WO2024117264A1

WO2024117264A1 - 印刷物、及び表示装置

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Publication number: WO2024117264A1
Application number: PCT/JP2023/043188
Authority: WO
Inventors: 速人舩木; 忠武田; 丈太郎鈴木; 幹之小笠原
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2023-12-01
Publication date: 2024-06-06
Anticipated expiration: 2025-06-02
Also published as: EP4628313A4; KR20250068716A; EP4628313A1; CN120202120A

Abstract

印刷物は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物であって、絵柄印刷層は、複数の干渉パール顔料を含む。

Description

印刷物、及び表示装置

　本開示は、印刷物、及び表示装置に関する。

　従来、壁等の装飾用シートとして、基材と、基材の表面に設けられた印刷層とを備え、印刷層が木目柄や抽象柄などの絵柄を有する印刷物が知られている。この印刷物が設けられた壁面においては、常時、上記絵柄が視認される。一方、印刷物の裏面側に設置された光源の使用の有無によって、視認される柄が変化することが求められる。

　例えば、特許文献１は、印刷層の下に光源を備えた印刷物であって、光源が消灯しているとき、ＲＧＢ干渉顔料で構成された印刷層の反射光による図柄が視認され、他方、光源が点灯しているとき、ＣＭＹ印刷層の透過光による図柄が視認される印刷物を開示している（特許文献１の図１１参照）。また、特許文献２は、干渉顔料を使用した二つの図柄を有し、裏面側の画像が表示されていないとき、図柄が視認され、裏面側の画像が表示されているとき、当該画像が視認される加飾シートを開示している（特許文献２の図１，２参照）。

特許第５７２５５８１号公報特許第６８３９３１９号公報

　ここで、特許文献１，２のような印刷物よりも、更に立体感のある表現を行うことができる印刷物が求められていた。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、立体感のある表現を行うことができる印刷物、及び表示装置を提供することを目的とする。

　本開示に係る印刷物は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物であって、絵柄印刷層は、複数の干渉パール顔料を含む。

　本開示に係る表示装置は、上述の印刷物と、光源と、を備える。

　本開示によれば、立体感のある表現を行うことができる印刷物、及び表示装置を提供できる。

図１は、第１－１実施形態に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示す表示装置が備える絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。図３は、第１－２実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示す印刷物が備える白色パターン層を模式的に示す断面図である。図５は、第１－３実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図６は、第１－４実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図７は、第２－１実施形態に係る表示装置が備える絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。図８は、実験例１～３に係る印刷物の構成を示す図表である。図９は、第３－１実施形態に係る表示装置が備える絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。（ａ）は、絵柄印刷層の色の組み合わせを示す模式図であり、（ｂ）は、比較となる実施例に係る絵柄印刷層の色の組み合わせを示す模式図である。絵柄印刷層の色の組み合わせの具体例を示す模式図である。図１２は、第４－１実施形態に係る表示装置が備える絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。（ａ）は、絵柄印刷層の色の組み合わせを示す模式図であり、（ｂ）は、比較となる実施例に係る絵柄印刷層の色の組み合わせを示す模式図である。絵柄印刷層の色の組み合わせの具体例を示す模式図である。図１５は、第５－１実施形態に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図１６は、第５－１実施形態に係る表示装置の作用を説明するための模式図である。図１７は、比較となる実施例に係る表示装置の作用を説明するための模式図である。比較となる実施例及び実施例の条件を示す表である。図１９は、第５－２実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図２０は、第５－３実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図２１は、第５－４実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図２２は、本開示の実施形態に係る化粧パネルを模式的に示す断面図である。図２３は、本開示の実施形態に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図２４は、変形例に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図２５は、絵柄層の具体的な構造の一例を模式的に示す断面図である。図２６は、変形例に係る化粧パネルを模式的に示す断面図である。図２７は、変形例に係る化粧パネルを模式的に示す断面図である。図２８は、比較となる実施例に係る化粧パネルを模式的に示す断面図である。図２９は、比較となる実施例に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図３０は、比較となる実施例に係る表示装置を模式的に示す断面図である。

［第１の開示］
　特許第５７２５５８１号公報に記載の印刷物は、第１色パターン層、第２色パターン層、及び第３色パターン層を備えており、それぞれのパターン層が含む顔料チップが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかである。この印刷物では、従来の印刷よりも色の発色を鮮やかにするために、パターン層の数が多くなっている。特許第６８３９３１９号公報に記載の加飾シートは、複数種類の干渉顔料を含み、第１混色を呈する第１図柄層と、複数種類の干渉顔料を含み、当該第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、を備える。この加飾シートでは、第１図柄層及び第２図柄層のそれぞれが複数種類の干渉顔料を含むため、印刷時の調色作業や見当合わせ作業が煩雑となるおそれがある。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄を表現でき、かつ、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供することを目的とする。

　［１］本開示は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物に関する。この印刷物では、絵柄印刷層は、透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有する。この印刷物では、複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちのいずれか一方は、互いに異なる第１干渉光をそれぞれ生成する複数色の第１干渉顔料であり、複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちの他方は、複数の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料であり、複数の第１干渉光と第２干渉光とを加法混色する。

　この印刷物では、第１色パターン層及び第２色パターン層のうちいずれかのパターン層が互いに異なる干渉光を生成する複数色の干渉顔料を含むため、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄表現を実現できる。さらに、この印刷物では、複数の干渉光を生成する干渉顔料を含むパターン層は、第１色パターン層及び第２色パターン層のうちいずれか１層でよいため、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。したがって、この印刷物によれば、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄を表現でき、かつ、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　［２］上記［１］の印刷物は、第２色パターン層の上に設けられ、複数のシルバードットにより構成された白色パターン層を更に備え、複数のシルバードットのそれぞれが、シルバー用バインダーとシルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップとを含んでもよい。この場合、第１色パターン層と第２色パターン層との発色性が優れると共に、絵柄印刷層が白っぽい印象を与える絵柄を有することができる。

　［３］上記［１］又は［２］の印刷物は、絵柄印刷層に対して透光性基材側とは反対側の最表面上に設けられた透過性スモーク印刷層を更に備えてもよい。この場合、第１色パターン層と第２色パターン層との発色性がより優れる。さらに、透過性スモーク印刷層が透過性を有するため、表示装置の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの印刷物では、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのそれぞれは、粒径が２５μｍ以上６０μｍ以下の二酸化チタン被覆雲母を含んでもよい。粒径が２５μｍ以上の二酸化チタン被覆雲母を含む場合、絵柄印刷層の透過性と発色性とを良好にすることができる。粒径が６０μｍ以下の二酸化チタン被覆雲母を含む場合、絵柄印刷層の解像度及び階調性が低下することを抑制できる。

　［５］上記［１］～［４］のいずれかの印刷物では、複数の第１色顔料チップの含有率は、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内であり、複数の第２色顔料チップの含有率は、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内であってもよい。複数の第１色顔料チップの含有率が０．５重量部以上の範囲内である場合、第１色パターン層の絵柄が良好に表現される。複数の第１色顔料チップの含有率が２０重量部以下の範囲内である場合、第１色パターン層の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。同様に、複数の第２色顔料チップの含有率が、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である場合、第２色パターン層の絵柄が良好に表現されつつ、第２色パターン層の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　［６］本開示は、別の側面として、表示装置に関する。この表示装置は、上記［１］～［５］のいずれかの印刷物と、光源と、を備える。この表示装置によれば、光源が点灯していない場合は、絵柄印刷層の絵柄が視認され、光源が点灯している場合は、光源からの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　［７］上記［６］の表示装置では、光源は、ディスプレイ装置であってもよい。この表示装置によれば、ディスプレイが点灯していない場合は、絵柄印刷層の絵柄が視認され、ディスプレイが点灯している場合は、ディスプレイからの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　本開示によれば、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄を表現でき、かつ、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供できる。

　本開示の実施形態に係る表示装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

　［第１－１実施形態］
　図１は、第１－１実施形態に係る表示装置を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示す表示装置が備える絵柄印刷層を模式的に示す断面図である。表示装置１は、図１に示すように、印刷物２と、光源３とを備える。印刷物２は、絵柄を表現するためのシートであり、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、透過性スモーク印刷層３０と、を備える。印刷物２は、光源３の前方（視認者と光源３との間）に設けられる。印刷物２は、全光線透過性を有する。このため、光源３の電源がＯＮの際は、視認者は、印刷物２を透過した光源３からの光を視認でき、光源３の電源がＯＦＦの際は、視認者は、印刷物２が表現する絵柄を視認することができる。光源３は、例えば、ディスプレイ装置である。

　透光性基材４は、可視光透過性を有する基材である。透光性基材４は、例えば、透明性を有する樹脂製である。透明性を有する樹脂としてＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。透光性基材４は、ガラス基材であってもよい。透光性基材４の厚さは、例えば、２５μｍ～２５０μｍであるが、印刷が可能であれば、この範囲以下または以上の厚さを有する基材も使用できる。ガラス基材の場合は、例えば、数ｍｍ～１０ｍｍ程度である。なお、必要に応じて、透光性基材４の表面側（絵柄印刷層５とは反対側）に表面保護層を設けていてもよい。

　絵柄印刷層５は、印刷物２の絵柄を表現する層である。絵柄印刷層５は、透光性基材４の一方の面４ａ上に設けられた第１色パターン層１０と、第１色パターン層１０の上に設けられた第２色パターン層２０と、を備える。

　第１色パターン層１０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、面４ａ上に設けることができる。第１色パターン層１０は、図２に示すように、複数の第１色ドット１１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第１色ドット１１のそれぞれが、第１色用バインダー１２と第１色用バインダー１２の内部に分散された複数の第１色顔料チップ１３とを含んでいる。複数の第１色顔料チップ１３の含有率は、第１色用バインダー１２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

　第１色用バインダー１２としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。第１色パターン層１０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、第１色パターン層１０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、第１色パターン層１０の耐熱性、及び、第１色パターン層１０の透光性基材４への密着性を向上させることができる。また、第１色パターン層１０には耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。

　第１－１実施形態では、複数の第１色顔料チップ１３は、互いに異なる干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料１４ａ，１４ｂである。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４側から第１色パターン層１０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

　第１－１実施形態では、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、二酸化チタン被覆雲母である。当該二酸化チタン被覆雲母の粒径範囲は、例えば、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲を含む。なお、ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂを構成する薄片は、雲母以外であってもよく、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩であってもよい。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂを構成する金属酸化膜は、二酸化チタン以外であってもよく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化スズであってもよい。

　第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれからは、第１色パターン層１０へ入射光Ｅが入射することにより、互いに異なる第１干渉光１５ａ，１５ｂのそれぞれが生成される。すなわち、第１干渉光１５ａ，１５ｂの各波長は、互いに異なっている。これにより、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂは、混色を示す。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、例えば、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）、及び、金色干渉顔料（金色パール顔料）のそれぞれである。この場合、第１干渉光１５ａ，１５ｂのそれぞれは、赤色、及び、金色のそれぞれを示す。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂの各配合量は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

　第２色パターン層２０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第１色パターン層１０上に設けることができる。第２色パターン層２０は、図２に示すように、複数の第２色ドット２１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第２色ドット２１のそれぞれが、第２色用バインダー２２と第２色用バインダー２２の内部に分散された複数の第２色顔料チップ２３とを含んでいる。複数の第２色顔料チップ２３の含有率は、第２色用バインダー２２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

　第２色用バインダー２２としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。第２色パターン層２０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、第２色パターン層２０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、第２色パターン層２０の耐熱性、及び、第２色パターン層２０の第１色パターン層１０への密着性を向上させることができる。また、第２色パターン層２０には耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。

　第１－１実施形態では、複数の第２色顔料チップ２３は、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂが示す混色とは異なる単色の干渉光を生成する第２干渉顔料２４である。第２干渉顔料２４は、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４側から第２色パターン層２０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

　第１－１実施形態では、第２干渉顔料２４は、二酸化チタン被覆雲母である。当該二酸化チタン被覆雲母の粒径範囲は、例えば、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲を含む。なお、ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。第２干渉顔料２４を構成する薄片は、雲母以外であってもよく、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩であってもよい。第２干渉顔料を２４構成する金属酸化膜は、二酸化チタン以外であってもよく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化スズであってもよい。

　第２干渉顔料２４からは、第２色パターン層２０へ入射光Ｅが入射することにより、単色の第２干渉光２５が生成される。これにより、第２干渉顔料２４は、単色を示す。第２干渉顔料２４は、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂが示す混色とは異なる単色の第２干渉光２５を生成する干渉顔料であればよく、例えば、緑色干渉顔料（緑色パール顔料）である。この場合、第２干渉光２５は、緑色を示す。

　透過性スモーク印刷層３０は、印刷物２を透過する視点手前側からの光を減衰させる機能を有している。透過性スモーク印刷層３０は、絵柄印刷層５に対して透光性基材４とは反対側の最表面上に設けられる。第１－１実施形態では、透過性スモーク印刷層３０は、図１に示すように、第２色パターン層２０上に設けられる。透過性スモーク印刷層３０は、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等の樹脂バインダーにカーボンブラックを少量分散させたインキを用いて、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第２色パターン層２０上に設けることができる。透過性スモーク印刷層３０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、透過性スモーク印刷層３０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、透過性スモーク印刷層３０の耐熱性、及び、透過性スモーク印刷層３０の第２色パターン層２０への密着性を向上させることができる。また、透過性スモーク印刷層３０には耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。

　印刷物２では、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂが生成する第１干渉光１５ａ，１５ｂと、第２干渉顔料２４が生成する第２干渉光２５とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

　印刷物２の全光線透過率は、例えば、３０％～７０％である。ここでいう全光線透過率は分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。

　以上に説明した第１－１実施形態に係る印刷物２では、第１色パターン層１０が第１干渉顔料１４ａ，１４ｂを含み、第２色パターン層２０が第２干渉顔料２４を含むため、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄表現を実現できる。さらに、印刷物２では、互いに異なる干渉光を生成する干渉顔料を含むパターン層は、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０のうち第１色パターン層１０のみであるため、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。したがって、印刷物２によれば、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄を表現でき、かつ、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　第１－１実施形態では、印刷物２は、第２色パターン層２０上に設けられた透過性スモーク印刷層３０を備えている。これにより、第１色パターン層１０と第２色パターン層２０との発色性がより優れる。さらに、透過性スモーク印刷層３０が透過性を有するため、表示装置１の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

　第１－１実施形態では、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂと第２干渉顔料２４とのそれぞれは、粒径が２５μｍ以上６０μｍ以下の二酸化チタン被覆雲母を含んでいる。粒径が２５μｍ以上の二酸化チタン被覆雲母を含む場合、絵柄印刷層５の透過性と発色性とを良好にすることができる。粒径が６０μｍ以下の二酸化チタン被覆雲母を含む場合、絵柄印刷層５の解像度及び階調性が低下することを抑制できる。

　第１－１実施形態では、複数の第１色顔料チップ１３の含有率は、第１色用バインダー１２を１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内であり、複数の第２色顔料チップ２３の含有率は、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。複数の第１色顔料チップ１３の含有率が０．５重量部以上の範囲内であるため、第１色パターン層１０の絵柄が良好に表現される。複数の第１色顔料チップ１３の含有率が２０重量部以下の範囲内であるため、第１色パターン層１０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。同様に、複数の第２色顔料チップ２３の含有率が、第２色用バインダー２２を１００重量部とした場合、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内であるため、第２色パターン層２０の絵柄が良好に表現されつつ、第２色パターン層２０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　第１－１実施形態では、印刷物２の全光線透過率が３０％～７０％である。全光線透過率が３０％以上である場合、印刷物２が画面の前方に置かれた際、画面の画像の光によって絵柄印刷層５が視認しにくくなり、画像がより鮮明に視認される。全光線透過率が７０％以下である場合、画面が黒色であっても、絵柄印刷層５の絵柄が暗く見えることを抑制できる。

　第１－１実施形態では、表示装置１は、印刷物２と、光源３と、を備える。表示装置１によれば、光源３が点灯していない場合は、絵柄印刷層５の絵柄が視認され、光源３が点灯している場合は、光源３からの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　第１－１実施形態では、光源３は、ディスプレイ装置であってもよい。この場合、ディスプレイが点灯していない場合は、絵柄印刷層５の絵柄が視認され、ディスプレイが点灯している場合は、ディスプレイからの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　上述のように、複数の干渉顔料１４ａ，１４ｂ，２４は、パール顔料を含んでよい。すなわち、絵柄印刷層５は、互いに異なる干渉パール顔料（干渉顔料１４ａ，１４ｂ，２４）を複数、含んでよい。従って、印刷物２は、透光性基材４と絵柄印刷層５とを備える印刷物２であって、絵柄印刷層５は、複数の干渉パール顔料を含んでよい。これにより、絵柄印刷層５は立体感のある表現を行うことができる。

　絵柄印刷層５は、干渉パール顔料を含む第１色パターン層１０、及び干渉パール顔料を含む第２色パターン層２０を備えてよい。これにより、絵柄印刷層５はさらに立体感のある表現を行うことができる。

　第１色パターン層１０、及び第２色パターン層２０のそれぞれは、複数の干渉パール顔料を含んでよい。これにより、絵柄印刷層５はさらに立体感のある表現を行うことができる。例えば、第２色パターン層２０が、干渉顔料２４以外に、他の干渉パール顔料を含んでよい。

　複数の干渉パール顔料の粒径は、互いに異なってよい。このように、大小の粒径の干渉パール顔料を含むことで、絵柄印刷層５の透過性の低下が抑制される。

　複数の干渉パール顔料の粒径は、２５μｍ以上、６０μｍ以下であってよい。この場合、絵柄印刷層５の絵柄の発色性をより優れたものにすることができる。また、絵柄印刷層５の透過性の必要以上の低下を抑制して、表示装置を用いた場合には、表示装置の画像の視認性を向上できる。

　干渉パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母を含んでよい。この場合、二酸化チタン膜の膜厚を調整することにより、干渉光の波長を調整することができる。また、雲母表面の平滑性を高めることによって、輝度感を向上させることができる。

　なお、絵柄印刷層５が複数の干渉パール顔料を含むことによる効果は、第１の開示のみならず、後述の第２～６の開示においても得ることができる。

　［第１－２実施形態］
　以下では、図３及び図４を参照しながら、第１－２実施形態に係る印刷物２Ａを説明する。なお、第１－２実施形態の説明において上記第１－１実施形態と重複する記載は省略し、上記第１－１実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、第１－２実施形態に上記第１－１実施形態の記載を適宜用いてもよい。

　図３は、第１－２実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示す印刷物が備える白色パターン層を模式的に示す断面図である。印刷物２Ａは、透光性基材４と、絵柄印刷層５とを備える。印刷物２Ａは、第２色パターン層２０の上に設けられた白色パターン層４０を更に備える。

　白色パターン層４０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第２色パターン層２０上に設けることができる。白色パターン層４０は、図４に示すように、複数のシルバードット４１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数のシルバードット４１のそれぞれが、シルバー用バインダー４２とシルバー用バインダー４２の内部に分散された複数のシルバー顔料チップ４３とを含んでいる。複数のシルバー顔料チップ４３の含有率は、シルバー用バインダー４２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。

　シルバー用バインダー４２としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。白色パターン層４０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、白色パターン層４０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、白色パターン層４０の耐熱性、及び、白色パターン層４０の第２色パターン層２０への密着性を向上させることができる。また、白色パターン層４０には耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。

　以上に説明した印刷物２Ａの構成であっても、上記第１－１実施形態と同様の作用効果が奏される。さらに、第１－２実施形態では、第２色パターン層２０の上に設けられ、複数のシルバードット４１により構成された白色パターン層４０を備え、複数のシルバードット４１のそれぞれが、シルバー用バインダー４２とシルバー用バインダー４２の内部に分散された複数のシルバー顔料チップ４３とを含んでいる。これにより、第１色パターン層１０と第２色パターン層２０との発色性が優れると共に、絵柄印刷層５が白っぽい印象を与える絵柄を有することができる。

　［第１－３実施形態］
　以下では、図５を参照しながら、第１－３実施形態に係る印刷物２Ｂを説明する。なお、第１－３実施形態の説明において上記第１－１、第１－２実施形態と重複する記載は省略し、上記第１－１、第１－２実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、第１－３実施形態に上記第１－１、第１－２実施形態の記載を適宜用いてもよい。

　図５は、第１－３実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。印刷物２Ｂは、透光性基材４と、絵柄印刷層５とを備える。すなわち、印刷物２Ｂは、透過性スモーク印刷層３０及び白色パターン層４０を備えていない。以上に説明した印刷物２Ｂの構成であっても、上記第１－１実施形態と同様の作用効果が奏される。

　［第１－４実施形態］
　以下では、図６を参照しながら、第１－４実施形態に係る印刷物２Ｃを説明する。なお、第１－４実施形態の説明において上記第１－１、第１－２、第１－３実施形態と重複する記載は省略し、上記第１－１、第１－２、第１－３実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、第１－４実施形態に上記第１－１、第１－２、第１－３実施形態の記載を適宜用いてもよい。

　図６は、第１－４実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。印刷物２Ｃは、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、白色パターン層４０と、透過性スモーク印刷層３０とを備える。白色パターン層４０が第２色パターン層２０上に設けられ、透過性スモーク印刷層３０が白色パターン層４０上に設けられている。以上に説明した印刷物２Ｃの構成であっても、上記第１－１、第１－２、第１－３実施形態と同様の作用効果が奏される。

　本開示による表示装置及び印刷物は、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、第２色パターン層が互いに異なる第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料を含み、第１色パターン層が複数の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料を含んでいてもよい。また、上記各実施形態では、第１色顔料チップが２色の第１干渉顔料であったが、第１色顔料チップは、３色以上の第１干渉顔料であってもよい。

［第２の開示］
　特許第５７２５５８１号公報に記載された印刷物等では、干渉顔料の粒径によって図柄（絵柄）の発色性が劣化する場合がある。絵柄の色彩を視認者が良好に認識できるように、優れた発色性を有する印刷物が望まれる。一方、特許第６８３９３１９号公報に記載された印刷物等は、電源がオフの際には黒い画面となるディスプレイを有する表示装置の前方に置かれる場合がある。この場合、電源がオフの際に、印刷物の絵柄が暗く見えてしまい、絵柄の視認性が悪化するおそれがある。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、視認性と発色性とが優れた絵柄を有する印刷物及び表示装置を提供することを目的とする。

　［１］本開示は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物に関する。この印刷物では、絵柄印刷層は、透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有する。この印刷物では、複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含む。複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちのいずれか一方は、互いに異なる第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料であり、複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちの他方は、複数の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料である。この印刷物では、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのうち少なくとも一方は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの干渉顔料と、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの干渉顔料とを含んでおり、小粒子径グレードの干渉顔料が大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置され、複数の第１干渉光と第２干渉光とを加法混色する。

　本開示者らの検討によれば、絵柄印刷層に含まれる干渉顔料の粒径が小さい場合、発色性は弱いものの、その印刷物を黒い画面の前方に置いたとしても絵柄が暗く見えることを抑制できることが判明した。一方、絵柄印刷層に含まれる干渉顔料の粒径が大きい場合、その印刷物の透明度が上がってしまうものの、絵柄の発色性を優れたものにできることが判明した。そこで、本開示者らは、小粒子径グレードの干渉顔料と大粒子径グレードの干渉顔料とを含むように干渉顔料を構成し、小粒子径グレードの干渉顔料を大粒子径グレードの干渉顔料同士の隙間を埋めるように配置することで、絵柄が暗く見えてしまうことが抑制されると共に絵柄の発色性が優れた印刷物を想到するに到った。よって、上記構成を備えた印刷物によれば、視認性と発色性とが優れた絵柄を提供することができる。さらに、この印刷物では、大粒子径グレードの干渉顔料を含むことにより、絵柄印刷層の透過性の低下が抑制される。したがって、この印刷物によれば、電源がオンの際に、表示装置の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

　［２］上記［１］の印刷物では、大粒子径グレードの干渉顔料は、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでもよい。この場合、絵柄の発色性をより優れたものにすることができる。また、絵柄印刷層の透過性の必要以上の低下を抑制して、表示装置を用いた場合には、表示装置の画像の視認性を向上させることができる。

　［３］上記［１］又は［２］の印刷物では、小粒子径グレードの干渉顔料と大粒子径グレードの干渉顔料とのうち少なくとも一方は、二酸化チタン被覆雲母を含む干渉顔料であってもよい。この場合、二酸化チタン膜の膜厚を調整することにより、干渉光の波長を調整することができる。また、雲母表面の平滑性を高めることによって、輝度感を向上させることができる。

　［４］上記［１］から［３］のいずれかの印刷物は、第２色パターン層の上に設けられ、複数のシルバードットにより構成された白色パターン層を更に備え、複数のシルバードットのそれぞれが、シルバー用バインダーとシルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップとを含んでもよい。この場合、第１色パターン層と第２色パターン層との発色性がより優れると共に、絵柄印刷層が白っぽい印象を与える絵柄を有することができる。

　［５］上記［１］から［４］のいずれかの印刷物は、絵柄印刷層に対して透光性基材とは反対側の最表面上に設けられた透過性スモーク印刷層を更に備えてもよい。この場合、第１色パターン層と第２色パターン層との発色性がより優れる。さらに、透過性スモーク印刷層が透過性を有するため、表示装置の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

　本開示によれば、視認性と発色性とが優れた絵柄を有する印刷物及び表示装置を提供することができる。

　［第２－１実施形態］
　本実施形態に係る印刷物、及び表示装置として、図１に示すものと同趣旨の構成を採用してよい。従って、本実施形態に係る印刷物、及び表示装置において、第１－１実施形態の印刷物、及び表示装置と同趣旨の構成については説明を省略する。第２－１実施形態に係る印刷物、及び表示装置は、図２に示す層構成に代えて、図７に示す層構成が採用されている。

　第１干渉顔料１４ａは、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母１８ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂとを含んでいる。第１干渉顔料１４ｂは、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母１６ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母１６ｂとを含んでいる。第１の二酸化チタン被覆雲母１８ａ，１６ａの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約１５μｍであり、第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約２５μｍである。これにより、第１の二酸化チタン被覆雲母１８ａ，１６ａの平均粒径は、第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂの平均粒径よりも小さくなっている。第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでいてもよい。この場合、第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約３５μｍである。複数の第１の二酸化チタン被覆雲母１８ａ，１６ａのそれぞれは、図７に示すように、複数の第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。

　第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれからは、第１色パターン層１０へ入射光Ｌが入射することにより、互いに異なる第１干渉光１７ａ，１７ｂのそれぞれが生成される。すなわち、第１干渉光１７ａ，１７ｂの各波長は、互いに異なっている。これにより、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂは、混色を示す。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、例えば、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）、及び、金色干渉顔料（金色パール顔料）のそれぞれであってもよい。この場合、第１干渉光１７ａ，１７ｂのそれぞれは、赤色、及び、金色のそれぞれを示す。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、他の色の干渉顔料であってもよい。第１干渉顔料１４ａ，１４ｂの各配合量は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

　第２色パターン層２０として、第１の開示で示されたものと同趣旨のものを採用してよい。

　第２干渉顔料２４は、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母２５ａと、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂとを含んでいる。第１の二酸化チタン被覆雲母２５ａの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約１５μｍであり、第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約２５μｍである。これにより、第１の二酸化チタン被覆雲母２５ａの平均粒径は、第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂの平均粒径よりも小さくなっている。第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含んでいてもよい。この場合、第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、約３５μｍである。複数の第１の二酸化チタン被覆雲母２５ａのそれぞれは、複数の第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。

　第２干渉顔料２４からは、第２色パターン層２０へ入射光Ｌが入射することにより、単色の第２干渉光２６が生成される。これにより、第２干渉顔料２４は、単色を示す。第２干渉顔料２４は、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂが示す混色とは異なる単色の第２干渉光２６を生成する干渉顔料であればよく、例えば、緑色干渉顔料（緑色パール顔料）であってもよい。この場合、第２干渉光２６は、緑色を示す。なお、第２干渉顔料２４は、緑以外の他の色の干渉顔料であってもよい。

　透過性スモーク印刷層３０は、印刷物２を透過する光を減衰させるための層である。透過性スモーク印刷層３０は、絵柄印刷層５に対して透光性基材４とは反対側の最表面上に設けられる。第２－１実施形態では、透過性スモーク印刷層３０は、図１に示すように、第２色パターン層２０上に設けられる。透過性スモーク印刷層３０は、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等の樹脂バインダーにカーボンブラックを少量分散させたインキを用いて、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第２色パターン層２０上に設けることができる。透過性スモーク印刷層３０の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍである。なお、透過性スモーク印刷層３０には硬化剤を含有させてもよい。この場合、透過性スモーク印刷層３０の耐熱性、及び、透過性スモーク印刷層３０の第２色パターン層２０への密着性を向上させることができる。また、透過性スモーク印刷層３０には耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、公知の紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。

　印刷物２では、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂが生成する第１干渉光１７ａ，１７ｂと、第２干渉顔料２４が生成する第２干渉光２６とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

　以上に説明した第２－１実施形態に係る印刷物２では、第１色パターン層１０において、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母１８ａ，１６ａのそれぞれが、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。印刷物２では、第２色パターン層２０において、５μｍ～２５μｍの粒径範囲を含む小粒子径グレードの複数の第１の二酸化チタン被覆雲母２５ａのそれぞれが、２５μｍ～４０μｍの粒径範囲を含む大粒子径グレードの複数の第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂ同士の隙間を埋めるように配置されている。このため、印刷物２によれば、視認性と発色性とが優れた絵柄を提供することができる。さらに、印刷物２では、第１色パターン層１０において、大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂを含み、第２色パターン層２０において、大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母２５ｂを含むことにより、絵柄印刷層５の透過性の低下が抑制される。したがって、印刷物２によれば、電源がオンの際に、表示装置の画像の視認性の低下が良好に抑制される。

　第２－１実施形態では、大粒子径グレードの第２の二酸化チタン被覆雲母１８ｂ，１６ｂ，２５ｂは、２５μｍ～６０μｍの粒径範囲を含む構成であってもよい。この場合、絵柄の発色性がより優れる。また、絵柄印刷層５の透過性の必要以上の低下を抑制して、表示装置を用いた場合には、表示装置１の画像の視認性を向上させることができる。

　第２－１実施形態では、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂ、及び、第２干渉顔料２４は、二酸化チタン被覆雲母を含む干渉顔料である。このため、二酸化チタン膜の膜厚を調整することにより、干渉光の波長を調整することができる。また、雲母表面の平滑性を高めることによって、輝度感を向上させることができる。

　第２の開示においても、第１の開示における第１－２～第１－４実施形態に係る構成を採用してもよい。

　上記各実施形態において、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのそれぞれが、複数の第１の二酸化チタン被覆雲母と複数の第２の二酸化チタン被覆雲母とを含んでいたが、第１干渉顔料と第２干渉顔料とのうち少なくとも一方が、複数の第１の二酸化チタン被覆雲母と複数の第２の二酸化チタン被覆雲母とを含んでいればよい。また、上記各実施形態では、第１色顔料チップが２色の第１干渉顔料であったが、第１色顔料チップは、３色以上の第１干渉顔料であってもよい。また、複数色の第１干渉顔料は混ざり合っていてもよい。

　［実験例］
　ここで、絵柄印刷層に含まれる二酸化チタン被覆雲母の粒径による、液晶モニターの映像と絵柄との見え方の傾向について、実験例を用いて説明する。図８及び後述する実験例１～３に示すように、二酸化チタン被覆雲母の粒径を調整した印刷物を作製した。図８は、実験例１～３に係る印刷物の構成を示す図表である。実験例１～３に係る印刷物の裏面側（透過性スモーク印刷層側）に液晶モニターを設置した。印刷物と液晶モニターとの間の距離は２ｍｍとした。液晶モニターの電源がオンの状態とオフの状態の視認性（後述する項目１～４）を評価した。項目１～４に対して、４人により官能評価を実施し、評点の平均点を算出した。

　＜実験例１＞
　透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、白色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷物を作製した。実験例１では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、５～２５μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を２重量部、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する金色干渉顔料を２重量部とした。

　実験例１では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を１重量部とした。赤色干渉顔料、金色干渉顔料、及び、緑色干渉顔料はいずれも二酸化チタン被覆雲母である。

　実験例１では、シルバー用バインダー（ウレタン系樹脂）とシルバー用バインダーの内部に分散されたシルバー顔料チップとを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により白色パターン層を形成した。シルバー顔料チップの含有率として、シルバー用バインダーを１００重量部とした場合、５～２５μｍの粒径を有するシルバー顔料チップを１重量部とした。さらに、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

　＜実験例２＞
　透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、白色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷物を作製した。実験例２では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、５～２５μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を２重量部、及び、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する金色干渉顔料を２重量部とした。

　実験例２では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部とした。赤色干渉顔料、金色干渉顔料、及び、緑色干渉顔料はいずれも二酸化チタン被覆雲母である。

　実験例２では、シルバー用バインダー（ウレタン系樹脂）とシルバー用バインダーの内部に分散されたシルバー顔料チップとを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により白色パターン層を形成した。シルバー顔料チップの含有率として、シルバー用バインダーを１００重量部とした場合、５～２５μｍの粒径を有するシルバー顔料チップを１重量部とした。さらに、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

　＜実験例３＞
　透明ＰＥＴである透明基材上に、第１色パターン層、第２色パターン層、及び、透過性スモーク印刷層を順に設けることにより印刷物を作製した。実験例３では、第１色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第１色用バインダーの内部に分散された緑色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第１色パターン層を形成した。緑色干渉顔料の含有率として、第１色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を４重量部、及び、５～２５μｍの粒径を有する緑色干渉顔料を１重量部とした。

　実験例３では、第２色用バインダー（ウレタン系樹脂）と第２色用バインダーの内部に分散された赤色干渉顔料及び金色干渉顔料とを含むインキを用いて、スクリーン印刷技術により第２色パターン層を形成した。赤色干渉顔料及び金色干渉顔料の含有率として、第２色用バインダーを１００重量部とした場合、１０～４０μｍの粒径を有する赤色干渉顔料を８重量部、及び、１０～６０μｍの粒径を有する金色干渉顔料を５重量部とした。

　実験例３では、メジウムインキと黒インキとを４０：１の割合で配合したインキを用いて、スクリーン印刷技術により透過性スモーク印刷層を形成した。

　＜項目１：表示内容の鮮明度について＞
　液晶モニターの電源をオンとした際における、液晶モニターに表示されている映像及び文字の鮮明度について評価した。
＜評点＞
５点：液晶モニターに表示されている映像及び文字に対して絵柄の存在感が弱く、映像及び文字が鮮明に見える。
３点：液晶モニターに表示されている映像及び文字に対して絵柄の存在感がやや強く、映像及び文字に絵柄がやや被って見える。
１点：液晶モニターに表示されている映像及び文字に対して絵柄の存在感が強く、映像及び文字に絵柄が被って見える。

　＜項目２：表示内容の輝度について＞
　液晶モニターの電源をオンとした際における、液晶モニターに表示されている映像及び文字の輝度について評価した。
＜評点＞
５点：液晶モニターに表示されている映像及び文字が明るく見える。
３点：液晶モニターに表示されている映像及び文字がやや暗く見える。
１点：液晶モニターに表示されている映像及び文字がかなり暗く見える。

　＜項目３：黒色の液晶モニターの影響について＞
　液晶モニターの電源をオフとした際における、絵柄に対する黒色の液晶モニターの影響について評価した。
＜評点＞
５点：液晶モニターの黒色の影響がなく、絵柄が十分に視認できる。
３点：液晶モニターの黒色の影響がやや認められ、絵柄がやや暗く沈んだように見える（透明性やや高）。
１点：液晶モニターの黒色の影響が認められ、絵柄がかなり暗く沈んだように見える（透明性高）。

　＜項目４：絵柄の発色について＞
　液晶モニターの電源をオフとした際における、絵柄の発色について評価した。
＜評点＞
５点：絵柄の発色が良好である。
３点：絵柄の発色がやや弱く、絵柄の色が薄く（白っぽく）見える。
１点：絵柄の発色が弱く、絵柄の色が白く見える。

　実験例１～３に対する項目１～４の官能評価の結果を下記表１に示す。なお、何れも３点以上の評価となっているものを実用上問題ないレベルと判断した。実験例１から、絵柄に対する黒色の液晶モニターの影響がかなり低く、絵柄の視認性が十分高いレベルで表現される傾向にあることが分かった。また、絵柄の発色や映像・文字表示の鮮明度・輝度についても高い評価結果が得られた。一方、実験例２，３から、絵柄に対する黒色の液晶モニターの影響を低く抑えつつ、絵柄の発色や映像・文字表示の鮮明度・輝度についても全般的に良好な仕上がりとなる傾向にあることが分かった。

［第３の開示］
　特許第５７２５５８１号公報に記載の印刷物は、第１色パターン層、第２色パターン層、及び第３色パターン層を備えており、それぞれのパターン層が含む顔料チップが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかである。この印刷物では、従来の印刷よりも色の発色を鮮やかにするために、パターン層の数が多くなっている。特許第６８３９３１９号公報に記載の加飾シートは、複数種類の干渉顔料を含み、第１混色を呈する第１図柄層と、複数種類の干渉顔料を含み、当該第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、を備える。

　ここで、印刷物で表現する絵柄によっては、上述のように多数の色の顔料を調整して表現する場合、印刷時の調色作業や見当合わせ作業が煩雑となるおそれがある。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供することを目的とする。

　［１］本開示は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物に関する。この印刷物では、絵柄印刷層は、透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有する。この印刷物では、複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、複数の第１色顔料チップは、単色の第１干渉光を生成する第１干渉顔料であり、複数の第２色顔料チップは、第１干渉顔料が示す色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料であり、第１干渉光と第２干渉光とを加法混色する。

　この印刷物では、第１色パターン層は単色の第１干渉光を生成する第１干渉顔料を含み、第２色パターン層は第１干渉顔料が示す色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料を含む。例えば、少ない色で表現可能な絵柄については、第１色パターン層及び第２色パターン層が含む干渉顔料を単色に絞ることで、単色の色の強弱だけで絵柄を表現することが可能となる。このように、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。したがって、この印刷物によれば、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　［４］本開示は、別の側面として、表示装置に関する。この表示装置は、上記［１］～［３］のいずれかの印刷物と、光源と、を備える。この表示装置によれば、光源が点灯していない場合は、絵柄印刷層の絵柄が視認され、光源が点灯している場合は、光源からの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　［５］上記［４］の表示装置では、光源は、ディスプレイ装置であってもよい。この表示装置によれば、ディスプレイが点灯していない場合は、絵柄印刷層の絵柄が視認され、ディスプレイが点灯している場合は、ディスプレイからの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　本開示によれば、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供できる。

　［第３－１実施形態］
　本実施形態に係る印刷物、及び表示装置として、図１に示すものと同趣旨の構成を採用してよい。従って、本実施形態に係る印刷物、及び表示装置において、第１－１実施形態の印刷物、及び表示装置と同趣旨の構成については説明を省略する。本実施形態に係る印刷物、及び表示装置は、図２に示す層構成に代えて、図９に示す層構成が採用されている。

　第１色パターン層１０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、面４ａ上に設けることができる。第１色パターン層１０は、図９に示すように、複数の第１色ドット１１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第１色ドット１１のそれぞれが、第１色用バインダー１２と第１色用バインダー１２の内部に分散された複数の第１色顔料チップ１３とを含んでいる。複数の第１色顔料チップ１３の含有率は、第１色用バインダー１２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。この場合、第１色パターン層１０の絵柄が良好に表現されつつ、第１色パターン層１０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　第３－１実施形態では、複数の第１色顔料チップ１３は、所定の色の単色の干渉光を生成する干渉顔料１４（第１干渉顔料）である。干渉顔料１４は、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４側から第１色パターン層１０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

　干渉顔料１４からは、第１色パターン層１０へ入射光Ｅが入射することにより、単色の干渉光１５（第１干渉光）が生成される。これにより、干渉顔料１４は、単色を示す。

　第２色パターン層２０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第１色パターン層１０上に設けることができる。第２色パターン層２０は、図９に示すように、複数の第２色ドット２１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第２色ドット２１のそれぞれが、第２色用バインダー２２と第２色用バインダー２２の内部に分散された複数の第２色顔料チップ２３とを含んでいる。複数の第２色顔料チップ２３の含有率は、第２色用バインダー２２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。第２色パターン層２０の絵柄が良好に表現されつつ、第２色パターン層２０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　干渉顔料２４（第２干渉顔料）からは、第２色パターン層２０へ入射光Ｅが入射することにより、単色の干渉光２５（第２干渉光）が生成される。これにより、干渉顔料２４は、単色を示す。干渉顔料２４は、干渉顔料１４が示す色とは異なる単色の干渉光２５を生成する干渉顔料であればよい。

　印刷物２の全光線透過率は、例えば、３０％～７０％である。ここでいう全光線透過率は分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。全光線透過率が３０％以上である場合、印刷物２が画面の前方に置かれた際、画面の画像の光によって絵柄印刷層５が視認しにくくなり、画像がより鮮明に視認される。全光線透過率が７０％以下である場合、画面が黒色であっても、絵柄印刷層５の絵柄が暗く見えることを抑制できる。

　次に、図１０及び図１１を参照して、絵柄印刷層５における色の組み合わせについて説明する。図１０（ａ）は、絵柄印刷層５の色の組み合わせを示す模式図である。図１０（ｂ）は、比較のための実施例に係る絵柄印刷層１０５の色の組み合わせを示す模式図である。図１１は、絵柄印刷層５の色の組み合わせの具体例を示す模式図である。

　図１０（ａ）に示すように、第１色パターン層１０では単色の「色Ａ」の干渉顔料が含まれることで、単色の「色Ａ」の干渉光が生成される。第２色パターン層２０では単色の「色Ｂ」の干渉顔料が含まれることで、単色の「色Ｂ」の干渉光が生成される。色Ｂは、色Ａとは異なる色である。そのため、印刷物２では、色Ａの干渉光と、色Ｂの干渉光とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

　図１１（ａ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「金色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ｂとして「赤色」が採用される。印刷物２は、金色と赤色の加法混色により、絵柄として木目柄を表現してよい。第１色パターン層１０が金色であることで、ライト系木目を表現することができる。なお、この場合、図９に示す干渉顔料１４は、例えば、金色干渉顔料（金色パール顔料）である。干渉光１５は、金色を示す。干渉顔料２４は、例えば、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）である。干渉光２５は、赤色を示す。

　図１１（ｂ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「赤色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ｂとして「金色」が採用される。印刷物２は、赤色と金色の加法混色により、絵柄として木目柄を表現してよい。第１色パターン層１０が赤色であることで、やや赤みの強い木目を表現することができる。

　図１１（ｃ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「銀色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ｂとして「金色」が採用される。印刷物２は、銀色と金色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第２色パターン層２０が金色であることで、通常のステンレスヘアラインをゴールド調に調整することができる。なお、図９に示す干渉顔料１４は、例えば、銀色干渉顔料（銀色パール顔料）である。干渉光１５は、銀色を示す。

　図１１（ｄ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「銀色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ｂとして「赤色」が採用される。印刷物２は、銀色と赤色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第２色パターン層２０が赤色であることで、ステンレスヘアラインをブロンズ調に調整することができる。

　図１１（ｅ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「金色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ｂとして「銀色」が採用される。印刷物２は、金色と銀色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第１色パターン層１０が金色（または金色が入った色）であることで、よりゴールド調を強調した仕上げにすることができる。

　以上に説明した第３－１実施形態に係る印刷物２では、第１色パターン層１０は単色の干渉光１５を生成する干渉顔料１４を含み、第２色パターン層２０は干渉顔料１４が示す色とは異なる単色の干渉光２５を生成する干渉顔料２４を含む。ここで、比較のための実施例として図１０（ｂ）に示すように、第１色パターン層１０が色Ｘ及び色Ｙの干渉顔料を含み、第２色パターン層２０が色Ｚの干渉顔料を含む印刷物１０２を挙げる。例えば、図１１で説明したような絵柄を比較のための実施例の構成で表現する場合、色Ｘ，Ｙ，Ｚの三つの色を調整する必要があり、印刷時の調色作業や見当合わせ作業に手間がかかる。一方、図１１のように少ない色で表現可能な絵柄については、本実施形態に係る印刷物２のように、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０が含む干渉顔料を単色に絞ることで、単色の色の強弱だけで絵柄を表現することが可能となる。このように、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。したがって、この印刷物２によれば、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　第３の開示においても、第１の開示における第１－２～第１－４実施形態に係る構成を採用してもよい。

［第４の開示］
　特許第５７２５５８１号公報に記載の印刷物は、第１色パターン層、第２色パターン層、及び第３色パターン層を備えており、それぞれのパターン層が含む顔料チップが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかである。この印刷物では、従来の印刷よりも色の発色を鮮やかにするために、パターン層の数が多くなっている。特許第６８３９３１９号公報に記載の加飾シートは、複数種類の干渉顔料を含み、第１混色を呈する第１図柄層と、複数種類の干渉顔料を含み、当該第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、を備える。

　本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供することを目的とする。

　［１］本発明は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物に関する。この印刷物では、絵柄印刷層は、透光性基材の一方の面上に設けられ、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられ、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、を有する。この印刷物では、複数の第１色ドットのそれぞれが、第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、複数の第２色ドットのそれぞれが、第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、前記複数の第１色顔料チップと前記複数の第２色顔料チップとのうちのいずれか一方は、互いに異なる第１干渉光をそれぞれ生成する複数色の第１干渉顔料であり、複数の第１色顔料チップと複数の第２色顔料チップとのうちの他方は、複数の第１干渉顔料のいずれかと同一の色の単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料であり、複数の第１干渉光と第２干渉光とを加法混色する。

　この印刷物では、第１色パターン層及び第２色パターン層のうちいずれかのパターン層が互いに異なる干渉光を生成する複数色の干渉顔料を含むため、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄表現を実現できる。さらに、この印刷物では、複数の干渉光を生成する干渉顔料を含むパターン層は、第１色パターン層及び第２色パターン層のうちいずれか１層でよいため、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。一方、第１色パターン層及び第２色パターン層のうちの他方は、複数の第１干渉顔料のいずれかと同一の色の単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料を含む。例えば、少ない色で表現可能な絵柄については、第２干渉顔料を第１干渉顔料と同じ色の単色に絞ることで、単色の色の強弱により絵柄を表現することが可能となる。また、ある色味を強調したい場合に、一つの色パターン層だけで調整するよりも、第１色パターン層及び第２色パターン層の二層を用いることで、当該色味の調整を行い易くなる。また、一つの色パターン層に干渉顔料を入れすぎると塗膜としての強度が低下するが、二層の色パターン層を用いることで、強度低下を抑制することができる。以上より、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　［４］本発明は、別の側面として、表示装置に関する。この表示装置は、上記［１］～［３］のいずれかの印刷物と、光源と、を備える。この表示装置によれば、光源が点灯していない場合は、絵柄印刷層の絵柄が視認され、光源が点灯している場合は、光源からの透過光（パターン表示、映像表示等）が視認される。

　本発明によれば、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる印刷物を提供できる。

　本発明の実施形態に係る表示装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

　［第４－１実施形態］
　本実施形態に係る印刷物、及び表示装置として、図１に示すものと同趣旨の構成を採用してよい。従って、本実施形態に係る印刷物、及び表示装置において、第１－１実施形態の印刷物、及び表示装置と同趣旨の構成については説明を省略する。本実施形態に係る印刷物、及び表示装置は、図２に示す層構成に代えて、図１２に示す層構成が採用されている。

　第１色パターン層１０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、面４ａ上に設けることができる。第１色パターン層１０は、図１２に示すように、複数の第１色ドット１１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第１色ドット１１のそれぞれが、第１色用バインダー１２と第１色用バインダー１２の内部に分散された複数の第１色顔料チップ１３とを含んでいる。複数の第１色顔料チップ１３の含有率は、第１色用バインダー１２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。この場合、第１色パターン層１０の絵柄が良好に表現されつつ、第１色パターン層１０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　第４－１実施形態では、複数の第１色顔料チップ１３は、所定の色の単色の干渉光を生成する干渉顔料１４（第２干渉顔料）である。干渉顔料１４は、後述の干渉顔料２４ａ，２４ｂ（第１干渉顔料）の何れかの色と同一の色である。干渉顔料１４は、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４側から第１色パターン層１０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

　干渉顔料１４からは、第１色パターン層１０へ入射光Ｅが入射することにより、単色の干渉光１５（第２干渉光）が生成される。これにより、干渉顔料１４は、単色を示す。

　第２色パターン層２０は、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷によって、第１色パターン層１０上に設けることができる。第２色パターン層２０は、図１２に示すように、複数の第２色ドット２１により構成されている。ここで、「ドット」とは、印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。複数の第２色ドット２１のそれぞれが、第２色用バインダー２２と第２色用バインダー２２の内部に分散された複数の第２色顔料チップ２３とを含んでいる。複数の第２色顔料チップ２３の含有率は、第２色用バインダー２２を１００重量部とした場合、例えば、０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。第２色パターン層２０の絵柄が良好に表現されつつ、第２色パターン層２０の塗膜性と透過性とが低下することを抑制できる。

　第４－１実施形態では、複数の第２色顔料チップ２３は、互いに異なる干渉光を生成する複数色の干渉顔料２４ａ，２４ｂである。干渉顔料２４ａ，２４ｂのそれぞれは、可視光透過性を有する薄片（不図示）と、当該薄片を被覆する金属酸化膜（不図示）とから構成される。透光性基材４側から第２色パターン層２０への入射光のうち金属酸化膜の表面において反射される光と、金属酸化膜内を通過し、薄片の表面において反射される光とが干渉し、干渉光が生成される。金属酸化膜の膜厚と金属酸化膜の屈折率とを調整することにより、所望の波長を有する干渉光を生成できる。

　第４－１実施形態では、干渉顔料２４ａ，２４ｂは、二酸化チタン被覆雲母である。当該二酸化チタン被覆雲母の粒径範囲は、例えば、２５μｍ以上６０μｍ以下の範囲を含む。なお、ここで、「粒径」とは、粒子断面の最長径を意味する。干渉顔料２４ａ，２４ｂを構成する薄片は、雲母以外であってもよく、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩であってもよい。干渉顔料２４ａ，２４ｂを構成する金属酸化膜は、二酸化チタン以外であってもよく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化スズであってもよい。

　干渉顔料２４ａ，２４ｂのそれぞれからは、第２色パターン層２０へ入射光Ｅが入射することにより、互いに異なる干渉光１２５ａ，１２５ｂ（第１干渉光）のそれぞれが生成される。すなわち、干渉光１２５ａ，１２５ｂの各波長は、互いに異なっている。これにより、干渉顔料２４ａ，２４ｂは、混色を示す。干渉顔料２４ａ，２４ｂの各配合量は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。干渉顔料２４ａは、干渉顔料１４が示す単色と同一の単色の干渉光１２５ａを生成する干渉顔料であればよい。なお、干渉顔料２４ｂが、干渉顔料１４が示す単色と同一の単色の干渉光１２６ｂを生成する干渉顔料であってもよい。

　次に、図１３及び図１４を参照して、絵柄印刷層５における色の組み合わせについて説明する。図１３（ａ）（ｂ）は、絵柄印刷層５の色の組み合わせを示す模式図である。図１３（ｃ）は、比較となる実施例に係る絵柄印刷層１０５の色の組み合わせを示す模式図である。図１４は、絵柄印刷層５の色の組み合わせの具体例を示す模式図である。

　図１３（ａ）に示すように、第１色パターン層１０では単色の「色Ａ」の干渉顔料が含まれることで、単色の「色Ａ」の干渉光が生成される。第２色パターン層２０では単色の「色Ａ」及び単色の「色Ｂ」の干渉顔料が含まれることで、「色Ａ」及び「色Ｂ」の混色の干渉光が生成される。色Ｂは、色Ａとは異なる色である。そのため、印刷物２では、色Ａの干渉光と、色Ａ及び色Ｂの干渉光とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

　あるいは、図１３（ｂ）に示すように、第２色パターン層２０では単色の「色Ａ」の干渉顔料が含まれることで、単色の「色Ａ」の干渉光が生成される。第１色パターン層１０では単色の「色Ａ」及び単色の「色Ｂ」の干渉顔料が含まれることで、「色Ａ」及び「色Ｂ」の混色の干渉光が生成される。色Ｂは、色Ａとは異なる色である。そのため、印刷物２では、色Ａの干渉光と、色Ａ及び色Ｂの干渉光とを加法混色することにより、絵柄が表現されている。

　図１４（ａ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「金色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ａとして「金色」、色Ｂとして「赤色」が採用される。印刷物２は、金色と赤色の加法混色により、絵柄として木目柄を表現してよい。第１色パターン層１０が金色であることで、ライト系木目を表現することができる。なお、この場合、図１２に示す干渉顔料１４及び干渉顔料２４ａは、例えば、金色干渉顔料（金色パール顔料）である。干渉光１５及び干渉光１２５ａは、金色を示す。干渉顔料２４ｂは、例えば、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）である。干渉光１２６ｂは、赤色を示す。

　図１４（ｂ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「赤色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ａとして「赤色」、色Ｂとして「金色」が採用される。印刷物２は、赤色と金色の加法混色により、絵柄として木目柄を表現してよい。第１色パターン層１０が赤色であることで、やや赤みの強い木目を表現することができる。

　図１４（ｃ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「銀色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ａとして「銀色」、色Ｂとして「金色」が採用される。印刷物２は、銀色と金色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第２色パターン層２０に金色が含まれることで、通常のステンレスヘアラインをゴールド調に調整することができる。なお、図１２に示す干渉顔料１４及び干渉顔料２４ａは、例えば、銀色干渉顔料（銀色パール顔料）である。干渉光１５及び干渉光１２６ａは、銀色を示す。

　図１４（ｄ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「銀色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ａとして「銀色」、色Ｂとして「赤色」が採用される。印刷物２は、銀色と赤色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第２色パターン層２０に赤色が含まれることで、ステンレスヘアラインをブロンズ調に調整することができる。

　図１４（ｅ）に示す例では、第１色パターン層１０の色Ａとして「銀色」、色Ｂとして「金色」が採用され、第２色パターン層２０の色Ａとして「銀色」が採用される。印刷物２は、金色と銀色の加法混色により、絵柄としてヘアライン柄を表現してよい。第１色パターン層１０が金色（または金色が入った色）を含むことで、よりゴールド調を強調した仕上げにすることができる。

　以上に説明した第４－１実施形態に係る印刷物２では、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０のうちいずれかのパターン層が互いに異なる色Ａ及び色Ｂの干渉光を生成する複数色の干渉顔料を含むため、少ない印刷層数であっても立体感のある絵柄表現を実現できる。さらに、この印刷物２では、複数の干渉光を生成する干渉顔料を含むパターン層は、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０のうちいずれか１層でよいため、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。一方、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０のうちの他方は、複数の干渉顔料のいずれかと同一の色Ａの単色の干渉光を生成する干渉顔料を含む。ここで、比較となる実施例として図１３（ｃ）に示すように、第１色パターン層１０が色Ｘ及び色Ｙの干渉顔料を含み、第２色パターン層２０が色Ｚの干渉顔料を含む印刷物１０２を挙げる。例えば、図１４で説明したような絵柄を比較となる実施例の構成で表現する場合、色Ｘ，Ｙ，Ｚの三つの色を調整する必要があり、印刷時の調色作業や見当合わせ作業に手間がかかる。一方、図１４のように少ない色で表現可能な絵柄については、第１色パターン層１０の干渉顔料と第２色パターン層２０の干渉顔料とで、同じ色Ａの単色に絞ることで、単色の色Ａの強弱により絵柄を表現することが可能となる。また、色Ａの色味を強調したい場合に、一つの色パターン層だけで調整するよりも、第１色パターン層１０及び第２色パターン層２０の二層を用いることで、当該色味の調整を行い易くなる。また、一つの色パターン層に干渉顔料を入れすぎると塗膜としての強度が低下するが、二層の色パターン層１０，２０を用いることで、強度低下を抑制することができる。以上より、印刷時の調色作業や見当合わせ作業を簡便化できる。

　第４の開示においても、第１の開示における第１－２～第１－４実施形態に係る構成を採用してもよい。

［第５の開示］
　ここで、特許第５７２５５８１号公報、特許第６８３９３１９号公報のように、印刷層の下に光源を備える装置においては、光源が消灯しているとき、当該光源の表面が黒色の状態となる。このとき、印刷層の絵柄の色合いが、光源の表面の黒色の影響を受ける場合がある。当該状態においては、絵柄の外観が、実際の絵柄の色合いと異なるように見えるという問題がある。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、印刷層の絵柄の視認性に対する、消灯している光源の色の影響を低減できる印刷物、及び表示装置を提供することを目的とする。

　［１］本開示は、一側面として、透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物と、光源と、を備える表示装置であって、印刷物は、絵柄印刷層と光源との間に、光を反射する反射層を有する。

　この表示装置では、光源が消灯しているときには、印刷物の絵柄印刷層の絵柄を視認することができる。また、光源が点灯しているときには、光源の光が示す内容を視認することができる。ここで、光源が消灯しているときには、光源の表面が黒色の状態となる。これに対し、印刷物は、絵柄印刷層と光源との間に、光を反射する反射層を有する。従って、反射層は、外部からの光が黒色の光源に入射される前段階で、当該光を反射することができる。そのため、光源の表面の黒色が外観に現れることを低減することができる。以上より、印刷層の絵柄の視認性に対する、消灯している光源の色の影響を低減できる。

　［２］上記［１］の表示装置では、反射層の全光線透過率は、３０％～７０％であってよい。この場合、反射層の全光線透過率が低すぎることにより、点灯時における光源の光が、外部から視認しにくくなることを抑制できる。

　［３］上記［１］又は［２］の表示装置では、反射層は、金属の蒸着によって形成されてよい。この場合、光源の表面の黒色が外観に現れることを更に低減し、消灯時の絵柄印刷が損失なく表現できるようになる。また、薄膜で反射層を形成できるという効果を得ることができる。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの表示装置では、反射層は、光学部材によって構成されてよい。この場合、光源の表面の黒色が外観に現れることを更に低減し、消灯時の絵柄印刷が損失なく表現できるようになる。

　［５］本開示は、別の側面として、印刷物に関する。この印刷物は、表示装置の光源を覆うように配置される印刷物であって、透光性基材と、絵柄印刷層と、絵柄印刷層に対する一方側に設けられ、光を反射する反射層と、を備える。この印刷物によれば、表示装置の光源に組み込んだ場合に、上述の表示装置と同様の作用・効果を得ることができる。

　本開示によれば、印刷層の絵柄の視認性に対する、消灯している光源の色の影響を低減できる表示装置、及び印刷物を提供できる。

　［第５－１実施形態］
　本実施形態に係る印刷物、及び表示装置は、図１に代えて、図１５に示す構成を採用する。図１５に示すように、印刷物２は、絵柄を表現するためのシートであり、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、透過性スモーク印刷層３０と、反射層５０と、を備える。なお、印刷物２のうち、反射層５０以外の層をまとめて本体部５５と称する場合がある。本実施形態に係る印刷物、及び表示装置は、第１～４及び第６の開示に係る印刷物、表示装置に対して、反射層５０を追加した点以外は、同趣旨の構成を採用してもよい。本実施形態に係る印刷物、及び表示装置において、第１－１実施形態の印刷物、及び表示装置と同趣旨の構成については説明を省略する。

　透光性基材４は、可視光透過性を有する基材である。透光性基材４は、例えば、透明性を有する樹脂製である。透明性を有する樹脂としてＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。透光性基材４は、ガラス基材であってもよい。透光性基材４の厚さは、例えば、２５μｍ～２５０μｍであるが、印刷が可能であれば、この範囲以下または以上の厚さを有する基材も使用できる。ガラス基材の場合は、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍ程度である。なお、必要に応じて、透光性基材４の表面側（絵柄印刷層５とは反対側）に表面保護層を設けていてもよい。

　図１５に示すように、反射層５０は、絵柄印刷層５と光源３との間に設けられる。反射層５０は、光を反射する層である。本実施形態では、反射層５０は、本体部５５のうち、入射光Ｌが入射する表面５５ａとは反対側の裏面５５ｂに設けられる。反射層５０は、入射側の表面５０ａと、当該表面５０ａと反対側の裏面５０ｂと、を有する。反射層５０は、表面５０ａ側から入射する光を反射し、裏面５０ｂ側から入射する光を透過させる特性を有している。ただし、表面５０ａ側から入射した光の一部は反射層５０に吸収され、一部は光源３側へ透過する。

　反射層５０は、金属の蒸着によって形成されてよい。この場合、反射層５０は、透明フィルムに対して金属を蒸着することによって形成された膜によって構成される。蒸着用の金属として、例えば、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｌなどが挙げられる。または、反射層５０は、光学部材によって構成されてもよい。光学部材とは、部材自体が反射性能を有する部材であり、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２などが挙げられる。その他、反射層５０は、ＰＥＴ材などの樹脂層を複数積層することによって構成されていてもよい。

　図１６（ａ）を参照して、光源３の電源がＯＦＦになっている場合の光について説明する。光源３の電源がＯＦＦになっているとき、光源３は発光していないため、表面３ａが黒い状態になっている。図１６（ａ）に示すように、入射光Ｌは絵柄印刷層５によって干渉光ＩＬとして外部へ出射される。入射光Ｌの一部は、本体部５５から透過光ＴＬ１として反射層５０へ入射する。反射層５０は、本体部５５からの透過光ＴＬ１を、光源３の手前側の位置において受ける。反射層５０は、透過光ＴＬ１の一部を反射光ＲＬ１として反射させる。当該反射光ＲＬ１は、本体部５５を介して外部へ出射する。透過光ＴＬ１の他の一部は、反射層５０を透過して透過光ＴＬ２として光源３に入射する。透過光ＴＬ２は、光源３の黒い表面３ａで反射光ＲＬ２として反射する。反射光ＲＬ２は、反射層５０及び本体部５５を介して外部へ出射する。なお、反射光ＲＬ１は、本体部５５を透過する際に減衰する。反射光ＲＬ２は、反射層５０及び本体部５５を透過する際に減衰する。光源３の電源がＯＦＦになっているときは、外部からは絵柄印刷層５の干渉光ＩＬ、反射層５０の反射光ＲＬ１、光源３の黒い表面３ａの反射光ＲＬ２が視認される。

　図１６（ｂ）を参照して、光源３の電源がＯＮになっている場合の光について説明する。光源３の電源がＯＮになっている場合、光源３の表面３ａにて表示内容を示す光ＳＬが発生する。光ＳＬは、反射層５０の裏面５０ｂから入射し、一部が反射層５０を透過して表面５０ａから透過光ＴＬ３として出射する。透過光ＴＬ３は、本体部５５を介して外部へ出射する。光源３の電源がＯＮになっているときは、光源３の透過光ＴＬ３が視認される。

　ここで、本実施形態に係る印刷物２及び表示装置１との比較のため、比較となる実施例に係る印刷物１０２及び表示装置１０１について図１７を参照して説明する。比較となる実施例に係る印刷物１０２及び表示装置１０１は、反射層５０を有していない。図１７（ａ）を参照して、光源３の電源がＯＦＦになっている場合の光について説明する。光源３の電源がＯＦＦになっているとき、光源３は発光していないため、表面３ａが黒い状態になっている。図１７（ａ）に示すように、前述のように、入射光Ｌは絵柄印刷層５によって干渉光ＩＬとして外部に出射される。入射光Ｌの一部は、本体部５５から透過光ＴＬ１として光源３に入射する。透過光ＴＬ１は、光源３の黒い表面３ａで反射光ＲＬ２として反射する。反射光ＲＬ２は、反射層５０及び本体部５５を介して外部へ出射する。なお、反射光ＲＬ２は、本体部５５を透過する際に減衰する。光源３の電源がＯＦＦになっているときは、外部からは絵柄印刷層５の干渉光ＩＬ、光源３の黒い表面３ａの反射光ＲＬ２が視認される。

　図１７（ｂ）を参照して、光源３の電源がＯＮになっている場合の光について説明する。光源３の電源がＯＮになっている場合、光源３の表面３ａにて表示内容を示す光ＳＬが発生する。光ＳＬは、本体部５５を介して外部へ出射する。光源３の電源がＯＮになっているときは、光源３の光ＳＬが視認される。

　比較となる実施例に係る表示装置１０１では、図１７（ａ）に示すように、光源３の電源がＯＦＦになっているときは、外部からは絵柄印刷層５の干渉光ＩＬ、光源３の黒い表面３ａの反射光ＲＬ２が視認される。このように、視認される光には、黒い反射光ＲＬ２が含まれる。絵柄印刷層５の絵柄の何れの領域にも白色以外の色による着色がなされている場合、外部からの絵柄の見え方に対する黒い反射光ＲＬ２の影響は限定的となる。これに対し、絵柄印刷層５の絵柄の中に、白系の色の領域が含まれる場合、当該領域における外部からの絵柄には、黒い反射光ＲＬ２の影響が出てしまう。更に、このような問題に対して、本体部５５の透過率を下げることで対応した場合、光源３をＯＮとした時の映像が見えにくくなるという問題が生じる。

　これに対し、本実施形態に係る表示装置１では、図１６（ａ）に示すように、光源３の電源がＯＦＦになっているときは、外部からは絵柄印刷層５の干渉光ＩＬ、反射層５０の反射光ＲＬ１、及び光源３の黒い表面３ａの反射光ＲＬ２が目視される。目視される光のうち、黒い反射光ＲＬ２は、反射層５０で減衰された状態の透過光ＴＬ２の反射光ＲＬ２であり、反射層５０を更に透過して外部へ出射されるので更に減衰する。従って、絵柄印刷層５の絵柄に白系の色の領域が存在していたとしても、当該領域に対して黒い反射光ＲＬ２が外観に及ぼす影響を抑制できる。

　上述のように、絵柄印刷層５の絵柄に白系の色の領域が存在している場合、効果がより顕著となる。白系の色とは、例えばＬ↑＊ａ↑＊ｂ↑＊表色系におけるＬ↑＊値５０以上の範囲のようなものが該当する。当該白系の色の領域に対して、後述の図１９の第５－２実施形態で説明するような白色パターン層４０と同趣旨の構造を採用してよい。なお、このような白系の領域以外の部分の色は特に限定されない。例えば、第１干渉顔料１４ａ，１４ｂのそれぞれは、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）、及び、金色干渉顔料（金色パール顔料）のそれぞれであってよく、第２干渉顔料２４は、緑色干渉顔料（緑色パール顔料）であってよい。

　比較となる実施例では、図１７（ａ）に示すように、光源３からの光ＳＬは、反射層５０を介さず、本体部５５を介して外部へ出射する。これに対し、図１６（ａ）に示すように、実施形態に係る表示装置１では、光源３からの光ＳＬは、本体部５５のみならず、反射層５０を介することで、透過光ＴＬ３として外部へ出射される。そのため、光源３の光ＳＬが同じ明るさであった場合、本実施形態に係る表示装置１において、光源３がＯＮのときに外部から視認できる光源３の映像は、比較となる実施例に比して暗くなる。当該状態で映像（特に白色の表示や文字）を良好に視認できるようにするため、印刷物２の全光線透過率、及び反射層５０の全光線透過率を所定の範囲内に設定することが好ましい。

　本体部５５の全光線透過率は、例えば３０％～７０％に設定されてよい。反射層５０単体としての全光線透過率は、例えば３０％～７０％に設定されてよい。本体部５５及び反射層５０を組み合わせた印刷物２全体としての全光線透過率は、例えば、３０％～７０％に設定されてよい。ここでいう全光線透過率は分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。

　図１８は、比較となる実施例に係る印刷物、及び実施例に係る印刷物の条件を示した表である。比較となる実施例に係る印刷物は、反射層５０を有しておらず、本体部５５のみで構成された印刷物である（図１７に示す構成）。比較となる実施例の本体部５５の全光線透過率として３０％～７０％のものを準備した。実施例１に係る印刷物は、全光線透過率として７０％の本体部５５と、６０％の反射層５０を有する。実施例１に係る印刷物全体としての全光線透過率は、３０％～７０％の範囲におさまる。実施例２に係る印刷物は、全光線透過率として７０％の本体部５５と、３０％の反射層５０を有する。実施例２に係る印刷物全体としての全光線透過率は、３０％より小さい。いずれの印刷物も、絵柄印刷層５の絵柄として、白色のものを用いた。比較となる実施例に係る印刷物は、３０％～７０％のいずれにおいても、光源３の電源をＯＦＦとしたときに、光源３の黒色の影響が出てしまい、絵柄が本来の色と異なる色に見える結果となった。一方、実施例１，２に係る印刷物は、いずれにおいても、光源３の電源をＯＦＦとしても、光源３の黒色が隠蔽され、絵柄が本来の色と同等の色に見え、黒色の影響を抑制できる結果となった。光源３の電源をＯＮとし、白色の画面中に文字が映し出された映像を映した。このとき、実施例１に係る印刷物は、反射層５０を有しない比較となる実施例と同等な程度に、白色の違和感のない外観となった。一方、実施例２に係る印刷物は、実施例１に比べれば白色が若干暗くなり、文字も若干見えにくくなった。

　以上に説明した第５－１実施形態に係る表示装置１では、光源３が消灯しているときには、印刷物２の絵柄印刷層５の絵柄を視認することができる。また、光源３が点灯しているときには、光源３の光が示す内容を視認することができる。ここで、光源３が消灯しているときには、光源３の表面３ａが黒色の状態となる。これに対し、印刷物２は、絵柄印刷層５と光源３との間に、光を反射する反射層５０を有する。従って、反射層５０は、外部からの光が黒色の光源３に入射される前段階で、当該光を反射することができる。そのため、光源３の表面の黒色が外観に現れることを低減することができる。以上より、絵柄印刷層５の絵柄の視認性に対する、消灯している光源３の色の影響を低減できる。

　表示装置１では、反射層５０の全光線透過率は、３０％～７０％であってよい。この場合、反射層５０の全光線透過率が低すぎることにより、点灯時における光源３の光が、外部から視認しにくくなることを抑制できる。

　表示装置１では、反射層５０は、金属の蒸着によって形成されてよい。この場合、光源の表面の黒色が外観に現れることを更に低減し、消灯時の絵柄印刷が損失なく表現できるようになる。また、薄膜で反射層を形成できるという効果を得ることができる。

　表示装置１では、反射層５０は、光学部材によって構成されてよい。この場合、光源の表面の黒色が外観に現れることを更に低減し、消灯時の絵柄印刷が損失なく表現できるようになる。また、反射率を調整できるという効果を得ることができる。

　印刷物２は、表示装置１の光源３を覆うように配置される印刷物２であって、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、絵柄印刷層５に対する一方側に設けられ、光を反射する反射層５０と、を備える。この印刷物２によれば、表示装置１の光源３に組み込んだ場合に、上述の表示装置１と同様の作用・効果を得ることができる。

　図１９は、第５－２実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図２０は、第５－３実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。図２１は、第５－４実施形態に係る印刷物を模式的に示す断面図である。第５－２実施形態に係る印刷物では、本体部５５は、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、白色パターン層４０と、を有する。この本体部５５に対して反射層５０が設けられる。５－３実施形態に係る印刷物では、本体部５５は、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、を有する。この本体部５５に対して反射層５０が設けられる。第５－２、５－３実施形態に係る印刷物の他の点は、第１－２、１－３実施形態に係る印刷物と同趣旨の構成を有する。第５－４実施形態に係る印刷物は、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、白色パターン層４０と、透過性スモーク印刷層３０と、反射層５０と、を備える。本体部５５は、透光性基材４と、絵柄印刷層５と、白色パターン層４０と、透過性スモーク印刷層３０と、を有する。この本体部５５に対して反射層５０が設けられる。第５－４実施形態に係る印刷物の他の点は、第１－４に係る印刷物と同趣旨の構成を有する。

　印刷物２中における反射層５０の積層位置は特に限定されず、少なくとも絵柄印刷層５よりも光源３側に配置されていればよい。例えば、反射層５０は、絵柄印刷層５と、透過性スモーク印刷層３０との間に設けられてよい。

　絵柄印刷層５の構成は、図２に示すような構造に限定されるものではない。絵柄印刷層５は、色パターン層を一層だけ有していてもよい。その他、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等の様な印刷仕様での絵柄のような構造の絵柄印刷層を採用してもよい。

　上述のように、印刷物２は、反射層５０を更に備えてよい。これにより、光源の表面の黒色が外観に現れることを低減することができることで、印刷物２の絵柄の視認性に対する、消灯している光源の色の影響を低減できる。

　反射層５０の全光線透過率は３０％以上、７０％以下であってよい。この場合、反射層５０の全光線透過率が低すぎることにより、点灯時における光源の光が、外部から視認しにくくなることを抑制できる。

　反射層５０は、金属蒸着層であってよい。この場合、光源の表面の黒色が外観に現れることを更に低減し、消灯時の絵柄印刷が損失なく表現できるようになる。また、薄膜で反射層５０を形成できる。

［第６の開示］
　従来、ディスプレイ装置の前に光透過性化粧フィルムを設置し、ディスプレイ装置を隠蔽する化粧フィルムが提案されている（例えば、特開２０２２－１６７５５２号公報参照）。光透過性化粧フィルムの隠蔽層に隠蔽性と光透過性を持たせることで、ディスプレイ装置を隠蔽し、かつ、ディスプレイ装置の画像を化粧パネル上に投影することができる。

　特開２０２２－１６７５５２号公報に記載の光透過性化粧フィルムによってディスプレイ装置とその周囲を隠蔽する場合、光透過性化粧フィルムは透明板上に貼りつけることで、パネル状にして使用される。しかしながら、光透過性化粧フィルムを透明板に貼ると、光透過性化粧シートの柄の色調が薄くなったり、化粧シート上から見たディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化したりする問題があった。

　本開示は、上述した課題を解決するためのものであり、光透過性フィルムの色調が薄くなることを抑制し、裏側のディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化することを抑制できる化粧パネル、表示装置、及び表示方法を提供することを目的とする。

　本願発明者らは、光透過性化粧シートを透明パネルに貼ると柄の色調が薄くなったり、化粧シート上から見たディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化したりする原因として、光透過性化粧シートの表面から透過した光が、裏面に設置した透明パネルと空気層との境界で反射して、光透過性化粧シートを裏面から照らすことが原因であることを見出した。

　［１］本開示は、一側面に係る化粧パネルとして、光透過性化粧フィルムと、光透過性化粧フィルムに貼り付けられたスモークパネルと、を備え、スモークパネルは、３％以上、４０％以下の全光線透過率を有する、着色された透明のパネルである。

　この化粧パネルでは、３％以上、４０％以下の全光線透過率を有する、着色された透明パネルであるスモークパネルが、光透過性化粧フィルムに貼り付けられている。従って、光透過性化粧フィルムの表面から透過した光が、化粧パネルの裏面で反射する現象を低減できる。そのため、光透過性化粧フィルムの裏面から照らされることで起こる、光透過性化粧フィルムの色調変化（色調が薄くなる現象）や、裏面のディスプレイ装置が表示する画像のコントラストの悪化を抑制できる。また、隠蔽性が低い光透過性化粧フィルムであっても、スモークパネルと組み合わせることで、下地隠蔽性が向上できる。これにより、透けた下地の色の違いの影響が低減され、光透過性化粧フィルムの色調が変化することを抑制できる。以上より、光透過性化粧フィルムの色調が薄くなることを抑制し、裏側のディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化することを抑制できる。また、化粧シートの隠蔽層にある程度の光透過性を持たせて、光透過性と隠蔽を持たせた化粧シートとした場合、隠蔽層の隠蔽率を下げても下地隠蔽性が確保されるので、隠蔽層に起因する裏面のディスプレイ装置の画像の視認性の低下を低減することができる。

　［２］上記［１］の化粧パネルにおいて、スモークパネルは、当該スモークパネルの色によって、光透過性化粧フィルムの色調を制御してよい。この場合、スモークパネルの色を利用して、光透過性化粧フィルムを所望の色調に制御することができる。

　［３］上記［１］又は［２］の化粧パネルにおいて、光透過性化粧フィルムは、隠蔽層を含んでよい。これにより、隠蔽層及びスモークパネルを用いて、光透過性化粧フィルムの色調、および下地隠蔽性を制御することができる。

　［４］上記［１］又は［２］の化粧パネルでは、スモークパネルを隠蔽層としてよい。この場合、光透過性化粧フィルムの隠蔽層を省略することができる。

　［５］本開示は、別の側面として、表示装置に関する。この表示装置は、上記［１］～［４］のいずれかの化粧パネルでディスプレイ装置を隠蔽することで構成される。この場合、表示装置を構成するディスプレイ装置が表示する画像のコントラストが悪化することを抑制できる。

　［６］本開示は、別の側面として、表示方法に関する。この表示方法は、ディスプレイ装置を上記［１］～［４］のいずれかの化粧パネルで覆い、スモークパネルの色調に応じて、ディスプレイ装置のＲＧＢのバイアスとゲインを調整することで、スモークパネルを介して、白表示を白く見えるようにする。この場合、化粧パネルの正面から視認できるディスプレイ装置の画像の色調を調整することができる。

　［７］表示装置は、上記［６］の表示方法で調整される。この場合、化粧パネルの正面から視認できるディスプレイ装置の画像の色調を調整することができる。

　本開示によれば、光透過性フィルムの色調が薄くなることを抑制し、裏側のディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化することを抑制できる化粧パネル、表示装置、及び表示方法を提供できる。また、スモーク材を隠蔽層またはその一部として使用することでシートの隠蔽層の隠蔽性を下げることができ、隠蔽層での透過光の乱反射を低減できる。

　本開示の実施形態に係る化粧パネル、及び表示装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

　図２２は、本開示の実施形態に係る化粧パネル６１を模式的に示す断面図である。図２３は、本実施形態に係る表示装置１００を模式的に示す断面図である。化粧パネル６１（印刷物）は、図２２に示すように、光透過性化粧フィルム６２と、スモークパネル６３と、を備える。表示装置１００は、化粧パネル６１と、ディスプレイ装置６４と、を備える。

　化粧パネル６１は、光源であるディスプレイ装置６４の前方（視認者とディスプレイ装置６４との間）に設けられる。表示装置１００は、化粧パネル６１でディスプレイ装置６４を隠蔽することで構成される。化粧パネル６１は、全光線透過性を有する。このため、ディスプレイ装置６４の電源がＯＮの際は、視認者は、化粧パネル６１を透過したディスプレイ装置６４からの光を視認でき、ディスプレイ装置６４の電源がＯＦＦの際は、視認者は、化粧パネル６１が表現する絵柄を視認することができる。

　光透過性化粧フィルム６２は、絵柄を表現するためのフィルムである。光透過性化粧フィルム６２の全光線透過率は、１０％以上、７０％以下が好ましい。なお、光透過性化粧フィルム６２に隠蔽層６７を設けない場合は、全光線透過率は７０％以上であってもよい。光透過性化粧フィルム６２は、全光線透過率が、１０％以上であることにより、ディスプレイ装置（図２３参照）の光を通しやすくなる。なお、本明細書における全光線透過率は、例えば、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）を使用して全光線透過率を測定した値を意味する。

　光透過性化粧フィルム６２は、図２３に示すように、印刷基材６５（透光性基材）と、絵柄層（絵柄印刷層）６６と、隠蔽層６７と、を有してよい。ただし、光透過性化粧フィルム６２は、光透過性をもつ化粧フィルムであれば、構造は特に限定されない。例えば、図２４に示す表示装置１００の光透過性化粧フィルム６２のように、スモークパネル６３を隠蔽層の替わりにして、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽層６７自体をなくしてもよい。なお、隠蔽層６７は印刷で形成される層ではなく、孔の空いた色フィルムでもよい。

　印刷基材６５は、可視光透過性を有する基材である。印刷基材６５は、例えば、透明性を有する樹脂製である。透明性を有する樹脂としてＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。印刷基材６５は、ガラス基材であってもよい。印刷基材６５の厚さは、例えば、２５μｍ～２５０μｍであるが、印刷が可能であれば、この範囲以下または以上の厚さを有する基材も使用できる。ガラス基材の場合は、例えば、数ｍｍ～１０ｍｍ程度である。なお、必要に応じて、印刷基材６５の表面側（絵柄層６６とは反対側）に表面保護層や、防指紋層、反射防止層などを設けていてもよい。

　絵柄層６６は、光透過性化粧フィルム６２が表現する絵柄が形成された層である。絵柄層６６の絵柄は、ディスプレイ装置６４の電源がＯＦＦの際に化粧シート表面に現れる絵柄であり、例えば、木目柄や抽象柄などが採用されてよい。絵柄層６６は、印刷基材６５に印刷を行うことによって形成されてよい。印刷は、グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷など印刷方法は問われない。印刷に用いられる加飾インクの材料は、無機顔料、有機顔料、干渉顔料でもよく、材質は問われない。絵柄層６６の厚さは、例えば、１μｍ～１００μｍである。

　隠蔽層６７は、ディスプレイ装置６４の電源がＯＦＦの際にディスプレイ装置６４を隠蔽するとともに、絵柄の色調を決める層である。絵柄層６６が干渉顔料を用いて印刷されている場合は、発色をよくするため隠蔽層６７は黒かグレーを用いるが、無機顔料や有機顔料などを用いる場合は、黒やグレーを用いると絵柄が見えにくくなってしまう。この場合、隠蔽層６７は白を用いるのが好ましい。絵柄が木目の場合は、隠蔽層６７は、茶系の色で色調を変えることができる。隠蔽層６７は、後述のスモークパネル６３とともにディスプレイ装置６４を隠蔽するため、隠蔽層６７自体の隠蔽性は低く抑えられてよい。隠蔽層６７は、例えば、絵柄層６６の上にベタ層を印刷することによって形成されてよい。隠蔽層６７として、例えば、白ベタ層を印刷してよい。白ベタ層は、絵柄の色調を制御し、下地の黒に絵柄が沈んで見えにくくなるのを防ぐ効果がある。白ベタ印刷の印刷濃度を下げて薄く印刷することで下地隠蔽性を低くしてよい。隠蔽層６７として、例えば、黒ベタ層を印刷してよい。黒ベタ層は、干渉顔料の発色を見えやすくし、下地を隠蔽する効果がある。印刷濃度を下げて薄く印刷することで下地隠蔽性を低くしてよい。印刷は、グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷など印刷方法は問われない。なお、隠蔽層６７の上に、部分的に更に隠蔽層を形成し、透過性がある部分とない部分を設けてもよい。透過性がない部分とある部分の境界の印刷濃度をグラデーション状に変化させて明確な違いがないようにしてもよい。隠蔽層６７は、印刷によって形成される層であっても、着色フィルム、または着色シートであってもよい。なお、同様にして、スモークパネル６３に部分的に更に隠蔽層を形成してもよい。

　なお、スモークパネル６３が隠蔽層や色原反の替わりをすることで、光透過性化粧フィルム６２の構成から隠蔽層や色調を制御する色ベタ層をなくしてもよい。隠蔽層６７は、印刷で設けるのではなく、着色フィルムをラミネートする構成にしてもよい。着色フィルムは膜厚を薄くするほど光透過性が高くなる。光透過性化粧フィルム６２の表面にトップコート層があってもよい。印刷基材６５の表面にエンボス加工がしてあってもよい。印刷は、表刷りでも裏刷りでもどちらでもよい。

　ここで、絵柄層６６の具体的な構造の一例について図２５を参照して説明する。図２５に示す絵柄層６６は、印刷基材６５の一方の面４ａ上に設けられた第１色パターン層１０と、第１色パターン層１０の上に設けられた第２色パターン層２０と、を備える。図２５に示す絵柄層６６は、図２に示す絵柄印刷層５と同趣旨の構成を有している。

　図２２に示すように、スモークパネル６３は、光透過性化粧フィルム６２を透過する視点手前側からの光を減衰させる機能を有している。スモークパネル６３は、光透過性化粧フィルム６２の背面に配置される。表示装置１００では、スモークパネル６３は、ディスプレイ装置６４の表面側に配置される。スモークパネル６３は、所定の全光線透過率を有する、着色された透明のパネルである。スモークパネル６３の全光線透過率は、３％以上であってよく、更に１８％以上であってよい。また、スモークパネル６３の全光線透過率は、４０％以下であってよく、更に２８％以下であってよい。全光線透過率が低いほど、裏面反射光を低減できる。背面に設置するディスプレイ装置６４の輝度が高い場合、スモークパネル６３の全光線透過率を低くしてもよい。

　スモークパネル６３は、板状部材自体がスモーク部材であるスモーク板９０であってよい（図２２参照）。このようなスモーク板９０の材料として、例えば、アクリル、ポリカーボネート、塩ビなどの透明樹脂、その他ガラスなどを採用してよい。スモーク板９０の厚さは特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であってよい。

　または、スモークパネル６３は、透明板に貼付け可能なスモークフィルム９１であってもよい（図２６、図２７参照）。スモークフィルム９１の材料として、例えば、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ポリプロピレンなどが採用されてよい。図２６に示す例では、透明板９２の裏面にスモークフィルム９１が貼り付けられている。図２７に示す例では、透明板９２の裏面のスモークフィルム９１のさらに裏面側に他の透明板９２が配置されている。また、スモークフィルム９１を挟んだ合わせガラスを使用してもよく、この場合、裏面に同じ全光線透過率のスモークフィルム９１を貼った場合よりも反射光は大きくなる。同じ全光線透過率であれば、透明板９２の裏面にスモークフィルム９１を貼ったものを採用するより、スモークアクリルなどのスモーク板９０を使用した方が反射光を低減できる。

　スモークパネル６３は、着色されている。スモークパネル６３の色は特に限定されず、あらゆる色が採用されてよいが、例えば、グレー、ブラウン、青などの色を採用してよい。スモークパネル６３の着色の方法は特に限定されない。例えば、顔料、染料などの色を付与する物質を透明パネルの材料に含ませて、板状に成形することによって、着色した透明パネルであるスモークパネル６３を作製してよい。スモークフィルムを印刷による薄い着色層で代用する場合、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などの印刷方法を採用してよい。なお、スモークパネル６３は、様々な色のものが採用可能であり、好みの壁の色にしてよいので、色は限定されない。

　スモークパネル６３は、当該スモークパネル６３の色によって、光透過性化粧フィルム６２の色調を制御してよい。例えば、ディスプレイ装置６４がＯＦＦのタイミングでは、表示装置１００の手前側からは光透過性化粧フィルム６２の絵柄層６６の絵柄が視認される。このとき、スモークパネル６３の色によって、絵柄層６６の絵柄の色調が制御される。例えば、スモークパネル６３の色がブラウンであり、絵柄層６６の絵柄が木目であった場合、表示装置１００の手前側からは、ブラウンがかった木目を視認することができる。

　スモークパネル６３の全光線透過率が低いほど反射光を低減する効果が大きいが、ディスプレイ装置６４の輝度など考慮して、スモークパネル６３の全光線透過率を最適化することが好ましい。スモーク板９０の一部を削って厚みを薄くしてもよいが、その部分の全光線透過率が変わる恐れがある。これにより色調が変わる場合は、黒いシートや塗装などで色調を合わせることが好ましい。ディスプレイ装置６４は、周囲の壁６９の開口部に設置して埋設してもよい（図２３、図２４参照）。また、壁６９に開けた開口部を塞ぐ形で壁の背面に設置してもよい。壁６９とディスプレイ装置６４の間に隙間が空く場合は、光が漏れないように壁６９の背面を十分に暗くするのが好ましい。スモークパネル６３がディスプレイ装置６４の画像の色調に影響を与える場合は、ディスプレイ装置６４のＲＧＢのゲインやバイアスを調整することで、色調を調整することが好ましい。スモークパネル６３の色調に応じて、表示装置１００を構成するディスプレイ装置６４のＲＧＢのバイアスとゲインを調整することで、スモークパネル６３を介して、白表示を白く見えるようにしてよい。

　光透過性化粧フィルム６２とスモークパネル６３とを接着する方法は、特に限定されず、透明両面テープ、ＯＣＡ、テープ、熱融着などを採用してよい。熱融着する場合、印刷層の上にフィルムをラミネートしてよい。ディスプレイ装置６４の周囲の壁６９の色は、光透過性フィルム６２の色調に影響を与えなければ、何色でもよいが、下地の色の影響を受ける場合は、映像を映さないディスプレイの色と似た色にするのが好ましい。光透過性化粧フィルム６２の隠蔽層６７の裏にさらに隠蔽層を部分的に追加する場合、同じ隠蔽用のインクの濃度を高めて印刷してもよいが、黒かグレーのフィルムもしくはシートを貼って形成してもよい。

　次に、本実施形態に係る化粧パネル６１、表示装置１００、及び表示方法の作用・効果について説明する。

　まず、図２８及び図２９を参照して、比較となる実施例に係る化粧パネル２００、及び表示装置３００について説明する。図２８に示すように、比較となる実施例に係る化粧パネル２００は、光透過性化粧フィルム６２と透明板９２とを備え、スモークパネル６３を備えていない。図２９に示すように、比較となる実施例に係る表示装置３００は、化粧パネル２００でディスプレイ装置６４を覆っている。

　化粧パネル２００において、図２８及び図２９に示すように透明板９２の裏面が空気層だった場合、光透過性化粧フィルム６２の表面から入射した入射光ＬＩＮが透明板９２の裏面で反射する。これにより、空気層界面での反射光ＬＯＵＴ１が光透過性化粧フィルム６２を裏面から照らすこととなり、光透過性化粧フィルム６２の色調が薄くなる。また、ディスプレイ装置６４がＯＮの時に、ディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１が化粧パネル２００を透過する場合、画像ＬＩＭＧ１のコントラストが悪化するという問題があった。更に、下地隠蔽性の高い光透過性化粧フィルム６２では、隠蔽層６７でディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧが投影される（投影画像ＬＩＭＧ２）。そのため、斜めからみると、斜めへ向かう画像ＬＩＭＧ１ｂと、投影画像ＬＩＭＧ２の影響によって画像が二重に見え、ぼやけるなど、視認性が悪くなる問題がある。その一方、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽性を下げると下地が透けてみえてしまうという問題がある。

　これ対し、本実施形態に係る化粧パネル６１では、３％以上、４０％以下の全光線透過率を有する、着色された透明のスモークパネル６３が、光透過性化粧フィルム６２に貼り付けられている。従って、光透過性化粧フィルム６２の表面から入射した入射光ＬＩＮが、化粧パネル６１の裏面で反射することで生じる反射光ＬＯＵＴ１が低減する。そのため、光透過性化粧フィルム６２の裏面から照らされることで、光透過性化粧フィルム６２の色調が薄くなったり、裏面のディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１のコントラストが悪化したりすることを抑制できる。また、隠蔽性が低い光透過性化粧フィルム６２であっても、スモークパネル６３と組み合わせることで、下地隠蔽性が向上し、透けた下地の色の違いの影響を低減することで、光透過性化粧フィルム６２の色調が変化することを抑制できる。以上より、光透過性化粧フィルム６２の色調が薄くなることを抑制し、裏側のディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１のコントラストが悪化することを抑制できる。

　化粧パネル６１において、スモークパネル６３は、当該スモークパネル６３の色によって、光透過性化粧フィルム６２の色調を制御してよい。この場合、スモークパネル６３の色を利用して、光透過性化粧フィルム６２を所望の色調に制御することができる。

　化粧パネル６１において、光透過性化粧フィルム６２は、隠蔽層６７を含んでよい。これにより、隠蔽層６７及びスモークパネル６３を用いて、光透過性化粧フィルム６２の色調を制御することができる。

　化粧パネル６１では、スモークパネル６３を隠蔽層としてよい。この場合、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽層６７を省略することができる。

　表示装置１００は、上述の化粧パネル６１でディスプレイ装置６４を隠蔽することで構成される。この場合、表示装置１００を構成するディスプレイ装置６４の画像のコントラストが悪化することを抑制できる。

　表示方法としては、スモークパネル６３の色調に応じて、上述の化粧パネル６１で覆われたディスプレイ装置６４のＲＧＢのバイアスとゲインを調整することで、スモークパネル６３を介して、白表示を白く見えるようにする。この場合、化粧パネル６１の正面から視認できるディスプレイ装置６４の画像の色調を調整することができる。

　表示装置１００は、上述の表示方法で調整される。この場合、化粧パネル６１の正面から視認できるディスプレイ装置６４の画像の色調を調整することができる。例えば、ブラウンスモークの場合は、Ｒのゲインとバイアスの値をディスプレイの設定で下げることで、赤みがかって見えていた白をより白くみせることができる。

　前述のように、比較となる実施例に係る化粧パネル２００では、斜めからみたときに画像がぼやけるという問題がある。隠蔽層６７で起こるディスプレイ装置６４からの光の乱反射が大きいと、隠蔽層６７で画像が結像する。特に隠蔽層６７が白色の場合は、光が乱反射しやすい。干渉顔料を使用する場合は、発色をよくするため、隠蔽層６７として黒色系の層が形成されることがある。この場合、白の隠蔽層に比べて乱反射は発生しにくい。隠蔽層６７の隠蔽性が弱く下地が透けてみえてしまう化粧パネル２００では、隠蔽層６７でディスプレイ装置６４の画像が投影されないため、ディスプレイ装置６４と隠蔽層６７それぞれに由来する光で二重に画像が見えず、斜めから見ても化粧パネル２００越しに表示がぼやけて見えることがない。しかし、隠蔽性が低いため、化粧パネル２００越しにディスプレイ装置６４とその周囲が透けてみえてしまい、下地を隠蔽することができない。これに対し、本実施形態に係る化粧パネル６１は、隠蔽性が低くディスプレイ装置６４からの画像が隠蔽層に投影されずに透過する光透過性化粧フィルム６２と、スモークパネル６３と、を組み合わせることで、ディスプレイ装置６４と光透過性化粧フィルム６２で二重に画像が見えず、斜めから見た時に画像がぼやけることがない。また、下地の隠蔽により、化粧パネル６１の裏側で反射した反射光ＬＯＵＴ１が光透過性化粧フィルム６２を裏側から照らすことを抑制できる。

［比較となる実施例１］
　図２９を参照して、具体的な比較となる実施例１について説明する。比較となる実施例１では、７５μｍのＰＥＴ樹脂を印刷基材６５とした。そこに木目柄の絵柄層６６を裏刷りし、その上に白ベタ層を印刷して隠蔽層６７を形成した。白ベタ層は、絵柄の色調を制御すると共に下地を隠蔽し、光透過性化粧フィルム６２の全光線透過率が１７％になる厚さで印刷した光透過性化粧フィルム６２を得た。その光透過性化粧フィルム６２の裏側に全光線透過率９０％以上の透明アクリル板を透明板９２として貼り、化粧パネル２００を作製した。ディスプレイ装置６４の周囲にあるグレーに着色した壁６９にその化粧パネル２００を貼り、壁６９に設置したディスプレイ装置６４とその周囲にあるグレーの色の壁６９を隠蔽した。下地隠蔽性が高い光透過性化粧フィルム６２であっても光透過性があるため、下地に透明板９２を用いた場合は、シート越しに入射した入射光ＬＩＮが透明板９２と空気層の界面で反射し、光透過性化粧フィルム６２を裏面から照らす。そのため、色調が白っぽくなり柄が薄くなってしまう。透明板９２の裏側に色を調整したグレーの色の壁６９を接着すると反射光ＬＯＵＴ２が明るくなるため、透明板９２の裏側の空気層との界面で反射した反射光ＬＯＵＴ１と、同程度にすることができ、色調の違いをなくすことができる。しかし、反射光ＬＯＵＴ１，２により、光透過性化粧フィルム６２の色調は全体的に白っぽくなり、光透過性化粧フィルム６２越しのディスプレイ装置の画像のコントラストは低下する。比較となる実施例１では、後述の比較となる実施例２とは異なり、画像表示部分９５と周囲の部分との間の色調に差はでないが、全体的に色調が薄くなる（図２９（ｂ）参照）。また、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽性が高いので、ディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１が隠蔽層６７に投影される。そのため、斜めからみると、ディスプレイ装置からの画像ＬＩＭＧ１ｂと隠蔽層６７に投影された投影画像ＬＩＭＧ２で二重に見えて画像がぼやけて見えてしまう。

［比較となる実施例２］
　図３０を参照して、具体的な比較となる実施例２について説明する。比較となる実施例２は、壁６９に設置したディスプレイ装置６４とその周囲にある黒色の壁６９を隠蔽した点以外は、比較となる実施例１と同様である。透明板９２の裏側に黒色の壁６９を接着すると反射光ＬＯＵＴ２は暗くなるので、透明板９２の裏側の空気層との界面で反射した反射光ＬＯＵＴ１と、明るさに違いが出る。そのため、黒色の壁６９を接着した光透過性化粧フィルム６２と、ディスプレイ装置６４と対向する箇所の光透過性化粧フィルム６２とで色調に違いが生じてしまう。その結果、画像表示部分９５が、薄い色調で浮き出てしまう（図３０（ｂ）参照）。画像表示部分９５の色調が違ってみえるため、結果的にディスプレイ装置６４の存在を隠蔽できていない。その他の問題点は、比較となる実施例１と同様である。

［実施例２－１］
　図２３を参照して、具体的な実施例２－１について説明する。実施例２－１では、７５μｍのＰＥＴフィルムを印刷基材６５とし、そこに無機顔料を用いて木目柄の絵柄層６６を裏刷りし、その上に白ベタ層を印刷して隠蔽層６７を形成した。白ベタ層は、絵柄の色調を制御し、下地の黒に絵柄が沈んでみえにくくなるのを防ぐ効果がある。白ベタ印刷の印刷濃度を下げて薄く印刷することで下地隠蔽性を低くし、全光線透過率２５％の光透過性化粧フィルム６２を得た。その光透過性化粧フィルム６２の裏側に全光線透過率２８％のスモークアクリル板をブラウンスモークパネル６３として貼り、化粧パネル６１を作製した。壁６９に設置したディスプレイ装置６４の周囲の黒い壁６９にその化粧パネル６１を貼り、壁６９に設置したディスプレイ装置６４とその周囲にある黒の色の壁６９を隠蔽した。ディスプレイ装置６４として、輝度７００ｃｄの液晶モニターを用いた。ブラウンスモークアクリルと組み合わせることで下地隠蔽性が高まり、下地隠蔽性の低い光透過性化粧フィルム６２でもディスプレイ装置６４と周囲の壁６９を隠蔽できた。また、ブラウンスモークアクリル板を使用することで、隠蔽層６７の白ベタの印刷濃度が下がっても、絵柄の色調が暗くなるのを防ぐことができた。スモークアクリル板は、入射光ＬＩＮの反射が小さいため、光透過性化粧フィルム６２を裏面から照らすことを抑制でき、色調が薄くならなかった。このため、黒い壁６９に貼った部分とディスプレイ装置６４と対向する部分の画像表示部分９５で色調の違いは見えなかった。また、スモークパネル６３として、ブラウンスモークを用いることで、グレースモークを使用するよりも色調が黒くならなかった。光透過性化粧フィルム６２の表面が白っぽくならないため、ディスプレイ装置６４の画像は、シート越しに高いコントラストで視認できた。また、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽性が低いので、ディスプレイ装置６４の画像が隠蔽層６７に投影されず、斜めからみても、ディスプレイ装置６４からの画像ＬＩＭＧ１ｂと隠蔽層６７に投影された画像で二重に見えて画像がぼやけることがなかった。入射光ＬＩＮが黒い壁６９で反射した反射光ＬＯＵＴ２と、スモークパネル６３の空気層との界面で反射した反射光ＬＯＵＴ１はほぼ等しく、両者で色調の違いが見えないため、画像表示部分９５が明るく見えることがない。

［実施例２－２］
　図２３を参照して、具体的な実施例２－２について説明する。実施例２－２では、７５μｍのＰＥＴ樹脂を印刷基材６５とし、そこに木目柄の絵柄層６６を干渉顔料を用いて裏刷りし、その上に黒ベタ層を印刷して隠蔽層６７を形成した。黒ベタ層は、干渉顔料の発色を見えやすくし、下地を隠蔽する効果がある。印刷濃度を下げて薄く印刷することで下地隠蔽性を低くし、全光線透過率６０％の光透過性化粧フィルム６２を得た。その光透過性化粧フィルム６２の裏側に全光線透過率が１８％で３ｍｍ厚のグレースモークアクリル板をスモークパネル６３として貼りつけ、化粧パネル６１を作製した。壁６９に設置したディスプレイ装置６４の周囲の黒い壁６９にその化粧パネル６１を貼り、壁６９に設置したディスプレイ装置６４とその周囲の黒い壁６９を隠蔽した。スモークアクリル板と光透過性化粧フィルム６２とを組み合わせることで下地隠蔽性が高まり、下地隠蔽性の低い光透過性化粧フィルム６２でもディスプレイ装置６４と周囲の壁６９を隠蔽できた。スモークアクリル板は、入射光ＬＩＮの反射が小さいため、光透過性化粧フィルム６２を裏面から照らすことを抑制できる。そのため、色調が薄くならず、黒い壁６９に貼った部分とディスプレイ装置６４と対向する部分の画像表示部分９５で色調の違いは見えなかった。また、比較となる実施例１のように色調が薄くなることが抑制できた。また、スモークアクリルはグレースモークを使用することで、干渉顔料の発色がよくなった。また、光透過性化粧フィルム６２の隠蔽層６７の隠蔽性が低くかつ色が黒なので、ディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１が隠蔽層６７に投影されず、斜めからみても、ディスプレイ装置６４からの画像ＬＩＭＧ１ｂと隠蔽層６７に投影された画像で二重に見えて画像がぼやけることがなかった。入射光ＬＩＮが黒い壁６９で反射した反射光ＬＯＵＴ２と、スモークパネル６３の空気層との界面で反射した反射光ＬＯＵＴ１はほぼ等しく、両者で色調の違いが見えないため、画像表示部分９５が明るく見えることがない。

［実施例２－３］
　図２４を参照して、具体的な実施例２－３について説明する。実施例２－３は、実施例２－２から隠蔽層６７を省略したものである。実施例２－３では、光透過性化粧フィルム６２に隠蔽層６７がないため、ディスプレイ装置６４の画像ＬＩＭＧ１が隠蔽層６７に投影されず、斜めからみても、ディスプレイ装置６４からの画像ＬＩＭＧ１ｂと隠蔽層６７に投影された画像で二重に見えて画像がぼやけることがなかった。その他の効果は実施例２－２と同様であるが、隠蔽層６７をなくすことで、ディスプレイ装置６４からの画像をより明るくすることができる。

　本開示による化粧パネル、表示装置、及び表示方法は、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。

　例えば、絵柄層の印刷に用いられる加飾インクの材料として干渉顔料を用いる場合、上記第１の開示に記載の各実施形態に係る印刷物を用いることができるとともに、変形パターンとして、第２色パターン層が互いに異なる第１干渉光を生成する複数色の第１干渉顔料を含み、第１色パターン層が複数の第１干渉顔料が示す混色とは異なる単色の第２干渉光を生成する第２干渉顔料を含んでいてもよい。また、上記各実施形態では、第１色顔料チップが２色の第１干渉顔料であったが、第１色顔料チップは、３色以上の第１干渉顔料であってもよい。

　以上のように、化粧パネル６１（印刷物）は、スモークパネル６３を更に備えてよい。この場合、光透過性化粧フィルム６２の色調が薄くなったり、裏面のディスプレイ装置の画像のコントラストが悪化したりするのを防ぐことができる。

　スモークパネル６３の全光線透過率は、４０％以下であってよい。この場合、隠蔽性が向上し、下地が透けて光透過性化粧フィルム６２の色調が変化することを低減させることができる。

　スモークパネル６３は樹脂へ添加された顔料、または染料によって着色されてよい。この場合、スモークパネル６３の全光線透過率の調整が容易となる。

　スモークパネルは、ブラウンスモークであってよい。光透過性化粧フィルム６２が木目柄である場合、スモークパネル６３がブラウン色であることで、光透過性化粧フィルム６２との相性がよくなる。

　第１の開示から第６の開示に関する印刷物、表示装置は、寝室　キッチン、リビング等の壁面及び天井の一部に映像を透過表示する装置に使用したり、テーブルの天板、キッチン扉、システムキッチンの外装部、冷蔵庫扉、玄関扉への情報表示のために内蔵したり、洗面所の壁面、クローゼット扉、風呂内装の壁面、トイレの内装、扉、壁面に設置されるインターホンや操作パネルの隠蔽に使用したり、ベッドのヘッドボードに内蔵したり、飲食店のテーブル、学校や図書館等文化施設のテーブル、学習机、電子ピアノの譜面置きに内蔵したり、エレベーター壁面、アミューズメント施設の壁面に設置したり、バス、電車等公共交通機関の車内外の広告、ＡＴＭの表示板、チケット販売機、景観配慮した看板、時刻表表示部、自動販売機の表示面、エレベーターの表示部、商業施設のショウウインドウ、家電の表示部の隠蔽（掃除機、扇風機、電子レンジ、炊飯器、ポット、コーヒーメーカー等）に使用したり、タブレット端末、スマートフォン、モバイル端末の表示隠蔽に使用したり、モビリティの内装（メーターパネル、情報表示部、ドアトリム、車内内装）や　モビリティ外装表面に使用することができる。

［形態１］
　透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物であって、
　前記絵柄印刷層は、複数の干渉パール顔料を含む、印刷物。
［形態２］
　前記絵柄印刷層は、前記干渉パール顔料を含む第１色パターン層、及び前記干渉パール顔料を含む第２色パターン層を備える、形態１に記載された印刷物。
［形態３］
　前記第１色パターン層、及び前記第２色パターン層のそれぞれは、複数の前記干渉パール顔料を含む、形態２に記載された印刷物。
［形態４］
　複数の前記干渉パール顔料の粒径は、互いに異なる、形態１～３の何れか一項に記載された印刷物。
［形態５］
　複数の前記干渉パール顔料の粒径は、２５μｍ以上、６０μｍ以下を含む、形態１～４の何れか一項に記載された印刷物。
［形態６］
　前記干渉パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母を含む、形態１に記載された印刷物。
［形態７］
　反射層を更に備える、形態１～６の何れか一項に記載された印刷物。
［形態８］
　前記反射層の全光線透過率は３０％以上、７０％以下である、形態７に記載された印刷物。
［形態９］
　前記反射層は、金属蒸着層である、形態７又は８に記載された印刷物。
［形態１０］
　スモークパネルを更に備える、形態１～９の何れか一項に記載された印刷物。
［形態１１］
　前記スモークパネルの全光線透過率は、４０％以下である、形態１０に記載された印刷物。
［形態１２］
　前記スモークパネルは樹脂へ添加された顔料、または染料によって着色される、形態１０又は１１に記載された印刷物。
［形態１３］
　前記スモークパネルは、ブラウンスモークである、形態１０～１２の何れか一項に記載された印刷物。
［形態１４］
　形態１～１３のいずれか一項に記載の印刷物と、
　光源と、を備える、表示装置。

　１，１０１，１００，３００…表示装置、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，１０２…印刷物、３…光源、４…透光性基材、５，１０５…絵柄印刷層、１０…第１色パターン層、１４，１４ａ，１４ｂ，２４，２４ａ，２４ｂ…干渉顔料（干渉パール顔料）、２０…第２色パターン層、５０…反射層、６１…化粧パネル（印刷物）、６３…スモークパネル、６５…印刷基材（透光性基材）、６６…絵柄層（絵柄印刷層）。

Claims

　透光性基材と絵柄印刷層とを備える印刷物であって、
　前記絵柄印刷層は、複数の干渉パール顔料を含む、印刷物。
　前記絵柄印刷層は、前記干渉パール顔料を含む第１色パターン層、及び前記干渉パール顔料を含む第２色パターン層を備える、請求項１に記載された印刷物。
　前記第１色パターン層、及び前記第２色パターン層のそれぞれは、複数の前記干渉パール顔料を含む、請求項２に記載された印刷物。
　複数の前記干渉パール顔料の粒径は、互いに異なる、請求項１に記載された印刷物。
　複数の前記干渉パール顔料の粒径は、２５μｍ以上、６０μｍ以下を含む、請求項１に記載された印刷物。
　前記干渉パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母を含む、請求項１に記載された印刷物。
　反射層を更に備える、請求項１に記載された印刷物。
　前記反射層の全光線透過率は３０％以上、７０％以下である、請求項７に記載された印刷物。
　前記反射層は、金属蒸着層である、請求項７に記載された印刷物。
　スモークパネルを更に備える、請求項１に記載された印刷物。
　前記スモークパネルの全光線透過率は、４０％以下である、請求項１０に記載された印刷物。
　前記スモークパネルは樹脂へ添加された顔料、または染料によって着色される、請求項１０に記載された印刷物。
　前記スモークパネルは、ブラウンスモークである、請求項１０に記載された印刷物。
　請求項１～１３のいずれか一項に記載の印刷物と、
　光源と、を備える、表示装置。