WO2024070708A1 - 二次電池用負極材料および二次電池 - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to negative electrode materials for secondary batteries and secondary batteries.
  • Secondary batteries such as lithium-ion secondary batteries, are used as power sources for electronic devices such as mobile terminals, and as power sources for vehicles such as electric cars.
  • a negative electrode active material capable of absorbing and releasing lithium ions is used for the negative electrode of a secondary battery, and graphite is generally used as such a negative electrode active material.
  • Patent Document 1 proposes a negative electrode active material for secondary batteries that includes a silicate phase containing Li, Si, and Mx (Mx is an element other than an alkali metal, an alkaline earth metal, or Si), silicon particles dispersed in the silicate phase, and metal particles dispersed in the silicate phase, the main component of which is one or more metals or alloys selected from Fe, Cr, Ni, Mn, Cu, Mo, Zn, and Al, in which the content of each element relative to the total of elements other than oxygen in the silicate phase is 3 to 45 mol % for Li, 40 to 78 mol % for Si, and 1 to 40 mol % for Mx.
  • Mx is an element other than an alkali metal, an alkaline earth metal, or Si
  • Si silicon particles dispersed in the silicate phase
  • metal particles dispersed in the silicate phase the main component of which is one or more metals or alloys selected from Fe, Cr, Ni, Mn, Cu, Mo, Zn, and Al, in which the
  • Patent Document 2 proposes a negative electrode active material for secondary batteries, which comprises a silicate phase containing Li, Si, and Mx (Mx is an element other than an alkali metal, an alkaline earth metal, or Si), silicon particles dispersed in the silicate phase, and oxide particles containing at least one of oxide particles containing Zr, oxide particles containing Ce, oxide particles containing Ca, oxide particles containing Al, oxide particles containing Fe, oxide particles containing Mg, oxide particles containing Ti, and oxide particles containing W dispersed in the silicate phase, in which the content of each element relative to the total of elements other than oxygen in the silicate phase is 3 to 45 mol % for Li, 40 to 78 mol % for Si, and 1 to 40 mol % for Mx.
  • Mx is an element other than an alkali metal, an alkaline earth metal, or Si
  • one aspect of the present disclosure relates to a negative electrode material for a secondary battery, comprising silicon-containing particles and a coating layer covering at least a portion of the surface of the silicon-containing particles, the coating layer including a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound.
  • a negative electrode material for a secondary battery comprising silicon-containing particles and a coating layer covering at least a portion of the surface of the silicon-containing particles, the coating layer including a phosphate compound and a water-insoluble polymer compound.
  • Another aspect of the present disclosure relates to a secondary battery comprising a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte, the negative electrode including the above-mentioned negative electrode material for secondary batteries.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic diagram of a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure, with a portion cut away.
  • the present disclosure encompasses a combination of the features described in two or more claims arbitrarily selected from the multiple claims described in the appended claims.
  • the features described in two or more claims arbitrarily selected from the multiple claims described in the appended claims may be combined, provided that no technical contradiction arises.
  • the negative electrode material for a secondary battery includes silicon-containing particles (Si-based active material) and a coating layer that covers at least a part of the surface of the silicon-containing particles.
  • the coating layer includes a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound.
  • the silicon-containing particles are preferably composite particles containing an ion-conducting phase and a silicon phase dispersed within the ion-conducting phase.
  • the ion-conducting phase may contain, for example, at least one selected from the group consisting of a silicate phase, a silicon oxide phase, and a carbon phase.
  • silicate phase and the silicon oxide phase are also referred to as a "silicon compound phase.”
  • Composite particles in which a silicon phase is dispersed within a silicate phase are also referred to as “silicon phase-containing composite particles.”
  • Composite particles in which a silicon phase is dispersed within a silicon oxide phase are also referred to as “silicon oxide phase-containing composite particles.”
  • Composite particles in which a silicon phase is dispersed within a carbon phase are also referred to as "carbon phase-containing composite particles.”
  • the silicon-containing particles are protected from the electrolyte, side reactions with the electrolyte are suppressed, and deterioration of cycle characteristics caused by the side reactions is suppressed.
  • the coating layer contains a hydrophobic polymer along with the phosphate compound. This improves the retention of the phosphate compound on the surface of the silicon-containing particles, and the surface of the silicon-containing particles is effectively coated with the phosphate compound. As a result, the protective effect of the phosphate compound on the silicon-containing particles (in the case of composite particles, the effect of inhibiting erosion of the ion-conducting phase) is significantly achieved. As a result, the cycle characteristics can be significantly improved.
  • the negative electrode is produced, for example, by preparing a slurry containing the negative electrode material and water, applying the slurry to the negative electrode current collector, drying it, and rolling it as necessary to form a negative electrode mixture layer.
  • the presence of a hydrophobic polymer compound on the surface of the negative electrode material suppresses the dissolution of the phosphate compound in water when preparing the slurry containing water. It is desirable for the hydrophobic polymer compound to be a material that combines excellent binding properties and hydrophobicity.
  • the coating layer may contain a certain amount of a mixture of phosphate compounds and hydrophobic polymer compounds.
  • the coating layer may be composed of a layer of phosphate compounds and a layer of hydrophobic polymer compounds formed on the layer of phosphate compounds. From the viewpoint of facilitating improved retention of the phosphate compounds, the content of the hydrophobic polymer compounds may be greater in the surface layer than in the inner layer of the coating layer.
  • the surface layer of the coating layer refers to a region that is located at a distance from the outermost surface of the coating layer that is equal to or less than 1/2 the thickness of the coating layer.
  • the inner layer of the coating layer refers to a region that is located at a distance from the outermost surface of the coating layer that is greater than 1/2 the thickness of the coating layer.
  • the coating layer containing a phosphate compound has low resistance and good ionic conductivity.
  • the cation includes a metal ion, an ammonium ion ( NH4 + ), etc.
  • the PO structure may constitute a PO3 structure.
  • the PO3 structure may be contained in a polyanion such as PO33- , HPO32- , or H2PO3- .
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • Metals that can form cations in phosphate compounds include alkali metals, beryllium, magnesium, alkaline earth metals, transition metals, aluminum, etc.
  • Alkaline metals include sodium and potassium.
  • Alkaline earth metals include calcium.
  • Transition metals include iron, manganese, nickel, etc.
  • the phosphate compound may be an inorganic phosphate compound or an organic phosphate compound.
  • Phosphate compounds have the general formula (1):
  • the compound contains at least one selected from the group consisting of a phosphate compound, a polyphosphate compound, and a metaphosphate compound containing an anion represented by the general formula (1).
  • A is an organic group or an oxygen atom.
  • the two phosphorus atoms in the anion represented by the general formula (1) are bonded via a carbon atom.
  • the above phosphate compound contains an anion having multiple PO structures, and such a phosphate compound can react with decomposition products of the electrolyte (e.g., HF) to form a flexible polymer on the surface or inside of the coating layer.
  • a coating layer containing such a polymer easily follows the expansion and contraction of the silicon-containing particles, and the protective effect of the coating layer on the silicon-containing particles is firmly maintained during charge/discharge cycles. In addition, isolation of particles due to particle cracking is also suppressed. Furthermore, a coating layer containing the polymer has low resistance and good ionic conductivity.
  • the above phosphate compound has multiple PO structures, has good affinity with water, and has excellent dispersibility in water.
  • the phosphate compound is dispersed in water and mixed with the silicon-containing particles, so that the surfaces of the silicon-containing particles are easily covered uniformly with the phosphate compound, and the coverage of the phosphate compound is improved.
  • the coating layer may contain at least one of a phosphate compound containing one anion represented by general formula (1) and a cation, and a phosphate compound containing the other anion represented by general formula (1) and a cation.
  • A is an organic group, and the organic group is represented by formula (2):
  • the phosphate compound containing the anion represented by the general formula (1) is an etidronate.
  • etidronate include disodium etidronate (C 2 H 6 Na 2 O 7 P 2 ), tetrasodium etidronate (C 2 H 4 Na 4 O 7 P 2 ), etc.
  • Phosphate compounds containing an anion represented by general formula (1), in which A in general formula (1) is an organic group, include, in addition to etidronate, clodronate, tiludronate, etc.
  • a phosphate compound containing an anion represented by the general formula (1) in which A is an oxygen atom is a pyrophosphate.
  • pyrophosphate include sodium pyrophosphate (Na4P2O7 ) , potassium pyrophosphate ( K4P2O7 ), calcium pyrophosphate (Ca2P2O7 ) , and ferric pyrophosphate ( Fe4 ( P2O7 ) 3 ).
  • the polyphosphate compound includes at least one selected from the group consisting of tripolyphosphate and tetrapolyphosphate.
  • tripolyphosphate examples include sodium tripolyphosphate (Na 5 P 3 O 10 ).
  • tetrapolyphosphate examples include sodium tetrapolyphosphate (Na 6 P 4 O 13 ).
  • the metaphosphate compound includes at least one selected from the group consisting of, for example, trimetaphosphate and hexametaphosphate.
  • trimetaphosphate include sodium trimetaphosphate (( NaPO3 ) 3 ), potassium trimetaphosphate (( KPO3 ) 3 ), etc.
  • hexametaphosphate include sodium hexametaphosphate (( NaPO3 ) 6 ), potassium hexametaphosphate (( KPO3 ) 6 ), etc.
  • etidronate is preferred as the phosphate compound, from the viewpoint that a flexible polymer derived from the phosphate compound is easily formed in the coating layer, and the protective effect of the coating layer on the silicon-containing particles is more firmly maintained during charge/discharge cycles.
  • Etidronic acid salts have many hydroxyl groups, good affinity with water, and are also preferred from the viewpoint of improving dispersibility in water.
  • the phosphate compound may be an inorganic phosphoric acid salt containing an anion of PO 4 3 ⁇ , HPO 4 2 ⁇ , or H 2 PO 4 ⁇ and a cation.
  • phosphate compounds include monosodium phosphate, disodium phosphate, trisodium phosphate, monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, tripotassium phosphate, trilithium phosphate, LiH 2 PO 4 , monoammonium phosphate, diammonium phosphate, triammonium phosphate, monocalcium phosphate, dicalcium phosphate, tricalcium phosphate, monomagnesium phosphate, dimagnesium phosphate, trimagnesium phosphate, monoaluminum phosphate, dialuminum phosphate, trialuminum phosphate, manganese biphosphate, zinc phosphate, and boron phosphate.
  • the amount of phosphate compound covering the surface of the silicon-containing particle (hereinafter also referred to as the amount of phosphate compound carried) may be 1 part by mass or more (or 2 parts by mass) relative to 100 parts by mass of the silicon-containing particle, or it may be 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, or it may be 5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the amount of the phosphate compound supported is 1 part by mass or more, the surface of the silicon-containing particles can be sufficiently coated with the phosphate compound, and the effect of suppressing side reactions caused by the phosphate compound is easily obtained.
  • the larger the amount of the phosphate compound supported is within the range of 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, the easier it is to improve the cycle characteristics.
  • the amount of the phosphate compound supported is 10 parts by mass or less, a low-resistance negative electrode material (coating layer) is easily obtained.
  • the thickness of the coating layer is preferably thin enough that it does not substantially affect the average particle size of the silicon-containing particles. From the viewpoint of protecting the silicon-containing particles from the electrolyte, the thickness of the coating layer is preferably 1 nm or more. From the viewpoint of suppressing an increase in resistance, the thickness of the coating layer is preferably 300 nm or less. The thickness of the coating layer may be smaller than the thickness of the conductive layer described below. The thickness of the coating layer can be measured by observing the cross section of the silicon-containing particles using an electron microscope. The electron microscope used is a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the phosphate compounds contained in the coating layer of the negative electrode material can be identified, for example, by time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS). Ions derived from the phosphate compounds are detected in the coating layer.
  • TOF-SIMS time-of-flight secondary ion mass spectrometry
  • the hydrophobic polymer compound preferably has good binding properties and heat melting properties.
  • the hydrophobic polymer compound can firmly support the phosphate compound on the surface of the silicon-containing particle, and the effect of suppressing the side reaction caused by the phosphate compound can be stably obtained.
  • the hydrophobic polymer compound is almost insoluble in water.
  • the hydrophobic polymer compound preferably contains a fluororesin.
  • the fluororesin preferably contains at least one selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer, and polychlorotrifluoroethylene.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF polytetrafluoroethylene
  • tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • tetrafluoroethylene-ethylene copolymer chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer
  • the hydrophobic polymer compound may include a polymer containing vinylidene fluoride units, in addition to polyvinylidene fluoride.
  • polymers containing vinylidene fluoride units include copolymers of vinylidene fluoride with other monomers. Examples of other monomers include hexafluoropropylene (HFP) and tetrafluoroethylene (TFE).
  • Polymers containing vinylidene fluoride units include polyvinylidene fluoride and its modified products, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymers, vinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene copolymers, etc.
  • the content of vinylidene fluoride units is, for example, 30 mol% or more, and may be 50 mol% or more.
  • the amount of hydrophobic polymer compound covering the surface of the silicon-containing particle may be 1 part by mass or more (or 2 parts by mass or more), 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, 1 part by mass or more and 6 parts by mass or less, or 2 parts by mass or more and 6 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the silicon-containing particle.
  • the hydrophobic polymer compound supported When the amount of the hydrophobic polymer compound supported is 1 part by mass or more, the hydrophobic polymer compound can sufficiently improve the retention of the phosphate compound on the surface of the silicon-containing particles. When the amount of the hydrophobic polymer compound supported is 6 parts by mass or less, a low-resistance negative electrode material (coating layer) is easily obtained.
  • the amount of the phosphate compound and the fluororesin carried can be determined by the following method.
  • the negative electrode material is washed with N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) to dissolve the fluororesin, and the difference in mass of NMP before and after dissolution is calculated as the mass of the fluororesin.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the remainder that does not dissolve in NMP is then washed with water to dissolve the phosphate compound.
  • the mass of the phosphate compound dissolved in water is calculated using quantitative analysis such as inductively coupled plasma (ICP) emission spectrometry.
  • ICP inductively coupled plasma
  • the negative electrode material comprises composite particles containing a silicon compound phase (or particles of silicon alone or a silicon alloy)
  • the remaining mass that does not dissolve in water and NMP is determined as the mass of the composite particles containing a silicon compound phase (or particles of silicon alone or a silicon alloy).
  • the negative electrode material includes a silicon compound phase-containing composite particle having a conductive layer
  • the remainder that is not dissolved in water and NMP is quantitatively analyzed for carbon using a carbon-sulfur analyzer or the like.
  • the amount of carbon obtained is derived from the carbon material of the conductive layer.
  • the mass of the silicon compound phase-containing composite particle is calculated by subtracting the mass of the remainder that is not dissolved in water and NMP from the mass of the carbon obtained by the analysis.
  • the amount of the fluororesin supported is calculated by (mass of fluororesin/mass of silicon-containing particles) ⁇ 100.
  • the amount of the phosphate compound supported is calculated by (mass of the phosphate compound/mass of the silicon-containing particles) ⁇ 100.
  • the thickness of the coating layer is preferably thin enough that it does not substantially affect the average particle size of the silicon-containing particles. From the viewpoint of protecting the silicon-containing particles from the electrolyte, the thickness of the coating layer is preferably 1 nm or more. From the viewpoint of suppressing an increase in resistance, the thickness of the coating layer is preferably 300 nm or less. The thickness of the coating layer may be smaller than the thickness of the conductive layer described below. The thickness of the coating layer can be measured by observing the cross section of the silicon-containing particles using an electron microscope. The electron microscope used is a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the conductivity may be relatively low depending on the components of the ion-conducting phase.
  • a conductive layer containing a conductive carbon material may be interposed between the composite particle and the coating layer. That is, the coating layer may be formed so as to cover the conductive layer on the surface of the composite particle.
  • the thickness of the conductive layer is preferably thin enough not to substantially affect the average particle size of the composite particle. From the viewpoint of ensuring the conductivity, the thickness of the conductive layer is preferably 1 nm or more. From the viewpoint of suppressing the increase in resistance, the total thickness of the coating layer and the conductive layer is preferably 300 nm or less. The thickness of the conductive layer can be measured in the same manner as in the case of the coating layer.
  • the conductive layer is formed by mixing the raw material of the conductive carbon material with the composite particles, and then calcining the mixture to carbonize the raw material of the conductive carbon material.
  • the raw material of the conductive material include coal pitch or coal tar pitch, petroleum pitch, and phenolic resin.
  • the mixture of the raw material of the conductive carbon material and the composite particles is calcined, for example, in an inert atmosphere (for example, an atmosphere of argon, nitrogen, etc.).
  • the calcination temperature is preferably 450°C or higher and 1000°C or lower. In the above temperature range, it is easy to form a highly conductive conductive layer in a silicate phase with low crystallinity.
  • the calcination temperature is preferably 550°C or higher and 900°C or lower, and more preferably 650°C or higher and 850°C or lower.
  • the calcination time is, for example, 1 hour or higher and 10 hours or lower.
  • the method for producing the negative electrode material for a secondary battery includes, for example, the following first to third steps.
  • Third step the second intermediate is heat-treated in an inert atmosphere, thereby forming a coating layer containing a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound on the surface of the silicon-containing particle.
  • the first and second steps may be carried out in the air, but are preferably carried out in an inert atmosphere.
  • the phosphate compound and a solvent (dispersion medium) may be mixed, and then a solution (dispersion liquid) of the phosphate compound and the silicon-containing particles may be mixed.
  • the solvent (dispersion medium) may be water, alcohol, or the like, and among these, water is preferred, since in this case the surfaces of the silicon-containing particles can be easily coated uniformly with the phosphate compound.
  • the amount of the phosphate compound added in the first step may be 1 part by mass or more (or 2 parts by mass or more) and 10 parts by mass or less per 100 parts by mass of the silicon-containing particles.
  • the dry mixing can be performed using a ball mill.
  • the amount of the hydrophobic polymer compound added in the second step may be 1 part by mass or more (or 2 parts by mass or more) and 6 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the silicon-containing particles.
  • the second intermediate is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the hydrophobic polymer compound.
  • the heat treatment step causes the hydrophobic polymer compound to be liquefied, and penetrates and diffuses around the silicon-containing particles and the particles of the phosphate compound so as to fill the gaps between the silicon-containing particles and the particles of the phosphate compound, and between the particles of the phosphate compound. This significantly improves the retention of the phosphate compound on the surface of the silicon-containing particles.
  • the silicon-containing particles having a coating layer are obtained by crushing the heat-treated second intermediate. When the silicon-containing particles are composite particles having a conductive layer on the surface, a coating layer may be formed on the surface of the silicon-containing particles via the conductive layer.
  • the heat treatment is desirably carried out at a temperature equal to or higher than the melting point of the hydrophobic polymer compound and equal to or lower than the decomposition temperature of the hydrophobic polymer compound.
  • the heat treatment temperature may be equal to or higher than the melting point of PVDF (150°C to 170°C) and equal to or lower than the decomposition temperature (340°C), for example, 200°C to 250°C is preferable.
  • the heat treatment may be carried out in an inert gas atmosphere.
  • the heat treatment time may be, for example, about 1 to 3 hours.
  • the above-mentioned method for producing a negative electrode material tends to form a coating layer in which the content of hydrophobic polymer compounds is greater in the surface layer than in the inner layer of the coating layer.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • TOF-SIMS time-of-flight secondary ion mass spectrometry
  • the particle size of the phosphate compound added in the first step and the hydrophobic polymer compound added in the second step are preferably smaller than the particle size of the silicon-containing particles. In this case, it is easy to uniformly cover the surface of the silicon-containing particles (coating layer) with the phosphate compound and the hydrophobic polymer compound.
  • the average particle size of the phosphate compound and the hydrophobic polymer compound may be 1 to 100 ⁇ m, or 1 to 10 ⁇ m, respectively.
  • a negative electrode material for a secondary battery includes silicon-containing particles and a coating layer that covers at least a portion of the surface of the silicon-containing particles.
  • the coating layer includes a phosphate compound and a water-insoluble polymer compound.
  • the coating layer containing a phosphate compound and a water-insoluble polymer compound also provides the same effects as the coating layer containing a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound.
  • a coating layer containing a phosphate compound and a water-insoluble polymer compound By covering the surface of the silicon-containing particles with a coating layer containing a phosphate compound and a water-insoluble polymer compound, side reactions are suppressed, and the deterioration of cycle characteristics due to side reactions is suppressed.
  • a water-insoluble polymer compound is one in which, for example, when 1 g of the polymer compound is added to 100 g of water at 25° C. and the water is thoroughly stirred, less than 0.02 g (or 0.01 g or less) of the polymer compound dissolves.
  • water-insoluble polymer compounds include hydrophobic polymer compounds (e.g., fluororesins), as well as polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyacrylonitrile, polyimide, polyamide, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, and polycarbonate.
  • the silicon-containing particle is a composite particle
  • the surface of the composite particle is coated with a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound, thereby protecting the composite particle from the electrolyte, suppressing side reactions with the electrolyte, and suppressing erosion of the ion-conducting phase due to the side reactions, thereby suppressing deterioration of the composite particle caused by the erosion and reducing the deterioration of the cycle characteristics.
  • the composite particles have a structure in which a silicon phase is dispersed within an ion-conducting phase (matrix).
  • the stress associated with the expansion and contraction of the silicon phase during charging and discharging is alleviated by the ion-conducting phase, suppressing cracking and fracture of the composite particles. This makes it possible to achieve both high capacity due to the inclusion of silicon and improved cycle characteristics.
  • the ion-conducting phase may contain a silicon compound phase (at least one of a silicate phase and a silicon oxide phase) or a carbon phase.
  • the ion-conducting phase may be composed of one phase or multiple phases.
  • the silicon oxide phase is composed of a compound of Si and O.
  • the main component of the silicon oxide phase (for example, 95 to 100% by mass) may be silicon dioxide.
  • the silicate phase is composed of a compound containing a metal element, silicon (Si), and oxygen (O).
  • the silicate phase preferably contains at least lithium silicate. In this case, lithium ions can easily enter and leave the silicate phase.
  • the silicon oxide phase and the silicate phase those containing the silicate phase as the main component are preferred because of their small irreversible capacity.
  • the "main component” refers to a component that occupies 50% by mass or more of the total mass of the silicon compound phase, and may occupy 70% by mass or more.
  • the ion-conducting phase may be composed of a silicon compound phase, contain a lithium silicate phase as the main component, and contain a small amount of a silicon oxide phase.
  • the composite particles may be composite particles containing a silicate phase and a silicon phase dispersed within the silicate phase (silicate phase-containing composite particles).
  • the silicate phase-containing composite particles can be obtained, for example, by pulverizing a mixture of silicate and raw silicon while stirring in a ball mill or the like to form fine particles, heat-treating the mixture in an inert atmosphere, and pulverizing the sintered product obtained by the heat treatment.
  • the silicate phase preferably contains at least one of an alkali metal element (a Group 1 element other than hydrogen in the long-form periodic table) and a Group 2 element in the long-form periodic table.
  • Alkali metal elements include lithium (Li), potassium (K), sodium (Na), etc.
  • Group 2 elements include magnesium (Mg), calcium (Ca), strontium (Sr), barium (Ba), etc.
  • the silicate phase may further contain other elements such as rare earth elements such as lanthanum (La), aluminum (Al), and boron (B).
  • Lithium silicate is a silicate containing lithium (Li), silicon (Si), and oxygen (O).
  • the atomic ratio of O to Si in lithium silicate: O/Si is, for example, greater than 2 and less than 4 (z in the formula described below is 0 ⁇ z ⁇ 2).
  • O/Si ratio is greater than 2 and less than 4
  • the O/Si ratio is greater than 2 and equal to or less than 3.
  • the atomic ratio of Li to Si in lithium silicate: Li/Si is, for example, greater than 0 and less than 4.
  • the composition of lithium silicate can be expressed by the formula Li2zSiO2 +z (0 ⁇ z ⁇ 2). From the viewpoints of stability, ease of preparation, lithium ion conductivity , etc., 0 ⁇ z ⁇ 1 may also be acceptable.
  • the average particle size of the fine silicon phase (before the first charge) dispersed within the silicate phase may be 500 nm or less, 200 nm or more, or 50 nm or less.
  • the average particle size of the silicon phase is measured by observing the cross section of the negative electrode material using a SEM or TEM. Specifically, it is determined by averaging the maximum diameters of any 100 silicon phases.
  • the silicon phase dispersed within the silicate phase is a particulate phase of simple silicon (Si) and is composed of one or more crystallites.
  • the crystallite size of the silicon phase may be 5 nm or more and 50 nm or less. When the crystallite size of the silicon phase is 50 nm or less, the amount of volume change due to the expansion and contraction of silicon particles accompanying charging and discharging can be reduced, further improving cycle characteristics.
  • the crystallite size of the silicon phase is calculated using the Scherrer formula from the half-width of the diffraction peak assigned to the Si (111) plane in the X-ray diffraction (XRD) pattern.
  • the content of silicon phase in the silicate phase-containing composite particles may be 30% by mass or more and 90% by mass or less, or 35% by mass or more and 75% by mass or less.
  • composition of the silicate phase-containing composite particles can be determined, for example, by the following analytical method.
  • ⁇ EDX> From the cross-sectional image of the backscattered electron image of the negative electrode mixture layer, 10 composite particles with a maximum particle diameter of 5 ⁇ m or more are randomly selected, and elemental mapping analysis is performed on each of them using energy dispersive X-ray (EDX).
  • the area ratio of the target element is calculated using image analysis software.
  • the observation magnification is preferably 2000 to 20000 times.
  • the measured values of the area ratio of a specific element contained in the 10 particles are averaged.
  • the content of the target element is calculated from the obtained average value.
  • ⁇ SEM-EDX measurement conditions > Processing equipment: JEOL, SM-09010 (Cross Section Polisher) Processing conditions: Acceleration voltage 6 kV Current value: 140 ⁇ A Degree of vacuum: 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 2 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa Measuring device: HITACHI SU-70 electron microscope Acceleration voltage during analysis: 10 kV Field: Free mode Probe current mode: Medium Probe current range: High Anode Ap.: 3 OBJ Apr.: 2 Analysis area: 1 ⁇ m square Analysis software: EDAX Genesis CPS: 20500 Lsec: 50 Time constant: 3.2
  • ⁇ AES> From the cross-sectional image of the backscattered electron image of the negative electrode mixture layer, 10 composite particles having a maximum particle diameter of 5 ⁇ m or more are randomly selected, and each is subjected to a qualitative and quantitative analysis of elements using an Auger electron spectroscopy (AES) analyzer (e.g., JAMP-9510F manufactured by JEOL Ltd.).
  • AES Auger electron spectroscopy
  • the measurement conditions may be, for example, an acceleration voltage of 10 kV, a beam current of 10 nA, and an analysis area of 20 ⁇ m ⁇ .
  • the content of a predetermined element contained in the 10 particles is averaged to calculate the content.
  • mapping analysis by EDX or AES is performed on a range 1 ⁇ m inside from the peripheral edge of the cross section of the composite particle so that the thin coating or conductive layer is not included in the measurement range.
  • the mapping analysis can also confirm the distribution state of the carbon material inside the composite particle. It is preferable to measure a sample before or at the beginning of the cycle, since it becomes difficult to distinguish from the decomposition products of the electrolyte at the end of the cycle.
  • ⁇ ICP> A sample of the composite particles is completely dissolved in a heated acid solution (a mixed acid of hydrofluoric acid, nitric acid, and sulfuric acid), and the carbon remaining in the solution is filtered off. The filtrate is then analyzed by inductively coupled plasma emission spectrometry (ICP) to measure the spectral intensity of each element. A calibration curve is then created using commercially available standard solutions of the elements, and the content of each element contained in the composite particles is calculated.
  • ICP inductively coupled plasma emission spectrometry
  • the contents of B, Na, K and Al contained in the silicate phase can be quantitatively analyzed in accordance with JIS R3105 (1995) (method of analysis of borosilicate glass).
  • Silicate phase-containing composite particles contain a silicate phase and a silicon phase, which can be distinguished and quantified using Si-NMR.
  • the Si content obtained by the above method is the sum of the amount of Si constituting the silicon phase and the amount of Si in the silicate phase.
  • the amount of Si element contained in the composite particles is distributed between the silicate phase and the silicon phase using the results of quantitative analysis by Si-NMR.
  • the standard substance required for quantification can be a mixture containing a silicate phase and a silicon phase in a specified ratio with a known Si content.
  • Si-NMR measurement conditions Desirable conditions for Si-NMR measurement are shown below.
  • Measurement equipment Solid-state nuclear magnetic resonance spectrometer (INOVA-400), manufactured by Varian Probe: Varian 7mm CPMAS-2 MAS: 4.2kHz MAS speed: 4kHz Pulse: DD (45° pulse + signal acquisition time 1H decoupled) Repeat time: 1200 sec to 3000 sec Observation width: 100kHz Observation center: Around -100 ppm Signal acquisition time: 0.05 sec Accumulation count: 560 Sample amount: 207.6 mg
  • Step (i) step of obtaining lithium silicate
  • the raw material for lithium silicate is a raw material mixture containing a Si-containing raw material and a Li raw material in a predetermined ratio.
  • the raw material mixture may contain other elements M as necessary.
  • a mixture of the above raw materials in a predetermined amount is melted, and the molten liquid is passed through a metal roll to form flakes to produce lithium silicate.
  • the flaked silicate is then crystallized by heat treatment in an air atmosphere at a temperature above the glass transition point and below the melting point.
  • the flaked silicate can also be used without being crystallized. It is also possible to produce silicate by a solid-phase reaction by firing a mixture of a predetermined amount of the raw materials at a temperature below the melting point without melting it.
  • the Si raw material may be silicon oxide.
  • the Li raw material may be, for example, lithium carbonate, lithium oxide, lithium hydroxide, lithium hydride, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the raw material of element M may be an oxide, hydroxide, carbonate, hydride, nitrate, sulfate, etc. of each element.
  • the lithium silicate may contain residual Si raw material that has not reacted with the Li raw material. The residual Si raw material is dispersed in the lithium silicate as fine crystals of silicon oxide.
  • Step (ii) (Step of Obtaining Silicate Composite Particles)
  • the lithium silicate is mixed with raw silicon to form a composite.
  • the composite particles are produced through the following steps (a) to (c).
  • Step (a) First, raw silicon powder and lithium silicate powder are mixed in a mass ratio of, for example, 20:80 to 95:5.
  • the raw silicon may be coarse silicon particles having an average particle size of several ⁇ m to several tens of ⁇ m.
  • Step (b) the mixture of raw silicon and lithium silicate is pulverized and compounded while being finely divided using a pulverizing device such as a ball mill.
  • a pulverizing device such as a ball mill.
  • an organic solvent may be added to the mixture and wet-pulverized.
  • a predetermined amount of the organic solvent may be charged into the pulverizing vessel at once at the beginning of the pulverization, or a predetermined amount of the organic solvent may be charged into the pulverizing vessel intermittently in multiple batches during the pulverization process.
  • the organic solvent serves to prevent the material to be pulverized from adhering to the inner wall of the pulverizing vessel.
  • the organic solvent that can be used includes alcohols, ethers, fatty acids, alkanes, cycloalkanes, silicate esters, metal alkoxides, etc.
  • the raw silicon material can be coarse silicon particles with an average particle size of several ⁇ m to several tens of ⁇ m. It is preferable to control the crystallite size of the silicon particles finally obtained so that it is 5 nm or more and 50 nm or less, calculated using the Scherrer formula from the half-width of the diffraction peak assigned to the Si (111) plane in the X-ray diffraction pattern.
  • the raw silicon and lithium silicate may be separately microparticulated and then mixed.
  • silicon nanoparticles and amorphous lithium silicate nanoparticles may be produced and then mixed without using a grinding device.
  • Nanoparticles may be produced using known methods such as a gas phase method (e.g., a plasma method) or a liquid phase method (e.g., a liquid phase reduction method).
  • Step (c) the pulverized material is sintered while applying pressure with a hot press or the like to obtain a sintered body.
  • the sintering is performed, for example, in an inert atmosphere (for example, an atmosphere of argon, nitrogen, etc.).
  • the sintering temperature is preferably 450°C or higher and 1000°C or lower. In the above temperature range, it is easy to disperse fine silicon particles in the silicate phase with low crystallinity.
  • the lithium silicate softens and flows to fill the gaps between the silicon particles. As a result, a dense block-shaped sintered body can be obtained with the silicate phase as the sea portion and the silicon particles as the island portion.
  • the sintering temperature is preferably 550°C or higher and 900°C or lower, more preferably 650°C or higher and 850°C or lower.
  • the sintering time is, for example, 1 hour or higher and 10 hours or lower.
  • the resulting sintered body is pulverized to obtain silicate composite particles.
  • silicate composite particles having a predetermined average particle size can be obtained.
  • composite particles having a silicate phase as a matrix and a silicon phase dispersed in the matrix can be obtained.
  • the composite particles may be composite particles (silicon oxide phase-containing composite particles) containing a silicon oxide phase and a silicon phase dispersed in the silicon oxide phase.
  • the silicon oxide phase-containing composite particles are, for example, represented by the formula SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6).
  • the silicon oxide phase-containing composite particles are obtained, for example, by heat-treating silicon monoxide and separating it into a silicon oxide phase and a fine silicon phase by a disproportionation reaction.
  • the composite particles may be composite particles containing a carbon phase and a silicon phase dispersed in the carbon phase (carbon phase-containing composite particles).
  • the carbon phase-containing composite particles can be obtained, for example, by grinding a mixture of a carbon source and raw silicon while stirring in a ball mill or the like to form fine particles, heat-treating the mixture in an inert atmosphere, and grinding the sintered product obtained by the heat treatment.
  • carbon sources include sugars such as carboxymethylcellulose (CMC), water-soluble resins such as polyvinylpyrrolidone, petroleum pitch, and coal pitch.
  • the carbon phase is conductive, in a carbon phase-containing composite particle, even if voids are formed around the composite particle, the contact between the composite particle and its surroundings is likely to be maintained. As a result, the capacity loss caused by repeated charge/discharge cycles is likely to be suppressed.
  • the carbon phase may be composed of amorphous carbon.
  • the amorphous carbon may be hard carbon, soft carbon, or other.
  • Amorphous carbon generally refers to a carbon material in which the average interplanar spacing d002 of the (002) plane measured by X-ray diffraction exceeds 0.34 nm.
  • the content of silicon phase in the carbon phase-containing composite particles may be 30% by mass or more and 80% by mass or less, or 40% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the average particle size of the composite particles is, for example, 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, or may be 4 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. In the above range, good battery performance is likely to be obtained.
  • the average particle size means the particle size (volume average particle size) at which the volume cumulative value is 50% in the particle size distribution measured by the laser diffraction scattering method.
  • the "LA-750" manufactured by Horiba Ltd. can be used as a measuring device.
  • the average particle size of the silicon phase dispersed in the ion conductive phase of the composite particles can be determined by the method already described.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section of a negative electrode material 20 .
  • the negative electrode material 20 includes a composite particle 23 (mother particle) and a coating layer 26 covering the surface of the composite particle 23.
  • the composite particle 23 includes an ion-conducting phase 21 and a silicon phase (silicon particles) 22 dispersed in the ion-conducting phase 21.
  • the composite particle 23 has a sea-island structure in which fine silicon phases 22 are dispersed in the matrix of the ion-conducting phase 21.
  • the coating layer 26 includes a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound.
  • the negative electrode material may include other elements in addition to the composite particle and the coating layer. For example, a conductive layer may be interposed between the composite particle and the coating layer.
  • the secondary battery according to the embodiment of the present disclosure includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte.
  • the negative electrode contains the above-mentioned negative electrode material for secondary batteries.
  • the negative electrode of the secondary battery and other components will be described below.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material capable of absorbing and releasing lithium ions.
  • the negative electrode active material includes the above-mentioned negative electrode material.
  • the negative electrode material includes silicon-containing particles.
  • the average particle size of the silicon-containing particles is, for example, 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less. From the viewpoint of increasing capacity and improving cycle characteristics, it is preferable that the silicon-containing particles include the above-mentioned composite particles.
  • the silicon-containing particles may be particles of simple silicon or silicon alloy.
  • the silicon-containing alloy includes, for example, silicon (Si) and at least one element selected from the group consisting of tin (Sn), nickel (Ni), iron (Fe), copper (Cu), titanium (Ti), manganese (Mn), and aluminum (Al).
  • the negative electrode active material may further contain other active material materials.
  • a carbon-based active material is preferable as the other active material material. Since the composite particles expand and contract in volume with charging and discharging, if the ratio of the composite particles in the negative electrode active material increases, poor contact between the negative electrode active material and the negative electrode current collector with charging and discharging is likely to occur. On the other hand, by using the composite particles in combination with a carbon-based active material, it is possible to achieve excellent cycle characteristics while imparting the high capacity of the silicon phase to the negative electrode.
  • the ratio of the composite particles to the total of the composite particles and the carbon-based active material may be, for example, 0.5 to 15 mass %, or 1 to 10 mass %. This makes it easier to achieve both high capacity and improved cycle characteristics.
  • carbon-based active materials examples include graphite, easily graphitized carbon (soft carbon), and difficult-to-graphitize carbon (hard carbon). Of these, graphite is preferred because of its excellent charge/discharge stability and low irreversible capacity.
  • Graphite refers to a material having a graphite-type crystal structure, and includes, for example, natural graphite, artificial graphite, and graphitized mesophase carbon particles. Carbon-based active materials may be used alone or in combination of two or more types.
  • the negative electrode comprises, for example, a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer supported on the surface of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture layer can be formed by applying a negative electrode slurry, in which the negative electrode mixture is dispersed in a dispersion medium, to the surface of the negative electrode current collector and drying it. The coating film after drying may be rolled as necessary.
  • the negative electrode mixture layer may be formed on one surface or both surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture contains a negative electrode active material (the negative electrode material described above) as an essential component, and can contain optional components such as a binder, a conductive agent, and a thickener.
  • a non-porous conductive substrate such as metal foil
  • a porous conductive substrate such as a mesh, net, or punched sheet
  • the material for the negative electrode current collector include stainless steel, nickel, nickel alloy, copper, and copper alloy.
  • a thickness of 1 to 50 ⁇ m is preferable, and 5 to 20 ⁇ m is more preferable.
  • binders include fluororesin, polyolefin resin, polyamide resin, polyimide resin, vinyl resin, styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), polyacrylic acid and its derivatives. These may be used alone or in combination of two or more.
  • conductive agents include carbon black, conductive fibers, carbon fluoride, and organic conductive materials. These may be used alone or in combination of two or more.
  • thickeners include carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • dispersion media examples include water, alcohol, ether, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), and mixtures of these.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material capable of absorbing and releasing lithium ions.
  • a lithium transition metal composite oxide can be used as the positive electrode active material.
  • the lithium transition metal composite oxide include LiaCoO2 , LiaNiO2 , LiaMnO2 , LiaCobNi1 - bO2 , LiaCobM1- bOc , LiaNi1-bMbOc , LiaMn2O4, LiaMn2 - bMbO4 , LiMePO4 , and Li2MePO4F .
  • M is at least one selected from the group consisting of Na , Mg , Sc , Y, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Cr , Pb , Sb , and B.
  • Me contains at least a transition element (e.g., contains at least one selected from the group consisting of Mn, Fe, Co, and Ni), where 0 ⁇ a ⁇ 1.2, 0 ⁇ b ⁇ 0.9, and 2.0 ⁇ c ⁇ 2.3.
  • the value a which indicates the molar ratio of lithium, increases or decreases with charge and discharge.
  • the positive electrode comprises, for example, a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer supported on the surface of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode mixture layer can be formed by applying a positive electrode slurry, in which the positive electrode mixture is dispersed in a dispersion medium, to the surface of the positive electrode current collector and drying it. The coating film after drying may be rolled as necessary.
  • the positive electrode mixture layer may be formed on one surface or both surfaces of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode mixture contains a positive electrode active material as an essential component, and can contain optional components such as a binder and a conductive agent.
  • binder and conductive agent the same ones as those exemplified for the negative electrode can be used.
  • conductive agent graphite such as natural graphite or artificial graphite can be used.
  • the shape and thickness of the positive electrode current collector can be selected from the same shape and range as the negative electrode current collector.
  • Examples of materials for the positive electrode current collector include stainless steel, aluminum, aluminum alloy, and titanium.
  • the electrolyte has lithium ion conductivity.
  • the electrolyte may be a liquid electrolyte (electrolytic solution) or a solid electrolyte.
  • the solid electrolyte for example, a solid or gel-like polymer electrolyte, an inorganic solid electrolyte, etc. can be used.
  • the inorganic solid electrolyte a material known in all-solid-state lithium ion secondary batteries, etc. (for example, an oxide-based solid electrolyte, a sulfide-based solid electrolyte, a halogen-based solid electrolyte, etc.) can be used.
  • the polymer electrolyte includes, for example, a lithium salt and a matrix polymer, or a non-aqueous solvent, a lithium salt, and a matrix polymer.
  • the matrix polymer for example, a polymer material that absorbs a non-aqueous solvent and gels is used.
  • the polymer material for example, a fluororesin, an acrylic resin, a polyether resin, etc. can be used.
  • the electrolyte solution contains a solvent and an electrolyte salt.
  • the solvent may be a non-aqueous solvent, or water may be used.
  • the electrolyte salt contains at least a lithium salt.
  • the concentration of the lithium salt in the electrolyte is preferably, for example, 0.5 mol/L or more and 2 mol/L or less. By controlling the lithium salt concentration within the above range, an electrolyte with excellent ionic conductivity and appropriate viscosity can be obtained. However, the lithium salt concentration is not limited to the above.
  • non-aqueous solvents examples include cyclic carbonates, chain carbonates, and cyclic carboxylates.
  • cyclic carbonates include propylene carbonate (PC) and ethylene carbonate (EC).
  • chain carbonates include diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), and dimethyl carbonate (DMC).
  • cyclic carboxylates include ⁇ -butyrolactone (GBL) and ⁇ -valerolactone (GVL).
  • One type of non-aqueous solvent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • lithium salts of chlorine-containing acids LiClO4 , LiAlCl4 , LiB10Cl10 , etc.
  • lithium salts of fluorine-containing acids LiPF6 , LiBF4 , LiSbF6 , LiAsF6 , LiCF3SO3 , LiCF3CO2 , etc.
  • lithium salts of fluorine-containing acid imides LiN( CF3SO2 ) 2 , LiN( CF3SO2 )( C4F9SO2 ) , LiN( C2F5SO2 ) 2 , etc.
  • lithium halides LiCl, LiBr , LiI, etc.
  • the lithium salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the separator has high ion permeability and has appropriate mechanical strength and insulation properties.
  • a microporous thin film, a woven fabric, a nonwoven fabric, etc. can be used.
  • a polyolefin such as polypropylene or polyethylene can be used.
  • a secondary battery is a structure in which an electrode group formed by winding a positive electrode and a negative electrode with a separator interposed therebetween, and an electrolyte are housed in an exterior body.
  • an electrode group formed by winding a positive electrode and a negative electrode with a separator interposed therebetween, and an electrolyte are housed in an exterior body.
  • other types of electrode groups may be used, such as a stacked type electrode group formed by stacking a positive electrode and a negative electrode with a separator interposed therebetween.
  • the secondary battery may be in any type, such as a cylindrical type, a square type, a coin type, a button type, a laminate type, etc.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure with a portion cut away.
  • the battery comprises a rectangular battery case 4 with a bottom, and an electrode group 1 and an electrolyte (not shown) housed within the battery case 4.
  • the electrode group 1 has a long strip-shaped negative electrode, a long strip-shaped positive electrode, and a separator interposed between them to prevent direct contact.
  • the electrode group 1 is formed by winding the negative electrode, positive electrode, and separator around a flat winding core and removing the winding core.
  • One end of the negative electrode lead 3 is attached to the negative electrode collector by welding or the like.
  • the other end of the negative electrode lead 3 is electrically connected to the negative electrode terminal 6 provided on the sealing plate 5 via a resin insulating plate (not shown).
  • the negative electrode terminal 6 is insulated from the sealing plate 5 by a resin gasket 7.
  • One end of the positive electrode lead 2 is attached to the positive electrode collector by welding or the like.
  • the other end of the positive electrode lead 2 is connected to the back surface of the sealing plate 5 via an insulating plate.
  • the positive electrode lead 2 is electrically connected to the battery case 4, which also serves as the positive electrode terminal.
  • the insulating plate separates the electrode group 1 from the sealing plate 5, and separates the negative electrode lead 3 from the battery case 4.
  • the periphery of the sealing plate 5 fits into the open end of the battery case 4, and the fitting portion is laser welded. In this way, the opening of the battery case 4 is sealed by the sealing plate 5.
  • the electrolyte injection hole provided in the sealing plate 5 is blocked by a plug 8.
  • the above description of the embodiments discloses the following techniques.
  • (Technique 1) A silicon-containing particle and a coating layer covering at least a part of a surface of the silicon-containing particle, The coating layer comprises a phosphate compound and a hydrophobic polymer compound.
  • the silicon-containing particles include composite particles including an ion-conducting phase and a silicon phase dispersed within the ion-conducting phase.
  • (Technique 3) The negative electrode material for a secondary battery according to claim 2, wherein the ion conductive phase includes at least one selected from the group consisting of a silicate phase, a silicon oxide phase, and a carbon phase.
  • the organic group is represented by the above formula (2).
  • Technique 6 The negative electrode material for a secondary battery according to claim 4 or 5, wherein the polyphosphate compound includes at least one selected from the group consisting of tripolyphosphates and tetrapolyphosphates.
  • the phosphate compound includes at least one selected from the group consisting of monosodium phosphate, disodium phosphate, trisodium phosphate, monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, tripotassium phosphate, trilithium phosphate, monoammonium phosphate, diammonium phosphate, triammonium phosphate, monocalcium phosphate, dicalcium phosphate, tricalcium phosphate, monomagnesium phosphate, dimagnesium phosphate, trimagnesium phosphate, monoaluminum phosphate, dialuminum phosphate, trialuminum phosphate, manganese biphosphate, zinc phosphate, and boron phosphate.
  • the amount of the phosphate compound attached to the surface of the silicon-containing particle is 1 part by mass or more per 100 parts by mass of the silicon-containing particle.
  • the fluororesin includes at least one selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer, and polychlorotrifluoroethylene.
  • the negative electrode material for secondary batteries according to any one of claims 1 to 12, wherein the amount of the hydrophobic polymer compound attached to the surface of the silicon-containing particle is 1 part by mass or more per 100 parts by mass of the silicon-containing particle.
  • the negative electrode comprises the negative electrode material for secondary batteries according to any one of techniques 1 to 16.
  • ⁇ Secondary batteries A1 to A3> (Preparation of Composite Particles) A mixture was obtained by mixing lithium carbonate ( Li2CO3 ) as a Li raw material and silicon dioxide ( SiO2 ) as a Si raw material so that the atomic ratio: Si/Li was 1.05. The mixture was fired at 800°C for 10 hours in an inert gas atmosphere to obtain lithium silicate (Li2Si2O5 ) . The obtained lithium silicate was pulverized to an average particle size of 10 ⁇ m .
  • the crushed lithium silicate and raw silicon (3N, average particle size 10 ⁇ m) were mixed in a mass ratio of 40:60.
  • the mixture was loaded into a pot (SUS, volume: 500 mL) of a planetary ball mill (Fritsch, P-5). Next, 24 SUS balls (diameter 20 mm) were placed in the pot, the lid was closed, and the mixture was milled at 200 rpm for 50 hours in an inert atmosphere.
  • the powder mixture was then removed from the inert atmosphere and sintered at 600°C for 4 hours in an inert atmosphere while applying pressure from a hot press machine, to obtain a sintered body of the mixture.
  • the obtained sintered body of the mixture was pulverized and passed through a 40 ⁇ m mesh to obtain composite particles (silicate phase-containing composite particles). After that, a sieve was used to obtain composite particles with an average particle size of 10 ⁇ m.
  • the crystallite size of the silicon phase was 15 nm.
  • the silicon phase was particulate, and the average particle size of the silicon phase was 20 nm.
  • the main component of the silicate phase was Li 2 Si 2 O 5 , and the content of the silicon phase in the silicate phase-containing composite particles was 60 mass%.
  • PVDF powder was added to the first intermediate and dry mixed to obtain a second intermediate (composite particles with a phosphate compound and PVDF attached to the surface).
  • the amount of PVDF added was the value shown in Table 1 relative to 100 parts by mass of the composite particles. Dry mixing was performed using a ball mill at room temperature (25°C) for 30 minutes. For the ball milling, a "rocking mill” manufactured by Seiwa Giken Co., Ltd. was used, and zirconia balls (diameter 3 mm) were used.
  • the second intermediate was subjected to a heat treatment at 250° C. for 2 hours in an inert atmosphere.
  • the heat treatment liquefied the PVDF attached to the surface of the composite particle, thereby enhancing the retention of the phosphate compound on the surface of the composite particle.
  • a coating layer containing the phosphate compound and PVDF was formed on the surface of the composite particle having a conductive layer, and a negative electrode material was obtained.
  • TOF-SIMS analysis detected ions derived from disodium etidronate on the surface of the negative electrode material.
  • XPS analysis confirmed that PVDF was more abundant in the surface layer of the coating layer than in the inner layer of the coating layer.
  • Graphite and composite particles having a conductive layer and a coating layer were mixed in a mass ratio of 90:10 and used as the negative electrode active material.
  • 1 part by mass of carboxymethyl cellulose (CMC) and 1.5 parts by mass of styrene butadiene rubber (SBR) were added to 97.5 parts by mass of the negative electrode active material, and a predetermined amount of water was further added to prepare a negative electrode slurry.
  • the negative electrode slurry was applied to both sides of the copper foil negative electrode current collector, the coating was dried, rolled, and then cut to a specified size to obtain a negative electrode with a negative electrode mixture layer formed on both sides of the negative electrode current collector. At this time, a negative electrode current collector exposed portion was provided on part of the negative electrode.
  • a positive electrode slurry was prepared by adding 2.5 parts by mass of acetylene black and 2.5 parts by mass of polyvinylidene fluoride to 95 parts by mass of the positive electrode active material, and further adding an appropriate amount of N-methyl- 2 -pyrrolidone ( NMP ).
  • the positive electrode active material used was a lithium transition metal composite oxide represented by LiNi0.88Co0.09Al0.03O2 .
  • the positive electrode slurry was applied to both sides of the aluminum foil positive electrode current collector, the coating was dried, rolled, and then cut to a specified size to obtain a positive electrode with a positive electrode mixture layer formed on both sides of the positive electrode current collector. At this time, a positive electrode current collector exposed portion was provided on part of the positive electrode.
  • Ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC), and dimethyl carbonate (DMC) were mixed in a volume ratio of 20:5:75 to obtain a mixed solvent.
  • Lithium hexafluorophosphate was dissolved in the mixed solvent at a concentration of 1 mol/L to prepare an electrolyte solution.
  • a secondary battery B1 was obtained in the same manner as the secondary battery A1, except that no coating layer was formed on the surface of the composite particle having a conductive layer.
  • Secondary batteries B2 to B4 were obtained in the same manner as secondary batteries A1 to A3, except that the second and third steps were not performed and PVDF was not added.
  • a secondary battery B5 was obtained in the same manner as the secondary battery A1, except that the first step was not carried out and no phosphate compound was added.
  • the discharge capacity retention rate R (%) was calculated using the following formula using the discharge capacity C1 at the first cycle and the discharge capacity C2 at the 300th cycle.
  • Discharge capacity retention rate R (discharge capacity C2/discharge capacity C1) x 100
  • the cycle deterioration rate after 300 cycles was calculated using the obtained discharge capacity retention rate R according to the following formula. Note that R0 in the formula is the discharge capacity retention rate R of secondary battery B1.
  • Cycle deterioration rate ⁇ (100-R)/(100-R0) ⁇ x 100
  • the batteries A1 to A3 exhibited smaller cycle deterioration rates and better cycle characteristics than the batteries B1 to B5.
  • the cycle deterioration rate was significantly smaller when a phosphate compound was added than when no phosphate compound was added by adding PVDF (B1 ⁇ B5, B2 ⁇ A1, B3 ⁇ A2, B4 ⁇ A3).
  • the carbon source, coal pitch (MCP250, manufactured by JFE Chemical Corporation), and raw silicon (3N, average particle size 10 ⁇ m) were mixed in a mass ratio of 50:50.
  • the mixture was loaded into a pot (SUS, volume: 500 mL) of a planetary ball mill (P-5, manufactured by Fritsch), 24 SUS balls (diameter 20 mm) were placed in the pot, the lid was closed, and the mixture was milled in an inert atmosphere at 200 rpm for 50 hours to obtain a composite of the silicon phase and the carbon source.
  • the composite of the silicon phase and the carbon source was sintered in an inert gas atmosphere to carbonize the carbon source and obtain a sintered product in which the silicon phase was dispersed within the carbon phase containing amorphous carbon.
  • the sintered product was then pulverized using a jet mill to obtain composite particles containing the carbon phase with an average particle size of 10 ⁇ m.
  • the crystallite size of the silicon phase was 15 nm.
  • the silicon phase was particulate, and the average particle size of the silicon phase was 20 nm.
  • the content of the silicon phase in the carbon phase-containing composite particles was 60 mass%.
  • Secondary batteries C1 to C3 were obtained in the same manner as secondary batteries A1 to A3, except that in the negative electrode material production process, carbon phase-containing composite particles were used instead of silicate phase-containing composite particles with a conductive layer.
  • Secondary batteries D1 to D5 were obtained in the same manner as secondary batteries B1 to B5, except for the above.
  • the secondary batteries C1 to C3 and D1 to D5 obtained above were evaluated in the same manner as above, and the cycle deterioration rate at 350 cycles was determined.
  • C2 in the calculation formula for the discharge capacity retention rate R was taken as the discharge capacity at the 350th cycle.
  • R0 in the calculation formula for the cycle deterioration rate was taken as the discharge capacity retention rate R of the secondary battery D1.
  • C1 to C3 are batteries of the embodiment
  • D1 to D5 are batteries of the comparative example.
  • the batteries C1 to C3 exhibited a smaller cycle deterioration rate and superior cycle characteristics than the batteries D1 to D5.
  • the cycle deterioration rate was significantly smaller when a phosphate compound was added than when no phosphate compound was added by adding PVDF (D1 ⁇ D5, D2 ⁇ C1, D3 ⁇ C2, D4 ⁇ C3).
  • Si single particles (average particle size 10 ⁇ m) were used instead of composite particles. No conductive layer was formed on the surface of the Si single particles.
  • secondary battery E1 was obtained in the same manner as secondary battery A2.
  • secondary batteries F1 to F2 were obtained in the same manner as secondary batteries B1, B3, and B5, respectively.
  • the secondary batteries E1, F1 to F3 obtained above were evaluated in the same manner as above to determine the cycle deterioration rate after 100 cycles.
  • C2 in the calculation formula for the discharge capacity retention rate R was taken as the discharge capacity at the 100th cycle.
  • R0 in the calculation formula for the cycle deterioration rate was taken as the discharge capacity retention rate R of the secondary battery F1.
  • the cycle deterioration rate was smaller and superior cycle characteristics were obtained as compared with the batteries F1 to F3.
  • the cycle deterioration rate was significantly smaller when a phosphate compound was added than when no phosphate compound was added by adding PVDF (F1 ⁇ F3, F2 ⁇ E1).
  • the secondary battery disclosed herein is useful as a main power source for mobile communication devices, portable electronic devices, etc.

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Abstract

二次電池用負極材料は、ケイ素含有粒子と、ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える。被覆層は、リン酸塩化合物と、疎水性ポリマー化合物と、を含む。

Description

二次電池用負極材料および二次電池
　本開示は、二次電池用負極材料および二次電池に関する。
　リチウムイオン二次電池に代表される二次電池は、携帯端末等の電子機器の電源、電気自動車等の車両の動力源等として用いられている。二次電池の負極には、リチウムイオンの吸蔵および放出が可能な負極活物質が用いられ、このような負極活物質として黒鉛が一般に用いられている。
　近年、負極活物質について、黒鉛よりも容量密度が大きいケイ素を含む材料が検討されている。
　特許文献１では、Ｌｉと、Ｓｉと、Ｍｘ（Ｍｘアルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｓｉ以外の元素）と、を含むシリケート相と、前記シリケート相中に分散したシリコン粒子と、前記シリケート相中に分散したＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ａｌから選択される１種以上の金属又は合金を主成分とする金属粒子と、を備え、前記シリケート相における酸素以外の元素の合計に対する各元素の含有量は、Ｌｉが３～４５モル％であり、Ｓｉが４０～７８モル％であり、Ｍｘは１～４０モル％である、二次電池用負極活物質が提案されている。
　特許文献２では、Ｌｉと、Ｓｉと、Ｍｘ(Ｍｘアルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｓｉ以外の元素)と、を含むシリケート相と、前記シリケート相中に分散したシリコン粒子と、前記シリケート相中に分散したＺｒを含む酸化物粒子、Ｃｅを含む酸化物粒子、Ｃａを含む酸化物粒子、Ａｌを含む酸化物粒子、Ｆｅを含む酸化物粒子、Ｍｇを含む酸化物粒子、Ｔｉを含む酸化物粒子及びＷを含む酸化物粒子のうち少なくともいずれか１つを含む酸化物粒子と、を備え、前記シリケート相における酸素以外の元素の合計に対する各元素の含有量は、Ｌｉが３～４５モル％であり、Ｓｉが４０～７８モル％であり、Ｍｘは１～４０モル％である、二次電池用負極活物質が提案されている。
国際公開第２０１９／１５１０１６号パンフレット 国際公開第２０１９／１５１０２６号パンフレット
　二次電池において、ケイ素含有粒子と電解質との接触による副反応に起因して、サイクル特性が低下する。
　以上に鑑み、本開示の一側面は、ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、前記被覆層は、リン酸塩化合物と、疎水性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料に関する。
　本開示の別の側面は、ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、前記被覆層は、リン酸塩化合物と、非水溶性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料に関する。
　本開示の更に別の側面は、正極と、負極と、電解質と、を備え、前記負極は、上記の二次電池用負極材料を含む、二次電池に関する。
　本開示によれば、二次電池のサイクル特性の低下を抑制することができる。
　本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
本開示の一実施形態に係る二次電池用負極材料を模式的に示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る二次電池の一部を切欠いた概略斜視図である。
　以下では、本開示の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。この明細書において、「数値Ａ～数値Ｂ」という記載は、数値Ａおよび数値Ｂを含み、「数値Ａ以上で数値Ｂ以下」と読み替えることが可能である。以下の説明において、特定の物性や条件等の数値に関して下限と上限とを例示した場合、下限が上限以上とならない限り、例示した下限のいずれかと例示した上限のいずれかとを任意に組み合わせることができる。複数の材料が例示される場合、その中から１種を選択して単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、本開示は、添付の請求の範囲に記載の複数の請求項から任意に選択される２つ以上の請求項に記載の事項の組み合わせを包含する。つまり、技術的な矛盾が生じない限り、添付の請求の範囲に記載の複数の請求項から任意に選択される２つ以上の請求項に記載の事項を組み合わせることができる。
（二次電池用負極材料）
　本開示の一実施形態に係る二次電池用負極材料は、ケイ素含有粒子（Ｓｉ系活物質）と、ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える。被覆層は、リン酸塩化合物と、疎水性ポリマー化合物と、を含む。
　サイクル特性の向上および高容量化の観点から、ケイ素含有粒子は、イオン伝導相と、イオン伝導相内に分散しているシリコン相と、を含む複合粒子が好ましい。イオン伝導相は、例えば、シリケート相、酸化シリコン相、および炭素相からなる群より選択される少なくとも１種を含み得る。以下、シリケート相および酸化シリコン相の少なくとも一方を、「ケイ素化合物相」とも称する。シリケート相内にシリコン相が分散している複合粒子を、「シリケート相含有複合粒子」とも称する。酸化シリコン相内にシリコン相が分散している複合粒子を、「酸化シリコン相含有複合粒子」とも称する。炭素相内にシリコン相が分散している複合粒子を、「炭素相含有複合粒子」とも称する。
　ケイ素含有粒子の表面がリン酸塩化合物で被覆されることにより、ケイ素含有粒子が電解質から保護され、電解質との副反応が抑制され、当該副反応に起因するサイクル特性の低下が抑制される。
　しかし、従来、ケイ酸含有粒子の表面でのリン酸塩化合物の保持性が不十分であり、また、負極スラリー調製時にケイ素含有粒子の表面のリン酸塩化合物が水に溶解しやすく、リン酸塩化合物による効果が十分に得られず、サイクル特性について改善の余地があった。
　これに対して、本開示では、被覆層にリン酸塩化合物とともに疎水性ポリマーを含ませている。これにより、ケイ素含有粒子表面でのリン酸塩化合物の保持性が向上し、ケイ素含有粒子表面がリン酸塩化合物で効果的に被覆される。その結果、リン酸塩化合物によるケイ素含有粒子の保護効果（複合粒子の場合、イオン伝導相の浸食抑制の効果）が顕著に得られる。その結果、サイクル特性を大幅に向上させることができる。
　負極は、例えば、負極材料等と水とを含むスラリーを調製し、当該スラリを負極集電体に塗布し、乾燥し、必要に応じて圧延して負極合剤層を形成することにより作製される。負極材料の表面に疎水性ポリマー化合物が存在することにより、水を含むスラリー調製時にリン酸塩化合物の水への溶解が抑制される。疎水性ポリマー化合物は、優れた結着性および疎水性を合わせ持つ材料であることが望ましい。
　被覆層中においてリン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物がある程度混在していてもよい。被覆層は、リン酸塩化合物の層と、リン酸塩化合物の層の上に形成された疎水性ポリマー化合物の層とにより構成されていてもよい。リン酸塩化合物の保持性が向上し易い観点から、被覆層の内層部よりも表層部の方で疎水性ポリマー化合物の含有率が大きくなっていてもよい。なお、被覆層の表層部とは、被覆層の最表面からの距離が被覆層の厚みの１／２以下である領域である。被覆層の内層部とは、被覆層の最表面からの距離が被覆層の厚みの１／２よりも大きい領域である。
（リン酸塩化合物）
　リン酸塩化合物を含む被覆層は、低抵抗であり、良好なイオン伝導性を有する。リン酸塩化合物は、Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－の構造（「ＰＯ構造」とも称する。）を有するアニオンと、カチオンと、を形成し得る。カチオンは、金属イオン、アンモニウムイオン（ＮＨ４ ＋）等を含む。
　ＰＯ構造において、ＰとＯとの結合は、シングル結合（Ｐ－Ｏ）でもよく、ダブル結合（Ｐ＝Ｏ）でもよく、その中間の結合でもよい。ＰＯ構造は、ＰＯ３構造を構成していてもよい。ＰＯ３構造は、例えば、ＰＯ３ ３－、ＨＰＯ３ ２－、Ｈ２ＰＯ３ －などのポリアニオンに含まれていてもよい。被覆層がリン酸塩化合物を含む場合、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、ＰＯ構造（もしくはＰＯ３構造）に由来するピークが観測される。
　リン酸塩化合物においてカチオンを形成し得る金属としては、アルカリ金属、ベリリウム、マグネシウム、アルカリ土類金属、遷移金属、アルミニウム等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム等が挙げられる。遷移金属としては、鉄、マンガン、ニッケル等が挙げられる。リン酸塩化合物は、無機リン酸塩化合物でもよく、有機リン酸塩化合物でもよい。
　リン酸塩化合物は、一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
で表されるアニオンを含むリン酸塩化合物、ポリリン酸塩化合物、およびメタリン酸塩化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。一般式（１）中、Ａは有機基または酸素原子である。有機基の場合、例えば、一般式（１）で表されるアニオン中の２つのリン原子は炭素原子を介して結合する。
　上記の一般式（１）で表されるアニオンを含むリン酸塩化合物等である場合、サイクル特性が大幅に向上し易い。その詳細な理由は不明であるが、以下のように推測される。
　上記のリン酸塩化合物は、ＰＯ構造を複数有するアニオンを含み、このようなリン酸塩化合物は電解質の分解物（例えばＨＦ）と反応し、被覆層の表面部もしくは内部において柔軟なポリマーを形成し得る。このようなポリマーを含む被覆層はケイ素含有粒子の膨張および収縮に追従し易く、充放電サイクル時に被覆層によるケイ素含有粒子の保護効果が強固に維持される。また、粒子割れによる粒子の孤立化も抑制される。また、当該ポリマーを含む被覆層は、低抵抗であり、イオン伝導性が良好である。
　上記のリン酸塩化合物は、ＰＯ構造を複数有しており、水との親和性が良好であり、水中での分散性に優れている。後述の負極材料の作製方法の第１工程での湿式混合において、リン酸塩化合物を水に分散させた状態でケイ素含有粒子と混合することにより、ケイ素含有粒子の表面はリン酸塩化合物で均一に覆われ易く、リン酸塩化合物の被覆性が高められる。
　被覆層は、一般式（１）で表される一方のアニオンと、カチオンとを含むリン酸塩化合物、および、一般式（１）で表される他方のアニオンと、カチオンとを含むリン酸塩化合物の少なくとも一方を含んでもよい。
　一般式（１）中のＡが有機基であり、有機基は、式（２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
で表される構造を有することが好ましい。この場合、一般式（１）で表されるアニオンを含むリン酸塩化合物はエチドロン酸塩である。エチドロン酸塩としては、例えば、エチドロン酸二ナトリウム（Ｃ２Ｈ６Ｎａ２Ｏ７Ｐ２）、エチドロン酸四ナトリウム（Ｃ２Ｈ４Ｎａ４Ｏ７Ｐ２）等が挙げられる。
　一般式（１）で表されるアニオンを含み、一般式（１）中のＡが有機基であるリン酸塩化合物としては、エチドロン酸塩以外に、クロドロン酸塩、チルドロン酸塩等が挙げられる。
　一般式（１）で表されるアニオンを含み、一般式（１）中のＡが酸素原子であるリン酸塩化合物は、ピロリン酸塩である。ピロリン酸塩としては、例えば、ピロリン酸ナトリウム（Ｎａ４Ｐ２Ｏ７）、ピロリン酸カリウム（Ｋ４Ｐ２Ｏ７）、ピロリン酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ７）、ピロリン酸第二鉄（Ｆｅ４（Ｐ２Ｏ７）３）等が挙げられる。
　ポリリン酸塩化合物は、例えば、トリポリリン酸塩およびテトラポリリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む。トリポリリン酸塩としては、例えば、トリポリリン酸ナトリウム（Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）等が挙げられる。テトラポリリン酸塩としては、例えば、テトラポリリン酸ナトリウム（Ｎａ６Ｐ４Ｏ１３）等が挙げられる。
　メタリン酸塩化合物は、例えば、トリメタリン酸塩およびヘキサメタリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む。トリメタリン酸塩としては、トリメタリン酸ナトリウム（（ＮａＰＯ３）３）、トリメタリン酸カリウム（（ＫＰＯ３）３）等が挙げられる。ヘキサメタリン酸塩としては、例えば、ヘキサメタリン酸ナトリウム（（ＮａＰＯ３）６）、ヘキサメタリン酸カリウム（（ＫＰＯ３）６）等が挙げられる。
　被覆層においてリン酸塩化合物由来の柔軟なポリマーが形成され易く、充放電サイクル時に被覆層によるケイ素含有粒子の保護効果がより強固に維持されるという観点から、中でも、リン酸塩化合物は、エチドロン酸塩が好ましい。エチドロン酸塩は、水酸基を多く有し、水との親和性が良好であり、水中での分散性がより向上する観点からも好ましい。
　また、リン酸塩化合物としては、ＰＯ４ ３－、ＨＰＯ４ ２－、またはＨ２ＰＯ４ －のアニオンとカチオンとを含む無機リン酸の塩であってもよい。このようなリン酸塩化合物としては、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸三リチウム、ＬｉＨ２ＰＯ４、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、第一リン酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、第一リン酸マグネシウム、第二リン酸マグネシウム、第三リン酸マグネシウム、第一リン酸アルミニウム、第二リン酸アルミニウム、第三リン酸アルミニウム、重リン酸マンガン、リン酸亜鉛、リン酸ホウ素等が挙げられる。
　ケイ素含有粒子の表面を覆うリン酸塩化合物の量（以下、リン酸塩化合物の担持量とも称する。）は、ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上（もしくは２質量部）であってもよく、１質量部以上、１０質量部以下であってもよく、５質量部以上、１０質量部以下であってもよい。
　リン酸塩化合物の担持量が１質量部以上である場合、ケイ素含有粒子の表面をリン酸塩化合物で十分に被覆することができ、リン酸塩化合物による副反応の抑制効果が得られ易い。リン酸塩化合物の担持量が１質量部以上、１０質量部以下の範囲内において当該担持量が大きいほど、サイクル特性が向上し易い。リン酸塩化合物の担持量が１０質量部以下である場合、低抵抗の負極材料（被覆層）が得られ易い。
　被覆層の厚さは、実質上、ケイ素含有粒子の平均粒径に影響しない程度に薄いことが好ましい。ケイ素含有粒子の電解液からの保護の観点から、被覆層の厚さは１ｎｍ以上が好ましい。抵抗の増大抑制の観点から、被覆層の厚さは３００ｎｍ以下が好ましい。被覆層の厚さは、後述する導電層の厚さよりも小さくてもよい。被覆層の厚さは、電子顕微鏡を用いたケイ素含有粒子の断面観察により計測できる。電子顕微鏡には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）が用いられる。
　負極材料の被覆層に含まれるリン酸塩化合物は、例えば、飛行時間型二次イオン質量分析（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）により確認することができる。被覆層において、リン酸塩化合物に由来するイオンが検出される。
（疎水性ポリマー化合物）
　疎水性ポリマー化合物は、良好な結着性および熱溶融性を有することが望ましい。この場合、疎水性ポリマー化合物によりケイ素含有粒子の表面にリン酸塩化合物を強固に担持させることができ、リン酸塩化合物による副反応の抑制効果が安定して得られ易い。疎水性ポリマー化合物は、水に殆ど溶けない。
　電解質に対する安定性の観点から、疎水性ポリマー化合物は、フッ素樹脂を含むことが好ましい。フッ素樹脂は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。中でも、ＰＶＤＦがより好ましい。ＰＶＤＦの場合、良好な結着性を有し、融点が低く、低い熱処理温度で被覆層を形成できる。
　疎水性ポリマー化合物は、ポリフッ化ビニリデンのほか、フッ化ビニリデン単位を含むポリマーを含んでもよい。フッ化ビニリデン単位を含むポリマーの例には、フッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体が含まれる。他のモノマーの例には、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）およびテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）が含まれる。フッ化ビニリデン単位を含む高分子として、ポリフッ化ビニリデンおよびその変性体、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－クロロトリフルオロエチレン共重合体などが挙げられる。フッ化ビニリデン単位を含む高分子において、フッ化ビニリデン単位の含有率は、例えば３０モル％以上であり、５０モル％以上であってもよい。
　ケイ素含有粒子の表面を覆う疎水性ポリマー化合物の量（以下、疎水性ポリマー化合物の担持量とも称する。）は、ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上（もしくは２質量部以上）であってもよく、１質量部以上、１０質量部以下であってもよく、１質量部以上、６質量部以下であってもよく、２質量部以上、６質量部以下であってもよい。
　疎水性ポリマー化合物の担持量が１質量部以上である場合、疎水性ポリマー化合物によるケイ素含有粒子の表面でのリン酸塩化合物の保持性の向上効果が十分に得られる。疎水性ポリマー化合物の担持量が６質量部以下である場合、低抵抗の負極材料（被覆層）が得られ易い。
　被覆層がリン酸塩化合物およびフッ素樹脂（例えばＰＶＤＦ）を含む場合、リン酸塩化合物およびフッ素樹脂の担持量（ケイ素含有粒子１００質量部に対する量）は、以下の方法により求められる。
　負極材料をＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）で洗浄し、フッ素樹脂を溶解させ、溶解前後におけるＮＭＰの質量差を、フッ素樹脂の質量として求める。その後、ＮＭＰに溶解しない残りを水で洗浄してリン酸塩化合物を溶解させる。誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析等の定量分析により、水に溶解したリン酸塩化合物の質量を求める。
　負極材料がケイ素化合物相含有複合粒子（またはケイ素単体もしくはケイ素合金の粒子）を備える場合、水およびＮＭＰに溶解しない残りの質量をケイ素化合物相含有複合粒子（またはケイ素単体もしくはケイ素合金の粒子）の質量として求める。
　負極材料が、導電層を有するケイ素化合物相含有複合粒子を備える場合、水およびＮＭＰに溶解しない残りについて炭素硫黄分析装置等を用いて炭素の定量分析を行う。求められる炭素量は、導電層の炭素材料に由来する。水およびＮＭＰに溶解しない残りの質量から分析より求められた炭素の質量を差し引いた値を、ケイ素化合物相含有複合粒子の質量として求める。
　上記で求められたフッ素樹脂の質量およびケイ素含有粒子の質量を用いて、（フッ素樹脂の質量／ケイ素含有粒子の質量）×１００によりフッ素樹脂の担持量を求める。
　上記で求められたリン酸塩化合物の質量およびケイ素含有粒子の質量を用いて、（リン酸塩化合物の質量／ケイ素含有粒子の質量）×１００によりリン酸塩化合物の担持量を求める。
　被覆層の厚さは、実質上、ケイ素含有粒子の平均粒径に影響しない程度に薄いことが好ましい。ケイ素含有粒子の電解液からの保護の観点から、被覆層の厚さは１ｎｍ以上が好ましい。抵抗の増大抑制の観点から、被覆層の厚さは３００ｎｍ以下が好ましい。被覆層の厚さは、後述する導電層の厚さよりも小さくてもよい。被覆層の厚さは、電子顕微鏡を用いたケイ素含有粒子の断面観察により計測できる。電子顕微鏡には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）が用いられる。
（導電層）
　ケイ素含有粒子が複合粒子である場合、イオン伝導相の成分によっては導電性が比較的低い場合がある。導電性の向上の観点から、複合粒子と被覆層との間に導電性炭素材料を含む導電層が介在していてもよい。すなわち、被覆層は、複合粒子表面の導電層を覆うように形成されていてもよい。導電層の厚さは、実質上、複合粒子の平均粒径に影響しない程度に薄いことが好ましい。導電性の確保の観点から、導電層の厚さは１ｎｍ以上が好ましい。抵抗の増大抑制の観点から、被覆層および導電層を合計した厚さは３００ｎｍ以下が好ましい。導電層の厚さは、被覆層の場合と同様にして計測できる。
　導電層は、導電性炭素材料の原料と複合粒子とを混合し、混合物を焼成して導電性炭素材料の原料を炭化させることで形成される。導電性材料の原料としては、例えば、石炭ピッチもしくはコールタールピッチ、石油ピッチ、フェノール樹脂等を用い得る。導電性炭素材料の原料と複合粒子との混合物の焼成は、例えば、不活性雰囲気（例えば、アルゴン、窒素等の雰囲気）中で行われる。焼成温度は、４５０℃以上、１０００℃以下であることが好ましい。上記温度範囲である場合、結晶性が低いシリケート相に導電性の高い導電層を形成させやすい。焼成温度は、好ましくは５５０℃以上、９００℃以下であり、より好ましくは６５０℃以上、８５０℃以下である。焼成時間は、例えば、１時間以上、１０時間以下である。
（二次電池用負極材料の作製方法）
　二次電池用負極材料の作製方法（被覆層の形成方法）は、例えば、以下の第１工程～第３工程を含む。
　第１工程：リン酸塩化合物とケイ酸含有粒子とを湿式混合し、乾燥する。このようにして、第１中間体（表面にリン酸塩化合物が付着したケイ素含有粒子）を得る。
　第２工程：第１中間体と疎水性ポリマー化合物とを乾式混合する。このようにして、第２中間体（表面にリン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物が付着したケイ素含有粒子）を得る。
　第３工程：不活性雰囲気中で第２中間体を熱処理する。このようにして、ケイ素含有粒子の表面にリン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物を含む被覆層を形成する。
　第１工程および第２工程は、大気中で行ってもよいが、不活性雰囲気中で行うことが好ましい。
（第１工程）
　第１工程の湿式混合では、リン酸塩化合物と溶媒（分散媒）とを混合し、その後、リン酸塩化合物の溶液（分散液）とケイ素含有粒子とを混合してもよい。
　溶媒（分散媒）には、水、アルコール等を用いることができ、中でも水が好ましい。この場合、ケイ素含有粒子の表面をリン酸塩化合物で均一に被覆し易い。
　第１工程でのリン酸塩化合物の添加量は、ケイ素含有粒子１００質量部に対して、１質量部以上（もしくは２質量部以上）、１０質量部以下であってもよい。
（第２工程）
　乾式混合は、ボールミルを用いて行うことができる。第２工程での疎水性ポリマー化合物の添加量は、ケイ素含有粒子１００質量部に対して、１質量部以上（もしくは２質量部以上）、６質量部以下であってもよい。
（第３工程）
　熱処理工程では、第２中間体は、例えば、疎水性ポリマー化合物の融点以上の温度に加熱される。熱処理工程により、疎水性ポリマー化合物が液状化し、ケイ素含有粒子とリン酸塩化合物の粒子との隙間、およびリン酸塩化合物の粒子同士の隙間を埋めるようにケイ素含有粒子およびリン酸塩化合物の粒子の周囲に浸透し、拡散する。これにより、ケイ素含有粒子表面でのリン酸塩化合物の保持性が大幅に高められる。第２中間体を熱処理したものを解砕することにより被覆層を有するケイ素含有粒子が得られる。ケイ素含有粒子が、表面に導電層を有する複合粒子である場合、導電層を介してケイ素含有粒子の表面に被覆層が形成されてもよい。
　熱処理は、疎水性ポリマー化合物の融点以上、疎水性ポリマー化合物の分解温度以下の温度で行うことが望ましい。疎水性ポリマー化合物としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いる場合、熱処理温度は、ＰＶＤＦの融点（１５０℃～１７０℃）以上、分解温度（３４０℃）以下であればよく、例えば２００℃～２５０℃が好ましい。熱処理は、不活性ガス雰囲気下で行えばよい。熱処理時間は、例えば１～３時間程度であればよい。
　上記の負極材料の作製方法では、被覆層の内層部よりも被覆層の表層部の方で疎水性ポリマー化合物の含有率が大きい被覆層が形成され易い。なお、被覆層の深さ方向の成分分析には、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）等を用いることができる。
　第１工程で添加されるリン酸塩化合物および第２工程で添加される疎水性ポリマー化合物の粒径は、それぞれ、ケイ素含有粒子の粒径よりも小さいことが好ましい。この場合、ケイ素含有粒子（被覆層）の表面をリン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物で均一に覆い易い。リン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物の平均粒径は、それぞれ、１～１００μｍであってもよく、１～１０μｍであってもよい。
　本開示の別の実施形態に係る二次電池用負極材料は、ケイ素含有粒子と、ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える。被覆層は、リン酸塩化合物と、非水溶性ポリマー化合物と、を含む。
　リン酸塩化合物および非水溶性ポリマー化合物を含む被覆層においても、リン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物を含む被覆層の場合と同様の効果が得られる。ケイ素含有粒子の表面をリン酸塩化合物と非水溶性ポリマー化合物とを含む被覆層で覆うことにより、副反応が抑制され、副反応によるサイクル特性の低下が抑制される。
（非水溶性ポリマー化合物）
　非水溶性ポリマー化合物は、例えば、２５℃の水１００ｇにポリマー化合物１ｇを投入して水を十分に撹拌したときに溶解するポリマ化合物が０．０２ｇ未満（もしくは０．０１ｇ以下）である。
　非水溶性ポリマー化合物としては、疎水性ポリマー化合物（例えばフッ素樹脂）の他、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が挙げられる。
（複合粒子）
　ケイ素含有粒子が複合粒子である場合、複合粒子（イオン伝導相）の表面がリン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物で被覆されることにより、複合粒子が電解質から保護され、電解質との副反応が抑制され、副反応に伴うイオン伝導相の浸食が抑制される。当該浸食に起因する複合粒子の劣化によるサイクル特性の低下が抑制される。
　複合粒子はイオン伝導相（マトリクス）内にシリコン相が分散している構造を有する。充放電時のシリコン相の膨張および収縮に伴う応力がイオン伝導相により緩和され、複合粒子の亀裂および割れが抑制される。よって、シリコン含有による高容量化と、サイクル特性の向上とを両立することができる。イオン伝導相は、ケイ素化合物相（シリケート相および酸化シリコン相の少なくとも一方）を含んでもよく、炭素相を含んでもよい。イオン伝導相は、１つの相で構成されていてもよく、複数の相で構成されていてもよい。
　酸化シリコン相は、ＳｉとＯの化合物で構成されている。酸化シリコン相の主成分（例えば９５～１００質量％）は、二酸化ケイ素であってもよい。シリケート相は、金属元素と、ケイ素（Ｓｉ）と、酸素（Ｏ）とを含む化合物で構成されている。シリケート相は、少なくともリチウムシリケートを含むことが好ましい。この場合、リチウムイオンのシリケート相への出入りが容易となる。なお、酸化シリコン相およびシリケート相のうちでは、不可逆容量が小さい点でシリケート相を主成分とするものが好ましい。ここで、「主成分」とは、ケイ素化合物相の全体の質量の５０質量％以上を占める成分をいい、７０質量％以上の成分を占めてもよい。イオン伝導相がケイ素化合物相で構成され、主成分としてリチウムシリケート相を含み、酸化シリコン相を少量含んでいてもよい。
　複合粒子は、シリケート相と、シリケート相内に分散しているシリコン相とを含む複合粒子（シリケート相含有複合粒子）であってもよい。シリケート相含有複合粒子は、例えば、シリケートと原料シリコンの混合物をボールミル等で撹拌しながら粉砕し、微粒子化した後、混合物を不活性雰囲気中で熱処理し、熱処理により得られた焼結物を粉砕することにより得られる。
　シリケート相は、アルカリ金属元素（長周期型周期表の水素以外の第１族元素）および長周期型周期表の第２族元素の少なくとも一方を含むことが好ましい。アルカリ金属元素は、リチウム（Ｌｉ）、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）等を含む。第２族元素は、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等を含む。シリケート相は、ランタン（Ｌａ）などの希土類元素、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）などの他の元素を更に含んでもよい。
　リチウムシリケートは、リチウム（Ｌｉ）と、ケイ素（Ｓｉ）と、酸素（Ｏ）とを含むシリケートである。リチウムシリケートにおけるＳｉに対するＯの原子比：Ｏ／Ｓｉは、例えば、２超、４未満（後述の式中のｚが０＜ｚ＜２）である。Ｏ／Ｓｉ比が２超、４未満の場合、シリケート相の安定性やリチウムイオン伝導性の面で有利である。好ましくは、Ｏ／Ｓｉ比は、２超、３以下である。リチウムシリケートにおけるＳｉに対するＬｉの原子比：Ｌｉ／Ｓｉは、例えば、０超、４未満である。
　リチウムシリケートの組成は、式：Ｌｉ２ｚＳｉＯ２＋ｚ（０＜ｚ＜２）で表すことができる。安定性、作製容易性、リチウムイオン伝導性等の観点から、０＜ｚ≦１でもよい。リチウムシリケートは、例えば、Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ５（ｚ＝１／２）、Ｌｉ２ＳｉＯ３（ｚ＝１）等を含む。
　シリケート相内に分散している微細なシリコン相（初回充電前）の平均粒径は、５００ｎｍ以下であってもよく、２００ｎｍ以上であってもよく、５０ｎｍ以下であってもよい。シリコン相を、このように適度に微細化することにより、充放電時の体積変化が小さくなり、構造安定性が向上する。また、シリコン相の膨張収縮が均一化され粒子割れが抑制することでサイクル特性が向上する。シリコン相の平均粒径は、負極材料の断面をＳＥＭまたはＴＥＭを用いて観察することにより測定される。具体的には、任意の１００個のシリコン相の最大径を平均して求められる。
　シリケート相内に分散しているシリコン相は、ケイ素（Ｓｉ）単体の粒子状の相であり単独または複数の結晶子で構成される。シリコン相の結晶子サイズは、５ｎｍ以上、５０ｎｍ以下であってもよい。シリコン相の結晶子サイズが５０ｎｍ以下である場合、充放電に伴うシリコン粒子の膨張収縮による体積変化量を小さくでき、サイクル特性が更に高められる。シリコン相の結晶子サイズは、Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンのＳｉ（１１１）面に帰属される回析ピークの半値幅からシェラーの式により算出される。
　高容量化およびサイクル特性の向上の観点から、シリケート相含有複合粒子に占めるシリコン相の含有率は、３０質量％以上、９０質量％以下であってもよく、３５質量％以上、７５質量％以下であってもよい。
　シリケート相含有複合粒子の組成は、例えば、以下の分析法により求めることができる。
＜ＥＤＸ＞
　負極合剤層の反射電子像の断面画像から、粒子の最大径が５μｍ以上の複合粒子を無作為に１０個選び出して、それぞれについてエネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）による元素のマッピング分析を行う。画像解析ソフトを用いて対象となる元素の面積割合を算出する。観察倍率は２０００～２００００倍が望ましい。粒子１０個に含まれる所定の元素の面積割合の測定値を平均する。得られた平均値から対象となる元素の含有量が算出される。
　以下に、望ましい断面ＳＥＭ－ＥＤＸ分析の測定条件を示す。
＜ＳＥＭ－ＥＤＸ測定条件＞
　加工装置：ＪＥＯＬ製、ＳＭ－０９０１０（Ｃｒｏｓｓ Ｓｅｃｔｉｏｎ Ｐｏｌｉｓｈｅｒ）
　加工条件：加速電圧６ｋＶ
　電流値：１４０μＡ
　真空度：１×１０-3～２×１０-3Ｐａ
　測定装置：電子顕微鏡ＨＩＴＡＣＨＩ製ＳＵ－７０
　分析時加速電圧：１０ｋＶ
　フィールド：フリーモード
　プローブ電流モード：Ｍｅｄｉｕｍ
　プローブ電流範囲：Ｈｉｇｈ
　アノード　Ａｐ.：３
　ＯＢＪ　Ａｐ.：２
　分析エリア：１μｍ四方
　分析ソフト：ＥＤＡＸ　Ｇｅｎｅｓｉｓ
　ＣＰＳ：２０５００
　Ｌｓｅｃ：５０
　時定数：３．２
＜ＡＥＳ＞
　負極合剤層の反射電子像の断面画像から、粒子の最大径が５μｍ以上の複合粒子を無作為に１０個選び出して、それぞれについてオージェ電子分光（ＡＥＳ）分析装置（例えば日本電子社製、ＪＡＭＰ－９５１０Ｆ）を用いて元素の定性定量分析を行う。測定条件は、例えば、加速電圧１０ｋＶ、ビーム電流１０ｎＡ、分析領域２０μｍφとすればよい。粒子１０個に含まれる所定の元素の含有量を平均して含有量が算出される。
　なお、充放電の過程で、電解質の分解などにより、複合粒子の表面に被膜が形成される。また、後述のように、複合粒子が、更に、複合粒子の表面を被覆する導電層を備える場合がある。よって、ＥＤＸまたはＡＥＳによるマッピング分析は、測定範囲に薄い被膜や導電層が含まれないように、複合粒子の断面の周端縁から１μｍ内側の範囲に対して行われる。マッピング分析により、複合粒子の内部における炭素材料の分布の状態も確認することができる。サイクル末期では電解質の分解生成物との判別が付きにくくなるためサイクル前またはサイクル初期のサンプルの測定が好ましい。
＜ＩＣＰ＞
　複合粒子の試料を、加熱した酸溶液（フッ化水素酸、硝酸および硫酸の混酸）中で全溶解し、溶液残渣の炭素を濾過して除去する。その後、得られた濾液を誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ）で分析して、各元素のスペクトル強度を測定する。続いて、市販されている元素の標準溶液を用いて検量線を作成し、複合粒子に含まれる各元素の含有量を算出する。
　また、シリケート相に含まれるＢ、Ｎａ、ＫおよびＡｌの含有量は、ＪＩＳ　Ｒ３１０５（１９９５）（ほうけい酸ガラスの分析方法）に準拠して定量分析することができる。
　シリケート相含有複合粒子中には、シリケート相と、シリコン相とが存在するが、Ｓｉ－ＮＭＲを用いることにより、これらを区別して定量することができる。上記方法で得られるＳｉ含有量は、シリコン相を構成するＳｉ量と、シリケート相中のＳｉ量との合計である。複合粒子に含まれるＳｉ元素の量は、Ｓｉ－ＮＭＲによる定量分析の結果を用いて、シリケート相、シリコン相に分配される。なお、定量のために必要な標準物質には、Ｓｉ含有率が既知のシリケート相とシリコン相とを所定割合で含む混合物を用いればよい。
　以下に、望ましいＳｉ－ＮＭＲの測定条件を示す。
＜Ｓｉ－ＮＭＲ測定条件＞
　測定装置：バリアン社製、固体核磁気共鳴スペクトル測定装置（ＩＮＯＶＡ‐４００）
　プローブ：Ｖａｒｉａｎ　７ｍｍ　ＣＰＭＡＳ－２
　ＭＡＳ：４．２ｋＨｚ
　ＭＡＳ速度：４ｋＨｚ
　パルス：ＤＤ（４５°パルス＋シグナル取込時間１Ｈデカップル)
　繰り返し時間：１２００ｓｅｃ～３０００ｓｅｃ
　観測幅：１００ｋＨｚ
　観測中心：－１００ｐｐｍ付近
　シグナル取込時間：０．０５ｓｅｃ
　積算回数：５６０
　試料量：２０７．６ｍｇ
　以下、シリケート相含有複合粒子の製造方法の一例について詳述する。
　工程（i）（リチウムシリケートを得る工程）
　リチウムシリケートの原料には、Ｓｉを含む原料と、Ｌｉ原料とを所定の割合で含む原料混合物を用いる。原料混合物に、必要に応じて他の元素Ｍを含ませてもよい。上記原料を所定量混合した混合物を溶解し、融液を金属ロールに通してフレーク化してリチウムシリケートを作製する。その後フレーク化したシリケートを大気雰囲気で、ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱処理により結晶化させる。なお、フレーク化したシリケートは結晶化させずに使用することも可能である。また所定量混合した混合物を溶解せずに、融点以下の温度で焼成して固相反応によりシリケートを製造することも可能である。
　Ｓｉ原料は酸化ケイ素を用いることができる。Ｌｉ原料は、例えば、炭酸リチウム、酸化リチウム、水酸化リチウム、水素化リチウムなどを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。元素Ｍの原料は、各元素の酸化物、水酸化物、炭酸化合物、水素化物、硝酸塩、硫酸塩等が挙げられる。
　リチウムシリケート内には、Ｌｉ原料と反応しなかったＳｉ原料が残存し得る。残存するＳｉ原料は、酸化シリコンの微細結晶として、リチウムシリケート内に分散している。
　工程（ii）（シリケート複合粒子を得る工程）
　次に、リチウムシリケートに原料シリコンを配合して複合化が行われる。例えば、以下の工程（ａ）～（ｃ）を経て、複合粒子が作製される。
　工程（ａ）
　まず、原料シリコンの粉末とリチウムシリケートの粉末とを、例えば、２０：８０～９５：５の質量比で混合する。原料シリコンには、平均粒径が数μｍ～数十μｍ程度のシリコンの粗粒子を用いればよい。
　工程（ｂ）
　次に、ボールミルのような粉砕装置を用いて、原料シリコンとリチウムシリケートの混合物を微粒子化しながら粉砕および複合化する。このとき、混合物に有機溶媒を添加して、湿式粉砕してもよい。所定量の有機溶媒を粉砕初期に一度に粉砕容器に投入してもよく、粉砕過程で所定量の有機溶媒を複数回に分けて間欠的に粉砕容器に投入してもよい。有機溶媒は、粉砕対象物の粉砕容器の内壁への付着を防ぐ役割を果たす。
　有機溶媒としては、アルコール、エーテル、脂肪酸、アルカン、シクロアルカン、珪酸エステル、金属アルコキシドなどを用いることができる。
　原料シリコンには、平均粒径が数μｍ～数十μｍ程度のシリコンの粗粒子を用いればよい。最終的に得られるシリコン粒子は、Ｘ線回折パターンのＳｉ（１１１）面に帰属される回析ピークの半値幅からシェラーの式により算出される結晶子サイズが５ｎｍ以上、５０ｎｍ以下になるように制御することが好ましい。
　なお、原料シリコンとリチウムシリケートとを、それぞれ別々に微粒子化してから混合してもよい。また、粉砕装置を使用せずに、シリコンナノ粒子、および非晶質のリチウムシリケートナノ粒子を作製し、これらを混合してもよい。ナノ粒子の作製には、気相法（例えばプラズマ法）や液相法（例えば液相還元法）などの公知の手法を用いればよい。
　工程（ｃ）
　次に、粉砕物を、ホットプレス等で圧力を印加しながら焼成して焼結体を得る。焼成は、例えば、不活性雰囲気（例えば、アルゴン、窒素等の雰囲気）中で行われる。焼成温度は、４５０℃以上、１０００℃以下であることが好ましい。上記温度範囲である場合、結晶性が低いシリケート相内に微小なシリコン粒子を分散させやすい。焼結時に、リチウムシリケートが軟化し、シリコン粒子間の隙間を埋めるように流動する。その結果、シリケート相を海部とし、シリコン粒子を島部とする緻密なブロック状の焼結体を得ることができる。焼成温度は、好ましくは５５０℃以上、９００℃以下であり、より好ましくは６５０℃以上、８５０℃以下である。焼成時間は、例えば、１時間以上、１０時間以下である。
　得られた焼結体を粉砕すれば、シリケート複合粒子が得られる。粉砕条件を適宜選択することにより、所定の平均粒径のシリケート複合粒子を得ることができる。
　工程（i）および工程（ii）により、シリケート相をマトリクスとし、マトリクス中に分散しているシリコン相を有する複合粒子が得られる。
　複合粒子は、酸化シリコン相と、酸化シリコン相内に分散しているシリコン相とを含む複合粒子（酸化シリコン相含有複合粒子）であってもよい。酸化シリコン相含有複合粒子は、例えば、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ＜１．６）の式で表される。酸化シリコン相含有複合粒子は、例えば、一酸化ケイ素を熱処理し、不均化反応により酸化シリコン相と微細なシリコン相とに分離することにより得られる。
　複合粒子は、炭素相と、炭素相中に分散しているシリコン相とを含む複合粒子（炭素相含有複合粒子）であってもよい。炭素相含有複合粒子は、例えば、炭素源と原料シリコンの混合物をボールミル等で撹拌しながら粉砕し、微粒子化した後、混合物を不活性雰囲気中で熱処理し、熱処理により得られた焼結物を粉砕することにより得られる。炭素源には、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の糖類、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂、石油ピッチ、石炭ピッチ等が用いられる。
　炭素相は、導電性を有するため、炭素相含有複合粒子では、複合粒子の周囲に空隙が形成されても、複合粒子とその周囲との接点が維持されやすい。その結果、充放電サイクルを繰り返すことによる容量低下が抑制され易い。炭素相は、無定形炭素（すなわちアモルファス炭素）で構成されてもよい。無定形炭素は、ハードカーボンでもよいし、ソフトカーボンでもよいし、それ以外でもよい。無定形炭素（アモルファス炭素）とは、一般には、Ｘ線回折法により測定される（００２）面の平均面間隔ｄ００２が０．３４ｎｍを超える炭素材料を言う。
　高容量化およびサイクル特性の向上の観点から、炭素相含有複合粒子に占めるシリコン相の含有率は、３０質量％以上、８０質量％以下であってもよく、４０質量％以上、７０質量％以下であってもよい。
　複合粒子の平均粒径は、例えば１μｍ以上、２５μｍ以下であり、４μｍ以上、１５μｍ以下であってもよい。上記範囲では、良好な電池性能が得られ易い。なお、本明細書中、平均粒径とは、レーザー回折散乱法で測定される粒度分布において、体積積算値が５０％となる粒径（体積平均粒径）を意味する。測定装置には、例えば、株式会社堀場製作所（ＨＯＲＩＢＡ）製「ＬＡ－７５０」を用いることができる。ただし、複合粒子のイオン伝導相内に分散するシリコン相の平均粒径は、既述の方法により求められる。
　図１に、負極材料２０の断面を模式的に示す。
　負極材料２０は、複合粒子２３（母粒子）と、複合粒子２３の表面を覆う被覆層２６と、を備える。複合粒子２３は、イオン伝導相２１と、イオン伝導相２１内に分散しているシリコン相（シリコン粒子）２２と、を備える。複合粒子２３は、イオン伝導相２１のマトリックス中に微細なシリコン相２２が分散した海島構造を有する。被覆層２６は、リン酸塩化合物および疎水性ポリマー化合物を含む。負極材料は、複合粒子および被覆層以外に、他の要素を含んでもよい。例えば、複合粒子と被覆層との間に導電層が介在していてもよい。
（二次電池）
　本開示の実施形態に係る二次電池は、正極と、負極と、電解質と、を備える。負極は、上記の二次電池用負極材料を含む。以下、二次電池の負極などについて説明する。
　［負極］
　負極は、リチウムイオンの吸蔵および放出が可能な負極活物質を含む。負極活物質は、上記の負極材料を含む。負極材料は、ケイ素含有粒子を含む。ケイ素含有粒子の平均粒径は、例えば、１μｍ以上、２５μｍ以下である。高容量化およびサイクル特性の向上の観点から、ケイ素含有粒子は、上記の複合粒子を含むことが好ましい。ケイ素含有粒子は、ケイ素単体またはケイ素合金の粒子であってもよい。ケイ素を含む合金は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）と、スズ（Ｓｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、マンガン（Ｍｎ）、およびアルミニウム（Ａｌ）からなる群より選択される少なくとも１種の元素と、を含む。
　負極活物質は、更に、他の活物質材料を含んでいてもよい。他の活物質材料としては、例えば、炭素系活物質が好ましい。複合粒子は、充放電に伴って体積が膨張収縮するため、負極活物質に占めるその比率が大きくなると、充放電に伴って負極活物質と負極集電体との接触不良が生じやすい。一方、複合粒子と炭素系活物質とを併用することで、シリコン相の高容量を負極に付与しながらも、優れたサイクル特性を達成することが可能になる。複合粒子と炭素系活物質との合計に占める複合粒子の割合は、例えば０．５～１５質量％であってもよく、１～１０質量％であってもよい。これにより、高容量化とサイクル特性の向上を両立し易くなる。
　炭素系活物質としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）などが例示できる。中でも、充放電の安定性に優れ、不可逆容量も少ない黒鉛が好ましい。黒鉛とは、黒鉛型結晶構造を有する材料を意味し、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボン粒子などが含まれる。炭素系活物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　負極は、例えば、負極集電体と、負極集電体の表面に担持される負極合剤層とを具備する。負極合剤層は、負極合剤を分散媒に分散させた負極スラリーを、負極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。負極合剤層は、負極集電体の一方の表面に形成してもよく、両方の表面に形成してもよい。
　負極合剤は、負極活物質（上記の負極材料）を必須成分として含み、任意成分として、結着剤、導電剤、増粘剤などを含むことができる。
　負極集電体としては、無孔の導電性基板（金属箔など）、多孔性の導電性基板（メッシュ体、ネット体、パンチングシートなど）が使用される。負極集電体の材質としては、ステンレス鋼、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金などが例示できる。負極集電体の厚さは、特に限定されないが、負極の強度と軽量化とのバランスの観点から、１～５０μｍが好ましく、５～２０μｍがより望ましい。
　結着剤は、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ビニル樹脂、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸およびその誘導体などが例示できる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。導電剤としては、カーボンブラック、導電性繊維、フッ化カーボン、有機導電性材料などが例示できる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　分散媒としては、水、アルコール、エーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、またはこれらの混合溶媒などが例示できる。
　［正極］
　正極は、リチウムイオンの吸蔵および放出が可能な正極活物質を含む。正極活物質には、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。リチウム遷移金属複合酸化物としては、例えば、ＬｉaＣｏＯ2、ＬｉaＮｉＯ2、ＬｉaＭｎＯ2、ＬｉaＣｏbＮｉ1-bＯ2、ＬｉaＣｏbＭ1-bＯc、ＬｉaＮｉ1-bＭbＯc、ＬｉaＭｎ2Ｏ4、ＬｉaＭｎ2-bＭbＯ4、ＬｉＭｅＰＯ4、Ｌｉ2ＭｅＰＯ4Ｆが挙げられる。ここで、Ｍは、Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｂ、およびＢよりなる群から選択される少なくとも１種である。Ｍｅは、少なくとも遷移元素を含む（例えば、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉよりなる群から選択される少なくとも１種を含む）。ここで、０≦ａ≦１．２、０≦ｂ≦０．９、２．０≦ｃ≦２．３である。なお、リチウムのモル比を示すａ値は、充放電により増減する。
　正極は、例えば、正極集電体と、正極集電体の表面に担持される正極合剤層とを具備する。正極合剤層は、正極合剤を分散媒に分散させた正極スラリーを、正極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。正極合剤層は、正極集電体の一方の表面に形成してもよく、両方の表面に形成してもよい。
　正極合剤は、必須成分として正極活物質を含み、任意成分として、結着剤、導電剤などを含むことができる。
　結着剤および導電剤としては、負極について例示したものと同様のものが使用できる。導電剤としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛を用いてもよい。
　正極集電体の形状および厚みは、負極集電体に準じた形状および範囲からそれぞれ選択できる。正極集電体の材質としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどが例示できる。
　［電解質］
　電解質は、リチウムイオン伝導性を有する。電解質は、液状の電解質（電解液）であってもよく、固体電解質であってもよい。
　固体電解質としては、例えば、固体状もしくはゲル状のポリマー電解質、無機固体電解質等を用いることができる。無機固体電解質としては、全固体リチウムイオン二次電池等で公知の材料（例えば、酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質、ハロゲン系固体電解質等）を用いることができる。ポリマー電解質は、例えば、リチウム塩とマトリックスポリマー、あるいは、非水溶媒とリチウム塩とマトリックスポリマーとを含む。マトリックスポリマーとしては、例えば、非水溶媒を吸収してゲル化するポリマー材料が使用される。ポリマー材料としては、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂等が挙げられる。
　電解液は、溶媒と電解質塩とを含む。溶媒としては、非水溶媒を用いることができ、水を用いてもよい。リチウムイオン二次電池の場合、電解質塩は、少なくともリチウム塩を含む。
　電解液におけるリチウム塩の濃度は、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上、２ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましい。リチウム塩濃度を上記範囲に制御することで、イオン伝導性に優れ、適度の粘性を有する電解液を得ることができる。ただし、リチウム塩濃度は上記に限定されない。
　非水溶媒としては、例えば、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステルなどが用いられる。環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）などが挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）などが挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ－バレロラクトン（ＧＶＬ）などが挙げられる。非水溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　リチウム塩としては、例えば、塩素含有酸のリチウム塩（ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＢ10Ｃｌ10等）、フッ素含有酸のリチウム塩（ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2等）、フッ素含有酸イミドのリチウム塩（ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2等）、リチウムハライド（ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ等）等が使用できる。リチウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　［セパレータ］
　通常、正極と負極との間には、セパレータを介在させることが望ましい。セパレータは、イオン透過度が高く、適度な機械的強度および絶縁性を備えている。セパレータとしては、微多孔薄膜、織布、不織布などを用いることができる。セパレータの材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンが用いられ得る。
　二次電池の構造の一例としては、正極および負極がセパレータを介して巻回して構成される電極群と、電解質とが外装体に収容された構造が挙げられる。或いは、巻回型の電極群の代わりに、正極および負極がセパレータを介して積層して構成される積層型の電極群など、他の形態の電極群が適用されてもよい。二次電池は、例えば円筒型、角型、コイン型、ボタン型、ラミネート型など、いずれの形態であってもよい。
　以下、本開示に係る二次電池の一例として角形の二次電池の構造を、図２を参照しながら説明する。図２は、本開示の一実施形態に係る二次電池の一部を切欠いた概略斜視図である。
　電池は、有底角形の電池ケース４と、電池ケース４内に収容された電極群１および電解液（図示せず）とを備えている。電極群１は、長尺帯状の負極と、長尺帯状の正極と、これらの間に介在し、かつ直接接触を防ぐセパレータとを有する。電極群１は、負極、正極、およびセパレータを、平板状の巻芯を中心にして捲回し、巻芯を抜き取ることにより形成される。
　負極集電体には、負極リード３の一端が溶接等により取り付けられている。負極リード３の他端は、樹脂製の絶縁板（図示せず）を介して、封口板５に設けられた負極端子６に電気的に接続されている。負極端子６は、樹脂製のガスケット７により、封口板５から絶縁されている。正極集電体には、正極リード２の一端が溶接等により取り付けられている。正極リード２の他端は、絶縁板を介して、封口板５の裏面に接続されている。すなわち、正極リード２は、正極端子を兼ねる電池ケース４に電気的に接続されている。絶縁板は、電極群１と封口板５とを隔離するとともに負極リード３と電池ケース４とを隔離している。封口板５の周縁は、電池ケース４の開口端部に嵌合しており、嵌合部はレーザー溶接されている。このようにして、電池ケース４の開口部は、封口板５で封口される。封口板５に設けられている電解液の注入孔は、封栓８により塞がれている。
《付記》
　以上の実施形態の記載により、以下の技術が開示される。
（技術１）
　ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
　前記被覆層は、リン酸塩化合物と、疎水性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料。
（技術２）
　前記ケイ素含有粒子は、イオン伝導相と、前記イオン伝導相内に分散しているシリコン相と、を含む複合粒子を含む、技術１に記載の二次電池用負極材料。
（技術３）
　前記イオン伝導相は、シリケート相、酸化シリコン相、および炭素相からなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術２に記載の二次電池用負極材料。
（技術４）
　前記リン酸塩化合物は、上記の一般式（１）で表されるアニオンを含むリン酸塩化合物、ポリリン酸塩化合物、およびメタリン酸塩化合物からなる群より選択される少なくとも１種のリン酸塩化合物を含み、一般式（１）中、Ａは有機基または酸素原子である、技術１～３のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術５）
　前記有機基は、上記の式（２）で表される、技術４に記載の二次電池用負極材料。
（技術６）
　前記ポリリン酸塩化合物は、トリポリリン酸塩およびテトラポリリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術４または５に記載の二次電池用負極材料。
（技術７）
　前記メタリン酸塩化合物は、トリメタリン酸塩およびヘキサメタリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術４～６のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術８）
　前記リン酸塩化合物は、トリポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリメタリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸カリウム、エチドロン酸二ナトリウム、エチドロン酸四ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸カルシウム、およびピロリン酸第二鉄からなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術４～７のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術９）
　前記リン酸塩化合物は、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸三リチウム、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、第一リン酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、第一リン酸マグネシウム、第二リン酸マグネシウム、第三リン酸マグネシウム、第一リン酸アルミニウム、第二リン酸アルミニウム、第三リン酸アルミニウム、重リン酸マンガン、リン酸亜鉛、およびリン酸ホウ素からなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術１～３のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術１０）
　前記ケイ素含有粒子の表面に付着している前記リン酸塩化合物の量は、前記ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上である、技術１～９のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術１１）
　前記疎水性ポリマー化合物は、フッ素樹脂を含む、技術１～１０のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術１２）
　前記フッ素樹脂は、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、技術１１に記載の二次電池用負極材料。
（技術１３）
　前記ケイ素含有粒子の表面に付着している前記疎水性ポリマー化合物の量は、前記ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上である、技術１～１２のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術１４）
　飛行時間型二次イオン質量分析により、前記被覆層において、前記リン酸塩化合物に由来するイオンが検出される、技術１～１３のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料。
（技術１５）
　前記複合粒子と前記被覆層との間に、導電性炭素材料を含む導電層が介在している、技術２または３に記載の二次電池用負極材料。
（技術１６）
　ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
　前記被覆層は、リン酸塩化合物と、非水溶性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料。
（技術１７）
　正極と、負極と、電解質と、を備え、
　前記負極は、技術１～１６のいずれか１つに記載の二次電池用負極材料を含む、二次電池。
［実施例］
　以下、本開示の実施例について具体的に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されない。
《二次電池Ａ１～Ａ３》
（複合粒子の調製）
　Ｌｉ原料として炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）と、Ｓｉ原料として二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とを、原子比：Ｓｉ／Ｌｉが１．０５の比率となるように混合し、混合物を得た。混合物を不活性ガス雰囲気中で８００℃で１０時間焼成し、リチウムシリケート（Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ５）を得た。得られたリチウムシリケートは平均粒径１０μｍになるように粉砕した。
　粉砕されたリチウムシリケートと、原料シリコン（３Ｎ、平均粒径１０μｍ）とを、４０：６０の質量比で混合した。混合物を遊星ボールミル（フリッチュ社製、Ｐ－５）のポット（ＳＵＳ製、容積：５００ｍＬ）に充填した。次に、ポットにＳＵＳ製ボール（直径２０ｍｍ）を２４個入れて蓋を閉め、不活性雰囲気中で、２００ｒｐｍで混合物を５０時間粉砕処理した。
　次に、不活性雰囲気中で粉末状の混合物を取り出し、不活性雰囲気中、ホットプレス機による圧力を印加した状態で、６００℃で４時間焼成し、混合物の焼結体を得た。得られた混合物の焼結体を粉砕し、４０μｍのメッシュに通し、複合粒子（シリケート相含有複合粒子）を得た。その後、篩を用いて、平均粒径１０μｍの複合粒子を得た。
　シリコン相の結晶子サイズは１５ｎｍであった。シリコン相は粒子状であり、シリコン相の平均粒径は２０ｎｍであった。シリケート相の主成分はＬｉ２Ｓｉ２Ｏ５であり、シリケート相含有複合粒子に占めるシリコン相の含有率は６０質量％であった。
（導電層の形成）
　その後、複合粒子１００質量部をコールタールピッチ３質量部とを混合し、混合物を不活性雰囲気で、８００℃で焼成し、複合粒子の表面を導電性炭素で被覆した。このようにして、複合粒子の表面に導電層を形成した。導電層の被覆量は、複合粒子と導電層との合計に対して３質量％とした。
（負極材料の作製）
（第１工程）
　リン酸塩化合物に純水を加えて３０分間撹拌し、その後、導電層を有する複合粒子を更に加えて３０分間撹拌した。その後、乾燥を８０℃で１２時間行い、水を除去した。このようにして、第１中間体（表面にリン酸塩化合物が付着した複合粒子）を得た。撹拌装置には、ホモミキサー（プライミクス社製）を用いた。リン酸塩化合物の添加量は、複合粒子１００質量部に対して、表１に示す値とした。リン酸塩化合物には、エチドロン酸二ナトリウムを用いた。
（第２工程）
　第１中間体にＰＶＤＦの粉末を加えて乾式混合し、第２中間体（表面にリン酸塩化合物およびＰＶＤＦが付着した複合粒子）を得た。ＰＶＤＦの添加量は、複合粒子１００質量部に対して、表１に示す値とした。乾式混合はボールミルにより行い、常温（２５℃）で３０分間行った。ボールミル処理にはセイワ技研社製の「ロッキングミル」を用い、ジルコニアボール（直径３ｍｍ）を用いた。
（第３工程）
　第２中間体について不活性雰囲気中で２５０℃で熱処理を２時間行った。当該熱処理により、複合粒子の表面に付着しているＰＶＤＦを液状化させて、複合粒子表面でのリン酸塩化合物の保持性を高めた。このようにして、導電層を有する複合粒子の表面に、リン酸塩化合物およびＰＶＤＦを含む被覆層を形成し、負極材料を得た。
　ＴＯＦ－ＳＩＭＳの分析により負極材料の表面においてエチドロン酸二ナトリウムに由来するイオンが検出された。ＸＰＳの分析により、被覆層の内層部よりも被覆層の表層部の方でＰＶＤＦが多く分布していることが確かめられた。
（負極の作製）
　黒鉛と、導電層および被覆層を有する複合粒子（負極材料）とを、９０：１０の質量比で混合し、これを負極活物質として用いた。負極活物質９７．５質量部に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１質量部と、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）１．５質量部とを加え、さらに所定量の水を加えて、負極スラリーを調製した。
　負極集電体である銅箔の両面に負極スラリーを塗布し、塗膜を乾燥し、圧延した後、所定のサイズに裁断し、負極集電体の両面に負極合剤層が形成された負極を得た。このとき、負極の一部に負極集電体露出部を設けた。
（正極の作製）
　正極活物質９５質量部に、アセチレンブラック２．５質量部と、ポリフッ化ビニリデン２．５質量部とを加え、さらに適量のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を加えて、正極スラリーを調製した。正極活物質には、ＬｉＮｉ０．８８Ｃｏ０．０９Ａｌ０．０３Ｏ２で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を用いた。
　正極集電体であるアルミニウム箔の両面に正極スラリーを塗布し、塗膜を乾燥し、圧延した後、所定のサイズに裁断し、正極集電体の両面に正極合剤層が形成された正極を得た。このとき、正極の一部に正極集電体露出部を設けた。
（電解液の調製）
　エチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、２０：５：７５の体積比で混合し、混合溶媒を得た。混合溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１モル／リットルの濃度で溶解させ、電解液を調製した。
（二次電池の作製）
　正極の正極集電体露出部にアルミニウム製の正極リードを取り付け、負極の負極集電体露出部にニッケル製の負極リードを取り付けた。ポリオレフィン製のセパレータを介して正極と負極とを渦巻き状に巻回した後、径方向にプレスし、扁平状の巻回型電極体を作製した。この電極体をアルミラミネートシートで構成される外装体内に収容し、電解液を注入した後、外装体の開口部を封止した。このようにして、評価用の二次電池Ａ１～Ａ３を得た。
《二次電池Ｂ１》
　導電層を有する複合粒子の表面に被覆層を形成しなかった以外、二次電池Ａ１と同様にして、二次電池Ｂ１を得た。
《二次電池Ｂ２～Ｂ４》
　第２工程および第３工程を行わず、ＰＶＤＦを添加しなかった以外、二次電池Ａ１～Ａ３と同様にして、二次電池Ｂ２～Ｂ４を得た。
《二次電池Ｂ５》
　第１工程を行わず、リン酸塩化合物を添加しなかった以外、二次電池Ａ１と同様にして、二次電池Ｂ５を得た。
［評価］
　上記で得られた二次電池Ａ１～Ａ３、Ｂ１～Ｂ５について、以下の評価を行った。
（サイクル劣化率）
　２５℃の環境下、電圧が４．２Ｖになるまで０．３Ｃの電流で定電流充電を行った後、電流が０．０２Ｃになるまで４．２Ｖの電圧で定電圧充電を行った。その後、電圧が２．５Ｖになるまで０．５Ｃの電流で放電した。この充放電を１サイクルとして、３００サイクル行った。
　１サイクル目の放電容量Ｃ１および３００サイクル目の放電容量Ｃ２を用いて、下記式により放電容量維持率Ｒ（％）を求めた。
　放電容量維持率Ｒ＝（放電容量Ｃ２／放電容量Ｃ１）×１００
　得られた放電容量維持率Ｒを用いて、下記式により３００サイクル時のサイクル劣化率を求めた。なお、式中のＲ０は、二次電池Ｂ１の放電容量維持率Ｒである。
　サイクル劣化率＝｛（１００－Ｒ）／（１００－Ｒ０）｝×１００
　評価結果を表１に示す。表１中、Ａ１～Ａ３は実施例の電池であり、Ｂ１～Ｂ５は比較例の電池である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　電池Ａ１～Ａ３では、電池Ｂ１～Ｂ５に比べて、サイクル劣化率が小さく、優れたサイクル特性が得られた。
　リン酸塩化合物が無添加の場合よりもリン酸塩化合物を添加する場合の方が、ＰＶＤＦの添加によりサイクル劣化率が大幅に小さくなった（Ｂ１→Ｂ５、Ｂ２→Ａ１、Ｂ３→Ａ２、Ｂ４→Ａ３）。
《二次電池Ｃ１～Ｃ３およびＤ１～Ｄ５》
　複合粒子には炭素相含有複合粒子を用いた。炭素相含有複合粒子は、以下のようにして作製した。
　炭素源の石炭ピッチ（ＪＦＥケミカル株式会社製、ＭＣＰ２５０）と、原料シリコン（３Ｎ、平均粒径１０μｍ）とを、５０：５０の質量比で混合した。混合物を遊星ボールミル（フリッチュ社製、Ｐ－５）のポット（ＳＵＳ製、容積：５００ｍＬ）に充填し、ポットにＳＵＳ製ボール（直径２０ｍｍ）を２４個入れて蓋を閉め、不活性雰囲気中で、２００ｒｐｍで混合物を５０時間粉砕処理し、シリコン相と炭素源との複合物を得た。
　次に、シリコン相と炭素源との複合物を、不活性ガス雰囲気中で焼成し、炭素源を炭化させ、無定形炭素を含む炭素相内にシリコン相が分散している焼結物を得た。その後、ジェットミルを用いて、焼結物を粉砕し、平均粒径１０μｍの炭素相含有複合粒子を得た。
　シリコン相の結晶子サイズは１５ｎｍであった。シリコン相は粒子状であり、シリコン相の平均粒径は２０ｎｍであった。炭素相含有複合粒子に占めるシリコン相の含有率は６０質量％であった。
　炭素相含有複合粒子の表面には導電層を形成しなかった。負極材料の作製工程において、導電層を有するシリケート相含有複合粒子の代わりに、炭素相含有複合粒子を用いた以外、二次電池Ａ１～Ａ３と同様にして、それぞれ二次電池Ｃ１～Ｃ３を得た。また、上記以外、二次電池Ｂ１～Ｂ５と同様にして、それぞれ二次電池Ｄ１～Ｄ５を得た。
　上記で得られた二次電池Ｃ１～Ｃ３、Ｄ１～Ｄ５について、上記と同様に評価を行い、３５０サイクル時のサイクル劣化率を求めた。放電容量維持率Ｒの算出式のＣ２は、３５０サイクル目の放電容量とした。サイクル劣化率の算出式のＲ０は、二次電池Ｄ１の放電容量維持率Ｒとした。
　評価結果を表２に示す。表２中、Ｃ１～Ｃ３は実施例の電池であり、Ｄ１～Ｄ５は比較例の電池である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　電池Ｃ１～Ｃ３では、電池Ｄ１～Ｄ５に比べて、サイクル劣化率が小さく、優れたサイクル特性が得られた。
　リン酸塩化合物が無添加の場合よりもリン酸塩化合物を添加する場合の方が、ＰＶＤＦの添加によりサイクル劣化率が大幅に小さくなった（Ｄ１→Ｄ５、Ｄ２→Ｃ１、Ｄ３→Ｃ２、Ｄ４→Ｃ３）。
《二次電池Ｅ１およびＦ１～Ｆ３》
　ケイ素含有粒子として複合粒子の代わりにＳｉ単体粒子（平均粒径１０μｍ）を用いた。Ｓｉ単体粒子の表面には導電層を形成しなかった。負極材料の作製工程において、導電層を有するシリケート相含有複合粒子の代わりにＳｉ単体粒子を用いた以外、二次電池Ａ２と同様にして二次電池Ｅ１を得た。また、上記以外、二次電池Ｂ１、Ｂ３、Ｂ５と同様にして、それぞれ二次電池Ｆ１～Ｆ２を得た。
　上記で得られた二次電池Ｅ１、Ｆ１～Ｆ３について、上記と同様に評価を行い、１００サイクル時のサイクル劣化率を求めた。放電容量維持率Ｒの算出式のＣ２は、１００サイクル目の放電容量とした。サイクル劣化率の算出式のＲ０は、二次電池Ｆ１の放電容量維持率Ｒとした。
　評価結果を表３に示す。表３中の、Ｅ１は実施例の電池であり、Ｆ１～Ｆ３は比較例の電池である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　電池Ｅ１では、電池Ｆ１～Ｆ３に比べて、サイクル劣化率が小さく、優れたサイクル特性が得られた。
　リン酸塩化合物が無添加の場合よりもリン酸塩化合物を添加する場合の方が、ＰＶＤＦの添加によりサイクル劣化率が大幅に小さくなった（Ｆ１→Ｆ３、Ｆ２→Ｅ１）。
　本開示に係る二次電池は、移動体通信機器、携帯電子機器等の主電源に有用である。
　本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
　１：電極群、２：正極リード、３：負極リード、４：電池ケース、５：封口板、６：負極端子、７：ガスケット、８：封栓、２０：負極材料、２１：イオン伝導相、２２：シリコン相、２３：複合粒子、２６：被覆層

Claims (17)

  1. 　ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
    　前記被覆層は、リン酸塩化合物と、疎水性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料。
  2. 　前記ケイ素含有粒子は、イオン伝導相と、前記イオン伝導相内に分散しているシリコン相と、を含む複合粒子を含む、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  3. 　前記イオン伝導相は、シリケート相、酸化シリコン相、および炭素相からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項２に記載の二次電池用負極材料。
  4. 　前記リン酸塩化合物は、一般式（１）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
      で表されるアニオンを含むリン酸塩化合物、ポリリン酸塩化合物、およびメタリン酸塩化合物からなる群より選択される少なくとも１種のリン酸塩化合物を含み、一般式（１）中、Ａは有機基または酸素原子である、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  5. 　前記有機基は、式（２）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
      で表される、請求項４に記載の二次電池用負極材料。
  6. 　前記ポリリン酸塩化合物は、トリポリリン酸塩およびテトラポリリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４に記載の二次電池用負極材料。
  7. 　前記メタリン酸塩化合物は、トリメタリン酸塩およびヘキサメタリン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４に記載の二次電池用負極材料。
  8. 　前記リン酸塩化合物は、トリポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリメタリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸カリウム、エチドロン酸二ナトリウム、エチドロン酸四ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸カルシウム、およびピロリン酸第二鉄からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４に記載の二次電池用負極材料。
  9. 　前記リン酸塩化合物は、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸三リチウム、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、第一リン酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、第一リン酸マグネシウム、第二リン酸マグネシウム、第三リン酸マグネシウム、第一リン酸アルミニウム、第二リン酸アルミニウム、第三リン酸アルミニウム、重リン酸マンガン、リン酸亜鉛、およびリン酸ホウ素からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  10. 　前記ケイ素含有粒子の表面に付着している前記リン酸塩化合物の量は、前記ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上である、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  11. 　前記疎水性ポリマー化合物は、フッ素樹脂を含む、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  12. 　前記フッ素樹脂は、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の二次電池用負極材料。
  13. 　前記ケイ素含有粒子の表面に付着している前記疎水性ポリマー化合物の量は、前記ケイ素含有粒子の１００質量部に対して、１質量部以上である、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  14. 　飛行時間型二次イオン質量分析により、前記被覆層において、前記リン酸塩化合物に由来するイオンが検出される、請求項１に記載の二次電池用負極材料。
  15. 　前記複合粒子と前記被覆層との間に、導電性炭素材料を含む導電層が介在している、請求項２に記載の二次電池用負極材料。
  16. 　ケイ素含有粒子と、前記ケイ素含有粒子の表面の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
    　前記被覆層は、リン酸塩化合物と、非水溶性ポリマー化合物と、を含む、二次電池用負極材料。
  17. 　正極と、負極と、電解質と、を備え、
    　前記負極は、請求項１に記載の二次電池用負極材料を含む、二次電池。
     
     
     
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