１は、図３の機能ブロックに示すように、制御部３１ａ、所定量演算部３１ｂ、信号送信部３１ｃ及び入力部３１ｄを備える。制御部３１ａは、下槽タンクＴＢ内に充填された浮上油脂を加温して油分、汚泥分及び水分に効率的に分離するため、下側タンク油検知センサＯＳ２の油検知信号の受信の要否を判定し、油検知信号を受信した場合には信号送信部３１ｇを介して下槽タンク加温部Ｈ２に運転開始の制御信号を送信する。
　所定量演算部３１ｂは、各種パラメータ情報（上槽タンクＴＡの容量、下槽タンクＴＢの容量、下槽タンク加熱部Ｈ２の加熱能力、流入弁１１からの流入量、排出弁１２及び第二排出弁２１からの排出量、ＴＳ１及びＴＳ２の温度、及びＯＳ１とＯＳ２の油検知）に基づいて所定値の演算処理を行う。信号送信部３１ｃは、上槽タンク加温部Ｈ１、下槽タンク加温部Ｈ２に対して加熱動作のオン／オフ制御信号を送信する。また、流入弁１１，排出弁１２、及び第二排出弁２１に対して弁開度の調整信号を送信する。
　下槽タンク加温部Ｈ２は、受信部Ｈ２１と制御部Ｈ２２とを備え、受信部Ｈ２１は、信号送信部３１ｃから送信される制御信号を受信し、受信した制御信号に基づいて、加温動作のオン／オフを制御する。第二排出弁２１は、受信部２１ａと制御部２１ｂとを備え、受信部２１ａは、信号送信部２６ｃから送信される制御信号を受信し、受信した制御信号に基づいて弁開度を調整する。
　制御盤３に備わる入力部３１ｄは、操作設定器やリモコンなどであり、所定量演算部３１ｂでの所定量の演算に必要な各種パラメータ情報の入力や、所定量の入力設定も可能とする。なお、ＥＣＵ２６は、上槽タンク油検知センサＯＳ１で油分が検知された場合に、上槽タンク加温部Ｈ１の加熱動作を開始するように制御しても良い。このことで、上槽タンクＴＡ内における浮上油脂の油分と水分の分離を効率化できる。
　次に、本実施の形態に係る回収タンク１を用いる油分回収システムの配管の主要な経路に関して図４を参照しながら説明する。この油分回収システムＳは、一基の油水分離槽４と、複数（ここでは２基）の回収タンクＴ１，Ｔ２とを備える。なお、本図において回収タンクＴは２基の場合を説明するが、排水量や油水分離槽４などに溜まる浮上油脂の発生量に応じて、回収タンクＴの設置数が調整できる。また、油水分離器４は、グリストラップ、オイルトラップ、グリース阻集器などと呼ばれることもあり、基本構造は水と油の比重の違いを利用した自然分離浮上方式が一般的である。
　図４に示すように、油分回収システムＳの配管は、油水分離槽４内の浮上油脂（上層分）を回収タンクＴ１，Ｔ２の上槽タンクＴＡに送油するための給油配管Ｐ１（給油経路（矢印Ａに対応））、回収タンクＴ１，Ｔ２の上槽タンクＴＡ内に貯留する流入水を油水分離槽４に戻す循環配管Ｐ２（戻し経路（矢印Ｂに対応））、回収タンクＴ１，Ｔ２の下槽タンクＴＢ内に貯留する流入水を油水分離槽４に戻すために循環配管Ｐ２にＴ字接続される第二循環配管Ｐ３（第二戻し経路（矢印Ｃに対応））を有する。本図に示す循環運転を行う機能により、回収タンクＴ１，Ｔ２内における油分、汚泥分を効率的に回収できると共に、流入水を油水分離槽４に循環させて返水できる。なお、給油配管Ｐ１及び循環配管Ｐ２には、ポンプが設けられている。
　この油分回収システムＳにおいては、例えば、上槽タンク第二油検知センサＯＳ１ａにおいて油分が検知された場合に油水分離槽４からの浮上油脂を送る回収タンクＴへの経路を切替える流路切替部４１を備える。具体的には流路切替部４１として三方弁が設けられ、油水分離雄４から回収タンクＴ１，Ｔ２への流入経路が２つに分岐されている。制御部３１ａは、上槽タンク第二油検知センサＯＳ１ａの検出値に応じて三方弁に制御信号を送信して弁方向を自動で切替えることで、浮上油分が至る経路を回収タンクＴ１又は回収タンクＴ２に切替える。この結果、規模に応じて回収タンクＴを複数設置することができ、一つの回収タンクＴが油分及び汚泥分の資源化作業中でも、別の回収タンクＴへ油水分離槽４からの浮上油脂を連続流入できる。
　次に、本実施の形態に係る回収タンクＴ内の貯留分の遷移状態に関して図５乃至図７を参照しながら説明する。最初に、制御部３１ａは、油水分離槽４からの回収タンクＴ１への浮上油脂の流入が完了すると流路切換部４１を用いて油水分離槽４からの流路を回収タンクＴ１からＴ２に切り替える。なお、この流路の切り替えは必ずしも自動で行う必要性はなく、手動で行ってもよい。この時、回収タンクＴ１は、油水分離槽４から流入配管を介して流入される流入分が５０度加温保温されているために、図５（ａ）に示すように、回収タンクＴ内は比重の軽い上層から順番に浮上油分、水分が分離される。なお、上槽タンク加温部Ｈ１を用いて、流入分を５０度程度に加温しても良い。
　そして、図５（ａ）に示すように所定量の浮遊油分の流入が完了すると、制御部３１ａは、上槽タンク加温部Ｈ１をオフし、上槽タンクＴＡの流入弁１１及び排出弁１２を閉じる制御を行うと共に、第二排出弁２１が開かれる。すると、回収タンクＴ内の流入水は循環配管Ｐ３→Ｐ２を介して、油水分離槽４に循環回収される。流入水が取り出されると、図５（ｂ）に示すように、回収タンクＴ内には浮上油脂が充填される。
　この排出によって浮上油脂が落下貯留するが、下槽タンクＴＢの底面側まで浮上油脂が落下すると、下槽タンク油分センサＯＳ２において油分が検知される。すると、制御部３１ａは、上述のように第二排出弁２１を自動的に閉じる制御を行う。なお、第二排出弁２１を閉じる制御は下槽タンクＴＢ内の油分を目視して人為的に行っても良い。
　次に、下槽タンク油分センサＯＳ２で浮上油が下槽タンクＴＢの底面まで落下したことが検知されると、制御部３１ａは、第二排出弁２３を閉じて、下槽タンクＴＢ内に貯留している浮上油脂を、下槽タンク加温部Ｈ２を用いて約７０度程度に加温する。このことで、図６（ａ）に示すように上層から比重の軽い順に油層、汚泥層、及び水層に分離される。なお、この際、上槽タンク油検知センサＯＳ１において油分が検知される場合には、浮上油脂の回収タンクＴ内での貯留量が下槽タンクＴＢ以上であると判定して、上槽タンク底面加温部Ｈ１´もオン状態としても良い。また、下槽タンクＴＢの手動バルブ２２で貯留水量を調整しても良い。　
　次に、下槽タンク温度センサＴＳ２で６５～７０度の温度が検知されると、下槽タンク加温部Ｈ２がオフとなり、図６（ｂ）に示すように、上槽タンクＴＡの蓋部１３を開けて、回収タンクＴ内の油分層のみを効率的に回収する精製移送器５が投入される。
　この精製移送器５は、例えば特許第5452814号に示される廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器であって、廃油の中に含まれている廃固形分、廃油夾雑物、廃水分などを更に選択的に分離、除去して、石油代替燃料として利用可能な廃油のみを別の輸送、保管用容器に移すことができる。具体的な分離方法としては、下槽タンクＴＢを約７０℃に保って、下槽タンクＴＢ内のラードを完全に溶解させ、油層、汚泥層、廃水層に分離させて、この中に精製移送器５を入れる。精製移送器５は、浮き板を有するため浮遊した状態となり、廃油輸送モータのスイッチを入れるとモータが駆動して、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器と浮き板との間の油分が廃固形分除去器によって汚泥層中のゴミや浮遊物などの廃固形分が排除されつつ吸出口から廃油吸入管を通り、次いで廃油排出管から保管用容器内に流入して回収される。
　そして、浮上油分が精製移送器５を用いて回収されると、図７（ａ）に示す状態となり、手動バルブ２２若しくは第二排出弁２１を用いて水分が下槽タンクＴＢから排出される。すると、図７（ｂ）に示すような汚泥分が下槽タンクＴＢの底面側に貯留した状態となり、この汚泥分は手動バルブ２２を用いて手動で回収される。
　なお、回収された汚泥分は、基本的にバイオガス化（メタン発電、クリーン水素）に用いられる。この未活用となっている汚泥分の資源化の第一歩は、メタン発酵を行うバイオガスプラントにおけるバイオガス化（メタン発電、グリーン水素）である。特に、メタン発電において、事業系食品廃棄物（残渣汚泥を含む）は、従来のメタンガス生産の主原料である家畜糞尿や下水汚泥に比べて、原料１トン当たりのバイオガス量が５～１０倍大きいという利点がある。その為、食品残渣のメタン処理や家畜糞尿等との混合処理に基づくメタン発電が推奨されている。
　このような手順で、回収タンクＴ内の油分、汚泥分及び水分が分離され、一連の回収作業が完了すると共に、流入弁１１が再度開放される。このことで、油水分離槽４から浮上油分が回収タンクＴ内に流入され、同様の処理が行われ、効率的に分離回収された油分、汚泥分は資源化される。
　次に、本実施の形態に係る油分回収システムの動作手順を図８に示すフローチャートを参照しながら説明する。最初に、制御部３１ａは、回収タンクＴ１の上槽タンク第二油検知センサＯＳ１ａにおいて油分が検知された場合に、流路切替部４１を用いて油水分離槽４からの流入を回収タンクＴ２へ切り替える（Ｓ８１）。
　次に、回収タンクＴ１の制御部３１ａは、上槽タンク加温部Ｈ１（プラグヒータ）をオフして（Ｓ８２）、且つ回収タンクＴ１の流入弁１１及び排出弁１２を閉じる制御を行なう（Ｓ８３）。そして、回収タンクＴ１の制御部３１ａは、第二排出弁２１を開ける制御を行い（Ｓ８４） 、この排水処理によって浮上油脂が落下貯留する。
　すると、制御部３１ａは、下槽タンク油検知センサＯＳ２で油検知反応が有るか否かを検知して（Ｓ８５）、油が検知される場合には（Ｓ８５でＹｅｓ）、第二排出弁２１を閉じる制御を行う。この際、手動バルブで回収タンクＴ内の貯留水量を調整してもよい。
　そして、回収タンクＴ１の制御部３１ａは、下槽タンク加温部（シリコンラバーヒータ（Ｈ２）を作動するように制御する（Ｓ８６）。なお、この際、上槽タンク油検知センサＯＳ１からの検知信号などに基づいて貯留量がプラグヒータＨ１以上となっている場合にはプラグヒータＨ１もオンする。
　次に、制御部３１ａは、下槽タンク油検知センサＴＳ２で液温度７０℃か否かを検知して、７０℃以上に至った場合は（Ｓ８７でＹｅｓ）、シリコンラバーヒータＨ２をオフ制御する（Ｓ８８）。そして、最後に、上述のように精製移送器５が回収タンクＴ１内に投入されて、油分及び汚泥分の抽出・回収などの粗精製作業を行い（Ｓ８９）、回収タンクＴ１における一連の動作を完了する。
　以上の説明のように、本発明は油水分離槽の上層分を一時的に貯留して油分及び汚泥分を回収する油分及び汚泥分回収タンクＴであって、油水分離槽の上層分が流入配管を介して流入する上槽タンクＴＡと、上槽タンクＴＡより小さい容積を有して且つ上槽タンクＴＡの底面に連続して設けられた少なくとも１以上の下槽タンクＴＢと、下槽タンクＴＢを加温する下槽タンク加温部Ｈ２と、を備える。この構成により、含油廃水を排出する食品工場などに省エネ及び省スペース且つオンサイトで設置され、含油廃水をプールする油水分離槽から油分及び汚泥分を、より効率的に抽出・回収・資源化できる。
　また、本実施の形態に係る回収タンクＴは、従来タンクと同様に、油水分離槽４などから汲み上げた浮上油脂を集約化する機能がある（５０℃保温）。これに加えて、回収タンクＴ内で集約した浮上油脂を、回収タンクＴの下側に設けられた下槽タンクＴＢに落し込み、下槽タンクＴＢをシリコンラバーヒータＨ２などで加温し、液温度を６５～７０℃に加温保温でき、油分、汚泥分、水分に分離させた後、油分を清浄化しながら回収できる
　さらに、下槽タンクＴＢに設けられた手動バルブ２２を介して浮上油脂から汚泥分を抽出し、効率よく回収できる。また更に、回収タンクＴに流入した流入水分はそのまま戻り配管Ｐ２，Ｐ３を介して油水分離槽４へ戻すことができる。また、近年、食品工場は、飲食店と違い、毎日数トンの浮上油脂が発生している事業所もあり、本発明のような回収タンクＴを工場敷地内にオンサイト型の設備を設置し、オンサイトで資源化するサービスを提供できる。すなわち、脱炭素社会の実現に向けて本発明に係る回収タンクＴを活用できる。
　なお、本発明は、上記実施の形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、１の油分及び汚泥分回収タンクに対して下槽タンクＴＢを２か所（２か所以上）に形成する構成においても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
　Ｔ　油分及び汚泥分回収タンク
　ＴＡ　上槽タンク
　ＴＢ　下槽タンク
　Ｈ１　上槽タンク加温部（プラグヒータ）
　Ｈ１´　上槽タンク底面加温部（シリコンラバーヒータ）
　ＯＳ１　上槽タンク油検知センサ
　ＯＳ１ａ　上槽タンク第二油検知センサ
　ＴＳ１　上槽タンク温度センサ
　Ｈ２　下槽タンク加温部（シリコンラバーヒータ）
　ＯＳ２　下槽タンク油検知センサ
　ＴＳ２　下槽タンク温度センサ
　２ａ　ＳＵＳ（ステンレス鋼）防水カバー
　２ｂ　断熱材
　１１　流入弁
　１２　排出弁
　１３　蓋部
　２１　第二排出弁
　２２　手動バルブ
　３１ａ　制御部
　４１　流路切替部

Claims (9)

  1. 　油水分離槽の上層分を一時的に貯留し、油分及び汚泥分を回収する油分及び汚泥分回収タンクであって、
    　前記油水分離槽の上層分が、流入配管を介して流入する上槽タンクと、
    　前記上槽タンクより小さい容積を有し、且つ前記上槽タンクの底面に連続して設けられた少なくとも１以上の下槽タンクと、
    　前記下槽タンクを加温する下槽タンク加温手段と、を備えることを特徴とする油分及び汚泥分回収タンク。
  2. 　前記上槽タンクは、
    　前記流入配管を介して送られる上層分の流入量を制御する流入弁と、
    　当該上槽タンク内の貯留分を前記油水分離槽に戻す戻し配管に排出される排出量を制御する排出弁と、を備え、
    　前記上槽タンクの上面には、前記油分及び汚泥分回収タンク内の油分を吸引回収する精製移送器が投入可能な蓋部が形成される、ことを特徴とする請求項１記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  3. 　前記下槽タンク加温手段は、四角柱形状の前記下槽タンクの壁面に面状に設けられたシリコンラバーヒータであって、
    　当該シリコンラバーヒータの表面側は断熱材で被覆される、ことを特徴とする請求項１又は２記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  4. 　前記下槽タンクは、
    　当該下槽タンクの底面側の貯留分を前記油水分離槽に戻す戻し配管に排出される排出量を制御する第二排出弁と、
    　前記下槽タンクの底面側の貯留分を手動で排出するための手動バルブと、
    　前記下槽タンクの底面側の油分を検知する下槽タンク油検知センサと、
    　前記下槽タンクの温度変化を検知する下槽タンク温度センサと、を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  5. 　前記油分及び汚泥分回収タンクは、さらに、
    　前記下槽タンク油検知センサにおいて、前記下槽タンクの底面側における油分が検知されると、前記第二排出弁を閉じると共に前記下槽タンク加温手段の動作を開始し、その後、前記下槽タンク温度センサにより検知された温度が所定温度に達すると前記下槽タンク加温手段の動作を停止するように制御する制御部を備える、ことを特徴とする請求項４記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  6. 　前記油分及び汚泥分回収タンクは、さらに、
    　前記上槽タンクを加温する上槽タンク加温手段と、
    　前記上槽タンク内の温度を検知する上槽タンク温度センサと、
    　前記上槽タンク内の底面側の油分を検知する上槽タンク油検知センサと、
    　前記上槽タンク内の底面から所定高さの油分を検知する上槽タンク第二油検知センサと、
    　前記上層タンクの底面を加温する上層タンク底面加温手段と、を備え、
    　前記制御部は、さらに、前記下槽タンク油検知センサにおいて、前記下槽タンクの底面側における油分が検知されると共に、前記上槽タンク油検知センサにおいて前記上槽タンクの底面側における油分が検知されると、前記上槽タンク底面加温手段の動作を開始する、ことを特徴とする請求項５記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  7. 　前記制御部は、前記上槽タンク第二油検知センサにおいて油分が検知される場合に、前記流入弁及び前記排出弁を閉じると共に、前記第二排出弁を開く制御を行う、ことを特徴とする請求項６記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  8. 　前記上槽タンクと前記下槽タンクの容量の比率は３：１～４：１の範囲内である、ことを特徴とする請求項１記載の油分及び汚泥分回収タンク。
  9. 　油水分離槽から上層分を送る送油配管から前記請求項１記載の油分及び汚泥分回収タンクを介して前記油脂分離槽へ戻る戻り配管を有し、１の油水分離槽から複数の当該油分及び汚泥分回収タンクを用いて油分回収運転を行う油分回収システムにおいて、
    　前記給油配管に設置され、前記油分及び汚泥分回収タンク内の浮上油脂の量に応じて、前記油水分離槽から前記複数の油分及び汚泥分回収タンクへ送る経路を切替える流路切替部を備える、ことを特徴とする油分回収システム。
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