WO2024057811A1

WO2024057811A1 - 空気調和機

Info

Publication number: WO2024057811A1
Application number: PCT/JP2023/029597
Authority: WO
Inventors: 友司森; 哲郎岩瀬; 梓金森
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2022-09-12
Filing date: 2023-08-16
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2025-03-12
Also published as: EP4585822A4; EP4585822A1; AU2023341222A1; JP2024039869A

Abstract

この空気調和機は、ケーシングと、圧縮機と、圧縮機をケーシングに対して支持する支持部と、を備え、支持部は、ケーシングの底面に固定され、上方に向かって軸線方向に延びるスタッドボルトと、圧縮機を支持し、スタッドボルトを囲うとともに軸線を中心とする筒状の内周面、及び外周側を向く外周面を有し、内周面の下端がスタッドボルトに固定され、内周面の下端よりも上側の部分が隙間を介してスタッドボルトを収容する防振ゴムと、を有し、外周面には、軸線を中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹むことで圧縮機が取り付けられる取付凹部が形成され、内周面上で軸線方向において取付凹部と重なる位置には、下方から上方に向かうに従って縮径するテーパ面が形成されている。

Description

空気調和機

　本開示は、空気調和機に関する。
　本願は、２０２２年９月１２日に、日本に出願された特願２０２２－１４４５６５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　空気調和機の室外機は、ケーシングと、圧縮機と、熱交換器と、冷媒配管と、を主に備えている。圧縮機は、箱状をなすケーシングの底面に固定されている。具体的には、圧縮機は、円筒形状の圧縮機本体と、この圧縮機本体の底面から径方向に放射状に延びる複数の脚と、を有している。脚は板状をなすとともに、その先端には孔が形成されている。他方で、ケーシングの底面にはスタッドボルトが溶接やかしめ等により固定されている。このスタッドボルトの周囲に防振ゴムを取り付けた状態で、上記の脚の孔を防振ゴムにはめ込むことによって、圧縮機がケーシング内で固定される。

　防振ゴムの具体例として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。下記特許文献１に係る技術では、防振ゴムとスタッドボルトとの間に隙間が形成されている。隙間が形成されていることによって、圧縮機の振動がスタッドボルト経由でケーシングの底面に伝わりにくくなるため、騒音を抑制することができるとされている。

実開平２－９９２７３号公報

　ここで、近年では、省エネの観点から圧縮機を低回転数で運転する例が増えている。他方で、大出力が必要な場合には高回転数で運転される。つまり、圧縮機から発生する振動の周波数域が従来よりも広くなっている。また、圧縮機小型化により低質量かつ低慣性の設計となり、圧縮機振動が増大する傾向にある。この場合、低回転数での運転の騒音を低減しようとすれば、圧縮機の防振支持の固有振動数は低くする必要があるが、固有振動数が低くなると圧縮機の過渡的な運転や起動・停止時において圧縮機の振動・変位が大きくなる。上記のように単に防振ゴムとスタッドボルトとの間に隙間を設けただけでは、振動が大きいとき、防振ゴムとスタッドボルトが接触し、圧縮機の振動がスタッドボルト経由でケーシングの底面に伝わり、空気調和機から騒音が発生するとともに、振動により装置に強度的問題が発生する恐れがある。

　本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、より広い周波数域の圧縮機振動に起因する騒音及び振動を効果的に低減することが可能な空気調和機を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本開示に係る空気調和機は、ケーシングと、前記ケーシング内に設けられた圧縮機と、前記圧縮機を前記ケーシングに対して支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記ケーシングの底面に固定され、上方に向かって軸線方向に延びるスタッドボルトと、前記圧縮機を支持し、前記スタッドボルトを囲うとともに前記軸線を中心とする筒状の内周面、及び外周側を向く外周面を有し、前記内周面の下端が前記スタッドボルトに固定され、前記内周面の下端よりも上側の部分が隙間を介して前記スタッドボルトを収容する防振ゴムと、を有し、前記外周面には、前記軸線を中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹むことで前記圧縮機が取り付けられる取付凹部が形成され、前記内周面上で前記軸線方向において前記取付凹部と重なる位置には、下方から上方に向かうに従って縮径するテーパ面が形成されている。

　本開示によれば、より広い周波数域の圧縮機振動に起因する騒音及び振動を効果的に低減することが可能な空気調和機を提供することができる。

本開示の実施形態に係る空気調和機の圧縮機周囲の構成を示す模式図である。本開示の実施形態に係る防振ゴムの構成を示す断面図である。本開示の実施形態に係る防振ゴムの構成を示す要部拡大断面図である。本開示の実施形態に係る防振ゴムが振動によって変形した状態を示す説明図である。本開示の実施形態に係る防振ゴムが振動によってさらに変形した状態を示す説明図である。

（空気調和機の構成）
　以下、本開示の実施形態に係る空気調和機１について、図１から図５を参照して説明する。本実施形態に係る空気調和機１は、室外に設置されて外気と冷媒とを熱交換させるための装置である。言い換えると、この空気調和機１は、いわゆる室外機である。室外機で外気と熱交換した冷媒は、配管を通って室内機の熱交換器に送られる。室内の空気と冷媒との熱交換を行うことで、室内に温度調節された風が送られる。

　図１に示すように、空気調和機１は、ケーシング１０と、圧縮機２０と、支持部３０と、を備えている。ケーシング１０は、箱状の容器である。ケーシング１０内部に形成された空間には、送風ファン、熱交換器、冷媒配管、弁装置（いずれも不図示）に加えて、圧縮機２０が収容されている。圧縮機２０として具体的には、スクロール圧縮機やロータリ圧縮機が用いられる。

　圧縮機２０は、上下方向を中心軸とする円柱形状をなしている。圧縮機２０は、ロータリピストンや旋回スクロール、及び固定スクロール等を含む圧縮機本体２１と、この圧縮機本体２１の下部に設けられた複数の脚部２２と、を有している。詳しくは図示しないが、脚部２２は、上下方向から見て、圧縮機本体２１から径方向外側に突出するとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられている。それぞれの脚部２２は上下方向を厚さ方向とする板状をなし、その先端部には円形の貫通孔２３（図２参照）が形成されている。

（支持部の構成）
　支持部３０は、これら脚部２２を介して圧縮機本体２１をケーシング１０の底面１１に固定している。図２に示すように、支持部３０は、スタッドボルト３１と、防振ゴム３２と、を有する。スタッドボルト３１は、ケーシング１０の底面１１に形成された開口部１２から上方に向かって突出するように挿入されている。具体的には、スタッドボルト３１は、円形の頭部３３と、この頭部３３から上下方向に延びる軸線Ｏ方向の一方側（上側）に突出する軸部３４と、を有する。

　ケーシング１０の底面１１に形成された開口部１２の径は、軸部３４の外径よりもわずかに大きく、頭部３３の外径よりも十分に小さく設定されている。したがって、軸部３４のみが開口部１２の上方に突出し、頭部３３はケーシング１０の底面１１の下側に留まった状態となっている。スタッドボルト３１は、ケーシング１０に対して溶接によって固定されている。また、図２に示すように、開口部１２の端縁は軸線Ｏ方向の上側に向かって円筒状に突出している。これは、スタッドボルト３１の倒れを防止するためである。

（防振ゴムの構成）
　防振ゴム３２は、スタッドボルト３１の軸部３４を外周側から囲う筒状をなしている。つまり、防振ゴム３２は、上記の軸線Ｏを中心とする筒状をなしている。防振ゴム３２の外周面には、軸線Ｏ方向一方側から他方側に向かって順に、挿入テーパ面４１、取付凹部４２、変形凹部４３、縮径部４４が形成されている。挿入テーパ面４１は、上述した脚部２２の貫通孔２３に防振ゴム３２を挿入しやすくするために設けられている。挿入テーパ面４１は、軸線Ｏ方向一方側から他方側に向かうに従って次第に拡径している。つまり、挿入テーパ面４１の上側の端縁は、下側の端縁よりも小径である。また、挿入テーパ面４１は、軸線Ｏ方向から見て円環状をなしている。

　挿入テーパ面４１の軸線Ｏ方向他方側（下側）には、取付凹部４２が形成されている。取付凹部４２は、上記の脚部２２が収容されるための部分である。この取付凹部４２は、軸線Ｏを中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって矩形状に凹んでいる。挿入凹部の内周側の面は、挿入テーパ面４１の下側の端縁よりも内周側に位置している。脚部２２の貫通孔２３に挿入テーパ面４１を挿入すると、防振ゴム３２が弾性変形することで一時的に貫通孔２３よりも小さな外径となる。挿入テーパ面４１を乗り越えると、当該挿入テーパ面４１の弾性変形は復元され、脚部２２は取付凹部４２内に収容された状態となる。つまり、挿入テーパ面４１が取付凹部４２よりも外周側に突出していることで、脚部２２を脱落不能に固定している。

　取付凹部４２の軸線Ｏ方向他方側（下側）には、複数（一例として２つ）の変形凹部４３ａ、４３ｂが形成されている。変形凹部４３ａ、４３ｂは、軸線Ｏを中心として内周側に凹んでいる。軸線Ｏを含む断面視で、変形凹部４３ａ、４３ｂの断面形状は、略Ｖ字型、又はＵ字型である。２つの変形凹部４３ａ、４３ｂのうち、軸線Ｏ方向一方側（上側）の変形凹部４３ａは、下側の変形凹部４３ｂに比べて、内周側に大きく凹んでいる。また、軸線Ｏ方向の寸法も下側の変形凹部４３ｂよりも大きい。つまり、上側の変形凹部４３ａの容積は、下側の変形凹部４３ｂの容積よりも大きく設定されている。また、これら２つの変形凹部４３ａ、４３ｂは、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列されている。

　下側の変形凹部４３ｂのさらに下側（軸線Ｏ方向他方側）には、縮径部４４が形成されている。縮径部４４は、上側から下側（つまり、軸線Ｏ方向一方側から他方側）に向かうに従って、次第に径寸法が小さくなっている。防振ゴム３２の下面は、ケーシング１０の底面１１に当接している。つまり、この下面は、軸線Ｏに直交する面に沿って広がる平面状をなしている。

　防振ゴム３２の内周面とスタッドボルト３１の外周面との間には、隙間が形成されている。防振ゴム３２の内周面には、軸線Ｏ方向一方側から他方側に向かって順に、小径部５１、テーパ面５２、大径部５３、固定部５４が形成されている。

　小径部５１は、軸線Ｏを中心とする円筒面状をなしている。小径部５１は、軸線Ｏ方向において上述した挿入テーパ面４１と重なる位置に設けられている。小径部５１の内径寸法は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一定である。小径部５１は、スタッドボルト３１の外周面に対して周方向全域に広がる隙間を介して対向している。

　小径部５１の軸線Ｏ方向他方側（下側）には、テーパ面５２が形成されている。テーパ面５２は、軸線Ｏ方向一方側から他方側に向かうに従って次第に径寸法が拡大している。テーパ面５２は、軸線Ｏ方向において上述の取付凹部４２と重なる位置に設けられている。言い換えれば、図３に示すように、テーパ面５２の上側の端縁は取付凹部４２の上側の端縁と同一の位置にあり、テーパ面５２の下側の端縁は取付凹部４２の下側の端縁と同一の位置にある。つまり、圧縮機２０が振動して脚部２２が水平方向に変位する際には、テーパ面５２に水平方向の力が加わる。テーパ面５２も、スタッドボルト３１の外周面に対して周方向全域に広がる隙間を介して対向している。なお、ここで言う「同一」とは実質的な同一を指すものであって、製造上の誤差や設計上の公差は許容される。以下、同様である。

　図２に示すように、テーパ面５２の軸線Ｏ方向他方側（下側）には、大径部５３が形成されている。大径部５３は、軸線Ｏを中心とする円筒面状をなしている。大径部５３は、軸線Ｏ方向において上述した変形凹部４３と重なる位置に設けられている。大径部５３の内径寸法は、上述の小径部５１の内径寸法よりも大きい。また、大径部５３の内径寸法は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一定である。つまり、スタッドボルト３１と大径部５３の径方向における離間距離は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一定である。大径部５３は、スタッドボルト３１の外周面に対して周方向全域に広がる隙間を介して対向している。

　大径部５３の軸線Ｏ方向他方側（下側）には、固定部５４が設けられている。固定部５４は、大径部５３よりも内周側に突出する円環状をなしている。大径部５３は、スタッドボルト３１に対してケーシング１０の一部（開口部１２の端縁の突出部分）を介してスタッドボルト３１に接続されている。固定部５４の内径寸法は、スタッドボルト３１の軸部３４の外径寸法よりもわずかに大きいか又は同一である。また、スタッドボルト先端５５にはナット５６が取付られており、防振ゴム３２全体がスタッドボルト３１から脱落しないようにされている。

（作用効果）
　続いて、上述の空気調和機１の動作、挙動の一例について説明する。圧縮機２０の運転中、及び起動・停止時には、上下方向（軸線Ｏ方向）、水平方向、及びこれらを複合した方向に様々な振動が生じ得る。このような振動が続くと、騒音が生じるだけでなく、装置の疲労破壊を招く虞もある。そこで、本実施形態では、上述の防振ゴム３２が支持部３０に設けられている。

　まず、圧縮機２０に上下方向の振動が生じた場合には、脚部２２を介して防振ゴム３２にもその振動が伝わる。振動が伝わると、防振ゴム３２の変形凹部４３ａ、４３ｂが軸線Ｏ方向両側からつぶれるようにして弾性変形する。つまり、変形凹部４３ａ、４３ｂが形成されていることで、防振ゴム３２はばねのような振る舞いを積極的にするようになる。このばね要素による上下方向の防振ゴム３２による圧縮機２０を支持する固有振動数を圧縮機運転範囲以下の適切な周波数とすることで上下方向の振動が防振ゴム３２によって防振されるため、ケーシング１０側には当該振動が伝わりにくくなる。その結果、騒音を大きく低減することが可能となる。

　特に、上記構成によれば、上方に位置する変形凹部４３ａになるほど、つまり、振動源である圧縮機２０に近い変形凹部４３ａほど、径方向の凹みが大きい。即ち、変形凹部４３ａは４３ｂに対し、ばね定数が小さくなる。したがって、圧縮機２０の上下方向の振動に対して、変形凹部４３ａが優先的に変形することになる。圧縮機２０の上下方向振動が大きくなると変形凹部４３ａが変形した結果、当該変形凹部４３ａの上下の面同士が接触し、断面積が大きくなる。即ちばね定数が大きくなり、圧縮機の一定以上の振動を抑制することとなり装置の破損を防止することができる。したがって、上下方向の振動の周波数や振幅が変化した場合であっても、より柔軟かつ広範囲の周波数域にわたって、効果的に振動を防振することが可能となる。これにより、圧縮機２０の運転回転数によらず、安定的に振動・騒音を低減することができる。

　次に、圧縮機２０に水平方向（つまり、軸線Ｏに直交する方向）に振動が生じた場合について考える。この場合にも、脚部２２を介して防振ゴム３２にもその振動が伝わる。内周面におけるテーパ面５２よりも下側の部分（大径部５３）は、軸線Ｏ方向の全域にわたってスタッドボルト３１との離間距離が一定である。上記構成によれば、テーパ面５２よりも下側の部分（大径部５３）がスタッドボルト３１と一定の離間距離のもとで隙間をあけて対向した状態となる。圧縮機２０の振動が小さい場合、内周面とスタッドボルト３１は接触せず、圧縮機２０の振動がスタッドボルト３１に直接的に伝わらない。加えて、防振ゴム３２のばね定数を小さくすることが可能なため、圧縮機２０を支持する固有振動数を圧縮機運転範囲以下の適切な周波数とすることで水平方向の振動が防振ゴム３２によって防振され、ケーシング１０側には当該振動が伝わりにくくなる。その結果、騒音を大きく低減することが可能となる。

　圧縮機２０から大きな振動が伝わると、図４に示すように、まずテーパ面５２と小径部５１との境界がスタッドボルト３１の軸部３４に瞬間的に当接する。その後、防振ゴム３２はスタッドボルト３１から離れたり、当接したりする運動を繰り返す。ここで、防振ゴム３２がスタッドボルト３１に当接している場合には、当接する防振ゴム３２の面積が小さいことから、空気調和機１の騒音および振動を抑制することができる。

　なおも振動の振幅が大きくなると、図５に示すように、テーパ面５２の上側の一部がスタッドボルト３１の軸部３４に面接触した状態となる。これにより、防振ゴム３２のばね定数はさらに大きくなる。したがって、圧縮機２０の一定以上の振動・変位を抑制することとなり、空気調和機１の大幅な騒音・振動の悪化や破損を防止することができる。その結果、近年の省エネを志向する低回転数での圧縮機２０運転や起動・停止を安定的に継続することが可能となる。このように、圧縮機２０の振動の周波数や振幅に応じて、テーパ面５２とスタッドボルト３１との接触面積が変化する。つまり、振動の特性に応じて、防振ゴム３２のばね定数が見かけ上変化する。これにより、様々な周波数域に対応して、防振ゴム３２と圧縮機２０との共振回避と圧縮機の振動・変位の抑制が両立される。その結果、空気調和機１の振動や騒音を低減することができる。

　さらに、内周面におけるテーパ面５２よりも上側の部分（小径部５１）は、テーパ面５２よりも下側の部分（大径部５３）に比べて、スタッドボルト３１に近接している。上記構成によれば、例えば空気調和機１の運搬時等に、非常に大きな振幅を伴う振動や衝撃が生じた場合に、テーパ面５２よりも上側の部分（小径部５１）がスタッドボルト３１に接触することで、圧縮機２０の変位量を抑制することができる。言い換えれば、スタッドボルト３１と脚部２２との間に防振ゴム３２が介在するため、運搬時に圧縮機２０に接続されている配管が外部振動及び衝撃によって損壊する可能性を大きく低減することが可能となる。

　加えて、防振ゴム３２の外周面の上端部（挿入テーパ面４１）は、下方から上方に向かうに従って次第に縮径している。上記構成によれば、外周面の上端部（挿入テーパ面４１）が次第に縮径していることから、圧縮機２０の脚部２２を取り付ける際に、脚部２２の貫通孔２３に防振ゴム３２を挿入するに当たって、大きな力を加えなくても、より小さな力で容易に当該防振ゴム３２を弾性変形させることができる。これにより、空気調和機１の組立作業の効率性を向上させることができる。

（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、変形凹部４３の数は上述の２つに限定されず。１つや３つ以上であってもよい。また、圧縮機２０の脚部２２の個数は特に限定されず、設計や仕様に応じて適宜設定されてよい。また、テーパ面５２が小径部５１、又は大径部５３に対してなす角度は、圧縮機２０の振動特性や運転特性に応じて適宜設定されてよい。

＜付記＞
　各実施形態に記載の空気調和機１は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る空気調和機１は、ケーシング１０と、前記ケーシング１０内に設けられた圧縮機２０と、前記圧縮機２０を前記ケーシング１０に対して支持する支持部３０と、を備え、前記支持部３０は、前記ケーシング１０の底面１１に固定され、上方に向かって軸線Ｏ方向に延びるスタッドボルト３１と、前記圧縮機２０を支持し、前記スタッドボルト３１を囲うとともに前記軸線Ｏを中心とする筒状の内周面、及び外周側を向く外周面を有し、前記内周面の下端が前記スタッドボルト３１に固定され、前記内周面の下端よりも上側の部分が隙間を介して前記スタッドボルト３１を収容する防振ゴム３２と、を有し、前記外周面には、前記軸線Ｏを中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹むことで前記圧縮機２０が取り付けられる取付凹部４２が形成され、前記内周面上で前記軸線Ｏ方向において前記取付凹部と重なる位置には、下方から上方に向かうに従って縮径するテーパ面５２が形成されている。

　上記構成によれば、圧縮機２０に振動が生じた場合には、振動の周波数や振幅に応じて、テーパ面５２とスタッドボルト３１との接触面積が変化する。つまり、振動の特性に応じて、防振ゴム３２の固有振動数が見かけ上変化する。これにより、様々な周波数域に対応して、防振ゴム３２と圧縮機２０との共振が回避される。その結果、空気調和機１の振動や騒音を低減することができる。

（２）第２の態様に係る空気調和機１は、（１）の空気調和機１であって、前記外周面における前記取付凹部の下方には、前記軸線Ｏを中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹む変形凹部４３が形成されている。

　上記構成によれば、圧縮機２０に軸線Ｏ方向の振動が生じた場合には、変形凹部４３が軸線Ｏ方向両側からつぶれるように弾性変形する。これにより、当該振動を防振ゴム３２によって吸収することができる。

（３）第３の態様に係る空気調和機１は、（２）の空気調和機１であって、前記軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数の前記変形凹部４３が形成され、上方に位置する前記変形凹部４３になるに従って、径方向の凹みが大きくなる。

　上記構成によれば、上方に位置する変形凹部４３になるほど、つまり、振動源である圧縮機２０に近い変形凹部４３ほど、径方向の凹みが大きい。つまり、変形凹部４３としてのばね定数を小さくすることができる。したがって、防振ゴム３２が実質的に柔らかくなるため、上下方向の振動をより積極的に吸収することが可能となる。

（４）第４の態様に係る空気調和機１は、（１）から（３）のいずれか一態様に係る空気調和機１であって、前記内周面における前記テーパ面５２よりも上側の部分は、前記テーパ面５２よりも下側の部分に比べて、前記スタッドボルト３１に近接している。

　上記構成によれば、例えば空気調和機１の運搬時等に、非常に大きな振幅を伴う振動が生じた場合に、テーパ面５２よりも上側の部分が優先的にスタッドボルト３１に接触することで、当該振動を効果的に吸収することができる。

（５）第５の態様に係る空気調和機１は、（１）から（４）のいずれか一態様に係る空気調和機１であって、前記内周面における前記テーパ面５２よりも下側の部分は、前記軸線Ｏ方向の全域にわたって前記スタッドボルト３１との離間距離が一定である。

　上記構成によれば、テーパ面５２よりも下側の部分がスタッドボルト３１と一定の離間距離のもとで隙間をあけて対向した状態となる。これにより、圧縮機２０の振動がスタッドボルト３１に直接的に伝わってしまう可能性を低減することができる。その結果、ケーシング１０に振動が伝播せず、騒音をさらに低減することが可能となる。

（６）第６の態様に係る空気調和機１は、（１）から（５）のいずれか一態様に係る空気調和機１であって、前記外周面の上端部は、下方から上方に向かうに従って次第に縮径している。

　上記構成によれば、外周面の上端部が次第に縮径していることから、圧縮機２０の脚部２２を取り付ける際に、より容易に防振ゴム３２を弾性変形させることができる。これにより、空気調和機１の組立作業の効率性を向上させることができる。

１…空気調和機
１０…ケーシング
１１…底面
１２…開口部
２０…圧縮機
２１…圧縮機本体
２２…脚部
２３…貫通孔
３０…支持部
３１…スタッドボルト
３２…防振ゴム
３３…頭部
３４…軸部
４１…挿入テーパ面
４２…取付凹部
４３ａ…変形凹部
４３ｂ…変形凹部
４４…縮径部
５１…小径部
５２…テーパ面
５３…大径部
５４…固定部
Ｏ…軸線

Claims

　ケーシングと、
　前記ケーシング内に設けられた圧縮機と、
　前記圧縮機を前記ケーシングに対して支持する支持部と、
を備え、
　前記支持部は、
　前記ケーシングの底面に固定され、上方に向かって軸線方向に延びるスタッドボルトと、
　前記圧縮機を支持し、前記スタッドボルトを囲うとともに前記軸線を中心とする筒状の内周面、及び外周側を向く外周面を有し、前記内周面の下端が前記スタッドボルトに固定され、前記内周面の下端よりも上側の部分が隙間を介して前記スタッドボルトを収容する防振ゴムと、
を有し、
　前記外周面には、前記軸線を中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹むことで前記圧縮機が取り付けられる取付凹部が形成され、
　前記内周面上で前記軸線方向において前記取付凹部と重なる位置には、下方から上方に向かうに従って縮径するテーパ面が形成されている空気調和機。
　前記外周面における前記取付凹部の下方には、前記軸線を中心とする円環状をなすとともに内周側に向かって凹む変形凹部が形成されている請求項１に記載の空気調和機。
　前記軸線方向に間隔をあけて配列された複数の前記変形凹部が形成され、上方に位置する前記変形凹部になるに従って、径方向の凹みが大きくなる請求項２に記載の空気調和機。
　前記内周面における前記テーパ面よりも上側の部分は、前記テーパ面よりも下側の部分に比べて、前記スタッドボルトに近接している請求項１から３のいずれか一項に記載の空気調和機。
　前記内周面における前記テーパ面よりも下側の部分は、前記軸線方向の全域にわたって前記スタッドボルトとの離間距離が一定である請求項１に記載の空気調和機。
　前記外周面の上端部は、下方から上方に向かうに従って次第に縮径している請求項１に記載の空気調和機。