WO2024090806A1 - 음극활물질의 적합성 평가 방법 - Google Patents

음극활물질의 적합성 평가 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an evaluation method for evaluating the suitability of a negative electrode active material for secondary batteries and a negative electrode judged to be suitable for the same.
  • lithium metal was used as a negative electrode active material in lithium-ion secondary batteries.
  • lithium metal when lithium metal is used, there is a risk of explosion due to battery short circuit due to dendrite formation, so it is used instead of lithium metal in terms of charge/discharge cycle life and cost.
  • Carbon materials that are advantageous are widely used as negative electrode active materials.
  • Such carbon materials include graphite.
  • Graphite in a charged state has a structure in which lithium ions are inserted into a layered structure
  • graphite in a discharged state has a structure in which lithium ions inserted in a layered structure are desorbed.
  • the battery cell in a stable state after the initial activation process maintains a constant concentration of lithium ions in the graphite in a charged state.
  • SEI solid electrolyte interphase
  • a silicon material containing silicon (Si) along with a carbon material has been mixed with graphite in an appropriate mixing ratio to be used as a negative electrode active material.
  • the degree of side reaction that reduces the concentration of lithium ions in graphite varies depending on the mixing ratio and particle shape of the silicon material mixed with the carbon material, which in turn affects the deterioration tendency of the battery.
  • the purpose of the present invention is to provide an evaluation method that can non-destructively evaluate the material suitability of the negative electrode active material contained within the secondary battery by quantifying the degree of side reactions occurring in the negative electrode in the secondary battery, specifically the negative electrode active layer, and by the said evaluation method.
  • the goal is to provide anodes for secondary batteries that have been judged suitable.
  • the present invention in one embodiment, the present invention
  • a method for evaluating a negative electrode active material for a secondary battery including the step of evaluating the material suitability of the negative electrode active material contained in the negative electrode active material layer based on the calculated reaction rate constant.
  • reaction rate constant k 1 and the reaction rate constant k -1 may depend on the reaction shown in Scheme 1 below:
  • x is an integer from 2 to 10.
  • reaction rate constant k 1 for the carbon interlayer compound can be calculated by fitting the intensity integral value of the diffraction peak for the carbon interlayer compound with Equation 1 below:
  • c 6 (0) represents the initial concentration of the carbon interlayer compound
  • c 6 (t) represents the concentration of carbon intercalation compound at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k represents the effective reaction rate constant.
  • reaction rate constant k -1 for the decomposition product of the carbon interlayer compound can be calculated by fitting the intensity integral value of the diffraction peak for the decomposition product with Equation 2 below:
  • c 12 (0) represents the initial concentration of the decomposition product
  • c 12 (t) represents the concentration of decomposition products at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k represents the effective reaction rate constant.
  • Equations 1 and 2 may be 0 to 1 and 0 to 10, respectively.
  • the step of evaluating the material suitability of the negative electrode active material is,
  • a step of comparing the calculated equilibrium constant K with the equilibrium constant standard value and secondly determining that the negative electrode active material of the negative electrode active layer is a suitable material may be included if it satisfies a preset value.
  • the reference value of the reaction rate constant k 1 and the reference value of the reaction rate constant k -1 may each be 0.1 hour -1 or less.
  • the preset value of the equilibrium constant K may be 10 or less.
  • the carbon interlayer compound may be a compound in which 5 to 7 moles of carbon atoms are bonded to 1 mole of lithium atoms.
  • the carbon interlayer compound may be at least one selected from the group consisting of LiC 6 , Li 2 C 12 , Li 3 C 18 , Li 4 C 24 , Li 5 C 30 and Li 6 C 36 .
  • the negative electrode may include at least one carbon-based active material selected from graphite, graphene, graphite, carbon nanotubes, carbon black, acetylene black, Ketjen black, and carbon fiber; And it may include one or more silicon-based active materials among Si, SiC, and SiOx (however, 0.8 ⁇ x ⁇ 2.5).
  • storage of the battery cells can be performed below 150°C.
  • the negative electrode active material may have a reaction rate constant k 1 reference value and an equilibrium constant K reference value within a specific range depending on the content of the silicon-based active material.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is 0.1 hour -1 or less;
  • the equilibrium constant K reference value may be 10 or less.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is 0.05 hour -1 or less;
  • the equilibrium constant K reference value may be 5 or less.
  • a negative electrode for a secondary battery which includes a carbon-based active material and a silicon-based active material as a negative electrode active material, and which includes a negative electrode active material judged to be suitable through the evaluation method according to the present invention described above.
  • the negative electrode active material provided in the negative electrode has a reaction rate constant k -1 and an equilibrium constant K in a specific range, so that it can be judged as suitable in the evaluation method of the present invention described above.
  • the negative electrode active material when it contains 50% by weight or less of the silicon-based active material based on the total weight, it may have a reaction rate constant k 1 of 0.1 hour -1 or less and an equilibrium constant K of 10 or less.
  • the negative electrode active material when it contains 20% by weight or less of the silicon-based active material based on the total weight, it may have a reaction rate constant k 1 of 0.05 hour -1 or less and an equilibrium constant K of 5 or less.
  • the evaluation method of the anode active material according to the present invention can determine the material suitability of the anode active material contained inside the secondary battery with high reliability by quantifying the degree of side reactions of the anode active layer that may occur after activation in a non-destructive manner.
  • the negative electrode active material determined in this way has the advantage of excellent high-temperature stability and excellent lifespan characteristics when applied as a negative electrode.
  • Figures 1 and 2 are graphs fitting the change in concentration ratio (c 6 (t)/c 6 (0)) according to time t of the carbon interlayer compound in Example 1 and Comparative Example 1, respectively, performed according to the present invention. am.
  • “included as a main ingredient” means 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight or more, based on the total weight of a composition such as slurry or a specific component. It may mean 95% by weight or more or 97.5% by weight or more, and in some cases, it may mean 100% by weight if it constitutes the entire composition or specific component.
  • the present invention in one embodiment, the present invention
  • a method for evaluating negative electrode active materials for secondary batteries including the step of evaluating the material suitability of the negative electrode active material contained in the negative electrode active layer based on each calculated reaction rate constant.
  • the evaluation method of a negative electrode active material for secondary batteries is a method of evaluating the suitability of a negative electrode active material applied to a secondary battery, and includes a “negative electrode active material” having electrochemical activity in the negative electrode and/or a “negative electrode active layer” containing the same as a main component. can be evaluated. Additionally, the “negative electrode active material” may take the form of one or more single materials that induce electrical activity by performing an electrochemical reaction in the negative electrode active layer and/or a composition containing these materials.
  • the above evaluation method is characterized by manufacturing a negative electrode including a negative electrode active layer using the negative electrode active material to be evaluated, buffering the manufactured negative electrode, storing it at high temperature, and quantifying the degree to which side reactions occurred. Specifically, the above evaluation method determines the reaction rate constants (k 1 , k -1 , etc. ), equilibrium constant (K), etc., the degree of side reactions in the negative electrode active layer can be quantified, and the negative electrode active material can be evaluated through these. Therefore, the above evaluation method has the advantage of being able to evaluate the material suitability of the negative electrode active material contained in the negative electrode of the battery cell with high reliability in a non-destructive manner.
  • the method for evaluating a negative active material for a secondary battery includes the step of measuring X-ray diffraction of a charged and stored battery cell.
  • the step of measuring the X-ray diffraction of the battery cell is a step of non-destructively analyzing the negative electrode active layer of the negative electrode provided inside the fully charged battery cell. This can be done by measuring at 24-hour intervals, more specifically at 5-7 hour intervals.
  • the X-ray diffraction of the battery cell does not include information about the separator or electrolyte of the non-crystalline electrode assembly, but may include information about the active material of the positive and/or negative electrode that has crystallinity.
  • the temperature at which the battery cells are stored may be 150°C or lower, specifically 5°C to 150°C; 10°C to 150°C; 20°C to 150°C; 20°C to 120°C; 25°C to 100°C; 25°C to 80°C; 50°C to 100°C; 50°C to 80°C; 50°C to 70°C; 55°C to 65°C; Or it may be 58°C to 62°C.
  • the storage may be performed for 1 to 10 days, more specifically 1 to 9 days; 1 to 7 days; 2 to 6 days; 4 to 8 days; 6 to 8 days; 1 to 5 days; Alternatively, it may be performed for 2 to 4 days.
  • the present invention can induce equilibrium between the carbon interlayer compounds contained in the battery cell and their decomposition products by storing the battery cell for the above-described period of time.
  • the method for evaluating negative electrode active materials for secondary batteries extracts X-ray diffraction peaks for the carbon interlayer compound and its decomposition products contained in the negative electrode active layer from the measured Includes calculating steps.
  • the above step is to extract the X-ray diffraction peak of the carbon interlayer compound in which lithium is inserted and each This can be performed by checking, obtaining the integral of the intensity of each identified peak, and plotting it over time.
  • the method for evaluating a negative electrode active material for a secondary battery includes the step of calculating reaction rate constants k 1 and k -1 for the carbon interlayer compound and its decomposition products, respectively, from the calculated intensity integral value.
  • reaction rate constants k 1 and k -1 can be obtained by fitting the previously calculated intensity integral values with the following equations 1 and 2, respectively:
  • c 6 (0) represents the initial concentration of the carbon interlayer compound
  • c 6 (t) represents the concentration of carbon intercalation compound at time t
  • c 12 (0) represents the initial concentration of the decomposition product
  • c 12 (t) represents the concentration of decomposition products at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k represents the effective reaction rate constant.
  • Equations 1 and 2 above may quantify the degree of side reactions that may occur in the cathode active layer during the activation process of a charged battery cell, respectively, in terms of the reaction rate for the carbon interlayer compound and its decomposition products.
  • the carbon-based active material used as a negative electrode active material for secondary batteries includes graphite, etc., which has a layered structure.
  • the carbon-based active material has a carbon interlayer compound form in which lithium ions are inserted into the layered structure when the battery is charged. It has the form of a carbon compound with a structure in which the inserted lithium ions are desorbed during discharge.
  • the battery cell in a stable state after the initial activation process maintains a constant concentration of lithium ions in the graphite in the charged state.
  • the electrode contains a silicon-based active material as an active material other than the carbon-based active material
  • a side reaction may occur in the battery cell that reduces the concentration of lithium ions and/or lithium in the graphite during the initial activation process.
  • the carbon interlayer compound Li A state of equilibrium can be achieved.
  • lithium is desorbed from the carbon interlayer compound over time under charged conditions. Some of the desorbed lithium participates in side reactions, and a significant amount of the side reactions reduces the concentration of the carbon interlayer compound, causing deterioration of the negative electrode active material.
  • the concentration of the carbon interlayer compound may vary depending on the composition of the negative electrode active material, for example, the type and/or content ratio of the silicon-based active material contained together with the carbon-based active material.
  • the present invention can quantify the side reactions induced in the negative electrode active layer through changes in the concentration of the carbon interlayer compound according to the composition of the negative electrode active material, and the quantified form is the reaction rate constant for the decomposition product in which the carbon interlayer compound and lithium are separated from the layered structure. It can be:
  • x is an integer from 2 to 10.
  • the present invention relates to a decomposition reaction of the carbon interlayer compound that occurs in the negative electrode active layer when using and/or storing a fully charged battery cell after initial activation, that is, lithium is desorbed from the carbon interlayer compound. From the amount of decomposition products produced, the change in concentration of carbon interlayer compounds over time can be calculated, which can be expressed as a formula as shown in Equation 3:
  • dc 6 /dt represents the differential value of the concentration of the carbon interlayer compound with respect to time t
  • k 1 is the rate constant of the forward reaction that produces lithium ions and decomposition products of the carbon interlayer compound in which lithium ions are desorbed from the carbon interlayer compound
  • k -1 is the rate constant of the reverse reaction that produces a carbon interlayer compound from the decomposition product of the carbon interlayer compound and lithium ions
  • c 12 represents the concentration of decomposition products produced by decomposition of lithium ions in the carbon interlayer compound
  • c Li represents the concentration of lithium ions decomposed from the carbon interlayer compound
  • c 6 represents the concentration of the carbon interlayer compound.
  • Equation 1 can be derived to predict the concentration change according to the reaction rate of the carbon interlayer compound contained in the cathode active layer when storing the buffered battery cell after activation.
  • the derived equation 1 represents the reaction rate for the carbon interlayer compound, which is the degree of side reactions that may occur when the active layer of the negative electrode provided in the charged battery cell is used and/or stored after the initial activation process.
  • k 1 the lithium desorption reaction rate, is derived from the effective reaction rate constant k for the carbon interlayer compound, and k 1 derived in this way can be used as an indicator to quantify the side reaction occurring in the cathode active layer:
  • c 6 (0) represents the initial concentration of the carbon interlayer compound
  • c 6 (t) represents the concentration of carbon intercalation compound at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k represents the effective reaction rate constant.
  • the present invention extracts peaks (or spectra) for carbon interlayer compounds and their decomposition products from X-ray diffraction, then calculates the intensity integral of the extracted peak, and fits the calculated intensity integral with Equation 1 to react
  • the rate constant By having a configuration for calculating the rate constant, the diffraction peaks of the carbon interlayer compound are extracted from conventional X-ray diffraction, the integral value for the intensity of the extracted peaks is calculated, and the peak integral value at time t (I LiC6
  • the accuracy of the reaction rate constant is significantly higher compared to the case where the reaction rate constant is obtained from the ratio of the initial peak integral value (I LiC6 (0)) to t)).
  • Equation 2 can be derived to predict the concentration change according to the reaction rate of the decomposition product contained in the cathode active layer:
  • c 12 (0) represents the initial concentration of the decomposition product
  • c 12 (t) represents the concentration of decomposition products at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k represents the effective reaction rate constant.
  • a and b are time constants, where a may be 0 to 1 and b may be 0 to 10. Specifically, a may be 0 to 1, b may be 0 to 10, and more specifically, a may be 0 to 0.9; 0.1 to 0.8; or 0.1 to 0.
  • a and b are constants with respect to time, where a may be 0 to 1 and b may be 0 to 10. Specifically, a may be 0 to 1, b may be 0 to 10, and more specifically, a may be 0 to 0.9; 0.1 to 0.8; or may be 0.1 to 0.6, and b is 1 to 9; 2 to 8; Or it may be 4 to 6.
  • the negative electrode active layer provided in the battery cell according to the present invention may contain carbon-based active material and silicon-based active material as negative electrode active materials in an amount of 50 to 99% by weight: 1 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material.
  • a and b may be 0.05 to 1.0 and 1 to 10, respectively.
  • a in Equation 1 may be 0.1 to 0.6, and more specifically 0.1 to 0.5; 0.1 to 0.4; 0.2 to 0.6; 0.2 to 0.5; 0.25 to 0.4; 0.25 to 0.45; 0.3 to 0.42; 0.28 to 0.42; Or it may be 0.31 to 0.39.
  • b in Formula 1 may be 2 to 9, and more specifically, 3 to 9; 3 to 7; 4 to 8; 5 to 10; 3 to 8; 1 to 6; 4.5 to 6.0; Or it may be 5.0 to 5.5.
  • the a and b may differ depending on the components, content, composition, and stabilization state of the anode active layer in which the side reaction of lithium is performed.
  • the components, content, composition, and stabilization state of the anode active layer By controlling a and b within the above-mentioned range, the components, content, composition, and stabilization state of the anode active layer
  • the concentration of lithium at which an irreversible reaction has been performed that is, the degree of side reactions in the anode active layer, can be quantified with higher reliability.
  • the method for evaluating a negative electrode active material for a secondary battery includes the step of evaluating the material suitability of the negative electrode active material based on the calculated reaction rate constant.
  • the above step is a step of determining that a negative electrode active material that induces less side reactions in the negative electrode active layer after the activation process is a material with high material compatibility. This judgment can be performed by evaluating material compatibility based on the previously calculated reaction rate constant.
  • the step includes comparing the calculated reaction rate constant k 1 or k -1 with respective reference values and first determining that the negative electrode active material of the negative electrode active layer is a suitable material if the reference value is satisfied; Calculating the equilibrium constant K from the calculated reaction rate constant k 1 or k -1 ; And it may include a step of comparing the calculated equilibrium constant K with the equilibrium constant reference value and secondly determining that the negative electrode active material of the negative electrode active layer is a suitable material if it satisfies a preset value.
  • the effective reaction rate constant k 1 for the carbon interlayer compound of Equation 1 and the effective reaction rate constant k -1 for the decomposition product of the carbon interlayer compound of Equation 2 calculated previously are the degree of stabilization of the carbon interlayer compound contained in the cathode active layer;
  • Components contained in the negative electrode active layer, especially the negative electrode active material may vary depending on the type and/or content ratio of components other than the carbon-based active material, such as the silicon-based negative electrode active material. That is, k 1 and k -1 may differ depending on the component, content, composition, and stabilization state of the anode active layer in which the irreversible reaction of lithium is performed.
  • reaction rate constants k 1 and/or k -1 are investigated for each composition of the anode active material (specifically, the composition and content ratio), and among the investigated values, when the stabilization state of the anode is high, that is, when side reactions are low,
  • the reaction rate constant k 1 and/or k -1 is set to the reference value k 1 and/or k -1 of the corresponding negative electrode active material composition. Then, if the reaction rate constants k 1 and k -1 calculated from the The suitability of the active material as a negative electrode material can be primarily determined.
  • the reaction rate constant reference value for the carbon interlayer compound (i.e., reference value k 1 ) is a negative electrode active material containing carbon-based active material and silicon-based active material in an amount of 50 to 100% by weight: 0 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material. In this case, it may be less than 0.1 hour -1 . More specifically, the reaction rate constant reference value for the carbon interlayer compound is 0.0001 to 0.005 hour when the carbon-based active material and the silicon-based active material are contained in an amount of 50 to 100% by weight: 0 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material.
  • reaction rate constant reference value i.e., reference value k -1
  • reference value k -1 the reaction rate constant reference value for the decomposition product of the carbon interlayer compound is 50 to 100% by weight: 0 to 50% by weight of the carbon-based active material and silicon-based active material as the negative electrode active material based on the total weight of the negative electrode active material.
  • it may be 0.1 hour -1 or less, more specifically 0.0001 to 0.005 hour -1 ; 0.0001 to 0.001 hour -1 ; 0.0005 to 0.002 hour -1 ; 0.001 to 0.05 hour -1 ; 0.001 to 0.02 hour -1 ; or 0.002 to 0.01 hour -1 ; 0.005 to 0.1 hour -1 ; 0.005 to 0.07 hour -1 ; 0.005 to 0.05 hour -1 ; 0.005 to 0.03 hour -1 ; 0.005 to 0.02 hour -1 ; 0.005 to 0.015 hour -1 ; 0.005 to 0.009 hour -1 ; 0.01 to 0.015 hour -1 ; 0.025 to 0.04 hour -1 ; Or it may be 0.030 to 0.035 hour -1 .
  • the above reference values k 1 and k -1 may be prepared by predicting the value when side reactions are minimal due to high stabilization of the anode through simulation or by actually measuring in advance for each composition of the anode active material, but are not limited thereto. .
  • the step of evaluating material suitability may be performed by calculating the equilibrium constant K from the reaction rate constant k 1 and/or k -1 and applying the calculated equilibrium constant K to the secondary judgment.
  • the equilibrium constant K can be obtained from the ratio of the reaction rate constants k 1 and k -1 (k 1 /k -1 ), and the reference value of the equilibrium constant K is the ratio of the reference values ⁇ u200b ⁇ u200bof the reaction rate constants k 1 and k -1 It can be obtained from
  • the equilibrium constant reference value (i.e., reference value K) may be 10 or less when the negative electrode active material contains carbon-based active material and silicon-based active material in an amount of 50 to 100% by weight: 0 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material. , more specifically 0.1 to 10; 0.1 to 5; 0.1 to 3; 0.5 to 2; 1 to 4.5; 5 to 10; 5.5 to 9; Or it may be 6 to 9.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is 0.005 or less; or less than or equal to 0.001 hour -1 ; and the equilibrium constant K reference value is 1 or less; Or it may be 0.1 or less, and more specifically, the reaction rate constant k 1 reference value is 0.0001 to 0.001 hour -1 ; And the equilibrium constant K reference value may be 0.001 to 0.1.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is more than 0.005 and less than 0.05; greater than 0.005 but less than or equal to 0.03; or is greater than 0.001 hour -1 but less than or equal to 0.03 hour -1 ; and the equilibrium constant K standard value is greater than 0.1 and less than or equal to 6; greater than 0.1 but less than or equal to 3; greater than 1 but less than or equal to 5; 1 to 6 postlarvae; More than 1 but less than or equal to 3; Alternatively, it may be greater than 0.1 and less than or equal to 5, and more specifically, the reaction rate constant k 1 reference value is 0.005 to 0.01 hour -1 ; And the equilibrium constant K reference value may be 0.1 to 3.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is more than 0.05 and less than 0.1; greater than 0.03 hour -1 but less than or equal to 0.1 hour -1 ;
  • the equilibrium constant K standard value is more than 3 and less than 10; Alternatively, it may be greater than 5 and less than or equal to 10, and more specifically, the reaction rate constant k 1 reference value is 0.05 to 0.09 hour -1 ; And the equilibrium constant K reference value may be 6 to 9.
  • the reaction rate constant k 1 reference value is 0.05 or less; 0.00001 to 0.05; or 0.00001 to 0.03; and the equilibrium constant K standard value is 5 or less; 0.5 to 5; Or it may be 0.5 to 3.
  • the negative electrode for a secondary battery includes a carbon-based active material containing carbon atoms as a main component as a negative electrode active material.
  • the carbon-based active material is a cathode metal ion that reacts reversibly when charging a battery cell, such as at least one cathode metal ion among Li, Na, Mg, Ca, K, Rb, Cs, and Al. This can be accomplished by inserting it into .
  • the carbon interlayer compound may mean a material in which a carbon-based active material and lithium ions (Li + ) are combined
  • the carbon-based active material may contain sodium ions (Na + ) or it may mean a material in which aluminum ions (Al 3+ ) are combined.
  • the carbon-based active material may be applied without particular limitation as long as it is commonly used as a negative electrode active material in the art, but specifically, graphite, graphene, graphite, carbon nanotubes, carbon black, acetylene black, Ketjen black, and carbon fiber. It may contain one or more carbon-based active materials.
  • the carbon interlayer compound may insert one or more metal ions among Li, Na, Mg, Ca, and Al contained in the positive electrode into the interlayer structure of the carbon-based active material at a constant mole fraction when charging the battery cell.
  • a carbon interlayer compound in which lithium is inserted into the interlayer structure of the carbon-based active material may be combined at a ratio of 5 to 7 moles of carbon atoms per mole of lithium atoms. Can be combined at a ratio of 5.5 to 6.5 moles of carbon atoms per mole of lithium atoms.
  • the carbon interlayer compound may include at least one selected from the group consisting of LiC 6 , Li 2 C 12 , Li 3 C 18 , Li 4 C 24 , Li 5 C 30 and Li 6 C 36 and the above materials may be expressed as Li 2x C 12x (however, 2 ⁇ x ⁇ 10).
  • the carbon interlayer compound may be bonded at a mole fraction of 5 to 7 carbon atoms per mole of sodium atoms, and specifically, bonded at a mole fraction of 5.5 to 6.5 carbon atoms per mole of sodium atoms. It can be.
  • the carbon interlayer compound may include one or more selected from the group consisting of NaC 6 , Na 2 C 12 , Na 3 C 18 , Na 4 C 24 , Na 5 C 30 , and Na 6 C 36. and the above substances may be expressed as Na 2x C 12x (however, 2 ⁇ x ⁇ 10).
  • the active layer of the negative electrode may further include a silicon-based active material as a negative electrode active material.
  • silicon-based active materials include one or more silicon materials among Si, SiC, and SiO x (however, 0.8 ⁇ x ⁇ 2.5).
  • the silicon material may contain 0 to 50 mole parts of one or more metals among Li, Na, Mg, and Ca based on 100 mole parts of silicon (Si) contained in the silicon material.
  • the silicon-based active material may be in the form of a composite in which the silicon material is coated with carbon or combined.
  • the silicon-based active material may be a material in which Si and SiO 2 are uniformly mixed.
  • the silicon-based active material may be a material doped with SiO
  • the silicon-based active material may be an alloy compound containing 20 to 40 mole parts of Al in SiO there is.
  • the silicon-based active material may be a composite in which Si is coated with carbon (i.e., Si/C composite).
  • the silicon-based active material may have a certain content ratio with the carbon-based active material, which is the main component of the negative electrode active material.
  • the silicon-based active material may be included in an amount of 0 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material, and the balance may include a carbon-based active material.
  • the silicon-based active material is 0 to 10% by weight based on the total weight of the negative electrode active material; 5-10% by weight; 10-20% by weight; 10-15% by weight; 15-20% by weight; 20-50% by weight; 20-40% by weight; 20-30% by weight; Alternatively, it may be included at 30 to 50% by weight.
  • a negative electrode active material evaluation system to which the above-described negative electrode active material evaluation method for secondary batteries is applied is provided.
  • the negative electrode active material evaluation system applies the negative electrode active material evaluation method mentioned above and can evaluate the material suitability of the negative electrode active material contained in the negative electrode of the battery cell in a non-destructive manner with high reliability.
  • the evaluation system includes a chamber into which a fully charged battery cell is inserted; An input unit provided outside the chamber and inputting the type and content ratio of the negative electrode active material contained in the battery cell inserted into the chamber; An X-ray diffraction detection unit mounted in the chamber to radiate X-rays to the battery cells and detect the X-rays diffracted from the battery cells; It is electrically connected to the X-ray diffraction detection unit to extract the X-ray diffraction peak for the carbon interlayer compound and/or its decomposition product from the and may include a control unit that calculates the reaction rate constant k 1 for the carbon interlayer compound and/or the reaction rate constant k -1 for its decomposition product from the calculated intensity integral value.
  • control unit includes a database that stores the reaction rate constant reference value for the carbon interlayer compound and the reaction rate constant reference value for its decomposition product according to the type and content ratio of the negative electrode active material, and the type and content of the negative electrode active material input from the input unit.
  • control unit can additionally calculate the equilibrium constant K from the calculated reaction rate constant k 1 for the carbon interlayer compound and/or reaction rate constant k -1 for its decomposition product, and the calculated equilibrium constant K is the reaction rate constant
  • the material suitability results evaluated using the reaction rate constant can be further verified by comparing with the equilibrium constant reference value obtained from the reference value.
  • the negative active material evaluation system for secondary batteries has the above-described configuration and can evaluate the material suitability of the negative active material contained inside the battery cell with high accuracy in a non-destructive manner.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery containing a negative electrode active material that has been judged suitable through the evaluation method of the negative electrode active material for a secondary battery described above.
  • the negative electrode according to the present invention has a structure in which the negative electrode active layer is located on the negative electrode current collector, and the negative electrode mixture layer is calculated by fitting the intensity integral value of the X-ray diffraction peak for the carbon interlayer compound and its decomposition product during X-ray diffraction.
  • the reaction rate constant k 1 and the equilibrium constant K for the carbon interlayer compound may have values of 0.1 hour -1 or less and 10 or less, respectively, and accordingly, the evaluation method of the present invention described above can be judged as suitable.
  • the reaction rate constant k 1 and the equilibrium constant K can be calculated through the same procedure as the evaluation method of the negative electrode active material according to the present invention after obtaining the X-ray diffraction spectrum.
  • the negative electrode active material contained in the negative electrode active layer includes a carbon-based active material and a silicon-based active material
  • the reaction rate constant for the carbon interlayer compound is calculated through X-ray diffraction analysis depending on the content and/or content ratio of the silicon-based active material.
  • k 1 and the equilibrium constant K may be different.
  • the negative electrode active layer may have different X-ray diffraction analysis results depending on the composition (e.g., components and content) of the negative electrode active material, the form of the negative electrode active material, the combination of components other than the negative electrode active material, the conditions for forming the negative electrode active layer, etc., and accordingly, Peaks corresponding to carbon interlayer compounds and their decomposition products present in the cathode active layer may vary.
  • the present invention provides that when the negative electrode active layer includes a carbon-based active material and a silicon-based active material, the reaction rate constant k 1 and the equilibrium constant K for the carbon interlayer compound are within a specific range depending on the content and/or content ratio of the silicon-based active material. It is characterized by
  • the reaction rate constant k 1 for the carbon interlayer compound is 0.1 hour -1 It may be less than or equal to 0.0001 to 0.005 hour -1 ; 0.0001 to 0.001 hour -1 ; 0.0005 to 0.002 hour -1 ; 0.001 to 0.05 hour -1 ; 0.001 to 0.02 hour -1 ; 0.002 to 0.01 hour -1 ; 0.005 to 0.1 hour -1 ; 0.005 to 0.07 hour -1 ; 0.005 to 0.05 hour -1 ; 0.005 to 0.03 hour -1 ; 0.005 to 0.02 hour -1 ; 0.005 to 0.015 hour -1 ; 0.005 to 0.009 hour -1 ; 0.01 to 0.015 hour -1 ; 0.025 to 0.04 hour -1 ; Or it may be 0.030 to
  • the equilibrium constant K may be 10 or less, and more specifically, 0.1 to 10; 0.1 to 5; 0.1 to 3; 0.5 to 2; 1 to 4.5; 5 to 10; 5.5 to 9; Or it may be 6 to 9.
  • the negative electrode active material contains 10% by weight or less of a silicon-based active material based on the total weight, 0.005 or less; or a reaction rate constant k 1 of 0.001 or less and 1 or less; Alternatively, it may have an equilibrium constant K of 0.1 or less.
  • the amount is more than 0.005 and less than 0.05; greater than 0.005 but less than or equal to 0.03; or a reaction rate constant k 1 greater than 0.001 and less than or equal to 0.03 and greater than 0.1 and less than or equal to 6; greater than 0.1 but less than or equal to 3; greater than 1 but less than or equal to 5; More than 1 but less than or equal to 6; More than 1 but less than or equal to 3; Alternatively, it may have an equilibrium constant K of more than 0.1 and less than or equal to 5.
  • the negative electrode active material contains more than 20% by weight and less than 50% by weight of the silicon-based active material based on the total weight, more than 0.05 and less than 0.1; or a reaction rate constant k greater than 0.03 and less than or equal to 0.1, but greater than 1 and 3 and less than or equal to 10; Alternatively, it may have an equilibrium constant K greater than 5 and less than or equal to 10.
  • the negative electrode active material contains a silicon-based active material in an amount of more than 0% by weight and 20% by weight or less, the amount is 0.05 or less; 0.00001 to 0.05; or a reaction rate constant k 1 of 0.00001 to 0.03 and less than or equal to 5; 0.5 to 5; Alternatively, it may have an equilibrium constant K of 0.5 to 3.
  • the negative electrode active layer can be manufactured by applying, drying, and pressing a negative electrode slurry containing a negative electrode active material and a binder that helps bind the negative electrode active materials on a negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material includes a negative electrode active material that has been judged to be suitable in the evaluation method of the present invention
  • the negative electrode provided with this material has the advantage of excellent high temperature stability because side reactions in the negative electrode active layer are significantly lower when stored at high temperature in a buffered state.
  • the negative electrode active material includes a carbon-based active material containing carbon atoms as a main component, and the carbon-based active material may be applied without particular limitation as long as it is commonly used as a negative electrode active material in the art, but specifically, graphite, graphene, It may include one or more carbon-based active materials selected from graphite, carbon nanotubes, carbon black, acetylene black, Ketjen black, and carbon fiber.
  • the negative electrode active material may further include a silicon-based active material along with a carbon-based active material.
  • the silicon-based active material may include one or more silicon materials among Si, SiC, and SiO x (however, 0.8 ⁇ x ⁇ 2.5). At this time, the silicon material may contain 0 to 50 mole parts of one or more metals among Li, Na, Mg, and Ca based on 100 mole parts of silicon (Si) contained in the silicon material. Additionally, the silicon-based active material may be in the form of a composite in which the silicon material is coated with carbon or combined.
  • the silicon-based active material may be a material in which Si and SiO 2 are uniformly mixed.
  • the silicon-based active material may be a material doped with SiO
  • the silicon-based active material may be an alloy compound containing 20 to 40 mole parts of Al in SiO there is.
  • the silicon-based active material may be a composite in which Si is coated with carbon (i.e., Si/C composite).
  • the silicon-based active material may have a certain content ratio with the carbon-based active material, which is the main component of the negative electrode active material.
  • the silicon-based active material may be included in an amount of 0 to 50% by weight based on the total weight of the negative electrode active material, and the balance may include a carbon-based active material.
  • the silicon-based active material is 0 to 10% by weight based on the total weight of the negative electrode active material; 5-10% by weight; 10-20% by weight; 10-15% by weight; 15-20% by weight; 20-50% by weight; 20-40% by weight; 20-30% by weight; Alternatively, it may be included at 30 to 50% by weight.
  • the negative electrode for secondary batteries according to the present invention not only has excellent lifespan characteristics by having the above-described structure, but also has the advantage of excellent high temperature stability because side reactions in the negative electrode active layer are significantly low when stored at high temperatures.
  • a negative electrode active material was prepared by mixing natural graphite, a carbon-based active material, and silicon particles (SiO, purity: >99.8%), a silicon-based active material. At this time, the content of silicon particles (i.e., silicon-based active material) in the negative electrode active material was equal to the total negative electrode active material. It was adjusted as shown in Table 1 based on weight.
  • a negative electrode slurry was prepared by mixing 3 parts by weight of styrene-butadiene rubber (SBR) as a binder and 0.5 parts by weight of an additive with 100 parts by weight of the negative electrode active material.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • additive A and additive B were used as the additives in the examples and comparative examples, respectively.
  • the prepared negative electrode slurry was coated and dried on one side of a copper current collector measuring 10 cm ⁇ 20 cm to form a negative electrode mixture layer (average thickness: 120 ⁇ m). At this time, the temperature of the circulating air was 80°C.
  • a negative electrode was manufactured by rolling and drying in a vacuum oven at 130°C for 12 hours.
  • N-methylpyrrolidone solvent was injected into a homo mixer, and 2 parts by weight of carbon black as a conductive material and 2 parts by weight of PVdF as a binder were added to 100 parts by weight of LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 as the positive electrode active material.
  • a positive electrode slurry was prepared by weighing and adding the mixture and mixing at 3,000 rpm for 60 minutes. The prepared positive electrode slurry was coated and dried on one side of an aluminum current collector measuring 10 cm ⁇ 20 cm to form a positive electrode composite layer (average thickness: 150 ⁇ m). At this time, the temperature of the circulating air was 80°C. Next, a positive electrode was manufactured by rolling and drying in a vacuum oven at 130°C for 12 hours.
  • a separator made of porous polyethylene (PE) film (thickness: about 16 ⁇ m) was interposed between the manufactured positive electrode and each previously prepared negative electrode, and E2DVC was injected as an electrolyte to produce a pouch cell in the form of a full cell. .
  • PE polyethylene
  • E2DVC is a type of carbonate-based electrolyte solution, in which lithium hexafluorophosphate ( It refers to a solution mixing LiPF6, 1.0M) and vinyl carbonate (VC, 2% by weight).
  • the prepared battery cell was charged at a constant current (CC) at a temperature of 25°C with a current of 0.3C to a voltage of 4.25V, then charged with a constant voltage (CV) at a current of 0.05C, and then constant current (CC) up to 2.5V with a current of 0.3C. CC) discharge was performed. The above process was performed a total of three times. Afterwards, the discharged battery cell was buffered to 100% SOC at 4.25V.
  • CC constant current
  • CV constant voltage
  • CC constant current
  • each charged battery cell was fixed to a jig inside a high-temperature chamber for pouch cell transmission X-ray diffraction, and the X-ray diffraction was aligned to the position of the current collector peak through a 2 ⁇ scan on the X-ray diffraction stage.
  • the standard of the sample was adjusted so that the diffraction peaks for copper and aluminum, which are current collectors, matched the positions on the database, and in the adjusted state, the temperature of the oven was set to 60°C to induce a high temperature environment. When the temperature inside the oven reached 60°C, the X-ray diffraction of the pouch cell was measured, and then the X-ray diffraction of the pouch cell was measured at 6-hour intervals.
  • the diffraction peaks of the carbon interlayer compound (specifically, LiC 6 ) are extracted from the measured It was fitted as the ratio (c 6 (t)/c 6 (0)) of the initial concentration (c 6 (0)) of the carbon interlayer compound to the concentration (c 6 (t)) of the carbon interlayer compound at t.
  • a in Equation 1 was 0.36 ⁇ 0.06, and b was adjusted to 5.3 ⁇ 2.0.
  • the reaction rate constant k 1 of the carbon interlayer compound was calculated from the fitted results, and the results are shown in Figures 1 and 2 and Table 1.
  • the concentration ratio (c 6 (t)/c 6 (0)) calculated from the X-ray diffraction results is indicated by dots over time, and the graph according to Equation 1 is indicated by a line:
  • c 6 (0) represents the initial concentration of the carbon interlayer compound
  • c 6 (t) represents the concentration of carbon intercalation compound at time t
  • a and b represent constants with respect to time
  • k is the effective reaction rate constant.
  • the suitability of the anode active material was initially judged by comparing the calculated reaction rate constant k 1 with the reaction rate constant reference value. At this time, the reference value was applied as shown in Table 2 below according to the content of silicon monoxide (SiO), a silicon-based active material.
  • Silicon-based active material content range Reference value k 1 (unit: hour -1 ) 10% by weight or less 0.1 or less More than 10% by weight but less than 20% by weight Above 0.001 but below 0.03 More than 20% by weight but less than 50% by weight Above 0.03 but below 0.1
  • the equilibrium constant K was calculated as shown in Table 3 below using the reaction rate constant k 1 calculated in each of the Examples and Comparative Examples, and the suitability of the negative electrode active material was secondarily determined by comparing the obtained equilibrium constant K with the equilibrium constant reference value. Judgment was made.
  • the reference value K was applied as shown in Table 4 below according to the content of silicon monoxide (SiO), a silicon-based active material.
  • Silicon-based active material content range Reference value K 10% by weight or less 0.1 or less More than 10% by weight but less than 20% by weight More than 0.1 but less than or equal to 5 More than 20% by weight but less than 50% by weight More than 5 but less than 10
  • the negative electrode active material applied to the battery cells of Examples 1 to 3 had an equilibrium constant K that satisfied the standard value and was evaluated as “suitable” as a negative electrode material for lithium secondary batteries.
  • the equilibrium constant value of the negative electrode active material applied to the battery cell of Comparative Example 1 did not meet the standard value.
  • the fact that the negative electrode active material of Comparative Example 1 does not meet the standard value means that a side reaction that reduces the concentration of lithium ions in the graphite may occur during the charging and discharging process after activation, which may result in a strong tendency for the battery to deteriorate. Therefore, the negative electrode active material applied to the battery cell of Comparative Example 1 was evaluated as “unsuitable” as a negative electrode material for lithium secondary batteries.
  • the battery cells of the examples that were judged to be suitable as a negative electrode material for lithium secondary batteries according to the present invention showed a high capacity retention rate of about 92% or more even after charging and discharging 100 times, but were judged to be unsuitable as a negative electrode material. It was confirmed that the battery cell of the comparative example that received the charge had a low capacity maintenance rate of less than about 87% after being charged and discharged 100 times.
  • the method for determining the negative electrode active material for lithium secondary batteries according to the present invention can determine the deterioration tendency of the negative electrode active material with high reliability by quantifying the degree of side reactions in the negative electrode active layer that may occur after activation. It can be seen that the cathode that was judged suitable has excellent lifespan characteristics and high temperature stability.

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Abstract

본 발명은 리튬 이차전지용 음극활물질의 평가 방법 및 이에 따라 적합 판정을 받은 음극활물질을 포함하는 리튬 이차전지용 음극에 관한 것으로, 상기 평가 방법은 비파괴적 방식으로 활성화 이후에 발생될 수 있는 음극활성층의 부반응 정도를 정량화하여 높은 신뢰도로 이차전지 내부에 포함된 음극활물질의 소재 적합성을 높은 신뢰도로 판단할 수 있으며, 이렇게 판단된 음극활물질은 음극 적용 시 고온 안정성이 우수하고, 수명 특성이 뛰어난 이점이 있다.

Description

음극활물질의 적합성 평가 방법
본 출원은 2022. 10. 24일자 대한민국 특허 출원 제10-2022-0137191호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차전지용 음극활물질의 적합성을 평가할 수 있는 평가 방법 및 이에 적합 판정을 받은 음극에 관한 것이다.
종래 리튬 이온 이차전지의 음극활물질로서 리튬 금속을 사용하였으나, 리튬 금속을 사용할 경우 덴드라이드(dendrite) 형성으로 인한 전지 단락이 발생하여 폭발의 위험성이 있으므로, 리튬 금속 대신 충방전 사이클의 수명이나 비용면에서 유리한 탄소 물질이 음극활물질로서 많이 사용되고 있다.
이러한 탄소 물질로는 흑연 등이 있는데, 충전 상태의 흑연은 층상 구조 내에 리튬 이온이 삽입된 구조를 갖게 되며, 방전 상태의 흑연은 층상 구조에 삽입된 리튬 이온이 탈리되는 구조를 갖게 된다. 여기서, 초기 활성화 공정 이후 안정한 상태의 전지셀은 충전 상태의 흑연 내 리튬 이온의 농도가 일정하게 유지된다. 그러나, 초기 활성화 공정 시 전지셀의 SEI(solid electrolyte interphase)층이 완전히 형성되지 않거나 전극내 탄소 물질 이외의 활물질 및/또는 첨가제 등이 함유된 경우, 흑연 내 리튬 이온의 농도를 저감시키는 부반응이 발생될 수 있다. 특히, 최근에는 에너지 밀도 향상을 위하여 탄소 물질과 함께 규소(Si)를 포함하는 규소 물질을 흑연과 적절한 혼합비로 섞어서 음극활물질로 사용하는 경우가 있다. 이때, 탄소 물질과 혼합되는 규소 물질의 혼합 비율, 입자 형태 등에 따라 흑연 내 리튬 이온의 농도를 저감시키는 부반응의 정도가 달라지고, 이는 곧 전지의 퇴화 경향에 영향을 미치게 된다.
따라서, 고온 안정성, 수명 특성 등의 성능이 우수한 전지를 개발하기 위해서는 음극활물질에서 발생되는 부반응의 정도를 정량화하고, 정량화된 부반응 정도를 만족하는 음극활물질을 개발하는 방향으로 연구가 진행되어야 한다. 그러나, 이를 위해서는 전지 내 음극활물질의 부반응 정도를 정량화하여 개발된 음극활물질의 성능을 판단할 수 있는 기술이 존재하여야 하나, 아직 이러한 기술이 개발되지 않아 음극활물질의 부반응 정도가 반영된 음극활물질의 개발이 어려운 한계가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
일본 등록특허공보 제6264299호
일본 공개특허공보 제10-2013-098089호
본 발명의 목적은 이차전지 내 음극, 구체적으로는 음극활성층에서 발생되는 부반응 정도를 정량화하여 이차전지 내부에 포함된 음극활물질의 소재 적합성을 비파괴적 방식으로 평가할 수 있는 평가 방법 및 상기 평가 방법에 의해 적합 판정을 받은 이차전지용 음극을 제공하는데 있다.
상술된 문제를 해결하기 위하여,
본 발명은 일실시예에서,
충전되어 저장된 전지셀의 X선 회절을 측정하는 단계;
측정된 X선 회절로부터 음극의 음극활물질층에 함유된 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 X선 회절피크를 각각 추출하고, 추출된 회절피크의 강도 적분값을 산출하는 단계;
산출된 강도 적분값으로부터 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 k1 또는 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1을 산출하는 단계; 및
산출된 반응속도 상수를 기반으로 음극활물질층에 함유된 음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계를 포함하는 이차전지용 음극활물질 평가방법을 제공한다.
이때, 상기 반응속도 상수 k1 및 반응속도 상수 k-1는 하기 반응식 1로 나타내는 반응에 의존할 수 있다:
[반응식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000001
상기 반응식 1에서, x는 2 내지 10의 정수이다.
또한, 상기 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1는 탄소층간 화합물에 대한 회절피크의 강도 적분값을 하기 식 1과 피팅하여 산출할 수 있다:
[식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000002
식 1에서,
c6(0)은 탄소층간 화합물의 초기 농도를 나타내고,
c6(t)은 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
아울러, 상기 탄소층간 화합물의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1는 상기 분해물에 대한 회절피크의 강도 적분값을 하기 식 2와 피팅하여 산출할 수 있다:
[식 2]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000003
식 2에서,
c12(0)은 분해물의 초기 농도를 나타내고,
c12(t)은 시간 t에서의 분해물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
이때, 식 1 및 식 2의 a 및 b는 각각 0 내지 1 및 0 내지 10일 수 있다.
또한, 상기 음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계는,
산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1를 각각의 기준값과 비교하여 기준값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합소재로 1차 판단하는 단계;
산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1로부터 평형상수 K를 산출하는 단계; 및
산출된 평형상수 K를 평형상수 기준값과 비교하여 기설정된 값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합소재로 2차 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 반응속도 상수 k1의 기준값 및 반응속도 상수 k-1의 기준값은 각각 0.1 hour-1 이하일 수 있다.
또한, 상기 평형상수 K의 기설정값은 10 이하일 수 있다.
한편, 상기 탄소층간 화합물는 리튬 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5 내지 7몰의 분율로 결합된 화합물일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 탄소층간 화합물는 LiC6, Li2C12, Li3C18, Li4C24, Li5C30 및 Li6C36으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 음극은 흑연, 그래핀, 그라파이트, 탄소나노튜브, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙 및 탄소 섬유 중 1종 이상의 탄소계 활물질; 및 Si, SiC 및 SiOx (단, 0.8≤x≤2.5) 중 1종 이상의 규소계 활물질을 포함할 수 있다.
아울러, 상기 전지셀의 저장은 150℃ 이하에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 음극활물질은 규소계 활물질의 함량에 따라 반응속도 상수 k1 기준값 및 평형상수 K 기준값이 특정 범위를 가질 수 있다.
하나의 예로서, 상기 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 50 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.1 hour-1 이하이고; 및 평형상수 K 기준값은 10 이하일 수 있다.
다른 하나의 예로서, 상기 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 hour-1 이하이고; 및 평형상수 K 기준값은 5 이하일 수 있다.
나아가, 본 발명은 일실시예에서,
음극활물질로서 탄소계 활물질 및 규소계 활물질을 포함하고, 상술된 본 발명에 따른 평가방법을 통해 적합 판정을 받은 음극활물질을 포함하는 이차전지용 음극을 제공한다.
이때, 상기 음극에 구비된 음극활물질은 특정 범위의 반응속도 상수 k-1와 평형상수 K를 가짐으로써, 상술된 본 발명의 평가방법에서 적합 판정을 받을 수 있다.
구체적으로, 상기 음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 50 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.1 hour-1 이하의 반응속도 상수 k1와 10 이하의 평형상수 K를 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.05 hour-1 이하의 반응속도 상수 k1와 5 이하의 평형상수 K를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 음극활물질의 평가 방법은 비파괴적 방식으로 활성화 이후에 발생될 수 있는 음극활성층의 부반응 정도를 정량화하여 높은 신뢰도로 이차전지 내부에 포함된 음극활물질의 소재 적합성을 높은 신뢰도로 판단할 수 있으며, 이렇게 판단된 음극활물질은 음극 적용 시 고온 안정성이 우수하고, 수명 특성이 뛰어난 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따라 수행된 실시예 1 및 비교예 1에서의 탄소층간 화합물의 시간 t에 따른 농도 비율(c6(t)/c6(0)) 변화를 피팅한 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부 뿐만 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명에서, "주성분으로 포함하다"란 슬러리 등의 조성물 또는 특정 성분의 전체 중량에 대하여 50 중량% 이상, 60 중량% 이상, 70 중량% 이상, 80 중량% 이상, 90중량% 이상, 95 중량% 이상 또는 97.5 중량% 이상인 것을 의미할 수 있으며, 경우에 따라서는 조성물 또는 특정 성분 전체를 구성하는 경우, 즉 100 중량%를 의미할 수도 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
이차전지용 음극활물질의 평가방법
본 발명은 일실시예에서,
충전되어 저장된 전지셀의 X선 회절을 측정하는 단계;
측정된 X선 회절로부터 음극의 음극활성층에 함유된 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 X선 회절피크를 각각 추출하고, 추출된 회절피크의 강도 적분값을 산출하는 단계;
산출된 강도 적분값으로부터 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 k1 및 k-1을 각각 산출하는 단계; 및
산출된 각 반응속도 상수를 기반으로 음극활성층에 함유된 음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계를 포함하는 이차전지용 음극활물질 평가방법을 제공한다.
본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질의 평가방법은 이차전지에 적용되는 음극활물질의 적합성을 평가하는 방법으로서, 음극에서 전기화학적 활성을 갖는 "음극활물질" 및/또는 이를 주성분으로 포함하는 "음극 활성층"을 평가 대상으로 할 수 있다. 또한, 상기 "음극활물질"은 음극 활성층에서 전기화학 반응을 수행하여 전기적 활성을 유도하는 하나 이상의 단일 물질 및/또는 이러한 물질들을 포함하는 조성물의 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 평가방법은 평가대상이 되는 음극활물질을 이용하여 음극 활성층을 포함하는 음극을 제조하고, 제조된 음극을 완충하고 고온 저장한 후 부반응이 발생된 정도를 정량화한 한 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 상기 평가방법은 충전된 전지셀의 저장 시 음극의 활성층에 함유된 탄소층간 화합물의 시간에 따른 농도 변화를 통해 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 반응속도 상수(k1, k-1 등), 평형상수(K) 등의 형태로 음극활성층에서의 부반응 정도를 정량화하고, 이들을 통해 음극활물질을 평가할 수 있다. 따라서, 상기 평가방법은 비파괴 방식으로 전지 셀의 음극에 함유된 음극활물질의 소재 적합성을 높은 신뢰도로 평가할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질 평가방법은 충전되어 저장된 전지셀의 X선 회절을 측정하는 단계를 포함한다. 전지셀의 X선 회절을 측정하는 단계는 만충된 전지셀 내부에 구비된 음극의 음극활성층을 비파괴 방식으로 분석하는 단계로서, 저장된 전지셀의 X선 회절을 일정 시간 간격으로, 예를 들어 0.5~24시간 간격, 보다 구체적으로는 5~7시간 간격으로 측정함으로써 수행될 수 있다. 이때, 전지셀의 X선 회절은 결정성을 갖지 않는 전극 조립체의 분리막이나 전해액 등에 대한 정보를 포함하지 않으며, 결정성을 갖는 양극 및/또는 음극의 활물질 등에 대한 정보를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전지셀이 저장되는 온도는 150℃ 이하일 수 있으며, 구체적으로는 5℃ 내지 150℃; 10℃ 내지 150℃; 20℃ 내지 150℃; 20℃ 내지 120℃; 25℃ 내지 100℃; 25℃ 내지 80℃; 50℃ 내지 100℃; 50℃ 내지 80℃; 50℃ 내지 70℃; 55℃ 내지 65℃; 또는 58℃ 내지 62℃일 수 있다.
아울러, 상기 저장은 1일 내지 10일간 수행될 수 있으며, 보다 구체적으로는 1일 내지 9일; 1일 내지 7일; 2일 내지 6일; 4일 내지 8일; 6 내지 8일; 1 내지 5일; 또는 2 내지 4일간 수행될 수 있다. 본 발명은 상술된 기간 동안 전지셀을 저장함으로써 전지셀에 함유된 탄소층간 화합물과 이의 분해물의 평형을 유도할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질 평가방법은 측정된 X선 회절로부터 음극활성층에 함유된 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 X선 회절피크를 각각 추출하고, 추출된 회절피크의 강도 적분값을 산출하는 단계를 포함한다.
상기 단계는 측정된 X선 회절 결과에서 리튬이 삽입된 탄소층간 화합물의 X선 회절 피크와 탄소층간 화합물로부터 리튬이 탈리된 분해물에 대한 각 X선 회절 피크를 각각 추출하여 시간 별로 변화되는 회절 피크 강도를 확인하고, 확인된 각 피크의 강도의 적분값을 구하여 시간에 따라 도시함으로써 수행될 수 있다.
여기서, 상기 X선 회절 피크의 강도는 음극활성층에 함유되는 탄소층간 화합물 및 이의 분해물의 상대적 농도에 대응될 수 있으며, 상기 회절 피크의 강도를 시간에 따라 도시한 값은 이러한 상대적 농도 변화를 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질 평가방법은 산출된 강도 적분값으로부터 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 k1 및 k-1을 각각 산출하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 반응속도 상수 k1 및 k-1는 앞서 산출된 강도 적분값을 각각 하기 식 1 및 식 2와 피팅함으로써 얻을 수 있다:
[식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000004
[식 2]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000005
식 1 및 식 2에서,
c6(0)은 탄소층간 화합물의 초기 농도를 나타내고,
c6(t)은 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도를 나타내며,
c12(0)은 분해물의 초기 농도를 나타내고,
c12(t)은 시간 t에서의 분해물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
상기 식 1 및 식 2는 각각 충전된 전지 셀의 활성화 공정 시 음극활성층에서 발생될 수 있는 부반응의 정도를 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 반응 속도로 정량화한 것일 수 있다.
구체적으로, 이차전지의 음극 활물질로 사용되는 탄소계 활물질은 층상 구조를 갖는 흑연 등을 포함하는데, 상기 탄소계 활물질은 전지의 충전 시 층상 구조 내에 리튬 이온이 삽입되어 탄소층간 화합물 형태를 가지며, 전지의 방전 시 삽입된 리튬 이온이 탈리되는 구조의 탄소 화합물 형태를 갖는다.
이때, 초기 활성화 공정 이후 안정한 상태의 전지 셀은 충전 상태에서 흑연 내 리튬 이온의 농도가 일정하게 유지된다. 그러나, 전극 내에 탄소계 활물질 이외의 활물질로서 규소계 활물질이 함유되는 경우, 전지셀은 초기 활성화 공정 시 흑연 내 리튬 이온 및/또는 리튬의 농도를 저감시키는 부반응이 발생될 수 있다. 보다 구체적으로, 초기 활성화 공정 이후 충전 상태의 전지 셀에서 리튬 이온이 삽입된 탄소층간 화합물(LixC6x)은 하기 반응식 1과 같이 리튬이 층상 구조에서 탈리된 분해물(Lix-1C6x)과 평형 상태를 이룰 수 있다. 여기서, 탄소층간 화합물은 충전 상태의 조건에서 시간이 경과함에 따라 리튬이 탈리되는데, 이렇게 탈리된 리튬 중 일부는 부반응에 참여하게 되고, 부반응 중 상당량은 탄소층간 화합물의 농도를 저감시켜 음극활물질의 퇴화를 초래하는 비가역 반응으로 전환되게 된다. 상기 탄소층간 화합물의 농도는 음극활물질의 조성, 예컨대, 탄소계 활물질과 함께 함유되는 규소계 활물질의 종류 및/또는 함량 비율 등에 따라 상이할 수 있다. 본 발명은 음극활물질의 조성별 탄소층간 화합물의 농도 변화를 통해 음극활성층에서 유도되는 부반응을 정량화할 수 있으며, 정량화된 형태는 상기 탄소층간 화합물과 리튬이 층상 구조에서 탈리된 분해물에 대한 반응속도 상수일 수 있다:
[반응식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000006
상기 반응식 1에서, x는 2 내지 10의 정수이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 상기 반응식 1에 나타낸 바와 같이, 초기 활성화 이후 완충된 전지 셀의 사용 및/또는 저장 시 음극활성층에서 진행되는 탄소층간 화합물의 분해 반응, 다시 말해 탄소층간 화합물로부터 리튬이 탈리된 분해물의 생성량으로부터 탄소층간 화합물의 시간에 따른 농도 변화를 산출할 수 있으며, 이를 수식으로 나타내면 다음의 식 3과 같다:
[식 3]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000007
상기 식 3에서,
dc6/dt는 탄소층간 화합물 농도의 시간 t에 대한 미분값을 나타내고,
k1은 탄소층간 화합물로부터 리튬 이온이 탈리된 탄소층간 화합물의 분해물과 리튬 이온을 생성하는 정반응의 속도 상수이며,
k-1은 탄소층간 화합물의 분해물과 리튬 이온으로부터 탄소층간 화합물을 생성하는 역반응의 속도 상수이고,
c12는 탄소층간 화합물에서 리튬 이온이 분해되어 생성되는 분해물의 농도를 나타내며,
cLi는 탄소층간 화합물로부터 분해된 리튬 이온의 농도를 나타내고,
c6은 탄소층간 화합물의 농도를 나타낸다.
그런 다음, 상기 반응식 1의 반응을 탄소층간 화합물과 이의 분해물의 농도 변화로 정량화한 상기 식 3으로부터 사용 및/또는 저장 시 음극에서의 부반응량을 산출하기 위하여, 식 3에 대한 적분 및 연산을 수행함으로써 활성화 이후 완충된 전지 셀의 저장 시 음극활성층에 함유된 탄소층간 화합물의 반응속도에 따른 농도 변화량을 예측할 수 있는 식 1을 도출할 수 있다. 도출된 식 1은 충전된 전지 셀에 구비된 음극의 활성층이 초기 활성화 공정 후 사용 및/또는 보관 시 발생될 수 있는 부반응의 정도를 탄소층간 화합물에 대한 반응 속도를 나타낸다. 이때, 리튬 탈리 반응속도인 k1은 탄소층간 화합물에 대한 유효 반응 속도 상수 k로부터 도출되고, 이렇게 도출된 k1은 음극활성층에서 발생되는 부반응을 정량화한 지표로 사용될 수 있다:
[식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000008
식 1에서,
c6(0)은 탄소층간 화합물의 초기 농도를 나타내고,
c6(t)은 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
본 발명은 상술된 바와 같이 X선 회절로부터 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 피크(또는 스펙트럼)을 추출한 다음, 추출된 피크의 강도 적분값을 산출하여 산출된 강도 적분값을 식 1과 피팅하여 반응속도 상수를 구하는 구성을 가짐으로써, 종래 X선 회절로부터 탄소층간 화합물의 회절 피크를 추출하여 추출된 피크들의 강도에 대한 적분값을 산출하고 산출된 적분값으로부터 시간 t의 피크 적분값(ILiC6(t))에 대한 초기 피크 적분값(ILiC6(0))의 비율로부터 반응속도 상수를 구하는 경우와 대비하여 반응속도 상수의 정확도가 현저히 높은 이점이 있다.
이와 동일한 방식으로, 반응식 1을 이용하여 탄소층간 화합물에서 리튬이 탈리된 분해물의 시간에 따른 농도 변화를 산출할 수 있으며, 산출된 식에 대한 적분 및 연산을 수행함으로써 활성화 이후 완충된 전지 셀의 저장 시 음극활성층에 함유된 상기 분해물의 반응속도에 따른 농도 변화량을 예측할 수 있는 식 2를 도출할 수 있다:
[식 2]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000009
식 2에서,
c12(0)은 분해물의 초기 농도를 나타내고,
c12(t)은 시간 t에서의 분해물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
상기 식 1 및 식 2에 있어서, a 및 b는 시간에 대한 상수로서, a는 0 내지 1이고, b는 0 내지 10일 수 있다. 구체적으로, 상기 a는 0 내지 1일 수 있으며, b는 0 내지 10일 수 있으며, 보다 구체적으로는 a는 0 내지 0.9; 0.1 내지 0.8; 또는 0.1 내지 0상기 식 1 및 식 2에 있어서, a 및 b는 시간에 대한 상수로서, a는 0 내지 1이고, b는 0 내지 10일 수 있다. 구체적으로, 상기 a는 0 내지 1일 수 있으며, b는 0 내지 10일 수 있으며, 보다 구체적으로는 a는 0 내지 0.9; 0.1 내지 0.8; 또는 0.1 내지 0.6일 수 있고, b는 1 내지 9; 2 내지 8; 또는 4 내지 6일 수 있다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 전지 셀에 구비되는 음극 활성층은 음극활물질로서 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 음극활물질 전체 중량에 대하여 50~99 중량%:1~50 중량%로 함유할 수 있으며, 이 경우 a 및 b는 각각 0.05 내지 1.0 및 1 내지 10일 수 있다. 구체적으로, 상기 식 1의 a는 0.1 내지 0.6일 수 있고, 보다 구체적으로 0.1 내지 0.5; 0.1 내지 0.4; 0.2 내지 0.6; 0.2 내지 0.5; 0.25 내지 0.4; 0.25 내지 0.45; 0.3 내지 0.42; 0.28 내지 0.42; 또는 0.31 내지 0.39일 수 있다. 또한, 상기 식 1의 b는 2 내지 9일 수 있고, 보다 구체적으로는 3 내지 9; 3 내지 7; 4 내지 8; 5 내지 10; 3 내지 8; 1 내지 6; 4.5 내지 6.0; 또는 5.0 내지 5.5일 수 있다.
상기 a 및 b는 리튬의 부반응이 수행되는 음극활성층의 성분, 함량, 조성, 안정화 상태에 따라 상이할 수 있는데, 상술된 범위로 a 및 b를 제어함으로써 음극 활성층의 성분, 함량, 조성, 안정화 상태 별로 비가역 반응이 수행된 리튬의 농도, 즉 음극활성층의 부반응 정도를 보다 높은 신뢰도로 정량화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질 평가방법은 산출된 반응속도 상수를 기반으로 음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계를 포함한다.
상기 단계는 활성화 공정 이후 음극활성층에서 부반응을 적게 유도하는 음극활물질을 소재 적합성이 높은 소재로 판단하는 단계로서, 상기 판단은 앞서 산출된 반응속도 상수를 기반으로 소재 적합성을 평가함으로써 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 단계는 산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1를 각각의 기준값과 비교하여 기준값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합 소재로 1차 판단하는 단계; 산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1로부터 평형상수 K를 산출하는 단계; 및 산출된 평형상수 K를 평형상수 기준값과 비교하여 기설정된 값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합 소재로 2차 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
앞서 산출된 식 1의 탄소층간 화합물에 대한 유효 반응 속도 상수 k1와 식 2의 탄소층간 화합물의 분해물에 대한 유효 반응 속도 상수 k-1는 음극 활성층에 함유된 탄소층간 화합물의 안정화 정도와; 음극활성층에 함유된 성분, 특히 음극 활물질로서 탄소계 활물질 이외의 성분, 예컨대 규소계 음극활물질의 종류 및/또는 함량 비율 등에 의해 변화될 수 있다. 즉, 상기 k1 및 k-1는 리튬의 비가역 반응이 수행되는 음극활성층의 성분, 함량, 조성, 안정화 상태에 따라 상이할 수 있다. 따라서, 음극활물질의 조성(구체적으로는 성분과 함량 비율)별로 반응속도 상수 k1 및/또는 k-1를 각각 조사하고 조사된 값 중 음극의 안정화 상태가 높을 때, 다시 말해 부반응이 적을 때의 반응속도 상수 k1 및/또는 k-1를 해당 음극활물질 조성의 기준값 k1 및/또는 k-1으로 설정하게 된다. 그런 다음, 앞서 완충되어 저장된 전지셀의 X선 회절 결과로부터 산출된 반응속도 상수 k1 및 k-1가 기준값 k1 및/또는 k-1를 만족하는 경우 X선 회절 측정된 전지셀 내부의 음극활물질은 음극 소재로서 적합함을 1차적으로 판별할 수 있다.
이때, 상기 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 기준값 (즉, 기준값 k1)은 음극활물질로서 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 음극활물질 전체 중량에 대하여 50~100 중량%:0~50 중량%로 함유하는 경우, 0.1 hour-1 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 기준값은 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 음극활물질 전체 중량에 대하여 50~100 중량%:0~50 중량%로 함유하는 경우, 0.0001 내지 0.005 hour-1; 0.0001 내지 0.001 hour-1; 0.0005 내지 0.002 hour-1; 0.005 내지 0.1 hour-1; 0.005 내지 0.07 hour-1; 0.005 내지 0.05 hour-1; 0.005 내지 0.03 hour-1; 0.005 내지 0.02 hour-1; 0.005 내지 0.015 hour-1; 0.005 내지 0.009 hour-1; 0.01 내지 0.015 hour-1; 0.025 내지 0.04 hour-1; 또는 0.030 내지 0.035 hour-1일 수 있다.
또한, 탄소층간 화합물의 분해물에 대한 반응속도 상수 기준값 (즉, 기준값 k-1)은 음극활물질로서 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 음극활물질 전체 중량에 대하여 50~100 중량%:0~50 중량%로 함유하는 경우, 0.1 hour-1 이하일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.0001 내지 0.005 hour-1; 0.0001 내지 0.001 hour-1; 0.0005 내지 0.002 hour-1; 0.001 내지 0.05 hour-1; 0.001 내지 0.02 hour-1; 또는 0.002 내지 0.01 hour-1; 0.005 내지 0.1 hour-1; 0.005 내지 0.07 hour-1; 0.005 내지 0.05 hour-1; 0.005 내지 0.03 hour-1; 0.005 내지 0.02 hour-1; 0.005 내지 0.015 hour-1; 0.005 내지 0.009 hour-1; 0.01 내지 0.015 hour-1; 0.025 내지 0.04 hour-1; 또는 0.030 내지 0.035 hour-1일 수 있다.
아울러, 상기 기준값 k1 및 k-1은 음극의 안정화가 높아 부반응이 최소로 발생되었을 때의 값을 시뮬레이션 등을 통해 예측하거나 실제로 음극활물질의 조성별로 미리 측정하여 마련된 것일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 소재 적합성을 평가하는 단계는 경우에 따라서 반응속도 상수 k1 및/또는 k-1로부터 평형상수 K를 산출하여 산출된 평형상수 K를 적용하여 2차 판단할 수 있으며, 상기 2차 판단은 1차 판단을 검증하는 단계로 이해될 수 있다. 또한, 평형상수 K는 반응속도 상수 k1와 k-1의 비율(k1/k-1)로부터 얻을 수 있고, 상기 평형상수 K의 기준값은 반응속도 상수 k1 및 k-1의 기준값의 비율로부터 얻을 수 있다.
이때, 상기 평형상수 기준값 (즉, 기준값 K)은 음극활물질로서 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 음극활물질 전체 중량에 대하여 50~100 중량%:0~50 중량%로 함유하는 경우, 10 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.1 내지 10; 0.1 내지 5; 0.1 내지 3; 0.5 내지 2; 1 내지 4.5; 5 내지 10; 5.5 내지 9; 또는 6 내지 9일 수 있다.
하나의 예로서, 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 0 중량% 초과 10 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.005 이하; 또는 0.001 hour-1 이하이고; 및 평형상수 K 기준값은 1 이하; 또는 0.1 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 반응속도 상수 k1 기준값은 0.0001 내지 0.001 hour-1이고; 및 평형상수 K 기준값은 0.001 내지 0.1일 수 있다.
다른 하나의 예로서, 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 10 중량% 초과 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.005 초과 0.05 이하; 0.005 초과 0.03 이하; 또는 0.001 hour-1 초과 0.03 hour-1 이하이고; 및 평형상수 K 기준값은 0.1 초과 6 이하; 0.1 초과 3 이하; 1 초과 5 이하; 1 초과 6 치하; 1 초과 3 이하; 또는 0.1 초과 5 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 반응속도 상수 k1 기준값은 0.005 내지 0.01 hour-1이고; 및 평형상수 K 기준값은 0.1 내지 3일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 초과 50 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 초과 0.1 이하; 0.03 hour-1 초과 0.1 hour-1이하이고; 및 평형상수 K 기준값은 3 초과 10 이하; 또는 5 초과 10 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 내지 0.09 hour-1이고; 및 평형상수 K 기준값은 6 내지 9일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 0 중량% 초과 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 이하; 0.00001 내지 0.05; 또는 0.00001 내지 0.03이고; 및 평형상수 K 기준값은 5 이하; 0.5 내지 5; 또는 0.5 내지 3일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이차전지용 음극은 음극활물질로서 탄소 원자를 주성분으로 하는 탄소계 활물질을 포함한다. 상기 탄소계 활물질은 앞서 설명한 바와 같이, 전지 셀의 충전 시 가역적으로 반응하는 양극의 금속 이온, 예컨대, Li, Na, Mg, Ca, K, Rb, Cs 및 Al 중 1종 이상의 양극 금속 이온이 음극에 삽입되어 이뤄질 수 있다. 즉, 상기 탄소층간 화합물은 이차전지의 경우, 탄소계 활물질과 리튬 이온(Li+)이 결합된 물질을 의미할 수 있고, 나트륨 이차전지나 알루미늄 이차전지의 경우, 탄소계 활물질에 나트륨 이온(Na+) 또는 알루미늄 이온(Al3+)이 결합된 물질을 의미할 수 있다.
상기 탄소계 활물질은 당업계에서 음극의 활물질로서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있으나, 구체적으로는 흑연, 그래핀, 그라파이트, 탄소나노튜브, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙 및 탄소 섬유 중 1종 이상의 탄소계 활물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄소층간 화합물은 전지 셀의 충전 시 탄소계 활물질의 층간 구조에 양극에 함유된 Li, Na, Mg, Ca 및 Al 중 1종 이상의 금속 이온이 일정한 몰분율로 삽입될 수 있다. 구체적으로, 이차전지의 경우, 전지 셀의 충전 시 상기 탄소계 활물질의 층간 구조에 리튬이 삽입된 탄소층간 화합물은 리튬 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5~7몰 분율로 결합될 수 있으며, 구체적으로는 리튬 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5.5~6.5몰 분율로 결합될 수 있다.
하나의 예로서, 상기 탄소층간 화합물은 LiC6, Li2C12, Li3C18, Li4C24, Li5C30 및 Li6C36으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 상기 물질들은 Li2xC12x (단, 2≤x≤10)로 표현될 수도 있다.
아울러, 나트륨 이차전지의 경우, 상기 탄소층간 화합물은 나트륨 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5~7 몰 분율로 결합될 수 있으며, 구체적으로는 나트륨 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5.5~6.5 몰 분율로 결합될 수 있다.
하나의 예로서, 상기 탄소층간 화합물은 NaC6, Na2C12, Na3C18, Na4C24, Na5C30 및 Na6C36으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 상기 물질들은 Na2xC12x (단, 2≤x≤10)로 표현될 수도 있다.
이와 더불어, 상기 음극의 활성층은 음극활물질로서 규소계 활물질을 더 포함할 수 있다. 이러한 규소계 활물질로는 Si, SiC 및 SiOx (단, 0.8≤x≤2.5) 중 어느 하나 이상의 규소 물질을 들 수 있다. 이때, 상기 규소 물질은 Li, Na, Mg 및 Ca 중 1종 이상의 금속을 규소 물질에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 0 내지 50몰부로 함유할 수 있다. 또한, 상기 규소계 활물질은 상기 규소 물질이 탄소로 코팅되거나 복합화된 복합체 형태를 가질 수 있다.
하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 Si 및 SiO2가 균일하게 혼합된 물질일 수 있다.
다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 SiOx(단, 0.8≤x≤2.5)에 Li이 SiOx에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 10몰부 이하로 도핑된 물질일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 SiOx(단, 0.8≤x≤2.5)에 Al이 SiOx에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 20~40몰부로 함유된 합금 화합물일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 Si가 탄소로 코팅된 복합체 (즉, Si/C 복합체)일 수 있다.
또한, 상기 규소계 활물질은 음극활물질의 주성분인 탄소계 활물질과 일정한 함량 비율을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 규소계 활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 0~50 중량%로 포함될 수 있으며, 잔부는 탄소계 활물질이 포함될 수 있다. 구체적으로, 규소계 활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 0~10 중량%; 5~10 중량%; 10~20 중량%; 10~15 중량%; 15~20 중량%; 20~50 중량%; 20~40 중량%; 20~30 중량%; 또는 30~50 중량%로 포함될 수 있다.
이차전지용 음극활물질 평가 시스템
또한, 본 발명은 일실시예에서,
상술된 이차전지용 음극활물질 평가방법이 적용된 음극활물질 평가 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 음극활물질 평가 시스템은 앞서 언급된 음극활물질 평가방법이 적용되어 비파괴 방식으로 전지 셀의 음극에 함유된 음극활물질의 소재 적합성을 높은 신뢰도로 평가할 수 있다.
이를 위하여, 상기 평가 시스템은 완충된 전지셀이 삽입되는 챔버; 챔버 외측에 마련되고 챔버 내에 삽입된 전지셀에 포함된 음극활물질의 종류 및 함량 비율을 입력하는 입력부; 상기 챔버 내에 장착되어 전지셀에 X선을 조사하고, 전지셀로부터 회절된 X선을 감지하는 X선 회절 검출부; 상기 X선 회절 검출부와 전기적으로 연결되어 X선 회절 검출부로부터 전지셀로부터 전달받은 X선 회절 스펙트럼에서 탄소층간 화합물 및/또는 이의 분해물에 대한 X선 회절 피크를 추출하고 추출된 회절피크의 강도 적분값을 산출하며, 산출된 강도 적분값으로부터 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1 및/또는 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1를 산출하는 제어부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제어부는 음극활물질의 종류 및 함량 비율별 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 기준값 및 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 기준값을 저장하는 데이터 베이스를 포함하여, 입력부에서 입력된 음극활물질의 종류 및 함량 비율에 따른 반응속도 상수 기준값과 X선 회절 검출부에 측정된 값으로부터 산출된 반응속도 상수를 비교하여 전지셀에 포함된 음극활물질의 소재 적합성을 판별할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 산출된 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1 및/또는 이의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1로부터 평형상수 K를 추가적으로 산출할 수 있으며, 산출된 평형상수 K는 반응속도 상수 기준값으로부터 수득된 평형상수 기준값과 비교하여 반응속도 상수를 이용하여 평가된 소재 적합성 결과를 추가 검증할 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 음극활물질 평가 시스템은 상술된 구성을 가짐으로써 전지셀 내부에 포함된 음극활물질의 소재 적합성을 비파괴적 방식으로 높은 정확도로 평가할 수 있다.
리튬 이차전지용 음극
나아가, 본 발명은 일실시예에서,
상술된 이차전지용 음극활물질의 평가방법을 통해 적합 판정을 받은 음극활물질을 포함하는 리튬 이차전지용 음극을 제공한다.
본 발명에 따른 음극은 음극 집전체 상에 음극 활성층이 위치하는 구조를 가지며, 상기 음극 합재층은 대한 X선 회절 시 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 X선 회절피크의 강도 적분값을 피팅하여 산출된 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1와 평형상수 K가 각각 0.1 hour-1 이하 및 10 이하의 값을 가질 수 있으며, 이에 따라 상술된 본 발명의 평가방법에서 적합 판정을 받을 수 있다. 상기 반응속도 상수 k1와 평형상수 K는 X선 회절 스펙트럼을 수득한 후 본 발명에 따른 음극활물질의 평가방법과 동일한 절차를 통해 산출될 수 있다.
여기서, 상기 음극 활성층에 함유된 음극활물질은 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 포함하고, 규소계 활물질의 함량 및/또는 함량 비율에 따라 X선 회절 분석을 통해 산출되는 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1와 평형상수 K가 상이할 수 있다.
구체적으로, 상기 음극 활성층은 음극활물질의 조성(예컨대, 성분 및 함량), 음극활물질의 형태, 음극활물질 이외의 성분 조합, 음극 활성층 형성 조건 등에 따라 X선 회절 분석 결과가 상이할 수 있으며, 이에 따라 음극 활성층에 존재하는 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 해당하는 피크가 달라질 수 있다. 본 발명은 음극 활성층에 탄소계 활물질과 규소계 활물질을 포함하는 경우, 규소계 활물질의 함량 및/또는 함량 비율에 따라 특정 범위의 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1와 평형상수 K를 갖는 것을 특징으로 한다.
그 예로서, 본 발명에 따른 음극 활성층에 함유된 음극활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 규소계 활물질을 0~50 중량%로 포함하는 경우 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1가 0.1 hour-1 이하일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.0001 내지 0.005 hour-1; 0.0001 내지 0.001 hour-1; 0.0005 내지 0.002 hour-1; 0.001 내지 0.05 hour-1; 0.001 내지 0.02 hour-1; 0.002 내지 0.01 hour-1; 0.005 내지 0.1 hour-1; 0.005 내지 0.07 hour-1; 0.005 내지 0.05 hour-1; 0.005 내지 0.03 hour-1; 0.005 내지 0.02 hour-1; 0.005 내지 0.015 hour-1; 0.005 내지 0.009 hour-1; 0.01 내지 0.015 hour-1; 0.025 내지 0.04 hour-1; 또는 0.030 내지 0.035 hour-1일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 음극 활성층에 함유된 음극활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 규소계 활물질을 0~50 중량%로 포함하는 경우 평형상수 K가 10 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.1 내지 10; 0.1 내지 5; 0.1 내지 3; 0.5 내지 2; 1 내지 4.5; 5 내지 10; 5.5 내지 9; 또는 6 내지 9일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 10 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.005 이하; 또는 0.001 이하의 반응속도 상수 k1와 1 이하; 또는 0.1 이하의 평형상수 K를 가질 수 있다.
다른 하나의 예로서, 상기 음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 10 중량% 초과 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.005 초과 0.05 이하; 0.005 초과 0.03 이하; 또는 0.001 초과 0.03 이하의 반응속도 상수 k1와 0.1 초과 6 이하; 0.1 초과 3 이하; 1 초과 5 이하; 1 초과 6 이하; 1 초과 3 이하; 또는 0.1 초과 5 이하의 평형상수 K를 가질 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 초과 50 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.05 초과 0.1 이하; 또는 0.03 초과 0.1 이하의 반응속도 상수 k1와 3 초과 10 이하; 또는 5 초과 10 이하의 평형상수 K를 가질 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 음극활물질은 규소계 활물질을 0 중량% 초과 20 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.05 이하; 0.00001 내지 0.05; 또는 0.00001 내지 0.03의 반응속도 상수 k1와 5 이하; 0.5 내지 5; 또는 0.5 내지 3의 평형상수 K를 가질 수 있다.
한편, 상기 음극 활성층은 음극활물질과 상기 음극활물질들을 결합에 조력하는 바인더 등을 포함하는 음극 슬러리를 음극 집전체 상에 도포, 건조 및 프레싱하여 제조할 수 있다.
이때, 상기 음극활물질은 본 발명의 평가방법에서 적합 판정을 받은 음극활물질을 포함하므로 이를 구비한 음극은 완충 상태에서의 고온 저장 시 음극활성층에서의 부반응이 현저히 낮으므로 고온 안정성이 우수한 이점이 있다.
상기 음극활물질은 탄소 원자를 주성분으로 하는 탄소계 활물질을 포함하고, 상기 탄소계 활물질은 당업계에서 음극의 활물질로서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있으나, 구체적으로는 흑연, 그래핀, 그라파이트, 탄소나노튜브, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙 및 탄소 섬유 중 1종 이상의 탄소계 활물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 음극활물질은 탄소계 활물질과 함께 규소계 활물질을 더 포함할 수 있다. 상기 규소계 활물질로는 Si, SiC 및 SiOx (단, 0.8≤x≤2.5) 중 어느 하나 이상의 규소 물질을 들 수 있다. 이때, 상기 규소 물질은 Li, Na, Mg 및 Ca 중 1종 이상의 금속을 규소 물질에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 0 내지 50몰부로 함유할 수 있다. 또한, 상기 규소계 활물질은 상기 규소 물질이 탄소로 코팅되거나 복합화된 복합체 형태를 가질 수 있다.
하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 Si 및 SiO2가 균일하게 혼합된 물질일 수 있다.
다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 SiOx(단, 0.8≤x≤2.5)에 Li이 SiOx에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 10몰부 이하로 도핑된 물질일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 SiOx(단, 0.8≤x≤2.5)에 Al이 SiOx에 함유된 규소(Si) 100 몰부에 대하여 20~40몰부로 함유된 합금 화합물일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 규소계 활물질은 Si가 탄소로 코팅된 복합체 (즉, Si/C 복합체)일 수 있다.
또한, 상기 규소계 활물질은 음극활물질의 주성분인 탄소계 활물질과 일정한 함량 비율을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 규소계 활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 0~50 중량%로 포함될 수 있으며, 잔부는 탄소계 활물질이 포함될 수 있다. 구체적으로, 규소계 활물질은 음극활물질 전체 중량에 대하여 0~10 중량%; 5~10 중량%; 10~20 중량%; 10~15 중량%; 15~20 중량%; 20~50 중량%; 20~40 중량%; 20~30 중량%; 또는 30~50 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 음극은 상술된 구성을 가짐으로써 수명 특성이 우수할 뿐만 아니라, 고온 저장 시 음극활성층에서의 부반응이 현저히 낮으므로 고온 안정성이 뛰어난 이점이 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1~2 및 비교예 1. 전지셀에 조립된 음극활물질의 소재 적합성 평가
전지셀의 제조
탄소계 활물질인 천연 흑연과 규소계 활물질인 실리콘 입자(SiO, 순도: >99.8%)를 혼합하여 음극활물질을 준비하였으며, 이때 음극활물질 내 실리콘 입자(즉, 규소계 활물질)의 함량은 음극활물질 전체 중량을 기준으로 표 1에 나타낸 바와 같이 조절되었다.
그런 다음, 상기 음극활물질 100 중량부에 대하여 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(styrene-butadiene rubber; SBR) 3 중량부 및 첨가제 0.5 중량부를 혼합하여 음극 슬러리를 제조하였다. 이때, 실시예의 첨가제와 비교예의 첨가제로서 각각 첨가제 A 및 첨가제 B를 사용하였다. 제조된 음극 슬러리를 10cm × 20cm 크기의 구리 집전체 일면에 코팅 및 건조시켜 음극 합재층(평균 두께: 120㎛)을 형성하였다. 이때, 순환되는 공기의 온도는 80℃였다. 이어서, 압연(roll press)하고 130℃의 진공 오븐에서 12시간 동안 건조하여 음극을 제조하였다.
이와 별도로, 호모 믹서(homo mixer)에 N-메틸피롤리돈 용매를 주입하고, 양극활물질인 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2 100 중량부에 대하여 도전재인 카본 블랙 2 중량부 및 바인더인 PVdF 2 중량부를 칭량하여 투입하고, 3,000rpm에서 60분 동안 혼합하여 양극 슬러리를 준비하였다. 준비된 양극 슬러리를 10cm × 20cm 크기의 알루미늄 집전체 일면에 코팅 및 건조시켜 양극 합재층(평균 두께: 150㎛)을 형성하였다. 이때, 순환되는 공기의 온도는 80℃였다. 이어서, 압연(roll press)하고 130℃의 진공 오븐에서 12시간 동안 건조하여 양극을 제조하였다.
그런 다음, 제조된 양극과 앞서 준비된 각 음극 사이에 다공질 폴리에틸렌(PE) 필름으로 이루어진 분리막(두께: 약 16㎛)을 개재하고 전해액으로 E2DVC를 주입하여 풀셀(full cell) 형태의 파우치 셀을 제작하였다.
여기서, "E2DVC"란 카보네이트계 전해액의 일종으로서, 에틸렌카보네이트(EC):디메틸카보네이트(DMC):디에틸카보네이트(DEC)=1:1:1 (부피비)의 혼합물에, 리튬 헥사플루오로 포스페이트(LiPF6, 1.0M) 및 비닐카보네이트(VC, 2 중량%)을 혼합한 용액을 의미한다.
준비된 전지 셀을 25℃의 온도에서 0.3C의 전류로 4.25V의 전압까지 정전류(CC) 충전하고, 이후 0.05C의 전류로 정전압(CV) 충전한 다음, 0.3C의 전류로 2.5V까지 정전류(CC) 방전을 수행하였다. 상기 과정을 총 3회 수행하였다. 그 후, 방전된 전지 셀을 4.25V로 SOC 100%로 완충하였다.
음극활물질의 적합성 1차 판단
그 후, 충전된 각 전지 셀을 파우치셀 투과 X선 회절용 고온 챔버 내부 지그에 고정시키고, X선 회절 스테이지에서 2θ 스캔을 통해 집전체 피크의 위치로 X선 회절을 정렬(alignment)시켰다. 집전체인 구리 및 알루미늄에 대한 회절 피크를 데이터베이스 상의 위치와 일치하도록 샘플의 기준을 조정하고, 조정된 상태에서 오븐의 온도를 60℃로 설정하여 고온 환경을 유도하였다. 오븐 내부 온도가 60℃에 도달했을 때 파우치 셀의 X선 회절을 측정하고, 이후 6시간 간격으로 파우치 셀의 X선 회절을 측정하였다.
측정된 X선 회절로부터 탄소층간 화합물(구체적으로, LiC6)의 회절 피크를 추출하고, 추출된 피크들의 강도에 대한 적분값을 산출하여 산출값을 시간에 따라 도시한 후, 식 1에 따라 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도(c6(t))에 대한 탄소층간 화합물의 초기 농도(c6(0))의 비율(c6(t)/c6(0))로 피팅하였다. 이때, 식 1의 a는 0.36±0.06이고, b는 5.3±2.0로 조절하였다. 또한, 피팅된 결과로부터 탄소층간 화합물의 반응속도 상수 k1를 산출하였으며, 그 결과는 도 1 및 도 2와 표 1에 나타내었다. 도 1에서 X선 회절 결과로부터 산출된 농도 비율(c6(t)/c6(0))은 시간 경과에 따라 점으로 표시되었으며, 식 1에 따른 그래프는 선으로 표시되었다:
[식 1]
Figure PCTKR2023014434-appb-img-000010
식 1에서,
c6(0)은 탄소층간 화합물의 초기 농도를 나타내고,
c6(t)은 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도를 나타내며,
a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
t는 저장 경과 시간을 나타내며,
k는 유효 반응 속도 상수이다.
규소계 활물질 함량 반응속도 상수 k1 (단위: hour-1)
실시예 1 5 중량% 0.000517±0.00005
실시예 2 15 중량% 0.0107±0.0005
실시예 3 40 중량% 0.0694±0.0005
비교예 1 15 중량% 0.0234±0.0005
산출된 반응속도 상수 k1를 반응속도 상수 기준값과 비교하여 음극활물질의 적합성을 1차적으로 판단하였다. 이때, 상기 기준값은 규소계 활물질인 일산화규소(SiO)의 함량에 따라 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 적용되었다.
규소계 활물질 함량 범위 기준값 k1 (단위: hour-1)
10 중량% 이하 0.1 이하
10 중량% 초과 20 중량% 이하 0.001 초과 0.03 이하
20 중량% 초과 50 중량% 이하 0.03 초과 0.1 이하
음극활물질에 대한 1차 판단 결과, 실시예 1~3과 비교예 1의 음극활물질은 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수값이 기준값을 만족하는 것으로 확인되었다.
음극활물질 2차 적합성 판단
실시예 및 비교예에서 각각 산출된 반응속도 상수 k1를 이용하여 평형상수 K를 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 산출하였으며, 구해진 평형상수 K를 평형상수 기준값과 비교하여 음극활물질의 적합성을 2차적으로 판단하였다.
평형상수 K
실시예 1 0.0438±0.005
실시예 2 1.14±0.1
실시예 3 6.7±0.1
비교예 1 5.1±0.1
이때, 상기 기준값 K는 규소계 활물질인 일산화규소(SiO)의 함량에 따라 하기 표 4에 나타낸 바와 같이 적용되었다.
규소계 활물질 함량 범위 기준값 K
10 중량% 이하 0.1 이하
10 중량% 초과 20 중량% 이하 0.1 초과 5 이하
20 중량% 초과 50 중량% 이하 5 초과 10 이하
음극활물질에 대한 2차 판단 결과, 실시예 1~3의 전지셀에 적용된 음극활물질은 평형상수 K가 기준값을 만족하여 리튬 이차전지용 음극 소재로서 "적합"으로 평가하였다. 반면, 비교예 1의 전지셀에 적용된 음극활물질은 평형상수 값이 기준값을 만족하지 못하였다. 비교예 1의 음극활물질와 같이 기준값을 만족하지 못하는 것은 활성화 이후 충방전 과정에서 흑연 내 리튬 이온의 농도가 저감되는 부반응이 발생될 수 있으며 이에 따라 전지의 퇴화 경향이 강하게 나타날 수 있음을 의미한다. 따라서, 비교예 1의 전지셀에 적용된 음극활물질은 리튬 이차전지용 음극 소재로서 "부적합"으로 평가하였다.
실험예.
실시예 및 비교예에서 판단된 결과를 검증하기 위하여, 규소계 활물질의 함량이 동일한 실시예 2 및 비교예 1에서 사용된 전지셀을 대상으로 45℃에서 각각 0.3C 조건으로 100회 충방전을 반복 수행하면서 충방전 시 용량을 측정하였으며, 100회 충방전을 수행한 이후 충방전 용량 유지율을 산출하였다. 그 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
100회 충방전 후 용량 유지율
실시예 2 약 92.5%
비교예 1 약 86.7%
상기 표 5를 살펴보면, 본 발명에 따라 리튬 이차전지용 음극 소재로서 적합 판단을 받은 실시예의 전지셀의 경우 100회 충방전을 수행한 이후에도 약 92% 이상의 높은 용량 유지율을 나타내나, 음극 소재로서 부적합 판단을 받은 비교예의 전지셀의 경우 100회 충방전을 수행한 이후 약 87% 미만의 낮은 용량 유지율을 나타내는 것으로 확인되었다.
이러한 결과로부터, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극활물질 판단 방법은 활성화 이후에 발생될 수 있는 음극활성층의 부반응 정도를 정량화하여 높은 신뢰도로 음극활물질의 퇴화 경향을 판단할 수 있으며, 상기 판단방법을 통해 적합 판정 받은 음극은 수명 특성 및 고온 안정성이 우수한 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (17)

  1. 충전되어 저장된 전지셀의 X선 회절을 측정하는 단계;
    측정된 X선 회절로부터 음극의 음극활성층에 함유된 탄소층간 화합물 및 이의 분해물에 대한 X선 회절피크를 각각 추출하고, 추출된 회절피크의 강도 적분값을 산출하는 단계;
    산출된 강도 적분값으로부터 탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1 또는 탄소층간 화합물의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1을 산출하는 단계; 및
    산출된 반응속도 상수를 기반으로 음극활성층에 함유된 음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계를 포함하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  2. 제1항에 있어서,
    반응속도 상수 k1 및 반응속도 상수 k-1는 하기 반응식 1로 나타내는 반응에 의존하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법:
    [반응식 1]
    Figure PCTKR2023014434-appb-img-000011
    상기 반응식 1에서, x는 2 내지 10의 정수이다.
  3. 제1항에 있어서,
    탄소층간 화합물에 대한 반응속도 상수 k1는 탄소층간 화합물에 대한 회절피크의 강도 적분값을 하기 식 1과 피팅하여 산출하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법:
    [식 1]
    Figure PCTKR2023014434-appb-img-000012
    식 1에서,
    c6(0)은 탄소층간 화합물의 초기 농도를 나타내고,
    c6(t)은 시간 t에서의 탄소층간 화합물의 농도를 나타내며,
    a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
    t는 저장 경과 시간을 나타내며,
    k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
  4. 제1항에 있어서,
    탄소층간 화합물의 분해물에 대한 반응속도 상수 k-1는 상기 분해물에 대한 회절피크의 강도 적분값을 하기 식 2와 피팅하여 산출하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법:
    [식 2]
    Figure PCTKR2023014434-appb-img-000013
    식 2에서,
    c12(0)은 분해물의 초기 농도를 나타내고,
    c12(t)은 시간 t에서의 분해물의 농도를 나타내며,
    a 및 b는 시간에 대한 상수를 나타내고,
    t는 저장 경과 시간을 나타내며,
    k는 유효 반응 속도 상수를 나타낸다.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    식 1 및 식 2의 a 및 b는 각각 0 내지 1; 및 0 내지 10인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  6. 제1항에 있어서,
    음극활물질의 소재 적합성을 평가하는 단계는,
    산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1를 각각의 기준값과 비교하여 기준값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합소재로 1차 판단하는 단계;
    산출된 반응속도 상수 k1 또는 k-1로부터 평형상수 K를 산출하는 단계; 및
    산출된 평형상수 K를 평형상수 기준값과 비교하여 기설정된 값을 만족하는 경우 음극활성층의 음극활물질을 적합소재로 2차 판단하는 단계를 포함하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  7. 제6항에 있어서,
    반응속도 상수 k1의 기준값 및 반응속도 상수 k-1의 기준값은 각각 0.1 hour-1 이하인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  8. 제6항에 있어서,
    평형상수 K의 기설정값은 10 이하인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  9. 제1항에 있어서,
    탄소층간 화합물는 리튬 원자 1몰에 대하여 탄소 원자 5 내지 7몰의 분율로 결합된 화합물인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  10. 제1항에 있어서,
    탄소층간 화합물는 LiC6, Li2C12, Li3C18, Li4C24, Li5C30 및 Li6C36으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  11. 제1항에 있어서,
    저장은 150℃ 이하에서 수행되는 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  12. 제1항에 있어서,
    음극은,
    흑연, 그래핀, 그라파이트, 탄소나노튜브, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙 및 탄소 섬유 중 1종 이상의 탄소계 활물질; 및
    Si, SiC 및 SiOx (단, 0.8≤x≤2.5) 중 1종 이상의 규소계 활물질을 포함하는 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  13. 제1항에 있어서,
    음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 50 중량% 이하로 포함하는 경우,
    반응속도 상수 k1 기준값은 0.1 hour-1 이하이고; 및
    평형상수 K 기준값은 10 이하인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  14. 제1항에 있어서,
    음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 이하로 포함하는 경우,
    반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 hour-1 이하이고; 및
    평형상수 K 기준값은 5 이하인 이차전지용 음극활물질의 평가방법.
  15. 음극활물질로서 탄소계 활물질 및 규소계 활물질을 포함하고,
    제1항에 따른 평가방법을 통해 적합 판정을 받은 음극활물질을 포함하는 이차전지용 음극.
  16. 제15항에 있어서,
    음극활물질은 전체 중량 기준 규소계 활물질을 50 중량% 이하로 포함하는 경우, 0.1 hour-1 이하의 반응속도 상수 k1와 10 이하의 평형상수 K를 갖는 이차전지용 음극.
  17. 제15항에 있어서,
    음극활물질 전체 중량 기준 규소계 활물질을 20 중량% 이하로 포함하는 경우,
    반응속도 상수 k1 기준값은 0.05 hour-1 이하이고; 및
    평형상수 K 기준값은 5 이하인 이차전지용 음극.
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