WO2024029476A1

WO2024029476A1 - 物品管理システム、物品管理方法、物品検出器具

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Publication number: WO2024029476A1
Application number: PCT/JP2023/027895
Authority: WO
Inventors: 良行植田; 充敏坂上; 和也平田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2022-08-05
Filing date: 2023-07-31
Publication date: 2024-02-08
Anticipated expiration: 2025-02-05
Also published as: EP4566490A4; EP4566490A1; US20260004231A1

Abstract

本発明のある態様は、物品の有無を検出する物品管理システムであって、第１位置と第２位置との間で揺動可能な揺動部材と、揺動部材を第２位置から第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、通信デバイスと、通信デバイスと近接したときに通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、無線装置による通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、通信可否の結果に基づいて、物品が基準面上にあるか否か決定する制御装置と、を備える。通信デバイス又は電波遮蔽部材のいずれか一方が揺動部材に取り付けられている。揺動部材が第１位置にあるときに通信デバイスと電波遮蔽部材が近接せず、揺動部材が第２位置にあるときに通信デバイスと電波遮蔽部材が近接する。

Description

物品管理システム、物品管理方法、物品検出器具

　本発明は、物品管理システム、物品管理方法、及び、物品検出器具に関する。

　物品管理システムとして、物品と無線タグを関連付けて物品の在庫管理を行うようにしたものが従来から提案されている。
　例えば、特開２００９－２４２０５８号公報では、ＩＣタグと読取装置と移動装置とから構成され、棚に載置される物品に付されたＩＣタグからの信号を読取装置により読み取ることにより、読み取った信号に基づき、棚にいかなる物品が載置されているか否かを認識する在庫管理システムが記載されている。

　ところで、スーパーマーケット等の小売店の店頭において在庫管理と商品補充を行う場合、従来では、小売店の担当者が目視で商品の展示数を確認し、必要に応じて商品の補充を行っていた。この作業は人手が掛かる上、正確さに欠けるという欠点がある。また、小売店において従来の在庫管理システムのように各商品にＩＣタグを取り付けて在庫管理をしようとすると、すべての商品にＩＣタグを取り付けなければならず、コストの上昇を招来して好ましくない。

　そこで、本発明は、物品に通信デバイスを取り付けることなく物品の有無を認識できるようにすることを目的とする。

　本発明のある態様は、物品の有無を検出する物品管理システムであって、
　前記物品が所定の基準面上にないときに位置する第１位置と、前記物品が前記基準面上にあるときに位置する第２位置との間で、所定の軸を中心に揺動可能な揺動部材と、
　前記揺動部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、
　通信デバイスと、
　前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、
　前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置と、
　前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記物品が前記基準面上にあるか否か決定する制御装置と、を備える。
　前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が前記揺動部材に取り付けられている。
　前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接せず、前記揺動部材が前記第２位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接する。

　本発明のある態様によれば、物品に通信デバイスを取り付けることなく物品の有無を認識できる。

一実施形態の商品検出器具の配置例を示す図である。図１に示した商品検出器具の蓋がある状態と蓋がない状態の斜視図である。図２に示した商品検出器具を断面視で示す図である。一実施形態の商品管理システムの各装置の内部構成を示すブロック図である。タグデータベースのデータ構成例を示す図である。店舗端末に表示される画面の一例を示す図である。一実施形態の商品検出器具を断面視で示す図である。一実施形態の商品検出器具を断面視で示す図である。一実施形態の商品検出器具を断面視で示す図である。一実施形態の商品検出器具の分解斜視図である。図１０に示した商品検出器具の平面図と断面図である。一実施形態の商品検出器具の配置例を示す図である。図１２に示した商品検出用具の側面図と矢視図である。図１２に示した商品検出器具を側面視で示す図である。一実施形態の商品検出器具を側面視で示す図である。図１５に示した商品検出用具の斜視図である。一実施形態の商品管理システムの適用例を示す図である。図１７に例示した商品の側面図を示す。蓋部に内蔵される反転検出用具の分解斜視図である。図１９に示した反転検出用具の定常状態と反転状態での断面図である。一実施形態の商品管理システムの各装置の内部構成を示すブロック図である。タグデータベースのデータ構成例を示す図である。一実施形態の商品管理システムの適用例を示す図である。一実施形態の物品の分解斜視図である。一実施形態の商品管理システムの各装置の内部構成を示すブロック図である。一実施形態の商品管理システムの適用例を示す図である。一実施形態の検出用具の分解斜視図である。一実施形態の検出用具の可動部材の平面図、正面図、及び、Ａ－Ａ断面図である。一実施形態の検出用具において、積層されている物品の数に応じた状態を示す図である。残留数テーブルのデータ構成例を示す図である。一実施形態の商品管理システムの各装置の内部構成を示すブロック図である。タグデータベースのデータ構成例を示す図である。他の実施形態の検出用具の斜視図である。収容ケースを備えた検出用具の斜視図である。柱状部材を有さない検出用具を含む商品管理システムの適用例を示す図である。図３５に示す検出用具の側面視と背面視での図である。

　以下、本発明の物品管理システム、物品管理方法、及び、物品検出器具の一実施形態について説明する。
　本発明のある態様の第１の態様は、物品の有無を検出する物品管理システムである。本開示において「物品」とは、例えば商品、製品、半製品（製造途中にある中間段階の製品）、モックアップ等の有体物を意味する。
　この物品管理システムは、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ６）を備える。
　（Ｅ１）前記物品が所定の基準面上にないときに位置する第１位置と、前記物品が前記基準面上にあるときに位置する第２位置との間で、所定の軸を中心に揺動可能な揺動部材
　（Ｅ２）前記揺動部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材
　（Ｅ３）通信デバイス
　（Ｅ４）前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材
　（Ｅ５）前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置
　（Ｅ６）前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記物品が前記基準面上にあるか否か決定する制御装置

　ここで、前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が前記揺動部材に取り付けられており、前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接せず、前記揺動部材が前記第２位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接する。それにより、物品に通信デバイスを取り付けることなく物品の有無を認識できる。
　なお、電磁遮蔽部材とは、通信デバイスから放射される電波の周波数を、無線装置と通信ができない意図しない周波数とする部材であってもよいし、通信デバイスから放射される電波を無線装置との通信を阻害するようなノイズを重畳させる部材であってもよい。

　本発明のある態様の第２の態様では、第１の態様において、上記前記揺動部材が、前記軸が連結された長尺状の本体部と、前記本体部に取り付けられ、かつ前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記基準面から鉛直上方に突出する突出部と、を有する。
　前記突出部は、前記基準面上に物品が配置されたときに前記基準面まで押し下げられ、それによって前記揺動部材が前記第２位置まで揺動する。
　この態様では、基準面上に配置された物品の自重により突出部が押し下げられることで、通信デバイスと無線装置の間の通信が遮断される。そのため、店舗等の物品棚において汎用的に利用することができる。

　本発明のある態様の第３の態様では、第２の態様において、前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が、前記揺動部材の前記本体部に取り付けられている。

　本発明のある態様の第４の態様では、第２の態様において、前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が、前記揺動部材の前記突出部に取り付けられている。これにより、揺動部材の小型化を図ることができる。

　本発明のある態様の第５の態様では、第２から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記突出部が、鉛直上方に凸型の湾曲面を有する。湾曲面があると、物品検出器具上でスライドさせながら物品を物品検出器具に配置する場合に、突出部が円滑に押し下げられ、突出部が故障し難くなる。

　本発明のある態様の第６の態様では、第１の態様に対して、前記基準面が水平面又は鉛直面に対して傾斜するように形成された物品載置部材を備える。
　前記物品載置部材は、前記基準面から起立して延びており、かつ前記物品が前記基準面にある場合に前記物品の自重による移動を規制する規制板を有し、前記規制板には、前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか他方が取り付けられている。前記揺動部材は、前記物品が前記基準面上にあるときに前記物品の前記規制板への移動に伴って前記第２位置まで揺動し、前記揺動部材の一部が前記規制板に近接する。
　この態様は、例えば、物品載置部材として、店舗等において水平面に対して傾斜した物品棚を採用したときに、物品棚に物品が残っているか否かを判断でき、店舗は適時に物品棚に物品を補充できる。

　本発明のある態様の第７の態様では、第１から第６の態様のいずれか一つの態様において、前記トルク発生部材が、前記揺動部材に設けられた重りを含む。重りを採用することで簡単な構造で必要なトルクを発生させることができる。

　本発明のある態様の第８の態様では、第１から第６の態様のいずれか一つの態様において、前記トルク発生部材が、前記軸と前記揺動部材の間に設けられた捩りばねを含む。捩りばねを採用することで重量を大きく増加させずに必要なトルクを発生させることができる。

　本発明のある態様の第９の態様では、第１から第８の態様のいずれか一つの態様に対して、前記物品が前記基準面上にあるか否かに関係なく、前記電波遮蔽部材に電波が遮蔽されない位置に配置された参照用の通信デバイスをさらに備える。前記無線装置は、前記参照用の通信デバイスと通信を行う。前記制御装置は、前記無線装置による前記参照用の通信デバイスとの通信可否の結果を取得する。物品が物品検出器具上にあるか否かに関わらず無線装置と通信可能な参照用の通信デバイスを設けることで、システムが正常に動作しているか否か判断できる。

　本発明のある態様の第１０の態様では、第１から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである。このような無線タグは、長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第１１の態様では、第１から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＵＨＦ帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第１２の態様では、第１から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＨＦ帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第１３の態様では、第１から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、マイクロ波帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第１４の態様では、第１から第１３の態様のいずれか一つの態様において、前記揺動部材、前記トルク発生部材、前記通信デバイス、及び、前記電波遮蔽部材を含む物品検出器具が複数、マトリクス状に配置されている。それによって、マトリクス状に配置された複数の物品検出器具の各々に対する物品の有無を同時に検出できる。

　本発明のある態様の第１５の態様では、第１４の態様に対して、前記制御装置は、複数の物品検出器具の各々について、前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、各物品検出器具に物品が基準面上にあるか否か決定し、前記複数の物品検出器具の各々が配置された位置情報を参照して、前記複数の物品検出器具の各々に物品が基準面上にあるか否かの情報を、前記複数の物品検出器具の位置情報に対応させてマトリクス状に表示装置に表示させる。それによって、マトリクス状に配置された複数の物品検出器具の各々に物品があるか否かについて視覚的に認識できる。

　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
　以下の説明では、物品の一例として、店舗において販売の対象となっている商品を挙げる。商品は限定しないが、例えば、粉末状洗剤等の箱型商品、洗濯用の柔軟剤、液体洗剤、シャンプー、リンス等のボトル型商品等、広く適用することができる。容器に入った飲料にも適用可能である。

　（１）第１の実施形態
　一実施形態の商品管理システムは、店頭に商品が配置されている場合に、売れ残っている商品がいくつ、どの位置にあるのか、その場にいなくても店舗担当者が認識できるように構成されている。
　商品があるか（残っているか）否かを検出するために、商品検出器具（物品検出器具の一例）が使用される。一実施形態では、商品の単品に１つの商品検出器具が使用される。この商品検出器具に商品を載置させた状態で商品を販売し、来店者が当該商品を取得（購入）した場合、商品検出器具から商品が外される。各商品検出器具により商品が載置されているか否かを検出することで店頭での商品の売れ残り状態がわかるため、店舗の担当者に商品を補充すべきか否か適時に通知するようにシステムを構成することができる。

　一実施形態の商品検出器具は、通信デバイスを備える。通信デバイスが通信可能な範囲内には、通信デバイスと通信を行うための無線装置が配置される。
　商品検出器具は、商品が載置されたときに通信デバイスの位置が商品の重量が掛かることに応じて変位し、それによって通信デバイスから電波を発信できなくなる、あるいは通信が可能となるように構成される。そのため、無線装置が商品検出器具に備わっている通信デバイスからの信号を受信できたか否かに基づいて、商品が商品検出器具上にあるか否か判断することができる。

　一実施形態の商品管理システムでは、無線装置は、通信デバイスとの通信が可能である場合、通信デバイスを識別する識別情報（例えば、後述するタグＩＤ）を受信し、ネットワークを介して受信した識別情報をサーバに通知する。したがって、サーバは、識別情報に対応する通信デバイスが設けられた商品検出器具に商品が載置されていないと判断できる。サーバは、同じ商品コードの複数の商品がマトリクス状に配置されている場合であっても、各商品があるか否かを個別に認識することができるため、店舗の担当者に対して、売れた商品と売れ残り商品の位置を視覚的に認識可能な情報を通知できる。

　図１に、店舗においてマトリクス状に配列されている商品Ｐと複数の商品検出器具３の一例を示す。
　図１に示す例では、正面側の通路と背面側の通路の間にある商品棚に、複数の商品Ｐが配置された例が示される。この例では、２列５行の１０個の商品Ｐが配置可能に構成される。列を１～２、行をＡ～Ｅで表した場合、Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｅ２の１０個の位置に商品Ｐを配置させることが可能である。図１に示す例では、商品Ｐの配置に対応して、２×５の１０個の商品検出器具３が設けられる。
　図１に示す例では、Ｅ１及びＥ２の位置にあった商品Ｐが売れて無くなり、残りの８個の商品Ｐが売れ残っている状態を示している。

　次に、図２及び図３を参照して、商品検出器具３の構造について説明する。商品検出器具３は、対応する位置に配置された商品Ｐがあるか否か検出するための器具である。図２は、商品検出器具３の蓋がある状態と蓋がない状態（蓋を取り除いた状態）の斜視図である。図３は、商品検出器具３を断面視で示す図である。なお、図３では、商品検出器具３上に商品Ｐがない状態を実線で示し、商品Ｐがある状態を仮想線で示してある。

　図２に示すように、一実施形態の商品検出器具３は、基部３１、蓋３２、揺動部材３３、支持部３４、及び、重り３７を備える。限定するものではないが、基部３１、蓋３２、揺動部材３３、及び、支持部３４は、例えばプラスチック等の樹脂、木材、又は紙で成形される。

　図２に示すように、商品検出器具３は、基部３１と蓋３２により六面が形成された直方体形状を有する。蓋３２の上面３２Ｐは、商品を配置するときの基準面の一例である。以下では、商品検出器具３上に商品Ｐがあることは、蓋３２の上面３２Ｐに商品Ｐがあることを意味する。
　図３に示すように、商品検出器具３上に商品がない状態では、突出部３３３が上面３２Ｐから上方に突出している。

　図２に示すように、揺動部材３３は、軸部３３２が連結された長尺状の本体部３３１と、本体部３３１に取り付けられ、かつ揺動部材３３が第１位置にあるときに上面３２Ｐから鉛直上方に突出する突出部３３３と、を有する。突出部３３３は、本体部３３１の長手方向の一端に取り付けられている。
　好ましくは、突出部３３３は鉛直上方に凸型の湾曲面を有する。凸型の湾曲面があると、店舗において上面３２Ｐ上をスライドさせながら商品Ｐを商品検出器具３に配置する場合に、突出部３３３が円滑に押し下げられ、突出部３３３が故障し難くなる。

　矩形状の基部３１の対向する一対の辺には、軸部３３２の両端を支持するための一対の支持部３４が設けられる。一対の支持部３４は、軸部３３２が軸回りを回転可能に支持し、それによって揺動部材３３が軸部３３２を中心として揺動可能となっている。
　揺動部材３３は、商品Ｐが上面３２Ｐ上にないときに位置する第１位置と、商品Ｐが上面３２Ｐ上にあるときに位置する第２位置との間で、軸部３３２を中心に揺動可能である。図３では、実線で表されている揺動部材３３の位置が第１位置に相当し、仮想線で表されている揺動部材３３の位置が第２位置に相当する。

　重り３７は、軸部３３２を挟んで突出部３３３が取り付けられている側とは反対側において、本体部３３１に接着されている。重り３７は、揺動部材３３を第２位置から第１位置に向けて（つまり、図３において揺動部材３３を反時計回りに）揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材の一例である。図３において突出部３３３の自重による時計回りのモーメントを打ち消して反時計回りのトルクを生じさせることができればよく、重り３７の大きさ、材料は限定しない。重り３７は、例えば比重が比較的大きい金属材料であることが好ましいが、その限りではなく樹脂材料等であってもよい。

　図２に示すように、本体部３３１の上面の長手方向の他端（突出部３３３が取り付けられている端とは反対側の端）には、ＩｏＴ（Internet of Things）タグＴ（通信デバイスの一例）が取り付けられている。ＩｏＴタグは、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである。このような無線タグは、長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。
　以下では、ＩｏＴタグＴを単に「タグＴ」という。

　タグＴの最大通信距離は、限定しないが、例えば３～１０メートルの範囲である。タグＴは、低電力消費の無線通信を行うように構成されており、通信プロトコルの例としては、Bluetooth（登録商標） Low Energy （以下、ＢＬＥ）、Bluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）等が挙げられる。以下では、ＢＬＥによる通信を行う場合を例として説明する。
　タグＴは、ＢＬＥの規格に準拠する場合、所定間隔毎（例えば、１～１０秒程度の短時間毎）にパケットをブロードキャスト送信する。タグＴが送信するパケットには、タグの識別情報であるタグＩＤが含まれる。

　図示していないが、タグＴは、紙やフィルム等の基材の表面に導電性材料でアンテナを形成し、ＩＣチップをマウントしたものである。用途に応じてＩＣチップに加えて別のデバイスをマウントしても良い。
　タグＴの基本的な構造は、所謂、ＲＦＩＤインレイと同様の積層構造である。その積層構造の片面または両面にフィルム（保護フィルム）をラミネートして外力からタグＴを保護する構造にしても良い。保護フィルムとして遮光性を有するものも用いて耐光性を付与しても良い。
　また、タグＴの積層構造の中に特定のフィルムを含めることにより、タグＴの通信距離や周波数特性、あるいは環境発電能力を変化させても良い。例えば、そのような特定のフィルムを基材の片側だけに設けた場合、タグＴの表裏の通信能力に差を生じさせ、意図的に指向性を変えることも可能である。タグＴの片面に粘着剤層を設けたり、両面テープを設けてラベル状に形成したりしても良い。

　図１に示したように、商品棚９の近くには、タグＴとＢＬＥ通信を行うための無線装置２が配置される。後述するが、無線装置２は、ネットワークを介してタグ管理サーバ（後述する）と通信可能なゲートウェイ装置である。無線装置２は、商品Ｐが商品検出器具３上にない場合に、商品検出器具３に設けられたタグＴから発信されるパケットを受信可能な位置に配置される。すなわち、無線装置２は、タグＴの電波出力を考慮して配置される。
　無線装置２の設置場所は、商品検出器具３の周囲において任意に設定することができる。

　図３に示すように、蓋３２の上面３２Ｐとは反対側の面（裏面）には、電波遮蔽部材ＳＭが接着されている。電波遮蔽部材ＳＭは、タグＴと近接したときにタグＴが発する電波を遮蔽するシート状の部材である。電波遮蔽部材ＳＭが接着されている位置は、揺動部材３３が第２位置にあるときに、揺動部材３３に取り付けられているタグＴと接触又は近接する位置である。
　電波遮蔽部材ＳＭとして、例えばネーマ紙を採用できる。ネーマ紙は、透明ＰＥＴフィルム、アルミニウムの蒸着層（膜）、粘着剤をこの順に積層したものであり、粘着剤により蓋３２の裏面に貼り付けられている。なお、ネーマ紙に代えて、ホイル紙（フォイル紙）を使用してもよい。この他、金属プレート、電波吸収シート、金属粉や磁性紛を練り込んだ塗膜を有するシートも使用可能である。

　次に、図３を参照して商品検出器具３の動作について説明する。
　図３に示すように、商品検出器具３に商品Ｐがない状態では、重り３７による反時計回りのトルクにより、揺動部材３３は、突出部３３３が上面３２Ｐから上方に突出した第１位置（図３の実線で表されている位置）にある。第１位置にあるときには、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接せず、両者の間に隙間が確保されている。この状態では、タグＴからの電波の放射性能が低下しないため、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを問題なく受信できる。

　他方、商品検出器具３に商品Ｐが載置されている状態では、商品Ｐの重力により突出部３３３の頂部が上面３２Ｐに位置するまで揺動部材３３が押し下げられる。それによって、揺動部材３３が第２位置（図３の仮想線で表されている位置）に移動し、揺動部材３３の本体部３３１の上面に取り付けられているタグＴが、電波遮蔽部材ＳＭと接触又は近接する。すると、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴから発信される電波を遮蔽し、タグＴからの電波の放射性能が大幅に低下する。その結果、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを受信できなくなるか、受信頻度が大幅に低下する。

　後述するタグ管理サーバは、無線装置２と通信可能であり、無線装置２からタグＴとの通信可否の結果を取得し、通信可否の結果に基づいて、商品Ｐが上面３２Ｐ上にあるか否か（つまり、商品Ｐが商品検出器具３上にあるか否か）決定する。
　このようにして、商品検出器具３は、対応する商品Ｐが載置されているか否か検出することができる。

　なお、図２では、平面視で矩形の形態を有する商品検出器具３を例示したが、商品検出器具の形態はその限りではなく、円形、楕円形、又は多角形等、任意の形態を採ることができる。任意の形態の商品検出器具に商品を載置したときに突出部が鉛直方向下方に押し込まれたことに応じて、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭを近接させられればよく、商品検出器具の形態は重要ではない。

　図１に示すように、好ましくは、商品棚９に参照タグＴｒｅｆが配置される。参照タグＴｒｅｆは、参照用のタグであり、タグＴと同じ構成のデバイスである。
　参照タグＴｒｅｆは、商品Ｐが対応する商品検出器具３に載置されているか否かに関わらず無線装置２と通信可能である限り、如何なる場所に配置されてもよい。参照タグＴｒｅｆは、無線装置２が正常に動作しているか否か判断するために設けられる。特に、すべての商品検出器具３に商品Ｐが載置されている状態では、無線装置２がすべての商品検出器具３のタグＴから発信される電波を受信できないため、仮に参照タグＴｒｅｆがないとしたならば、システムが正常に動作しているかの判断が難しい。そこで、商品Ｐが対応する商品検出器具３に載置されているか否かに関わらず無線装置２と通信可能な参照タグＴｒｅｆを設けることで、システムが正常に動作しているか否か判断できる。

　次に、図４を参照して、一実施形態の商品管理システム１の各装置の構成を説明する。
　図４は、本実施形態の商品管理システム１の各装置の内部構成を示すブロック図である。

　図４に示すように、商品管理システム１は、無線装置２、及び、無線装置２とネットワークＮＷを介して通信可能なタグ管理サーバ５（制御装置の一例）を含む。ネットワークＮＷは限定しないが、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、移動体通信ネットワーク、インターネット等である。
　無線装置２は、タグＴ及び参照タグＴｒｅｆからＢＬＥ通信によりパケットを受信するＢＬＥ無線端末として機能する。また、無線装置２は、各タグからパケットを受信すると、受信したパケットに含まれるタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信する。
　タグＴ及び参照タグＴｒｅｆは、正常にパケットを発信できる状況では、上述したように所定間隔毎にパケットを発信し、それに応じて無線装置２もタグＩＤを所定間隔毎にタグ管理サーバ５に送信する。

　図４を参照すると、タグＴは、制御部１１、通信用アンテナ１２、ハーベスティングアンテナ１３、ハーベスティング部１４、電圧制御部１５、及び、ＲＦ通信部１６を含む。ＩＣチップ内に、制御部１１、ハーベスティング部１４、及び、電圧制御部１５、ＲＦ通信部１６が実装される。なお、以下では、タグＴの構成について説明するが、図４に図示しない参照タグＴｒｅｆの構成もタグＴと同じである。

　制御部１１は、マイクロプロセッサとメモリ１１１を有し、タグＴの全体を制御する。メモリ１１１は、ＲＡＭ（Random Access Memory）及び／又はＲＯＭ（Read Only Memory）であり、マイクロプロセッサによって実行されるプログラムのほか、タグＴに固有の識別情報であるタグＩＤを記憶する。

　ハーベスティング部１４は、ハーベスティングアンテナ１３が受信する周囲環境の電波（例えば周囲の無線通信による電波）に基づいて環境発電を行い、発電により得られた電力を内部のキャパシタ１４２に貯蔵する。本実施形態では、ハーベスティング部１４は、例えばハーベスティングアンテナ１３が受信した無線信号を電圧増倍器１４１により直流電圧に変換し、キャパシタ４４２に貯蔵する。電圧増倍器１４１は、限定しないが、例えばディクソン電圧増倍回路（チャージポンプ）である。キャパシタ１４２は、半導体チップ上に構成されたもの（つまりオンダイ（on-die）型のキャパシタ）でもよいし、半導体チップとは別体として形成されたものでもよい。

　ハーベスティングアンテナ１３が発電のために受信する電波は、広範囲の周波数帯域において複数の異なる周波数帯の電波である。例えば、いわゆる３Ｇ～５Ｇ等の移動体通信システムで採用されている周波数帯の無線通信による電波、Bluetooth（登録商標）、Wi-Fi（登録商標）等の通信規格で採用されている周波数帯の無線通信による電波、ZigBee（登録商標）やThread等の通信プロトコルに代表される２．４ＧＨｚ帯の無線通信による電波、ＲＦＩＤで採用されている周波数帯（例えば、ＵＨＦ帯、１３．５６ＭＨｚ帯）の無線通信による電波等が挙げられる。複数の周波数帯（例えばＵＨＦ帯と２．４ＧＨｚ帯）を併用しても良い。

　電圧制御部１５は、制御部１１及びＲＦ通信部１６に動作電圧を供給する。好ましくは、電圧制御部１５は、キャパシタ１４２の電圧をモニタしており、モニタ結果に応じて電力モードを切り替える。
　例えば、キャパシタ１４２の電圧が所定値以下である場合には、電力モードを最小限の回路のみを動作させる第１モードとし、このとき制御部１１及びＲＦ通信部１６では、パケットの生成や無線信号の送信等が行われない。キャパシタ１４２の電圧が所定値以上まで充電された場合には、電力モードを通常の処理ルーチンを実行する第２モードとし、このとき制御部１１及びＲＦ通信部１６ではパケットの生成、無線信号の送信を含む各種の処理が行われる。

　ＲＦ通信部１６は、送信するパケット（ベースバンド信号）に対して所定のデジタル変調（例えばＧＦＳＫ（Gaussian Frequency Shift Keying））を行った後に直交変調を行い、高周波信号（ＢＬＥの場合、２．４ＧＨｚの周波数帯の信号）を通信用アンテナ１２に送出する。
　通信用アンテナ１２は、ＲＦ通信部１６によって送出される高周波の無線信号（パケット）を送信する。

　図４に示すように、無線装置２は、制御部２１、アンテナ２２、ＲＦ通信部２３、および、通信部２４を備える。
　制御部２１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、無線装置２の全体を制御する。例えば、制御部２１は、タグＴから受信したパケットからタグＩＤを取得すると、取得したタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信するように、通信部２４を制御する。パケットにタグＴによるセンサの検出データが含まれている場合には、タグＩＤと検出データが互いに関連付けられてタグ管理サーバ５に送信される。

　ＲＦ通信部２３は、アンテナ２２でタグＴから受信した無線信号を検波し、ベースバンド信号に変換し、所定のデジタル復調を行ってパケットを受信する。また、ＲＦ通信部２３は、ビーコン信号をアンテナ２２から送信するために、例えば所定のパターンのベースバンド信号を直交変調してアンテナ２２に送出する。
　通信部２４は、タグ管理サーバ５との通信を行うための通信インタフェースとして機能する。

　図４に示すように、タグ管理サーバ５は、例えば、制御部５１、ストレージ５２、及び、通信部５３を備える。
　制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、タグ管理サーバ５の全体を制御する。
　ストレージ５２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大規模記憶装置を備え、タグデータベース（タグＤＢ）を記憶する。図５に示すように、タグデータベースには、タグＴのタグＩＤと、当該タグＴを含む商品検出器具３に載置される商品の商品コードと、当該商品が配置される位置の情報（位置情報）が関連付けられている。ストレージ５２はまた、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを記憶している。
　図１に示す例では、タグデータベースに記述されている商品の位置情報は、Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｅ２のいずれかである。
　通信部５３は、無線装置２及び店舗端末８と通信を行うための通信インタフェースとして機能する。

　制御部５１はサーバプログラムを実行することで、各タグＴ及び参照タグＴｒｅｆが発信するタグＩＤを含むパケットを無線装置２が受信した場合、当該パケットに含まれるタグＩＤを無線装置２から取得する。

　一実施形態では、制御部５１は、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを無線装置２から取得する度に、取得したタグＩＤと、タグＩＤを取得した時刻とを、タグ検出ログとしてストレージ５２に記録する。図１に示したように、参照タグＴｒｅｆは遮蔽されることがないため、無線装置２が故障していない限り、参照タグＴｒｅｆがパケットを発信する所定間隔ごとに参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを取得できる。参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを所定間隔ごとに取得できない場合には、制御部５１は、無線装置２が故障していると判断し、店舗端末８に通知する。

　制御部５１は、各タグＴのタグＩＤを無線装置２から取得する度に、タグデータベースを参照して、取得したタグＩＤに対応する商品コードと位置情報を特定し、その特定結果を示す画像を生成して店舗端末８に送信する。タグＩＤを取得できたということは、当該タグＩＤに対応する商品検出器具３に、対応する商品コードの商品が載置されていないことを意味している。したがって、制御部５１によって特定される商品コードと位置情報は、例えば、図１に示すように、複数の商品検出器具３がマトリクス状に配置されている場合に、マトリクスの各位置に商品があるか否かについての情報に相当する。

　制御部５１は、タグＴが信号（パケット）を発信する頻度に基づいて、商品が商品検出器具３に載置されているか否か決定してもよい。商品検出器具３に商品が載置されたときにタグＴが電波遮蔽部材ＳＭに近接するものの十分に接触しない場合には、タグＴから発信される電波が完全には遮蔽されず、無線装置２がタグＴから信号を受信することもある。その場合、タグＴが信号を発信する頻度が低く、したがって無線装置２がタグＴから信号を受信する頻度も低くなる。そこで、制御部５１は、タグＴが信号を発信する頻度が低く、それによって無線装置２からタグＩＤを取得する頻度が所定の閾値より低い場合には、対応する商品検出器具３上に商品があると判断する。

　店舗端末８は、店舗の担当者が所持し、かつタグ管理サーバ５と通信可能な情報処理端末であり、例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）、タブレット端末やスマートフォン等である。
　店舗端末８は、タグ管理サーバ５から通知される情報（例えば、無線装置２が故障していることを示す情報）や、タグ管理サーバ５から送信される画像を表示する。タグ管理サーバ５から送信される画像は後で例示により説明するが、例えばマトリクス状に配置された複数の商品の各々の有無を示す画像である。
　通信プロトコルを限定するものではないが、店舗端末８とタグ管理サーバ５は例えばＨＴＴＰＳにより通信を行い、店舗端末８のウェブブラウザはタグ管理サーバ５から送信される画像を含むウェブページを表示する。

　図６に、店舗端末８において表示される画像の一例を示す。この画像は、図１に示したように複数の商品が２×５のマトリクス状に配置される場合に対応している。
　図６に示す画像は、上部１０１、中間部１０２、及び、下部１０３からなる。上部１０１には、商品名（例えば、ＡＢＣ）や、補充用の商品の在庫の場所（補充在庫セクション）の位置情報（例えば、ＷＳ３）が表示される。中間部１０２には、店頭に配置可能な商品のうち売れ残っている商品の割合を示す情報（例えば、９０％）が表示される。中間部１０２には、当該割合に応じたメッセージ（例えば、「店頭の残りが９０％です。」というテキスト）が表示されてもよい。

　下部１０３には、２×５のマトリクス状に配置される商品検出器具３の各々の位置に商品が配置されているか否かについての情報が視覚的に認識可能に表示される。図示に示す例では、店頭の商品の配置レイアウトを模したマトリクス状の複数の矩形（１～２列、Ａ～Ｅ行の矩形）が表示され、各矩形の中にタグＩＤを表示させるとともに、対応する位置の商品があるか否かに応じた表示態様で各矩形を表示させる。それによって、店舗端末８を見た店舗の担当者は即座に、商品名：ＡＢＣの商品のどの位置の商品があるか否か認識できる。
　図６に示す例では、Ｅ２の商品が売れて無くなり、その他の商品が売れ残っている状態を示している。そのため、店頭の残りが９０％（＝９／１０）として中間部１０２に表示される。それにより、店舗の担当者が店頭の在庫状況を認識しやすくなる。

　図１では商品検出器具３が２×５のマトリクス状に配置されている例を説明したが、これらの商品検出器具３の上側に柔軟性のある樹脂シート、フィルムや布を被せて使用しても良い。樹脂シート等を被せることにより、凹凸が緩和され、商品Ｐの取り出しや補充がスムースに行われるようになる。

　以上説明したように、上述した商品管理システム１では、商品検出器具３は、商品が載置されたときに揺動部材３３が揺動してタグＴが電波遮蔽部材ＳＭと近接することにより、タグＴが電波を放射できなくなるように構成される。タグ管理サーバ５は、無線装置２から、無線装置２がタグＴから信号を受信できたか否かの結果を取得し、その結果に基づいて商品が商品検出器具３上にあるか否か判断する。複数の商品が配置される場合には商品ごとに複数の商品検出器具３の各々に配置されるように構成し、各商品の有無を表示させることで、店舗の担当者は、商品の在庫数だけでなく、どの位置の商品が売れ残っているか認識することができる。

　したがって、商品管理システム１によれば、店舗の担当者が目視確認しなくても、商品の在庫数や補充すべき商品の位置を把握することができ、商品補充や商品の発注を適切に行うことができる。特に、補充すべき商品の位置（商品検出器具３に商品が載置されていない位置）を正確に認識できるため、商品の補充作業が容易になる。また、売れ残っている商品の位置を把握できるため、複数の商品がマトリクス状に配置されている場合、売れ残っている商品を来店者の目に留まりやすい位置に移動させる等、適切な商品配置作業を適時に行うことができる。

　次に、図２及び図３に示した商品検出器具３とは別の実施形態の商品検出器具について説明する。
　図７に、一実施形態の商品検出器具３Ａを示す。図７は、図３に示した商品検出器具３と同様に、商品検出器具３Ａを断面視で見たときの図である。
　商品検出器具３Ａが商品検出器具３と異なるのは、商品検出器具３とは逆に、商品検出器具３Ａ上に商品ＰがないときにタグＴと無線装置２の通信が遮断され、商品検出器具３Ａ上に商品ＰがあるときにタグＴと無線装置２の通信が可能となる点である。図７に示す商品検出器具３Ａでは、実線で表されている揺動部材３３Ａの位置が第１位置に相当し、仮想線で表されている揺動部材３３Ａの位置が第２位置に相当する。
　図７に示すように、商品検出器具３Ａの基部３１Ａの上面には傾斜部３１１が形成され、傾斜部３１１上に電波遮蔽部材ＳＭが配置される。傾斜部３１１を設けることで、揺動部材３３Ａが第１位置にあるときにタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが面接触し、タグＴからの電波を効果的に遮蔽できる。

　商品検出器具３Ａに商品Ｐがない状態では、重り３７による反時計回りのトルクにより、揺動部材３３は、突出部３３３が上面３２Ｐから上方に突出した第１位置（図７の実線で表されている位置）にある。第１位置にあるときには、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接又は接触する。すると、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴから発信される電波を遮蔽し、タグＴからの電波の放射性能が大幅に低下する。その結果、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを受信できなくなるか、受信頻度が大幅に低下する。
　他方、商品検出器具３に商品Ｐが載置されている状態では、商品Ｐの重力により突出部３３３の頂部が上面３２Ｐに位置するまで揺動部材３３が押し下げられる。それによって、揺動部材３３が第２位置（図７の仮想線で表されている位置）に移動し、タグＴが電波遮蔽部材ＳＭから離間する。この状態では、タグＴからの電波の放射性能が低下しないため、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを問題なく受信できる。

　図８に、一実施形態の商品検出器具３Ｂを示す。図８は、図３に示した商品検出器具３と同様に、商品検出器具３Ｂを断面視で見たときの図である。
　商品検出器具３Ｂが商品検出器具３と異なるのは、タグＴが突出部３３３の底面に取り付けられており、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭの近接及び離間が、軸部３３２を基準にして突出部３３３と同じ側で行われる点にある。図８に示す商品検出器具３Ｂでは、実線で表されている揺動部材３３Ｂの位置が第１位置に相当し、仮想線で表されている揺動部材３３Ｂの位置が第２位置に相当する。
　図７に示すように、突出部３３３の底面にはタグＴが取り付けられ、基部３１Ｂの上面には電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられている。
　重り３７Ｂは、軸部３３２を挟んで突出部３３３が取り付けられている側とは反対側に設けられている。重り３７Ｂは、揺動部材３３Ｂを第２位置から第１位置に向けて（つまり、図８において揺動部材３３Ｂを反時計回りに）揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材の一例である。重り３７Ｂは、図８において突出部３３３の自重による時計回りのモーメントを打ち消して反時計回りのトルクを生じさせる。
　図８に示す実施形態では、揺動部材３３Ｂにおいて、軸部３３２を基準にして、突出部３３３と、タグＴ及び電波遮蔽部材ＳＭとが同じ側にあるため、揺動部材３３Ｂ及び商品検出器具３Ｂの小型化を図ることができる。

　図８に示すように、商品検出器具３Ｂ上に商品Ｐがない状態では、重り３７Ｂによる反時計回りのトルクにより、揺動部材３３Ｂは、突出部３３３が上面３２Ｐから上方に突出した第１位置（図８の実線で表されている位置）にある。第１位置にあるときには、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接せず、両者の間に隙間が確保されている。この状態では、タグＴからの電波の放射性能が低下しないため、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを問題なく受信できる。
　他方、商品検出器具３Ｂに商品Ｐが載置されている状態では、商品Ｐの重力により突出部３３３の頂部が上面３２Ｐに位置するまで揺動部材３３が押し下げられる。それによって、揺動部材３３Ｂが第２位置（図８の仮想線で表されている位置）に移動し、突出部３３３の底面に取り付けられているタグＴが、電波遮蔽部材ＳＭと接触又は近接する。すると、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴから発信される電波を遮蔽し、タグＴからの電波の放射性能が大幅に低下する。その結果、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを受信できなくなるか、受信頻度が大幅に低下する。

　なお、図８では、突出部３３３にタグＴが取り付けられ、基部３１Ｂに電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられる場合を示したが、その限りではない。一実施形態では、突出部３３３に電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられ、基部３１ＢにタグＴが取り付けられてもよい。

　図９に、一実施形態の商品検出器具３Ｃを示す。図９は、図８に示した商品検出器具３Ｂと同様に、商品検出器具３Ｃを断面視で見たときの図である。
　商品検出器具３Ｃが商品検出器具３Ｂ（図８）と異なるのは、軸部３３２を挟んで突出部３３３が取り付けられている側とは反対側に重りを設けず、その代わりに、捩りばね３８が軸部３３２に取り付けられている点にある。捩りばね３８は軸部３３２に巻き付けられており、捩りばね３８の一端が支持部３４に形成された突出部３４１（図９の手前側に突出した部分）に当接し、かつ他端が揺動部材３３Ｃの下側の面に当接している。それによって、突出部３３３が押し下げられて揺動部材３３Ｃが図９の時計回りに揺動した場合に、捩りばね３８が揺動部材３３Ｃに対して反時計回りのトルクを生じさせる。捩りばね３８は、図９において揺動部材３３Ｃに反時計回りのトルクを生じさせるトルク発生部材の一例である。
　商品検出器具３Ｃの動作は、商品検出器具３Ｂと同じである。
　商品検出器具３Ｃは、商品検出器具３Ｂと比較して重りがない分、揺動部材３３Ｃを短くできるため、さらに小型化を図ることができる。

　次に、一実施形態の商品検出器具３Ｄについて図１０及び図１１を参照して説明する。
　図１０に、一実施形態の商品検出器具３Ｄの分解斜視図を示す。図１１は、図１０に示す商品検出器具３ＤのＡ－Ａ断面図である。
　図１０に示すように、商品検出器具３Ｄは、基部３１Ｄ、蓋３２Ｄ、及び、揺動部材３３Ｄを有する。基部３１Ｄ、蓋３２Ｄ、及び、揺動部材３３Ｄはそれぞれ、例えば樹脂で成形される。
　揺動部材３３Ｄは、本体部３３１Ｄ及び突出部３３３Ｄを備える。本体部３３１Ｄの側部には、一対の軸部３３２ｐが側方に突出している。軸部３３２ｐは、揺動部材３３Ｄの揺動軸である。本体部３３１Ｄの上面には、軸部３３２ｐを挟んで一方の側にタグＴが取り付けられ、他方の側に支持棒３３４が設けられている。

　蓋３２Ｄの内面においてタグＴと対向する位置に電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられている。揺動部材３３Ｄが軸部３３２ｐを中心に揺動すると、タグＴが電波遮蔽部材ＳＭに近接し、あるいは離間するように構成されている。

　突出部３３３Ｄは、商品検出器具３Ｄ上に商品がない状態で、蓋３２Ｄに形成された孔３２１から上方に突出する部材である。図１０に示す例では、長孔形状の孔３２１に合せて突出部３３３Ｄは細長い形状となっているが、その限りではない。蓋に形成された孔から突出可能に構成すれば、突出部は如何なる形態であってもよい。好ましくは、突出部３３３Ｄは鉛直上方に凸型の湾曲面を有する。突出部３３３Ｄには凹み３３３ｄが形成されており、この凹み３３３ｄが本体部３３１Ｄの支持棒３３４に嵌合することにより、本体部３３１Ｄと突出部３３３Ｄが一体化される。
　基部３１Ｄには、本体部３３１Ｄの一対の軸部３３２ｐをそれぞれ受け入れる一対の溝３１２が形成されている。

　図１１を参照すると、図１０に示した各部が組付けられた状態で、商品検出器具３Ｄ上に商品がない場合にタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間するように、軸部３３２ｐの位置が設定されている。
　一実施形態では、軸部３３２ｐは、本体部３３１Ｄの長手方向において中央よりも支持棒３３４がある側に配置されるが、その限りではない。一実施形態では、図１０に示すように、本体部３３１Ｄの長手方向において軸部３３２ｐと支持棒３３４の間に孔３３５が形成される。その場合、軸部３３２ｐを挟んで支持棒３３４がある側の部分について本体部３３１Ｄの軽量化を図ることができるため、軸部３３２ｐを長手方向中央よりもタグＴがある側に配置しても、商品検出器具３Ｄ上に商品がない場合にタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間するように構成することができる。

　商品検出器具３Ｄの動作は、図２及び図３に示した商品検出器具３と同じである。すなわち、商品検出器具３Ｄ上に商品がない場合には、突出部３３３Ｄが孔３２１を通して上面３２Ｐ
から上方に突出し、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間するため、タグＴと無線装置２が通信可能である。商品検出器具３Ｄ上に商品がある場合には、商品の重量によって突出部３３３Ｄが押し下げられ、それによって揺動部材３３Ｄが軸部３３２ｐを中心に揺動し、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接するため、タグＴと無線装置２の通信ができなくなる。

　（２）第２の実施形態
　次に第２の実施形態について説明する。
　この実施形態の商品管理システムは、店舗の傾斜型の商品棚（傾斜棚）に商品が残っているか否かについて店舗担当者が認識できるように構成されている。商品が残っているか否かを検出するために、商品検出器具（物品検出器具の一例）が使用される。
　以下、第２の実施形態の商品検出器具について、図１２～図１４を参照して説明する。図１２には、一実施形態の商品検出器具の配置例が示される。この実施形態では、商品検出用具６及び商品載置部材７が一実施形態の商品検出器具を構成する。限定するものではないが、商品検出用具６及び商品載置部材７は、例えばプラスチック等の樹脂、木材、又は紙で成形される。

　図１２において商品載置部材７は、複数の商品Ｐが一列に載置可能な収納部７Ｈを備えている。収納部７Ｈは、商品載置面７２と一対の側壁７３によって形成される。商品載置部材７は、商品載置面７２から起立して延びる規制板７１を備える。
　商品載置部材７は長手方向に商品を配列可能であり、一方の側が、店舗が商品を補充する商品補充側となり、他方の側が、消費者が商品を取り出す商品取出し側となるように、店舗に配設される。商品載置部材７の商品載置面７２は水平面ＨＬ（図１４参照）に対して傾斜している。そのため、商品載置面７２上に載置された商品Ｐは、自重により商品取出し側に移動し、商品載置部材７の商品取出し側にある規制板７１に当接するように構成されている。つまり、規制板７１は、商品Ｐが商品載置面７２にある場合に商品Ｐの自重による移動を規制する。規制板７１の商品Ｐに対向する面には、電波遮蔽部材ＳＭが接着されている。商品載置面７２上の商品Ｐの移動をより円滑にするために、商品載置面７２にローラを設けてもよい。
　商品補充側から商品載置部材７に補充された１又は複数の商品Ｐは、商品取出し側から消費者によって１つの商品Ｐが取り出される度に商品取出し側に向かって進む。それにより、商品載置面７２上の１又は複数の商品Ｐのうち先頭の商品Ｐ（最も商品取出し側にある商品Ｐ）が常に規制板７１に当接することになる。

　図１３に示すように、商品検出用具６は、断面が略Ｖ字形状の部材であり、第１板状部６１、第２板状部６２、及び、係合部６３を備える。第１板状部６１及び第２板状部６２はそれぞれ、係合部６３から延びている。係合部６３は、商品載置部材７と係合する部分である。

　第１板状部６１の端部には折り返し部６４が形成されている。折り返し部６４には、図１２に示すように、商品Ｐの情報を印字されたラベルＰＬが配置される。
　第１板状部６１は、第２板状部６２より重い。一実施形態では、第１板状部６１は第２板状部６２よりも肉厚で形成され、それにより、第１板状部６１が第２板状部６２よりも重くなっている。第１板状部６１が第２板状部６２より重いことは、商品検出用具６が実質的に重りを含むトルク発生部材として機能することを意味する。
　図１３に示す例では、第１板状部６１が第２板状部６２よりも長く形成されているが、その限りではない。第１板状部６１が第２板状部６２より重い限り、第１板状部６１は第２板状部６２より短くてもよい。第１板状部６１を相対的に重くするために、商品検出用具６全体を樹脂で作製する場合に、第１板状部６１に金属部材をインサート成形してもよい。

　第２板状部６２の第１板状部６１と対向する側の面には、タグＴが貼り付けられている。
　図１２に示すように、商品検出用具６の係合部６３は、商品載置部材７の規制板７１の規制板端部７１ｅに上方から配置され、それによって商品検出用具６が商品載置部材７と係合する。

　図１４を参照して、本実施形態の商品検出器具（商品検出用具６及び商品載置部材７）についてさらに説明する。
　図１４は、図１２に示した商品検出器具を側面視で見た図である。図１４では、商品載置部材７の収納部７Ｈ内の状態がわかるように側壁７３を記載していない。図１４では、商品載置部材７の商品載置面７２に商品Ｐが１つも載置されていないときの商品検出用具６の位置（第１位置の一例）を実線で表し、商品載置面７２に商品Ｐが１つでも載置されているときの商品検出用具６の位置（第２位置の一例）を仮想線で表している。
　図１４に示すように、商品検出用具６が第１位置にあるときにタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接せず、商品検出用具６が第２位置にあるときにタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接する。

　商品検出用具６と商品載置部材７が係合した状態では、商品検出用具６は、商品載置部材７の規制板端部７１ｅを仮想軸として揺動可能である。すなわち、商品検出用具６は、商品Ｐが商品載置面７２（基準面の一例）上にないときに位置する第１位置と、商品Ｐが商品載置面７２上にあるときに位置する第２位置との間で、仮想軸としての規制板端部７１ｅを中心に揺動可能な揺動部材として機能する。
　前述したように、商品検出用具６では、第１板状部６１が第２板状部６２よりも重くなっている。そのため、商品検出用具６と商品載置部材７が係合した状態では、第１板状部６１が、商品検出用具６を第２位置から第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材として機能する。

　次に、図１４を参照して本実施形態の商品検出器具の動作について説明する。
　商品載置部材７の商品載置面７２に商品Ｐが１つでも載置されている状態では、商品載置面７２上にある先頭の商品Ｐの自重により、商品検出用具６の第２位置から第１位置に向けて揺動させるトルクに打ち勝って、規制板端部７１ｅを仮想軸として図１４の時計方向に商品検出用具６を揺動させる。それによって、商品検出用具６の第２板状部６２が商品載置部材７の規制板７１に当接する。この状態が商品検出用具６の第２位置（仮想線で示す）に相当する。この状態では、第２板状部６２に配置されているタグＴが、電波遮蔽部材ＳＭと接触又は近接する。すると、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴから発信される電波を遮蔽し、タグＴからの電波の放射性能が大幅に低下する。その結果、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを受信できなくなるか、受信頻度が大幅に低下する。

　商品載置部材７から商品Ｐがすべて取り出されて商品載置面７２上に商品Ｐが１つも載置されなくなると、商品検出用具６を第２位置から第１位置に向けて揺動させるトルクにより、第１板状部６１がほぼ鉛直下方を向く状態で商品検出用具６が平衡状態となる。この状態が商品検出用具６の第１位置（実線で示す）に相当する。商品検出用具６が第１位置にあるときには、第２板状部６２に取り付けられているタグＴが電波遮蔽部材ＳＭと近接せず、両者の間に隙間が確保されている。この状態では、タグＴからの電波の放射性能が低下しないため、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを問題なく受信できる。

　なお、商品載置部材７にある複数の商品Ｐのうち先頭の商品Ｐが取り出されてから、次の商品Ｐが規制板７１に当接するまでの僅かな間に、商品検出用具６が第１位置に向かって図１４の反時計回りに揺動し、タグＴが電波遮蔽部材ＳＭから離れる。そのため、この僅かな間に、タグＴと無線装置２の通信が可能となる場合がある。しかしその場合、商品載置部材７に商品Ｐが１つもない場合と比較して、タグＴと無線装置２の通信可能となる頻度がずっと低くなることから、タグ管理サーバ５は、通信可能となる頻度を所定の閾値と比べることにより、商品載置部材７に商品Ｐが１つもない状態を確実に判定することができる。

　第１の実施形態と同様に、タグ管理サーバ５は、無線装置２と通信可能であり、無線装置２からタグＴとの通信可否の結果を取得し、通信可否の結果に基づいて、少なくとも１つの商品Ｐが商品載置部材７の商品載置面７２上にあるか否かについて決定する。

　次に、図１２～図１４に示した商品検出器具とは別の実施形態について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、図１４と同様に、一実施形態の商品検出器具を側面視で見た図である。図１６は、図１５に示す実施形態の商品検出器具に含まれる商品検出用具６Ａの斜視図である。
　図１５においても、商品載置部材７の商品載置面７２に商品Ｐが１つも載置されていないときの商品検出用具６Ａの位置（第１位置の一例）を実線で表し、商品載置面７２に商品Ｐが１つでも載置されているときの商品検出用具６Ａの位置（第２位置の一例）を仮想線で表している。

　図１６に示すように、商品検出用具６Ａは、本体部６０１、揺動部材６０２、軸部６０３、及び、捩りばね６０４を有する。限定しないが、本体部６０１、揺動部材６０２、及び、軸部６０３は、例えば、樹脂により成形される。
　本体部６０１には、長手方向に溝部６０１ｄが形成されている。図１５に示すように、溝部６０１ｄには商品検出用具６Ａを商品載置部材７の規制板端部７１ｅが挿入され、それによって商品検出用具６Ａが商品載置部材７の規制板７１に取り付けられる。
　揺動部材６０２には軸部６０３が連結されている。揺動部材６０２と軸部６０３は一体成形してもよい。軸部６０３の両端は、本体部６０１の支持部６１１に回転可能に軸支されている。
　一実施形態では、捩りばね６０４は軸部６０３の軸方向中央部に配置され、軸部６０３に巻き付けられている。捩りばね６０４の一端が本体部６０１に当接し、捩りばね６０４の他端が揺動部材６０２の一面（タグＴが取り付けられている面；図１５参照）に当接している。それによって、捩りばね６０４は、図１５において揺動部材６０２が規制板７１側に当接している場合に揺動部材６０２に反時計回りのトルクを生じさせるトルク発生部材として機能する。

　次に、図１５に示す実施形態の商品検出器具の動作について説明する。
　商品載置部材７の商品載置面７２に商品Ｐが１つでも載置されている状態では、商品載置面７２上にある先頭の商品Ｐの自重により、捩りばね６０４が発生するトルクに打ち勝って、軸部６０３を中心として図１５の時計方向に商品検出用具６Ａを揺動させる。それによって、商品検出用具６Ａの揺動部材６０２が商品載置部材７の規制板７１に当接する。この状態が商品検出用具６Ａの第２位置（仮想線で示す）に相当する。この状態では、揺動部材６０２に配置されているタグＴが、電波遮蔽部材ＳＭと接触又は近接する。すると、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴから発信される電波を遮蔽し、タグＴからの電波の放射性能が大幅に低下する。その結果、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを受信できなくなるか、受信頻度が大幅に低下する。

　商品載置部材７から商品Ｐがすべて取り出されて商品載置面７２上に商品Ｐが１つも載置されなくなると、商品検出用具６Ａを第２位置から第１位置に向けて揺動させる捩りばね６０４のトルクにより、揺動部材６０２が商品載置部材７の規制板７１から離間する。この状態が商品検出用具６Ａの第１位置（実線で示す）に相当する。商品検出用具６Ａが第１位置にあるときには、揺動部材６０２に取り付けられているタグＴが電波遮蔽部材ＳＭと近接せず、両者の間に隙間が確保されている。この状態では、タグＴからの電波の放射性能が低下しないため、無線装置２がタグＴから発信されるパケットを問題なく受信できる。

　以上説明したように、第２の実施形態の商品検出器具は、商品載置部材７に商品Ｐが１つでも載置されている状態では、無線装置２がタグＴと通信できないか通信頻度が大幅に低下する。商品載置部材７に補充された商品Ｐがすべて取り出されると、タグＴと無線装置２の通信が可能となる。
　そこで、無線装置２がタグＴとの通信が可能となった場合、あるいは、タグＴとの通信頻度が所定値より高くなった場合に、タグ管理サーバ５が店舗端末８に通知する。それによって、店舗の担当者は、商品載置部材７が空になったことを認識でき、商品載置部材７に商品Ｐを適時に補充することが可能となる。

　一実施形態の商品管理方法（物品管理方法の一例）は、以下の（Ｓ１）～（Ｓ５）の各ステップを含む。
　（Ｓ１）第１位置と第２位置との間で所定の軸を中心に揺動可能であって、タグＴ又は電波遮蔽部材ＳＭのいずれか一方が取り付けられた揺動部材と、揺動部材を第２位置から第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、を備えた物品検出器具を配置するステップ
　（Ｓ２）商品Ｐが基準面上にあるときには、揺動部材が第２位置にあり、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接し、それによってタグＴが発する電波が遮蔽されるステップ
　（Ｓ３）商品Ｐを所定の基準面から取り除いたときには、揺動部材が前記第２位置から第１位置に揺動し、タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間し、それによってタグＴが発する電波が遮蔽されなくなるステップ
　（Ｓ４）無線装置２によるタグＴとの通信可否の結果を取得するステップ
　（Ｓ５）上記通信可否の結果に基づいて、商品Ｐが基準面上にあるか否か決定するステップ

　以上、本発明の物品管理システム、物品管理方法、物品検出器具、及び、物品検出装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。

　例えば、図３及び図７では、揺動部材にタグＴが取り付けられ、蓋や基部等の固定部材に電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられる場合を示したが、その限りではない。揺動部材に電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられ、蓋や基部等の固定部材にタグＴが取り付けられもよい。例えば、一実施形態では、電波遮蔽部材ＳＭが揺動部材３３の本体部３３１に取り付けられ、蓋３２又は基部３１にタグＴが取り付けられてもよい。

　図１４及び図１５に示す実施形態では、商品載置部材７に電波遮蔽部材ＳＭを取り付けられ、商品検出用具にタグＴを取り付ける場合について説明したが、その限りではない。商品載置部材７にタグＴを取り付けられ、商品検出用具に電波遮蔽部材ＳＭを取り付けてもよい。

　（３）第３の実施形態
　次に第３の実施形態について説明する。
　従来、例えば飲料用容器の蓋部が開封されたことを検知する方法が知られている。
　例えば、特開２０２０－１８７６３５号公報には、容器の蓋部の開封を検知するＩＣタグラベルが提案されている。このＩＣタグラベルは、ラベル基材上に、蓋部が開封されたことを検知する開封検知部と、外部装置と通信可能とするアンテナコイルと、それらと電気的に接続されたＩＣチップと、を備えている。開封検知部は、容器のプルタブに跨って備えられた開封検知部を破断可能とするスリットまたは弱め線と、蓋部が開封されたことを検知する開封検知配線と、を備えている。このＩＣタグラベルは、開封検知部が破断したことをＩＣチップが検知するように構成されている。

　ところで、１回で容器の内容物を使い切る（消費する）場合ではなく、複数回継続して少しずつ消費する内容物が容器に含まれる場合に、消費するタイミングを都度認識したいという要請がある。例えば、内容物として粒状のインスタントコーヒーや洗濯用洗剤等が容器に含まれる場合、これらの内容物は継続的に複数回に亘って消費されていくが、その消費タイミングや消費頻度を認識することができれば、消費者の商品に対する消費実態を把握でき、マーケティング上有用である。
　しかし、従来の蓋部の開封検知方法は、開封に応じて配線部分を断線させることに基づいており、蓋部を複数回開封する際、開封の都度に開封を検知することはできない。また、蓋部が容器本体から外れたことを検出する複雑なセンサを設けることは商品自体のコストの上昇を招来して好ましくない。

　そこで、本発明は、簡便な構成で容器本体に含まれる内容物の消費タイミングを把握できるようにすることを目的とする。

　以下、本発明の物品管理システム、物品管理方法、及び、物品検出器具の一実施形態について説明する。なお、以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
　本発明のある態様の第１の態様は、内容物を挿入又は抽出するための開口が形成された容器本体と、前記容器本体に対して取り外し可能に連結され、前記容器本体に取り付けられたときに前記開口を封止する蓋部と、を有する物品において、蓋部が取り外されたことを検出する物品管理システムである。本開示において「物品」とは、例えば商品、製品、半製品（製造途中にある中間段階の製品）、モックアップ等の有体物を意味する。容器本体と蓋部を有する商品としては、例えば、粒子状のインスタントコーヒーが封入される商品、紅茶やお茶の茶葉が封入される商品、あるいは、香辛料や調味料が封入される商品等が挙げられる。

　この物品管理システムは、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ３）を備える。
　（Ｅ１）前記蓋部に取り付けられ、通信デバイスと、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、を有する検出用具
　（Ｅ２）前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置
　（Ｅ３）前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記蓋部が取り外されたか否か決定する制御装置

　ここで、容器本体の開口が上向きであるときに容器本体に取り付けられた蓋部がとる姿勢を第１の姿勢とし、第１の姿勢をとる蓋部が反転したときにとる姿勢を第２の姿勢としたときに、前記検出用具は、前記蓋部が前記第１の姿勢から前記第２の姿勢に変化した場合、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが離間した状態と近接した状態との間で状態が変化するように構成されている。
　なお、本開示において「上向き」は、鉛直方向とは逆の方向を意味する。
　このシステムでは、蓋部がとる姿勢に応じて、通信デバイスと無線装置の通信状態（通信可能な状態あるいは通信不可能な状態）が変化するため、無線装置の受信状態を監視することで蓋部が容器本体から取り外されたか否か検出できる。この場合、通信デバイスと無線装置の通信状態は、蓋部が前記第１の姿勢にある場合に通信可能な状態とし、かつ蓋部が前記第２の姿勢にある場合に通信不可能な状態としてもよいし、逆に、蓋部が前記第２の姿勢にある場合に通信不可能な状態とし、かつ蓋部が前記第１の姿勢にある場合に通信可能な状態としてもよい。
　なお、電磁遮蔽部材とは、通信デバイスから放射される電波の周波数を、無線装置と通信ができない意図しない周波数とする部材であってもよいし、通信デバイスから放射される電波を無線装置との通信を阻害するようなノイズを重畳させる部材であってもよい。

　本発明のある態様の第２の態様では、第１の態様において、前記検出用具が、前記蓋部が前記第１の姿勢から前記第２の姿勢に変化した場合、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが、近接した状態から離間した状態に変化するように構成されている。それによって、通信デバイスと無線装置の通信状態は、蓋部が前記第１の姿勢にある場合に通信不可能な状態とし、かつ蓋部が前記第２の姿勢にある場合に通信可能な状態となる。前記物品は保管状態、つまり蓋部が容器本体に取り付けられて蓋部が前記第１の姿勢にある時間が長いため、そのような長い時間に通信デバイスと無線装置が通信不可能となり、両者の間でのデータ通信量を抑制することができる。

　本発明のある態様の第３の態様では、第１又は第２の態様において、前記検出用具が、前記通信デバイス及び前記電波遮蔽部材のいずれか一方が取り付けられた可動部材と、前記可動部材が鉛直方向に変位可能な空間が形成され、前記空間内に前記通信デバイス及び前記電波遮蔽部材のいずれか他方が配置された筐体と、を有する。そして、前記蓋部が前記第１の姿勢から前記第２の姿勢に変化した場合、前記空間内の前記可動部材の変位に応じて、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが離間した状態と近接した状態との間で状態が変化する。鉛直方向に変化可能な前記可動部材の位置に応じて通信デバイスと電波遮蔽部材の位置関係が決定される。そのため、検出用具の小型化を図ることができる。

　本発明のある態様の第４の態様では、第１から第３の態様のいずれかの態様に対して、前記物品の前記蓋部が取り外されたか否かに関係なく、前記電波遮蔽部材に電波が遮蔽されない位置に配置された参照用の通信デバイスをさらに備える。前記無線装置は、前記参照用の通信デバイスと通信を行い、前記制御装置は、前記無線装置による前記参照用の通信デバイスとの通信可否の結果を取得する。物品の蓋部が取り外されたか否かに関わらず無線装置と通信可能な参照用の通信デバイスを設けることで、システムが定常に動作しているか否か判断できる。

　本発明のある態様の第５の態様では、第１から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである。このような無線タグは、長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第６の態様では、第１から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＵＨＦ帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第７の態様では、第１から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＨＦ帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第８の態様では、第１から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、マイクロ波帯の無線タグである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明の別の態様は、内容物を挿入又は抽出するための開口が形成された容器本体と、前記容器本体に対して取り外し可能に連結され、前記容器本体に取り付けられたときに前記開口を封止する蓋部と、を有する物品において、前記蓋部が取り外されたことを検出する検出方法である。この検出方法は、以下の（Ｓ１）～（Ｓ５）の各工程を含む。
　（Ｓ１）通信デバイスと、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、を有する検出用具を、前記物体の前記蓋部に取り付けること
　（Ｓ２）容器本体の開口が上向きであるときに容器本体に取り付けられた蓋部がとる姿勢を第１の姿勢とし、第１の姿勢をとる蓋部が反転したときにとる姿勢を第２の姿勢としたときに、前記蓋部が前記第１の姿勢にあるときには、前記検出用具において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが近接し、それによって前記通信デバイスが発する電波が遮蔽されること
　（Ｓ３）前記蓋部が前記第２の姿勢にあるときには、前記検出用具において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが離間し、それによって前記通信デバイスが発する電波が遮蔽されなくなること
　（Ｓ４）無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得すること
　（Ｓ５）前記通信可否の結果に基づいて、前記蓋部が取り外されたか否か決定すること
　この検出方法によれば、無線装置の受信状態を監視することで蓋部が容器本体から取り外されたか否か検出できる。

　本発明のさらに別の態様は、内容物を挿入又は抽出するための開口が形成された容器本体と、前記容器本体に対して取り外し可能に連結され、前記容器本体に取り付けられたときに前記開口を封止する蓋部と、を有する物品において、前記蓋部が取り外されたことを検出するために前記蓋部に取り付けられる検出用具である。
　この検出用具は、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ４）を備える。
　（Ｅ１）通信デバイス
　（Ｅ２）前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材
　（Ｅ３）前記通信デバイス及び前記電波遮蔽部材のいずれか一方が取り付けられた可動部材
　（Ｅ４）前記可動部材が鉛直方向に変位可能な空間が形成され、前記空間内に前記通信デバイス及び前記電波遮蔽部材のいずれか他方が配置された筐体
　ここで、容器本体の開口が上向きであるときに容器本体に取り付けられた蓋部がとる姿勢を第１の姿勢とし、第１の姿勢をとる蓋部が反転したときにとる姿勢を第２の姿勢としたときに、前記蓋部が前記第１の姿勢から前記第２の姿勢に変化した場合、前記空間内の前記可動部材の変位に応じて、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材とが離間した状態と近接した状態との間で状態が変化する。
　この検出用具によれば、比較的コンパクトにできるため、物品の蓋部に組み込むのに好適である。

　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
　以下の説明では、物品の一例として、消費者の家庭内で適量ずつ内容物が消費される商品を挙げる。内容物としては、固形（粉末状、粒状のものも含む）又は液体のものが想定され、例えば、調味料やインスタントコーヒー（粒状の内容物）、コーヒー豆（固形の内容物）、柔軟剤や洗剤（例えば、液体や粉末状の内容物）、酒類（液体の内容物）等である。なお、以下の説明では、「商品を消費する」ことは、当該商品に対応する内容物を消費することと同じ意味である。
　図１７は、一実施形態の商品管理システム１Ａの適用例を示す図である。図１７に示すように、一実施形態の商品管理システム１Ａでは、家庭内に複数の商品Ｐが保管され、その複数の商品Ｐのうちいずれかの商品Ｐを消費者が消費した場合、消費した商品Ｐと消費した時刻に関する情報を自動的に記録できるように構成される。

　図１８に、図１７に例示した商品Ｐの側面図を示す。なお、図１８では、商品Ｐの蓋部６７及び反転検出用具３５を断面で示してある。
　図１７及び図１８に示すように、商品Ｐは、内容物を挿入又は抽出するための開口６６１が形成された容器本体６６と、容器本体６６に対して取り外し可能に連結される蓋部６７と、を含む。商品Ｐが保管されている場合には、容器本体６６の嵌合部６６２と蓋部６７と嵌合部６７２を嵌合しており、それによって開口６６１が閉塞（封止）した状態となっている。逆に、商品Ｐを消費する場合に消費者は、嵌合部６６２と嵌合部６７２の嵌合を解除して蓋部６７を容器本体６６から外し、蓋部６７を反転させてテーブル９０等の水平な場所に置く（図１７参照）。

　一実施形態の商品管理システム１Ａでは、商品Ｐの蓋部６７に反転検出用具３５が組み込まれている。反転検出用具３５は、図１８に商品Ｐが水平面に置かれたときに容器本体６６に連結された蓋部６７の状態（「定常状態」という。）、又は蓋部６７が反転されている状態（「反転状態」という。）のいずれかの状態を検出するように構成される。すなわち、消費者が商品Ｐを保管している状態のときには蓋部６７が定常状態であり、商品Ｐが商品Ｐを消費するときには蓋部６７が反転状態であるため、蓋部６７が定常状態又は反転状態のいずれの状態であるか検出することで、消費者が商品Ｐを消費しているか否かを検出できる。
　蓋部６７が定常状態の場合にとる姿勢は第１の姿勢の一例であり、蓋部６７が反転状態の場合にとる姿勢は第２の姿勢の一例である。つまり、蓋部６７は、定常状態の場合に、容器本体６６の開口６６１が上向きであるときに容器本体６６に取り付けられた蓋部６７がとる姿勢（第１の姿勢）となっている。蓋部６７は、反転状態の場合に、第１の姿勢をとる蓋部６７が反転したときにとる姿勢（第２の姿勢）となっている。

　図１７に示すように、消費対象の商品Ｐが置かれた場所の近傍には、蓋部６７に組み込まれた反転検出用具３５に含まれるＩｏＴ（Internet of Things）タグＴ（後述する）と無線通信を行うための無線装置２が配置される。後述するが、無線装置２は、ネットワークを介してタグ管理サーバ（後述する）と通信可能なゲートウェイ装置である。無線装置２は、ＩｏＴタグＴの電波出力を考慮して配置される。

　次に、図１９及び図２０を参照して、蓋部６７に組み込まれる反転検出用具３５の構造について説明する。図１９は、反転検出用具３５の分解斜視図である。図２０は、図１９に示した反転検出用具３５の定常状態と反転状態での断面図である。

　図１９に示すように、反転検出用具３５は、第１筐体部３５１、第２筐体部３５２、及び、可動部材４５を有する。
　第１筐体部３５１は、円形の基部３５１１と、基部３５１１の周縁に沿って設けられる側面部３５１２と、を含む。基部３５１１の第２筐体部３５２に対向する面には、ＩｏＴタグＴ（通信デバイスの一例）が取り付けられている。ＩｏＴタグは、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである。このような無線タグは、長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。以下では、ＩｏＴタグＴを単に「タグＴ」という。
　第１筐体部３５１の側面部３５１２には、第２筐体部３５２と連結するための嵌合部３５１５（図２０参照）が形成されている。嵌合部３５１５は、側面部３５１２の周縁に沿って形成された、ねじ切り加工された部分である。

　タグＴの最大通信距離は、限定しないが、例えば３～１０メートルの範囲である。タグＴは、低電力消費の無線通信を行うように構成されており、通信プロトコルの例としては、Bluetooth（登録商標） Low Energy （以下、ＢＬＥ）、Bluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）等が挙げられる。以下では、ＢＬＥによる通信を行う場合を例として説明する。
　タグＴは、ＢＬＥの規格に準拠する場合、所定間隔毎（例えば、１～１０秒程度の短時間毎）にパケットをブロードキャスト送信する。タグＴが送信するパケットには、タグの識別情報であるタグＩＤが含まれる。図１７に示した無線装置２は、タグＴとＢＬＥ通信を行う。

　第２筐体部３５２は、円形の基部３５２１と、基部３５２１の周縁に沿って設けられる側面部３５２２と、基部３５２１から第１筐体部３５１に向かって突出して設けられる円筒部３５２３と、を含む。
　第２筐体部３５２の側面部３５２２には、第１筐体部３５１と連結するための嵌合部３５２５が形成されている。嵌合部３５２５は、側面部３５２２の周縁に沿って形成された、ねじ切り加工された部分である。第１筐体部３５１の嵌合部３５１５と第２筐体部３５２の嵌合部３５２５が嵌め合わされることで、反転検出用具３５の筐体が構成される。
　なお、第１筐体部３５１と第２筐体部３５２の連結方法は、ねじ切り加工された部分同士を嵌め合わせることに限られない。第１筐体部３５１と第２筐体部３５２を圧入により連結してもよい。

　可動部材４５は、円盤状の被取付部４５１に電波遮蔽部材ＳＭを例えば接着等によって取り付けることによって構成されている。被取付部４５１は、樹脂でも金属でも構わない。電波遮蔽部材ＳＭは、タグＴと近接したときにタグＴが発する電波を遮蔽するシート状の部材である。なお、タグＴが、後述するように通信用アンテナとハーベスティングアンテナを含む場合、電波遮蔽部材ＳＭは、通信用アンテナのみを遮蔽することが好ましい。
　電波遮蔽部材ＳＭとして、例えばネーマ紙を採用できる。ネーマ紙は、透明ＰＥＴフィルム、アルミニウムの蒸着層（膜）、粘着剤をこの順に積層したものであり、粘着剤により基部３５１１の裏面に貼り付けられている。なお、ネーマ紙に代えて、ホイル紙（フォイル紙）を使用してもよい。この他、金属プレート、電波吸収シート、金属粉や磁性紛を練り込んだ塗膜を有するシートも使用可能である。
　図１９では、電波遮蔽部材ＳＭが被取付部４５１の形態に合わせて円形としているが、その限りではない。電波遮蔽部材ＳＭの形態は、タグＴと近接したときにタグＴからの電波を遮蔽することができれば如何なる形態でもよく、例えば矩形状、多角形状でもよい。

　図１９に示すように、第１筐体部３５１と第２筐体部３５２が連結されるときに、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴに対向する方向で可動部材４５を第２筐体部３５２の円筒部３５２３の内部に挿入することにより、反転検出用具３５が完成する。

　図２０を参照すると、反転検出用具３５には、円筒部３５２３の内部に空間ＳＰが形成される。空間ＳＰ内において可動部材４５は、基部３５１１と基部３５２１の間で移動可能である。円筒部３５２３の先端と基部３５１１の間には、隙間があっても無くてもよいが、隙間がある場合には可動部材４５が当該隙間から空間ＳＰを脱出できない程度の隙間である。
　図２０において定常状態（商品Ｐが水平面に置かれたときに容器本体６６に連結された蓋部６７の状態）では、可動部材４５の電波遮蔽部材ＳＭが、第１筐体部３５１の基部３５１１に取り付けられたタグＴと接触又は近接し、それによってタグＴからの電波が遮蔽される。他方、反転状態（蓋部６７が定常状態から反転した状態）では、可動部材４５の電波遮蔽部材ＳＭが、第１筐体部３５１の基部３５１１に取り付けられたタグＴと離間し、それによってタグＴから発信される電波が遮蔽されず、無線装置２（図１７）と通信可能となる。

　以下、図１７及び図２０を参照し、一実施形態の商品管理システム１Ａの動作について説明する。
　家庭内に商品Ｐが保管されている状態では、商品Ｐの蓋部６７に内蔵されている反転検出用具３５が定常状態である。反転検出用具３５が定常状態である場合、図２０に示すように電波遮蔽部材ＳＭとタグＴが近接しているため、タグＴからの電波が電波遮蔽部材ＳＭに遮蔽され、タグＴと無線装置２が通信できない。
　消費者がいずれかの商品Ｐを消費する場合には、蓋部６７を容器本体６６から外し、蓋部６７を反転させてテーブル９０等の水平な場所に置くため、商品Ｐの蓋部６７に内蔵されている反転検出用具３５が定常状態となる。反転検出用具３５が反転状態である場合、図２０に示すように電波遮蔽部材ＳＭとタグＴが離間するため、タグＴから発信される電波が電波遮蔽部材ＳＭに遮蔽されず、無線装置２がタグＴから送信されるパケットを受信できる。無線装置２が受信するパケットには、タグＩＤが含まれる。
　なお、後述するが、タグＩＤは商品Ｐの商品コードと対応付けられており、タグＩＤを受信することで、どの商品Ｐがいつ消費されたか認識することができる。

　図１７に示すように、好ましくは、例えばテーブル９０に参照タグＴｒｅｆが配置される。参照タグＴｒｅｆは、参照用のタグであり、タグＴと同じ構成のデバイスである。
　参照タグＴｒｅｆは、商品Ｐが消費されているか否かに関わらず無線装置２と通信可能である限り、如何なる場所に配置されてもよい。参照タグＴｒｅｆは、無線装置２が定常に動作しているか否か判断するために設けられる。特に、すべての商品Ｐが消費されずに保管されている状態では、無線装置２がすべての反転検出用具３５のタグＴから発信される電波を受信できないため、仮に参照タグＴｒｅｆがないとしたならば、システムが定常に動作しているかの判断が難しい。そこで、商品Ｐが消費されているか否かに関わらず無線装置２と通信可能な参照タグＴｒｅｆを設けることで、システムが定常に動作しているか否か判断できる。

　次に、図２１を参照して、一実施形態の商品管理システム１Ａの各装置の構成を説明する。
　図２１は、本実施形態の商品管理システム１の各装置の内部構成を示すブロック図である。

　図２１に示すように、商品管理システム１Ａは、タグＴ、無線装置２、タグ管理サーバ５（制御装置の一例）、及び、管理用端末８０を含む。無線装置２とタグ管理サーバ５はネットワークＮＷを介して通信可能であり、タグ管理サーバ５と管理用端末８０がネットワークＮＷを介して通信可能である。ネットワークＮＷは限定しないが、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、移動体通信ネットワーク、インターネット等である。
　無線装置２は、タグＴ及び参照タグＴｒｅｆからＢＬＥ通信によりパケットを受信するＢＬＥ無線端末として機能する。また、無線装置２は、各タグからパケットを受信すると、受信したパケットに含まれるタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信する。
　タグＴ及び参照タグＴｒｅｆは、定常にパケットを発信できる状況では、所定間隔毎にパケットを発信し、それに応じて無線装置２もタグＩＤを所定間隔毎にタグ管理サーバ５に送信する。
　管理用端末８０は、タグ管理サーバ５によって検出される商品Ｐごとの消費タイミングについての情報を取得して表示する端末であるが、このシステムにおいて必須ではない。

　図２１を参照すると、タグＴは、制御部１１、通信用アンテナ１２、ハーベスティングアンテナ１３、ハーベスティング部１４、電圧制御部１５、及び、ＲＦ通信部１６を含む。ＩＣチップ内に、制御部１１、ハーベスティング部１４、及び、電圧制御部１５、ＲＦ通信部１６が実装される。なお、以下では、タグＴの構成について説明するが、図２１に図示しない参照タグＴｒｅｆの構成もタグＴと同じである。

　ハーベスティング部１４は、ハーベスティングアンテナ１３が受信する周囲環境の電波（例えば周囲の無線通信による電波）に基づいて環境発電を行い、発電により得られた電力を内部のキャパシタ１４２に貯蔵する。本実施形態では、ハーベスティング部１４は、例えばハーベスティングアンテナ１３が受信した無線信号を電圧増倍器１４１により直流電圧に変換し、キャパシタ１４２に貯蔵する。電圧増倍器１４１は、限定しないが、例えばディクソン電圧増倍回路（チャージポンプ）である。キャパシタ１４２は、半導体チップ上に構成されたもの（つまりオンダイ（on-die）型のキャパシタ）でもよいし、半導体チップとは別体として形成されたものでもよい。

　ハーベスティングアンテナ１３が発電のために受信する電波は、広範囲の周波数帯域において複数の異なる周波数帯の電波である。例えば、いわゆる３Ｇ～５Ｇ等の移動体通信システムで採用されている周波数帯の無線通信による電波、Bluetooth（登録商標）、Wi-Fi（登録商標）等の通信規格で採用されている周波数帯の無線通信による電波、ZigBee（登録商標）やThread等の通信プロトコルに代表される２．４ＧＨｚ帯の無線通信による電波、ＲＦＩＤで採用されている周波数帯（例えば、９００ＭＨｚ帯、１３．５６ＭＨｚ帯）の無線通信による電波等が挙げられる。
　なお、ハーベスティングアンテナ１３は単一のアンテナである場合に限られない。例えば、ハーベスティングアンテナ１３は２つの周波数帯（例えば９００ＭＨｚ帯（ＵＨＦ帯）と２．４ＧＨｚ帯）に対応したデュアルアンテナであってもよい。

　図２１に示すように、無線装置２は、制御部２１、アンテナ２２、ＲＦ通信部２３、および、通信部２４を備える。
　制御部２１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、無線装置２の全体を制御する。例えば、制御部２１は、タグＴから受信したパケットからタグＩＤを取得すると、取得したタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信するように、通信部２４を制御する。

　図２１に示すように、タグ管理サーバ５は、例えば、制御部５１、ストレージ５２、及び、通信部５３を備える。
　制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、タグ管理サーバ５の全体を制御する。
　ストレージ５２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大規模記憶装置を備え、タグデータベース（タグＤＢ）を記憶する。図２２に示すように、タグデータベースには、タグＴのタグＩＤと、当該タグＴを含む反転検出用具３５を内蔵する蓋部を有する商品の商品コードと、が関連付けられている。ストレージ５２はまた、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを記憶している。
　通信部５３は、無線装置２及び管理用端末８０と通信を行うための通信インタフェースとして機能する。

　一実施形態では、制御部５１は、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを無線装置２から取得する度に、取得したタグＩＤと、タグＩＤを取得した時刻とを、タグ検出ログとしてストレージ５２に記録する。図１７に示したように、参照タグＴｒｅｆは遮蔽されることがないため、無線装置２が故障していない限り、参照タグＴｒｅｆがパケットを発信する所定間隔ごとに参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを取得できる。参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを所定間隔ごとに取得できない場合には、制御部５１は、無線装置２が故障していると判断し、管理用端末８０に通知する。

　制御部５１は、各タグＴのタグＩＤを無線装置２から取得する度に、タグデータベースを参照して、取得したタグＩＤに対応する商品コードを特定し、その特定結果を示す画像を生成して管理用端末８０に送信する。タグＩＤを取得できたということは、当該タグＩＤに対応する商品が消費されていることを意味する。

　制御部５１は、タグＴが信号（パケット）を発信する頻度に基づいて、商品が消費されているか否か決定してもよい。
　商品が保管されているときにタグＴが電波遮蔽部材ＳＭに近接するものの十分に接触しない場合には、タグＴから発信される電波が完全には遮蔽されず、無線装置２がタグＴから信号を受信することもある。その場合、タグＴが信号を発信する頻度が低く、したがって無線装置２がタグＴから信号を受信する頻度も低くなる。そこで、制御部５１は、タグＴが信号を発信する頻度が低く、それによって無線装置２からタグＩＤを取得する頻度が所定の閾値より低い場合には、対応する商品が保管されていると判断する。

　管理用端末８０は、各商品の消費タイミングや消費頻度を観測したい場合に利用される情報処理端末であり、例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）、タブレット端末やスマートフォン等である。
　管理用端末８０は、タグ管理サーバ５から通知される情報（例えば、無線装置２が故障していることを示す情報）や、タグ管理サーバ５から送信される画像を表示する。タグ管理サーバ５から送信される画像は、例えば商品ごとの消費タイミングや消費頻度に関する情報を含む画像である。
　通信プロトコルを限定するものではないが、管理用端末８０とタグ管理サーバ５は例えばＨＴＴＰＳにより通信を行い、管理用端末８０のウェブブラウザはタグ管理サーバ５から送信される画像を含むウェブページを表示する。

　以上説明したように、上述した商品管理システム１Ａでは、容器本体と蓋部を有する商品の蓋部が取り外されて反転されたことを、検出用具に組み込まれたタグＴと無線装置２との通信可否に基づいて検出するように構成されている。そのため、容器本体に含まれる内容物の消費状況を実時間で捉えることができる。１回で定量の内容物を消費する場合には、内容物の消費回数（頻度）の実績に基づいて内容物の残量を予測することもできる。また、消費者の家庭での消費実態のデータを取得できることから、例えば商品のマーケティング用途等、様々な用途に当該データを活用することができる。

　一実施形態の検出方法（物品管理方法の一例）は、内容物を挿入又は抽出するための開口６６１が形成された容器本体６６と、容器本体６６に対して取り外し可能に連結される蓋部６７と、を有する商品Ｐにおいて、蓋部６７が取り外されたことを検出する方法であり、以下の（Ｓ１）～（Ｓ５）の各ステップを含む。
　（Ｓ１）タグＴと、タグＴと近接したときにタグＴが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材ＳＭと、を有する反転検出用具３５を、商品Ｐの蓋部６７に取り付けるステップ
　（Ｓ２）蓋部６７が定常状態にあるときには、反転検出用具３５においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭとが近接し、それによってタグＴが発する電波が遮蔽されるステップ
　（Ｓ３）蓋部６７が反転状態にあるときには、反転検出用具３５においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭとが離間し、それによってタグＴが発する電波が遮蔽されなくなるステップ
　（Ｓ４）無線装置２によるタグＴとの通信可否の結果を取得するステップ
　（Ｓ５）上記通信可否の結果に基づいて、蓋部６７が取り外されたか否か決定するステップ

　以上、本発明の物品管理システム、検出方法、及び、検出用具の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。

　上述した反転検出用具３５において、可動部材４５に電波遮蔽部材ＳＭが含まれ、可動しない第１筐体部３５１にタグＴを取り付ける場合について説明したが、その限りではない。逆に、可動部材４５にタグＴが含まれ、第１筐体部３５１に電波遮蔽部材ＳＭを取り付けても同様に動作する。

　上述した反転検出用具３５では、定常状態においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接し、反転状態においてタグＩＤと電波遮蔽部材ＳＭが離間する場合について説明したが、その限りではない。
　定常状態においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間し、反転状態においてタグＩＤと電波遮蔽部材ＳＭが近接するように反転検出用具を構成してもよく、その場合でも定常状態又は反転状態のいずれかの状態を検出することができる。例えば、図２０の反転検出用具３５において、タグＴを可動部材４５の反対側の面に取り付け、電波遮蔽部材ＳＭをタグＴと対向するように基部３５２１の側に取り付ける。
　なお、上述した反転検出用具３５の構成では、データ通信量を抑制できるという利点がある。すなわち、商品Ｐは保管状態、つまり蓋部６７が容器本体６６に取り付けられて蓋部６７が定常状態である時間が長いため、そのような長い時間にタグＴと無線装置２が通信不可能となり、両者の間でのデータ通信量を抑制することができる。

　（４）第４の実施形態
　次に第４の実施形態について説明する。
　従来、例えば飲料用容器の蓋部が開封されたことを検知する方法が知られている。
　例えば、特開２０２０－１８７６３５号公報には、容器の蓋部の開封を検知するＩＣタグラベルが提案されている。このＩＣタグラベルは、ラベル基材上に、蓋部が開封されたことを検知する開封検知部と、外部装置と通信可能とするアンテナコイルと、それらと電気的に接続されたＩＣチップと、を備えている。開封検知部は、容器のプルタブに跨って備えられた開封検知部を破断可能とするスリットまたは弱め線と、蓋部が開封されたことを検知する開封検知配線と、を備えている。このＩＣタグラベルは、開封検知部が破断したことをＩＣチップが検知するように構成されている。

　ところで、物品には、蓋部を開封するのではなく容器の外周にある部材を利用者が回転させることで容器内の内容物を抽出可能となるものがある。そのような物品について回転操作が行われたことを簡便な構成で検出できるようにすることは従来知られていなかった。

　そこで、本発明は、簡便な構成で物品に対する回転操作が行われたことを検出できるようにすることを目的とする。

　以下、本発明の物品管理システムの一実施形態について説明する。なお、以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
　本発明のある態様の第１の態様は、円筒状の容器本体と、第１位置と第２位置の間で前記容器本体の外周を摺動可能な円筒状の摺動部材と、を有する物品に対する物品管理システムである。本開示において「物品」とは、例えば商品、製品、半製品（製造途中にある中間段階の製品）、モックアップ等の有体物を意味する。

　第１の態様に係る物品管理システムは、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ４）を備える。
　（Ｅ１）前記容器本体の周面、及び前記摺動部材の周面の一方に取り付けられる通信デバイス
　（Ｅ２）前記容器本体の周面、及び前記摺動部材の周面の他方に取り付けられ、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材
　（Ｅ３）前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置
　（Ｅ４）前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記摺動部材が前記第１位置又は前記第２位置のいずれにあるか決定する制御装置

　さらに、第１の態様に係る物品管理システムでは、前記摺動部材が前記第１位置にある場合には、周方向において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材の少なくとも一部が重なり、前記摺動部材が前記第２位置にある場合には、周方向において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が重ならないように構成されている。

　第１の態様に係る物品管理システムでは、摺動部材が第１位置にある場合、周方向において通信デバイスと電波遮蔽部材の少なくとも一部が重なるため、通信デバイスと無線装置の間の通信が不可能な状態となる。摺動部材が第２位置にある場合、周方向において通信デバイスと電波遮蔽部材が重ならないため、通信デバイスが発する電波が遮蔽されず、通信デバイスと無線装置の間の通信が可能な状態となる。そのため、物品に対する回転操作、すなわち、物品の容器本体に対する摺動部材の回転操作（第１位置と第２位置の間の回転操作）を簡便な構成で検出できる。
　なお、電磁遮蔽部材とは、通信デバイスから放射される電波の周波数を、無線装置と通信ができない意図しない周波数とする部材であってもよいし、通信デバイスから放射される電波を無線装置との通信を阻害するようなノイズを重畳させる部材であってもよい。

　本発明のある態様の第２の態様は、前記容器本体の側面には、第１開口が形成され、前記摺動部材の側面には、第２開口が形成され、前記摺動部材が前記第１位置にある場合には、前記第１開口が前記摺動部材によって閉鎖され、前記摺動部材が前記第２位置にある場合には、前記第１開口の少なくとも一部が前記第２開口によって露出し、かつ前記通信デバイスが前記第２開口によって露出する、第１の態様に記載の物品管理システムである。
　本発明のある態様の第２の態様によれば、容器本体に内容物が含まれているときに、摺動部材が第１位置にある場合には、第１開口が摺動部材によって閉鎖されるため、容器本体の内容物を取り出すことができない。他方、摺動部材が第２位置にある場合には、第１開口の少なくとも一部が第２開口によって露出しているため、容器本体の内容物を取り出すことができる。そのため、摺動部材を回転させることで、容器本体の内容物を取り出したり、外に漏れ出ないようにしたりすることができる。
　内容物は限定しないが、例えば、調味料やガム等の食材のほか、ねじやナット等の工業製品でもよい。

　本発明のある態様の第３の態様は、前記通信デバイスは、前記容器本体の周面に取り付けられ、前記電波遮蔽部材は、前記摺動部材の周面に取り付けられている、第１又は第２の態様に記載の物品管理システムである。
　本発明のある態様の第３の態様によれば、摺動部材が第１位置にあり、周方向において通信デバイスと電波遮蔽部材の少なくとも一部が重なるときに、電波遮蔽部材が通信デバイスを外側から塞ぐようになるため、より効果的に通信デバイスが発する電波を遮蔽できる。

　本発明のある態様の第４の態様では、第１から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである。本発明のある態様の第４の態様によれば、無線タグが長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第５の態様では、第１から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＵＨＦ帯の無線タグである。本発明のある態様の第５の態様によれば、無線タグが汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第６の態様では、第１から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、ＨＦ帯の無線タグである。本発明のある態様の第６の態様によれば、無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第７の態様では、第１から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記通信デバイスが、マイクロ波帯の無線タグである。本発明のある態様の第７の態様によれば、無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明の別の態様は、円筒状の容器本体と、第１位置と第２位置の間で前記容器本体の外周を摺動可能な円筒状の摺動部材と、を有する物品に対する物品管理方法である。ここで、前記容器本体の周面、及び前記摺動部材の周面の一方には、通信デバイスが取り付けられている。前記容器本体の周面、及び前記摺動部材の周面の他方には、シート状の電波遮蔽部材が取り付けられ、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽する。
　この物品管理方法は、以下の工程を備える。
　（Ｓ１）前記摺動部材が前記第１位置にある場合には、周方向において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材の少なくとも一部が重なり、前記通信デバイスから発する電波が遮蔽され、前記通信デバイスと無線装置の間の無線通信ができなくなる工程
　（Ｓ２）前記物品の利用者が前記摺動部材を回転させ、摺動部材が第２位置に位置すると、周方向において前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が重ならなくなり、前記通信デバイスと無線装置の間の無線通信が可能となる工程
　（Ｓ３）前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記摺動部材が前記第１位置又は前記第２位置のいずれにあるか決定する工程
　この物品管理方法によれば、物品に対する回転操作、すなわち、物品の容器本体に対する摺動部材の回転操作（第１位置と第２位置の間の回転操作）を簡便な構成で検出できる。

　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
　以下の説明では、物品の一例として、消費者の家庭内や職場で適量ずつ内容物が消費される商品を挙げる。内容物としては、固形（粉末状、粒状のものも含む）のものが想定され、例えば、調味料（唐辛子、シナモンなど）やコーヒー豆（固形又粒状）、画鋲、くぎ、ねじ、ナット等である。なお、以下の説明では、「商品を消費する」ことは、当該商品に対応する内容物を消費することと同じ意味である。

　図２３は、一実施形態の商品管理システム１Ｂの適用例を示す図である。
　図２３を参照すると、商品Ｐには、円筒形の容器内に内容物が含まれている。商品Ｐを消費するとき（消費時）には、商品Ｐは開口３６３が露出した状態となり、商品Ｐの内容物を外に取り出すことができる。他方、商品Ｐを保管するとき（保管時）には、商品Ｐの摺動部材４６を消費者が回転させることで開口３６３を閉じることができる。
　商品ＰにはＩｏＴ（Internet of Things）タグＴ（後述する）が取り付けられており、商品Ｐの消費時にはタグＴが露出し、商品Ｐの保管時にはタグＴが電波遮蔽部材ＳＭによって遮蔽される。
　図２３に示すように、商品Ｐが置かれた場所の近傍には、商品Ｐに取り付けられたＩｏＴタグＴと無線通信を行うための無線装置２が配置される。後述するが、無線装置２は、ネットワークを介してタグ管理サーバ（後述する）と通信可能なゲートウェイ装置である。無線装置２は、ＩｏＴタグＴ（以下、単に「タグＴ」という。）の電波出力を考慮して配置される。

　タグＴの最大通信距離は、限定しないが、例えば３～１０メートルの範囲である。タグＴは、低電力消費の無線通信を行うように構成されており、通信プロトコルの例としては、Bluetooth（登録商標） Low Energy （以下、ＢＬＥ）、Bluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）等が挙げられる。以下では、ＢＬＥによる通信を行う場合を例として説明する。
　タグＴは、ＢＬＥの規格に準拠する場合、所定間隔毎（例えば、１～１０秒程度の短時間毎）にパケットをブロードキャスト送信する。タグＴが送信するパケットには、タグの識別情報であるタグＩＤが含まれる。図２３に示した無線装置２は、タグＴとＢＬＥ通信を行う。

　一実施形態では、図２３に示したように、商品Ｐの消費時にはタグＴが露出するため、タグＴは無線装置２と無線通信が可能である。それに対して、商品Ｐの保管時にはタグＴが電波遮蔽部材ＳＭによって遮蔽されるため、タグＴは無線装置２と無線通信が不可能となる。

　次に、図２４を参照して、商品Ｐの構造について説明する。
　商品Ｐは、内容物を収容する容器本体３６と、円筒状の容器本体３６と、容器本体３６の外周を摺動可能な円筒状の摺動部材４６と、を含む２層構造からなっている。容器本体３６と摺動部材４６は、例えば樹脂材料で成形される。

　容器本体３６は、底部にある基部３６１を含む。容器本体３６の外周面３６２には、例えば接着剤によりタグＴが取り付けられる。また、容器本体３６の外周面３６２には開口３６３（第１開口の一例）が形成されている。容器本体３６は、有底の円筒形状であり、内容物挿入孔３６２Ｈが形成されている。内容物挿入孔３６２Ｈから内容物を挿入若しくは補充することができる。外周面３６２には、内容物を取り出すための開口３６３が形成されている。

　摺動部材４６は、天井部分が設けられた円筒状の部材であり、中空４６１Ｈが形成されている。摺動部材４６の外周面４６１には、開口４６２（第２開口の一例）が形成されている。摺動部材４６の外周面４６１には、電波遮蔽部材ＳＭが例えば接着剤によって取り付けられている。
　電波遮蔽部材ＳＭは、タグＴと近接したときにタグＴが発する電波を遮蔽するシート状の部材である。電波遮蔽部材ＳＭとして、例えばネーマ紙を採用できる。ネーマ紙は、透明ＰＥＴフィルム、アルミニウムの蒸着層（膜）、粘着剤をこの順に積層したものであり、粘着剤により摺動部材４６の外周面４６１に貼り付けられている。なお、ネーマ紙に代えて、ホイル紙（フォイル紙）を使用してもよい。この他、金属プレート、電波吸収シート、金属粉や磁性紛を練り込んだ塗膜を有するシートも使用可能である。
　図２４では、電波遮蔽部材ＳＭを矩形としているが、その限りではない。電波遮蔽部材ＳＭの形態は、タグＴと近接したときにタグＴからの電波を遮蔽することができれば如何なる形態でもよく、例えば円形形状、多角形状でもよい。また、開口３６３及び開口４６２は、図により例示した矩形に限られず、任意の形態を採ることができる。

　以下、図２３を参照し、一実施形態の商品管理システム１Ｂの動作について説明する。
　商品Ｐが保管されている状態では、商品Ｐの開口３６３が閉塞しているため、内容物が商品Ｐから漏れ出ることなく内容物が確実に保管される。このとき、商品Ｐの周方向においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが重なっているため、タグＴから発する電波が遮蔽され、タグＴと無線装置２の無線通信が阻害される。なお、タグＴが、後述するように通信用アンテナとハーベスティングアンテナを含む場合、電波遮蔽部材ＳＭは、通信用アンテナのみを遮蔽することが好ましい。
　商品Ｐの保管時の摺動部材４６の位置は、第１位置の一例である。

　消費者が商品Ｐの摺動部材４６を容器本体３６に対して相対的に回転させると、容器本体３６の開口３６３の少なくとも一部が摺動部材４６の開口４６２によって露出するため、容器本体３６にある内容物を開口４６２から取り出すことができる（つまり、商品Ｐを消費することができる）。このとき、商品Ｐの周方向においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが重ならないため、タグＴから発する電波が遮蔽されず、タグＴと無線装置２の無線通信が可能となる。
　商品Ｐの消費時の摺動部材４６の位置は、第２位置の一例である。
　一実施形態の商品管理システム１Ｂでは、商品Ｐを消費者が消費した場合、消費した商品Ｐと消費した時刻に関する情報を自動的に記録できるように構成される

　図２３に示した例では、タグＴが容器本体３６の外周面３６２に取り付けられ、電波遮蔽部材ＳＭが摺動部材４６の外周面４２に取り付けられているため、周方向においてタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが重なるときに、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴを外側から塞ぐようになる。そのため、より効果的にタグＴが発する電波を遮蔽できる。しかし、その限りではなく、電波遮蔽部材ＳＭを容器本体３６の外周面３６２に取り付け、タグＴを摺動部材４６の外周面４２に取り付けてもよく、その場合でも同様に動作する。

　次に、図２５を参照して、一実施形態の商品管理システム１Ｂの各装置の構成を説明する。
　図２５は、本実施形態の商品管理システム１の各装置の内部構成を示すブロック図である。

　図２５に示すように、商品管理システム１Ｂは、タグＴ、無線装置２、タグ管理サーバ５（制御装置の一例）、及び、管理用端末８０を含む。無線装置２とタグ管理サーバ５はネットワークＮＷを介して通信可能であり、タグ管理サーバ５と管理用端末８０がネットワークＮＷを介して通信可能である。ネットワークＮＷは限定しないが、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、移動体通信ネットワーク、インターネット等である。
　無線装置２は、タグＴからＢＬＥ通信によりパケットを受信するＢＬＥ無線端末として機能する。また、無線装置２は、各タグからパケットを受信すると、受信したパケットに含まれるタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信する。
　タグＴは、定常にパケットを発信できる状況では、所定間隔毎にパケットを発信し、それに応じて無線装置２もタグＩＤを所定間隔毎にタグ管理サーバ５に送信する。
　管理用端末８０は、タグ管理サーバ５によって検出される商品Ｐごとの消費タイミングについての情報を取得して表示する端末であるが、このシステムにおいて必須ではない。

　図２５を参照すると、タグＴは、制御部１１、通信用アンテナ１２、ハーベスティングアンテナ１３、ハーベスティング部１４、電圧制御部１５、及び、ＲＦ通信部１６を含む。ＩＣチップ内に、制御部１１、ハーベスティング部１４、及び、電圧制御部１５、ＲＦ通信部１６が実装される。

　図２５に示すように、無線装置２は、制御部２１、アンテナ２２、ＲＦ通信部２３、および、通信部２４を備える。
　制御部２１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、無線装置２の全体を制御する。例えば、制御部２１は、タグＴから受信したパケットからタグＩＤを取得すると、取得したタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信するように、通信部２４を制御する。

　図２５に示すように、タグ管理サーバ５は、例えば、制御部５１、ストレージ５２、及び、通信部５３を備える。
　制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、タグ管理サーバ５の全体を制御する。
　ストレージ５２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大規模記憶装置を備え、タグデータベース（タグＤＢ）を記憶する。図示しないが、タグデータベースには、タグＴのタグＩＤと、当該タグＴが取り付けられている商品Ｐの商品コードと、が関連付けられている。
　通信部５３は、無線装置２及び管理用端末８０と通信を行うための通信インタフェースとして機能する。

　制御部５１はサーバプログラムを実行することで、各タグＴが発信するタグＩＤを含むパケットを無線装置２が受信した場合、当該パケットに含まれるタグＩＤを無線装置２から取得する。

　以上説明したように、上述した商品管理システム１Ｂでは、容器本体と摺動部材を有する商品の摺動部材が回転されたことを、商品に組み込まれたタグＴと無線装置２との通信可否に基づいて検出するように構成されている。そのため、簡便な構成で商品に対する回転操作が行われたことを検出できる。

　一実施形態では、摺動部材が第１位置にある場合（図２３の保管時）に容器本体の内容物を取り出すための開口が閉鎖され、摺動部材が回転操作により第２位置にある場合（図２３の消費時）に容器本体の内容物を取り出すための開口が露出する。そのため、容器本体に内容物を収容する場合には、タグＴと無線装置２との通信可否の検出結果に基づいて、容器本体に含まれる内容物の消費状況を実時間で捉えることができる。１回で定量の内容物を消費する場合には、内容物の消費回数（頻度）の実績に基づいて内容物の残量を予測することもできる。また、消費者の消費実態のデータを取得できることから、例えば商品のマーケティング用途等、様々な用途に当該データを活用することができる。

　以上、本発明の物品管理システムの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。

　図２３に示した例では、商品Ｐの保管時に（つまり、摺動部材４６が第１位置にあるときに）タグＴと電波遮蔽部材ＳＭが近接し、商品Ｐの消費時に（つまり、摺動部材４６が第２位置にあるときに）タグＩＤと電波遮蔽部材ＳＭが離間する場合について説明したが、その限りではない。
　商品Ｐの保管時にタグＴと電波遮蔽部材ＳＭが離間し、商品Ｐの消費時にタグＩＤと電波遮蔽部材ＳＭが近接するように商品Ｐを構成してもよい。
　なお、図２３に示した構成では、データ通信量を抑制できるという利点がある。すなわち、商品Ｐは一般に保管状態のときの時間が長く、図２３の構成では、保管時にタグＴと無線装置２が通信不可能となるため、両者の間での全体的なデータ通信量を抑制することができる。

　（５）第５の実施形態
　次に第５の実施形態について説明する。
　物品管理システムとして、物品と無線タグを関連付けて物品の在庫管理を行うようにしたものが従来から提案されている。
　例えば、特開２００９－２４２０５８号公報では、ＩＣタグと読取装置と移動装置とから構成され、棚に載置される物品に付されたＩＣタグからの信号を読取装置により読み取ることにより、読み取った信号に基づき、棚にいかなる物品が載置されているか否かを認識する在庫管理システムが記載されている。

　ところで、スーパーマーケット等の小売店の店頭において在庫管理と商品補充を行う場合や、ショッピングセンター等の複合商業施設にある多数のトイレのロール紙の補充を行う場合等で、従来では、担当者が目視で物品の残数を確認し、必要に応じて物品の補充を行っていた。この作業は人手が掛かる上、適時に物品が補充されないという欠点がある。また、従来の在庫管理システムのように各物品にＩＣタグを取り付けて在庫管理をしようとすると、すべての物品にＩＣタグを取り付けなければならず、コストの上昇を招来して好ましくない。

　そこで、本発明は、物品に通信デバイスを取り付けることなく物品の残数を認識できるようにすることを目的とする。

　以下、本発明の物品管理システム、物品管理方法、及び、物品検出器具の一実施形態について説明する。なお、以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
　本発明のある態様の第１の態様は、定位置に鉛直方向に積み重ねられた複数の物品から物品が取り除かれる場合に、前記定位置に残留する物品の数量を特定する物品管理システムである。本開示において「物品」とは、例えば商品、製品、半製品（製造途中にある中間段階の製品）、モックアップ等の有体物を意味する。

　この物品管理システムは、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ５）を備える。
　（Ｅ１）前記定位置にある物品が取り除かれる度に鉛直方向に移動するように配置された可動部材と、前記可動部材が鉛直方向に移動可能となるように前記可動部材を支持する支持部材と、を有する検出用具
　（Ｅ２）前記支持部材に取り付けられる少なくとも１つの通信デバイス
　（Ｅ３）前記可動部材に取り付けられ、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材
　（Ｅ４）前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置
　（Ｅ５）前記無線装置による前記少なくとも１つの通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記定位置に残留する物品の数量を特定する制御装置

　このシステムでは、定位置に配置された物品が取り除かれる度に検出用具の可動部材が鉛直下方に移動し、それに応じて少なくとも１つの通信デバイスの各々から出射される電波が電波遮蔽部材によって遮蔽され、あるいは遮蔽されない状態となる。
　そのため、本発明のある態様の第１の態様によれば、検出用具に取り付けられた各通信デバイスと無線装置の通信可否に基づき、物品に通信デバイスを取り付けることなく定位置に残留する物品の数量を特定することができる。
　なお、電磁遮蔽部材とは、通信デバイスから放射される電波の周波数を、無線装置と通信ができない意図しない周波数とする部材であってもよいし、通信デバイスから放射される電波を無線装置との通信を阻害するようなノイズを重畳させる部材であってもよい。

　本発明のある態様の第２の態様は、前記少なくとも１つの通信デバイスが、前記支持部材に、鉛直方向にそれぞれ等間隔で配置された複数の通信デバイスであって、前記定位置にある物品が１つ取り除かれる度に、前記電波遮蔽部材が前記複数の通信デバイスの各々と順に近接し、前記制御装置が前記複数の通信デバイスの各々と前記無線装置との通信可否の結果を取得する、第１の態様に記載の物品管理システムである。

　本発明のある態様の第２の態様によれば、物品が１つ取り除かれたことを検出することができる。

　本発明のある態様の第３の態様は、前記検出用具は、前記複数の物品を収容可能な収容ケースを備え、前記収容ケースは、鉛直方向において最も下方にある物品を取り出すための取出し口と、新たな物品を補充するための補充口と、が形成されている、第１の態様又は第２の態様に記載の物品管理システムである。

　本発明のある態様の第３の態様によれば、収容ケースの取出し口と補充口を通して、物品の先入れ先出し（つまり、先に収容ケースに入れた物品を先に取り除くこと）を実現できる。

　本発明のある態様の第４の態様は、前記定位置に残留する物品の数量に関係なく、前記電波遮蔽部材に電波が遮蔽されない位置に配置された参照用の通信デバイスをさらに備え、前記無線装置は、前記参照用の通信デバイスと通信を行い、前記制御装置は、前記無線装置による前記参照用の通信デバイスとの通信可否の結果を取得する、第１から第３の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。

　本発明のある態様の第４の態様によれば、定位置から物品が取り除かれたか否かに関わらず無線装置と通信可能な参照用の通信デバイスを設けることで、システムが定常に動作しているか否か判断できる。

　本発明のある態様の第５の態様は、前記通信デバイスが、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである、第１から第４の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。
　本発明のある態様の第５の態様は、無線タグが長期間メンテナンス不要で利用可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第６の態様は、前記通信デバイスがＵＨＦ帯の無線タグである、第１から第４の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。
　本発明のある態様の第６の態様は、無線タグが汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第７の態様は、前記通信デバイスがＨＦ帯の無線タグである、第１から第４の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第８の態様は、前記通信デバイスがマイクロ波帯の無線タグである、第１から第４の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。このような無線タグは汎用的に入手可能な点で好ましい。

　本発明のある態様の第９の態様は、前記制御装置と通信可能な情報処理装置を含み、前記情報処理装置は、前記制御装置によって特定された物品の数量を表示する、第１から第８の態様のいずれか一つの態様に記載の物品管理システムである。
　本発明のある態様の第９の態様は、定位置に残留する物品の数量を視認可能となる点で好ましい。

　本発明の別の態様は、定位置に鉛直方向に積み重ねられた複数の物品から物品が取り除かれる場合に、検出用具を用いて、前記定位置に残留する物品の数量を特定する物品管理方法である。前記検出用具は、前記定位置にある物品が取り除かれる度に鉛直方向に移動するように配置された可動部材と、前記可動部材が鉛直方向に移動可能となるように前記可動部材を支持する支持部材とを有し、前記支持部材には、第１の通信デバイスと第２の通信デバイスが鉛直方向に離間して取り付けられ、前記可動部材にはシート状の電波遮蔽部材が取り付けられている。

　この物品管理方法は、以下の（Ｓ１）～（Ｓ３）の各ステップを含む。
　（Ｓ１）前記定位置に残留する物品の数量がＮ個（Ｎ≧１）である場合、前記第１の通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接し、前記電波遮蔽部材が前記第１の通信デバイスが発する電波を遮蔽するとともに、前記第２の通信デバイスが無線装置と無線通信を行うステップ
　（Ｓ２）前記定位置に残留する物品の数量がＮ－１個である場合、前記第２の通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接し、前記電波遮蔽部材が前記第２の通信デバイスが発する電波を遮蔽するとともに、前記第１の通信デバイスが前記無線装置と無線通信を行うステップ
　（Ｓ３）前記無線装置による前記第１の通信デバイス及び前記第２の通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記定位置に残留する物品の数量を特定するステップ

　本発明の別の態様の物品管理方法によれば、検出用具に取り付けられた各通信デバイスと無線装置の通信可否に基づき、物品に通信デバイスを取り付けることなく定位置に残留する物品の数量を特定することができる。

　本発明のさらに別の態様は、定位置に鉛直方向に積み重ねられた複数の物品から物品が取り除かれる場合に、前記定位置に残留する物品の数量を特定するための検出用具である。
　この検出用具は、以下の構成要素（Ｅ１）～（Ｅ４）を備える。
　（Ｅ１）前記定位置にある物品が取り除かれる度に鉛直方向に移動するように配置された可動部材
　（Ｅ２）前記可動部材が鉛直方向に移動可能となるように前記可動部材を支持する支持部材
　（Ｅ３）前記支持部材に取り付けられる少なくとも１つの通信デバイス
　（Ｅ４）前記可動部材に取り付けられ、前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材

　本発明のさらに別の態様の検出用具によれば、物品が配置される定位置の近傍に配置することで、物品に通信デバイスを取り付けることなく定位置に残留する物品の数量を特定することができる。

　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
　以下の説明では、物品の一例として、店舗で１個ずつ消費される商品を挙げる。商品としては、定位置に積み重ねて配置されるものであれば如何なる商品でもよい。例えば、店舗のトイレに配置されるトイレットペーパーのロール紙等の消費材や、店舗において積み重ねて展示されている箱型の商品（例えば、お茶パック）等が挙げられる。
　図２６は、一実施形態の商品管理システム１Ｃの適用例を示す図である。図２６に示すように、一実施形態の商品管理システム１Ｃでは、検出用具３９の定位置に商品Ｐが積み重ねられており、商品Ｐが取り除かされた場合、取り除かれた（消費された）商品Ｐと消費した時刻に関する情報を自動的に記録できるように構成される。

　検出用具３９にはＩｏＴ（Internet of Things）タグＴ１～Ｔ４が取り付けられており、これらのＩｏＴタグは、消費対象の商品Ｐが置かれた場所の近傍に配置される無線装置２と無線通信可能である。無線装置２は、ネットワークを介してタグ管理サーバ（後述する）と通信可能なゲートウェイ装置である。無線装置２は、ＩｏＴタグＴの電波出力を考慮して配置される。
　以下の説明では、ＩｏＴタグは適宜「タグ」と略記し、タグＴ１～Ｔ４に共通する事項について言及するときには「タグＴ」と表記する。

　タグＴの最大通信距離は、限定しないが、例えば３～１０メートルの範囲である。タグＴは、低電力消費の無線通信を行うように構成されており、通信プロトコルの例としては、Bluetooth（登録商標） Low Energy （以下、ＢＬＥ）、Bluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）等が挙げられる。以下では、ＢＬＥによる通信を行う場合を例として説明する。
　タグＴは、ＢＬＥの規格に準拠する場合、所定間隔毎（例えば、１～１０秒程度の短時間毎）にパケットをブロードキャスト送信する。タグＴが送信するパケットには、タグの識別情報であるタグＩＤが含まれる。図２６に示した無線装置２は、タグＴとＢＬＥ通信を行う。

　以下、図２７及び図２８を参照して、検出用具３９の構造について説明する。
　図２７は、検出用具３９の分解斜視図である。図２８は、検出用具３９の可動部材６９の平面図、正面図、及び、Ａ－Ａ断面図である。

　図２７に示すように、検出用具３９は、柱状部材４９と可動部材６９を含む。
　柱状部材４９は、基部４９１と、基部４９１から起立する本体部４９２と、を備える。基部４９１は、積み重ねられる複数の商品Ｐを配置するための配置面４９１１を有し、この配置面４９１１が商品Ｐの定位置に相当する。柱状部材４９は、可動部材６９が鉛直方向に移動可能となるように可動部材６９を支持する支持部材の一例である。
　本体部４９２の側面には、柱状部材４９の起立方向にそれぞれ等間隔でタグＴ１～Ｔ４が配置されている。タグＴ１～Ｔ４の柱状部材４９に対する取付方法は限定しないが、例えば接着剤で取り付けられる。一実施形態では、本体部４９２の頂面に参照タグＴｒｅｆ（後述する）が取り付けられる。

　可動部材６９は、ストッパ６９１と、ストッパ６９１に取り付けられた摺動部６９２と、を有する。
　摺動部６９２には中空６９Ｈが形成されている。この中空６９Ｈに柱状部材４９の本体部４９２が挿入されるようにして、可動部材６９が柱状部材４９に取り付けられる。中空６９Ｈの開口面の形状は、本体部４９２の水平面における断面形状と同じ形状であるが、僅かに大きく、それによって可動部材６９の摺動部６９２が柱状部材４９の本体部４９２を鉛直方向に摺動可能に構成されている。
　なお、図２７に示す例では、本体部４９２の水平面における断面が矩形であり、それに応じて中空６９Ｈの開口面の形状も矩形となっているが、その限りではない。摺動部６９２が本体部４９２を鉛直方向に摺動可能である限り、本体部４９２の水平面における断面と中空６９Ｈの開口面の形状は、円形、楕円形、任意の多角形等、如何なる形態を採ることができる。

　図２８のＡ－Ａ断面に示すように、摺動部６９２の内側の側面において電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられている。電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられる位置は、可動部材６９が柱状部材４９に取り付けられたときに柱状部材４９にあるタグＴに面する位置である。
　電波遮蔽部材ＳＭは、タグＴと近接したときにタグＴが発する電波を遮蔽するシート状の部材である。電波遮蔽部材ＳＭとして、例えばネーマ紙を採用できる。ネーマ紙は、透明ＰＥＴフィルム、アルミニウムの蒸着層（膜）、粘着剤をこの順に積層したものであり、粘着剤により基部の裏面に貼り付けられている。なお、ネーマ紙に代えて、ホイル紙（フォイル紙）を使用してもよい。この他、金属プレート、電波吸収シート、金属粉や磁性紛を練り込んだ塗膜を有するシートも使用可能である。
　図示した例では、電波遮蔽部材ＳＭの形状を矩形としているが、その限りではなく、タグＴと重なったときに当該タグＴの電波を遮蔽可能であるならば如何なる形態であってもよい。なお、タグＴが、後述するように通信用アンテナとハーベスティングアンテナを含む場合、電波遮蔽部材ＳＭは、通信用アンテナのみを遮蔽することが好ましい。

　可動部材６９のストッパ６９１は、可動部材６９の鉛直方向の移動におけるストッパとして機能する。配置面４９１１に積み重ねられている１以上の商品Ｐのうち最も高い位置にある商品Ｐにストッパ６９１が当接することで可動部材６９が位置決めされる。配置面４９１１に何も商品Ｐがない場合には、ストッパ６９１は配置面４９１１に当接する。したがって、配置面４９１１に積み重ねられている商品Ｐの数に応じて可動部材６９の鉛直方向の位置が決まることになる。

　次に、図２９を参照して、商品管理システム１Ｃの動作について説明する。
　図２９は、柱状部材４９の配置面４９１１に、商品Ｐが３個配置されている場合、商品Ｐが２個配置されている場合、商品Ｐが１個配置されている場合、及び、商品Ｐが配置されていない場合の、検出用具３９を横から見た状態を示している。
　図２９に示すように、配置された商品Ｐの数が少なくなっていくと、検出用具３９の可動部材６９が柱状部材４９に沿って鉛直方向に摺動する。

　図２９を参照すると、商品Ｐが配置面４９１１に３個配置されている場合、可動部材６９の電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ１と近接するため、タグＴ１からの電波が遮蔽され、タグＴ２～Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ１と通信ができないが、タグＴ２～Ｔ４とは通信が可能である。
　商品Ｐがさらに１個消費されて配置面４９１１に商品Ｐが２個配置されている場合、可動部材６９の電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ２と近接するため、タグＴ２からの電波が遮蔽され、タグＴ１，Ｔ３，Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ２と通信ができないが、タグＴ１，Ｔ３，Ｔ４とは通信が可能である。
　商品Ｐがさらに１個消費されて配置面４９１１に商品Ｐが１個配置されている場合、可動部材６９の電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ３と近接するため、タグＴ３からの電波が遮蔽され、タグＴ１，Ｔ２，Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ３と通信ができないが、タグＴ１，Ｔ２，Ｔ４とは通信が可能である。
　商品Ｐがさらに１個消費されて配置面４９１１に商品Ｐが配置されていない場合、可動部材６９の電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ４と近接するため、タグＴ４からの電波が遮蔽され、タグＴ１～Ｔ３から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ４と通信ができないが、タグＴ１～Ｔ３とは通信が可能である。
　無線装置２がタグＴから受信するパケットには、タグＩＤが含まれる。

　一実施形態の商品管理システム１Ｃでは、無線装置２は、タグ管理サーバ５（後述する）に対して、各タグＴとの通信結果の情報を通知する。各タグＴとの通信結果の情報には、通信が可能なタグＴのタグＩＤが含まれる。タグ管理サーバ５は、図３０に例示する残留数テーブルを参照して、配置面４９１１に残留している商品Ｐの数（残留数）を特定する。
　図３０を参照すると、残留数テーブルは、タグＴ１～Ｔ４の各々と無線装置２の通信結果（通信可：〇、通信不可：×）と、商品Ｐの残留数と、が関連付けられている。

　図２６及び図２７に示すように、一実施形態では、検出用具３９の柱状部材４９に参照タグＴｒｅｆが配置される。参照タグＴｒｅｆは、参照用のタグであり、タグＴと同じ構成のデバイスである。
　参照タグＴｒｅｆは、商品Ｐの残留数とは無関係に無線装置２と通信可能である限り、如何なる場所に配置されてもよい。参照タグＴｒｅｆは、無線装置２が正常に動作しているか否か判断するために設けられる。

　一実施形態では、後述するタグデータベース（図３２）に示すように、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤは、商品Ｐが配置されている場所（つまり、検出用具３９が配置されている場所）の情報と関連付けられる。すなわち、商品Ｐが複数の場所に分散して配置され、それに応じて検出用具３９が複数の場所に分散して配置されている場合、各場所の検出用具３９に取り付けられている参照タグＴｒｅｆのタグＩＤに基づいて検出用具３９の場所を特定することができる。その場合、無線装置２はタグ管理サーバ５に対して、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤと、タグＴ１～Ｔ４のうち通信可能なタグのタグＩＤと、を送信する。それによって、タグ管理サーバ５では、複数の場所の各々について商品Ｐの残留数を特定することができる。

　次に、図３１を参照して、一実施形態の商品管理システム１Ｃの各装置の構成を説明する。
　図３１は、本実施形態の商品管理システム１Ｃの各装置の内部構成を示すブロック図である。

　図３１に示すように、商品管理システム１Ｃは、タグＴ、無線装置２、タグ管理サーバ５（制御装置の一例）、及び、管理用端末８０を含む。無線装置２とタグ管理サーバ５はネットワークＮＷを介して通信可能であり、タグ管理サーバ５と管理用端末８０がネットワークＮＷを介して通信可能である。ネットワークＮＷは限定しないが、例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、移動体通信ネットワーク、インターネット等である。
　無線装置２は、タグＴ及び参照タグＴｒｅｆからＢＬＥ通信によりパケットを受信するＢＬＥ無線端末として機能する。また、無線装置２は、各タグからパケットを受信すると、受信したパケットに含まれるタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信する。
　タグＴ及び参照タグＴｒｅｆは、定常にパケットを発信できる状況では、所定間隔毎にパケットを発信し、それに応じて無線装置２もタグＩＤを所定間隔毎にタグ管理サーバ５に送信する。
　管理用端末８０は、タグ管理サーバ５によって検出される商品Ｐごとの消費タイミングについての情報を取得して表示する端末であるが、このシステムにおいて必須ではない。

　図３１を参照すると、タグＴは、制御部１１、通信用アンテナ１２、ハーベスティングアンテナ１３、ハーベスティング部１４、電圧制御部１５、及び、ＲＦ通信部１６を含む。ＩＣチップ内に、制御部１１、ハーベスティング部１４、及び、電圧制御部１５、ＲＦ通信部１６が実装される。なお、以下では、タグＴの構成について説明するが、図３１に図示しない参照タグＴｒｅｆの構成もタグＴと同じである。

　図３１に示すように、無線装置２は、制御部２１、アンテナ２２、ＲＦ通信部２３、および、通信部２４を備える。
　制御部２１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、無線装置２の全体を制御する。例えば、制御部２１は、タグＴから受信したパケットからタグＩＤを取得すると、取得したタグＩＤをタグ管理サーバ５に送信するように、通信部２４を制御する。

　図３１に示すように、タグ管理サーバ５は、例えば、制御部５１、ストレージ５２、及び、通信部５３を備える。
　制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、タグ管理サーバ５の全体を制御する。
　ストレージ５２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大規模記憶装置を備え、タグデータベース（タグＤＢ）及び残留数テーブル（図３０参照）を記憶する。図３２に示すように、タグデータベースでは、検出用具３９に取り付けられている参照タグＴｒｅｆのタグＩＤと、検出用具３９が配置されている場所を示す場所コードと、が関連付けられている。
　通信部５３は、無線装置２及び管理用端末８０と通信を行うための通信インタフェースとして機能する。

　図２６に示したように、参照タグＴｒｅｆは遮蔽されることがないため、無線装置２が故障していない限り、参照タグＴｒｅｆがパケットを発信する所定間隔ごとに参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを取得できる。参照タグＴｒｅｆのタグＩＤを所定間隔ごとに取得できない場合には、制御部５１は、無線装置２が故障していると判断し、管理用端末８０に通知する。

　制御部５１は、無線装置２から、無線装置２と各タグＴとの通信結果の情報を逐次取得する。各タグＴとの通信結果の情報には、通信が可能なタグＴのタグＩＤが含まれている。制御部５１は、残留数テーブル（図３０）を参照して、タグＴ１～Ｔ４のうち通信可能なタグの組合せに対応する、商品の残留数を特定する。一実施形態では、参照タグＴｒｅｆのタグＩＤから特定される場所コードと、商品の残留数と、を関連付ける。
　制御部５１は、商品の残留数の情報、又は、場所ごとの商品の残留数の情報を示す画像を生成して管理用端末８０に送信する。

　管理用端末８０は、各商品の残留数を観測したい場合に利用される情報処理端末であり、例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）、タブレット端末やスマートフォン等である。
　管理用端末８０は、タグ管理サーバ５から通知される画像を表示する。この画像には、商品の残留数の情報、又は、場所ごとの商品の残留数の情報が含まれる。
　通信プロトコルを限定するものではないが、管理用端末８０とタグ管理サーバ５は例えばＨＴＴＰＳにより通信を行い、管理用端末８０のウェブブラウザはタグ管理サーバ５から送信される画像を含むウェブページを表示する。

　以上説明したように、上述した商品管理システム１Ｃでは、定位置に配置された商品Ｐが取り除かれる度に検出用具３９の可動部材６９が鉛直下方に移動し、それに応じて複数のタグＴの各々から出射される電波が電波遮蔽部材ＳＭによって遮蔽され、あるいは遮蔽されない状態となる。
　そのため、検出用具３９に取り付けられた各タグＴと無線装置２の通信可否に基づき、商品Ｐにタグを取り付けることなく定位置に残留する商品Ｐの数量を特定することができる。

　図２６に示した例では、タグＴの数が４個配置したが、タグの数は、任意である。定位置に積み重ねられる商品の数が多い場合には、それに応じて多くのタグＴを配置してもよい。
　その一方で、定位置に積み重ねられる商品の数が多い場合であっても、多くのタグＴを配置しなくてもよい。最大に積層可能な商品の数に関わらず、商品の残留数が所定値になった場合に通知が欲しい場合には、タグＴは当該所定値に対応した位置に１つ配置すればよい。例えば、最大１０個の商品を積層可能な場合、商品の残留数が１０個、５個、１個になったときに通知可能となるように残留数テーブルを設定してもよい。最大１０個の商品を積層可能な場合、商品を補充するタイミングがわかればよいときには、例えば商品の残留数が３個以下（つまり、３個、２個、１個、商品なし）である場合に通知可能となるように残留数テーブルを設定することもできる。

　次に、一実施形態の検出用具３９Ａについて図３３を参照して説明する。
　図３３は、図２６と同じ矢視から見たときの検出用具３９Ａを示している。検出用具３９Ａは、可動部材６９Ａを備えている。可動部材６９Ａは、図２６に示した可動部材６９を概ね上下反転させた形状を有する。
　可動部材６９Ａは、可動部材６９と比較してストッパ６９１の位置が最上端にある点で異なるが、可動部材６９と同じ位置に電波遮蔽部材ＳＭを有する。
　可動部材６９Ａは、柱状部材４９に沿って鉛直方向に摺動可能である。その際、可動部材６９Ａのストッパ６９１が高い位置にあるため、検出用具３９Ａは、検出用具３９よりも多くの商品Ｐを配置可能である。図２６に示した検出用具３９では最大３個の商品Ｐを配置可能であるのに対して、検出用具３９Ａは、図３３に示したように最大４個の商品Ｐを配置可能である。

　図３３に示した検出用具３９Ａを適用する場合、残留数テーブル（図３０）を検出用具３９Ａに適したものに変更する必要がある。例えば、検出用具３９Ａに対応する残留数テーブルでは、タグＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４と無線装置２の通信結果がそれぞれ、「×」，「〇」，「〇」，「〇」である場合、商品の残留数は「４」になる。

　一実施形態では、検出用具３９，３９Ａは、収容ケース３９１を備える。
　一例として、収容ケース３９１を備えた検出用具３９を図３４に示す。図３４に示した収容ケース３９１は、内部が空洞の直方体形状をなしており、取出し口３９１１と補充口３９１２が形成されている。
　収容ケース３９１の内部には、図２６に示した柱状部材４９、可動部材６９、及び、商品Ｐが配置されている。
　取出し口３９１１は、積み重ねられている１以上の商品Ｐのうち最も下にある商品Ｐを取り出すための開口である。取出し口３９１１の大きさは、１個の商品を取り出し可能なサイズとなっている。
　補充口３９１２は、新たな商品Ｐを補充するための開口である。新たな商品Ｐを補充するためには、可動部材６９を柱状部材４９に沿って上方に摺動させて補充口３９１２から取り出した後、商品Ｐを補充口３９１２から投入する。すべての商品Ｐを投入した後、再度可動部材６９を柱状部材４９に補充口３９１２を通して可動部材６９に連結させる。
　このような収容ケース３９１を設けることで、商品Ｐの先入れ先出しを実現できる。すなわち、先に収容ケース３９１に投入した商品Ｐから先に取出し口３９１１から取り除かれることになる。そのため、商品Ｐに消費期限がある場合には、消費期限が早く到来する商品Ｐから消費するように構成することができる。

　次に、柱状部材を使用しない検出用具の実施形態について、図３５及び図３６を参照して説明する。
　図３５は、柱状部材を有さない検出用具３９Ｂを含む商品管理システムの適用例を示す図である。図３６は、図３５に示す検出用具３９Ｂの側面視と背面視での図である。
　図３５に示す商品管理システムでは、商品Ｐとしてトイレットペーパーのロール紙が想定される。検出用具３９Ｂ及び無線装置２がトイレに配置され、この商品管理システムは、トイレにあるロール紙の残留数を特定する。

　図３５に示すように、検出用具３９Ｂは、所定数（図示の例では３個）のロール紙を収容可能な収容ケース３９２と、収容ケース３９２に対して軸３９３ａの回りを揺動可能に連結されている蓋３９３と、を備える。図３６に示すように、蓋３９３は、閉鎖位置（図３６の「３９３（ＣＬ）」）と開放位置（図３６の「３９３（ＯＰ）」）との間で揺動可能となっている。蓋３９３が開放位置にあるときに、収容ケース３９２内にロール紙を補充可能である。収容ケース３９２は一例では、樹脂製である。

　検出用具３９Ｂの側面には、収容ケース３９２内に収容可能な３個のロール紙Ｒ１～Ｒ３のうち最も下方にあるロール紙Ｒ３を取り出すための取出し口３９２Ｈが形成されている。
　収容ケース３９２内に収容されているロール紙のうち最も高い位置にあるロール紙（図３６ではロール紙Ｒ１）上には、可動部材６９Ｂが配置される。可動部材６９Ｂは、概ね直方体形状を有する部材であり、その水平面における断面は、蓋３９３が開放位置における収容ケース３９２の開放面よりも僅かに小さい。可動部材６９Ｂは、ロール紙が取出し口３９２Ｈから１つ取り出される度に、収容ケース３９２内のロール紙とともに鉛直下方に移動する。
　ここで、可動部材６９Ｂが鉛直下方に移動するときには、収容ケース３９２の内面に支持されながら移動する。つまり、収容ケース３９２は、可動部材６９Ｂが鉛直方向に移動可能となるように可動部材６９Ｂを支持する支持部材の一例である。

　図３６に示すように、可動部材６９Ｂの背面には矩形形状の電波遮蔽部材ＳＭが取り付けられている。また、収容ケース３９２の背面には、ロール紙の高さに応じて等間隔でタグＴ１～Ｔ４が取り付けられている。
　図３６に示すように、収容ケース３９２内に３個のロール紙Ｒ１～Ｒ３が収容されている場合には、可動部材６９Ｂは、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ１と近接する位置になるように配置される。そのため、タグＴ１からの電波が遮蔽され、タグＴ２～Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ１と通信ができないが、タグＴ２～Ｔ４とは通信が可能である。

　図示しないが、収容ケース３９２からロール紙Ｒ３が取り出され、収容ケース３９２内に２個のロール紙Ｒ１，Ｒ２が収容されている場合には、可動部材６９Ｂは、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ２と近接する位置になるように移動する。そのため、タグＴ２からの電波が遮蔽され、タグＴ１，Ｔ３，Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ２と通信ができないが、タグＴ１，Ｔ３，Ｔ４とは通信が可能である。
　収容ケース３９２からさらにロール紙Ｒ２が取り出され、収容ケース３９２内に１個のロール紙Ｒ１が収容されている場合には、可動部材６９Ｂは、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ３と近接する位置になるように移動する。そのため、タグＴ３からの電波が遮蔽され、タグＴ１，Ｔ２，Ｔ４から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ３と通信ができないが、タグＴ１，Ｔ２，Ｔ４とは通信が可能である。
　収容ケース３９２からさらにロール紙Ｒ１が取り出され、収容ケース３９２内に何もロール紙が収容されていない場合には、可動部材６９Ｂは、電波遮蔽部材ＳＭがタグＴ４と近接する位置になるように移動する。そのため、タグＴ４からの電波が遮蔽され、タグＴ１～Ｔ３から出射される電波は遮蔽されない。よって、無線装置２は、タグＴ４と通信ができないが、タグＴ１～Ｔ３とは通信が可能である。

　検出用具３９Ｂの場合も検出用具３９と同様に、図示しないタグ管理サーバは、残留数テーブルを参照して収容ケース３９２内のロール紙の残留数を特定する。図３６に示す構成例では、図３０と同じ残留数テーブルを適用できる。
　なお、収容ケース３９２内で可動部材が安定的に移動する（つまり、可動部材６９Ｂが水平面に略平行な状態で移動する）ように、収容ケース３９２内に溝形状の案内部を設け、その案内部に係合した状態で可動部材を配置するとよい。

　一実施形態の商品管理方法（物品管理方法の一例）は、定位置に鉛直方向に積み重ねられた複数の商品Ｐから商品Ｐが取り除かれる場合に、検出用具３９を用いて、配置面４９１１に残留する商品Ｐの数量を特定する方法である。
　この商品管理方法は、以下の（Ｓ１）～（Ｓ３）の各ステップを含む。各ステップにおいて、図２７のタグＴ１，Ｔ２の組合せ、タグＴ２，Ｔ３の組合せ、及び、タグＴ３，Ｔ４の組合せがそれぞれ、第１の通信デバイスと第２通信デバイスの組合せの例である。
　（Ｓ１）定位置に残留する商品Ｐの数量がＮ個（Ｎ≧１）である場合、第１の通信デバイスと電波遮蔽部材ＳＭが近接し、電波遮蔽部材ＳＭが第１の通信デバイスが発する電波を遮蔽するとともに、第２の通信デバイスが無線装置２と無線通信を行うステップ
　（Ｓ２）定位置に残留する商品Ｐの数量がＮ－１個である場合、第２の通信デバイスと電波遮蔽部材ＳＭが近接し、電波遮蔽部材ＳＭが第２の通信デバイスが発する電波を遮蔽するとともに、第１の通信デバイスが無線装置２と無線通信を行うステップ
　（Ｓ３）無線装置２による第１の通信デバイス及び第２の通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、通信可否の結果に基づいて、定位置に残留する商品Ｐの数量を特定するステップ

　以上、本発明の物品管理システム、物品管理方法、及び、検出用具の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。

　上述した各実施形態において、通信デバイスが、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えたＩｏＴタグである場合について説明したが、その限りではなく、ＵＨＦ帯、ＨＦ帯、又は、マイクロ波帯で動作するＲＦＩＤタグであっても構わない。また、いずれの場合も、ＲＦＩＤタグは、パッシブ型（電池が内蔵されていないもの）でもよいし、アクティブ型（電池が内蔵されているもの）であってもよい。

　上述した各実施形態において、上記電波遮蔽部材ＳＭとして、タグＴからから出射する電波を吸収する電波吸収体を適用することもできる。
　電波吸収体は限定しないが、例えば、カーボンと発泡スチロールを組み合わせたもの（発泡スチロールを基材とし、カーボンのオーム損失を利用した電波吸収材）、フェライトと無機材料を組み合わせたもの（フェライトの磁気損失を利用した電波吸収材）、カーボンと発泡ポリエチレンを組み合わせたもの、磁性体と合成ゴムを組み合わせたもの（例えば、合成ゴムにフェライト粉末を混合したものや、合成ゴムにカーボニル鉄紛を混合したもの）、フェライト焼結体、ガラスクロス補強アルミ箔と導電粘着層を組み合わせたもの、誘電材料の層を利用したもの等が挙げられる。

Claims

　物品の有無を検出する物品管理システムであって、
　前記物品が所定の基準面上にないときに位置する第１位置と、前記物品が前記基準面上にあるときに位置する第２位置との間で、所定の軸を中心に揺動可能な揺動部材と、
　前記揺動部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、
　通信デバイスと、
　前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、
　前記通信デバイスと無線通信を行う無線装置と、
　前記無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、前記通信可否の結果に基づいて、前記物品が前記基準面上にあるか否か決定する制御装置と、を備え、
　前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が前記揺動部材に取り付けられており、
　前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接せず、前記揺動部材が前記第２位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接する、
　物品管理システム。
　前記揺動部材は、前記軸が連結された長尺状の本体部と、前記本体部に取り付けられ、かつ前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記基準面から鉛直上方に突出する突出部と、を有し、
　前記突出部は、前記基準面上に物品が配置されたときに前記基準面まで押し下げられ、それによって前記揺動部材が前記第２位置まで揺動する、
　請求項１に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方は、前記揺動部材の前記本体部に取り付けられている、
　請求項２に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方は、前記揺動部材の前記突出部に取り付けられている、
　請求項２に記載された物品管理システム。
　前記突出部は、鉛直上方に凸型の湾曲面を有する、
　請求項２に記載された物品管理システム。
　前記基準面が水平面又は鉛直面に対して傾斜するように形成された物品載置部材を備え、
　前記物品載置部材は、前記基準面から起立して延びており、かつ前記物品が前記基準面にある場合に前記物品の自重による移動を規制する規制板を有し、前記規制板には、前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか他方が取り付けられ、
　前記揺動部材は、前記物品が前記基準面上にあるときに前記物品の前記規制板への移動に伴って前記第２位置まで揺動し、前記揺動部材の一部が前記規制板に近接する、
　請求項１に記載された物品管理システム。
　前記トルク発生部材は、前記揺動部材に設けられた重りを含む、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記トルク発生部材は、前記軸と前記揺動部材の間に設けられた捩りばねを含む、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記物品が前記基準面上にあるか否かに関係なく、前記電波遮蔽部材に電波が遮蔽されない位置に配置された参照用の通信デバイスをさらに備え、
　前記無線装置は、前記参照用の通信デバイスと通信を行い、
　前記制御装置は、前記無線装置による前記参照用の通信デバイスとの通信可否の結果を取得する、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイスは、周囲の電波を収集して電力に変換し、当該電力を貯蔵するキャパシタを備えた無線タグである、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイスは、ＵＨＦ帯の無線タグである、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイスは、ＨＦ帯の無線タグである、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　前記通信デバイスは、マイクロ波帯の無線タグである、
　請求項１から６のいずれか一項に記載された物品管理システム。
　第１位置と第２位置との間で所定の軸を中心に揺動可能であって、通信デバイス又は電波遮蔽部材のいずれか一方が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、を備えた物品検出器具を配置し、
　物品が基準面上にあるときには、前記揺動部材が前記第２位置にあり、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接し、それによって前記通信デバイスが発する電波が遮蔽され、
　前記物品を所定の前記基準面から取り除いたときには、前記揺動部材が前記第２位置から第１位置に揺動し、前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が離間し、それによって前記通信デバイスが発する電波が遮蔽されなくなり、
　無線装置による前記通信デバイスとの通信可否の結果を取得し、
　前記通信可否の結果に基づいて、前記物品が前記基準面上にあるか否か決定する、
　物品管理方法。
　物品を検出するための物品検出器具であって、
　前記物品が所定の基準面上にないときに位置する第１位置と、前記物品が前記基準面上にあるときに位置する第２位置との間で、所定の軸を中心に揺動可能な揺動部材と、
　前記揺動部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて揺動させるトルクを生じさせるトルク発生部材と、
　通信デバイスと、
　前記通信デバイスと近接したときに前記通信デバイスが発する電波を遮蔽するシート状の電波遮蔽部材と、を備え、
　前記通信デバイス又は前記電波遮蔽部材のいずれか一方が前記揺動部材に取り付けられており、
　前記揺動部材が前記第１位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接せず、前記揺動部材が前記第２位置にあるときに前記通信デバイスと前記電波遮蔽部材が近接する、
　物品検出器具。