WO2024128781A1 - 대상물처리장치 - Google Patents

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WO2024128781A1
WO2024128781A1 PCT/KR2023/020492 KR2023020492W WO2024128781A1 WO 2024128781 A1 WO2024128781 A1 WO 2024128781A1 KR 2023020492 W KR2023020492 W KR 2023020492W WO 2024128781 A1 WO2024128781 A1 WO 2024128781A1
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object processing
processing chamber
separation
air
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곽명훈
최정근
오민규
조유나
임재명
김현기
황성걸
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    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • A47F7/19—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for garments
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    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture

Definitions

  • This disclosure relates to an object processing device.
  • it relates to an object treatment device that dehumidifies and manages the air in a space containing objects such as clothing or props.
  • the object processing device provides an environment such as appropriate humidity to objects, including not only ordinary clothing, but also items such as hats, scarves, handkerchiefs, dolls, etc., and things such as watches and accessories, It refers to a device developed to preserve or store an object in an optimal condition and at the same time display the object externally.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2014-0108454 discloses a typical clothing processing device. That is, in the case of a typical clothing treatment device, a processing room is formed inside the cabinet to accommodate clothing and manage it using steam and hot air, and hanger bars for holding clothing are arranged on the left and right inside the processing room. A machine room containing mechanical devices necessary for clothing care is located at the lower part of the treatment room, and hot air and steam can be supplied to the treatment room. Additionally, when clothing is placed on a hanger bar using a hanger, the clothing may be arranged in the front and rear directions of the cabinet. Additionally, the processing room may be equipped with a shelf on which bags, hats, and other items requiring management can be placed.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0141286 discloses a clothing treatment device that includes a treatment room for receiving and managing clothing and a separate storage room for storing managed clothes and controlling the temperature.
  • the treatment room and storage room are arranged on the left and right, there is a problem in that the clothing treatment device occupies a large amount of space indoors.
  • the above-described disclosure has a problem in that it is not possible to place only the clothes desired by the user so that they can be seen from the outside because there is no separate exhibition room for display purposes.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0139400 discloses a clothing processing device with a processing room and a storage room divided in the forward and backward directions.
  • the interior of the cabinet is simply divided into a processing room for processing clothing and a storage room for storing the processed clothing. Therefore, the processing room and storage room of the above-described structure are not spaces for storing clothing by providing a comfortable temperature and humidity environment for clothing, but are spaces for processing clothing by supplying steam to clothing and simply loading the treated clothing.
  • the function for managing clothes is provided only in the processing room, and there is no separate mechanical device for managing the temperature and humidity in the storage room. Therefore, when clothing that has been processed or managed is stored in a storage room, the clothing stored in the storage room may be affected by changes in surrounding temperature and humidity. For example, if stored without controlling temperature and humidity, the moisture content of clothes may increase and become damp, or surrounding odors may be absorbed again.
  • the above-described disclosure is not intended to provide an appropriate environment for storing objects, but is simply to demarcate a space for processing and storing clothing.
  • the above-mentioned disclosure discloses the structure of a separation plate that separates the processing chamber and the storage chamber in the front and rear directions.
  • the separation plate moves to the right to integrate the processing room and the storage room so that the processed clothing inside the processing room can be moved to the storage room.
  • the separation plate moves to the left to separate the processing room and the storage room again.
  • the separation plate of the above-described disclosure moves only between the processing room and the storage room, even if the separation plate is moved to the right to integrate the processing room and the storage room, the separation plate may remain in a folded state in the space between the storage room and the processing room. It can damage the aesthetics. Additionally, since the separation plate always occupies at least part of the space between the processing room and the storage room, there is a problem in that the space cannot be utilized as much.
  • the present invention aims to solve the problem of providing an object processing device that divides the first chamber into a first object processing chamber capable of processing objects, and a second object processing room separated from the first object processing room and capable of processing objects. do.
  • the present invention aims to solve the problem of providing an object processing device provided with a partition that can divide or integrate the space inside the first chamber into a space in which the first flow path circulates and a space in which the second flow path circulates. Do this.
  • the present invention provides a separation unit that divides the interior of the first chamber into the first object processing chamber and the second object processing chamber, and when the first object processing chamber and the second object processing chamber are integrated, the interior of the first object processing chamber or the second object processing chamber is provided.
  • the problem to be solved is to provide an object processing device that can utilize the space between the first object processing room and the second object processing room.
  • the present invention is an object processing device that can more quickly integrate or separate the first object processing chamber and the second object processing chamber inside the first chamber through two separate bodies.
  • the problem to be solved is to provide .
  • the present invention aims to solve the problem of providing an object handling device that can prevent lifting or sagging while guiding the upper and lower parts of the partition.
  • the present invention divides the space inside the first chamber into a space facing the inlet and a space disposed behind the inlet and the space facing the inlet, thereby dividing or communicating the inside of the first chamber in the front and rear directions.
  • the problem to be solved is to provide an object processing device including a compartment.
  • the present invention aims to solve the problem of providing an object processing device that includes a partition part that divides or integrates the space between the shelf part provided in front of the first chamber and the shelf part provided in the rear of the first chamber. Do this.
  • the present application includes a cabinet provided with an inlet on the front; a door coupled to the cabinet to open and close the input port; a first chamber located inside the cabinet and accommodating an object introduced through the inlet; a second chamber located inside the cabinet and forming a space separated from the first chamber; a circulation unit disposed in the second chamber, communicating with the first chamber and including a first flow path through which the air of the first chamber circulates, and the first flow path and the second flow path; and a partition provided in the first chamber and sliding to divide the interior of the first chamber into a first object processing chamber communicating with the first flow path and a second object processing chamber communicating with the second flow path.
  • An object processing device is provided.
  • the first flow path may be located closer to the inlet than the rear of the cabinet, and the second flow path may be located rearward of the first flow path.
  • the first object processing chamber may be located to face the inlet, and the second object processing chamber may be located behind the first object processing chamber.
  • the guide assembly includes: a guide rail disposed on an upper portion of the first chamber; and a moving part provided to be movable on the guide rail, wherein the partition part is coupled to the moving part and can slide in parallel with the guide rail.
  • the guide rail includes a separation rail arranged so that the partition section crosses between the first target processing chamber and the second target processing chamber; and a receiving rail extending from the separation rail toward the first object processing chamber or the second object processing chamber; may include.
  • the moving part includes a separating moving part that moves along the separating rail and is coupled to one end of the partition; and a receiving movable part that moves along the receiving rail and is coupled to the other end of the partition, wherein the partition part can slide along the separating rail and the receiving rail through the separating moving part and the receiving moving part.
  • the partition unit is positioned between the first object processing chamber and the second object processing chamber by moving the separation moving part away from the receiving rail, and moving the receiving moving part away from the separating rail so that the first object processing chamber or At least some of them can be accommodated in the second object processing room.
  • the guide assembly includes a gear belt extending parallel to the guide rail and having gear teeth formed on one surface, and the moving part is engaged with the gear belt and can be moved by the gear belt.
  • the partition unit includes: a separation body disposed between the first object processing chamber and the second object processing chamber to separate or communicate with the first object processing chamber and the second object processing chamber; and a connecting portion provided on an upper portion of the separating body to couple the separating body and the moving portion to each other, wherein the separating body may slide along the moving portion by moving the connecting portion.
  • the guide assembly further includes a guide frame disposed in parallel with the guide rail and provided to surround the guide rail, wherein the connection portion includes,
  • first connection body extending upward from the top of the separation body, wherein the first connection body can move in the space between the guide rail and the guide frame.
  • the guide assembly includes a mounting base on which the guide rail is mounted; and a mounting cover coupled to the mounting base above the mounting base so as to be spaced apart from the guide rail, wherein the connection portion is bent at an end of the first connection body and is positioned between the mounting base and the mounting cover. It further includes a second connection body extending and coupled to the moving part, wherein the second connection body is movable in a space between the mounting cover and the mounting base.
  • the guide assembly includes a plurality of gear parts spaced apart from each other along the guide rail and coupled to the gear belt; and a driving unit that provides rotational force to at least one of the plurality of gear units, wherein the plurality of gear units include a first gear unit and a second gear unit disposed along the separation rail, meshing with each other and rotating in opposite directions. It may further include two gear units.
  • the gear belt includes: a first separation gear belt disposed in parallel with the separation rail and engaged with the first gear unit; and a second separation gear belt disposed in parallel with the separation rail and engaged with the second gear unit, wherein the first separation gear belt and the second separation gear belt may rotate in opposite directions.
  • the separating moving part moves along the separating rail and engages with the first separating gear belt; and a second separation and movement part that moves along the separation rail and engages with the second separation gear belt.
  • the first separation and movement part and the second separation movement part may move closer to or away from each other on the separation rail. .
  • the partition portion separates or integrates portions of the first object processing chamber and the second object processing chamber, and includes a first separation body coupled with the first separation moving part and sliding; and a second separation body that separates or integrates the remaining portions of the first object processing chamber and the second object processing chamber, and is coupled to the second separation moving part and slides, and includes the first separation body and the second separation body.
  • the separation body may separate the first object processing chamber and the second object processing chamber as they approach each other, and may integrate the first object processing chamber and the second object processing chamber as they move away from each other.
  • the receiving rail includes a first receiving rail extending from one side of the separation rail to the first object processing chamber or the second object processing chamber; and a second receiving rail extending in parallel with the first receiving rail on the other side of the separation rail, wherein the gear belt is arranged in parallel with the first receiving rail and rotates in the same direction as the first gear portion.
  • a first receiving gear belt connected to the first separation gear belt so as to; and a second accommodation gear belt disposed in parallel with the second accommodation rail and connected to the second separation gear belt to rotate in the same direction as the second gear unit.
  • the receiving movable part is engaged with the first receiving gear belt and moves along the first receiving rail, and is coupled to the first separating body; and a second receiving moving part engaged with the second receiving gear belt and moving along the second receiving rail, and coupled with the second separating body, wherein the first separating body is connected to the separating rail and the first separating body. It may slide between one receiving rail, and the second separation body may slide between the separation rail and the second receiving rail.
  • the first separation body and the second separation body separate the first object processing chamber and the second object processing chamber while moving away from the separation rail, and separate the first object processing chamber and the second object processing chamber while moving away from the first and second receiving rails, respectively.
  • the first object processing room and the second object processing room can be communicated.
  • the first separable body has the first separable and movable part coupled to one end and the second receiving movable part to one end
  • the second separable body has the first separable and movable part coupled to one end and the other end.
  • the second receiving moving part may be coupled to the.
  • the partition unit includes a separation body disposed in the first object processing chamber and the second object processing chamber to separate or integrate the first object processing chamber and the second object processing chamber, wherein the separation body includes a plurality of separation structures. ; and a coupling portion connecting the plurality of separation structures to each other so that the separation body is bent and slid along the separation rail and the receiving rail.
  • the bottom surface of the first chamber may be depressed along the area where the partition moves, and may be provided with a slide groove into which the lower part of the partition is inserted.
  • the partition may be provided with a protrusion that protrudes downward to be inserted into the slide groove and slides along the slide groove.
  • the present invention includes a cabinet provided with an inlet at the front; A door coupled to the cabinet to open and close the input port; a first chamber located inside the cabinet to accommodate an object introduced through the input port; a second chamber located inside the cabinet and forming a space separated from the first chamber; a partition disposed in the first chamber and capable of dividing the first chamber into a first object processing chamber facing the inlet and a second object processing chamber disposed rearward of the first object processing chamber; and a first flow path disposed in the second chamber, communicating with the first object processing chamber through which air of the first object processing chamber circulates, and a first flow path communicating with the second object processing chamber through which air from the second object processing chamber circulates.
  • a circulation portion including two flow paths; and the partition portion slides inside the first chamber to separate the first target processing chamber and the second target processing chamber or to separate the first target processing chamber from the second target processing chamber. It is provided to communicate.
  • the present invention includes a cabinet provided with an inlet at the front; A door coupled to the cabinet to open and close the input port; a first chamber located inside the cabinet to accommodate an object introduced through the input port; a second chamber located inside the cabinet and forming a space separated from the first chamber; a circulation unit disposed in the second chamber and circulating air in the first chamber; a shelf unit including a first shelf coupled to the cabinet at a side of the first chamber and a second shelf coupled to the cabinet at a rear of the first chamber; and a partition provided in the first chamber and sliding to divide the interior of the first chamber into a first object processing chamber in which the first shelf is disposed and a second object processing chamber in which the second shelf is disposed.
  • the first shelf may be disposed closer to the input port.
  • the first object processing chamber may be in communication with the inlet, and the second object processing chamber may be blocked or in communication with the inlet by the partition.
  • It may further include a first air port that communicates with the first object treatment chamber and the circulation section and is disposed closer to the partition than the first shelf.
  • the first air port may be in the space between the partition and the first shelf.
  • the first object processing chamber includes a circulation area defined as a space between the partition and the first shelf, where the first air port is disposed; and an exhibition area defined as a space between the front of the circulation area and the inlet, where the first shelf is disposed, wherein the first chamber is located at the front of the exhibition area facing the inlet and at the rear of the exhibition area.
  • the side surface may be narrowed so that the width along the width direction of the first chamber becomes narrower.
  • the first air port is a first air intake port through which air from the first object processing chamber flows into the circulation section, and is provided at the bottom of the first chamber in the circulation area. and a first air discharge port provided at the bottom of the first chamber in the circulation area, through which air from the circulation unit is discharged into the first object treatment chamber, wherein the first air intake port and the first air discharge port are provided.
  • An object processing device in which the ports are arranged to be spaced apart from each other along the width direction.
  • the width of the rear of the exhibition area may be less than or equal to the shortest width between the first air intake port and the first air discharge port.
  • the first air port includes: a first air intake port provided to allow air from the first object treatment chamber to flow into the circulation unit; and a first air discharge port provided to discharge air from the circulation unit into the first object treatment chamber and spaced apart from the first air intake port along the width direction of the first chamber.
  • the second air intake port may be disposed closer to the rear of the first chamber than the partition, and the second air discharge port may be disposed closer to the partition than to the rear of the first chamber.
  • the second air discharge port may be disposed in the space between the second shelf and the partition.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device that divides the first chamber into a first object processing room capable of processing objects, and a second object processing room separated from the first object processing room and capable of processing objects.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device that can independently manage or control the temperature and humidity of each space by individually circulating air in the exhibition space and storage space.
  • a porous material that performs one or more functions of dehumidifying and filtering air is provided inside a second chamber separated from the first chamber, so that the heat pump is provided in the second chamber more effectively than in the case where the heat pump is provided in the second chamber.
  • the present invention has the effect of providing an object treatment device provided with a flow path for regenerating saturated and adsorbed porous materials through a closed circulation flow path provided inside the second chamber.
  • a first passage through which the air of the exhibition space flows, a second passage through which the air of the storage space flows, and a third passage provided as a closed circulation passage for regenerating the porous material have a common circulation section. It has the effect of allowing it to flow.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device that selectively switches any one of the first flow path, the second flow path, and the third flow path through a circulation unit.
  • the present invention has the effect of providing an object handling device in which objects such as clothing or small items are stored space-efficiently by having a detachable shelf in the first chamber.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device in which the coupling position of the shelf part is changed so that the shelf part can be fixed to the first chamber even if a partition is provided between the first object processing chamber and the second object processing chamber of the first chamber. .
  • the present invention has the effect of providing an object handling device that allows air to circulate evenly by changing the arrangement of air discharge ports provided inside the exhibition space and storage space even when the shelf is provided.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device equipped with a porous material that can be removed and replaced outside the cabinet.
  • the present invention has the effect of allowing objects accommodated inside the exhibition space to be exposed to the outside according to the user's intention or purpose through the door window provided on the front of the cabinet.
  • the present invention has the effect of providing an object handling device that can manage objects stored inside a storage space while preventing them from being exposed to the outside according to the user's intention or purpose through the partition.
  • the present invention has the effect of sliding the partition to integrate the exhibition space and storage space according to the size of the object being accommodated or the user's purpose.
  • the present invention has the effect of providing an object processing device in which lighting is provided inside the first chamber and on the shelf in order to maximize the aesthetic effect seen from the outside.
  • FIG. 1 is a perspective view of an object processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2(a) is a perspective view of the object processing device with the door open.
  • Figure 2(b) is a perspective view with the door and partition open and a partially enlarged view of the lower part of the cabinet.
  • Figure 3(a) is a projection view showing a state in which the partition section divides the first chamber into a first object processing room and a second object processing room.
  • Figure 3(b) is a projection view showing that the partition is opened and the first object processing room and the second object processing room of the first chamber are integrated.
  • Figure 4 is a diagram briefly showing the first object processing room, the second object processing room, and the second chamber of the object processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the object processing device in the front-back direction (X-axis direction) and an enlarged partial view of the cross-section of the cabinet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6(a) is a plan view of the lower part of the cabinet of the object processing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6(b) is a plan view of the lower part of the cabinet of an object processing device according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a plan view of the circulation section viewed from above.
  • Figure 8(a) is a front perspective view of the circulation section.
  • Figure 8(b) is a rear perspective view of the circulation section.
  • Figure 9 is a perspective view of the circulation section viewed from below.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the circulation section.
  • Figure 11 is a cross-sectional view along the width direction (Y-axis direction) based on the regeneration passage of the circulation section.
  • Figure 12 is a partial diagram showing water being drained from the regeneration flow path and the regeneration flow path according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a diagram showing air flowing in the circulation unit along the first flow path.
  • Figure 14 is a diagram showing air flowing in the circulation unit along the second flow path.
  • Figure 15 is a diagram showing air flowing in the circulation unit along the third flow path.
  • Figure 16 is a perspective view of the guide assembly according to the first embodiment.
  • Figure 17 is an exploded perspective view of the guide assembly according to the first embodiment.
  • Figure 18 is a partial enlarged view of part C of Figure 16.
  • Figure 19 is a partial enlarged view of part D of Figure 16.
  • Figure 20(a) is a view showing the partition portion arranged in a separated position by the guide assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 20(b) is a view showing that the partition part is moved to one side by the guide assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 20(c) is a view showing that the partition part is moved to the other side by the guide assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 21(a) is a projection view showing the partition portion disposed in a separated position in the guide assembly of the second embodiment of the present invention.
  • Figure 21(b) is a projection view showing the partition portion arranged in the receiving position by the guide assembly of the second embodiment of the present invention.
  • Figure 22 is a perspective view of the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 23 is an exploded perspective view of the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 24 is a partial enlarged view of part E of Figure 22.
  • Figure 25(a) is a view showing the partition portion arranged in a separated position by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 25(b) is a view showing that the partition part is moved to the other side to the receiving position by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 25(c) is a view showing that the partition part is partially moved by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 26(a) is a simplified diagram showing that the partition section divides the first chamber in the front and rear directions.
  • Figure 26(b) is a simplified view showing that the partition portion divides the first chamber in the front-to-back direction and the width direction.
  • Figure 27 is a schematic diagram of the partition and guide assembly according to Figure 26(b).
  • Figure 28(a) is a view showing the lower part of the first chamber when the partition portion is in the separated position.
  • Figure 28(b) is a view showing the lower part of the first chamber when the partition part is partially moved.
  • Figure 29(a) is an example showing the separation structure and coupling structure of the separation body according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 29(b) is a view showing that when one side of the separation structure is pressed, the adjacent separation structure is bent at a predetermined angle.
  • Figure 30 is a schematic diagram showing a separation body arranged in a curved section of a slide groove according to an embodiment of the present invention.
  • expressions such as “same” and “is the same” not only indicate a strictly identical state, but also indicate a state in which there is a difference in tolerance or the degree to which the same function can be obtained.
  • Each axis direction (X-axis direction, Y-axis direction, Z-axis direction) refers to both directions in which each axis extends.
  • the '+' sign in front of each axis direction (+X-axis direction, +Y-axis direction, +Z-axis direction) means the positive direction, which is one of the two directions in which each axis extends.
  • the '-' sign in front of each axis direction (-X-axis direction, -Y-axis direction, -Z-axis direction) means the negative direction, which is the other direction among the two directions in which each axis extends.
  • 'object' is a concept that includes all common clothing that requires daily care, such as tops such as dress shirts or blouses, bottoms such as jeans, and a suit, jumper, leather clothes, etc.
  • objects include items such as hats, scarves, handkerchief bags, or dolls other than ordinary clothing, and are used as an inclusive concept to include things such as watches and accessories.
  • clothing, article, or object even if only one of the words clothing, article, or object is used, it can be interpreted as referring to an object in the context of this specification.
  • the object in this specification is not defined by the classification of articles such as clothing, accessories, or objects, but can be understood to include anything that can be accommodated in the object processing device according to an embodiment of the present invention.
  • processing of an object means not only separating contaminants such as dust from the object, but also managing the temperature and humidity of the space where the object is stored so that the object can be preserved in an optimal space, and deodorizing and filtering. It should be understood in a comprehensive sense that includes everything.
  • Figure 1 is a perspective view of an object processing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2(a) is a perspective view of the object processing device with the door open
  • Figure 2(b) is a perspective view of the object processing device with the door and compartment open. This is a perspective view and a partial enlarged view of the bottom of the cabinet.
  • the object processing device 100 of the present invention includes a cabinet (1) equipped with an inlet (11) on the front, and a cabinet (1) that is coupled with the cabinet (1) so that the inlet (11) can be opened and closed.
  • a door 2 is provided, a first chamber 13 located inside the cabinet 1 to accommodate an object introduced through the inlet 11, and a space separated from the first chamber 13 is formed. It includes a second chamber 15 and a partition 5 that divides the first chamber 13 into a first object processing chamber 137 and a second object processing chamber 138.
  • the cabinet 1 is provided with an input port 11 on the front 121, and objects can be input through the input port 11.
  • the entire front 121 of the cabinet 1 may be provided with the input port 11, or a portion of the front 121 may be penetrated to become the input port 11.
  • the front 121 includes the upper panel 121a disposed on the upper part of the inlet 11 and the inlet 11. It may include a lower panel 121b disposed below.
  • the first chamber 13 may be provided in the interior space of the cabinet 1.
  • the front surface of the first chamber 13 may be in communication with the inlet 11. That is, it is possible to access the inside of the first chamber 13 through the inlet 11.
  • the first chamber includes a first chamber rear surface 132 (see FIG. 6) disposed at the rear facing the inlet 11, and a left side of the first chamber disposed on the left side of the first chamber 13. (133, see FIG. 6), the right side of the first chamber (134, see FIG. 6) disposed on the right side of the first chamber, the bottom surface of the first chamber (135, see FIG. 4) forming the lower surface, and It includes a first chamber upper surface forming an upper surface.
  • the first chamber 13 is the first chamber rear surface 132, the first chamber left side 133, the first chamber right side 134, the first chamber bottom surface ( 135) and can be accommodated in the internal space formed by the upper surface of the first chamber.
  • the first chamber 13 is a space for accommodating and preserving or storing objects such as clothing, props, and objects, and is therefore divided into a storage room, a preservation room, a processing room, a showcase room, It may also be referred to as a receiving chamber.
  • the second chamber 15 may be provided in a space separate from the first chamber 13 (see FIG. 4).
  • the second chamber 15 may form a space separated below the first chamber 13 by the bottom surface 135 of the first chamber. That is, the second chamber 15 may form a space separated from the first chamber 13 inside the cabinet 1 through the bottom surface 135 of the first chamber.
  • a circulation unit 3 (see FIG. 7) may be provided inside the second chamber 15.
  • the circulation unit 3 is provided inside the second chamber 15 to communicate with the first chamber 13, and can circulate the air inside the first chamber 13. Details about the circulation unit 3 will be described later.
  • the second chamber 15 is a place where a mechanical device is placed to suck in the air from the first chamber 13, process it, and then supply it to the inside of the first chamber 13 to circulate it, so it is a machine room. , It can also be called an auxiliary chamber.
  • the door 2 may be rotatably coupled to the cabinet 1 to open and close the inlet 11.
  • the door 2 is surrounded or supported by a door frame 21 that forms a frame of the door 2, and is arranged to face at least a portion of the inlet 11.
  • the door window 23 may include a door hinge 25 that couples the door frame 21 and the cabinet 1 so that the door is rotatably coupled to the cabinet 1.
  • the door frame 21 may be provided to surround the outer surface of the door window 23.
  • the door frame 21 may be coupled to the rear of the door window 23 facing the inlet 11 so that only the door window 23 is exposed to the front of the object processing device 100. there is.
  • the door window 23 is arranged to face the inlet 11.
  • the door window 23 may be provided to be transparent so that the inside of the first chamber 13, more specifically, the inside of the first object processing chamber 137, is visible through the inlet 11 from the outside.
  • the door window 23 is provided to include a display, and the inside of the first chamber 13 is provided with a camera (not shown), so that the first chamber 13 is provided with a display through the display of the door window 23. Objects inside chamber 13 can be displayed.
  • the door window 23 is not particularly limited as long as it is provided so that the space inside the first chamber 13 can be viewed.
  • the door hinge 25 connects the door frame 21 to the cabinet 1 in a rotatable manner.
  • the door hinge 25 is coupled to the upper hinge 251 coupled to the upper panel 121a provided on the upper part of the cabinet front 121 and the lower panel 121b provided at the lower portion of the cabinet front 121. It may include a lower hinge 252.
  • FIG. 3(a) is a projection view showing a state in which the partition section divides the first chamber into a first object processing chamber and a second object processing room
  • FIG. 3(b) is a projection view showing a state in which the partition section is opened and the first object processing chamber and the second object processing room of the first chamber are opened.
  • It is a projection diagram showing the integration of two object processing rooms
  • Figure 4 is a diagram briefly showing the first object processing room, the second object processing room, and the second chamber of the object processing device according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention can divide the interior of the first chamber 13 into a first object processing chamber 137 and a second object processing chamber 138 through the partition 5.
  • the partition 5 partitions the first chamber 13 in the front-to-back direction, but the partition direction of the first chamber 13 is not necessarily limited to this.
  • the partition 5 is disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, so that the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are connected to each other. can be separated.
  • the partition 5 is moved a predetermined distance so that the partition 5 is disposed only in a portion of the area between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. You can. In this case, the first chamber 13 can be seen as partially separated by the partition 5.
  • the expression “separated” means that at least part of the partition is located between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, so that the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are separated. It can be used to mean that the second object processing room 138 is at least partially separated, and can be used in a comprehensive sense that includes all states other than the expression “integrated,” which will be described later.
  • the partition 5 is opened to integrate the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 and form the first chamber 13. .
  • the partition 5 by moving the partition 5 into the first object processing chamber 137 or the second object processing chamber 138, the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are in communication. It can be.
  • the partition 5 is not at least partially disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, that is, the first object processing chamber 137 is not positioned between the second object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the state of being completely connected to the processing room 138 can be expressed as the first target processing room 137 and the second target processing room 138 being “integrated.”
  • the partition 5 of the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 is not arranged, the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are integrated. It can form a first chamber 13.
  • the partition 5 divides the first chamber 13 into the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. can be separated.
  • the lower part of the partition 5 is at least partially inserted into the slide groove 1357 (see FIG. 6) provided on the bottom surface 135 of the first chamber, and is movable along the slide groove 1357.
  • the upper part of the partition 5 is connected to a guide assembly (not shown) and can move along the guide assembly. That is, the partition 5 moves inside the first chamber 13 above the second chamber 15, with the upper part guided by the guide assembly and the lower part guided by the slide groove 1357. You can.
  • communicating means that the partition is slid so that the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are at least partially in communication, so that the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are in communication.
  • This may mean that the target processing chamber 138 is integrated or expanded to form the interior of the first chamber.
  • the partition unit 5 may partition the first chamber 13 in various ways depending on the purpose of use of the first chamber 13.
  • the first chamber 13 includes the cabinet with a first object processing chamber 137 facing the inlet 11 and a second object processing chamber 138 disposed behind the first object processing chamber 137.
  • (1) can be partitioned in the forward and backward directions by the partition portion (5).
  • the first chamber 13 may be divided into a first object processing chamber 137 that communicates with the inlet 11 and a second object processing chamber that does not communicate with the inlet 11 by the partition.
  • first object processing chamber 137 inside the first chamber 13, there is a first object processing chamber 137 and a second object processing chamber 138 separated by a partition 5, and the second object processing chamber 138 is the above-mentioned object processing chamber 138. It may be placed behind the first object processing room 137.
  • the inside of the first object processing chamber 137 can be accessed through the inlet 11. Additionally, the second object processing room 138 can be accessed through the first object processing room 137.
  • the first object processing chamber 137 is provided to face not only the inlet 11 but also the door 2 and can be viewed from the outside.
  • the first chamber 13 is exposed to the outside through the inlet 11 and the first chamber 13 is used for the main purpose of exhibition. It functions as a space, and the second object processing room 138 is not exposed internally by the partition 5 and has the effect of functioning as a space for the main purpose of storage.
  • the first chamber 13 includes a space (first target processing chamber) through which air circulating along a first flow path (see FIG. 13) to be described later by the partition 5 flows, and a second flow path (see FIG. It can be divided into a space (second target treatment room) where circulating air flows (see 14).
  • the interior of the cabinet 13 can be divided into a space where air circulates according to the first flow path and a space where air circulates according to the second flow path.
  • the first object processing chamber 137 can utilize a space where objects suitable for the temperature and humidity conditions of the air flowing through the first flow path are stored, and the second object processing chamber 138 can be used as a space for storing objects suitable for the temperature and humidity conditions of the air flowing through the first flow path. It has the effect of dividing the flow path into a space used as a storage space for objects suitable for the temperature and humidity conditions of the air flowing through it.
  • the first chamber 13 is a space (first target processing room) in which the first air port (171, see FIG. 6) communicates and a space (first target processing room) in which the second air port (172, see FIG. 6) communicates. It can be divided into 2 target processing rooms).
  • the size or material of the object can be stored differently depending on the amount of air flowing through the first air port 171 or the second air port 172.
  • the first chamber may be partitioned by the partition 5 into a first object processing chamber 137 and a second object processing chamber 138 having a larger volume than the first object processing chamber.
  • the first object processing chamber 137 stores objects of relatively small volume (e.g., wallets, necklaces, etc.), and the second object processing chamber 138 stores objects of relatively large volume (e.g. For example, it can be used to store things (handbags, bags, etc.).
  • the first chamber 13 is divided into a partition 5 with a first object processing chamber 137 and a second object processing chamber 138 disposed rearward than the first object processing chamber.
  • the description will be based on the case where the first chamber 13 is divided by (the first chamber 13 is divided in the front and rear directions).
  • the first object processing room 137 is a space where objects mainly for display are stored, so it can be referred to as a showcase space or a display space.
  • the second object processing room 138 is a space whose main purpose is to store objects rather than display them, and may be referred to as a storage space, preservation space, or processing space.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the object processing device in the front-back direction (X-axis direction) and an enlarged partial view of the cross-section of the cabinet according to an embodiment of the present invention.
  • the first chamber 13 may be provided with a shelf portion 8 and a lighting portion 9.
  • the shelf unit 8 may include a first shelf 81 disposed in the first object processing chamber 137 and a second shelf 82 disposed in the second object processing chamber.
  • the first shelf 81 may be disposed in the first object processing chamber 137 and coupled to the inner peripheral surface of the first chamber 13.
  • An inlet 11 may be disposed in front of the first object processing chamber 137, and a partition 5 or a second object processing chamber 137 may be disposed behind the first object processing chamber 137.
  • the first shelf 81 may be coupled to the left side 133 of the first chamber 13 and the right side 134 of the first chamber 13.
  • one side of the first shelf 81 may be coupled to the first left side 1331 (see FIG. 6), and the other side may be coupled to the first right side 1341 (see FIG. 6).
  • the second shelf 82 is disposed in the second object processing room 138. Since the partition 5 or the first object processing chamber 137 is disposed at the front of the second object processing chamber 138, the second shelf 82 is coupled to the front of the second object processing chamber 13. It's hard to be.
  • the side of the second object processing chamber 138 is a space in which the partition 5 moves (see FIG. 6).
  • the second shelf 82 is difficult to couple to the sides 133 and 134 of the first chamber 13 on the side of the second object processing chamber 138.
  • the second shelf 82 may be coupled to the inner case 140 (see FIG. 6(a)) according to the embodiment of the partition 5, and the second shelf 82 may be coupled to the inner case 140 (see FIG. 6(a)). It may be coupled to the rear surface 132 of chamber 1 (13).
  • the partition 5 may be arranged to be movable along the perimeter of the second object processing chamber 138 (see FIG. 6(a)).
  • the second shelf 82 is located on the rear surface 132 of the first chamber 13. Difficult to fix directly.
  • the inner case 140 may be provided inside the second object processing chamber 138 and disposed at a predetermined distance from the side surfaces 133 and 134 and the rear surface 132 of the first chamber 13.
  • the inner case 140 is provided to surround the second object processing chamber 138 in a form extending from the rear to both sides of the second object processing chamber 138, and one open side is the first object processing chamber. It is provided to face (137). Through this, the inner case 140 can be provided in a form that surrounds the sides and rear of the second object processing chamber 138 except for the front.
  • the partition 5 may be provided to move along the space.
  • the bottom surface 135 between the inner case 140 and the first chamber 13 is depressed to provide a slide groove 1357 (see FIG. 6(a)), and the partition 5 is formed on the slide. It is possible to move along the groove 1357.
  • the inner case 140 not only improves aesthetics by making the partition 5 accommodated inside the second object processing chamber 138 invisible, but also guides the movement of the partition 5. You can.
  • the inner case 140 may provide a space where the second shelf 82 can be coupled.
  • the inner case 140 is such that, instead of the side surfaces 133 and 134 and the rear surface 132 of the first chamber 13, the second shelf 82 is disposed in the second object processing chamber 138.
  • a fixing surface that can be used can be provided.
  • the second shelf 82 may be coupled to at least one of the left side, right side, and rear side of the inner case 140 and placed inside the second object processing chamber 138.
  • the partition 5 may be arranged to be movable along the front and both sides except the rear of the second object processing chamber 138 (see FIG. 6(b)).
  • the second shelf 82 can be directly coupled to the rear surface 132 of the first chamber 13. .
  • the inner case 140 is provided on both side surfaces of the second object processing chamber 138, and the second shelf 82 is located on the rear surface 132 of the first chamber 13 and the inner case 140. It may be combined with at least one of them.
  • the inner case 140 is used to fix the second shelf 82.
  • the second shelf 82 may be coupled to at least one of the left side, right side, and rear side of the inner case 140 and placed inside the second object processing chamber 138.
  • the inner case 140 must be used to fix the second shelf 82. It's not essential. That is, in this case, the second shelf 82 may be fixed to the rear surface 132 of the first chamber 13.
  • FIG. 5 is a diagram showing the second shelf 82 coupled to the rear surface 132 of the second chamber 13.
  • a partition 5 may be provided between the first shelf 82 and the second shelf 82. That is, the partition 5 may be provided between the first shelf 81 and the second shelf 82.
  • the partition 5 is prevented from moving by the first shelf 81 and the second shelf 82. You may not receive it.
  • a lighting unit 9 may be disposed between the first shelf 81 and the second shelf 82.
  • the lighting unit 9 may be coupled to the side surfaces 133 and 134 of the first chamber 13 and extend long in the height direction.
  • the lighting unit 9 is shown as being disposed in the first object processing room 137, but the present invention is not limited thereto.
  • the arrangement structure of the lighting unit 9 in the drawing is only an example, and various specific arrangement structures may exist, such as being provided on the shelf unit 8 or on the floor 135.
  • the circulation unit 3 may be provided inside the second chamber 15.
  • the first chamber 13 and the second chamber 15 are separated inside the cabinet 1 by a bottom surface 135.
  • the bottom surface 135 of the first chamber 13 may be stepped as shown in the drawing, and the lower covers 181 and 182 are provided to fill the steps of the bottom surface 135 of the first chamber 13. It can be.
  • the lower covers 181 and 182 include a first lower cover 181 provided to cover the first floor surface 1351, which is the floor surface 135 disposed in the first object processing chamber 137, and the second object processing chamber. It may include a second lower cover 182 provided to cover the second bottom surface 1352, which is the bottom surface 135 disposed at (138).
  • the second air intake port 1721 and the second air discharge port 1723 may communicate with the second object processing chamber 137 and the second chamber.
  • the second air intake port 1721 and the second air discharge port 1723 may be formed to protrude upward from the second bottom surface 1352.
  • the second lower cover 182 has a second suction cover hole 1821 communicating with the second air intake port 1721 and a second discharge cover hole 1823 communicating with the second air discharge port 1723. It may be provided so that the second air port 172 communicates with the interior of the second object processing chamber 138 through the second lower cover 182.
  • an air port protrudes between the first bottom surface 1351 and the first lower cover 181 and between the second bottom surface 1352 and the second lower cover 182.
  • An empty space can be formed, and the lighting unit 9 or various facilities can be placed in that space.
  • the lower covers 181 and 182 are spaced apart from the first chamber bottom surface 135 by at least the protrusion height of the air port 17 and cover the first chamber bottom surface 135. It may be provided at the top of (135).
  • the lower covers 181 and 182 may include a first lower cover 181 covering the first bottom surface 1351 and a second lower cover 182 covering the second bottom surface 1352.
  • the level difference in the bottom surface 135 of the first chamber can be eliminated and air can be allowed to flow smoothly through the air port.
  • the first lower cover 181 is a first suction port cover formed through a position corresponding to the first air suction port 1711 so that air flows through the first air suction port 1711, which will be described later. It may include a first discharge port cover formed through the first air discharge port 1711 at a position corresponding to the first air discharge port 1711 so that air flows through the first air discharge port 1713.
  • the flow of air through the first air port 171 can be appropriately guided and the first air port 171 can be protected from the external environment.
  • the second lower cover 182 is a second suction port cover 1821 formed through a position corresponding to the second air suction port 1721 so that air flows through the second air suction port 1721, which will be described later. ), and may include a second discharge port cover 1823 formed through the second air discharge port 1721 at a position corresponding to the second air discharge port 1721 so that air flows through the second air discharge port 1723.
  • the flow of air through the second air port 172 can be appropriately guided and the second air port 172 can be protected from the external environment.
  • the lighting unit 9 can be inserted between the bottom surface of the first chamber and a predetermined space formed in the lower covers 181 and 182, so that the bottom surface of the first chamber 13 emits light. You can do it.
  • the object processing device of the present invention is equipped with a first shelf 81 arranged to be spaced apart from each other in the height direction inside the first chamber 13 and to illuminate the internal space of the first chamber 13. It may include a lighting unit (9).
  • the lighting unit 9 is embedded in the inside of the shelf unit 8 or is provided on the bottom surface 135 of the first chamber or the inner surface of the first chamber 13, so that the unappreciated It can have the effect of emphasizing the object accommodated inside the first chamber.
  • the shelf unit 8 is provided with a lighting unit 9 therein, and a mounting surface (not shown) on which an object is mounted is provided with transparency, so that the object placed on the mounting surface can be highlighted with lighting.
  • the shelf unit 8 may include a first shelf 81 disposed in the first object processing chamber 137 and a second shelf 82 disposed in the second object processing chamber.
  • the first shelf 81 is coupled to the first chamber 13 in the first object processing chamber 137.
  • the front of the first object processing chamber 137 may face the input port 11, and the rear may face the partition 5. Therefore, a shelf coupling portion (not shown) is provided on either the first left side 1331 or the second right side 1341 of the first chamber 13, and the first shelf is connected to the first object processing chamber. It can be coupled to the shelf coupling unit at (137).
  • the first shelf 81 is located on either the first left side 1331 (see FIG. 6) of the first chamber 13 or the first right side 1341 (see FIG. 6) of the first chamber 13. Can be combined with one or more.
  • Figure 6(a) is a plan view of the bottom of the cabinet of the object processing device according to one embodiment of the present invention
  • Figure 6(b) is a plan view of the bottom of the cabinet of the object processing device according to another embodiment of the present invention.
  • the structure of the first chamber 13 may be changed depending on the moving structure of the partition 5.
  • the partition 5 can be moved to surround the second object processing chamber 138.
  • the inner case 140 is provided to separate the movement path of the partition 5 from the storage space or second shelf 82 inside the second object processing chamber 138.
  • Figure 6(b) shows that the partition 5 can only move from the front to the side of the second object processing chamber 138.
  • the inner case 140 is not necessarily required.
  • the space of the second object processing chamber 138 can be secured by the thickness of the partition or the distance (a) between the rear surface of the inner case 140 and the rear surface 132 of the first chamber 13. There is (see a in Figure 6(a)).
  • the bottom surface 135 of the first chamber 13 may be provided with first air ports 1711 and 1713 and second air ports 1721 and 1723.
  • the first air ports 1711 and 1713 and the second air ports 1721 and 1723 are collectively referred to as air ports.
  • the air port is provided on the bottom surface 135 of the first chamber 13 to communicate with the first chamber 13 and the second chamber 15.
  • the air port communicates with the circulation unit 3 (see enlarged view of part B of FIG. 5). Through the air port, the air inside the first chamber 13 is discharged to the circulation unit 3, and the air treated in the circulation unit 3 can be supplied back to the first chamber 13. .
  • the location where the air ports 171 and 172 (see FIG. 6) are located inside the first chamber 13 may vary depending on the location of the second chamber 15.
  • the air port may be provided on the upper surface 136 of the first chamber 13. there is.
  • the second chamber 15 forms a separate space below the first chamber 13, so the air port 17 is formed on the bottom surface 135 of the first chamber.
  • the first chamber and the circulation unit 3 may be communicated.
  • the first chamber bottom surface 135 may include a first bottom surface 1351 provided in the first object processing chamber 137 and a second bottom surface 1352 provided in the second object processing chamber 138. You can.
  • first bottom surface 1351 can form the bottom surface of the first object processing chamber 137
  • second bottom surface 1352 can form the bottom surface of the second object processing chamber 138. there is.
  • the bottom surface 135 of the first chamber may be provided with steps due to the air ports 171 and 172 protruding upward from the first chamber bottom surface 135.
  • the air ports 171 and 172 are disposed in the first object processing chamber 137 and communicate with the first object processing chamber 137 and the circulation unit 3. It may include second air ports 1721 and 1723 that are disposed in the second object processing chamber 138 and communicate with the second object processing chamber 138 and the circulation unit 3.
  • the first air ports 1711 and 1713 are provided to allow air from the first object processing chamber 137 to flow into the circulation unit 3 and air from the circulation unit 3. It may include a first air discharge port 1713 provided to flow into the first target processing chamber.
  • the first air intake port 1711 is provided on the upstream side of the circulation unit 3.
  • a first air discharge port 1713 is provided on the downstream side.
  • the air of the first object processing chamber 137 flows into the circulation unit 3 through the first air intake port 1711 provided in the first object processing chamber 137, and the circulation fan 321 The air is processed while passing through the air processing unit 325 and then can be circulated while being supplied back into the first target processing chamber 137 through the first air discharge port 1713.
  • first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 may be disposed closer to the partition 5 than the inlet 11.
  • first air ports 1711 and 1713 may be disposed closer to the rear side than the front side inside the first object processing chamber 137.
  • the door 2 Since the inlet 11 is in communication with the outside, when the first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 are placed close to the inlet 11, the door 2 is opened. This is because the circulation of air inside the first object processing chamber 137 may be impaired, making it difficult to manage the first object processing chamber 137.
  • first shelf 81 may be placed closer to the input port 11 than the partition 5 in the first object processing chamber 137 so that the object to be placed is more visible from the outside ( Figure 5).
  • first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 are disposed closer to the inlet 11, the flow of air through the first air ports 1711 and 1713 Since it may be blocked by the first shelf 81, circulation of air may be interrupted. Additionally, if there is an object accommodated in the first object processing chamber 137, air circulation may be impaired by the object.
  • the first air ports 1711 and 1713 are disposed on the rear side to minimize interference with air circulation caused by the inlet 11. Meanwhile, as described above, the first shelf 81 may be coupled to the side surfaces 133 and 134 of the first object processing chamber 137.
  • the flow of air discharged or taken in from the first air ports 1711 and 1713 may be interrupted.
  • the first shelf 81 is placed on the front side, that is, close to the inlet 11, interference with the first air ports 1711 and 1713 can be minimized.
  • the first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 are provided closer to the partition 5 than the inlet 11 (see FIG. 5), so that the first target processing chamber The air can be circulated effectively.
  • the first object processing room 137 where the first air ports 1711 and 1713 are disposed, may be a space primarily for the purpose of displaying objects, unlike the second object processing room 138. Therefore, in order to circulate the first target processing chamber 137 more efficiently while limiting the size of the air port 17, the first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 are connected to the first target processing chamber 137. It is preferable that they are arranged to be spaced apart from each other along the width direction (Y-axis direction) of the first chamber 13.
  • the first object processing chamber 137 may be provided with a length along the width direction (Y-axis direction) that is greater than the length along the front-back direction (X-axis direction) of the first chamber.
  • the air flow path inside the first target processing chamber 137 can be further extended by maximizing the distance between the first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713. Through this, the air inside the first object processing chamber 137 can be circulated more effectively and uniformly.
  • the first air intake port 1711 is the inlet hole 31a in a direction parallel to the ground, among the inlet hole 31a and the outlet hole 31b of the connection duct 31, which will be described later (see FIG. 11). can be placed closer to .
  • the distance parallel to the ground means the horizontal distance between the first air intake port 1711 and the inlet hole 31a or the outlet hole 31b.
  • the length of the first intake duct 35 connecting the first air intake port 1711 and the inlet hole 31a can be shortened and the duct structure can be simplified. If the length of the first intake duct 35 is reduced, the air flow loss from the first air intake port 1711 to the connecting duct 31 can be minimized.
  • first air discharge port 1713 may be disposed closer to the discharge hole (31b) in a direction parallel to the ground among the inlet hole (31a) and the discharge hole (31b) of the connection duct 31. .
  • the length of the first suction duct 37 connecting the first air discharge port 1713 and the discharge hole 31b can be shortened and the duct structure can be simplified. If the length of the first discharge duct 37 is reduced, the air flow loss from the connection duct 31 to the first air discharge port can be minimized.
  • the second air ports 1721 and 1723 are a second air intake port 1721 provided to allow air from the second object processing chamber 138 to flow into the circulation unit 3, and the air from the circulation unit 3 is provided. It may include a second air discharge port 1723 provided to flow into the second object processing chamber 138.
  • the second air intake port 1721 is provided on the upstream side of the circulation unit 3, and on the downstream side.
  • a second air discharge port 1723 is provided.
  • the air inside the second object processing chamber 138 may be introduced into the circulation unit 3 through the second air intake port 1721.
  • the air flowing into the circulation unit 3 passes through the air treatment unit 325, is processed, and is then discharged into the second target treatment chamber 138 through the second air discharge port 1723.
  • the air inside the second object processing chamber 138 can circulate.
  • the second air intake port 1721 and the second air discharge port 1723 may be arranged to be spaced apart from each other along the front-back direction (X-axis direction) of the first chamber.
  • the second object processing chamber 138 may be provided with a length in the width direction (Y-axis direction) greater than the length in the front-to-back direction.
  • the second air intake port 1721 and the second air discharge port 1723 are arranged to be spaced apart along the front and rear direction, so that the second air intake port 1721 and the second air discharge port 1723 ) Each open area can increase further along the width direction.
  • the open area of the second air ports 1721 and 1723 themselves is extended in the width direction. It can be extended. Through this, it is advantageous to increase the overall open area of the second air ports (1721, 1723). As the total open area increases, the amount of air flowing through the second air port increases, so that even if the volume of the second object processing chamber 138 is larger than the volume of the first object processing chamber 137, the second object processing chamber 137 The entire processing chamber 138 can be circulated smoothly.
  • the second air intake port 1721 is disposed closer to the rear 132 of the first chamber 13 and the rear 132 of the first chamber 13 of the partition 5,
  • the second air discharge port 1723 may be disposed closer to the partition 5 among the rear 132 of the first chamber and the partition 5.
  • the second shelf 82 may be mounted on a shelf mounting unit (not shown) provided on the rear surface 132 of the first chamber 13.
  • the front side of the second shelf 82 is spaced a predetermined distance from the partition 5. It can be (see partial enlargement of A in Figure 5).
  • the second air discharge port 1723 is further connected to the partition 5 so that air can move upward through the space between the front side of the second shelf 82 and the partition 5. It can be provided nearby.
  • the air discharged from the second air discharge port 1723 flows into the second shelf 82 and the second air discharge port 1723. It is possible to directly reach the upper part of the second object processing chamber 138 through the space between the partitions 5.
  • the second air intake port 1721 is a port through which air is sucked, even if it is placed close to the rear 132 of the first chamber 13, it is not disturbed by the second shelf 82 and can be used in the second object processing room. (138) It may not significantly affect the air circulation.
  • the second air discharge port 1723 is arranged so that the air treated by the circulation unit 3 reaches the upper part of the second object processing chamber 138.
  • the second air intake port 1721 is disposed at the rear 132 of the first chamber 13, it may not significantly affect the air circulation and object processing of the second object processing chamber 138. .
  • the second air intake port ( 1721) is preferably disposed close to the rear 132 of the first chamber 13, and the second air discharge port 1723 is preferably disposed close to the partition 5.
  • the second air discharge port 1723 is disposed close to the partition 5, so that when the first target processing chamber 137 and the second target processing chamber 138 are integrated, the first target processing chamber 1723 is disposed close to the partition 5. It can also function as an air curtain to prevent the fluids in (137) and the second object processing chamber (138) from mixing with each other.
  • the volume of the second object processing chamber 138 is larger than the volume of the first object processing chamber 137. At this time, if the air in the second object processing chamber 138 is operated with the output of the same circulation fan 321 as that of the first object processing chamber 137, object processing in the second object processing chamber 138 may be inefficient.
  • the present invention is provided with a control unit (not shown), and as described later, a second mode for circulating the air in the second target processing chamber 138 than in the first circulation mode for circulating the air in the first target processing chamber 138.
  • a control unit not shown
  • a second mode for circulating the air in the second target processing chamber 138 than in the first circulation mode for circulating the air in the first target processing chamber 138 In circulation mode, the output of the blower fan can be controlled to be higher.
  • the first chamber left side 133 includes a first left side 1331 disposed in the first object processing chamber 137 and a second left side 1332 disposed in the second object processing chamber 138. can do.
  • the first left side 1331 may protrude toward the right side 134 and may be stepped toward the rear of the first chamber 13 from the inlet 11.
  • the first left side 1331 has a left inclined surface 1331a and a left inclined surface 1331 that are inclined so that the width and length of the first chamber decreases as it moves from the inlet 11 toward the second object processing chamber.
  • a left extension surface (1331b) extending from the end of the left extension surface (1333) to increase the width and length of the first chamber
  • a left circulation surface (1331c) extending from the end of the left extension surface (1333) toward the second left side surface (1332).
  • the first chamber right side 134 may include a first right side 1341 disposed in the first object processing chamber 137 and a second right side 1342 disposed in the second object processing chamber 138. .
  • the first right side 1341 protrudes toward the left side 133 and may be stepped toward the rear of the first chamber 13 from the inlet 11.
  • the first right side 1341 has a right inclined surface 1341a and a right inclined surface 1341a that are inclined so that the width and length of the first chamber decreases as it moves from the inlet 11 toward the second object processing chamber.
  • a right extension surface (1341b) extending from the end of the first chamber to increase the width and length of the first chamber, and a right circulation surface (1341c) extending from the end of the right extension surface (1341b) toward the second right side surface (1342). It can be included.
  • the both sides (1331, 1341) of the first chamber in the first object processing chamber 137 become closer to the rear of the first chamber 13 from the inlet 11.
  • the width may be narrowed by the inclined surfaces 1331a and 1341a of (137) and then widened again along the extension surfaces 1331b and 1341b and the circulation surfaces 1331c and 1341c.
  • a first shelf 81 which is the shelf portion 8 disposed in the first object processing room, may be coupled to the inclined surfaces 1331a and 1341a. Additionally, the first air port 171 may be provided in the space between the circulation surfaces 1331c and 1341c.
  • the both sides 133 and 134 may be stepped due to the inclined surfaces 1331a and 1341a and the extended surfaces 1331b and 1341b.
  • the first air port may be provided in the space between the left circulation surface 1335 and the right circulation surface 1341c. That is, the first air port is the first chamber 13 provided in a stepped manner in order to minimize the obstruction of air circulation due to the first shelf 81 or the opening and closing of the inlet 11. It may be provided between the left circulation surface (1331c) and the right circulation surface (1341c).
  • one of the first air intake port 1711 and the first air discharge port 1713 is a step space formed by the left extension surface 1331b and the left circulation surface 1331c, and the other is a step space formed by the left extension surface 1331b and the left circulation surface 1331c.
  • the first chamber 13 is a trapezoid in which the space between the left inclined surface 1331a and the right inclined surface 1341a gradually narrows toward the rear of the first chamber or gradually widens toward the front. It can be formed as
  • the shape of the first shelf 81 coupled to the inclined surfaces 1331a and 1341a may be trapezoidal, with the width increasing toward the inlet 11 to correspond to the space between the inclined surfaces.
  • the shape of the first shelf 81 has the effect of enabling a user viewing the object from outside the cabinet 1 to strongly recognize the object displayed on the first shelf 81.
  • FIG. 7 is a top view of the circulation part
  • Figure 8(a) is a front perspective view of the circulation part
  • Figure 8(b) is a rear perspective view of the circulation part
  • Figure 9 is a perspective view of the circulation part viewed from below
  • Figure 10 is a perspective view of the circulation part. It is an exploded perspective view
  • FIG. 11 is a cross-sectional view along the width direction (Y-axis direction) based on the regeneration passage of the circulation part
  • FIG. 12 is a portion showing the regeneration passage and water draining from the regeneration passage according to an embodiment of the present invention. It is a drawing.
  • the circulation unit 3 is provided inside the second chamber 15 to circulate the air inside the first chamber 13.
  • the air flowing into the circulation unit from the first chamber 13 may be dehumidified or filtered while flowing along the circulation unit 3 and may then be introduced into the first chamber 13 again.
  • the circulation unit 3 includes a connection duct 31 through which the circulated air passes, an air conditioning unit 32 provided in the connection duct 31 to circulate air and process the air, and Air intake ducts 35 and 36 are provided so that the air inside the first chamber 13 flows into the connecting duct 31, and the air inside the connecting duct 31 is discharged into the first chamber 13. It may include air discharge ducts 37 and 38 provided.
  • connection duct 31 may include a hub body 311 on which the air conditioning unit 32 is seated.
  • connection duct 31 may further include a replacement body 312 that is movable from the hub body 311 so as to be withdrawn from the lower panel 121b of the cabinet 1 (FIG. 2(b) reference). Details of the replacement body 312 will be described later.
  • connection duct 31 may include a hub cover 313 (see FIG. 10) that covers the hub body 311 and the replacement body 312.
  • the hub cover is provided to cover the hub body 311 and the replacement body 312.
  • connection duct 31 may have an air conditioning unit 32 disposed in an internal space, and may be provided to allow air to flow along the internal space of the connection duct 31. That is, the connection duct 31 can be broadly defined to include the air conditioning unit 32.
  • the air conditioning unit 32 may include a blowing fan 321 that circulates air, a heating unit 323 that heats the flowing air, and an air processing unit 325 that processes the flowing air.
  • the blowing fan 321 is disposed inside the connection duct 31 to create a pressure difference so that the air circulates.
  • the blowing fan 321 allows air inside the first chamber to flow into the circulation unit, and air from the circulation unit 3 can be discharged into the first chamber 13.
  • the heating unit 323 is provided in the connection duct and can heat air passing through the connection duct 31.
  • the heating unit is provided to increase the temperature inside the first chamber 13 or to regenerate the air processing unit 325, which will be described later.
  • the air processing unit is disposed inside the connection duct and can process flowing air.
  • the air treatment unit may include a material that adsorbs and removes moisture or contaminants in the air, such as a porous material, such as zeolite or activated carbon.
  • a porous material such as zeolite or activated carbon.
  • the air processing unit is not necessarily limited to this, and is not particularly limited to the above-mentioned materials as long as it is provided to process the air inside the first chamber 13.
  • air treatment is a comprehensive concept that includes dehumidification to remove moisture from the air, deodorization to remove odor particles in the air, and purification or filtration to remove pollutants from the air by filtering or adsorbing them. It must be understood. In other words, it should be understood that air is being treated when one or more of the above-described functions of dehumidification, deodorization, filtration, and purification are performed.
  • the present invention is designed to display and store the objects inside the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 under optimal environmental conditions, and is a heat pump including a separate refrigerant circulation path.
  • the volume of the second chamber 15 may be reduced.
  • the blowing fan 321 of the air conditioning unit 32 is disposed upstream of the heating unit 323, and the heating unit 323 is positioned upstream of the heating unit 323. It may be placed upstream of the air processing unit 325.
  • the heating unit 323 may be disposed closer to the air processing unit 325 among the air processing unit 325 and the blowing fan. This is to supply heat to the air processing unit without heat loss emitted from the heating unit.
  • connection duct 31 is a first flow path through which the air of the first target processing chamber 137 circulates (see FIG. 13), and a second flow path through which the air of the second target processing chamber circulates (see FIG. 14). (see FIG. 15) and a third passage (see FIG. 15) through which the air inside the connection duct 31 circulates along the regeneration duct 39 may provide a common passage.
  • the air in the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 can be individually circulated and managed by a single connection duct 31 equipped with an air conditioning unit. there is.
  • connection duct 31 includes an inlet hole (31a, see FIG. 10) through which the air of the first chamber flows in, an outlet hole (31b, see FIG. 10) through which the air inside the connection duct is discharged, and a regeneration duct to be described later. It may include a reproduction hole (31c, see FIG. 12) through which air flows into the interior of the connection duct through (39).
  • the inlet hole 31a may be disposed closer to the circulation fan 321 among the circulation fan 321 and the air processing unit 325.
  • the inlet hole (31a) may preferably be provided to face the circulation fan (321). When the inlet hole 31a faces the circulation fan 321, air inside the first chamber 13 can flow into the inlet hole 31a without loss of flow rate due to bending or bending of the flow path. .
  • the discharge hole 31b may be provided closer to the air processing unit 325 among the circulation fan 321 and the air processing unit 325, and the air processing unit 325 may be used to minimize flow loss. It can be provided to face.
  • the air intake ducts 35 and 36 are connected to the first object processing chamber 137 and the inlet hole 31a. It may include a second suction duct 36 communicating with.
  • the first suction duct 35 includes a first suction duct body 351 and a first suction duct body 351 that communicates with the connection duct through the inlet hole 31a. It may include a first suction duct guide 353 extending in the direction of the first target processing chamber 137 and connected to the first air suction port 1711.
  • the first suction duct guide 353 extends upward from the end of the first suction duct body 351, as shown in the drawing. Thus, the air flowing in through the first air intake port 1711 can be guided to the first intake duct body 351.
  • a first suction duct guide hole 353a is formed on the free end side of the first suction duct guide 353, and can communicate with the first air suction port 1711.
  • the first suction duct body 351 may provide a flow path through which air flowing in from the first suction duct body 351 moves to the inlet hole 31a.
  • the second suction duct 36 includes a second suction duct body 361 that communicates with the connection duct through the inlet hole and extends from the second suction duct body toward the second target processing chamber to intake the second air. It may include a first suction duct guide 353 connected to the port.
  • the second suction duct guide 363 is installed at the end of the second suction duct body 361. It may extend upward.
  • the second suction duct guide 363 has one end connected to the second air suction port 1721, has the same shape as the second air suction port 1721, and extends in the width direction of the first chamber 13. Therefore, they can be provided side by side.
  • a second suction duct guide hole 363a is formed at one end of the second suction duct guide 363 and can communicate with the second air suction port 1721.
  • the second suction increases from the one end of the second suction duct guide 363 to the other end where the second suction duct body 361 is provided, or from the top of the second suction duct guide 363 downward.
  • the width of the duct guide 363 in the width direction may be narrowed.
  • the air inside the second object processing chamber 138 can be widely and uniformly sucked.
  • the passage width is provided to gradually narrow along the air flow direction, allowing air to flow stably. As a result, the occurrence of turbulent flow during the air intake process can be minimized.
  • the air discharge ducts 37 and 38 include a first discharge duct 37 communicating with the discharge hole 31b and the first target processing chamber, and a second air discharge duct communicating with the discharge hole 31b and the second target processing chamber. It may include an exhaust duct (38).
  • the first discharge duct 37 may provide a space through which air discharged from the connection duct 31 through the discharge hole 31b flows into the first target treatment chamber.
  • the first discharge duct 37 includes a first discharge duct body 371 that provides a space through which air discharged from the connection duct 31 flows through the discharge hole 31b, and the first discharge duct body ( 371), it may include a first discharge duct guide 373 that extends toward the first target processing chamber and is connected to the first air discharge port 1713.
  • a first discharge duct guide hole 373a is formed at one end (downstream side) of the first discharge duct guide 373 and can communicate with the first air discharge port 1713.
  • the first discharge duct guide 373 is located at the end of the first discharge duct body 371. It may extend upward toward the first air discharge port 1713.
  • the second discharge duct 38 may provide a space through which air discharged from the connection duct 31 through the discharge hole 31b flows into the space.
  • the second discharge duct 38 is connected to a second discharge duct body 381 that provides a space in which the air discharged from the connection duct flows through the discharge hole 31b and the second discharge duct body 381. It may include a second discharge duct guide 383 that extends toward the second target processing chamber and is connected to the second air discharge port 1723.
  • the second discharge duct guide 383 is connected to the second air discharge port ( 1723).
  • a second discharge duct guide hole (383a) is formed at one (downstream) end of the second discharge duct guide (383), and the second air discharge port (1723) is discharged through the second discharge duct guide hole (383a). ) can be communicated with.
  • the second discharge duct guide 383 has one end connected to the second air discharge port 1723 and has the same shape as the second discharge and suction port 1723 and is parallel along the width direction of the first chamber 13. It can be provided.
  • the second discharge increases from the end of the second discharge duct guide 383 to the other end where the second suction duct body is provided, or from the top of the second discharge duct guide 383 downward.
  • the width of the duct guide in the width direction may be narrowed.
  • the second discharge duct can ensure that the air discharged from the connection duct 31 is uniformly supplied to the second target processing chamber 138.
  • the second discharge duct 38 is provided so that the passage width gradually widens along the air flow direction, thereby allowing air to flow stably.
  • the circulation unit 3 may further include a regeneration duct 39 provided to allow air discharged from the connection duct 31 to the outside of the connection duct 31 to flow back into the connection duct 31. You can.
  • the regeneration duct 39 is provided inside the second chamber 15, one end is connected to the discharge hole 31b, and the other end communicates with the regeneration hole 31c,
  • the air discharged from the connection duct 31 through the discharge hole 31b may form a closed circulation passage through which the air flows back into the regeneration hole 31c.
  • the regeneration duct 39 is provided to regenerate the air processing unit 325 during the regeneration process.
  • the reproduction duct 39 is in communication with the discharge hole 31b, and includes a first reproduction duct body 391 including an inclined section inclined upward or downward.
  • the reproduction duct 39 extends from the first reproduction duct body 391 to extend downward or It includes a second reproduction duct body 392 including an upward inclined section, and a third reproduction duct body 393 extending from the second reproduction duct body 392 and communicating with the reproduction hole 31c. can do.
  • the first reproduction duct body 391 has a first inclined portion 3911 including an inclined section slanted upward or downward while one end communicates with the discharge hole 31b, and the first inclined portion 3911 It may include a flat portion 3913 extending toward the side of the second chamber at the end of the inclined section.
  • the first inclined portion 3911 may be inclined so that at least a portion of the regeneration duct 39 is disposed above or below the first air intake port 1711 or the second air intake port 1721. You can.
  • the first inclined portion 3911 is provided to be inclined upward, and the flat portion extends from the first inclined portion toward the side of the second chamber. At this time, at least a portion of the first reproduction duct body 391 is disposed above the second suction duct.
  • the size of the space created by the duct passage inside the second chamber 15 can be further reduced, and the size of the space of the first chamber 13 can be further expanded.
  • the second regeneration duct body 392 extends from the flat part 3913 of the first regeneration duct body 391, so that one side is connected to the flat part 3913 and the other side is connected to the second chamber 15.
  • a second inclined portion including an extension portion 3921 in contact with the side of the extension portion 3921 and an inclined section inclined in a direction opposite to the direction of the inclined section of the first inclined portion 3911 ( 3923) and a drain portion 3925 provided with a drain hole 3924a so that condensed water condensed in the second inclined portion 3923 is discharged to a tray 394, which will be described later.
  • the extension portion 3921 may extend from the flat portion 3913 toward the side of the second chamber and contact the side of the second chamber.
  • the second inclined portion 3923 is provided at an end of the extension portion 3921 to be inclined to be opposite to the first inclined portion and extends parallel to the side of the second chamber 15.
  • the height of the second inclined portion 3923 is provided to be the same as the height of the first inclined portion 3911, so that the discharge hole (31b) and the reproduction hole (31c) can be raised to the same height. If the discharge hole (31b) and the reproduction hole (31c) are raised to the same height, friction or flow loss that may occur when flowing inside the connection duct can be minimized.
  • the drain portion 3925 is provided at the end of the second inclined portion to allow condensed water to drain into the tray 394.
  • the second inclined portion 3923 is continuously in contact with the side of the second chamber. As described later, when the air heated through the heating unit circulates along the regeneration duct 39, it may be condensed by the second regeneration duct body 392 including the second inclined part 3923. .
  • Condensate discharged from the condensed air while passing through the second inclined portion 3923 may flow along an incline to the third regeneration duct body 393.
  • the above-described first inclined portion 3911 is provided to be inclined upward so as to be disposed above the air intake ducts 35 and 36, and the second inclined portion 3923 directs the condensate to the third regeneration duct body. It is preferable that it is provided slanted downward so that it can be guided to (393).
  • the side of the second chamber 15 refers to any surface inside the second chamber 15, and includes the front and rear of the second chamber 15 as well as the cabinet ( 1) It must be understood to include the inner peripheral surface.
  • the third reproduction duct body 393 is bent and extended from the end of the second reproduction duct body 392 to the reproduction hole 31c.
  • the third recycling duct body 393 may include a drain hole formed through a lower portion.
  • Condensed water generated by condensing in the second reproduction duct body 392 may be drained downward through the drain hole 3924a of the third reproduction duct body 393.
  • the recycling duct 39 may include a tray 394 disposed below the drain hole 3924a to collect condensed water drained from the third recycling duct body 393. Condensed water collected in the tray 394 may naturally evaporate.
  • the tray 394 is provided to be withdrawn to the outside through a tray outlet (not shown) provided in the cabinet 1, allowing the user to directly discard the water collected in the tray 394. there is.
  • the tray may be located lower than the connection duct 31 (see FIG. 12).
  • connection duct 31 may be seated on the bottom surface 155 of the second chamber 15.
  • the tray may be disposed below the bottom surface 155 of the second chamber by a predetermined distance S and positioned between the bottom surface of the second chamber 15 and the bottom surface of the cabinet 1. there is.
  • the air heated by the heating unit and passing through the air processing unit 325 may flow into the first reproduction duct body 391 and circulate along the second reproduction duct body 392 ( 12).
  • Air flowing into the second regeneration duct body 392 may contact the side of the second chamber along the extension portion 3921. Additionally, the air may be condensed by exchanging heat with the side of the second chamber while moving downward along the second inclined surface.
  • Condensed water generated as the air flows along the second slope 3923 may be drained downward from the second chamber through the drain hole 4924a of the drain unit 3925 and collected in the tray 394. .
  • the air from which condensation water has been removed while flowing along the second slope may flow along the third reproduction duct body 393 and flow into the interior of the connection duct 31 through the reproduction hole 31c. .
  • the present invention can extend the life of the air processing unit 325 through a regeneration mode in which the third flow path for regenerating the air processing unit 325 is operated.
  • the air treatment unit when the air treatment unit is made of a porous material, a fouling phenomenon in which the pores are blocked may occur due to foreign substances such as dust adsorbed on the air treatment unit. If fouling occurs, not only does the filtration performance of the air treatment unit decrease, but its lifespan may also decrease. Despite the regeneration mode, it may be difficult to directly remove foreign substances adsorbed in the pores of the porous material.
  • connection duct 31 is a connection body 31 provided with a seating surface 3111 on which one or more of the components of the air conditioning unit 32 can be seated, and a space in which the air processing unit 325 is detachably seated. It may include a replacement body 312 provided with a detachable surface 3121.
  • the air processing unit may be detachably coupled to the detachable surface 3121 of the replacement body 312.
  • the replacement body 312 includes a detachable surface 3121 on which the air processing unit is detachably mounted, a replacement housing 3123 that forms part of the exterior of the connection duct 31, and a replacement housing 3123 that extends from the replacement housing 3123. It may include a replacement panel 3125 exposed to the outside of the cabinet 1 through a replacement hole (see FIG. 7).
  • the replacement housing 3123 is installed on the outer peripheral surface of the connection body 531 to prevent the air inside the connection duct 31 from leaking out when the replacement body 312 is accommodated in the connection duct 31. It can be extended and provided.
  • the replacement panel 3125 may be provided in a shape corresponding to the replacement hole (not shown) so as to fill the replacement hole (not shown) when the replacement body 312 is accommodated in the connection duct 31.
  • the replacement hole may also be formed in the lower panel 121b of the cabinet 1.
  • the replacement panel 3125 is provided so that the level difference with the lower panel 121b of the cabinet 1 is minimized, and can be exposed in the replacement hole to form a part of the lower panel 121b ( Figure 2(b)).
  • the user can pull the replacement panel toward the front of the cabinet so that the air processing unit 325 mounted on the detachable surface 3121 is exposed to the outside of the cabinet 1 through the replacement hole.
  • the user can separate the exposed air processing unit 325 from the removable surface 3121 and mount a new air processing unit 325 on the removable surface 3121.
  • the user pushes the replacement body 312 toward the rear of the cabinet 1 so that the replacement panel 3125 is placed on the same line as the lower panel 121b, thereby forming the air processing unit 325.
  • the circulation unit 3 includes a hub 33 that communicates the suction duct, the discharge duct, the regeneration duct, and the inlet hole or the discharge hole (see FIGS. 9 and 11).
  • the hub 33 is a first hub 331 that communicates the first suction duct 35, the second suction duct 36, and the inlet hole 31a, and the discharge hole 31b and the first hub 331 communicate with each other. It may include a second hub 332 communicating with the first discharge duct 37, the second discharge duct 38, and the reproduction duct (first reproduction duct body).
  • the first hub 33 may be disposed upstream of the inlet hole 31a and downstream of the first suction duct 35 and the second suction duct 36 based on the flow of air. .
  • the first hub 33 forms a space in which the first suction duct 35, the second suction duct 36, and the inlet hole 31a, or the connection duct 31, communicate with each other to form a three-way flow path. can do.
  • the air flowing in from the first suction duct 35 and the second suction duct 36 may be integrated by the first hub 331 and communicate with the inlet hole 31a.
  • the second hub 33 is disposed downstream of the discharge hole 31b based on the flow of air and is located further downstream than the first discharge duct 35, the second discharge duct 36, and the reproduction duct 39. It can be placed upstream.
  • the second hub 33 is configured such that the first discharge duct 37, the second discharge duct 38, the regeneration duct 39, and the discharge hole 31b or the connection duct 31 are all in communication so as to operate in four directions.
  • a euro can be formed.
  • the air discharged from the discharge hole 31b branches off from the second hub 332 and communicates with the first discharge duct 37, the second discharge duct 38, and the regeneration duct 39. You can.
  • the circulation unit 3 may further include a flow path switching unit 4 provided in the hub 33 and communicating with any one of several ducts and the connection duct 31 (FIG. 10 reference).
  • the flow path switching unit 4 is provided in the first hub 33 to selectively connect either the first suction duct 35 or the second suction duct 36 through the inlet hole 31a. It may include a first switching unit 41 that can communicate with the duct or block the first discharge duct 35 and the second discharge duct 36 from the inlet hole.
  • the flow path switching unit 4 is provided in the second hub 33, and is selectively connected to any one of the first discharge duct, the second discharge duct, and the regeneration duct and the connection duct through the discharge hole. It may further include a second switching unit 42 that communicates.
  • the flow path switching unit 4 can selectively switch any one of the first flow path, second flow path, and third flow path to be described later under the control of a control unit (not shown). The operation of the flow path switching unit 4 and the structure by which the flow path is switched accordingly will be described later.
  • Figure 13 is a diagram showing air flowing in the circulation part along the first flow path
  • Figure 14 is a diagram showing air flowing in the circulation part along the second flow path
  • Figure 15 is a diagram showing the flow of air in the circulation part along the third flow path. This is a diagram showing the flow of air in.
  • the circulation unit 3 includes the connection duct 31 and includes a first flow path (see FIG. 13) through which air in the first target treatment chamber 137 circulates. It may include the connection duct 31 and a second flow path (see FIG. 14) through which air in the second target processing chamber 138 circulates.
  • air from the first object processing chamber flows in through the first air intake port 1711, and is connected to the first intake duct 35, the connection duct 31, and the first discharge duct 37.
  • air is a path of air that flows along and then circulates back to the first target processing chamber (137) through the first air discharge port (1713).
  • the first flow path may mean a duct structure in which the air of the first target treatment chamber 137 circulates by the circulation unit 3, and the first suction duct 35 and the connection duct ( 31), and the first discharge duct 37.
  • the first switching part 41 communicates with the first suction duct 35 and the inlet hole 31a, and the second switching part 42 communicates with the discharge hole and the first discharge hole. It can be controlled to communicate with the duct 37.
  • the first circulation mode That is, it is defined as the arrangement (configuration) of the flow path switching unit 4 based on FIG. 13.
  • air from the second object processing chamber 138 flows into the second chamber through the second air intake port 1721, and is connected to the second intake duct 36 and the connection duct 31. ), a path may be defined that flows through the second discharge duct 38 and circulates back to the second target treatment chamber through the second air discharge port 1723.
  • the second flow path is a duct structure through which the air of the second object processing chamber 138 circulates within the second chamber 15, and is composed of the second suction duct 36, the connection duct 31, and It may be defined including the second discharge duct 38.
  • the flow path switching part 4 is such that the first switching part 41 communicates with the second suction duct 36 and the inlet hole 31a, and the second switching part 42 communicates with the discharge hole 31a. ) can be controlled by the control unit to communicate with the first discharge duct 37.
  • the first switching unit 41 and the second switching unit 42 are arranged or controlled such that the flow path switching unit 4 allows only the circulation of air through the second flow path, thereby creating a second circulation state. It is defined as a mode (meaning the configuration of the flow path switching unit 4 as shown in FIG. 14).
  • each of the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 may be equipped with various sensor units (not shown) that measure one or more of temperature, humidity, and pollution level.
  • the control unit calculates the air quality of each space by calculating the temperature, humidity, and pollution level of each space, and based on the calculated air quality, the air quality in the first target treatment room 137 or the second target treatment room 138 is calculated.
  • the air in a space with adverse conditions for the target can be treated first.
  • the first object processing room 137 accommodates leather handbags that are vulnerable to humidity or contaminants, and the second object processing room accommodates general cotton clothing.
  • the leather handbag is generally more vulnerable to temperature and humidity conditions than cotton clothes, so the control unit
  • the air in the first target treatment room 137 can be treated with priority over the air in the second target treatment room.
  • control unit operates the first circulation mode first, and when the air quality in the first target treatment chamber 137 reaches an appropriate level, it may operate the second circulation mode.
  • first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 can be controlled under the same conditions, but only the flow passage circulation time can be varied, or they can be implemented alternately.
  • control unit can treat the air in the first target processing chamber 137 or the second target processing chamber 138 under different conditions through the values calculated by the sensor unit.
  • the first object processing room 137 accommodates leather handbags that are vulnerable to humidity or contaminants, and the second object processing room accommodates general cotton clothing.
  • the leather handbag is generally more vulnerable to temperature and humidity conditions than cotton clothes.
  • the control unit increases the output of the circulation fan to quickly process the first target processing chamber 137 when the first circulation mode is activated, and when the second circulation mode is activated, relatively rapid processing is not necessary.
  • the output of the circulation fan can be controlled to be lower than when operating in the first circulation mode.
  • control unit increases the output of the circulation fan in the second circulation mode compared to the first circulation mode. You can do it.
  • the circulation unit 3 includes the connection duct 31 and includes a first flow path provided to circulate air in the first target treatment chamber, the connection duct 31, and the second It may further include a third flow path through which air in the connection duct circulates inside the chamber.
  • the third flow path is a path in which the air discharged from the connection duct 31 through the discharge hole 31b flows along the reproduction duct and then circulates back to the connection duct through the reproduction hole 31c. can be defined.
  • the third flow path may be defined as a duct structure in which the air of the connection duct 31 is closed and circulated within the second chamber and includes the connection duct 31 and the regeneration duct 39.
  • the flow path switching unit 4 is configured such that the first switching unit 41 blocks the first suction duct 35, the second suction duct 36, and the inlet hole 31a, and the second switching part 41 blocks the inlet hole 31a. (42) can be controlled to align the discharge hole (31b) and the recycling duct (39) in communication.
  • the first switching unit 41 and the second switching unit 42 are arranged or aligned so that the flow path switching unit 4 only allows circulation of air through the third flow path in the regeneration mode ( It is defined as the arrangement (configuration) of the flow path switching unit 4 based on FIG. 15.
  • the control unit may control the air conditioning unit 32 to operate the heating unit while controlling the flow path switching unit 4 to the regenerative mode.
  • the regeneration mode allows heated air to pass through the air processing unit 325, thereby evaporating moisture adsorbed on the air processing unit 325 or removing contaminants.
  • the air that has passed through the air processing unit 325 may be provided to circulate along the regeneration passage.
  • the air circulating along the regeneration passage through the regeneration mode can be condensed by heat exchange with the inner peripheral surface of the second chamber 15 (see FIG. 12). Condensed water may drain into tray 394.
  • the partition 5 of the present invention is provided to slide inside the first chamber 13 and partition the inside of the first chamber 13 into a first object processing chamber and a second object processing chamber, or to communicate with them.
  • dividing the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 means sealing the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 so that no fluid flows between them ( sealing, blocking objects from moving between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, and preventing the second object processing chamber 138 from being exposed from the outside of the inlet 11. It should be understood to comprehensively mean the structure in which the partition is arranged between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, such as covering the second object processing chamber 138. .
  • communicating the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 means connecting the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 so that fluid flows between them.
  • a partition is not disposed in the space between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 ) are integrated to form the internal space of the first chamber 13, and the first object processing chamber 137 or the second object processing chamber 138 is expanded to form the first chamber 13.
  • the partition unit may divide the first chamber 13 into the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 according to the user's intention or the object introduced into the first chamber 13. .
  • the interior of the first chamber can be divided in the front and rear directions into an exhibition space and a storage space.
  • the space between the first air port 171 and the second air port 172 is Euros can be divided.
  • the partition 5 is divided into a first object processing chamber 137 through which air circulating through the first chamber 13 flows, and a second chamber into which air circulating through the second flow path flows. It can also be divided into a target processing room 138.
  • the partition 5 is slid between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 by a guide assembly 7 (see FIG. 16), which will be described later, and is connected to the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the second object processing chamber 138 can be separated or connected.
  • the partition 5 is a separation body 51 (see FIG. 16) disposed between the first object processing chamber (!37) and the second object processing chamber 138 to separate the space, and the separation body 51 is It may include a connection body 53 (see FIG. 18) that connects the separation body 51 to the guide assembly 7 so as to slide along the guide assembly 7.
  • the separation body 51 is disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 to partition the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. It is not limited.
  • the separation body 51 may be composed of a plurality of separation structures 511 (see FIG. 29) connected to each other.
  • the separation body 51 may also be provided as a curtain.
  • the separation body 51 may separate or communicate with the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 while sliding or moving by the guide assembly 7.
  • the separation body 51 is provided to be foldable, so that when unfolded, it partitions the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, and when folded, it divides the first object processing chamber 137 into the second object processing chamber 138.
  • the processing chamber 137 and the second target processing chamber 138 can be connected.
  • the structure of the separation body 51 is not particularly limited as long as it can divide the two spaces.
  • connection body 511 connects the separation body 51 to the moving part 75 of the guide assembly 7, which will be described later, so that it can slide along the guide rail of the guide assembly 7.
  • connection body 511 slides while keeping the separation body 51 spaced apart from a mounting base 711 (see FIG. 17), which will be described later, or the guide rail 74 (see FIG. 17) at a predetermined distance.
  • the first connection body 531 extends upward from the separation body 51 and the moving part 75 extends from the end of the first connection body toward the guide rail 74 so that the moving part 75 (see FIG. 19) ) may include a second connection body 533 coupled to the.
  • the partition 5 may further include a protrusion 55 (see FIG. 29(b)) provided at the lower part of the separation body to be inserted into the slide groove 1357, as will be described later.
  • Figure 16 is a perspective view of the guide assembly according to the first embodiment
  • Figure 17 is an exploded perspective view of the guide assembly according to the first embodiment
  • Figure 18 is a partial enlarged view of part C of Figure 16
  • Figure 19 is an enlarged view of part C of Figure 16. This is a partial enlarged view of part D of Figure 16.
  • 16 to 19 show the structure of the guide assembly and partition portion according to the first embodiment of the present invention, but the present invention is not necessarily limited to the specific embodiment.
  • the guide assembly 7 includes a mounting portion 71 coupled to the upper part of the first chamber 13, and is seated on the mounting portion 71 to form the compartment. It may include a guide rail 74 that guides the movement of the unit 5 and a moving unit 75 that slides along the guide rail 74.
  • the mounting portion 71 is coupled to the mounting base 711 and the upper surface 136 of the first chamber, which provides a space for the guide rail 74 to be mounted and supports the movement of the partition 5. It may include a mounting cover 713 that is coupled to the base and supports the mounting base 711.
  • the mounting base 711 includes a mounting surface 7111 that provides a space for the guide rail to be mounted, a support surface 7113 forming the outer peripheral surface of the mounting base 711, and a mounting surface 7111 on the mounting surface.
  • a coupling protrusion 7115 that protrudes toward the mounting cover 713 at (7111) and is coupled to the mounting cover is provided to penetrate the mounting surface 711, providing a space in which the gear unit, which will be described later, is rotatably coupled. It may include a shaft hole portion (71111 to ).
  • the mounting surface 7111 may be provided in a shape with the center penetrating as shown in the drawing, but the shape of the mounting surface 7111 is not limited as long as it has a structure capable of supporting the guide rail 74.
  • the mounting surface 7111 may be provided in a plate shape so that the guide rail 74 can be seated on the edge. When provided in this shape, the air at the bottom of the mounting surface 7111 moves upward, effectively preventing air from flowing between the first target processing chamber 137 and the second target processing chamber 138. there is.
  • the support surface 7113 is provided to support at least a portion of the partition 5.
  • the support surface 7113 supports the rear side of the partition 5, and supports the partition 5 when the partition 5 is pressed toward the rear, preventing the partition 5 from bending or breaking. can be prevented.
  • each corner of the support surface 7113 is rounded, allowing the partition 5 to move smoothly without being caught in the corners of the mounting base 711.
  • the coupling protrusion 71155 protrudes from the mounting surface 7111 toward the mounting cover 713, so that the mounting surface 7111 and the mounting cover 713 can be maintained at a predetermined distance apart. .
  • the guide rail 74 can be placed in the space between the mounting base 711 and the mounting cover 713.
  • the mounting cover 713 may include a cover coupling portion 7131 coupled to the first chamber upper surface 136 and a cover extension portion 7133 extending from the cover coupling portion 7131 toward the mounting base. You can.
  • the cover coupling portion 7131 may be coupled to the upper surface 136 of the first chamber by a method such as a bolt coupling.
  • the entire partition and the guide assembly structure can be supported by the coupling force between the cover coupling portion 7131 and the first chamber upper surface 136.
  • the cover extension 7133 may extend to contact the mounting surface 7111. When provided in this way, it is possible to prevent internal air from flowing between the mounting cover 713 and the mounting base 711.
  • the second connection body 533 (see FIG. 18) of the partition 5 may be disposed between the mounting base 711 and the mounting cover 713. By being arranged in this way, it is possible to effectively prevent the partition 5 from lifting or sagging.
  • the guide assembly 7 of the present invention may further include a guide frame 72 provided to surround the mounting base 711 at a predetermined distance from the support portion 7113 of the mounting base.
  • the guide rail 74 is supported on the mounting surface 7111 and can guide the movement of the partition.
  • the guide rail 74 includes a separation rail 741 arranged to cross between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138, and a separation rail 741 from the first object processing chamber 741. (137) or may include a receiving rail (743) extending toward the second object processing chamber (138).
  • the separation rail 741 is configured to move the partition 5 between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. (138) It can be arranged to cross the space between.
  • the partition 5 may be disposed on the separation rail 741 to separate the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the receiving rail 743 is a separation rail ( It is disposed at the end of 741 toward the first object processing chamber 137 or the second object processing chamber 138.
  • the receiving rail 743 is arranged to extend from both ends of the separation rail 741 toward the second object processing chamber 138.
  • the partition 5 moves along the separation rail and the receiving rail, and at least a portion of the space between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 is divided into the second object processing chamber 138. ) You can move to the internal space.
  • the receiving rail 743 includes a first receiving rail 743a extending parallel to the left side of the first chamber 133 on one side of the separation rail 741, and the first receiving rail 743a on the other side of the separating rail 741. It may include a second receiving rail (743b) extending parallel to the right side of the chamber (134).
  • the partition 5 slides along the first receiving rail or the second receiving rail 733b on the separation rail 741 to form the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. It can be communicated.
  • the moving part 75 slides along the guide rail 74 and is seated on the guide rail 74.
  • the second connection body 533 of the partition 5 is seated on the moving part 75 and can be coupled to the partition 5 (see FIG. 19). As the moving part 75 to which the partition 5 is coupled slides along the guide rail 74, the partition 5 can be guided and moved.
  • the partition unit 5 is seated on the guide rail 74 and includes a first moving body 75a to which the partition unit 5 is coupled, and a gear belt unit 76 provided with gear teeth. ) may include a second movable body (75b) engaged with.
  • the moving part 75 is seated on the guide rail 74 and includes a first moving body 75a to which the second connecting body 533 of the partition 5 can be coupled, and a gear belt part (to be described later) It may include a second movable body 75b engaged with 76).
  • the moving part 75 receives the rotational force of the gear belt unit 76 by the second moving body 75b, and converts the rotating force into a direction parallel to the guide rail 74 by the first moving body 75a. You can.
  • the second movable body 75b is engaged with the gear belt portion 76, so it receives the rotational movement of the drive unit, which will be described later, and the first movable body is seated on the guide rail 74, so the rotational movement is a translational movement. can be converted to .
  • the moving part 75 is divided into a separating moving part 751 seated on the separating rail 741 and a receiving moving part 753 seated on the receiving rail, based on the disposed position. can be distinguished.
  • the receiving moving part 75 includes a first receiving moving part 75 moving along the first receiving rail and a second receiving moving part 75 moving along the second receiving rail 733b. can do.
  • the separation moving part 751 and the receiving moving part 753 are merely separated based on the location of the moving part, and may be structurally the same. Accordingly, both the separation moving part 751 and the receiving moving part 753 may include the above-described first separating body 75a and the second separating body 75b.
  • the separation and movement unit 75 may cause the partition unit to move along the space between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the receiving moving unit 75 can move the partition unit toward the first object processing chamber (!37) or the second object processing chamber (138).
  • a plurality of moving parts may be coupled to one partition 5 (see FIGS. 16 and 22).
  • movable parts must be coupled to at least one end of the partition and the other end of the partition so that the partition can move smoothly along the guide rail.
  • only one moving part may be coupled to the partition, but in this case, sagging may occur in the partition.
  • the separating moving part 751 is the receiving rail 743, and the receiving moving part 753 It may be difficult to move each to the separation rail 741. This is because the rails may not be connected in the space above.
  • the partition 5 when both one end and the other end of the partition 5 are coupled to the separation movable part 751 or both are coupled to the receiving movable part 753, the partition 5 is connected to the separation rail 741. It may be difficult to move from the receiving rail 743 to the separating rail 741 from the receiving rail 743.
  • the partition 5 is It can be slid smoothly from the separation rail 741 to the receiving rail 743 or vice versa.
  • the partition 5 is disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 when the separation moving portion 751 is moved away from the receiving rail 741. , the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 can be separated (see FIG. 3(a)).
  • the compartment may be moved so that the receiving movable portion moves away from the separation rail so that at least a portion of the compartment is accommodated in the first target processing chamber 137 or the second target processing chamber, so that the first target processing chamber 137 and the second target processing chamber 137 are accommodated in the compartment.
  • Two target processing rooms can be connected or integrated (see Figure 3(b)).
  • the partition 5 when the partition 5 slides along the separation rail 741 in the receiving rail 743, the partition 5 is divided into the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. ) is separated and slides along the receiving rail 743 on the separation rail 741 to communicate with the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the guide frame 72 may be provided to form a space spaced apart from the support part at a predetermined interval so that the partition unit 5 moves through the space spaced apart from the support part at a predetermined interval.
  • the partition 5 may be provided to move in a space spaced between the mounting base 711 and the guide rail 74.
  • the partition 5 may guide the first connection body 531 along the spaced space between the guide rail 74 and the guide frame 72.
  • the present invention prevents the partition 5 from lifting, and when the partition 5 moves from the separation rail 741 to the receiving rail 743 or vice versa, the curved section (separation rail ( 741) and the receiving rail 743 are placed adjacent to each other, and can slide evenly when passing.
  • the partition 5 moves along the guide rail 74 inside the first chamber 13 to separate the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. You can do it or communicate it.
  • the guide assembly 7 rotates on the gear belt portion 76, which extends parallel to the guide rail 74 and has gear teeth formed on one surface, and the mounting surface 711. It may include a plurality of gear parts 77 that can be coupled and engaged with the gear belt part 76, and a driving part 78 that provides rotational force to at least one of the plurality of gear parts 77.
  • the partition 5 is moved at a desired distance or in a direction desired by the user by the driving unit 78 controlled by a controller (not shown). It can be moved easily.
  • the gear belt part 76 is formed with gear teeth and can transmit rotational force by connecting at least two of the plurality of gear parts 77 to each other, and the second moving body 75b of the moving part 75 and By engaging, rotational force can be transmitted to the moving part 75.
  • the gear unit 77 may be rotatably coupled to the shaft hole provided at each corner of the mounting base 711.
  • the gear unit 77 includes a gear shaft 77a that is inserted into the shaft hole 71111 and can rotate, a bearing 77b that is inserted into the shaft hole and supports rotation of the gear shaft, and a gear shaft 77a that is rotatable. It is coupled and may include a gear body (77c) engaged with the gear belt portion (76).
  • the driving unit 78 may provide rotational force to any one gear unit among the plurality of gear units.
  • the gear unit directly connected to the drive unit 78 may be driven by the main shaft, and the gear unit that receives rotational force from the main shaft through the gear belt unit 76 may be driven by the driven shaft.
  • the plurality of gear units 77 of the guide assembly 7 include a first gear unit 771, a second gear unit 772, a third gear unit 773, and a fourth gear unit. It may include part 774.
  • the first gear unit 771 supports a first gear shaft 7711 rotatably inserted into the first shaft hole 71111 provided in the mounting base 711, and the rotation of the first gear shaft 7711. It may include a first bearing 7712, a first gear body 7713 rotatably coupled to the first gear shaft 7711, and meshed with the gear belt portion 76.
  • the second gear unit 772 supports a second gear shaft 7721 rotatably inserted into the second shaft hole 71112 provided in the mounting base 711, and the rotation of the second gear shaft 7721. It may include a second bearing 7722, a second gear body 7723 rotatably coupled to the second gear shaft 7721, and meshed with the gear belt portion 76.
  • the third gear unit 771 supports a third gear shaft 7731 rotatably inserted into the third shaft hole 71113 provided in the mounting base 711, and the rotation of the third gear shaft 7731. It may include a third bearing 7732, a first gear body 7733 rotatably coupled to the first gear shaft 7731, and meshed with the gear belt portion 76.
  • the fourth gear unit 774 supports the fourth gear shaft 7741, which is rotatably inserted into the fourth shaft hole 71114 provided in the mounting base 711, and the rotation of the fourth gear shaft 7741. It may include a first bearing 7742, a fourth gear body 7713 rotatably coupled to the fourth gear shaft 7711, and meshed with the gear belt portion 76.
  • the first gear unit 771, the second gear unit 77, the third gear unit 77, and the fourth gear unit 77 are disposed along the guide rail 74. More specifically, the first to fourth gear units 771, 772, 773, and 774 may be provided adjacent to a point where the separation rail 741 and the receiving rail 743 meet.
  • the gear belt unit 76 is meshed with the first to fourth gear units 771, 772, 773, and 774 and can rotate in the same direction.
  • the driving unit 78 may be connected to any one of the first to fourth gear units to rotate the gear belt unit 76.
  • the driving unit 78 is connected to the second gear unit 77 to rotate the second gear unit 77, and the first gear unit 77, The third gear unit 77 and the fourth gear unit 77 may also rotate at the same rotational speed and in the same direction as the second gear unit.
  • the moving part 75 engaged with the gear belt part 76 can slide the partition part while sliding along the guide rail according to the rotation of the gear belt.
  • the separation body 51 of the partition 5 when the gear belt unit 76 rotates in one direction, the separation body 51 of the partition 5 also slides in one direction along the guide rail 74, and the gear belt unit 76 When rotating in the other direction, the separate body 51 of the partition 5 may also slide in the other direction along the guide rail 74.
  • the partition 5 is provided as a single separate body 51 and slides in one direction or the other. In this case, it will take relatively longer to completely communicate with the first target processing chamber 137 and the second target processing chamber 138 than when the partition 5 is provided with two separate bodies 51. You can. Even if the partition 5 is slid along the receiving rail 743, a part of the separation body 51 may remain disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138. You can.
  • the above-described embodiment includes a rear rail 749 disposed to face the receiving rail, so that the partition portion is placed inside the second object processing chamber 138 to face the rear surface 132 of the first chamber. can be fully accepted.
  • the distance between the rear rail 132 of the first chamber cannot be utilized, and it may be difficult to place the shelf portion 8.
  • Figure 20 is a summary diagram showing the movement of the partition unit in the first chamber according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 20(a) it is a diagram when a partition is disposed between the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 to separate the two spaces (referred to as “separation position”). .
  • This space (a) is a space in which the partition 5 moves, and a sliding groove 1357 may be provided on the bottom surface 135 here.
  • the second object processing chamber 138 may not be utilized for this length (a).
  • the partition 5 moves from the separated position to one side or the other side by the guide assembly 7 and moves into the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber. (138) can be communicated.
  • the partition 5 is movable to surround the first object processing chamber 137 or the second object processing chamber 138.
  • Figure 21(a) is a projection view showing the partition portion disposed in a separated position in the guide assembly of the second embodiment of the present invention
  • Figure 21(b) is a projection view showing the partition portion being placed in the receiving position by the guide assembly of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view of the guide assembly according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the guide assembly according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a perspective view of the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • This is a partial enlarged view of part E.
  • Figures 21 to 24 show the partition 5 and the guide assembly 7 according to the second embodiment of the present invention.
  • the description of the second embodiment of the present invention may overlap with the description of the first embodiment of the present invention described above, and the description will be omitted to the extent of overlap.
  • the separation body 51 of the partition 5 is a first separation body 51a sliding along the separation rail 741 and the first receiving rail 733a, FIG. 25), and may be provided with a second separation body 51b (see Figure 25) that slides along the separation rail 741 and the second accommodation rail 733b.
  • first separable body 51a and the second separable body 51 are spaced apart from each other, and the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 are communicated, or the first separable body 51a is spaced apart from each other. As 51 and the second separation body 51 become closer, the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 may be separated.
  • the gear belt part 76 is arranged in parallel with the separation rail based on the arrangement of the guide rail 74, and is arranged in parallel with the separation gear belt 761 engaged with the separation moving part and the receiving rail. It can be divided into an accommodating gear belt 763 engaged with the accommodating moving part 75.
  • the separation gear belt 763 may be divided into a first separation gear belt meshed with the first gear portion 77 and a second separation gear belt meshed with the second gear portion 77.
  • the accommodation gear belt 763 includes a first accommodation gear belt 763a arranged in parallel with the first accommodation rail 733a, and a second accommodation gear belt 763b arranged in parallel with the second accommodation rail 733b. It can be divided into:
  • the moving part 75 includes a first separating moving part engaged with the first separating gear belt, a second separating moving part engaging with the second separating gear belt, a first receiving moving part engaging with the first receiving gear belt, and the It can be divided into a second receiving moving part that meshes with the second receiving gear belt.
  • the plurality of gear units 77 include a first gear unit 771, a second gear unit 772, a third gear unit 773, a fourth gear unit 774, a fifth gear unit 775, and a sixth gear unit 775. It may include a gear unit 776.
  • the first gear unit 771 includes a first gear shaft 7711 rotatably inserted into a first shaft hole 71111 provided adjacent to the separation rail in the mounting base 711, and the first gear shaft ( A first bearing 7712 supporting the rotation of the first gear shaft 7711, a first gear body 7713 rotatably coupled to the first gear shaft 7711 and meshed with the gear belt portion 76, and the first gear It may include a first transmission gear 7715 that is rotatably coupled to the shaft 7711.
  • the second gear unit 772 supports a second gear shaft 7721 rotatably inserted into the second shaft hole 71112 provided in the mounting base 711, and the rotation of the second gear shaft 7721.
  • first gear unit 77 and the second gear unit 77 are arranged side by side along the separation rail, and the first transmission gear 7715 and the second transmission gear 7725 mesh with each other. It is provided so that the first gear unit 77 and the second gear unit 77 can rotate in opposite directions.
  • the third gear unit 771 includes a third gear shaft 7731 rotatably inserted into the third shaft hole 71113 provided in the mounting base 711, and the rotation of the first gear shaft 7731. It may include a third bearing 7732 supporting, a third gear body 7733 rotatably coupled to the third gear shaft 7731 and engaged with the gear belt portion 76.
  • the third gear unit 77 is arranged in parallel along the first gear unit 77 and the separation rail 741, and is connected to the first gear unit 77 by the first separation rail 741. It can rotate in the same direction.
  • the third gear unit 77 may be provided at a portion bent from the separation rail to the first receiving rail.
  • the fourth gear unit 774 is a fourth gear shaft 7741 rotatably inserted into the fourth shaft hole 71114 provided in the mounting base 711, and the rotation of the first gear shaft 7741 It may include a fourth bearing 7742 supporting, a fourth gear body 7743 rotatably coupled to the fourth gear shaft 7741 and engaged with the gear belt portion 76.
  • the fourth gear unit 77 is arranged parallel to the second gear unit 77 and the separation rail 741, and is moved in the same direction as the second gear unit 77 by the second separation rail. It can rotate.
  • the fourth gear unit 77 may be provided adjacent to a portion bent from the separation rail to the second receiving rail.
  • the fifth gear unit 775 includes a first gear shaft 7711 rotatably inserted into the first shaft hole 71111 provided in the mounting base 711, and rotation of the first gear shaft 7711. It may include a first bearing 7712 supporting, a first gear body 7713 rotatably coupled to the first gear shaft 7711 and engaged with the gear belt portion 76.
  • the fifth gear unit 77 is arranged side by side along the third gear unit 77 and the first receiving rail 733a, and is connected to the third gear unit 77 by the first receiving gear belt. It can rotate in the same direction.
  • the fifth gear unit 77 may be provided adjacent to one side of the first receiving rail that is far from the separation rail 741.
  • the sixth gear unit 776 is a sixth gear shaft 7761 rotatably inserted into the sixth axis hole 71116 provided in the mounting base 711, and the rotation of the sixth gear shaft 7761 It may include a sixth bearing 7762 supporting, a sixth gear body 7763 rotatably coupled to the sixth gear shaft 7761, and engaged with the gear belt portion 76.
  • the sixth gear unit 77 is arranged in parallel along the fourth gear unit 77 and the second receiving rail 733b, and is connected to the fourth gear unit 77 by the second receiving gear belt. It can rotate in the same direction.
  • the sixth gear unit 77 may be provided adjacent to one side of the second receiving rail that is far from the separation rail 741.
  • the first gear unit 77, the second gear unit, the third gear unit 77, and the fourth gear unit are provided side by side along the separation rail 741.
  • the first gear body and the second gear body are meshed with the first separation gear belt, so that the first gear unit 77 and the third gear unit 77 are connected to each other.
  • the second gear body and the fourth gear body are meshed with the first separation gear belt, so that the second gear unit 77 and the fourth gear unit 77 are connected to each other.
  • the third gear unit 77 and the fifth gear unit 77 are provided side by side along the first receiving rail 733a.
  • the third gear body 7733 and the fifth gear body are meshed with the first receiving gear belt 763a, so that the third gear portion and the fifth gear portion are connected to each other.
  • the third gear body of the third gear unit 77 may be provided with a two-stage tooth structure that can be meshed with the first separation gear belt and the first receiving gear belt, respectively.
  • the fourth gear unit 77 and the sixth gear unit 77 are provided side by side along the second receiving rail 733b.
  • the fourth gear body 7743 and the sixth gear body 7763 are meshed with the second receiving gear belt 763b, so that the fourth gear unit 77 and the sixth gear unit 77 are connected to each other.
  • the fourth gear body 7743 may be provided with a two-stage tooth structure that can be engaged with the first separation gear belt and the second receiving gear belt, respectively.
  • the first gear unit 77, the third gear unit 77, and the fifth gear unit 77 can rotate at the same rotational speed and in the same direction.
  • the second gear unit 77, the fourth gear unit 77, and the sixth gear unit 77 can rotate in the same direction.
  • first gear unit 77 and the second gear unit 77 rotate in opposite directions because they are engaged with each other. More specifically, because the first transmission gear 7715 of the first gear unit 77 and the second transmission gear 7725 of the second gear unit 77 are meshed with each other, the first transmission gear 7715 of the first gear unit 77 is engaged with each other.
  • the gear body 7713 and the second gear body 7723 rotate in opposite directions.
  • the first gear unit 77, the third gear unit 77, the fifth gear unit, the second gear unit 77, the fourth gear unit 77, and the sixth gear unit (77) have the same rotation speed, but rotate in opposite directions.
  • first gear set the above-described coupling structure between the first gear unit 77, the third gear unit 77, the fifth gear unit 77, the first separation gear belt, and the first receiving gear belt.
  • second gear set the above-described coupling structure between the second gear unit 77, the fourth gear unit 77, the sixth gear unit 77, the second separation gear belt, and the second receiving gear belt.
  • both the first gear set and the second gear set are collectively defined as “gear sets.”
  • the driving unit 78 rotates one of the plurality of gear units 77
  • the remaining gear units 77 may also rotate together.
  • the driving unit 78 directly rotates the fourth gear unit 77 and the fourth gear unit 77 rotates as the main shaft
  • the second gear unit 77 and The sixth gear unit 77 is a driven shaft by the gear belt and rotates at the same rotational speed and in the same direction as the fourth gear unit 77.
  • the rotation of the second gear set may be transmitted to the first gear set by meshing the first transmission gear (driven shaft) and the second transmission gear 7725.
  • the first gear set rotates at the same speed as the second gear set, but rotates in opposite directions.
  • the separation body 51 of the partition 5 may be divided into a first separation body 51 connected to the first gear set and a second separation body 51 connected to the second gear set. You can.
  • the first gear set and the second gear set rotate in opposite directions.
  • the second gear set rotates clockwise.
  • the first separable body 51 is connected to the moving part 75 and slides on the separating rail toward the first receiving rail 733a, and the second separable body 51 is connected to the moving part 75. While connected to, it slides on the separation rail toward the second receiving rail 733b, thereby increasing the distance between the first separation body 51 and the second separation body 51.
  • the partition 5 can be opened in both directions to communicate with the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • the first separation body 51 slides on the first accommodation rail 733a toward the separation rail, and the second separation body 51 slides on the second accommodation rail 733b towards the separation rail. , the distance between the first separable body 51 and the second separable body 51 becomes closer.
  • the partition 5 can be closed in both directions to separate the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138.
  • Figure 24 is an enlarged view of part E of Figure 22.
  • connection portion 53 of the present invention is configured to allow the separation body 51 to be connected to the outer peripheral surface of the mounting base 711 or the guide frame 72 through a first connection body extending upward from the separation body 51. ) can be kept away from.
  • the connecting portion 53 extends from the end of the first connecting body toward the mounting portion and connects the separating body 51 to the outer peripheral surface of the mounting base 711 through a second extension body coupled to the moving portion. Alternatively, it may be spaced apart from the guide rail 74.
  • the connecting portion 53 can connect the separating body 51 to the guide assembly while physically separating the separating body 51 and the guide assembly.
  • the separation body 51 may be composed of a plurality of separation structures 511, which will be described later.
  • the width of the connection portion 53 in the width direction is smaller than the width of the plurality of separation structures 511, so that the separation body can move smoothly in the curved section.
  • Figure 25(a) is a view showing the partition portion disposed in a separated position by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 25(b) is a diagram showing the partition portion being disposed in a separated position by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • This is a diagram showing that the compartment has moved to the other side to the receiving position
  • Figure 25(c) is a diagram showing that the partition part has been partially moved by the guide assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • the partition 5 is provided with a first separation body 51a and a second separation body 51b, and the first separation body 51a is connected to the first separation rail ( 741a) moves to the first receiving rail 741b, and the second separation body 51b moves from the second separation rail 741b to the second receiving rail 743b, and the first object processing chamber (137) and the second object processing chamber (138) can be opened quickly.
  • the partition 5 moves while opening or closing in both directions, it does not move to the rear of the second object processing chamber 138. That is, unlike the first embodiment (see FIG. 20), according to the second embodiment, a space is spaced between the rear of the second object processing chamber 138 and the rear surface 132 of the first chamber 13. is not formed. Through this, the second object processing chamber 138 can secure a wider space.
  • the guide assembly 7 moves either the first separable body 51a or the second separable body 51b individually to The first object processing room and the second object processing room can be separated (see Figure 31(c)).
  • a clutch unit (not shown) capable of controlling the connection between the first gear unit and the second gear unit may be additionally provided.
  • Figure 26(a) is a schematic diagram dividing the first chamber in the front-to-back direction
  • Figure 26(b) is a schematic diagram dividing the first chamber in the front-back direction and width direction
  • Figure 27 is a schematic diagram dividing the first chamber according to Figure 26(b). This is a drawing showing the arrangement of the parts.
  • the first chamber 13 divided into the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 by the partition 5 is divided into the partition. It is not greatly limited to the location.
  • the first chamber 13 of the present invention includes a first object processing chamber 137 communicating with the inlet 11 and a second object processing chamber 137 disposed behind the first object processing chamber 137.
  • the cabinet 1 may be divided into target processing rooms 138 along the front and rear directions.
  • the first object processing room 137 can be divided into a space for display purposes, and the second object processing room 138 can be divided into a storage space, thereby increasing the space utilization of the first chamber 13.
  • objects accommodated in the object processing device 100 may be smaller than clothing, but if there is no partition in the first chamber 13, space may be wasted along the front-to-back direction.
  • the space utilization inside the first chamber 13 can be improved while reducing the level difference with adjacent furniture.
  • the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 partitioned by the partition 5 are from the perspective of the first flow path and the second flow path, from the viewpoint of space size, and from the accommodation. If the structure is for efficient use of the first chamber 13, such as in terms of the material of the object, it is not necessarily limited to a space divided in the front and back directions.
  • the first chamber 13 of the present invention may be divided in the front-back direction and the width direction.
  • the first object processing room 137 can be used as a space to accommodate relatively bulky objects
  • the second object processing room 138 can be used as a space to accommodate relatively small objects, thereby reducing the size of the objects.
  • FIG. 28(a) is a view showing the lower part of the first chamber when the partition part is in the separated position
  • FIG. 28(b) is a diagram showing the lower part of the first chamber when the partition part is partially moved.
  • the first chamber 13 may further include a slide groove 1357 that extends parallel to the first object processing chamber 137 and the second object processing chamber 138 and is recessed.
  • the partition 5 may include a protrusion 55 extending downward from the separation body 51 to be inserted into the slide groove 1357.
  • the partition 5 can be guided along the slide groove 1357.
  • the upper part of the partition 5 is guided by the guide assembly 7, and the lower part of the partition 5 is guided by the slide groove 1357, so that the partition 5 It can be slid uniformly throughout the separation body 51 extending long in the vertical direction.
  • Figure 29(a) is an example showing the separation structure and coupling structure of the separation body according to an embodiment of the present invention
  • Figure 29(b) shows that when one side of the separation structure is pressed, the adjacent separation structure is bent at a predetermined angle. This is a drawing showing what happens.
  • the separation body 51 may include a plurality of separation structures 511 and a coupling structure 513 that connects the separation structures 511 to each other in a bendable manner.
  • Both sides of the front surface 5111 of the separation structure may include cutting surfaces 5111a formed in a cut shape.
  • the cutting surface 5111a may form a first angle Qa with respect to the front surface 5111 of the separation structure.
  • the coupling structure 513 may be coupled to the rear surface 5112 of the separation structure 511.
  • the rear surface 5112 of the separation structure may be depressed to form a coupling space 5112a.
  • the connection portion 53 and the protrusion 55 may be coupled through the coupling space 5112a.
  • the coupling structure 513 may connect the plurality of separation structures 511 to each other.
  • the coupling structure 513 may connect the plurality of separation structures 511 so that they can be bent to each other.
  • the plurality of separation structures 511 are separated from each other, and the coupling structure 513 is provided as a sheet, so that the plurality of separation structures 511 can be connected to each other.
  • the coupling structure 513 is made of a material that is impermeable to air, thereby preventing air from flowing between the first target processing chamber 137 and the second target processing chamber 138.
  • Figure 29(b) is an example when force is applied to the separate body.
  • the separation body made of the separation structure 511 of the above-described structure receives a force toward the rear between the separation structure 511 and the adjacent separation structure, it bends while forming a second angle Qb with the adjacent separation structure 511. You can lose.
  • the second angle Q2 may structurally be twice the first angle Qa.
  • the separation structure 511 is not provided with a cutting surface 5111a, the separation structure 511 and the adjacent separation structure 511 cannot be bent at a predetermined angle, so when the user inserts an object.
  • the partition may be broken.
  • the separation structure bends to protect the object.
  • Figure 30 is a schematic diagram showing a separation body arranged in a curved section of a slide groove according to an embodiment of the present invention.
  • the separation body 51 composed of a plurality of separation structures 511 may have a rotation radius reduced in a curved section due to the cutting surface 3111a.
  • each separation structure can be bent by the first angle Qa by the cutting surface 311a. Through this structure, the separation body 51 can move more smoothly between the separation rail 741 and the receiving rail 743.

Landscapes

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Abstract

본 출원은 전면에 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛에 결합되어 상기 투입구를 개폐하는 도어; 상기 캐비닛의 내부에 위치되어 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버; 상기 캐비닛의 내부에 위치되고, 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버; 상기 제1챔버를 상기 투입구와 마주하는 제1대상처리실 및 상기 제1대상처리실의 후방에 배치되는 제2대상처리실로 구획 가능한 구획부; 및 상기 제1챔버의 상부에 배치되어 상기 구획부의 이동을 안내하는 가이드 어셈블리를 포함하고, 상기 구획부는 상기 가이드어셈블리를 따라 이동하여 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 구획하거나, 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실을 연통시키는 대상물처리장치를 제공한다.

Description

대상물처리장치
본 발명(disclosure)는 대상물처리장치에 관한 것이다. 자세하게는 의류나 소품 등 대상물을 수용하는 공간의 공기를 제습하고 관리하는 대상물처리장치에 관한 것이다.
대상물처리장치는 통상적인 의류뿐만 아니라, 모자, 스카프, 손수건, 인형 등과 같은 소품(items) 및 시계나 장신구와 같은 물건(things)를 포괄하는 대상물(object)에 적절한 습도 등의 환경을 제공하여, 대상물을 최적의 상태로 보존 또는 보관함과 동시에, 대상물을 외부에 전시하기 위해 개발된 장치를 말한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2014-0108454호는 통상적인 의류처리장치에 대해 개시하고 있다. 즉, 통상적인 의류처리장치의 경우, 캐비닛 내부에 의류를 수용하여 스팀 및 열풍을 이용하여 관리하는 처리실이 형성되고, 상기 처리실의 내부에 의류를 거치하는 행어바가 좌우로 배치되어 있다. 상기 처리실의 하부에는 의류관리에 필요한 기계장치들을 포함하는 기계실이 위치하여 열풍 및 스팀을 상기 처리실에 공급할 수 있다. 또한, 의류를 옷걸이를 이용하여 행어바에 거치하는 경우, 의류는 캐비닛의 전후방향으로 배열될 수 있다. 또한, 상기 처리실에 가방, 모자 등 기타 관리가 필요한 물품 등을 거치할 수 있는 선반을 구비할 수 있다.
그러나, 이는 단순히 의류를 처리하고 관리하는 것에 초점을 맞춘 장치이므로, 내부에 의류를 전시하거나 보관하는 별도의 공간이 구비되어 있지 않다.
또한, 다양한 소재의 의류 및 소품이 발달함에 따라, 가죽제품이나 실크제품과 같이 섬세한 관리가 필요한 옷을 별도로 보관하고 진열하는 공간이나, 가방이나 모자와 같은 소품을 보관하고 진열하기 위해 평상시 온도 및 습도 조절이 가능한 별도의 공간을 필요로 할 수 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2019-0141286호는 의류를 수용하여 관리하는 처리실과 관리가 끝난 옷들을 보관하며, 온도 조절이 가능한 보관실을 별도로 구비하는 의류처리장치를 개시하고 있다. 그러나, 처리실과 보관실을 좌우로 배치하여 의류처리장치가 실내에서 차지하는 부피가 큰 문제점이 있다. 또한, 상술한 개시는 전시 목적을 위한 전시실이 따로 구비되어 있지 않아 사용자가 원하는 의류만을 외부에서 보이도록 배치할 수 없다는 문제점이 있다.
한편, 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0139400호는 처리실과 보관실을 전후방향으로 구획된 의류처리장치를 개시하고 있다. 상술한 개시는 의류를 캐비닛의 외부로 전시할 수 있는 별도의 공간이 구분되어 있지 않고, 단순히 의류를 처리하는 처리실과 처리된 의류를 수용하는 보관실로 캐비닛 내부를 분리하고 있다. 그러므로, 상술한 구조의 처리실 및 보관실은 의류에 쾌적한 온습도 환경을 제공하여 의류를 보관하는 공간이 아니라, 의류에 스팀을 공급하여 의류를 처리하고, 처리된 의류를 단순히 적재하는 공간이다.
또한, 상술한 개시는 의류를 관리하는 기능은 처리실에만 구비하고 있고, 보관실의 온습도를 관리하기 위한 별도의 기계장치를 구비하고 있지 않다. 그러므로, 처리나 관리가 끝난 의류를 보관실에 보관하게 되면 주변의 온습도의 변화에 따라, 보관실 내에 보관중인 의류가 영향을 받을 수 있다. 예컨대, 온도 및 습도의 조절없이 보관하는 경우, 의류의 함습도가 올라가 눅눅하게 되거나, 주변의 냄새가 다시 흡착되는 등의 영향이 있을 수 있다.
그러므로, 상술한 개시는 대상물에 적절한 환경을 제공하여 보관하기 위한 것이 아니라, 단순히 의류를 처리하고 보관하는 공간으로 구획한 것에 불과하며. 상술한 개시의 문제점을 해결하기 위해서는 보관시에도 의류의 온도 및 습도를 관리해줄 장치가 필요한 문제가 있다.
또한, 상술한 개시는 처리실과 보관실을 전후방향으로 분리하는 분리판의 구조를 개시하고 있다. 처리실의 의류처리가 완료되면, 처리실 내부의 처리가 완료된 의류가 보관실로 이동할 수 있도록, 분리판은 오른쪽으로 이동하여 처리실과 보관실을 통합시킨다. 보관실 내부의 처리가 필요한 의류가 처리실로 이동하면, 분리판은 왼쪽으로 이동하여 처리실과 보관실을 다시 분리시킨다.
그러나, 상술한 개시의 분리판은 처리실과 보관실 사이에서만 이동하기 때문에 분리판이 오른쪽으로 이동하여 처리실과 보관실을 통합시키더라도, 분리판은 보관실과 처리실 사이의 공간에 분리판이 폴딩된 상태로 그대로 남아 있을 수 있어 미관을 해칠 수 있다. 또한, 분리판이 항상 처리실과 보관실 사이의 공간을 적어도 일부 차지하고 있기 때문에 그 만큼의 공간을 활용할 수 없는 문제가 있다.
본 발명은 대상물의 처리가 가능한 제1대상처리실과, 상기 제1대상처리실과 구분되어 대상물의 처리가 가능한 제2대상처리실로 제1챔버를 구획하는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 제1챔버 내부의 공간을 제1유로가 순환하는 공간과 제2유로가 순환하는 공간으로 구획하거나, 통합시킬 수 있는 구획부가 구비되는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 제1챔버의 내부를 제1대상처리실과 제2대상처리실로 구획하는 분리부가, 제1대상처리실과 제2대상처리실을 통합시킬 때에는 제1대상처리실 또는 제2대상처리실의 내부로 이동하여, 제1대상처리실과 제2대상처리실 사이의 공간을 활용할 수 있는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 제1챔버 내부의 제1대상처리실과 제2대상처리실을 2개의 분리바디를 통해서, 보다 신속하게 제1대상처리실과 제2대상처리실을 통합시키거나 분리시킬 수 있는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 구획부의 상부와 하부가 가이드 되면서, 들뜸이나 쳐짐을 방지할 수 있는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 제1챔버 내부의 공간을 투입구와 마주하는 공간과 투입구와 상기 투입구와 마주하는 공간의 후방에 배치되는 공간으로 구획하여, 상기 제1챔버의 내부를 전후방향으로 구획하거나 연통시키는 구획부를 포함하는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 제1챔버의 전방에 구비되는 선반부와 제1챔버의 후방에 구비되는 선반부 사이의 공간을 구획하거나, 통합하는 구획부를 포함하는 대상물처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 출원은 전면에 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛에 결합되어 상기 투입구를 개폐하는 도어; 상기 캐비닛의 내부에 위치되어 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버; 상기 캐비닛의 내부에 위치되고, 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버; 상기 제2챔버에 배치되고, 상기 제1챔버와 연통되어 상기 제1챔버의 공기가 순환하는 제1유로 및 상기 제1유로 및 제2유로를 포함하는 순환부; 및 상기 제1챔버에 구비되고, 상기 제1챔버의 내부를 상기 제1유로와 연통되는 제1대상처리실 및 상기 제2유로와 연통되는 제2대상처리실로 구획하도록 슬라이딩되는 구획부;를 포함하는 대상물처리장치를 제공한다.
상기 제1유로는 상기 캐비닛의 후면보다 상기 투입구에 가깝게 위치되고, 상기 제2유로는 상기 제1유로보다 후방에 위치할 수 있다.
상기 제1대상처리실은 상기 투입구와 마주하도록 위치되고, 상기 제2대상처리실은 상기 제1대상처리실의 후방에 위치될 수 있다.
상기 구획부의 이동을 안내하는 가이드어셈블리;를 더 포함하고, 상기 가이드어셈블리는, 상기 제1챔버의 상부에 배치되는 가이드레일; 및 상기 가이드레일에 이동 가능하도록 구비되는 이동부;를 포함하고, 상기 구획부는 상기 이동부에 결합되어 상기 가이드레일과 나란하게 슬라이딩될 수 있다.
상기 가이드레일은 상기 구획부가 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이를 가로지르도록 배치되는 분리레일; 및 상기 분리레일로부터 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실을 향해 연장되는 수용레일; 을 포함할 수 있다.
상기 이동부는 상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 구획부의 일단부에 결합되는 분리이동부; 및 상기 수용레일을 따라 이동하며 상기 구획부의 타단부에 결합되는 수용이동부;를 포함하며, 상기 구획부는 상기 분리이동부 및 상기 수용이동부를 통해 상기 분리레일 및 상기 수용레일을 따라서 슬라이딩될 수 있다.
상기 구획부는 상기 분리이동부가 상기 수용레일에서 멀어지도록 이동되어 상기 제1대상처리실 및 상기 제2대상처리실 사이에 위치되고, 상기 수용이동부가 상기 분리레일로부터 멀어지도록 이동되어 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실에 적어도 일부가 수용될 수 있다.
상기 가이드어셈블리는, 상기 가이드레일과 나란하게 연장되고 일면에 기어치가 형성되는 기어벨트;를 포함하고, 상기 이동부는 상기 기어벨트와 치합되어 상기 기어벨트에 의해 이동할 수 있다.
상기 구획부는, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이에 배치되어 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키거나 연통시키는 분리바디; 및 상기 분리바디의 상부에 구비되어 상기 분리바디와 상기 이동부를 서로 결합시키는 연결부;를 포함하고, 상기 분리바디는, 상기 연결부의 이동에 의해서 상기 이동부를 따라 슬라이딩될 수 있다.
상기 가이드어셈블리는, 상기 가이드레일과 나란히 배치되어 상기 가이드레일을 둘러싸도록 구비되는 가이드프레임;을 더 포함하고, 상기 연결부는,
상기 분리바디의 상부에서 상방으로 연장되는 제1연결바디;를 포함하며, 상기 제1연결바디는, 상기 가이드레일과 상기 가이드프레임 사이의 공간에서 이동 할 수 있다.
상기 가이드어셈블리는, 상기 가이드레일이 안착되는 장착베이스; 및 상기 가이드레일과 이격되도록 상기 장착베이스의 상방에서 상기 장착베이스와 결합되는 장착커버;를 더 포함하고, 상기 연결부는, 상기 제1연결바디의 단부에서 절곡되며, 상기 장착베이스와 상기 장착커버 사이로 연장되어 상기 이동부와 결합되는 제2연결바디;를 더 포함하고, 상기 제2연결바디는, 상기 장착커버와 상기 장착베이스 사이의 공간에서 이동할 수 있다.
상기 가이드어셈블리는, 상기 가이드레일을 따라 이격 배치되고 상기 기어벨트와 결합되는 복수의 기어부; 및 상기 복수의 기어부 중에서 적어도 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부;를 포함하고, 상기 복수의 기어부는, 상기 분리레일을 따라 배치 되어, 상호 치합되어 서로 반대방향으로 회전하는 제1기어부 및 제2기어부를 더 포함할 수 있다.
상기 기어벨트는, 상기 분리레일과 나란하게 배치되고 상기 제1기어부와 치합되는 제1분리기어벨트; 및 상기 분리레일과 나란하게 배치되고 상기 제2기어부와 치합되는 제2분리기어벨트;를 포함하며, 상기 제1분리기어벨트 및 상기 제2분리기어벨트는 서로 반대방향으로 회전할 수 있다.
상기 분리이동부는 상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 제1분리기어벨트와 치합되는 제1분리이동부; 및 상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 제2분리기어벨트와 치합되는 제2분리이동부;를 포함하며 상기 제1분리이동부 및 상기 제2분리이동부는, 상기 분리레일에서 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동할 수 있다.
상기 구획부는 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 일부를 분리시키거나 통합시키고, 상기 제1분리이동부와 결합되어 슬라이딩되는 제1분리바디; 및 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 나머지 일부를 분리시키거나 통합시키며, 상기 제2분리이동부와 결합되어 슬라이딩되는 제2분리바디;를 포함하고, 상기 제1분리바디 및 상기 제2분리바디는, 서로 가까워지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키고, 서로 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 통합시킬 수 있다.
상기 수용레일은 상기 분리레일의 일측에서 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실로 연장되는 제1수용레일; 및 상기 분리레일의 타측에서 상기 제1수용레일과 나란하게 연장되는 제2수용레일을 포함하고, 상기 기어벨트는 상기 제1수용레일과 나란하게 배치되고, 상기 제1기어부와 동일한 방향으로 회전하도록 제1분리기어벨트 연결되는 제1수용기어벨트; 및 상기 제2수용레일과 나란하게 배치되고, 상기 제2기어부와 동일한 방향으로 회전하도록 상기 제2분리기어벨트와 연결되는 제2수용기어벨트;를 포함할 수 있다.
상기 수용이동부는, 상기 제1수용기어벨트와 치합되고 상기 제1수용레일을 따라 이동하며, 상기 제1분리바디와 결합되는 제1수용이동부; 및 상기 제2수용기어벨트와 치합되고 상기 제2수용레일을 따라 이동하며, 상기 제2분리바디와 결합되는 제2수용이동부;를 포함하며, 상기 제1분리바디는 상기 분리레일과 상기 제1수용레일 사이에서 슬라이딩되고, 상기 제2분리바디는 상기 분리레일과 상기 제2수용레일 사이에서 슬라이딩될 수 있다.
상기 제1분리바디 및 상기 제2분리바디는, 상기 분리레일에서 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키고, 각각 상기 제1수용레일 및 상기 제2수용레일에서 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 연통시킬 수 있다.
상기 제1분리바디는 일단부에 상기 제1분리이동부가 결합되고 타단부에 상기 제2수용이동부가 결합되며, 상기 제2분리바디는 일단부에 상기 제1분리이동부가 결합되고, 타단부에 상기 제2수용이동부가 결합될 수 있다.
상기 구획부는 상기 제1대상처리실 및 상기 제2대상처리실에 배치되어, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시거나 통합시키는 분리바디;를 포함하고, 상기 분리바디는, 복수의 분리구조체; 및 상기 분리바디가 상기 분리레일 및 상기 수용레일을 따라 절곡되어 슬라이딩되도록 상기 복수의 분리구조체의 상호간을 연결시키는 결합부;를 포함할 수 있다.
상기 제1챔버의 바닥면은 상기 구획부가 이동되는 영역을 따라 함몰되어, 상기 구획부의 하부가 삽입되는 슬라이드홈이 구비될 수 있다.
상기 구획부는, 상기 슬라이드홈에 삽입되도록 하방으로 돌출되어, 상기 슬라이드홈을 따라 슬라이딩되는 돌출부가 구비될 수 있다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 전면에 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛에 결합하여 상기 투입구를 개폐하는 도어; 상기 캐비닛의 내부에 위치하여 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버; 상기 캐비닛의 내부에 위치하고, 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버; 상기 제1챔버에 배치되고, 상기 투입구와 마주하는 제1대상처리실 및 상기 제1대상처리실 보다 후방에 배치되는 제2대상처리실로 상기 제1챔버를 구획 가능한 구획부; 및 상기 제2챔버에 배치되고, 상기 제1대상처리실과 연통되어 상기 제1대상처리실의 공기가 순환하는 제1유로 및 상기 제2대상처리실과 연통되어 상기 제2대상처리실의 공기가 순환하는 제2유로를 포함하는 순환부;를 포함하고, 상기 구획부는 상기 제1챔버 내부에서 슬라이딩 하면서, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키거나 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 연통시키도록 구비된다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 전면에 투입구가 구비된 캐비닛; 상기 캐비닛에 결합하여 상기 투입구를 개폐하는 도어; 상기 캐비닛의 내부에 위치하여 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버; 상기 캐비닛의 내부에 위치하고, 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버; 상기 제2챔버에 배치되고, 상기 제1챔버의 공기가 순환하는 순환부; 상기 제1챔버의 측면에서 상기 캐비닛과 결합되는 제1선반 및 상기 제1챔버의 후면에서 상기 캐비닛과 결합되는 제2선반을 포함하는 선반부; 및 상기 제1챔버에 구비되고, 상기 제1챔버의 내부를 상기 제1선반이 배치된 제1대상처리실과 상기 제2선반이 배치된 제2대상처리실로 구획하도록 슬라이딩되는 구획부;를 포함한다.
상기 제1선반과 상기 제2선반 중, 상기 제1선반은 상기 투입구에 더 가깝게 배치될 수 있다
상기 제1대상처리실은 상기 투입구와 연통되고, 상기 제2대상처리실은 상기 구획부에 의해 상기 투입구와 차단되거나, 연통될 수 있다.
상기 제1대상처리실과 상기 순환부를 연통시키고, 상기 제1선반 보다 상기 구획부에 더 가깝게 배치되는 제1공기포트;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1공기포트는 상기 구획부와 상기 제1선반 사이의 공간에 될 수 있다.
상기 제1대상처리실은 상기 구획부와 상기 제1선반 사이의 공간으로 정의되어 상기 제1공기포트가 배치되는 순환영역; 및 상기 순환영역의 전면과 상기 투입구 사이의 공간으로 정의되어 상기 제1선반이 배치되는 전시영역;을 포함하며, 상기 제1챔버는 상기 투입구와 마주하는 상기 전시영역의 전면에서 상기 전시영역의 후면으로 갈수록 상기 제1챔버의 폭 방향에 따른 너비길이가 좁아지도록, 측면이 좁아지게 구비할 수 있다.
상기 제1공기포트는 상기 제1대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되며, 상기 순환영역에서 상기 제1챔버의 바닥 구비된 제1공기흡입포트; 및 상기 순환부의 공기가 상기 제1대상처리실로 배출되며, 상기 순환영역에서 상기 제1챔버의 바닥에 구비된 제1공기배출포트;를 포함하며, 상기 제1공기흡입포트 및 상기 제1공기배출포트는 상기 폭 방향에 따라서 서로 이격되어 배치되는 대상물처리장치.
상기 전시영역의 후면의 너비길이는, 상기 제1공기흡입포트와 상기 제1공기배출포트 사이의 최단 너비길이 보다 작거나 같을 수 있다.
상기 제1공기포트는, 상기 제1대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되도록 구비된 제1공기흡입포트; 및 상기 순환부의 공기가 상기 제1대상처리실로 배출되도록 구비되며, 상기 제1공기흡입포트로부터 상기 제1챔버의 폭 방향을 따라 이격된 제1공기배출포트;를 포함할 수 있다.
상기 제2대상처리실에 구비되어 상기 제2대상처리실과 상기 순환부를 연통시키는 제2공기포트;를 더 포함하고, 상기 제2공기포트는, 상기 제2대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되도록 구비되는 제2공기흡입포트; 및 상기 순환부의 공기가 상기 제2대상처리실로 배출되도록 구비되며, 상기 제2공기흡입포트에서 상기 제1챔버의 전후방향으로 이격된 제2공기배출포트;를 포함할 수 있다.
상기 제2공기흡입포트는 상기 구획부보다 상기 제1챔버의 후면에 더 가깝게 배치되고, 상기 제2공기배출포트는 상기 제1챔버의 후면보다 상기 구획부에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 제2공기배출포트는 상기 제2선반과 상기 구획부 사이의 공간에 배치될 수 있다.
본 발명은 대상물의 처리가 가능한 제1대상처리실과, 상기 제1대상처리실과 구분되어 대상물의 처리가 가능한 제2대상처리실로 제1챔버를 구획하는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전시공간과 보관공간의 공기를 개별적으로 순환시켜, 각 공간의 온도 및 습도를 독립적으로 관리 또는 조절할 수 있는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 공기의 제습 및 여과 중 어느 하나 이상의 기능을 하는 다공성물질이 제1챔버와 분리된 제2챔버 내부에 구비되어, 히트펌프가 상기 제2챔버에 구비된 경우보다 상기 제2챔버의 부피를 줄일 수 있는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제2챔버 내부에 구비되는 폐순환유로를 통해, 포화흡착된 다공성물질을 재생하는 유로가 구비되는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제2챔버에서 전시공간의 공기가 유동하는 제1유로, 보관공간의 공기가 유동하는 제2유로, 및 다공성물질을 재생시키는 폐순환유로로 구비되는 제3유로가 공통적으로 순환부를 유동하도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 순환부를 통해 상기 제1유로, 상기 제2유로 및 상기 제3유로 중 어느 하나의 유로를 선택적으로 전환하는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제1챔버에 선반부가 탈착 가능하게 구비되어 의류나 소품과 같은 대상물이 공간효율적으로 보관되는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제1챔버의 제1대상처리실과 제2대상처리실 사이에 구획부가 구비되어도 선반부가 제1챔버에 고정될 수 있도록 선반부의 결합위치를 변경한 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 선반부가 구비되어도 전시공간 및 보관공간 내부에 구비된 공기공기배출포트의 배치를 변경하여 공기가 균일하게 순환 가능하도록 하는 대상물 처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 캐비닛의 외부로 다공성물질이 인출되어 교체 가능하도록 구비된 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 캐비닛 전면에 구비된 도어윈도우를 통해서, 사용자의 의도나 목적에 따라서 전시공간의 내부에 수용된 대상물은 외부에 노출되도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 구획부를 통해서 사용자의 의도나 목적에 따라서 보관공간의 내부에 수용된 대상물은 외부에 노출되지 않도록 하면서 관리가 가능한 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 수용되는 대상물의 크기나 사용자의 목적에 따라서 전시공간과 보관공간을 통합하도록 구획부가 슬라이딩되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 외부에서 보여지는 심미적 효과를 극대화 하기 위하여, 제1챔버의 내부와 선반부에도 조명부가 구비되는 대상물처리장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대상물처리장치의 사시도이다.
도 2(a)는 도어가 열린 상태에서 대상물처리장치의 사시도이다.
도 2(b)는 도어와 구획부가 개방된 상태의 사시도 및 캐비닛 하부의 부분 확대도이다.
도 3(a)는 구획부가 제1챔버를 제1대상처리실과 제2대상처리실로 구획한 상태를 나타내는 투영도이다.
도 3(b)는 구획부가 개방되어 제1챔버의 제1대상처리실과 제2대상처리실이 통합된 것을 나타내는 투영도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치의 제1대상처리실, 제2대상처리실 및 제2챔버를 간략히 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치를 전후방향(X축 방향)에 따른 단면도 및 캐비닛의 단면 부분을 확대한 부분 확대도이다.
도 6(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치의 캐비닛 하부의 평면도이다.
도 6(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 대상물처리장치의 캐비닛 하부의 평면도이다.
도 7은 순환부를 위에서 바라본 평면도이다.
도 8(a)는 순환부의 전방 사시도이다.
도 8(b)는 순환부의 후방 사시도이다.
도 9는 순환부를 하방에서 바라본 사시도이다.
도 10은 순환부의 분해사시도이다.
도 11은 순환부의 재생유로를 기준으로 너비방향(Y축방향)에 따른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 재생유로와 재생유로에서 물이 배수되는 것을 나타낸 부분 도면이다.
도 13은 제1유로를 따라 공기가 순환부에서 유동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 14는 제2유로를 따라 공기가 순환부에서 유동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 15는 제3유로를 따라 공기가 순환부에서 유동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 16은 제1실시예에 따른 가이드어셈블리의 사시도이다.
도 17은 제1실시예에 따른 가이드어셈블리의 분해사시도이다.
도 18은 도 16의 C부분을 확대한 부분확대도이다.
도 19는 도 16의 D부분을 확대한 부분확대도이다.
도 20(a)는 구획부가 본 발명의 제1실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 분리위치에 배치된 것을 나타낸 도면이다.
도 20(b)는 구획부가 본 발명의 제1실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 일 측으로 이동한 것을 나타낸 도면이다.
도 20(c)는 구획부가 본 발명의 제1실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 타 측으로 이동한 것을 나타낸 도면이다.
도 21(a)는 구획부가 본 발명의 제2실시예의 가이드어셈블리에 분리위치에 배치된 것을 나타낸 투영도이다.
도 21(b)는 구획부가 본 발명의 제2실시예의 가이드어셈블리에 의해 수용위치에 배치된 것을 나타낸 투영도이다.
도 22는 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리의 사시도이다.
도 23은 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리의 분해사시도이다.
도 24는 도 22의 E부분을 확대한 부분확대도이다.
도 25(a)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 분리위치에 배치된 것을 나타낸 도면이다.
도 25(b)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 수용위치로 타 측으로 이동한 것을 나타낸 도면이다.
도 25(c)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 일부 이동한 것을 나타낸 도면이다.
도 26(a)는 구획부가 제1챔버를 전후방향으로 구획하는 것을 나타낸 간략도이다.
도 26(b)는 구획부가 제1챔버를 전후방향 및 너비방향으로 구획하는 것을 나타낸 간략도이다.
도 27는 도 26(b)에 따른 구획부 및 가이드어셈블리의 모식도이다.
도 28(a)는 구획부가 분리위치에 있을 때 제1챔버의 하부를 나타낸 도면이다.
도 28(b)는 구획부가 일부 이동하였을 때 제1챔버의 하부를 나타낸 도면이다.
도 29(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 분리바디의 분리구조체 및 결합구조체를 나타낸 일례이다.
도 29(b)는 분리구조체의 일측이 가압될 때 인접한 분리구조체가 소정각도를 갖고 절곡되는 것을 나타낸 도면이다.
도 30은 본 발명의 일실시예에 따른 분리바디가 슬라이드홈의 곡선구간에 배치된 것을 나타낸 모식도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 명세서 중에서 사용되고 있는 특정한 용어는 단지 설명의 편의를 위한 것일 뿐으로 예시된 실시예의 한정으로 사용되고 있는 것은 아니다.
예를 들어, 「동일」 및 「동일하다」 등 표현은, 엄밀하게 동일한 상태를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은, 같은 기능이 얻어지는 정도의 차가 존재하고 있는 상태도 나타낸다.
예를 들어, 「어느 방향으로」, 「어느 방향을 따라」, 「나란하게」, 「수직하게」, 「중심으로」, 「동심」 혹은 「동축」등의 상대적 혹은 절대적인 배치를 나타내는 표현은, 엄밀하게 그러한 배치를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은, 같은 기능이 얻어지는 정도의 각도나 거리를 가지고 상대적으로 변위하고 있는 상태도 나타낸다.
본 발명을 설명하기 위하여, 서로 직교하는 X축, Y축 및 Z축에 의한 공간 직교좌표계를 기준으로 이하 설명한다. 각 축방향(X축방향, Y축방향, Z축방향)은, 각 축이 뻗어나가는 양쪽 방향을 의미한다. 각 축방향의 앞에 '+'부호가 붙는 것(+X축방향, +Y축방향, +Z축방향)은, 각 축이 뻗어나가는 양쪽 방향 중 어느 한 방향인 양의 방향을 의미한다. 각 축방향의 앞에 '-'부호가 붙는 것(-X축방향, -Y축방향, -Z축방향)은, 각 축이 뻗어나 가는 양쪽 방향 중 나머지 한 방향인 음의 방향을 의미한다.
이하에서 언급되는 “전(+X)/후(-X)/좌(+Y)/우(-Y)/상(+Z)/하(-Z)” 등의 방향을 지칭하는 표현은 XYZ 좌표축에 따라 정의하나, 이는 어디까지나 본 발명이 명확하게 이해될 수 있도록 설명하기 위한 것이며, 기준을 어디에 두느냐에 따라 각 방향들을 다르게 정의할 수도 있음은 물론이다.
이하에서 언급되는 구성요소 앞에 '제1, 제2, 제3' 등의 표현이 붙는 용어 사용은, 지칭하는 구성요소의 혼동을 피하기 위한 것일 뿐, 구성요소들 사이의 순서, 중요도 또는 주종관계 등과는 무관하다. 예를 들면, 제1구성요소 없이 제2구성요소 만을 포함하는 발명도 구현 가능하다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 '대상물(object)'란, 와이셔츠나 블라우스 같은 상의, 청바지와 같은 하의 및 한 벌의 정장, 점퍼, 가죽옷 등과 같이 평상시 관리가 필요한 모든 통상적인 의류를 포함하는 개념이다. 또한, 본 명세서에서는 대상물은 통상적인 의류를 제외한 모자, 스카프, 손수건 가방, 또는 인형과 같은 소품(items)등을 포함하며, 시계나 장신구 같은 물건(things)까지 포함하는 포괄하는 개념으로 사용한다. 그러나, 본 명세서에서는 비록, 의류, 물품, 물건 중 어느 하나의 단어만을 사용한 경우라 하더라도, 본 명세서의 문맥상 대상물을 지칭하는 것으로 해석될 수 있다. 즉, 본 명세서에서 대상물이란 의류, 소품, 물건과 같은 물품의 분류에 의해서 정해는 것이 아니라, 본 발명의 일실시예에 따른 대상물처리장치에 수용되는 것이라면 모두 포함하는 의미로 이해될 수 있다.
본 명세서에서 대상물의 처리란, 대상물에서 먼지 등 오염물을 분리시키는 것뿐만 아니라, 상기 대상물이 최적의 공간에서 보존될 수 있도록, 상기 대상물이 보관되는 공간의 온도 및 습도 등을 관리하고, 탈취 및 여과 하는 것을 모두 포함하는 포괄적인 의미로 이해 하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 대상물처리장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대상물처리장치의 사시도이고, 도 2(a)는 도어가 열린 상태에서 대상물처리장치의 사시도이며, 도 2(b)는 도어와 구획부가 개방된 상태의 사시도 및 캐비닛 하부의 부분 확대도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 대상물처리장치(100)는 전면에 투입구(11)가 구비된 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1)과 결합하여 상기 투입구(11)를 개폐 가능하도록 구비되는 도어(2), 상기 캐비닛(1)의 내부에 위치하여 상기 투입구(11)를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버(13), 상기 제1챔버(13)와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버(15) 및 상기 제1챔버(13)를 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)으로 구획하는 구획부(5)를 포함한다.
캐비닛(1)은 전면(121)에 투입구(11)가 구비되며, 상기 투입구(11)를 통해 대상물이 투입 될 수 있다. 상기 캐비닛(1)은 전면(121) 전체가 투입구(11)로 구비될 수도 있고, 전면(121)의 일부가 관통되어 투입구(11)가 될 수 있다. 상기 캐비닛(1)의 전면(121)의 일부가 관통되어 투입구(11)로 되는 경우, 상기 전면(121)은 상기 투입구(11)의 상부에 배치되는 상부패널(121a)과 상기 투입구(11)의 하부에 배치되는 하부패널(121b)을 포함할 수 있다.
제1챔버(13)는 상기 캐비닛(1)의 내부공간에 구비될 수 있다. 상기 제1챔버(13)의 전방면은 상기 투입구(11)와 연통될 수 잇다. 즉, 상기 투입구(11)를 통해서 제1챔버(13)의 내부로 접근이 가능하다.
상기 제1챔버는 상기 투입구(11)와 마주하도록 후방에 배치되는 제1챔버 후방면(132, 도 6 참조), 상기 제1챔버(13)의 측방 중 좌측방에 배치되는 제1챔버 좌측면(133, 도 6 참조), 상기 제1챔버의 측방 중 우측방에 배치되는 제1챔버 우측면(134, 도 6 참조), 하부면을 형성하는 제1챔버 바닥면(135, 도 4 참조) 및 상부 면을 형성하는 제1챔버 상부면을 포함한다.
제1챔버(13)는 상기 투입구(11)를 통해 투입된 대상물을 상기 제1챔버 후방면(132), 제1챔버 좌측면(133)¸제1챔버 우측면(134), 제1챔버 바닥면(135) 및 제1챔버 상부면으로 이루어지는 내부공간에 수용할 수 있다.
상기 제1챔버(13)는 수용된 의류, 소품, 물건 등 대상물을 수용하여 보존 또는 보관하는 공간이므로 보관실(storage room), 보존실(preservation room), 처리실(processing room), 전시실(showcase room), 수용챔버(receiving chamber)라고도 칭할 수 있다.
상기 제2챔버(15)는 제1챔버(13)와 분리된 공간으로 구비될 수 있다(도 4 참조). 상기 제2챔버(15)는 상기 제1챔버 바닥면(135)에 의해서 상기 제1챔버(13)의 하방에서 분리된 공간을 형성할 수 있다. 즉, 상기 제2챔버(15)는 제1챔버 바닥면(135)을 통해서 상기 캐비닛(1) 내부에서 상기 제1챔버(13)와 분리된 공간을 형성할 수 있다.
상기 제2챔버(15) 내부에는 순환부(3, 도 7 참조)가 구비될 수 있다. 상기 순환부(3)는 상기 제2챔버(15)의 내부에서 상기 제1챔버(13)와 연통되도록 구비되어, 상기 제1챔버(13) 내부의 공기를 순환시킬 수 있다. 순환부(3)에 대한 자세한 내용은 후술한다.
상기 제2챔버(15)는 제1챔버(13)의 공기를 흡입하여 처리한 다음, 다시 제1챔버(13)의 내부로 공급하여 순환시키는 기계장치가 배치되는 장소이므로, 기계실(machine room), 보조챔버(auxiliary chamber)라고도 칭할 수 있다.
상기 도어(2)는 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하도록 결합되어 상기 투입구(11)를 개폐 가능할 수 있다. 상기 도어(2)는 상기 도어(2)의 프레임(frame)을 형성하는 도어프레임(21), 상기 도어프레임(21)에 의해 감싸지거나 지지되며, 상기 투입구(11)의 적어도 일부와 마주하도록 배치되는 도어윈도우(23), 상기 도어가 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 결합되도록, 상기 도어프레임(21)과 상기 캐비닛(1)을 결합시키는 도어힌지(25)를 포함할 수 있다.
상기 도어프레임(21)은 상기 도어윈도우(23)의 외측면을 감싸도록 구비될 수 있다. 이와 달리, 도어프레임(21)은 상기 투입구(11)와 마주하는 상기 도어윈도우(23)의 후면과 결합하여 상기 도어윈도우(23)만이 상기 대상물처리장치(100)의 전방으로 노출되도록 구비될 수 있다.
상기 도어윈도우(23)는 상기 투입구(11)와 마주하도록 배치된다. 상기 도어윈도우(23)는 외부에서 투입구(11)를 통해 상기 제1챔버(13)의 내부, 보다 구체적으로는 제1대상처리실(137)의 내부가 보이도록, 투광성으로 구비될 수 있다.
또한, 도어윈도우(23)는 디스플레이(display)를 포함하는 것으로 구비되고, 상기 제1챔버(13)의 내부는 카메라(미도시)가 구비되어, 상기 도어윈도우(23)의 디스플레이를 통해서 상기 제1챔버(13) 내부의 대상물을 전시할 수 있다.
이와 같이, 상기 도어윈도우(23)는 상기 제1챔버(13) 내부의 공간을 볼 수 있도록 구비되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
상기 도어힌지(25)는 상기 도어프레임(21)을 회전 가능하게 상기 캐비닛(1)과 연결시킨다. 상기 도어힌지(25)는 상기 캐비닛 전면(121)의 상부에 구비되는 상부패널(121a)에 결합되는 상부힌지(251) 및 상기 캐비닛 전면(121)의 하부에 구비되는 하부패널(121b)에 결합되는 하부힌지(252)를 포함할 수 있다.
도 3(a)는 구획부가 제1챔버를 제1대상처리실과 제2대상처리실로 구획한 상태를 나타내는 투영도이고, 도 3(b)는 구획부가 개방되어 제1챔버의 제1대상처리실과 제2대상처리실이 통합된 것을 나타내는 투영도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치의 제1대상처리실, 제2대상처리실 및 제2챔버를 간략히 나타낸 도면이다.
도 3(a)를 참조하면, 본 발명은 구획부(5)를 통해서 제1챔버(13)의 내부를 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)로 구획가능하다. 도면에서는 구획부(5)가 제1챔버(13)를 전후방향으로 구획한 것을 나타낸 것이나, 제1챔버(13)의 구획방향은 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)사이에 상기 구획부(5)가 배치되어 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 서로 분리될 수 있다.
한편, 도면과 달리, 상기 구획부(5)가 소정거리 이동하여 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)의 사이의 영역 중 일부 영역에만 구획부(5)가 배치될 수 있다. 이 경우, 구획부(5)에 의해 제1챔버(13)가 일부 분리된 상태로 볼 수 있다.
즉, 본 명세서에서 “분리되었다.”라는 표현은, 상기 제1대상처리실(137) 및 상기 제2대상처리실(138) 사이에 상기 구획부가 적어도 일부 위치하여, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 적어도 일부 분리된 상태를 포함하는 의미로 사용할 수 있으며, 후술할 “통합되었다.”라는 표현이 아닌 상태를 모두 포함하는 포괄적인 의미로 사용할 수 있다.
도 3(b)를 참조하면, 본 발명은 상기 구획부(5)가 개방되어 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)이 통합되고 제1챔버(13)를 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 구획부(5)가 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)의 내부로 이동함으로써, 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)이 연통될 수 있다.
이때, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에 구획부(5)가 적어도 일부라도 배치되지 않는 상태, 즉, 상기 제1대상처리실(137)이 상기 제2대상처리실(138)과 완전히 연통되어 있는 상태를 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)이 “통합되었다”라고 표현할 수 있다.
즉, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)의 상기 구획부(5)가 배치되지 않으면 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)은 통합되어 제1챔버(13)를 이룰 수 있다.도 4를 참조하면, 상기 구획부(5)는 상기 제1챔버(13)를 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)로 분리시킬 수 있다. 구획부(5)의 하부는 제1챔버 바닥면(135)에 구비되는 슬라이드홈(1357, 도 6 참조)에 적어도 일부 삽입되어, 상기 슬라이드홈(1357)을 따라서 이동 가능하다.
또한, 상기 구획부(5)의 상부는 가이드어셈블리(미도시)와 연결되어, 상기 가이드어셈블리를 따라서 이동할 수 있다. 즉, 구획부(5)는 제2챔버(15)의 상방의 제1챔버(13)의 내부에서, 상부가 상기 가이드어셈블리에 의해 안내되고, 하부가 상기 슬라이드홈(1357)에 의해 안내되어 이동할 수 있다.
한편, 여기서 연통시킨다는 의미는, 상기 구획부가 슬라이딩되어 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 적어도 일부 연통된다는 것으로써, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 통합되거나 확장되어 상기 제1챔버의 내부를 형성한다는 의미를 모두 포함할 수 있다.
한편, 상기 구획부(5)는 제1챔버(13)의 활용 목적에 따라 다양한 방식으로 제1챔버(13)를 구획할 수 있다.
일례로, 상기 제1챔버(13)는 상기 투입구(11)와 마주하는 제1대상처리실(137)과 상기 제1대상처리실(137)의 후방에 배치되는 제2대상처리실(138)으로 상기 캐비닛(1)의 전후방향으로 상기 구획부(5)에 의해 구획될 수 있다. 또는, 상기 제1챔버(13)는 상기 투입구(11)와 연통되는 제1대상처리실(137)과 상기 투입구(11)와 연통되지 않는 제2대상처리실로 상기 구획부에 의해 구분될 수 있다.
즉, 상기 제1챔버(13)의 내부에는 구획부(5)에 의해 분리되는 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)이 존재하며, 상기 제2대상처리실(138)는 상기 제1대상처리실(137)의 후방에 배치될 수 있다.
이와 같이 배치되는 경우, 투입구(11)를 통해 상기 제1대상처리실(137)의 내부에 접근할 수 있다. 또한, 제1대상처리실(137)을 통해 상기 제2대상처리실(138)로 접근할 수 있다. 상기 제1대상처리실(137)은 상기 투입구(11)뿐만 아니라, 도어(2)와 마주하도록 구비되어 외부에서 보일 수 있다.
상기 캐비닛(13)를 전후방향으로 구분하는 이러한 분리방식을 통해서, 상기 제1챔버(13)는 상기 제1대상처리실(137)이 투입구(11)를 통해 외부에 노출되어 전시를 주 목적으로 하는 공간으로 기능하고, 상기 제2대상처리실(138)은 상기 구획부(5)에 의해 내부 노출되지 않고 보관을 주 목적으로 하는 공간으로 기능하는 효과가 있다.
다른 예로, 상기 제1챔버(13)는 상기 구획부(5)에 의해 후술할 제1유로(도 13 참조) 따라 순환하는 공기가 유동하는 공간(제1대상처리실)과, 제2유로(도 14 참조)를 따라 순환하는 공기가 유동하는 공간(제2대상처리실)으로 구획될 수 있다.
즉, 상기 캐비닛(13)의 내부에서 상기 제1유로에 따라 공기가 순환하는 공간과 제2유로에 따라 공기가 순환하는 공간으로 분리할 수 있다.
이러한 분리 방식을 통해, 상기 제1대상처리실(137)은 제1유로를 유동하는 공기의 온도, 습도 조건에 적합한 대상물이 보관되는 공간을 활용될 수 있고 상기 제2대상처리실(138)은 제2유로를 유동하는 공기의 온도, 습도 조건에 적합한 대상물이 보관되는 공간으로 활용되는 공간으로 구분할 수 있는 효과가 있다.
다른 예로, 상기 제1챔버(13)는 제1공기포트(171, 도 6 참조)가 연통되는공간(제1대상처리실)과 제2공기포트(172, 도 6 참조)가 연통되는 공간(제2대상처리실)으로 구획될 수 있다.
이러한 구획방식을 통해서, 상기 제1공기포트(171) 또는 상기 제2공기포트(172)를 따라 유동하는 공기의 양에 따라서, 대상물의 크기나 소재를 달리 보관시킬 수 있다.
다른 예로, 상기 제1챔버는 상기 구획부(5)에 의해 제1대상처리실(137) 및 상기 제1대상처리실보다 부피가 더 크게 구비되는 제2대상처리실(138)으로 구획될 수 있다.
이러한 분리방식을 통해서, 상기 제1대상처리실(137)은 부피가 비교적 작은 대상물(예를 들어, 지갑, 목걸이 등)을 보관하고 상기 제2대상처리실(138)은 부피가 비교적 큰 대상물(예를 들어, 핸드백, 가방 등)을 보관하는 용도로 활용될 수 있다.
이하에서는 도 4에서 상술한 일례와 같이, 상기 제1챔버(13)는 제1대상처리실(137) 및 상기 제1대상처리실 보다 후방에 배치되는 제2대상처리실(138)으로 구획부(5)에 의해 분리된 경우(제1챔버(13)가 전후방향으로 구획됨)를 기준으로 설명한다.
이때, 상기 제1대상처리실(137)은 전시를 위주로 하는 대상물이 보관되는 공간이므로, 전시공간(showcase space), 진열공간(display space)으로 칭할 수 있다. 제2대상처리실(138)은 대상물의 전시보다는 대상물의 보관을 주 목적으로 하는 공간으로써, 보관공간(storage space), 보존공간(preservation space), 처리공간(processing space)으로 칭할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치를 전후 방향(X축 방향)에 따른 단면도 및 캐비닛의 단면 부분을 확대한 부분 확대도이다.
도 5를 참조하면, 제1챔버(13)에는 선반부(8) 및 조명부(9)가 구비될 수 있다. 선반부(8)는 상기 제1대상처리실(137)에 배치되는 제1선반(81) 및 상기 제2 대상처리실에 배치되는 제2선반(82)을 포함할 수 있다.
상기 제1선반(81)은 상기 제1대상처리실(137)에 배치되고, 상기 제1챔버(13)의 내주면에 결합될 수 있다. 상기 제1대상처리실(137)의 전방에는 투입구(11)가 배치되고, 후방에는 구획부(5) 또는 제2대상처리실(137)이 배치될 수 있다.
이때, 상기 구획부(5)는 상기 제1챔버(13) 내부에서 고정된 구성이 아니기 때문에 상기 제1선반(81)이 결합되기 어렵다. 상기 제1선반(81)이 상기 구획부(5)에 결합되면, 사익 제1선반(81)에 안착된 대상물이 추락하거나, 구획부(5)가 원활하게 이동하기 어렵기 때문이다.
또한, 상기 투입구(11)와 상기 제2대상처리실(137)은 공간을 의미하므로 상기 제1선반(81)이 결합되기 어렵다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1선반(81)은 제1챔버(13)의 좌측면(133)과 제1챔버(13)의 우측면(134)에 결합될 수 있다.
구체적으로, 제1선반(81)의 일측은 제1좌측면(1331, 도 6 참조)에 결합되고, 타측은 제1우측면(1341, 도 6 참조)에 결합될 수 있다.
한편, 상기 제2선반(82)는 상기 제2대상처리실(138)에 배치된다. 상기 제2대상처리실(138)은 전방에 상기 구획부(5) 또는 상기 제1대상처리실(137) 이 배치되므로, 상기 제2선반(82)이 상기 제2대상처리실(13)의 전방에 결합되기 어렵다.
또한, 상기 제2대상처리실(138)의 측방은 구획부(5)가 이동하는 공간이기 때문에(도 6 참조). 상기 제2선반(82)은 상기 제2대상처리실(138)의 측방에서 상기 제1챔버(13)의 측면(133,134)에 결합되기 어렵다.
상기 제2대상처리실(138)의 후방에는 상기 구획부(5)의 실시예에 따라서 상기 제2선반(82)이 이너케이스(140, 도 6(a) 참조)에 결합될 수 있고, 상기 제1챔버(13)의 후방면(132)에 결합될 수도 있다.
보다 구체적으로, 일실시예에 따르면 구획부(5)는 제2대상처리실(138)의 둘레를 따라 이동 가능하도록 배치될 수 있다(도 6(a) 참조). 이 경우, 구획부(5)가 상기 제2대상처리실(138)의 전방, 측방 및 후방을 따라서 이동하기 때문에, 제2선반(82)은 상기 제1챔버(13)의 후방면(132)에 직접 고정되기 어렵다.
이너케이스(140)는 상기 제2대상처리실(138)의 내부에 구비되어, 상기 제1챔버(13)의 측방면(133,134) 및 후방면(132)과 소정간격 이격되어 배치될 수있다.
즉, 상기 이너케이스(140)는 상기 제2대상처리실(138)의 후방에서 양 측방으로 연장되는 형태로 상기 제2대상처리실(138)을 감싸도록 구비되며, 개방된 일측이 상기 제1대상처리실(137)을 향하도록 구비된다. 이를 통해서, 상기 이너케이스(140)는 상기 제2대상처리실(138) 전방을 제외하고 측방 및 후방을 감싸는 형태로 구비될 수 있다.
그 결과, 상기 이너케이스(140)의 측방면과 제1챔버(13)의 측방면(133,134) 사이, 상기 이너케이스(140)의 후방면과 상기 제1챔버(13)의 후방면(132) 사이를 따라 구획부(5)가 이동하도록 구비될 수 있다.
상기 이너케이스(140)와 상기 제1챔버(13) 사이의 바닥면(135)가 함몰되어 슬라이드홈(1357)가 구비되고(도 6(a)참조), 상기 구획부(5)는 상기 슬라이드홈(1357)을 따라서 이동이가능하다.
따라서, 상기 이너케이스(140)는 상기 제2대상처리실(138)의 내부로 수용된 구획부(5)가 보이지 않도록 하여 미감을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 구획부(5)의 이동을 안내할 수 있다.
이너케이스(140)는 상기 제2선반(82)이 결합될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 상기 이너케이스(140)는 상기 제1챔버(13)의 상기 측방면(133,134), 상기 후방면(132) 대신에, 상기 제2선반(82)이 상기 제2대상처리실(138)에 배치될 수 있는 고정면을 제공할 수 있다.
즉, 상기 제2선반(82)은 상기 이너케이스(140)의 좌측면, 우측면, 후방면 중 적어도 어느 하나와 결합되어 상기 제2대상처리실(138)의 내부에 배치될 수 있다.
또한, 다른 실시예에 따르면 구획부(5)는 제2대상처리실(138)의 후방을 제외한 전방 및 양 측방을 따라서 이동 가능하도록 배치될 수 있다(도 6(b) 참조).
이 경우, 상기 제2대상처리실(138)의 후방에는 상기 구획부(5)가 이동하지 않으므로, 제2선반(82)이 제1챔버(13)의 후방면(132)에 직접 결합될 수 있다.
물론 이너케이스(140)는 제2대상처리실(138)의 양 측방면에 구비되어, 상기 제2선반(82)이 상기 제1챔버(13)의 후방면(132), 이너케이스(140) 중 적어도 어느 하나에 결합될 수도 있다.
다시 말해, 구획부(5)가 제2대상처리실(138)의 후방으로 연장 가능하도록 배치되는 실시예의 경우(도 6(a) 참조), 제2선반(82)을 고정하기 위해서 이너케이스(140)가 필요하다. 이 때, 제2선반(82)은 상기 이너케이스(140)의 좌측면, 우측면 및 후방면 중 적어도 어느 하나와 결합되어 상기 제2대상처리실(138)의 내부에 배치될 수 있다.
또한, 구획부(5)가 제2대상처리실(138)의 후방으로 연장되지 않는 실시예의 경우(도 6(b) 참조), 제2선반(82)을 고정하기 위해서 이너케이스(140)가 반드시 필수적이진 않다. 즉, 이 경우, 상기 제2선반(82)은 제1챔버(13)의 후방면(132)에 고정될 수 있다.
도 5는 상기 제2선반(82)이 상기 제2챔버(13)의 후방면(132)에 결합된 것을 나타내 도면이다.
한편, 도 5의 부분확대도 A를 참조하면, 상기 제1선반(82)과 상기 제2선반(82) 사이에 구획부(5) 가 구비될 수 있다. 즉, 상기 구획부(5)는 상기 제1선반(81)과 상기 제2선반(82) 사이에 구비될 수 있다.
상술한 상기 제1선반(81)과 상기 제2선반(82)의 결합구조를 통해서, 상기 구획부(5)는 상기 제1선반(81) 및 상기 제2선반(82)에 의해 이동이 방해 받지 않을 수 있다.
또한, 상기 제1선반(81)과 상기 제2선반(82) 사이에는 조명부(9)가 배치될 수 있다. 상기 조명부(9)는 상기 제1챔버(13)의 측면(133,134)에 결합되어 높이방향으로 길게 연장될 수 있다. 도면은 조명부(9)가 상기 제1대상처리실(137)에 배치된 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다.
도면의 조명부(9)의 배치구조는 하나의 예시일 뿐이며, 선반부(8)에 구비되거나, 바닥면(135)에 구비되는 등, 구체적인 배치구조는 다양하게 존재할 수 있다.
도 5의 B 부분의 확대도를 참조하면, 제2챔버(15)의 내부에는 상기 순환부(3)가 구비될 수 있다. 상기 제1챔버(13)와 상기 제2챔버(15)는 바닥면(135)에 의해서 상기 캐비닛(1)의 내부에서 분리된다.
상기 제1챔버(13)의 바닥면(135)은 도면과 같이 단차지게 구비될 수 있고, 하부커버(181,182)가 상기 제1챔버(13)의 바닥면(135)의 상기 단차를 채우도록 구비될 수 있다.
상기 하부커버(181,182)는 상기 제1대상처리실(137)에 배치된 바닥면(135)인 제1바닥면(1351)을 덮도록 구비되는 제1하부커버(181)와, 상기 제2대상처리실(138)에 배치된 바닥면(135)인 제2바닥면(1352)을 덮도록 구비되는 제2하부커버(182)를 포함할 수 있다.
한편, 제2공기흡입포트(1721) 및 제2공기배출포트(1723)는 상기 제2대상처리실(137)과 상기 제2챔버를 연통시킬 수 있다. 상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 제2바닥면(1352)에서 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다.
제2하부커버(182)는 상기 제2공기흡입포트(1721)와 연통되는 제2흡입커버홀(1821), 상기 제2공기배출포트(1723)와 연통되는 제2배출커버홀(1823)이 구비되어 상기 제2공기포트(172)가 상기 제2하부커버(182)를 통해서 제2대상처리실(138)의 내부와 연통되도록 구비될 수 있다.
또한, 도면과 같이, 상기 제1바닥면(1351)과 상기 제1하부커버(181)의 사이, 상기 제2바닥면(1352)과 상기 제2하부커버(182) 사이에는 공기포트가 돌출된 만큼 빈 공간이 형성될 수 있으며 해당 공간에 조명부(9)나 각종 설비들이 배치될 수 있다.
하부커버(181, 182)는 상기 제1챔버 바닥면(135)에서 적어도 상기 공기포트(17)의 돌출 높이만큼 이격되어 상기 제1챔버 바닥면(135)을 커버하도록, 상기 제1챔버 바닥면(135)의 상부에 구비될 수 있다.
상기 하부커버(181,182)는 제1바닥면(1351)을 덮는 제1하부커버(181) 및 상기 제2바닥면(1352)을 덮는 제2하부커버(182)를 포함할 수 있다.
이를 통해서, 상기 제1챔버 바닥면(135)의 단차를 제거하고, 공기가 상기 공기포트를 통해 원활하게 유동하도록 할 수 있다.
상기 제1하부커버(181)는 후술할 제1공기흡입포트(1711)를 통해 공기가 유동하도록, 상기 제1공기흡입포트(1711)와 대응되는 위치에서 관통 형성되는 제1흡입포트커버, 제1공기배출포트(1713)를 통해 공기가 유동하도록, 상기 제1공기배출포트(1711)와 대응되는 위치에서 관통 형성되는 제1배출포트커버를 포함할 수 있다.
이를 통해 상기 제1공기포트(171)을 통한 공기의 유동을 적절히 가이드하고, 상기 제1공기포트(171)를 외부환경으로부터 보호할 수 있다.
상기 제2하부커버(182)는 후술할 제2공기흡입포트(1721)를 통해 공기가 유동하도록, 상기 제2공기흡입포트(1721)와 대응되는 위치에서 관통 형성되는 제2흡입포트커버(1821), 제2공기배출포트(1723)를 통해 공기가 유동하도록, 상기 제2공기배출포트(1721)와 대응되는 위치에서 관통 형성되는 제2배출포트커버(1823)를 포함할 수 있다.
이를 통해 상기 제2공기포트(172)를 통한 공기의 유동을 적절히 가이드하고, 상기 제2공기포트(172)를 외부환경으로부터 보호할 수 있다.
또한, 이를 통해서, 상기 제1챔버의 바닥면()과 상기 하부커버(181,182)에 형성되는 소정공간 사이에 조명부(9)가 삽입될 수 있어, 상기 제1챔버(13)의 바닥면이 발광하도록 할 수 있다.
한편, 상기 하부커버(181,182)는 바닥면(135)의 효과적인 활용을 위한 것일 뿐 반드시 필요하진 않으므로, 이하 하부커버(181,182)가 없는 상태를 기준으로 설명한다.
상술한 것과 같이, 본 발명의 대상물처리장치는 상기 제1챔버(13)의 내부에서 높이방향으로 서로 이격되어 배치되는 제1선반(81) 및 상기 제1챔버(13) 내부 공간을 밝히도록 구비되는 조명부(9)를 포함할 수 있다.
상기 조명부(9)는 상술한 바와 같이, 상기 선반부(8)의 내부에 매립되거나, 상기 제1챔버 바닥면(135), 상기 제1챔버(13)의 내부면에 구비되어, 미감상 상기 제1챔버 내부에 수용된 대상물을 강조시키는 효과를 발휘할 수 있다.
상기 선반부(8)는 내부에 조명부(9)가 구비되고, 대상물이 거치되는 거치면(미도시)이 투과성으로 구비되어, 상기 거치면에 안착된 대상물을 조명으로 강조하는 효과를 발휘할 수 있다. 상술한 것과 같이, 상기 선반부(8)는 상기 제1대상처리실(137)에 배치되는 제1선반(81)및 상기 제2대상처리실에 배치되는 제2선반(82)을 포함할 수 있다.
상기 제1선반(81)은 상기 제1대상처리실(137)에서 상기 제1챔버(13)와 결합된다. 상기 제1대상처리실(137)은 전면이 투입구(11)와 마주하고, 후면이 구획부(5)와 마주할 수 있다. 그러므로, 상기 제1챔버(13)의 제1좌측면(1331) 또는 제2우측면(1341) 중 어느 하나 이상에 선반결합부(미도시)가 구비되고, 상기 제1선반은 상기 제1대상처리실(137)에서 상기 선반결합부에 결합될 수 있다.
즉, 상기 제1선반(81)은 상기 제1챔버(13)의 제1좌측면(1331, 도 6 참조) 또는 상기 제1챔버(13)의 제1우측면(1341,도 6 참조) 중 어느 하나 이상에 결합될 수 있다.
도 6(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 대상물처리장치의 캐비닛 하부의 평면도이고, 도 6(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 대상물처리장치의 캐비닛 하부의 평면도이다.
도 6을 참조하면, 구획부(5)의 이동 구조에 따라서 제1챔버(13)의 구조가 변경될 수 있다.
예를 들어, 상술한 것과 같이, 도 6(a)는 구획부(5)가 상기 제2대상처리실(138)을 둘러싸도록 이동할 수 있다. 이때, 이너케이스(140)가 구비되어, 상기 구획부(5)의 이동경로와 상기 제2대상처리실(138) 내부의 저장공간 내지 제2선반(82)을 분리시킬 수 있다.
도 6(b)는 구획부(5)가 상기 제2대상처리실(138)의 전방에서 측방으로만 이동할 수 있다, 이 경우 이너케이스(140)가 반드시 필요하지는 않다.
이때, 구획부(5)가 제2대상처리실(138)의 후방으로 이동하지 않기 때문에, 상기 구획부(5)가 이동하지 않는 공간만큼을 확보할 수 있다. 구획부의 두께, 또는 상기 이너케이스(140)의 후방면과 제1챔버(13)의 후방면(132)사이의 거리(a)의 공간만큼 상기 제2대상처리실(138)의 공간을 확보할 수 있다(도 6(a)의 a 참조).
도 6을 참조하면, 제1챔버(13)의 바닥면(135)에는 제1공기포트(1711,1713) 및 제2공기포트(1721,1723)가 구비될 수 있다. 상기 제1공기포트(1711, 1713) 및 상기 제2공기포트(1721,1723)을 포괄적으로 공기포트라고 칭한다.
상기 공기포트는 상기 제1챔버(13)의 바닥면(135)에 구비되어, 상기 제1챔버(13)와 상기 제2챔버(15)를 연통시킨다. 상기 공기포트는 상기 순환부(3)와 연통된다(도 5의 B 부분확대도 참조). 상기 공기포트 통해서, 상기 제1챔버(13) 내부의 공기가 상기 순환부(3)로 배출되고, 상기 순환부(3)에서 처리된 공기가 다시 상기 제1챔버(13)로 공급될 수 있다.
한편, 상기 제1챔버(13) 내부에서 상기 공기포트가(171,172, 도 6 참조) 배치되는 위치는 제2챔버(15)의 배치위치에 따라 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 제2챔버(15)가 상기 제1챔버(13)의 상방에서 분리된 공간을 형성하는 경우 상기 공기포트는 상기 제1챔버(13)의 상부면(136)에 구비될 수 있다.
도면을 기준으로, 상기 제2챔버(15)는 상기 제1챔버(13)보다 아래에서 분리된 공간을 형성하므로, 상기 공기포트(17)는 상기 제1챔버의 바닥면(135)에 형성되어 상기 제1챔버와 상기 순환부(3)를 연통시킬 수 있다.
상기 제1챔버 바닥면(135)는 상기 제1대상처리실(137)에 구비되는 제1바닥면(1351), 상기 제2대상처리실(138)에 구비되는 제2바닥면(1352)를 포함할 수 있다.
즉, 제1바닥면(1351)은 상기 제1대상처리실(137)의 바닥면을 형성할 수 있고, 제2바닥면(1352)은 상기 제2대상처리실(138)의 바닥면을 형성할 수 있다.
이때, 제1챔버의 바닥면(135)은, 상기 제1챔버 바닥면(135)에서 상부로 돌출된 상기 공기포트(171, 172)에 의해서 단차 지게 구비될 수 있다.
상기 공기포트(171, 172)는 상기 제1대상처리실(137)의 배치되어 상기 제1대상처리실(137)과 상기 순환부(3)를 연통시키는 제1공기포트(1711,1713)와 상기 제2대상처리실(138)에 배치되어 상기 제2대상처리실(138)과 상기 순환부(3)를 연통시키는 제2공기포트(1721, 1723)를 포함할 수 있다.
상기 제1공기포트(1711, 1713)는 상기 제1대상처리실(137)의 공기가 상기 순환부(3)로 유입되도록 구비되는 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 순환부(3)의 공기가 상기 제1대상처리실로 유입되도록 구비되는 제1공기배출포트(1713)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 순환부(3)의 순환팬(321, 도 7 참조)을 통해서 유동하는 공기의 흐름을 기준으로, 상기 순환부(3)보다 상류측에 상기 제1공기흡입포트(1711)가 구비되고, 하류측에 제1공기배출포트(1713)가 구비된다.
이와 같이, 상기 제1대상처리실(137)에 구비되는 상기 제1공기흡입포트(1711)를 통해서 상기 제1대상처리실(137)의공기가 상기 순환부(3)로 유입되고, 순환팬(321)과 공기처리부(325)를 통과하면서 공기가 처리된 다음, 상기 제1공기배출포트(1713)를 통해서 상기 제1대상처리실(137)의 내부로 다시 공급되면서 순환할 수 있다.
상세하게, 상기 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713)는 상기 투입구(11) 보다 상기 구획부(5)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
즉, 상기 제1공기포트(1711,1713)는 상기 제1대상처리실(137)의 내부에서 전방측 보다 후방측에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 투입구(11)는 외부와 연통되어 있으므로, 상기 제1공기흡입포트 (1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713)가 상기 투입구(11)에 가깝게 배치되면 상기 도어(2)를 개방시킬 때 상기 제1대상처리실(137) 내부의 공기의 순환이 저해되어 상기 제1대상처리실(137)의 관리하는 데 어려울 수 있기 때문이다.
또한, 상기 제1선반(81)은 거치될 대상물이 외부에서 더 잘 보이도록 상기 제1대상처리실(137)에서 상기 구획부(5)보다 상기 투입구(11)에 더 가깝게 배치될 수 있다(도 5 참조).
만약, 이때 상기 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713)가 상기 투입구(11)에 더 가깝게 배치되면, 상기 제1공기포트(1711,1713)에 의한 공기의 유동이 상기 제1선반(81)에 의해 가로막힐 수 있기 때문에 공기의 순환이 방해될 수 있다. 또한, 상기 제1대상처리실(137)에 수용되는 대상물이 존재하는 경우, 상기 대상물에 의해서 공기의 순환이 저해될 수 있다.
보다 구체적으로, 제1공기포트(1711,1713)는 투입구(11)에 의한 공기순환의 방해를 최소화하기 위해서 후방측에 배치된다. 한편, 상술한 것과 같이 상기 제1선반(81)은 상기 제1대상처리실(137)의 측방면(133,134)에 결합될 수 있다.
이때, 제1선반(81)이 후방측에 가깝게 배치되면 상기 제1공기포트(1711,1713)에서 배출되거나 흡입되는 공기의 유동에 방해될 수 있다. 반면, 제1선반(81)이 전방측, 즉, 투입구(11)에 가깝게 배치되면, 상기 제1공기포트(1711, 1713)와의 간섭을 최소화할 수 있다.
따라서, 상기 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713)가 상기 투입구(11) 보다 상기 구획부(5)에 더 가깝게 구비시켜(도 5 참조), 상기 제1대상처리실의 공기를 효과적으로 순환시킬 수 있다.
또한, 상기 제1공기포트(1711,1713)가 배치되는 상기 제1대상처리실(137)은 상기 제2대상처리실(138)과 달리 주로 대상물의 전시를 주 목적으로 하는 공간일 수 있다. 따라서, 공기포트(17)의 크기를 제한하면서도 상기 제1대상처리실(137)을 보다 효율적으로 순환시키기 위해, 상기 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713)는 상기 제1챔버(13)의 너비방향(Y 축 방향)을 따라서 서로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 상기 제1대상처리실(137)은 상기 제1챔버의 전후방향(X축 방향)에 따른 길이 보다 상기 너비방향(Y축 방향)에 따른 길이가 더 크게 구비될 수 있다.
이때, 상기 제1공기흡입포트(1711)와 상기 제1공기배출포트(1713)사이를 최대한 이격시켜 상기 제1대상처리실(137) 내부의 공기의 유동 경로를 더욱 연장시킬 수 있다. 이를 통해서, 상기 제1대상처리실(137) 내부의 공기를 보다 효과적이고 균일하게 순환시킬 수 있다.
또한, 상기 제1공기흡입포트(1711)는 후술할 상기 연결덕트(31)의 유입홀(31a)과 배출홀(31b) 중(도 11 참조), 지면과 나란한 방향으로 상기 유입홀(31a)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 여기서, 지면과 나란한 방향의 거리란, 상기 제1공기흡입포트(1711)와 상기 유입홀(31a) 또는 상기 배출홀(31b) 사이의 수평거리를 의미한다.
이러한 배치를 통해 제1공기흡입포트(1711)와 상기 유입홀(31a)을 연결시키는 제1흡입덕트(35)의 길이를 단축시키고, 덕트구조를 단순화시킬 수 있다. 상기 제1흡입덕트(35)의 길이가 줄어들면, 상기 제1공기흡입포트(1711)에서 상기 연결덕트(31)까지 공기의 유량손실을 최소화할 수 있다.
또한, 상기 제1공기배출포트(1713)는 상기 연결덕트(31)의 유입홀(31a)과 배출홀(31b) 중, 지면과 나란한 방향으로 상기 배출홀(31b)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
이러한 배치를 통해, 상기 제1공기배출포트(1713)와 상기 배출홀(31b)을 연결시키는 제1흡입덕트(37)의 길이를 단축시키고, 덕트구조를 단순화시킬 수 있다. 상기 제1배출덕트(37)의 길이가 줄어들면, 상기 연결덕트(31)에서 상기 제1공기배출포트까지 공기의 유량손실을 최소화시킬 수 있다.
상기 제2공기포트(1721,1723)는 상기 제2대상처리실(138)의 공기가 상기 순환부(3)로 유입되도록 구비되는 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 순환부(3)의 공기가 상기 제2대상처리실(138)로 유입되도록 구비되는 제2공기배출포트(1723)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 순환부(3)의 순환팬(321)을 통해서 유동하는 공기의 흐름을 기준으로, 순환부(3)보다 상류측에 상기 제2공기흡입포트(1721)가 구비되고, 하류측에 제2공기배출포트(1723)가 구비된다.
이와 같이, 상기 제2대상처리실(138) 내부의 공기는 상기 제2공기흡입포트(1721)을 통해서 상기 순환부(3)의 내부로 유입될 수 있다. 상기 순환부(3)로 유입된 공기는 공기처리부(325)를 통과하여 처리된 다음 상기 제2공기배출포트(1723)을 통해서 상기 제2대상처리실(138)로 배출된다. 이를 통해 상기 제2대상처리실(138) 내부의 공기가 순환할 수 있다.
상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 제1챔버의 전후방향(X축 방향)을 따라서 서로 이격 되어 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2대상처리실(138)은 너비방향(Y축 방향)의 길이가 전후방향 보다 크게 구비될 수 있다.
이때, 상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 전후방향을 따라서 이격되어 배치됨으로써, 상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723) 각각의 개방면적이 상기 너비방향을 따라서 더욱 길게 증가할 수 있다.
다시 말해, 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)가 서로 상기 전후방향을 따라 이격되면, 상기 제2공기포트(1721,1723) 자체의 오픈 면적을 너비방향으로 길게 연장시킬 수 있다. 이를 통해서, 제2공기포트(1721, 1723) 전체 개방면적을 증가시키기에 유리하다. 전체 개방면적이 증가되면, 상기 제2공기포트를 통해 공기가 유동하는 양이 증가하여 상기 제2대상처리실(138)의 부피가 상기 제1대상처리실(137)의 부피 보다 크더라도, 제2대상처리실(138)의 전체를 원활하게 순환시킬 수 있다.
한편, 상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)가 상기 너비방향으로 이격되는 경우, 상기 제2대상처리실(138)에 배치된 제2선반(82)에 의해 상기 제2공기포트(1721,1723)에 의한 공기 순환이 방해될 수 있다. 그러므로, 상기 제2공기흡입포트(1721) 및 상기 제2공기배출포트(1723)가 상기 전후방향으로 이격되는 것이 제2공기포트(1721,1723)의 개방면적을 증가시키기 유리하다.
또한, 상기 제2공기흡입포트(1721)는 상기 제1챔버(13)의 후면(132)와 상기 구획부(5) 중 상기 제1챔버(13)의 후면(132)에 더 가깝게 배치되고, 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 제1챔버 후면(132)과 상기 구획부(5) 중 상기 구획부(5)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
이와 같이 배치되면, 상기 제2대상처리실(138)에 제2선반(82)이 구비되더라도, 상기 제2대상처리실(138)의 상부까지 공기가 원활하게 순환할 수 있다.
보다 상세히는, 상기 제2대상처리실(138)에서 제2선반(82)은 상기 제1챔버(13)의 후방면(132)에 구비되는 선반장착부(미도시)에 장착될 수 있다.
상기 구획부(5)는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에서 슬라이딩 되기 때문에, 상기 제2선반(82)의 전방측은 상기 구획부(5)와 소정간격 이격될 수 있다(도 5의 A의 부분확대도 참조).
이때, 상기 제2선반(82)의 전방측과 상기 구획부(5) 사이의 공간을 통해서 공기가 상부로 이동할 수 있도록, 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 구획부(5)에 더 가깝게 구비될 수 있는 것이다.
제2공기배출포트(1723)가 상기 제2선반(82)과 상기 구획부(5) 사이에 배치되면, 상기 제2공기배출포트(1723)에서 배출된 공기가 상기 제2선반(82)과 상기 구획부(5)사이의 이격된 공간을 통해 상기 제2대상처리실(138)의 상부까지 곧바로 도달할 수 있게 된다.
한편, 상기 제2공기흡입포트(1721)는 공기가 흡입되는 포트이므로, 상기 제1챔버(13)의 후면(132)에 가깝게 배치되더라도 제2선반(82)에 의해 방해받지 않고 제2대상처리실(138)의 공기순환에 크게 영향을 미치지 않을 수 있다.
상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 순환부(3)에 의해 처리된 공기가 상기 제2대상처리실(138)의 상부까지 도달하도록 배치되는 것이 공기순환 및 대상물의 처리의 관점에서 바람직하다. 반면, 상기 제2공기흡입포트(1721)는 상기 제1챔버(13)의 후면(132)에 배치되더라도 제2대상처리실(138)의 공기순환 및 대상물의 처리 관점에서 크게 영향을 미치지 않을 수 있다.
다시 말해, 상기 제2대상처리실(138) 내부의 처리가 필요한 공기는 상기 제2대상처리실(138) 전체에 걸쳐서 확산되어 있기 때문에, 효과적인 공기 순환 및 대상물처리의 측면에서 상기 제2공기흡입포트(1721)는 상기 제1챔버(13)의 후면(132)에 가깝게 배치되고, 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 구획부(5)에 가깝게 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2공기배출포트(1723)는 상기 구획부(5)에 가깝게 배치됨으로써, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 통합되었을 때, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)의 유체가 서로 섞이지 못하도록 에어커튼(air curtain)으로써의 기능도 함께 할 수 있다.
한편, 또 다른 실시예로, 상기 제1대상처리실(137)의 부피보다 상기 제2대상처리실(138)의 부피가 더 크게 구비되는 경우를 상정할 수 있다. 이때, 상기 제2대상처리실(138)의 공기를 상기 제1대상처리실(137)과 동일한 순환팬(321)의 출력으로 가동하면 상기 제2대상처리실(138)의 대상물처리가 비효율적일 수 있다.
따라서, 본 발명은 제어부(미도시)가 구비되어, 후술하는 바와 같이 상기 제1대상처리실의 공기를 순환하는 제1순환모드 일 때 보다 상기 제2대상처리실(138)의 공기를 순환하는 제2순환모드에서 상기 송풍팬의 출력을 더 높게 제어할 수 있다.
한편, 상기 제1챔버 좌측면(133)은, 제1대상처리실(137)에 배치되는 제1좌측면(1331) 및 제2대상처리실(138)에 배치되는 제2좌측면(1332)을 포함할 수 있다.
제1좌측면(1331)은 상기 우측면(134)을 향해 돌출되어, 상기 투입구(11)에서 상기 제1챔버(13)의 후방으로 갈 수록 단차지게 구비될 수 있다.
구체적으로, 제1좌측면(1331)은 상기 투입구(11)에서 상기 제2대상처리실의 방향으로 갈수록 상기 제1챔버의 너비길이가 줄어들도록 경사지게 구비되는 좌측경사면(1331a) 및 상기 좌측경사면(1331)의 말단에서 상기 제1챔버의 너비길이가 증가하도록 연장되는 좌측연장면(1331b) 및 상기 좌측연장면(1333)의 말단에서 상기 제2좌측면(1332)을 향해 연장되는 좌측순환면(1331c)을 포함할 수 있다.
마찬가지로, 상기 제1챔버 우측면(134)은, 제1대상처리실(137)에 배치되는 제1우측면(1341) 및 제2대상처리실(138)에 배치되는 제2우측면(1342)을 포함할 수 있다. 제1우측면(1341)은 상기 좌측면(133)을 향해 돌출되어, 상기 투입구(11)에서 상기 제1챔버(13)의 후방으로 갈수록 단차지게 구비될 수 있다.
구체적으로, 제1우측면(1341)은 상기 투입구(11)에서 상기 제2대상처리실의 방향으로 갈수록 상기 제1챔버의 너비길이가 줄어들도록 경사지게 구비되는 우측경사면(1341a) 및 상기 우측경사면(1341a)의 말단에서 상기 제1챔버의 너비길이가 증가하도록 연장되는 우측연장면(1341b) 및 상기 우측연장면(1341b)의 말단에서 상기 제2우측면(1342)을 향해 연장되는 우측순환면(1341c)을 포함할 수 있다.
이와 같은 구조를 통해서, 상기 제1대상처리실(137)에서 상기 제1챔버의 양측면(1331, 1341)은, 상기 투입구(11)에서 상기 제1챔버(13)의 후방으로 갈수록 상기 제1대상처리실(137)의 경사면(1331a, 1341a)에 의해 폭이 좁아지다가, 연장면(1331b, 1341b) 및 순환면(1331c, 1341c)을 따라서 다시 폭이 넓어지도록 단차지게 구비될 수 있다.
상기 경사면(1331a,1341a)에는 제1대상처리실에 배치되는 상기 선반부(8)인 제1선반(81)이 결합될 수 있다. 또한, 상기 순환면(1331c,1341c) 사이의 공간에는 상기 제1공기포트(171)가 구비될 수 있다.
상기 경사면(1331a, 1341a) 및 상기 연장면(1331b,1341b)에 의해서 상기 양측면(133,134)는 단차지게 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1공기포트는 상기 좌측순환면(1335)과 우측순환면(1341c)사이의 공간에 구비될 수 있다. 즉, 제1공기포트는 상기 제1선반(81)에 의한 공기순환의 저해 또는 상기 투입구(11)의 개폐에 의한 공기순환의 저해를 최소화하기 위해서, 단차지게 구비된 상기 제1챔버(13)의 면, 구체적으로는 좌측순환면(1331c)과 우측순환면(1341c) 사이에 구비될 수 있다.
더욱 바람직하게, 상기 제1공기흡입포트(1711) 및 상기 제1공기배출포트(1713) 중 어느 하나는 상기 좌측연장면(1331b)과 상기 좌측순환면(1331c)에 의해 형성되는 단차공간, 나머지 하나는 우측연장면(1341b과 우측순환면(1341c)에 의해 형성되는 단차공간에 배치될 수 있다.
즉, 상기 투입구(11)를 기준으로 제1포트(171)의 적어도 일부가 가려지는 단차공간이 형성되므로, 제1대상처리실(137)를 통해 유출되는 공기가 유동하는 길을 형성할 수 있는 것이다. 이를 통해서 제1대상처리실(137) 내부에서 공기순환을 효과적으로 할 수 있다.
또한, 상기 제1챔버(13)는 상기 좌측경사면(1331a)과 상기 우측경사면(1341a) 사이의 공간이 상기 제1챔버의 후방을 향해 갈수록 폭이 점차 좁아지거나 전방을 향해 폭이 점차 넓어지는 사다리꼴로 형성될 수 있다.
이러한 상기 제1챔버(13) 폭의 길이차이로 인해서, 상기 제1공기포트가 구비된 상기 좌측순환면(1331c)과 상기 우측순환면(1341c) 사이의 공간에서부터 상기 좌측경사면(1331a)과 상기 우측경사면(1341a) 사이의 공간을 향해 공기가 더욱 효과적으로 유동할 수 있다.
다시 말해, 상기 제1대상처리실(137)의 후방에서 상기 투입구(11)를 향해 갈수록, 제1챔버(13)의 너비가 점점 커지므로, 상기 제1대상처리실(137)의 후방과 전방 사이에 압력차이를 형성할 수 있고, 그 결과 상기 제1대상처리실(137) 내부에서 전후방향으로의 공기순환이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 경사면(1331a,1341a)에 결합되는 제1선반(81)의 형상도 상기 경사면 사이의 공간에 대응되도록, 상기 투입구(11)를 향해 갈수록 폭이 넓어지는 사다리꼴로 구비될 수 있다. 이러한 제1선반(81)의 형상은 상기 캐비닛(1)의 외부에서 상기 대상물을 보는 사용자로 하여금, 상기 제1선반(81)에 놓여 전시되는 대상물을 강하게 인식시킬 수 있는 효과가 있다.
도 7은 순환부를 위에서 바라본 평면도이고, 도 8(a)는 순환부의 전방 사시도이며, 도 8(b)는 순환부의 후방 사시도이고, 도 9는 순환부를 하방에서 바라본 사시도이고, 도 10은 순환부의 분해사시도이며, 도 11은 순환부의 재생유로를 기준으로 너비방향(Y축방향)에 따른 단면도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 재생유로와 재생유로에서 물이 배수되는 것을 나타낸 부분 도면이다.
상술한 것과 같이, 상기 순환부(3)는 상기 제2챔버(15) 내부에 구비되어, 상기 제1챔버(13) 내부의 공기가 순환하도록 구비된다. 상기 제1챔버(13)에서 상기 순환부로 유입된 공기는 상기 순환부(3)를 따라 유동하면서 제습 또는 여과 등 처리되고 다시 상기 제1챔버(13)로 유입될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 순환부(3)는 순환되는 공기가 통과하는 연결덕트(31), 상기 연결덕트(31)에 구비되어 공기를 순환시키고 상기 공기를 처리하는 공조부(32), 상기 제1챔버(13) 내부의 공기가 상기 연결덕트(31)로 유입되도록 구비되는 공기흡입덕트(35,36), 상기 연결덕트(31) 내부의 공기가 상기 제1챔버(13)로 배출되도록 구비되는 공기배출덕트(37,38)를 포함할 수 있다.
상기 연결덕트(31)는 상기 공조부(32)가 안착되는 허브바디(311)를 포함할 수 있다.
상기 연결덕트(31)는 상기 캐비닛(1)의 하부패널(121b)에서 인출 가능하도록 허브바디(311)에서부터 이동 가능하게 구비되는 교체바디(312)를 더 포함할 수 있다(도 2(b) 참조). 교체바디(312)의 자세한 내용은 후술한다.
상기 연결덕트(31)는 상기 허브바디(311) 및 교체바디(312)를 덮는 허브커버(313, 도 10 참조)를 포함할 수 있다. 상기 허브커버는 상기 허브바디(311) 및 교체바디(312)를 커버하도록 구비된다.
상기 연결덕트(31)는 내부 공간에 공조부(32)가 배치되고, 상기 연결덕트(31)의 내부공간을 따라 공기가 유동하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 연결덕트(31)는 넓게는 상기 공조부(32)를 포함하는 의미로 정의될 수 있다.
상기 공조부(32)는 공기를 순환시키는 송풍팬(321), 유동하는 공기를 가열시키는 가열부(323) 및 상기 유동하는 공기를 처리하는 공기처리부(325)를 포함할 수 있다.
상기 송풍팬(321)은 상기 연결덕트(31)의 내부에 배치되어, 상기 공기가 순환되도록 압력차이를 형성할 수 있다. 상기 송풍팬(321)에 의해서 상기 제1챔버 내부의 공기가 상기 순환부로 유입 가능하고, 상기 순환부(3)의 공기가 상기 제1챔버(13)의 내부로 배출 가능하다.
상기 가열부(323)는 상기 연결덕트에 구비되며, 상기 연결덕트(31)를 통과하는 공기를 가열시킬 수 있다. 상기 가열부는 상기 제1챔버(13) 내부의 온도를 상승시키거나, 후술하는 상기 공기처리부(325)를 재생하기 위해 구비된다.
상기 공기처리부는 상기 연결덕트의 내부에 배치되며, 유동하는 공기를 처리할 수 있다. 상기 공기처리부는 다공성물질, 예를들어, 제올라이트(zeolite), 활성탄(activated carbon) 등, 공기 중의 수분이나 오염물질을 흡착하여 제거하는 물질을 포함할 수 있다. 상기 공기처리부는 상기 가열부(323)에 의해 가열된 공기가 유입되면서, 상기 공기처리부(325)에 포집된 수분이 증발하면서 상기 공기처리부(325)의 재생이 가능하다. 공기처리부(325)의 재생에 대해서는 후술한다.
다만, 공기처리부는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1챔버(13) 내부의 공기를 처리할 수 있도록 구비되는 것이라면 상술한 물질에 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에서 “공기의 처리”는 공기에서 수분을 제거하는 제습, 공기 중의 냄새입자를 제거하는 탈취, 공기 중에서 오염입자를 여과 또는 흡착하여 제거하는 정화 또는 여과를 모두 포함하는 포괄적인 개념으로 이해되어야 한다. 즉, 상술한 제습, 탈취 여과, 정화 중 어느 하나 이상의 기능을 수행하면 공기를 처리하는 것으로 이해되어야 한다.
즉, 본 발명은 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 내부의 대상물을 최적의 환경조건에서 전시 및 보관하기 위해 고안된 것으로써, 별도의 냉매순환 유로를 포함하는 히트펌프는 달리, 제2챔버(15, 기계실)의 부피가 작아질 수 있다.
상기 연결덕트(31)의 내부에서 유동하는 공기를 기준으로, 상기 공조부(32)는 상기 송풍팬(321)이 상기 가열부(323) 보다 상류에 배치되고, 상기 가열부(323)가 상기 공기처리부(325) 보다 상류에 배치될 수 있다.
또한, 상기 가열부(323)는 상기 공기처리부(325)와 상기 송풍팬 중, 상기 공기처리부(325)에 더욱 가깝게 배치될 수 있다. 이는 가열부에서 발산하는 열 손실 없이 상기 공기처리부에 열을 공급하기 위함이다.
상기 연결덕트(31)는 후술하는 바와 같이, 상기 제1대상처리실(137)의 공기가 순환하는 제1유로(도 13 참조), 상기 제2대상처리실의 공기가 순환하는 제2유로(도 14 참조) 및, 재생덕트(39)를 따라서 상기 연결덕트(31) 내부의 공기가 순환하는 제3유로(도 15 참조)가 공통적으로 통과하는 통로를 제공할 수 있다.
즉, 본 발명의 일례에 따르면, 상기 제1대상처리실(137) 및, 상기 제2대상처리실(138)은 공조부가 구비된 하나의 연결덕트(31)에 의해서 개별적으로 순환하면서 공기가 관리될 수 있다.
또한, 연결덕트(31)는 상기 제1챔버의 공기가 유입되는 유입홀(31a, 도 10 참조), 상기 연결덕트 내부의 공기가 배출되는 배출홀(31b, 도 10 참조) 및 후술할 재생덕트(39)를 통해서 상기 연결덕트의 내부로 공기가 유입되는 재생홀(31c, 도 12 참조)을 포함할 수 있다.
한편, 보다 바람직하게는, 상기 유입홀(31a)은 상기 순환팬(321)과 상기 공기처리부(325)중 상기 순환팬(321)에 더욱 가깝게 배치될 수 있다. 상기 유입홀(31a)은 바람직하게는, 상기 순환팬(321)과 마주하도록 구비될 수 있다. 상기 유입홀(31a)이 상기 순환팬(321)과 마주하게 되면, 유로의 꺾임이나 절곡에 의한 유량 손실 없이 상기 제1챔버(13) 내부의 공기가 상기 유입홀(31a)로 유입될 수 있다.
마찬가지로, 상기 배출홀(31b)은 상기 순환팬(321)과 상기 공기처리부(325) 중 상기 공기처리부(325)에 더욱 가깝게 구비될 수 있으며, 유로의 손실을 최소화하기 위해 상기 공기처리부(325)와 마주하도록 구비될 수 있다.
상기 공기흡입덕트(35,36)는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 유입홀(31a)을 시키는 제1흡입덕트(35), 상기 제2대상처리실(138)과 상기 유입홀(31a)을 연통시키는 제2흡입덕트(36)를 포함할 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 제1흡입덕트(35)는 상기 유입홀(31a)을 통해 상기 연결덕트와 연통되는 제1흡입덕트바디(351) 및 상기 제1흡입덕트바디(351)에서 상기 제1대상처리실(137) 방향으로 연장되어 상기 제1공기흡입포트(1711)와 연결되는 제1흡입덕트가이드(353)를 포함할 수 있다.
상기 제1챔버(13)의 하부에 상기 제2챔버(15)가 구비되는 경우, 도면과 같이 상기 제1흡입덕트가이드(353)는 상기 제1흡입덕트바디(351)의 말단에서 상부로 연장되어, 상기 제1공기흡입포트(1711)를 통해 유입되는 공기를 상기 제1흡입덕트바디(351)로 안내할 수 있다.
상기 제1흡입덕트가이드(353)의 자유단측에는 제1흡입덕트가이드홀(353a)가 형성되어, 상기 제1공기흡입포트(1711)와 연통될 수 있다.
상기 제1흡입덕트바디(351)는 상기 제1흡입덕트바디(351)에서 유입된 공기가 상기 유입홀(31a)로 이동하는 유로를 제공할 수 있다.
상기 제2흡입덕트(36)는 상기 유입홀을 통해 상기 연결덕트와 연통되는 제2흡입덕트바디(361) 및 상기 제2흡입덕트바디에서 상기 제2대상처리실을 향해 연장되어 상기 제2공기흡입포트와 연결되는 제1흡입덕트가이드(353)를 포함할 수 있다.
상기 제2챔버(15)가 제1챔버(13)의 하방에 배치되는 구비되는 경우(도 4 참조), 상기 제2흡입덕트가이드(363)는 상기 제2흡입덕트바디(361)의 말단에서 상부로 연장될 수 있다.
또한, 상기 제2흡입덕트가이드(363)는, 상기 제2공기흡입포트(1721)와 연결된 일단이 상기 제2공기흡입포트(1721)와 같은 형상으로 상기 제1챔버(13)의 너비방향을 따라서 나란하게 구비될 수 있다.
상기 제2흡입덕트가이드(363)의 일측 말단에는 제2흡입덕트가이드홀(363a)이 형성되어, 제2공기흡입포트(1721)와 연통될 수 있다.
상기 제2흡입덕트가이드(363)의 상기 일단에서 상기 제2흡입덕트바디(361)가 구비된 타단으로 갈수록, 또는 상기 제2흡입덕트가이드(363)의 상단에서 하방으로 갈수록, 상기 제2흡입덕트가이드(363)의 너비방향 폭은 좁아지도록 구비될 수 있다.
이와 같은 형상을 통해서, 상기 제2대상처리실(138) 내부의 공기를 폭 넓게 균일하게 흡입 가능하다. 또한, 공기의 유동방향을 따라서 유로 폭이 점차 좁아지도록 구비되어 공기가 안정적으로 유동하게 할 수 있다. 이로써, 공기의 흡입과정에서 난류(turbulent flow)의 발생을 최소화할 수 있다
상기 공기배출덕트(37,38)는 상기 배출홀(31b)과 상기 제1대상처리실을 연통시키는 제1배출덕트(37), 상기 배출홀(31b)과 상기 제2대상처리실을 연통시키는 제2배출덕트(38)를 포함할 수 있다.
상기 제1배출덕트(37)는 상기 연결덕트(31)에서 상기 배출홀(31b)을 통해 배출된 공기가 상기 제1대상처리실로 유입되는 공간을 제공할 수 있다.
상기 제1배출덕트(37)는 상기 배출홀(31b)을 통해 상기 연결덕트(31)에서 배출된 공기가 유동하는 공간을 제공하는 제1배출덕트바디(371) 및 상기 제1배출덕트바디(371)에서 상기 제1대상처리실을 향해 연장되어 상기 제1공기배출포트(1713)와 연결되는 제1배출덕트가이드(373)를 포함할 수 있다.
제1배출덕트가이드(373)의 일측(하류측) 말단에는 제1배출덕트가이드홀(373a)이 형성되어, 상기 제1공기배출포트(1713)와 연통될 수 있다.
상기 제2챔버(15)가 상기 제1챔버(13)의 하방에 구비되는 경우(도 4 참조), 상기 제1배출덕트가이드(373)는 상기 제1배출덕트바디(371)의 말단에서 상기 제1공기배출포트(1713)를 향해 상부로 연장될 수 있다.
상기 제2배출덕트(38)는 상기 연결덕트(31)에서 상기 배출홀(31b)을 통해 배출된 공기가 상기 제공간으로 유입되는 공간을 제공할 수 있다.
상기 제2배출덕트(38)는 상기 배출홀(31b)을 통해 상기 연결덕트에서 배출된 공기가 유동하는 공간을 제공하는 제2배출덕트바디(381) 및 상기 제2배출덕트바디(381)에서 상기 제2대상처리실을 향해 연장되어 상기 제2공기배출포트(1723)와 연결되는 제2배출덕트가이드(383)를 포함할 수 있다.
상기 제2챔버(15)가 상기 제1챔버(13)의 하방에 배치되는 경우, 상기 제2배출덕트가이드(383)는 상기 제2배출덕트(38)의 말단에서 상기 제2공기배출포트(1723)를 향해 상부로 연장될 수 있다.
상기 제2배출덕트가이드(383)의 일측(하류측) 말단에는 제2배출덕트가이드홀(383a)이 형성되어, 상기 제2배출덕트가이드홀(383a)을 통해서 상기 제2공기배출포트(1723)와 연통될 수 있다.
상기 제2배출덕트가이드(383)는, 상기 제2공기배출포트(1723)와 연결된 일단이 상기 제2배출흡입포트(1723)와 같은 형상으로 상기 제1챔버(13)의 너비방향을 따라서 나란하게 구비될 수 있다.
즉, 상기 제2배출덕트가이드(383)의 상기 일단에서 상기 제2흡입덕트바디가 구비된 타단으로 갈수록, 또는, 상기 제2배출덕트가이드(383)의 상단에서 하방으로 갈수록, 상기 제2배출덕트가이드의 너비방향 폭은 좁아지도록 구비될 수 있다.
이와 같은 형상을 통해서, 상기 제2배출덕트는 상기 연결덕트(31)에서 배출되는 공기를 균일하게 상기 제2대상처리실(138)에 공급되도록 할 수 있다. 또한, 상기 제2배출덕트(38)는 공기의 유동방향을 따라서 유로 폭이 점차 넓어지도록 구비됨으로써, 공기가 안정적으로 유동하게 할 수 있다.
이로써, 제2공기배출포트가 너비방향의 길이가 넓게 구비되어도 공기가 균일하게 배출될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 순환부(3)는 상기 연결덕트(31)에서 상기 연결덕트(31)의 외부로 배출된 공기가 상기 연결덕트(31)로 다시 유입되도록 구비되는 재생덕트(39)를 더 포함할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 재생덕트(39)는 상기 제2챔버(15) 내부에 구비되며, 일단이 배출홀(31b)과 연결되고, 타단이 재생홀(31c)과 연통되어, 상기 연결덕트(31)에서 상기 배출홀(31b)을 통해 배출된 공기가 상기 재생홀(31c)로 다시 유입되는 폐순환유로를 형성할 수 있다.
후술하는 바와 같이, 상기 재생덕트(39)는 재생과정에서 상기 공기처리부(325)를 재생하기 위해 구비되는 것이다.
상기 재생덕트(39)는 상기 배출홀(31b)과 연통되며, 상방 또는 하방으로 경사진 경사구간을 포함하는 제1재생덕트바디(391) 상기 제1재생덕트바디(391)에서 연장되어 하방 또는 상방으로 경사진 경사구간을 포함하는 제2재생덕트바디(392), 및 상기 제2재생덕트바디(392)에서 연장되어 상기 재생홀(31c)을 연통되는 제3재생덕트바디(393)를 포함할 수 있다.
상기 제1재생덕트바디(391)는 일단이 상기 배출홀(31b)과 연통되면서 상방 또는 하방으로 경사지게 구비되는 경사구간을 포함하는 제1경사부(3911) 및 상기 제1경사부(3911)의 경사구간이 끝나는 지점에서 상기 제2챔버의 측면을 향해 연장되는 평탄부(3913)를 포함할 수 있다.
상기 제1경사부(3911)는 상기 재생덕트(39)의 적어도 일부가 상기 지1공기흡입포트(1711) 또는 상기 제2공기흡입포트(1721)의 상방 또는 하방에 배치될 되도록 경사를 형성할 수 있다.
도면을 기준으로, 상기 제1경사부(3911)는 상방으로 경사지게 구비되며, 상기 평탄부는 상기 제1경사부에서 상기 제2챔버의 측면을 향해 연장된다. 이때, 상기 제1재생덕트바디(391)는 적어도 일부가 상기 제2흡입덕트의 상방에 배치된다.
즉, 이와 같이 제1재생덕트바디(391)와 상기 제2흡입덕트(36)가 적어도 일부 수직한 방향으로 중첩되는 이러한 입체구조를 통해서, 제2챔버(15) 내부의 공간효율성을 극대화시킬 수 있다.
이를 통해서 상기 제2챔버(15)내부에서 덕트 유로에 의한 공간의 크기를 더욱 줄일 수 있으며, 제1챔버(13)의 공간의 크기를 더욱 넓힐 수 있다.
상기 제2재생덕트바디(392)는 상기 제1재생덕트바디(391)의 평탄부(3913)에서 연장되어, 일측이 상기 평탄부(3913)와 연결되고 타측이 상기 상기 제2챔버(15)의 측면 접촉되는 연장부(3921), 상기 연장부(3921)에서 연장되고 상기 제1경사부(3911)의 경사구간의 방향과 반대되는 방향으로 경사지게 구비되는 경사구간을 포함하는 제2경사부(3923) 및 상기 제2경사부(3923)에서 응축된 응축수가 후술할 트레이(394)로 배출되도록 배수홀(3924a)이 구비된 배수부(3925)를 포함한다.
상기 연장부(3921)는 상기 평탄부(3913)에서 상기 제2챔버의 측면을 향해 연장되ㅓ 연장되어 상기 제2챔버의 측면과 접촉될 수 있다.
상기 제2경사부(3923)는 상기 연장부(3921)의 말단에서 상기 제1경사부와 반대되도록 경사지게 구비되며, 상기 제2챔버(15)의 측면과 나란하게 연장된다. 상기 제2경사부(3923)의 높이는 상기 제1경사부(3911)의 높이와 동일하게 구비됨으로써, 상기 배출홀(31b)과 상기 재생홀(31c)이 같은 높이에 높일 수 있다. 상기 배출홀(31b)과 상기 재생홀(31c)이 같은 높이에 높이게 되면, 상기 연결덕트 내부에서 유동할 때 발생할 수 있는 마찰이나 유량손실을 최소화 할 수 있다.
상기 배수부(3925)는 상기 제2경사부의 말단에 구비되어 응축수가 상기 트레이(394)로 배수 가능하도록 구비된다.
또한, 상기 제2경사부(3923)는 적어도 일부가 상기 제2챔버의 측면과 지속적으로 접촉된다. 후술하는 바와 같이, 상기 가열부를 통해 가열된 공기가 상기 재생덕트(39)를 따라 순환할 때, 상기 제2경사부(3923)를 포함하는 제2재생덕트바디(392)에 의해서 응축될 수 있다.
상기 제2경사부(3923)를 지나면서 응축된 공기에서 배출된 응축수는 상기 제3재생덕트바디(393)로 경사를 따라서 유동할 수 있다.
따라서, 상술한 제1경사부(3911)는 상기 공기흡입덕트(35,36)의 상방에 배치되도록 상방으로 경사지게 구비되고, 상기 제2경사부(3923)는 상기 응축수를 상기 제3재생덕트바디(393)으로 안내할 수 있도록 하방으로 경사지게 구비되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제2챔버(15)의 측면이란, 상기 제2챔버(15) 내부의 어느 하나의 면을 의미하는 것으로써, 상기 제2챔버(15)의 전면, 후면도 포함하는 것은 물론, 캐비닛(1) 내주면을 포함하는 의미로 이해하여야 한다
상기 제3재생덕트바디(393)는 상기 제2재생덕트바디(392)의 말단에서 상기 재생홀(31c)로 절곡되어 연장된다. 상기 제3재생덕트바디(393)는 하부가 관통되어 형성되는 배수홀을 포함할 수 있다.
상기 제2재생덕트바디(392)에서 응축되어 생성된 응축수가 상기 제3재생덕트바디(393)의 배수홀(3924a)을 통해 하방으로 배수될 수 있다.
상기 재생덕트(39)는 상기 제3재생덕트바디(393)에서 배수되는 응축수를 집수가능하도록, 상기 배수홀(3924a)의 하방에 배치되는 트레이(394)를 포함할 수 있다. 상기 트레이(394)에 집수된 응축수는 자연적으로 증발될 수 있다.
또한, 상기 트레이(394)는 상기 캐비닛(1)에 구비되는 트레이배출구(미도시)를 통해서 외부로 인출 가능하게 구비되어, 사용자가 상기 트레이(394)에 집수된 물을 직접 버릴 수 있도록 할 수 있다.
이를 통해, 잔존 응축수(잔수)에 의한 곰팡이나 악취 발생을 최소화하고 보다 위생적으로 대상물을 관리할 수 있다.
응축수의 원활한 배수를 위하여 상기 트레이는 상기 연결덕트(31)보다 하방에 위치할 수 있다(도 12 참조)
일례로, 상기 연결덕트(31)는 상기 제2챔버(15)의 바닥면(155)에 안착될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제2챔버의 바닥면(155)보다 소정거리(S)만큼 하방에 배치되어, 상기 제2챔버(15)의 바닥면과 상기 캐비닛(1)의 바닥면의 사이에 위치할 수 있다.
이와 같이 구비됨으로써, 응축수를 원활하게 배수할 수 있을 뿐만 아니라, 응축수가 배수되는 공간(제2챔버의 바닥면(155)과 캐비닛의 바닥면(115)사이의 공간)과, 공기가 순환하는 공간(제2챔버(15))을 분리하여, 상기 제2챔버를 더욱 위생적으로 관리할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 가열부에 의해 가열되고, 상기 공기처리부(325)를 통과한 공기는 상기 제1재생덕트바디(391)로 유입되어 제2재생덕트바디(392)를 따라 순환할 수 있다(도 12 참조).
상기 제2재생덕트바디(392)로 유동하는 공기는 상기 연장부(3921)를 따라 상기 제2챔버의 측면과 접촉할 수 있다. 또한, 상기 공기는 상기 제2경사면()을 따라서 하방으로 이동하면서 상기 제2챔버의 측면과 열 교환하여 응축될 수 있다.
상기 공기가 상기 제2경사면(3923)을 따라 유동하면서 생성된 응축수는 상기 배수부(3925)의 배수홀(4924a)을 통해서 상기 제2챔버 하방으로 배수되어 상기 트레이(394)에 집수될 수 있다.
또한, 상기 제2경사면을 따라 유동하면서 응축수가 제거된 공기는 상기 제3재생덕트바디(393)를 따라 유동하면서 상기 재생홀(31c)을 통해 상기 연결덕트(31)의 내부로 유입될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 공기처리부(325)를 재생시키는 제3유로를 작동시키는 재생모드를 통해, 상기 공기처리부(325)의 수명을 연장시킬 수 있다.
한편, 상기 공기처리부가 다공성물질로 구비되는 경우, 상기 공기처리부에 흡착된 먼지와 같은 이물질에 의해, 공극이 막히는 파울링(fouling) 현상이 발생할 수 있다. 파울링이 발생하면 공기처리부의 여과성능이 감소할 뿐만 아니라, 수명이 감소할 수 있다. 상기 재생모드에도 불구하고, 상기 다공성물질의 공극에 흡착된 이물질을 직접 제거하기 어려울 수 있다.
따라서, 상기 순환부를 분해하지 않고도, 상기 캐비닛의 외부에서 상기 공기처리부를 교체 가능한 구조가 필요한 실정이다.
상기 연결덕트(31)는 상기 공조부(32)의 구성 중 어느 하나 이상이 안착 가능한 안착면(3111)이 구비된 연결바디(31) 및 상기 공기처리부(325)가 탈착 가능하게 안착되는 공간을 제공하는 탈착면(3121)이 구비된 교체바디(312)를 포함할 수 있다.
상기 공기처리부는 상기 교체바디(312)의 탈착면(3121)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
교체바디(312)는 상기 공기처리부가 착탈 가능하게 안착되는 탈탈면(3121) 및 상기 연결덕트(31)의 외관의 일부를 형성하는 교체하우징(3123) 및 상기 교체하우징(3123)에서 연장되어 상기 교체홀을 통해 상기 캐비닛(1)의 외부로 노출되는 교체패널(3125)을 포함할 수 있다(도 7 참조).
상기 교체하우징(3123)은 상기 교체바디(312)가 상기 연결덕트(31)에 수용되었을 때, 상기 연결덕트(31)의 내부의 공기가 외부로 유출되지 않도록 상기 연결바디(531)의 외주면에서 연장되어 구비될 수 있다.
상기 교체패널(3125)은 상기 교체바디(312)가 상기 연결덕트(31)에 수용되었을 때, 상기 교체홀(미도시)을 채우도록 상기 교체홀과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.
상기 제2챔버(15)가 상기 제1챔버(13)의 하방에 위치하므로, 상기 교체홀도 상기 캐비닛(1)의 하부패널(121b)에 형성될 수 있다.
이때, 상기 교체패널(3125)은 상기 캐비닛(1)의 상기 하부패널(121b)과 단차가 최소화되도록 구비되어, 상기 하부패널(121b)의 일부를 구성하도록 상기 교체홀에서 노출될 수 있다(도 2(b) 참조).
사용자는 상기 교체패널을 상기 캐비닛의 전면을 향해 당겨, 상기 착탈면(3121)에 장착된 상기 공기처리부(325)가 상기 교체홀을 통해 상기 캐비닛(1)의 외부로 노출되도록 인출시킬 수 있다.
사용자는 노출된 상기 공기처리부(325)를 상기 탈착면(3121)에서 분리시키고, 새로운 공기처리부(325)를 상기 탈착면(3121)에 장착시킬 수 있다.
그 다음, 사용자는 상기 교체패널(3125)이 상기 하부패널(121b)과 같은 선상에 놓이도록 상기 교체바디(312)를 상기 캐비닛(1)의 후면을 향해 밀어 넣음으로써, 상기 공기처리부(325)가 상기 연결덕트(31)의 내부에 구비될 수 있도록 할 수 있다.
이러한 일련의 과정을 통해서, 사용자는 상기 순환부(3)를 분해할 필요 없이 상기 공기처리부(325)를 간편하게 교체할 수 있다.
또한, 상기 순환부(3)는 상기 흡입덕트, 상기 배출덕트 및 상기 재생덕트와 상기 유입홀 또는 상기 배출홀을 연통시키는 허브(33)를 포함한다(도 9 및 도 11 참조).
상기 허브(33)는 상기 제1흡입덕트(35) 및 상기 제2흡입덕트(36)와 상기 유입홀(31a)을 서로 연통시키는 제1허브(331) 및 상기 배출홀(31b)과 상기 제1배출덕트(37), 상기 제2배출덕트(38) 및 상기 재생덕트(제1재생덕트바디)와 연통시키는 제2허브(332)를 포함할 수 있다.
상기 제1허브(33)는 공기의 유동을 기준으로 상기 유입홀(31a)보다 상류에 배치되고, 상기 제1흡입덕트(35) 및 상기 제2흡입덕트(36)보다 하류에 배치될 수 있다.
상기 제1허브(33)는 상기 제1흡입덕트(35), 상기 제2흡입덕트(36) 및 상기 유입홀(31a, 또는 연결덕트 31)이 서로 연통되는 공간을 형성하여 3방향 유로를 형성할 수 있다.
즉, 상기 제1흡입덕트(35) 및 상기 제2흡입덕트(36)에서 유입된 공기는 상기 제1허브(331)에 의해 통합되어 상기 유입홀(31a)과 연통될 수 있다.
상기 제2허브(33)는 공기의 유동을 기준으로 상기 배출홀(31b)보다 하류에 배치되고 상기 제1배출덕트(35), 상기 제2배출덕트(36) 및 상기 재생덕트(39) 보다 상류측에 배치될 수 있다.
상기 제2허브(33)는 상기 제1배출덕트(37), 상기 제2배출덕트(38), 상기 재생덕트(39) 및 상기 배출홀(31b, 또는 연결덕트 31)이 모두 연통되어 4방향 유로를 형성할 수 있다.
즉, 상기 배출홀(31b)에서 배출된 공기는 상기 제2허브(332)에서 분기되어 상기 제1배출덕트(37), 상기 제2배출덕트(38) 및 상기 재생덕트(39)와 연통될 수 있다.
한편, 상기 순환부(3)는 상기 허브(33)에 구비되어, 여러 덕트 중 어느 하나의 덕트와 상기 연결덕트(31)를 연통시키는 유로전환부(4)를 더 포함할 수 있다(도 10 참조).
유로전환부(4)는 상기 제1허브(33)에 구비되어 상기 제1흡입덕트(35)와 상기 제2흡입덕트(36) 중 어느 하나를 선택적으로 상기 유입홀(31a)을 통해 상기 연결덕트와 연통시키거나, 상기 제1배출덕트(35) 및 상기 제2배출덕트(36)를 상기 유입홀과 차단시킬 수 있는 제1전환부(41)를 포함할 수 있다.
또한, 유로전환부(4)는 상기 제2허브(33)에 구비되어, 상기 제1배출덕트, 상기 제2배출덕트 및 상기 재생덕트 중 어느하나와 상기 배출홀을 통해 상기 연결덕트와 선택적으로 연통시키는 제2전환부(42)를 더 포함할 수 있다.
상기 유로전환부(4)는 제어부(미도시)의 제어에 의해서 후술할 제1유로, 제2유로 및 제3유로 중 어느 하나의 유로를 선택적으로 전환시킬 수 있다. 상기 유로전환부(4)의 작동 및 그에 따른 유로가 전환되는 구조는 후술한다.
도 13은 제1유로를 따라 순환부에서 공기가 유동하는 것을 나타낸 도면이고, 도 14는 제2유로를 따라 순환부에서 공기가 유동하는 것을 나타낸 도면이며, 도 15는 제3유로를 따라 순환부에서 공기가 유동하는 것을 나타낸 도면이다.
도 13 및 도 14를 함께 참조하면, 상기 순환부(3)는 상기 연결덕트(31)를 포함하며 상기 제1대상처리실(137)의 공기가 순환하도록 구비되는 제1유로(도 13 참조) 및 상기 연결덕트(31)를 포함하며 상기 제2대상처리실(138)의 공기가 순환하도록 구비되는 제2유로(도 14 참조)를 포함할 수 있다.
상기 제1유로는, 상기 제1대상처리실의 공기가 상기 제1공기흡입포트(1711)를 통해 유입되어, 상기 제1흡입덕트(35) 상기 연결덕트(31), 상기 제1배출덕트(37)를 따라 유동하다가 상기 제1공기배출포트(1713)를 통해 다시 상기 제1대상처리실(137)로 순환하는 공기의 경로이다.
다시 말해서, 상기 제1유로는 상기 순환부(3)에 의해 상기 제1대상처리실(137)의 공기가 순환하는 덕트구조를 의미할 수 있으며, 상기 제1흡입덕트(35), 상기 연결덕트(31), 및 상기 제1배출덕트(37)를 포함하여 정의될 수 있다.
상기 도면과 같이, 상기 제1전환부(41)는 상기 제1흡입덕트(35)와 상기 유입홀(31a)을 연통하고, 상기 제2전환부(42)는 상기 배출홀과 상기 제1배출덕트(37)를 연통하도록 제어될 수 있다.
이와 같이, 상기 유로전환부(4)가 상기 제1유로를 통한 공기의 순환만을 허용되도록 상기 제1전환부(41) 및 상기 제2전환부(42)가 배치된 상태를 제1순환모드(즉, 도 13 기준 유로전환부(4)의 배열(Configuration)을 의미)라 정의한다.
상기 제2유로는, 상기 제2대상처리실(138)의 공기가 상기 제2공기흡입포트(1721)를 통해 상기 제2챔버로 유입되어, 상기 제2흡입덕트(36), 상기 연결덕트(31), 상기 제2배출덕트(38)를 통해 유동하다가 상기 제2공기배출포트(1723)를 통해 다시 상기 제2대상처리실로 순환하는 경로 정의될 수 있다.
다시 말해, 상기 제2유로는 상기 제2챔버(15) 내에서 상기 제2대상처리실(138)의 공기가 순환하는 덕트구조이며, 제2흡입덕트(36), 상기 연결덕트(31), 및 상기 제2배출덕트(38)를 포함하여 정의될 수 있다.
상기 유로전환부(4)는 상기 제1전환부(41)가 상기 제2흡입덕트(36)와 상기 유입홀(31a)을 연통하고, 상기 제2전환부(42)가 상기 배출홀(31a)과 상기 제1배출덕트(37)를 연통하도록 상기 제어부에 의해 제어될 수 있다.
이와 같이, 상기 유로전환부(4)가 상기 제2유로를 통한 공기의 순환만을 허용되도록 상기 제1전환부(41) 및 상기 제2전환부(42)가 배치 또는 제어되는 상태를 제2순환모드(도 14 기준 유로전환부(4)의 배열(configuration)을 의미)라 정의한다.
또한, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)의 각각에는 온도, 습도, 오염도 중 어느 하나 이상을 측정하는 각종 센서부(미도시)가 구비될 수 있다.
제어부는 상기 각 공간의 온도, 습도, 오염도 등을 각각 계산하여, 공간의 공기질을 산출하고, 상기 산출된 공기질을 기반으로 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)의 공기 중 대상물에게 악조건인 공간의 공기를 먼저 처리할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1대상처리실(137)에는 습도나 오염물 등에 취약한 가죽소재의 핸드백이 수용되고, 상기 제2대상처리실에는 일반 면소재의 의류가 수용된 경우를 상정할 수 있다.
이 경우, 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 습도 등 상기 공기질이 동일하다고 하더라도, 상기 가죽소재의 핸드백이 일반적으로 면 소재의 의류보다 온도 및 습도조건에 더욱 취약하므로, 상기 제어부는 상기 제1대상처리실(137)의 공기를 상기 제2대상처리실의 공기 보다 우선시하여 처리할 수 있다.
즉, 상기 제어부는 상기 제1순환모드를 먼저 가동하고, 상기 제1대상처리실(137)의 공기질이 적정수준에 도달하면, 상기 제2순환모드를 가동할 수 있다. 또는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 동일한 조건으로 제어하되, 유로가 순환하는 시간만 달리하거나, 교호적으로 구현되도록 할 수 있다.
또한, 제어부는 상기 센서부에서 산출된 값을 통해서 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)의 공기를 각각 서로 다른 조건으로 처리할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1대상처리실(137)에는 습도나 오염물 등에 취약한 가죽소재의 핸드백이 수용되고, 상기 제2대상처리실에는 일반적인 면소재의 의류가 수용된 경우를 상정할 수 있다.
이 경우, 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 온도 및 습도가 동일하다고 하더라도, 상기 가죽소재의 핸드백이 일반적으로 면 소재의 의류보다 온도 및 습도조건에 더욱 취약하다.
상기 제어부는 상기 제1순환모드의 가동 시에 상기 제1대상처리실(137)을 신속하게 처리하기 위해서 상기 순환팬의 출력을 증가시키고, 상기 제2순환모드의 가동 시에는 비교적 신속한 처리가 불필요 하므로 상기 순환팬의 출력을 상기 제1순환모드 가동 시 보다 낮게 상기 공조부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제2대상처리실(138)이 상기 제1대상처리실(137)보다 부피가 크게 구획된 경우, 상기 제어부는 상기 제2순환모드에서는 상기 순환팬의 출력을 상기 제1순환모드에서 보다 증가시킬 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 순환부(3)는 상기 연결덕트(31)를 포함하며 상기 제1대상처리실의 공기가 순환하도록 구비되는 제1유로 및 상기 연결덕트(31)를 포함하며 상기 제2챔버의 내부에서 상기 연결덕트의 공기가 순환하는 제3유로를 더 포함할 수 있다.
상기 제3유로는, 상기 배출홀(31b)을 통해 상기 연결덕트(31)를 배출된 공기가, 상기 재생덕트를 따라 유동하다가 상기 재생홀(31c)을 통해 다시 상기 연결덕트로 순환하는 경로로 정의될 수 있다.
다시 말해, 상기 제3유로는 상기 제2챔버 내에서 상기 연결덕트(31)의 공기가 폐순환하는 덕트구조로 상기 연결덕트(31) 및 재생덕트(39)를 포함하여 정의될 수 있다.
상기 유로전환부(4)는 상기 제1전환부(41)가 상기 제1흡입덕트(35) 및 상기 제2흡입덕트(36)와 상기 유입홀(31a)을 차단하고, 상기 제2전환부(42)가 상기 배출홀(31b)과 상기 재생덕트(39)를 연통하게 정렬되도록 제어될 수 있다.
이와 같이, 상기 유로전환부(4)가 상기 제3유로를 통한 공기의 순환만을 허용하도록 상기 제1전환부(41) 및 상기 제2전환부(42)가 배치 또는 정렬된 상태를 재생모드(도 15 기준 유로전환부(4)의 배열(Configuration)을 의미)라 정의한다.
상기 제어부는 상기 유로전환부(4)를 상기 재생모드로 제어하는 동안, 상기 가열부가 가동되도록 상기 공조부(32)를 제어할 수 있다.
즉, 재생모드는 상기 공기처리부(325)에 가열된 공기가 통과하도록 함으로써, 상기 공기처리부(325)에 흡착된 수분을 증발시키거나, 오염물질을 제거할 수 있다.
상기 공기처리부(325)를 통과한 공기는 상기 재생유로를 따라 순환하도록 구비될 수 있다.
상술한 것과 같이, 상기 재생모드를 통해서 상기 재생유로를 따라 순환하는 공기는 제2챔버(15) 내주면과 열교환 하여 응축시킬 수 있다(도 12 참조). 응축된 물은 트레이(394)로 배수될 수 있다.
한편, 본 발명의 구획부(5)는 상기 제1챔버(13)의 내부에서 슬라이딩되면서 제1대상처리실과 제2대상처리실로 상기 제1챔버(13) 내부를 구획하거나, 연통하도록 구비된다.
여기서, 제1대상처리실(137)과 제2대상처리실(138)을 구획한다는 것은, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에 유체가 유동하지 않도록 밀폐하는 것(sealing), 대상물이 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이로 이동하지 못하도록 가로막는 것(blocking) 및 제2대상처리실(138)이 상기 투입구(11)의 외부에서 노출되지 않도록 상기 제2대상처리실(138)을 가리는 것(cover) 등, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)사이에 상기 구획부가 배치되는 구조를 포괄적으로 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
또한, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통(communicate)한다는 것은, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이로 유체가 유동하도록 연결(connect)하는 것, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이의 공간에 구획부가 배치되지 않는 것, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 통합되어 상기 제1챔버(13)의 내부공간을 형성하도록 하는 것, 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)이 확장(expantion)되어 상기 제1챔버(13)의 내부공간을 형성하도록 하는 것 및 상기 구획부가 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 일부만 구획하는 것 등, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 구획하지 않도록 하는 구조를 모두 포괄적으로 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
상기 구획부는 사용자의 의도나 제1챔버(13) 내부로 투입되는 대상물에 따라 상기 제1챔버(13)를 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)으로 구획할 수 있다.
일례로, 제1챔버의 내부를 전후방향으로 구획하여, 전시공간과 보관공관으로 구획할 수 있다.
다른 예로, 본 발명은 제1챔버(13)에 제1공기포트(171)와 제2공기포트(172)가 구비되기 때문에, 제1공기포트(171)와 제2공기포트(172) 사이의 유로를 구획할 수 있다.
다시 말해, 구획부(5)는 상기 제1챔버(13)를 제1유로를 통해 순환하는 공기가 유동하는 제1대상처리실(137)과, 제2유로를 통해 순환하는 공기가 유동하는 제2대상처리실(138)로 구획할 수도 있다.
상기 구획부(5)는 후술할 가이드어셈블리(7, 도 16 참조)에 의해서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에서 슬라이딩되면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리하거나, 연통시킬 수 있다.
상기 구획부(5)는 상기 제1대상처리실(!37)과 제2대상처리실(138) 사이에 배치되어 공간을 분리 가능한 분리바디(51, 도 16 참조), 상기 분리바디(51)가 상기 가이드어셈블리(7)를 따라 슬라이딩되도록, 상기 분리바디(51)를 상기 가이드어셈블리(7)에 연결시키는 연결바디(53, 도 18 참조)를 포함할 수 있다.
상기 분리바디(51)는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에 배치되어 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 구획하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
일례로, 상기 분리바디(51)는 복수의 분리구조체(511,도 29 참조)가 서로 연결된 구조로 이루어 질 수 있다. 또는, 상기 분리바디(51)는 커튼으로도 구비될 수 있다.
또한, 상기 분리바디(51)는 상기 가이드어셈블리(7)에 의해 슬라이딩 또는 이동하면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시키거나, 연통시킬 수 있다. 또는, 상기 분리바디(51)는 폴딩가능하도록 구비되어, 펼쳐졌을 떄는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 구획하고, 접철(folding)되었을 때에는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통시킬 수 있다.
이와 같이, 상기 분리바디(51)는 상기 양 공간을 구획할 수 있는 것이라면 그 구조는 특별히 한정되지 않는다
상기 연결바디(511)는 상기 분리바디(51)를 후술할 가이드어셈블리(7)의 이동부(75)에 연결시켜, 상기 가이드어셈블리(7)의 가이드레일을 따라 슬라이딩 될 수 있다.
상기 연결바디(511)는 후술할 장착베이스(711, 도 17 참조)나 상기 가이드레일(74, 도 17 참조)로부터 상기 분리바디(51)를 소정간격 이격시킨채로 상기 분리바디(51)가 슬라이딩 될 수 있도록, 상기 분리바디(51)의 상방으로 연장되는 제1연결바디(531) 및 상기 제1연결바디의 말단에서 상기 가이드레일(74)를 향해 연장되어 상기 이동부(75, 도 19 참조)와 결합되는 제2연결바디(533)를 포함할 수 있다.
또한 상기 구획부(5)는 후술하는 바와 같이, 슬라이드홈(1357)에 삽입되도록, 상기 분리바디의 하부에 구비되는 돌출부(55, 도 29(b) 참조)를 더 포함할 수 있다.
상기 구획부의 구체적인 구성과 가이드어셈블리(7)와의 결합관계는 후술한다.
도 16은 제1실시예에 따른 가이드어셈블리의 사시도이고, 도 17은 제1실시예에 따른 가이드어셈블리의 분해사시도이며, 도 18은 도 16의 C부분을 확대한 부분확대도이고, 도 19는 도 16의 D부분을 확대한 부분확대도이다.
도 16 내지 도 19는 본 발명의 제1실시예에 따른 가이드어셈블리 및 구획부의 구조를 나타낸 것이나, 본 발명은 반드시 특정한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 16 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 가이드어셈블리(7)는 제1챔버(13)의 상부에 결합되는 장착부(71), 상기 장착부(71)에 안착되어 상기 구획부(5)의 이동을 안내하는 가이드레일(74) 및 상기 가이드레일(74)을 따라 슬라이딩되는 이동부(75)를 포함할 수 있다.
상기 장착부(71)는 상기 가이드레일(74)이 안착되는 공간을 제공하고 상기 구획부(5)의 이동을 지지하는 장착베이스(711) 및 상기 제1챔버 상부면(136)에 결합되고 상기 장착베이스와 결합되어 상기 장착베이스(711)를 지지하는 장착커버(713)를 포함할 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 장착베이스(711)는 상기 가이드레일이 안착되는 공간을 제공하는 장착면(7111), 상기 장착베이스(711)의 외주면을 형성하는 지지면(7113), 상기 장착면에(7111)서 상기 장착커버(713)를 향해 돌출되어 상기 장착커버와 결합되는 결합돌출부(7115) 및 상기 장착면(711)을 관통하도록 구비되어, 후술할 기어부가 회전 가능하게 결합되는 공간을 제공하는 축홀부(71111 내지 )를 포함할 수 있다.
상기 장착면(7111)은 도면과 같이 중앙이 관통된 형상으로 구비될 수도 있으나, 장착면(7111)의 형상은 상기 가이드레일(74)을 지지할 수 있는 구조라면 한정되지 않는다.
일례로, 장착면(7111)은 플레이트(plate) 형상으로 구비되어, 가장자리에 가이드레일(74)이 안착되도록 할 수 있다. 이와 같은 형상으로 구비될 경우, 장착면(7111)의 하부의 공기가 상부로 이동하여 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)사이에서 공기가 유동하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 지지면(7113)은 상기 구획부(5)의 적어도 일부와 지지 가능하도록 구비된다. 도면에서 지지면(7113)은 구획부(5)의 후면방을 지지하여, 구획부(5)가 후방측으로 가압될 때 상기 구획부(5)를 지지하여 구획부(5)가 휘어지거나 파단되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 지지면(7113)은 각 모서리 부분이 라운드지게 구비되어, 상기 구획부(5)가 상기 장착베이스(711)의 모서리에 걸리지 않고 원활하게 이동하도록 할 수 있다.
상기 결합돌출부(71155)는 상기 장착면(7111)에서 상기 장착커버(713)를 향해 돌출되어, 상기 장착면(7111)과 상기 장착커버(713)가 소정간격 이격된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
이러한 결합돌출부(71155)의 결합구조에 의해서, 상기 가이드레일(74)은 상기 장착베이스(711)와 상기 장착커버(713) 사이의 공간에 배치될 수 있게 된다.
상기 장착커버(713)는 상기 제1챔버 상부면(136)과 결합되는 커버결합부(7131) 및 상기 커버결합부(7131)에서 상기 장착베이스를 향해 연장되는 커버연장부(7133)를 포함할 수 있다.
상기 커버결합부(7131)는 볼트결합 등과 같은 방법으로 상기 제1챔버 상부면(136)에 결합될 수 있다. 상기 커버결합부(7131)와 상기 제1챔버 상부면(136) 사이의 결합력으로 상기 구획부 및 상기 가이드어셈블리 구조 전체를 지지할 수 있다.
상기 커버연장부(7133)는 상기 장착면(7111)과 닿도록 연장될 수 있다. 이와 같이 구비되는 경우, 내부의 공기가 상기 장착커버(713)와 장착베이스(711)사이로 유동하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 장착베이스(711)와 상기 장착커버(713) 사이에는 상기 구획부(5)의 상기 제2연결바디(533, 도 18 참조)가 배치될 수 있다. 이와 같이 배치됨으로써, 상기 구획부(5)의 들뜸이나 쳐짐을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 가이드어셈블리(7)는 상기 장착베이스의 지지부(7113)와 소정간격 이격된 상태에서 상기 장착베이스(711)를 둘러싸도록 구비되는 가이드프레임(72)을 더 포함할 수 있다.
상기 가이드레일(74)은 상기 장착면(7111)에 지지되고, 상기 구획부의 이동을 안내할 수 있다. 상기 가이드레일(74)은 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이를 가로지르도록 배치되는 분리레일(741) 및 상기 분리레일로(741)부터 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)을 향해 연장되는 수용레일(743)을 포함할 수 있다.
상기 분리레일(741)은 상기 구획부(5)가 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)사이에서 이동하도록, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이의 공간을 가로지르도록 배치될 수 있다.
상기 구획부(5)는 상기 분리레일(741)에 배치되어 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시킬 수 있다.
상기 수용레일(743)은 상기 분리레일(741)을 따라 이동하는 구획부(5)가 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)을 향해 이동 가능하도록, 상기 분리레일(741)의 말단에서 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)을 향해 배치된다.
도 17을 기준으로, 수용레일(743)은 상기 분리레일(741)의 양 측 말단에서 상기 제2대상처리실(138)을 향해 연장되어 배치된다. 상기 구획부(5)는 상기 분리레일 및 상기 수용레일을 따라 이동하면서, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이의 공간에서 적어도 일부가 상기 제2대상처리실(138) 내부의 공간으로 이동할 수 있다.
상기 수용레일(743)은 상기 분리레일(741)의 일측에서 상기 제1챔버 좌측면(133)과 나란하게 연장되는 제1수용레일(743a) 및 상기 분리레일(741)의 타측에서 상기 제1챔버 우측면(134)과 나란하게 연장되는 제2수용레일(743b)를 포함할 수 있다.
상기 구획부(5)는 상기 분리레일(741)에서 상기 제1수용레일 또는 상기 제2수용레일(733b)을 따라 슬라이딩되면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통시킬 수 있다.
상기 이동부(75)는 상기 가이드레일(74)을 따라 슬라이딩 하부가 상기 가이드레일(74)에 안착된다. 상기 이동부(75)에는 상기 구획부(5)의 제2연결바디(533)가 안착되어 상기 구획부(5)와 결합될 수 있다(도 19 참조). 상기 구획부(5)가 결합된 이동부(75)가 상기 가이드레일(74)을 따라 슬라이딩되면서 상기 구획부(5)가 안내되어 이동할 수 있다.
도 19를 참조하면, 구조적으로, 구획부(5)는 상기 가이드레일(74)에 안착되고 상기 구획부(5)가 결합되는 제1이동바디(75a) 및 기어치가 구비된 기어벨트부(76)와 치합되는 제2이동바디(75b)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 구조적으로 상기 이동부(75)는 가이드레일(74)에 안착되고 구획부(5)의 제2연결바디(533)가 결합가능한 제1이동바디(75a)와 후술할 기어벨트부(76)와 치합되는 제2이동바디(75b)를 포함할 수 있다.
상기이동부(75)는 제2이동바디(75b)에 의해 기어벨트부(76)의 회전력을 전달받고, 제1이동바디(75a)에 의해 상기 회전력을 가이드레일(74)과 나란한 방향으로 전환시킬 수 있다.
즉, 제2이동바디(75b)는 기어벨트부(76)와 치합되므로 후술할 구동부의 회전운동을 전달받고, 상기 제1이동바디는 상기 가이드레일(74)에 안착되므로 상기 회전운동을 병진운동으로 전환할 수 있다.
한편, 도 17을 참조하면, 상기 이동부(75)는 배치되는 위치를 기준으로, 상기 분리레일(741)에 안착되는 분리이동부(751) 및 상기 수용레일에 안착되는 수용이동부(753)로 구분될 수 있다.
또한, 상기 수용이동부(75)는 상기 제1수용레일을 따라 이동하는 제1수용이동부(75) 및 상기 제2수용레일(733b)을 따라 이동하는 제2수용이동부(75)를 포함할 수 있다.
상기 분리이동부(751) 및 상기 수용이동부(753)는 이동부의 위치를 기준으로 분리한 것일 뿐, 구조적으로는 동일할 수 있다. 따라서, 상기 분리이동부(751) 및 상기 수용이동부(753)는 모두 전술한 제1분리바디(75a) 및 제2분리바디(75b)를 포함할 수 있다.
상기 분리이동부(75)는 상기 구획부를 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이의 공간을 따라서 이동하도록 할 수 있다. 상기 수용이동부(75)은 상기 구획부를 상기 제1대상처리실(!37) 또는 상기 제2대상처리실(138)을 향해 이동하도록 할 수 있다.
한편, 하나의 구획부(5)에는 복수의 이동부가 결합될 수 있다(도 16 및 도 22 참조).
이때, 최소한 구획부의 일단부와 구획부의 타단부에는 각각 이동부가 결합되어야만 상기 구획부가 상기 가이드레일을 따라서 이동이 원활할 수 있다. 물론, 상기 구획부에 하나의 이동부만 결합될 수도 있으나, 이 경우 구획부에 처짐이 발생할 수 있다.
또한, 도 17과 같이 상기 분리레일(741)과 상기 수용레일(743)이 양 단부에서 이어지지 않는 경우에는, 상기 분리이동부(751)는 상기 수용레일(743)로, 상기 수용이동부(753)는 상기 분리레일(741)로 각각 이동하기 어려울 수 있다 . 위 공간에서 레일이 이어지지 않을 수 있기 때문에다.
이에, 구획부(5)의 일단부와 타단부가 모두 상기 분리이동부(751)에 결합되거나, 모두 상기 수용이동부(753)에 결합되면, 상기 구획부(5)는 상기 분리레일(741)에서 상기 수용레일(743)로, 상기 수용레일(743)에서 상기 분리레일(741)로 이동하는 것이 어려울 수 있다.
그러나, 분리이동부(751)가 구획부(5)의 일단부에 결합되고, 상기 수용이동부(753)가 상기 구획부의 타단부에 결합되면(도 18 참조), 상기 구획부(5)는 상기 분리레일(741)에서 상기 수용레일(743)로, 또는 그 반대로 따라 원활하게 슬라이딩 될 수 있다.
이때, 상기 구획부(5)는 상기 분리이동부(751)가 상기 수용레일(741)에서 멀어지도록 이동되면, 상기 제1대상처리실(137) 및 상기 제2대상처리실(138)의 사이에 배치되어, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시킬 수 있다(도 3(a)참조).
또한, 상기 구획부는 상기 수용이동부가 상기 분리레일로부터 멀어지도록 이동되어 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실에 상기 구획부의 적어도 일부가 수용되어, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 연통, 또는 통합시킬 수 있다(도 3(b)참조).
다시 말해, 상기 구획부(5)가 상기 수용레일(743)에서 상기 분리레일(741)을 따라 슬라이딩되면 상기 구획부(5)는 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시키고, 상기 분리레일(741)에서 상기 수용레일(743)을 따라 슬라이딩되면 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통시킬 수 있다.
한편, 상기 가이드프레임(72)은 상기 지지부와 소정간격 이격된 공간을 형성하여, 상기 구획부(5)가 상기 소정 이격된 간격을 통해 이동하도록 구비될 수 있다.
이에, 상기 구획부(5)는 상기 장착베이스(711)와 상기 가이드레일(74) 사이의 이격된 공간에서 이동하도록 구비될 수 있다. 상기 구획부(5)는 상기 제1연결바디(531)가 상기 가이드레일(74)과 상기 가이드프레임(72) 사이의 이격된 공간을 따라 안내될 수 있다.
이를 통해서, 본 발명은 구획부(5)의 들뜨는 것을 방지하고, 상기 구획부(5)가 분리레일(741)에서 수용레일(743)로 이동하거나, 그 반대로 이동할 때, 곡선구간(분리레일(741)과 수용레일(743)이 인접하게 배치된 곳)에서 통과할 때 균일하게 슬라이딩될 수 있다.
다시 말해, 상기 구획부(5)는 상기 제1챔버(13)의 내부에서 상기 가이드레일(74)을 따라서 이동되면서, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시키거나, 연통시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 가이드어셈블리(7)는 상기 가이드레일(74)과 나란하게 연장되고 일면에 기어치가 형성되는 기어벨트부(76), 상기 장착면(711)에 회전 가능하게 결합되고 상기 기어벨트부(76)와 치합되는 복수의 기어부(77) 및 상기 복수의 기어부(77) 중 적어도 하나 이상에 회전력을 제공하는 구동부(78)를 포함할 수 있다.
이러한 구성을 통해, 사용자가 상기 구획부(5)를 손으로 이동시키지 않더라도, 제어부(미도시)에 의해 제어되는 구동부(78)에 의해서 상기 구획부(5)를 사용자가 원하는 거리나 원하는 방향으로 손쉽게 이동시킬 수 있다.
상기 기어벨트부(76)는 기어치가 형성되어 상기 복수의 기어부(77) 중 적어도 2개 이상을 서로 연결하여 회전력을 전달할 수 있으며, 상기 이동부(75)의 제2이동바디(75b)와 치합되어 상기 이동부(75)에 회전력을 전달할 수 있다.
기어부(77)는 상기 기어부는 상기 장착베이스(711)의 각 모서리에 구비된 축홀에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 기어부(77)는 상기 축홀(71111)에 삽입되어 회전가능한 기어축(77a), 상기 축홀에 삽입되어 상기 기어축의 회전을 지지하는 베어링(77b), 상기 기어축(77a)와 회전 가능하게 결합되고, 상기 기어벨트부(76)와 치합되는 기어바디(77c)를 포함할 수 있다.
상기 구동부(78)는 상기 복수의 기어부 중 어느 하나의 기어부에 회전력을 제공할수 있다. 구동부(78)와 직접 연결된 기어부는 주동축으로 구동하고, 상기 기어벨트부(76)를 통해 상기 주동축으로부터 회전력을 제공받는 기어부는 종동축으로 구동할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 가이드어셈블리(7)의 상기 복수의 기어부(77)는 제1기어부(771), 제2기어부(772), 제3기어부(773) 및 제4기어부(774)를 포함할 수 있다.
상기 제1기어부(771)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제1축홀(71111)에 회전 가능하게 삽입되는 제1기어축(7711), 상기 제1기어축(7711)의 회전을 지지하는 제1베어링(7712), 상기 제1기어축(7711)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제1기어바디(7713)를 포함할 수 있다.
상기 제2기어부(772)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제2축홀(71112)에 회전 가능하게 삽입되는 제2기어축(7721), 상기 제2기어축(7721)의 회전을 지지하는 제2베어링(7722), 상기 제2기어축(7721)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제2기어바디(7723)를 포함할 수 있다.
상기 제3기어부(771)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제3축홀(71113)에 회전 가능하게 삽입되는 제3기어축(7731), 상기 제3기어축(7731)의 회전을 지지하는 제3베어링(7732), 상기 제1기어축(7731)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제1기어바디(7733)를 포함할 수 있다.
상기 제4기어부(774)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제4축홀(71114)에 회전 가능하게 삽입되는 제4기어축(7741), 상기 제4기어축(7741)의 회전을 지지하는 제1베어링(7742), 상기 제4기어축(7711)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제4기어바디(7713)를 포함할 수 있다.
상기 제1기어부(771), 상기 제2기어부(77) 상기 제3기어부(77) 및 제4기어부(77)는 상기 가이드레일(74)을 따라 배치된다. 보다 구체적으로, 상기 제1 내지 제4기어부(771,772,773,774)는 상기 분리레일(741)과 수용레일(743)이 만나는 지점에 인접하여 구비될 수 있다.
상기 기어벨트부(76)는 상기 제1 내지 제4기어부(771,772,773,774)와 치합되어, 동일한 방향으로 회전할 수 있다.
여기서, 상기 구동부(78)가 상기 제1 내지 제4 기어부 중 어느하나의 기어부와 연결되어 상기 기어벨트부(76)를 회전시킬 수 있다.
일례로, 상기 구동부(78)는 상기 제2기어부(77)와 연결되어 상기 제2기어부(77)를 회전시키고, 상기 기어벨트부(76)에 의해서 상기 제1기어부(77), 상기 제3기어부(77) 및 상기 제4기어부(77)도 상기 제2기어부와 동일한 회전속도와 동일한 방향으로 회전할 수 있다.
이때, 기어벨트부(76)와 치합된 이동부(75)는 상기 기어벨트의 회전에 따라서 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩되면서, 상기 구획부를 슬라이딩시킬 수 있다.
이를 통해서, 상기 기어벨트부(76)가 일 방향으로 회전하면 상기 구획부(5)의 분리바디(51)도 상기 가이드레일(74)을 따라 일 방향으로 슬라이딩되고, 상기 기어벨트부(76)가 타 방향으로 회전하면 상기 구획부(5)의 분리바디(51)도 상기 가이드레일(74)을 따라 타 방향으로 슬라이딩될 수 있다.
다만, 상술한 실시예의 경우, 구획부(5)가 하나의 분리바디(51)로 구비되어, 일 방향 또는 타 방향으로 슬라이딩된다. 이 경우, 구획부(5)가 2개의 분리바디(51)로 구비되는 경우 보다 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 완전히 연통시키는 데 걸리는 시간이 비교적 오래 소요될 될 수 있다. 상기 구획부(5)가 상기 수용레일(743)을 따라 슬라이딩 되더라도, 상기 분리바디(51)의 일부가 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138) 사이에 배치되어 남아있을 수 있다.
이를 해결하기 위해서, 상술한 실시예는 상기 수용레일과 마주하도록 배치되는 후방레일(749)을 포함하여, 상기 구획부가 상기 제1챔버 후면(132)과 마주하도록 상기 제2대상처리실(138) 내부로 완전히 수용되도록 할 수 있다. 다만, 이러한 실시예의 경우, 상기 제1챔버 후면(132)에서 상기 후방레일 사이의 거리만큼을 활용할 수 없는 문제가 있으며, 선반부(8)가 배치되기 어려울 수 있다
도 20은 본 발명의 제1실시예에 따라 구획부가 제1챔버에서 이동하는 것을 나타낸 요약도이다.
도 20(a)를 참조하면, 구획부가 상기 제1대상처리실(137) 및 상기 제2대상처리실(138)의 사이에 배치되어 양 공간을 분리시킬 때(“분리위치”라고 한다)의 도면이다.
이때, 제1챔버(13)의 후방면(132)과 제2대상처리실(138)의 후방측 사이에는 소정 길이(a)를 갖는 공간이 생긴다. 이 공간(a)은 구획부(5)가 이동하는 공간으로써, 여기에 슬라이딩홈(1357)이 바닥면(135)에 구비될 수 있다.
제1실시예에 따르면, 상술한 것과 같이, 이러한 길이(a)만큼 제2대상처리실(138)을 활용할 수 없을 수 있다.
도 20(b) 및 (c)를 참조하면, 구획부(5)는 상기 분리위치에서 가이드어셈블리(7)에 의해서 일측 또는 타측으로 이동하면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따르면, 구획부(5)는 상기 제1대상처리실(137) 또는 상기 제2대상처리실(138)의 둘레를 따라서 감싸도록 이동이 가능하다.
도 21(a)는 구획부가 본 발명의 제2실시예의 가이드어셈블리에 분리위치에 배치된 것을 나타낸 투영도이고, 도 21(b)는 구획부가 본 발명의 제2실시예의 가이드어셈블리에 의해 수용위치에 배치된 것을 나타낸 투영도이며, 도 22는 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리의 사시도이고, 도 23은 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리의 분해사시도이이며, 도 24는 도 22의 E부분을 확대한 부분확대도이다.도 21 내지 도 24는 본 발명의 제2실시예에 따른 구획부(5) 및 가이드어셈블리(7)를 도시하고 있다. 본 발명의 제2실시예에 대한 설명은 상술한 본 발명의 제1실시예에 대한 설명이 중복될 수 있으며, 중복되는 범위 내에서 설명을 생략한다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 상기 구획부(5)의 분리바디(51)는 상기 분리레일(741)과 상기 제1수용레일(733a)을 따라 슬라이딩되는 제1분리바디(51a, 도25 참조), 상기 분리레일(741)과 상기 제2수용레일(733b)을 따라 슬라이딩되는 제2분리바디(51b, 도25 참조)로 구비될 수 있다.
이를 통해서, 상기 제1분리바디(51a)와 상기 제2분리바디(51)가 서로 이격되면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 연통되거나, 상기 제1분리바디(51)와 상기 제2분리바디(51)가 가까워지면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)이 분리될 수 있다.
기어벨트부(76)는 상기 가이드레일(74)의 배치를 기준으로, 상기 분리레일과 나란하게 배치되어, 상기 분리이동부와 치합되는 분리기어벨트(761), 상기 수용레일과 나란하게 배치되어 상기 수용이동부(75)와 치합되는 수용기어벨트(763)로 구분될 수 있다.
상기 분리기어벨트(763)는 상기 제1기어부(77)와 치합되는 제1분리기어벨트 및 상기 제2기어부(77)와 치합되는 제2분리기어벨트로 구분될 수 있다.
상기 수용기어벨트(763)는 제1수용레일(733a)과 나란하게 배치되는 제1수용기어벨트(763a) 및 상기 제2수용레일(733b)과 나란하게 배치되는 제2수용기어벨트(763b)로 구분될 수 있다.
이동부(75)는 상기 제1분리기어벨트와 치합되는 제1분리이동부, 상기 제2분리기어벨트와 치합되는 제2분리이동부, 상기 제1수용기어벨트와 치합되는 제1수용이동부 및 상기 제2수용기어벨트와 치합되는 제2수용이동부로 구분될 수 있다.
복수의 기어부(77)는 제1기어부(771), 제2기어부(772), 제3기어부(773), 제4기어부(774), 제5기어부(775), 제6기어부(776)을 포함할 수 있다.
상기 제1기어부(771)는 상기 장착베이스(711)에서 상기 분리레일과 인접하게 구비되는 제1축홀(71111)에 회전 가능하게 삽입되는 제1기어축(7711), 상기 제1기어축(7711)의 회전을 지지하는 제1베어링(7712), 상기 제1기어축(7711)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제1기어바디(7713), 상기 제1기어축(7711)과 회전 가능하게 결합되는 제1전달기어(7715)를 포함할 수 있다.
상기 제2기어부(772)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제2축홀(71112)에 회전 가능하게 삽입되는 제2기어축(7721), 상기 제2기어축(7721)의 회전을 지지하는 제2베어링(7722), 상기 제1기어축(7721)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제2기어바디(7723), 상기 제2기어축(7721)과 회전 가능하게 결합되는 제2전달기어(7725)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1기어부(77)와 상기 제2기어부(77)는 상기 분리레일을 따라 나란하게 배치되며, 상기 제1전달기어(7715)와 상기 제2전달기어(7725)는 서로 치합되도록 구비되어, 상기 제1기어부(77)와 상기 제2기어부(77)는 서로 반대방향으로 회전할 수 있다.
또한, 상기 제3기어부(771)는 상기 장착베이스(711)에 구비된 제3축홀(71113)에 회전 가능하게 삽입되는 제3기어축(7731), 상기 제1기어축(7731)의 회전을 지지하는 제3베어링(7732), 상기 제3기어축(7731)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제3기어바디(7733) 를 포함할 수 있다.
상기 제3기어부(77)는 상기 제1기어부(77)와 상기 분리레일(741)을 따라 나란하게 배치되고, 상기 제1분리레일(741)에 의해 상기 제1기어부(77)와 같은 방향으로 회전할 수 있다. 상기 제3기어부(77)는 상기 분리레일에서 상기 제1수용레일로 절곡되는 부분에 구비될 수 있다.
또한, 상기 제4기어부(774)는 상기 장착베이스(711)에 구비된 제4축홀(71114)에 회전 가능하게 삽입되는 제4기어축(7741), 상기 제1기어축(7741)의 회전을 지지하는 제4베어링(7742), 상기 제4기어축(7741)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제4기어바디(7743) 를 포함할 수 있다.
상기 제4기어부(77)는 상기 제2기어부(77)와 상기 분리레일(741)을 따라 나란하게 배치되고, 상기 제2분리레일에 의해 상기 제2기어부(77)와 같은 방향으로 회전할 수 있다. 상기 제4기어부(77)는 상기 분리레일에서 상기 제2수용레일로 절곡되는 부분에 인접하게 구비될 수 있다.
또한, 상기 제5기어부(775)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제1축홀(71111)에 회전 가능하게 삽입되는 제1기어축(7711), 상기 제1기어축(7711)의 회전을 지지하는 제1베어링(7712), 상기 제1기어축(7711)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제1기어바디(7713) 를 포함할 수 있다.
상기 제5기어부(77)는 상기 제3기어부(77)와 상기 제1수용레일(733a)을 따라 나란하게 배치되고, 상기 제1수용기어벨트에 의해 상기 제3기어부(77)와 같은 방향으로 회전할 수 있다. 상기 제5기어부(77)는 상기 제1수용레일의 양측 중, 상기 분리레일(741)로부터 멀리 이격된 일측과 인접하여 구비될 수 있다.
또한, 상기 제6기어부(776)는 상기 장착베이스(711)에 구비되는 제6축홀(71116)에 회전 가능하게 삽입되는 제6기어축(7761), 상기 제6기어축(7761)의 회전을 지지하는 제6베어링(7762), 상기 제6기어축(7761)과 회전 가능하게 결합되어, 기어벨트부(76)와 치합되는 제6기어바디(7763)를 포함할 수 있다.
상기 제6기어부(77)는 상기 제4기어부(77)와 상기 제2수용레일(733b)을 따라 나란하게 배치되고, 상기 제2수용기어벨트에 의해 상기 제4기어부(77)와 같은 방향으로 회전할 수 있다. 상기 제6기어부(77)는 상기 제2수용레일의 양측 중, 상기 분리레일(741)로부터 멀리 이격된 일측과 인접하여 구비될 수 있다.
상기 제1기어부(77), 제2기어부, 제3기어부(77) 및 제4기어부는 상기 분리레일(741)을 따라 나란하게 구비된다. 상기 제1기어바디와 상기 제2기어바디가 상기 제1분리기어벨트에 치합되어, 상기 제1기어부(77)와 상기 제3기어부(77)는 서로 연결된다. 상기 제2기어바디와 상기 제4기어바디가 상기 제1분리기어벨트에 치합되어, 상기 제2기어부(77)와 상기 제4기어부(77)는 서로 연결된다.
상기 제3기어부(77)와 상기 제5기어부(77)는 상기 제1수용레일(733a)을 따라 나란하게 구비된다. 상기 제3기어바디(7733)와 상기 제5기어바디가 상기 제1수용기어벨트(763a)에 치합되어, 상기 제3기어부와 상기 제5기어부는 서로 연결된다. 여기서, 제3기어부(77)의 제3기어바디는 상기 제1분리기어벨트 및 상기 제1수용기어벨트에 각기 치합될 수 있는 2단의 치열구조로 구비될 수 있다.
상기 제4기어부(77)와 상기 제6기어부(77)는 상기 제2수용레일(733b)을 따라 나란하게 구비된다. 상기 제4기어바디(7743)와 상기 제6기어바디(7763)가 상기 제2수용기어벨트(763b)와 치합되어, 상기 제4기어부(77)와 상기 제6기어부(77)는 서로 연결된다 여기서, 제4기어바디(7743)는 상기 제1분리기어벨트 및 상기 제2수용기어벨트에 각기 치합될 수 있는 2단의 치열구조로 구비될 수 있다.
이러한 구조를 통해서, 상기 제1기어부(77), 상기 제3기어부(77) 및 상기 제5기어부(77)는 서로 동일한 회전속도와 동일한 방향으로 회전할 수 있다.
이러한 구조를 통해서, 상기 제2기어부(77), 상기 제4기어부(77) 및 상기 제6기어부(77)는 서로 동일한 방향으로 회전할 수 있다.
여기서, 상기 제1기어부(77)와 상기 제2기어부(77)는 서로 치합되기 때문에 서로 반대방향으로 회전한다. 보다 구체적으로, 상기 제1기어부(77)의 상기 제1전달기어(7715) 및 상기 제2기어부(77)의 상기 제2전달기어(7725)가 서로 맞물려 `치합되기 때문에, 상기 제1기어바디(7713)와 상기 제2기어바디(7723)는 서로 반대방향으로 회전하게 된다.
그 결과, 상기 제1기어부(77), 상기 제3기어부(77) 및 상기 제5기어부와, 상기 제2기어부(77), 제4기어부(77) 및 상기 제6기어부(77)는 서로 동일한 회전속도를 갖되, 서로 반대방향으로 회전하게 된다.
이하, 상기 제1기어부(77), 상기 제3기어부(77), 상기 제5기어부(77), 상기 제1분리기어벨트 및 상기 제1수용기어벨트 상호간의 상술한 결합구조를 “제1기어세트”라 정의한다.
이하, 상기 제2기어부(77), 상기 제4기어부(77), 상기 제6기어부(77), 상기 제2분리기어벨트 및 상기 제2수용기어벨트 상호간의 상술한 결합구조를 “제2기어세트”라 정의한다.
이하, 상기 제1기어세트 및 상기 제2기어세트 모두를 통칭하여 “기어세트”라고 정의한다.
상기 구동부(78)가 상기 복수의 기어부(77) 중 어느 하나의 기어부를 회전시키면, 나머지 기어부(77)도 함께 회전할 수 있다.
일례로, 상기 구동부(78)가 상기 제4기어부(77)를 직접 회전시켜, 상기 제4기어부(77)가 주동축(main shaft)으로써 회전하면, 상기 제2기어부(77) 및 제6기어부(77)는 상기 기어벨트에 의해 종동축으로써 상기 제4기어부(77) 와 동일한 회전속도 및 동일한 방향으로 회전하게 된다.
이러한 상기 제2기어세트의 회전은 상기 제1전달기어(driven shaft)와 상기 제2전달기어(7725)의 치합에 의해서 상기 제1기어세트에 전달될 수 있다. 상기 제1기어세트는 상기 제2기어세트와 동일한 속도로 회전하나, 서로 반대방향으로 회전하게 된다.
한편, 상기 구획부(5)의 상기 분리바디(51)는 상기 제1기어세트와 연결되는 제1분리바디(51) 및 상기 제2기어세트와 연결되는 제2분리바디(51)로 구분될 수 있다. 상술한 구조에서 상기 복수의 기어부(77) 중 적어도 어느 하나가 회전하면, 상기 제1기어세트와 상기 제2기어세트는 반대방향으로 회전한다.
일례로, 상기 제1기어세트가 반 시계방향으로 회전하게 되면, 상기 제2기어세트는 시계방향으로 회전하게 된다.
상기 제1분리바디(51)는 이동부(75)에 연결된 상태에서 상기 분리레일에서 상기 제1수용레일(733a)을 향하여 슬라이딩되고, 상기 제2분리바디(51)는 상기 이동부(75)에 연결된 상태에서 상기 분리레일에서 상기 제2수용레일(733b) 을 향하여 슬라이딩되어, 상기 제1분리바디(51)와 상기 제2분리바디(51) 사이의 거리가 이격된다.
즉, 상기 구획부(5)가 양 방향으로 개방되면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 연통시킬 수 있다.
이때, 상기 제1기어세트가 시계방향으로 회전하게 되면, 상기 제2기어세트트는 반 시계방향으로 회전하게 된다.
상기 제1분리바디(51)는 제1수용레일(733a)에서 상기 분리레일을 향하여 슬라이딩되고, 상기 제2분리바디(51)는 상기 제2수용레일(733b)에서 상기 분리레일을 향하여 슬라이딩 되면서, 상기 제1분리바디(51)와 상기 제2분리바디(51) 사이의 거리가 가까워 지게 된다.
즉, 상기 구획부(5)가 양 방향에서 닫히면서 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 분리시킬 수 있다.
한편, 도 24는 도 22의 E부분을 확대한 도면이다. 상기 가이드레일(74)을 따라 상기 구획부(5)가 슬라이딩 될 때, 상기 분리레일(741)과 상기 수용레일(743) 사이의 곡선 부분을 이동 시, 상기 분리바디(51)가 상기 가이드어셈블리에 의해 간섭되어 원활하게 이동하지 못할 수 있다.
도면을 참조하면 본 발명의 연결부(53)는 상기 분리바디(51)에서 상방으로 연장되는 제1연결바디를 통해 상기 분리바디(51)가 상기 장착베이스(711)의 외주면 또는 상기 가이드프레임(72)으로부터 이격 되도록 할 수 있다. 또한, 상기 연결부(53)는 상기 제1연결바디의 말단에서 상기 장착부를 향해 연장되어 상기 이동부와 결합되는 제2연장바디를 통해서, 상기 분리바디(51)가 상기 장착베이스(711)의 외주면 또는 상기 가이드레일(74)로부터 이격되도록 할 수 있다.
이러한 구조를 통해서, 상기 연결부(53)는 상기 분리바디(51)와 상기 가이드어셈블리를 물리적으로 이격시키면서 상기 분리바디(51)를 상기 가이드어셈블리에 연결시킬 수 있다.
또한, 상기 분리바디(51)는 후술할 복수의 분리구조체(511)로 이루어 질 수 있다. 상기 연결부(53)의 너비방향 폭은 상기 복수의 분리구조체(511)의 폭 보다 작게 구비됨으로써, 상기 곡선구간에서 상기 분리바디가 원활하게 이동하도록 할 수 있다.
도 25(a)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 분리위치에 배치된 것을 나타낸 도면이고, 도 25(b)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 수용위치로 타 측으로 이동한 것을 나타낸 도면이며, 도 25(c)는 구획부가 본 발명의 제2실시예에 따른 가이드어셈블리에 의해 일부 이동한 것을 나타낸 도면이다.
도 25(a), 25(b)를 참조한다. 상기 제2실시예에 따르면, 상기 구획부(5)가 제1분리바디(51a) 및 상기 제2분리바디(51b)로 구비되며, 상기 제1분리바디(51a)는 상기 제1분리레일(741a)에서 상기 제1수용레일(741b)로 이동하고, 상기 제2분리바디(51b)는 상기 제2분리레일(741b)에서 상기 제2수용레일(743b)로 이동하면서, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)을 신속하게 개방시킬 수 있다.
이때, 구획부(5)는 양방향으로 개방되거나 닫히면서 이동하기 때문에 상기 제2대상처리실(138)의 후방으로 이동하지 않는다. 즉, 제1실시예와 달리(도 20 참조), 제2실시예에 따르면 상기 제2대상처리실(138)의 후방과 상기 제1챔버(13)의 후방면(132)사이에 이격된 공간이 형성되지 않는다.이를 통해서, 상기 제2대상처리실(138)은 더욱 넓은 공간을 확보할 수 있다.
또한, 도 25(c)를 참조하면, 상기 제2실시예에 따른 가이드어셈블리(7)는 상기 제1분리바디(51a)와 상기 제2분리바디(51b) 중 어느 하나만을 개별적으로 이동시켜 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시킬 수 있다(도31(c)참조). 이때는 상기 제1기어부와 상기 제2기어부의 연결을 단속할 수 있는 클러치부(미도시)가 추가로 구비될 수 있다.
도 26(a)은 제1챔버를 전후방향으로 구획한 모식도이고, 도 26(b)는 제1챔버를 전후방향과 너비방향으로 구획한 모식도이며, 도 27은 도 26(b)에 따라 구획부가 배치된 것을 나타낸 도면이다.
도 26 및 도 27를 함께 참조하면, 본 발명에서 구획부(5)에 의해 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)로 구획되는 제1챔버(13)는, 그 구획되는 위치에 크게 한정되지 않는다.
도 26(a)을 참조하면, 본 발명의 제1챔버(13)는 상기 투입구(11)에 연통하는 제1대상처리실(137)과 상기 제1대상처리실(137)의 후방에 배치되는 제2대상처리실(138)으로 상기 캐비닛(1)의 전후방향을 따라 구분될 수 있다.
이를 통해서 상기 제1대상처리실(137)을 전시 목적의 공간으로, 상기 제2대상처리실(138)을 보관위주의 공간으로 구획하여, 제1챔버(13)의 공간 활용도를 높일 수 있다.
일반적으로 대상물처리장치(100)에 수용되는 대상물은 일반적으로 의류보다는 작을 수 있는데, 제1챔버(13)의 구획이 없다면 전후방향을 따라 그만큼 공간이 낭비될 수 있다.
그러므로, 이와 같이 제1챔버(13)을 구획함으로써, 인접한 가구와의 단차를 줄이면서도 제1챔버(13) 내부의 공간활용도를 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 구획부(5)에 의해 구획되는 제1대상처리실(137) 및 제2대상처리실(138)은, 제1유로 및 제2유로의 관점, 공간 크기의 관점, 수용되는 대상물 소재의 관점 등, 제1챔버(13)를 효율적으로 활용하기 위한 구조라면, 반드시 전후방향으로 구획된 공간으로 한정되지 않는다.
예를 들어, 도 26(b) 및 도 27와 같이, 본 발명의 제1챔버(13)는 전후방향 및 너비방향으로 구획될 수 있다.
이와 같이 구획되는 경우, 제1대상처리실(137)에는 비교적 부피가 큰 물건을 수용하는 공간으로 활용할 수 있고, 제2대상처리실(138)에는 비교적 작은 대상물이 수용되는 공간으로 활용함으로써, 대상물의 크기에 따른 공간활용도 측면에서 유리한 효과가 있다.
도 28(a)는 구획부가 분리위치에 있을 때 제1챔버의 하부를 나타낸 도면이고,도 28(b)는 구획부가 일부 이동하였을 때 제1챔버의 하부를 나타낸 도면이다.
도 28을 참조하면, 상기 제1챔버(13) 에는 상기 제1대상처리실(137) 및 상기 제2대상처리실(138)과 나란하게 연장되어 함몰되는 슬라이드홈(1357)을 더 포함할 수 있다.
상기 구획부(5)는 상기 슬라이드홈(1357)에 삽입되도록, 상기 분리바디(51)의 에서 하방으로 연장되는 돌출부(55)를 포함할 수 있다. 상기 구획부(5)는 상기 슬라이드홈(1357)을 따라서 안내될 수 있다.
이를 통해, 상기 구획부(5)의 상부는 상기 가이드어셈블리(7)에 의해 안내되고, 상기 구획부(5)의 하부는 상기 슬라이드홈(1357)에 의해 안내됨으로써, 상기 구획부(5)는 상하방향으로 길게 연장되는 상기 분리바디(51) 전체에 걸쳐서 일정하게 슬라이딩될 수 있다.
도 29(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 분리바디의 분리구조체 및 결합구조체를 나타낸 일례이고, 도 29(b)는 분리구조체의 일측이 가압될 때 인접한 분리구조체가 소정각도를 갖고 절곡되는 것을 나타낸 도면이다.
도 29(a)를 참조하면, 상기 분리바디(51)는 복수의 분리구조체(511) 및 상기 분리구조체(511) 상호간을 절곡 가능하게 연결하는 결합구조체(513)을 포함할 수 있다.
상기 분리구조체의 전면(5111)의 양측에는 절삭된 형태로 형성되는 절삭면(5111a)을 포함할 수 있다. 상기 절삭면(5111a)은 상기 분리구조체 전면(5111)을 기준으로 제1각도(Qa)를 형성할 수 있다.
상기 분리구조체(511)의 후면(5112)에는 상기 결합구조체(513)가 결합될 수 있다. 상기 분리구조체의 후면(5112)는 함몰되어 형성되는 결합공간(5112a)이 형성될 수 있다. 상기 결합공간(5112a)을 통해서, 상기 분리바디(51)의 무게를 감소시킴으로써, 구획부의 이동을 더욱 원활하게 할 수 있다. 또한, 상기 결합공간(5112a)을 통해서, 상기 연결부(53) 및 상기 돌출부(55)가 결합될 수 있다.
상기 결합구조체(513)는 상기 복수의 분리구조체(511) 상호간을 연결시킬 수 있다. 상기 결합구조체(513)는 상기 복수의 분리구조체(511)가 상호 절곡될 수 있도록, 상기 분리구조체(511)를 연결시킬 수 있다.
일례로, 상기 복수의 분리구조체(511) 상호간은 분리되고, 상기 결합구조체(513)는 시트로 구비됨으로써, 상기 복수의 분리구조체(511)를 서로 연결할 수 있다. 이때, 상기 결합구조체(513)는 공기가 투과하지 못하는 재질로 구비되어, 상기 제1대상처리실(137)과 상기 제2대상처리실(138)사이로 공기가 유동하지 못하게 할 수 있다.
도 29(b)은 분리바디에 힘이 가해졌을 때의 일례이다. 상술한 구조의 분리구조체(511)로 이루어지는 분리바디는, 분리구조체(511)와 인접한 분리구조체 사이에서 후방을 향해 힘을 받으면, 인접한 분리구조체(511)와 제2각도(Qb)를 형성하면서 휘어질 수 있다. 이때, 상기 제2각도(Q2)는 구조적으로 상기 제1각도(Qa)의 2배가 될 수 있다.
만약, 상기 분리구조체(511)에 절삭면(5111a)이 구비되어 있지 않는다면, 상기 분리구조체(511)와 상기 인접한 분리구조체(511)가 소정각도로 휘어질 수 없기 때문에, 사용자가 대상물을 넣을 때 상기 구획부가 파단될 수 있다.
또한, 상기 제1챔버(13) 내부에 수용된 가방 등이 시간이 지남에 따라서 부피가 증가하여 상기 구획부(5)를 가압할 경우, 상기 분리구조체가 회어지면서 상기 대상물을 보호할 수 있는 것이다.
도 30은 본 발명의 일실시예에 따른 분리바디가 슬라이드홈의 곡선구간에 배치된 것을 나타낸 모식도이다.
도 30을 참조하면, 복수의 분리구조체(511)로 이루어진 분리바디(51)는 상기 절삭면(3111a)에 의해서 곡선구간에서 회전반경이 줄어들 수 있다.
즉, 상기 절삭면(3111a)가 구비되지 않은 단순한 사각형 형상일 때보다, 상기 절삭면(311a)에 의해서 각 분리구조체는 제1각도(Qa) 만큼 절곡이 가능하다. 이러한 구조를 통해서, 상기 분리레일(741)과 상기 수용레일(743)사이에서 상기 분리바디(51)가 이동할 때 더욱 원활하게 이동이 가능하다.
상술한 대상물처리장치의 구조는 본 개시의 일례를 설명한 것이며, 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바, 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 개시의 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 개시의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (32)

  1. 전면에 투입구가 구비된 캐비닛;
    상기 캐비닛에 결합되어 상기 투입구를 개폐하는 도어;
    상기 캐비닛의 내부에 위치되어 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버;
    상기 캐비닛의 내부에 위치되고, 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버;
    상기 제2챔버에 배치되고, 상기 제1챔버와 연통되어 상기 제1챔버의 공기가 순환되는 순환부;
    상기 제1챔버를 상기 투입구와 마주하는 제1대상처리실 및 상기 제1대상처리실의 후방에 배치되는 제2대상처리실로 구획 가능한 구획부; 및
    상기 제1챔버의 상부에 배치되어 상기 구획부의 이동을 안내하는 가이드 어셈블리를 포함하고,
    상기 구획부는
    상기 가이드어셈블리를 따라 이동하여 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 구획하거나, 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실을 연통시키는 대상물처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2챔버에 배치되고 상기 제1챔버와 연통되어 상기 제1대상처리실의 공기가 순환하는 제1유로 및 상기 제2대상처리실의 공기가 순환하는 제2유로를 포함하는 순환부;를 더 포함하고,
    상기 제1유로는 상기 캐비닛의 후면보다 상기 투입구에 가깝게 위치되고, 상기 제2유로는 상기 제1유로보다 후방에 위치되는 대상물처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는 적어도 일부가 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실 중 어느 하나에 배치되는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는,
    상기 제1챔버의 상부에 배치되는 가이드레일; 및
    상기 가이드레일에 이동 가능하도록 구비되는 이동부;를 포함하고,
    상기 구획부는
    상기 이동부에 결합되어 상기 가이드레일과 나란하게 슬라이딩되는 대상물처리장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가이드레일은
    상기 구획부가 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이를 가로지르도록 배치되는 분리레일;
    상기 분리레일로부터 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실을 향해 연장되는 수용레일; 을 포함하는 대상물처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이동부는
    상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 구획부의 일단부에 결합되는 분리이동부; 및
    상기 수용레일을 따라 이동하며 상기 구획부의 타단부에 결합되는 수용이동부;를 포함하며,
    상기 구획부는
    상기 분리이동부 및 상기 수용이동부를 통해 상기 분리레일 및 상기 수용레일을 따라서 슬라이딩 되는 대상물처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 구획부는
    상기 분리이동부가 상기 수용레일에서 멀어지도록 이동되어 상기 제1대상처리실 및 상기 제2대상처리실 사이에 위치되고,
    상기 수용이동부가 상기 분리레일로부터 멀어지도록 이동되어 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실에 적어도 일부가 수용되는 대상물처리장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는,
    상기 가이드레일과 나란하게 연장되고 일면에 기어치가 형성되는 기어벨트;를 포함하고,
    상기 이동부는 상기 기어벨트와 치합되어 상기 기어벨트에 의해 이동하는 대상물처리장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구획부는,
    상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이에 배치되어 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키거나 연통시키는 분리바디; 및
    상기 분리바디의 상부에 구비되어 상기 분리바디와 상기 이동부를 서로 결합시키는 연결부;를 포함하고,
    상기 분리바디는,
    상기 연결부의 이동에 의해서 상기 이동부를 따라 슬라이딩 되는 대상물처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는,
    상기 가이드레일과 나란히 배치되어 상기 가이드레일을 둘러싸도록 구비되는 가이드프레임;을 더 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 분리바디의 상부에서 상방으로 연장되는 제1연결바디;를 포함하며,
    상기 제1연결바디는,
    상기 가이드레일과 상기 가이드프레임 사이의 공간에서 이동하는 대상물처리장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는,
    상기 가이드레일이 안착되는 장착베이스; 및
    상기 가이드레일과 이격되도록 상기 장착베이스의 상방에서 상기 장착베이스와 결합되는 장착커버;를 더 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 제1연결바디의 단부에서 절곡되며, 상기 장착베이스와 상기 장착커버 사이로 연장되어 상기 이동부와 결합되는 제2연결바디;를 더 포함하고,
    상기 제2연결바디는,
    상기 장착커버와 상기 장착베이스 사이의 공간에서 이동하는 대상물처리장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 가이드어셈블리는,
    상기 가이드레일을 따라 이격 배치되고 상기 기어벨트와 결합되는 복수의 기어부; 및
    상기 복수의 기어부 중에서 적어도 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부;를 포함하고,
    상기 복수의 기어부는,
    상기 분리레일을 따라 배치되어, 상호 치합되어 서로 반대방향으로 회전하는 제1기어부 및 제2기어부를 더 포함하는 대상물처리장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기어벨트는,
    상기 분리레일과 나란하게 배치되고 상기 제1기어부와 치합되는 제1분리기어벨트; 및
    상기 분리레일과 나란하게 배치되고 상기 제2기어부와 치합되는 제2분리기어벨트;를 포함하며,
    상기 제1분리기어벨트 및 상기 제2분리기어벨트는 서로 반대방향으로 회전하는 대상물처리장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 분리이동부는
    상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 제1분리기어벨트와 치합되는 제1분리이동부; 및
    상기 분리레일을 따라 이동하며 상기 제2분리기어벨트와 치합되는 제2분리이동부;를 포함하며
    상기 제1분리이동부 및 상기 제2분리이동부는,
    상기 분리레일에서 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 대상물처리장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 구획부는
    상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 일부를 분리시키거나 통합시키고, 상기 제1분리이동부와 결합되어 슬라이딩되는 제1분리바디; 및
    상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실의 나머지 일부를 분리시키거나 통합시키며, 상기 제2분리이동부와 결합되어 슬라이딩되는 제2분리바디;를 포함하고,
    상기 제1분리바디 및 상기 제2분리바디는,
    서로 가까워지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키고, 서로 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 통합시키는 대상물처리장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 수용레일은,
    상기 분리레일의 일측에서 상기 제1대상처리실 또는 상기 제2대상처리실로 연장되는 제1수용레일; 및
    상기 분리레일의 타측에서 상기 제1수용레일과 나란하게 연장되는 제2수용레일을 포함하고,
    상기 기어벨트는
    상기 제1수용레일과 나란하게 배치되고, 상기 제1기어부와 동일한 방향으로 회전하도록 제1분리기어벨트 연결되는 제1수용기어벨트; 및
    상기 제2수용레일과 나란하게 배치되고, 상기 제2기어부와 동일한 방향으로 회전하도록 상기 제2분리기어벨트와 연결되는 제2수용기어벨트;를 포함하는 대상물 처리장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 수용이동부는,
    상기 제1수용기어벨트와 치합되고 상기 제1수용레일을 따라 이동하며, 상기 제1분리바디와 결합되는 제1수용이동부; 및
    상기 제2수용기어벨트와 치합되고 상기 제2수용레일을 따라 이동하며, 상기 제2분리바디와 결합되는 제2수용이동부;를 포함하며,
    상기 제1분리바디는 상기 분리레일과 상기 제1수용레일 사이에서 슬라이딩되고, 상기 제2분리바디는 상기 분리레일과 상기 제2수용레일 사이에서 슬라이딩되는 대상물 처리장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1분리바디 및 상기 제2분리바디는,
    상기 분리레일에서 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키고, 각각 상기 제1수용레일 및 상기 제2수용레일에서 멀어지면서 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 연통시키는 대상물처리장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1분리바디는 일단부에 상기 제1분리이동부가 결합되고 타단부에 상기 제2수용이동부가 결합되며,
    상기 제2분리바디는 일단부에 상기 제1분리이동부가 결합되고, 타단부에 상기 제2수용이동부가 결합되는 대상물처리장치.
  20. 제5항에 있어서,
    상기 구획부는
    상기 제1대상처리실 및 상기 제2대상처리실에 배치되어, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시거나 통합시키는 분리바디;를 포함하고,
    상기 분리바디는,
    복수의 분리구조체; 및
    상기 분리바디가 상기 분리레일 및 상기 수용레일을 따라 절곡되어 슬라이딩되도록 상기 복수의 분리구조체의 상호간을 연결시키는 분리결합체;를 포함하는 대상물처리장치.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 제1챔버의 바닥면은
    상기 구획부가 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이를 가로지르는 궤적을 따라 함몰되어, 상기 구획부의 하부가 삽입되는 슬라이드홈이 구비된 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  22. 제2항에 있어서,
    상기 제1대상처리실은 상기 제1유로와 연통되어 공기가 순환하고, 상기 제2대상처리실은 상기 제2유로와 연통되어 공기가 순환하는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  23. 제2항에 있어서,
    상기 제1챔버에 배치되어 대상물이 거치 가능하게 구비되며, 상기 제1대상처리실에 배치되는 제1선반과 상기 제2대상처리실에 배치되는 제2선반을 포함하는 선반부;를 더 포함하고,
    상기 구획부는 상기 제1선반과 상기 제2선반 사이를 가로지르도록 구비되는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제1선반은 상기 제1챔버의 측면에 결합되고, 상기 제2선반은 상기 제1챔버의 후방면에 결합되는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 제1대상처리실과 상기 순환부를 연통시키고, 상기 제1선반 보다 상기 구획부에 더 가깝게 배치되는 제1공기포트;를 더 포함하는 대상물처리장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제1공기포트는 상기 구획부와 상기 제1선반 사이의 공간에 배치되는 대상물처리장치.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제1공기포트는
    상기 제1대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되며, 상기 순환영역에서 상기 제1챔버의 바닥 구비된 제1공기흡입포트; 및
    상기 순환부의 공기가 상기 제1대상처리실로 배출되며, 상기 순환영역에서 상기 제1챔버의 바닥에 구비된 제1공기배출포트;를 포함하며,
    상기 제1공기흡입포트 및 상기 제1공기배출포트는 상기 폭 방향에 따라서 서로 이격되어 배치되는 대상물처리장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 제1공기포트는,
    상기 제1대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되도록 구비된 제1공기흡입포트; 및
    상기 순환부의 공기가 상기 제1대상처리실로 배출되도록 구비되며, 상기 제1공기흡입포트로부터 상기 제1챔버의 폭 방향을 따라 이격된 제1공기배출포트;를 포함하는 대상물 처리장치.
  29. 제23항에 있어서,
    상기 제2대상처리실에 구비되어 상기 제2대상처리실과 상기 순환부를 연통시키는 제2공기포트;를 더 포함하고,
    상기 제2공기포트는,
    상기 제2대상처리실의 공기가 상기 순환부로 유입되도록 구비되는 제2공기흡입포트; 및
    상기 순환부의 공기가 상기 제2대상처리실로 배출되도록 구비되며, 상기 제2공기흡입포트에서 상기 제1챔버의 전후방향으로 이격된 제2공기배출포트;를 포함하는 대상물처리장치.
  30. 제29항에 있어서
    상기 제2공기흡입포트는 상기 구획부보다 상기 제1챔버의 후방면에 더 가깝게 배치되고,
    상기 제2공기배출포트는 상기 제1챔버의 후방면보다 상기 구획부에 더 가깝게 배치되는 대상물처리장치.
  31. 전면에 투입구가 구비된 캐비닛;
    상기 캐비닛에 결합하여 상기 투입구를 개폐하는 도어;
    상기 캐비닛의 내부에 위치하여 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버;
    상기 제1챔버의 내부에 결합되는 제1선반과 제2선반을 포함하는 선반부;
    상기 제1선반과 상기 제2선반 사이를 구획하여, 상기 제1챔버를 상기 제1선반이 배치되는 제1대상처리실과 상기 제2선반이 배치되는 제2대상처리실로 구획하는 구획부; 및
    상기 제1챔버에 구비되어 상기 구획부의 이동을 안내하는 가이드 어셈블리를 포함하고,
    상기 구획부는
    상기 제1챔버 내부에서 상기 가이드 어셈블리를 따라 상기 제1선반과 상기 제2선반 사이를 가로질러 이동하면서, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키거나 서로 연통시키는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
  32. 전면에 투입구가 구비된 캐비닛;
    상기 캐비닛에 결합하여 상기 투입구를 개폐하는 도어;
    상기 캐비닛의 내부에 위치하여 상기 투입구를 통해 투입되는 대상물을 수용하는 제1챔버;
    상기 캐비닛의 내부에서 상기 제1챔버와 분리된 공간을 형성하는 제2챔버;
    상기 제2챔버에 수용되고, 상기 제1챔버의 공기가 순환하는 순환부;
    상기 순환부와 상기 제1챔버를 연통시키는 제1공기포트 및 제2공기포트;
    상기 제1챔버의 내부를 상기 제1공기포트가 배치된 제1대상처리실과 상기 제2공기포트가 배치된 제2대상처리실로 구획하는 구획부; 및
    상기 제1챔버에 구비되어 상기 구획부의 이동을 안내하는 가이드어셈블리;를 포함하며,
    상기 구획부는
    상기 가이드어셈블리를 따라 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실 사이를 가로질러 이동하면서, 상기 제1대상처리실과 상기 제2대상처리실을 분리시키거나 서로 연통시키는 것을 특징으로 하는 대상물처리장치.
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