WO2024136079A1 - 리튬 이차전지용 음극 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer provide a negative electrode for a lithium secondary battery in which the carbon-based negative electrode active material has an alignment degree (O.I) of 0.1 to 0.9, respectively, represented by the following formula 1:
  • the average thickness of the first negative electrode active layer may have a ratio of 10% to 100% with respect to the average thickness of the second negative electrode active layer.
  • a magnetic field of 2,000G to 6,000G may be applied.
  • the negative electrode for a lithium secondary battery according to the present invention has a structure in which a first negative electrode active layer and a second negative electrode active layer are sequentially stacked on a negative electrode current collector, and the first negative electrode active layer includes artificial graphite and natural graphite as a carbon-based negative electrode active material. , the degree of alignment (OI 1st ) of the carbon-based negative electrode active material contained in the first negative electrode active layer and the content of artificial graphite are adjusted to a specific range, resulting in excellent adhesion between the negative electrode active layer and the negative electrode current collector, and excellent lifespan of the secondary battery containing it. There is an advantage.
  • the present invention in one embodiment, the present invention
  • the first carbon-based negative electrode active material includes natural graphite and artificial graphite,
  • I 004 represents the area of the peak representing the [0,0,4] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer
  • I 110 represents the area of the peak representing the [1,1,0] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer.
  • XRD X-ray diffraction spectroscopy
  • the negative electrode for a lithium secondary battery according to the present invention includes a negative electrode active layer containing a carbon-based active material on at least one surface of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active layer is a layer that realizes the electrical activity of the negative electrode, and is manufactured by applying an electrode slurry containing a negative electrode active material that implements an electrochemical redox reaction during charging and discharging of the battery to both sides of the electrode current collector, then drying and rolling it. do.
  • the negative electrode active layer contains a carbon-based active material as a negative electrode active material to realize electrical activity through a reversible redox reaction when charging and discharging the battery.
  • the carbon-based active material refers to a material containing carbon atoms as a main component, and such carbon-based active material may include graphite-based carbon.
  • the graphitic carbon may include any one or more of natural graphite and artificial graphite.
  • the graphitic carbon has a powder form, and the powder may be composed of particles having a shape such as spherical, flaky, or irregular shape.
  • “scaly particles” refers to particles in the form of a plate with a thin thickness, and the surface of the particles may have an average aspect ratio of 1:2 to 1:20.
  • the artificial graphite may include flaky particles, and the natural graphite may include spherical particles.
  • the artificial graphite preferably has a structure that forms a spherical granulated product formed by gathering a plurality of scale-like particles, as shown in FIG. 1. Additionally, one graphite granulated product may be formed by gathering 2 to 100 pieces of scale-shaped graphite, preferably 3 to 20 pieces.
  • the present invention can improve energy density by controlling the particle shape of artificial graphite as described above. In addition, since the specific surface area can be increased compared to the average size of artificial graphite, the adhesion to the negative electrode current collector can be improved.
  • the natural graphite contains spherical particles as shown in Figure 2, and the degree of sphericity may be 0.75 or more, for example, 0.75 to 1.0; 0.75 to 0.95; 0.8 to 0.95; Or it may be 0.90 to 0.99.
  • “sphericity” may refer to the ratio of the shortest diameter (minor diameter) and the longest diameter (major axis) among the arbitrary diameters passing through the center of the particle when projecting the carbon-based negative electrode active material into a two-dimensional particle. , if the degree of sphericity is 1, it means that the shape of the particle is spherical.
  • the degree of sphericity can be measured using a particle shape analyzer or by analyzing particle images through scanning electron microscopy (SEM).
  • SEM scanning electron microscopy
  • the present invention can improve the capacity of the battery by realizing a high electrical conductivity of the negative electrode active layer by implementing the shape of natural graphite close to a spherical shape, and can increase the specific surface area of the particles, thereby improving the adhesion between the negative electrode active layer and the current collector. There is an advantage to being able to do this.
  • the size of the graphitic carbon can be controlled to satisfy a predetermined range.
  • the artificial graphite may be 5 ⁇ m to 20 ⁇ m
  • the average particle size of natural graphite may be 15 ⁇ m to 25 ⁇ m
  • the average particle size of the natural graphite may be larger than the average particle size of artificial graphite.
  • the average particle size of the artificial graphite may mean the average size of the aggregate of a plurality of flaky particles.
  • the average particle size (D 50 ) of the artificial graphite is 5 ⁇ m to 15 ⁇ m; 5 ⁇ m to 12 ⁇ m; 10 ⁇ m to 20 ⁇ m; 15 ⁇ m to 20 ⁇ m; 12 ⁇ m to 18 ⁇ m; Or it may be 8 ⁇ m to 14 ⁇ m, and the average particle size (D 50 ) of the natural graphite is 15 ⁇ m to 20 ⁇ m; 20 ⁇ m to 25 ⁇ m; 18 ⁇ m to 23 ⁇ m; Or it may be 21 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the average particle size of the artificial graphite may be 8 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the average particle size of the natural graphite may be 18 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the minimum particle size of artificial graphite and natural graphite is less than 5 ⁇ m and 15 ⁇ m, respectively, a large amount of binder is required due to an increase in the number of particles per unit volume, which reduces the electrical properties of the anode and causes shrinkage and shrinkage of the anode active material during charging and discharging of the battery.
  • the durability of the anode active layer may be reduced due to a high volume change rate due to expansion.
  • the maximum particle diameter of artificial graphite and natural graphite exceeds 20 ⁇ m and 25 ⁇ m, respectively, expansion becomes severe and as charging and discharging are repeated, the adhesion between particles and the adhesion between particles and the current collector deteriorate, greatly reducing cycle characteristics. It can be.
  • the present invention can implement a structure in which artificial graphite is densely filled between a plurality of natural graphites contained in the anode active layer by controlling the average particle size of the artificial graphite to be smaller than that of natural graphite.
  • the resistance of the cathode active layer of the cathode of the present invention is reduced, while the energy density of the cathode is increased, thereby improving output performance.
  • the cathode active layer may have a structure in which two individual layers are stacked.
  • the negative electrode according to the present invention may have a structure in which a first negative electrode active layer is provided on a negative electrode current collector, and a second negative electrode active layer is provided on the first negative electrode active layer.
  • the physical properties required for each region of the anode active layer can be more easily controlled by implementing the structure of the anode active layer as a two-layer structure.
  • the negative electrode active layer according to the present invention achieves higher adhesion between the active layer and the negative electrode current collector in the area adjacent to the negative electrode current collector; There is an advantage in that a higher density of energy generated by electrochemical reactions can be realized in areas adjacent to the active layer surface where the density of electrochemical reactions is high.
  • the first cathode active layer and the second cathode active layer constituting the cathode active layer may have different compositions.
  • the first negative electrode active layer includes a first carbon-based negative electrode active material
  • the second negative electrode active layer includes a second carbon-based negative electrode active material.
  • the first carbon-based active material and the second carbon-based active material include one or more types of graphitic carbon among natural graphite and artificial graphite, but the type and content/content ratio of graphitic carbon contained in each carbon-based active material are different. You can.
  • the first carbon-based negative electrode active material may include natural graphite and artificial graphite
  • the second carbon-based negative electrode active material may include only artificial graphite
  • the first carbon-based negative electrode active material may contain artificial graphite in an amount exceeding 50% by weight based on the total weight of the first carbon-based negative electrode active material, and more specifically, 60% by weight based on the total weight of the first carbon-based negative electrode active material. % or more, at least 65% by weight, at least 70% by weight, at least 75% by weight, at least 80% by weight, 60% to 99% by weight; 60% to 90% by weight; 65% to 95% by weight; 70% to 95% by weight; 75% to 95% by weight; Alternatively, it may be included at 75% by weight to 90% by weight.
  • the present invention can reduce the electrical resistance in the area adjacent to the negative electrode current collector by controlling the content of artificial graphite in the first carbon-based negative electrode active material contained in the first negative electrode active layer within the above range, thereby improving the high output performance of the negative electrode.
  • deterioration of the anode active layer can be suppressed.
  • the first carbon-based negative electrode active material and the second carbon-based negative electrode active material contained in the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer may be oriented at a predetermined angle.
  • the carbon-based negative electrode active material is oriented (or aligned) means that a carbon-based negative electrode active material, specifically, a specific crystal plane representing the planar molecular structure of graphite-based carbon, is arranged to have a predetermined angle/tilt with respect to the negative electrode current collector. It can mean something. This is different from the fact that the specific surface of the graphitic carbon particle itself is arranged to have a predetermined angle/tilt with respect to the negative electrode current collector.
  • the crystal plane of the carbon-based negative electrode active material, that is, graphite-based carbon, contained in the negative electrode active layer may be aligned so that it is close to vertical with respect to the negative electrode current collector, and specifically, 60° or more, 70° or more, with respect to the negative electrode current collector. It can be aligned to have an angle of 70 to 90°, 80 to 90°, 65 to 85°, or 70 to 85°.
  • the degree of alignment of this carbon-based negative electrode active material eg, graphite-based carbon
  • the carbon-based active material is aligned in a certain direction with respect to the negative electrode current collector, and when measuring 0.1 to 0.9 can be satisfied:
  • I 004 represents the area of the peak representing the [0,0,4] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer
  • I 110 represents the area of the peak representing the [1,1,0] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer.
  • XRD X-ray diffraction spectroscopy
  • the degree of alignment (O.I) of the carbon-based active material i.e., graphite-based carbon
  • the degree of alignment (O.I) has a value close to 0.
  • the degree of alignment (O.I) has a value close to 0.
  • the degree of alignment (O.I) has a value close to 0.
  • the inclination to the negative electrode current collector surface is closer to 90°, and as the value increases, it may mean that the inclination to the negative electrode current collector surface is closer to 0° or 180°.
  • the carbon-based active materials contained in each of the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer may be aligned so that they have a predetermined direction with respect to the negative electrode current collector, and thus the first negative electrode active layer and the second negative electrode Carbon-based active materials contained in the active layer may have different degrees of alignment (O.I.). Specifically, the first carbon-based active material contained in the first anode active layer may have a greater degree of alignment (O.I.) than the second carbon-based active material contained in the second anode active layer.
  • the alignment degree (OI 2nd ) of the second carbon-based active material contained in the second negative electrode active layer is 10% to 100% with respect to the alignment degree (IO 1st ) of the carbon-based active material contained in the first negative electrode active layer. It may have a ratio of, more specifically, 50% to 99%; 60% to 99%; 70% to 99%; 80% to 99%; Or it may have a ratio of 60% to 85%.
  • the degree of alignment (OI 2nd ) of the carbon-based active material contained in the second anode active layer may be 0.1 to 0.9, more specifically 0.1 to 0.7; 0.1 to 0.5; 0.2 to 0.6; 0.4 to 0.7; 0.3 to 0.5; Or it may be 0.1 to 0.4.
  • the negative electrode according to the present invention controls the degree of alignment (O.I) of the carbon-based active material contained in the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer, respectively, as described above;
  • the electrolyte and lithium mobility in the second cathode active layer are improved, so that the electrode capacity can be increased;
  • the adhesion between the first negative electrode active layer and the negative electrode current collector can be further strengthened.
  • the second negative electrode active layer is arranged so that the second carbon-based negative electrode active material has a certain angle/tilt to the negative electrode current collector, so that it can display a predetermined color difference value when analyzed with a CIE colorimeter for any three points located on the surface. .
  • the second cathode active layer may have an L* value of 40 or less and ⁇ L* of less than 10 when analyzed with a CIE colorimeter for any three points located on the surface. More specifically, when analyzing the CIE colorimeter for any three points located on the surface of the cathode active layer, the L* value is 30 to 40; 30 to 35; 32 to 35; or 31 to 34.5, and ⁇ L* may be less than 8, less than 5, less than 3, or less than 2.
  • the negative electrode active layer in the present invention is a carbon-based negative electrode active material that contains graphite as a main component and is black, so it has an L* of 30 or more.
  • the graphite contained in the negative electrode active layer is uniformly crystal-oriented with respect to the negative electrode current collector, forming a black color at multiple points.
  • the L* deviation (i.e., ⁇ L*) may be low.
  • the total thickness of the first cathode active layer and the second cathode active layer may be 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, specifically 50 ⁇ m to 250 ⁇ m; 100 ⁇ m to 250 ⁇ m; Or it may be 100 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the present invention not only increases the energy density of the electrode by adjusting the total thickness of the negative electrode active layer within the above range, but also can uniformly control the alignment of the carbon-based active material contained in the negative electrode active layer.
  • the average thickness of the first negative electrode active layer may have a ratio of 10% to 100% with respect to the average thickness of the second negative electrode active layer, and specifically, 10% to 50% with respect to the average thickness of the second negative electrode active layer; 10% to 40%; 30% to 50%; 40% to 70%; 50% to 99%; 60% to 99%; 70% to 99%; 60% to 85%; Or it may have a ratio of 80% to 100%.
  • the present invention improves the adhesion between the negative electrode current collector and the negative electrode active layer by adjusting the average thickness of the first negative electrode active layer to the above range, and can easily increase the charge/discharge capacity and output that can be achieved by the entire negative electrode active layer.
  • first anode active layer and the second anode active layer according to the present invention may further include a silicon-based anode active material along with a carbon-based anode active material.
  • Such a silicon-based negative electrode active material may include a silicon-based material containing one or more of silicon (Si), silicon carbide (SiC), silicon monoxide (SiO), and silicon dioxide (SiO 2 ).
  • silicon-based material when the silicon-based material is uniformly mixed or complexed with silicon monoxide (SiO) and silicon dioxide (SiO 2 ) and included in the anode active layer, they will be expressed as silicon oxide (SiO q , provided that 0.8 ⁇ q ⁇ 2.5). You can.
  • the silicon-based negative electrode active material may be included in an amount of 1 to 20% by weight based on the total weight of the negative electrode active material contained in each negative electrode active layer, and specifically, 1 to 9 parts by weight and 3 to 7 parts by weight based on the total weight of the negative electrode active material. parts, 5 to 15 parts by weight, 11 to 19 parts by weight, or 13 to 17 parts by weight.
  • the present invention can minimize the volume change rate of the negative electrode active layer due to charging and discharging by adjusting the content of the silicon-based negative electrode active material within the above range, and at the same time reduce lithium consumption and irreversible capacity loss during initial charging and discharging of the battery, while reducing the charge per unit mass. Capacity can be improved.
  • first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer according to the present invention may optionally further include a conductive material, binder, and other additives, if necessary, along with the negative electrode active material.
  • the conductive material may include one or more types of carbon black, acetylene black, Ketjen black, carbon nanotubes, carbon fiber, etc., but is not limited thereto.
  • the anode active layer may contain carbon black, carbon nanotubes, carbon fiber, etc. as a conductive material alone or in combination.
  • the content of the conductive material may be 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total negative electrode active layer, and specifically, 0.1 to 8 parts by weight, 0.1 to 5 parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight, 2 to 6 parts by weight, or It may be 0.5 to 2 parts by weight.
  • the present invention can prevent the charge capacity from decreasing due to an increase in the resistance of the negative electrode due to a low content of the conductive material, and the content of the negative electrode active material decreases due to an excessive amount of the conductive material. This can prevent problems such as a decrease in charging capacity or rapid charging characteristics due to an increase in the loading of the negative active layer.
  • the binder is a component that assists in the bonding of the active material and the conductive material and the bonding to the current collector, and can be appropriately applied as long as it does not deteriorate the electrical properties of the electrode.
  • the binder is vinylidene fluoride-hexafluoropropylene.
  • PVDF-co-HFP polyvinylidenefluoride
  • PVdF polyacrylonitrile
  • polymethylmethacrylate polyvinyl alcohol
  • CMC carboxymethylcellulose
  • starch hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose
  • polyvinylpyrrolidone tetrafluoroethylene
  • polyethylene polypropylene
  • polyacrylic acid ethylene-propylene-diene monomer
  • sulfonated ethylene-propylene-diene monomer styrenebutadiene rubber and fluorine. It may include any one or more selected from the group consisting of rubber.
  • the content of the binder may be 0.1 to 10 parts by weight, specifically 0.1 to 8 parts by weight, 0.1 to 5 parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight, or 2 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total negative electrode active layer.
  • the present invention can prevent the adhesion of the active layer from being reduced due to a low content of the binder or the electrical properties of the electrode from being reduced due to an excessive amount of binder by controlling the content of the binder contained in the negative electrode active layer within the above range.
  • the negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • copper, stainless steel, nickel, titanium, calcined carbon, etc. can be used, copper In the case of stainless steel, surface treatment with carbon, nickel, titanium, silver, etc. may be used.
  • the average thickness of the negative electrode current collector may be appropriately applied in the range of 1 to 500 ⁇ m considering the conductivity and total thickness of the negative electrode to be manufactured.
  • a lithium secondary battery including an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode of the present invention described above, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • a lithium secondary battery according to the present invention includes an electrode assembly in which a plurality of positive electrodes, a separator, and a negative electrode are sequentially arranged; It includes an electrolyte composition in which a lithium salt and an electrolyte additive are dissolved in a non-aqueous organic solvent.
  • the lithium secondary battery has a structure in which a first negative electrode active layer and a second negative electrode active layer are sequentially stacked on a negative electrode current collector, and the first negative electrode active layer includes artificial graphite and natural graphite as a carbon-based negative electrode active material, 1 It includes a negative electrode of the present invention in which the degree of alignment (OI 1st ) of the carbon-based negative electrode active material contained in the negative electrode active layer and the content of artificial graphite are adjusted to a specific range. Accordingly, the lithium secondary battery has the advantage of excellent adhesion between the negative electrode active layer and the negative electrode current collector, and the lifespan of the secondary battery containing it is excellent.
  • the cathode has the same configuration as the above-described configuration, detailed description is omitted.
  • the positive electrode has a positive electrode active layer manufactured by applying, drying, and pressing a slurry containing a positive electrode active material on a positive electrode current collector, and may optionally further include a conductive material, binder, and other additives, if necessary.
  • the positive electrode active material is a material that can cause an electrochemical reaction on the positive electrode current collector, and is composed of one or more types of lithium metal oxides represented by the following formulas 1 and 2, which are capable of reversibly intercalating and deintercalating lithium ions. May include:
  • M 1 is W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B, and It is one or more elements selected from the group consisting of Mo,
  • M 2 is Ni, Co or Fe
  • p 0.05 ⁇ p ⁇ 1.0
  • q is 1-p or 2-p
  • r is 0 or 1.
  • the lithium metal oxide represented by Formula 1 and Formula 2 is a material containing high contents of nickel (Ni) and manganese (Mn), respectively, and when used as a positive electrode active material, it can stably supply high capacity and/or high voltage electricity. There is an advantage.
  • the lithium metal oxide represented by Formula 1 includes LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 , LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 O 2 , LiNi 0.9 Co 0.05 Mn 0.05 O 2 , LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.1 Al 0.1 O 2 , It may include LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.15 Al 0.05 O 2 , LiNi 0.7 Co 0.1 Mn 0.1 Al 0.1 O 2 , etc., and the lithium metal oxide represented by Chemical Formula 2 is LiNi 0.7 Mn 1.3 O 4 ; LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 ; It may include LiNi 0.3 Mn 1.7 O 4 , LiFePO 4 , LiFe q Mn 1-q PO 4 , etc., and these may be used alone or in combination.
  • the positive electrode active material may be included in an amount of 85 parts by weight or more, specifically, 90 parts by weight, 93 parts by weight, or 95 parts by weight based on the weight of the positive electrode active layer.
  • the positive electrode active layer may further include a conductive material, binder, and other additives along with the positive electrode active material.
  • the conductive material is used to improve the electrical performance of the anode, and those commonly used in the industry can be applied, but specifically, natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, Denka black, and Ketjen black. , Super-P, channel black, furnace black, lamp black, summer black, graphene, and carbon nanotubes.
  • the conductive material may be included in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on the weight of each positive electrode active layer, and specifically, 0.1 to 4 parts by weight; 2 to 4 parts by weight; 1.5 to 5 parts by weight; 1 to 3 parts by weight; 0.1 to 2 parts by weight; Alternatively, it may be included in 0.1 to 1 part by weight.
  • the binder serves to bind the positive electrode active material, positive electrode additive, and conductive material to each other, and any binder that has this function may be used without particular restrictions.
  • the binder includes polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVdF-co-HFP), polyvinylidenefluoride (PVdF), polyacrylonitrile, and polymethyl methacryl. It may contain one or more resins selected from the group consisting of polymethylmethacrylate and copolymers thereof.
  • the binder may include polyvinylidenefluoride.
  • the binder may be included in an amount of 1 to 10 parts by weight based on the weight of each positive electrode active layer, and specifically, 2 to 8 parts by weight; Alternatively, it may be included in 1 to 5 parts by weight.
  • the total thickness of the positive electrode active layer is not particularly limited, but may be specifically 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, more specifically 100 ⁇ m to 200 ⁇ m; 80 ⁇ m to 150 ⁇ m; 120 ⁇ m to 170 ⁇ m; 150 ⁇ m to 300 ⁇ m; 200 ⁇ m to 300 ⁇ m; Or it may be 150 ⁇ m to 190 ⁇ m.
  • the positive electrode may be a positive electrode current collector that has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • a positive electrode current collector that has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, etc. can be used, and in the case of aluminum or stainless steel, surface treatment with carbon, nickel, titanium, silver, etc. can also be used.
  • the average thickness of the current collector can be appropriately applied in the range of 3 to 500 ⁇ m considering the conductivity and total thickness of the positive electrode to be manufactured.
  • the separator interposed between the anode and cathode of each unit cell is an insulating thin film with high ion permeability and mechanical strength, and is not particularly limited as long as it is commonly used in the industry, but is specifically made of chemical-resistant and hydrophobic polypropylene. ; polyethylene; Among polyethylene-propylene copolymers, those containing one or more types of polymers can be used.
  • the separator may have the form of a porous polymer substrate such as a sheet or non-woven fabric containing the above-mentioned polymer, and in some cases, it may take the form of a composite separator in which organic or inorganic particles are coated with an organic binder on the porous polymer substrate. It may be possible.
  • the separator may have an average pore diameter of 0.01 to 10 ⁇ m and an average thickness of 5 to 300 ⁇ m.
  • the lithium secondary battery according to the present invention is not particularly limited, but includes: a stack type; zigzag; Alternatively, it may be a secondary battery that includes a zigzag-stacked electrode assembly. As an example, the lithium secondary battery according to the present invention may be a pouch-type secondary battery or a prismatic secondary battery.
  • the first carbon-based negative electrode active material includes natural graphite and artificial graphite,
  • the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer provide a method of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery in which the carbon-based negative electrode active material has an alignment degree (O.I) of 0.1 to 0.9, respectively, represented by the following formula 1:
  • I 004 represents the area of the peak representing the [0,0,4] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer
  • I 110 represents the area of the peak representing the [1,1,0] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer.
  • XRD X-ray diffraction spectroscopy
  • the method for manufacturing a negative electrode according to the present invention is to apply a negative electrode slurry containing a carbon-based active material on a negative electrode current collector and apply a magnetic field to the surface of the applied negative electrode slurry to apply the carbon-based active material in the negative electrode slurry to the surface of the negative electrode current collector.
  • a negative electrode can be manufactured by aligning the negative electrode slurry at a predetermined angle with respect to the negative electrode slurry, and then continuously drying the negative electrode slurry in which the disorder of the carbon-based active material has been reduced to form a negative electrode active layer.
  • the step of applying the negative electrode slurry can be performed at once by simultaneously discharging two types of negative electrode slurry onto the negative electrode current collector.
  • the step of applying the negative electrode slurry may be performed by simultaneously applying the first negative electrode slurry containing the first carbon-based negative electrode active material and the second negative electrode slurry containing the second carbon-based negative electrode active material onto the negative electrode current collector. .
  • the first cathode slurry and the second cathode slurry may have different compositions.
  • the first negative electrode slurry includes a first carbon-based negative electrode active material
  • the second negative electrode slurry includes a second carbon-based negative electrode active material.
  • the first carbon-based active material and the second carbon-based active material include one or more types of graphitic carbon among natural graphite and artificial graphite, but the type and content/content ratio of graphitic carbon contained in each carbon-based active material are different. You can.
  • the first carbon-based negative electrode active material may include natural graphite and artificial graphite
  • the second carbon-based negative electrode active material may include only artificial graphite
  • the step of applying the first cathode slurry and the step of applying the second cathode slurry can be applied without particular restrictions as long as it is a method commonly applied in the art.
  • the application may be performed by dip coating, die coating, comma coating, gravure coating, or bar coating, and is preferably performed by die coating using a dual slot die.
  • the step of applying a magnetic field to the first negative electrode slurry and the second negative electrode slurry may be a step of aligning the crystal planes of the carbon-based active material contained in each negative electrode slurry to have a predetermined angle with respect to the negative electrode current collector.
  • the magnetic field may be applied to the surface of the negative electrode slurry sequentially applied on the negative electrode current collector, that is, the exposed surface of the second negative electrode slurry, and at this time, the second negative electrode slurry is formed by the applied magnetic field.
  • the crystal plane of the carbon-based negative electrode active material of the first negative electrode slurry located at the bottom may also be aligned at a predetermined angle.
  • the degree of alignment (O.I) of the carbon-based active material contained in each negative electrode slurry mentioned above can be adjusted by the strength of the applied magnetic field or the time of exposure to the magnetic field.
  • a magnetic field of 2,000G (Gauss) to 6,000G (Gauss) may be applied, specifically 2,500G to 5,500G; 3,000G to 5,500G; 3,500G to 5,500G; 4,000G to 5,500G; 3,500G to 4,500G; Alternatively, a magnetic field of 4,500G to 5,000G may be applied.
  • the step of applying the magnetic field may be performed for 5 to 60 seconds, specifically 10 to 60 seconds; 10 to 30 seconds; 30 to 60 seconds; 40 to 50 seconds; 15 to 35 seconds; Alternatively, it may be performed for 10 to 50 seconds.
  • a magnetic field of 4,700 ⁇ 100 G may be applied to the cathode slurry for 12 to 33 seconds.
  • the present invention applies a magnetic field to the second cathode slurry to satisfy the magnetic field intensity and application time described above in the step of applying the magnetic field, so that not only the second carbon-based anode active material contained in the second cathode slurry but also the lower part of the second cathode slurry
  • the first carbon-based active material of the first negative electrode slurry located in can be aligned to have a predetermined angle with respect to the negative electrode current collector.
  • forming the first cathode active layer and the second cathode active layer includes drying the first cathode slurry and the second cathode slurry; And it may include the step of rolling the dried first cathode slurry and the second cathode slurry.
  • the step of drying the first negative electrode slurry and the second negative electrode slurry can be applied without particular restrictions as long as it can maintain the alignment of the carbon-based active material contained in the negative electrode active layer.
  • the cathode slurry in the drying step, can be dried by applying heat energy to the cathode slurry using a hot air dryer, vacuum oven, etc.
  • the step of rolling the dried negative electrode slurry is a step of increasing the density of the negative electrode active layer by applying pressure to the dried negative electrode slurry using a roll press or the like. At this time, the rolling may be performed under temperature conditions higher than room temperature.
  • the rolling is performed at a temperature of 50°C to 100°C, more specifically 60°C to 100°C; 75°C to 100°C; 85°C to 100°C; 50°C to 90°C; It can be carried out at a temperature of 60°C to 80°C or 65°C to 90°C.
  • the rolling may be performed at a rolling speed of 2 m/s to 7 m/s, more specifically 2 m/s to 6.5 m/s; 2m/s to 6m/s; 2 m/s to 5.5 m/s; 2m/s to 5m/s; 2 m/s to 4.5 m/s; 2m/s to 4m/s; 2.5 m/s to 4 m/s; 2.5 m/s to 3.5 m/s; 3.5 m/s to 5 m/s; 5 m/s to 7 m/s; It can be carried out at a rolling speed of 5.5 m/s to 6.5 m/s or 6 m/s to 7 m/s.
  • the rolling may be performed under pressure conditions of 50 MPa to 200 MPa, specifically 50 MPa to 150 MPa; 50MPa to 100MPa; 100MPa to 200MPa; It may be performed under pressure conditions of 150 MPa to 200 MPa or 80 MPa to 140 MPa.
  • the present invention provides the energy density of the negative electrode while minimizing the change in alignment of the carbon-based active material contained in the first negative electrode active layer and the second negative electrode active layer, which is formed by performing rolling of the dried negative electrode slurry under the above temperature, speed, and/or pressure conditions. can be increased.
  • the negative electrode slurry may further include a conductive material, binder, thickener, etc. in addition to the carbon-based active material, and these may be those commonly used in the art.
  • An anode for a lithium secondary battery was manufactured reflecting the conditions shown in Table 1 below.
  • natural graphite and artificial graphite were prepared as carbon-based active materials
  • carbon black was prepared as a conductive material
  • carboxymethyl cellulose (CMC) and styrene butadiene rubber (SBR) were prepared as binders.
  • the first carbon-based anode active material included in the first anode slurry was adjusted in terms of 1 particle shape, 2 average particle size of the particles, and 3 content in each carbon-based anode active material, as shown in Table 1 below.
  • the degree of sphericity satisfied 0.70 to 0.95.
  • the second carbon-based negative electrode active material included in the second negative electrode slurry was the same as the artificial graphite included in the first carbon-based negative electrode active material.
  • the first and second cathode slurries were simultaneously cast using a dual die coater on a copper thin plate (thickness: 8 ⁇ m) being rolled to roll (transfer speed: 5 m/min). .
  • the first cathode slurry and the second cathode slurry were cast so that the average thicknesses were 90 ⁇ m and 100 ⁇ m, respectively, along the transport direction of the copper thin plate.
  • a magnetic field of 4,750 ⁇ 50 G was applied to the surface of the applied second cathode slurry for the time shown in Table 1 below, and the cathode slurry to which the magnetic field was applied was dried with hot air to form a cathode active layer.
  • the formed negative electrode active layer was rolled at 50 ⁇ 1°C at a pressure of 100 to 150 MPa and a transfer speed of 3 m/s to produce a negative electrode for a lithium secondary battery.
  • the spectra of the manufactured cathode were measured by performing X-ray diffraction (XRD) on the first and second cathode active layers. At this time, the spectrum of the first cathode active layer was measured by X-ray diffraction spectroscopy (XRD) of the second cathode active layer, then the second cathode active layer was peeled and removed, and
  • XRD X-ray diffraction
  • I 004 represents the area of the peak representing the [0,0,4] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer
  • I 110 represents the area of the peak representing the [1,1,0] crystal plane when measuring X-ray diffraction spectroscopy (XRD) for the cathode active layer.
  • XRD X-ray diffraction spectroscopy
  • Example 1 0.21 34.13 0.2 0.19 32.85 0.1
  • Example 2 0.24 34.22 0.2 0.18 32.56 0.2
  • Example 3 0.27 34.91 0.3 0.18 32.79 0.2
  • Example 4 0.57 39.06 0.2 0.31 34.11 0.3
  • Comparative Example 1 0.33 39.06 0.3 0.19 32.98 0.4
  • Comparative Example 2 0.18 34.55 0.4 0.19 32.75 0.3
  • a negative electrode for a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 2, except that a magnetic field was not applied after casting the first and second negative electrode slurries.
  • the degree of alignment (O.I) of the carbon-based active material in the first and second negative electrode active layers of the manufactured negative electrode was 5.41 and 16.87, respectively. Additionally, L* and ⁇ L of the first cathode active layer were 43 and 0.4, respectively, and L* and ⁇ L of the second cathode active layer were 39 and 0.3, respectively.
  • NMP N-methyl pyrrolidone
  • a separator made of 18 ⁇ m polypropylene was interposed between the obtained positive electrode and the negative electrode prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, inserted into the case, and then the electrolyte composition was injected to assemble a lithium secondary battery. did.
  • the negative electrodes prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were cut into horizontal and vertical lengths of 25 mm and 70 mm, respectively, to produce specimens.
  • the prepared specimen was attached to a glass plate using double-sided tape, and the current collector was placed so that it faced the glass plate. After fixing the specimen fixed on the glass plate to the tensile tester, the negative electrode active layer of each negative electrode was peeled off at an angle of 90° at a speed of 100 mm/min at 25°C. At this time, the peeling force measured in real time was defined as the interfacial adhesion between the negative electrode current collector and the negative electrode active layer, and the measured results are shown in Table 4 below.
  • a hole of 2 cm2 was drilled in each of the cathodes manufactured in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, and constant current charge and discharge was performed using the three-terminal method to measure charge and discharge capacity.
  • the energy density evaluation of each cathode was measured by manufacturing a sample battery including each cathode as a sample electrode.
  • the sample battery was designed to include a laminate of each cathode, separator, and counter electrode, and to have a separate structure with a reference electrode introduced at the top.
  • EC ethylene carbonate
  • MEC methyl ethyl carbonate
  • the dissolved solution was applied, metallic lithium was used as the counter electrode and reference electrode, and a polyethylene microporous membrane was used as the separator.
  • the obtained sample batteries were charged to 0V (V vs. Li/Li+) at a constant current of 0.2 mA/cm2 for the area of each cathode, and discharged to 1V (V vs. Li/Li+) at a constant current of 0.2 mA/cm2. After performing this, the initial charge/discharge efficiency per unit volume of each sample battery was calculated. The calculated results are shown in Table 4 below.
  • the negative electrode for a lithium secondary battery according to the present invention has high adhesion between the negative electrode current collector and the negative electrode active layer and high energy density.
  • the negative electrodes manufactured in the examples have a negative electrode current collector and a high energy density. It was confirmed that a peeling force of 35 gf/cm or more was required to peel off the cathode active layer, and the initial charge/discharge efficiency was 93.6% or more.
  • the negative electrodes of the embodiment have a structure in which a first negative electrode active layer and a second negative electrode active layer are sequentially stacked on a negative electrode current collector, and the first negative electrode active layer includes artificial graphite and natural graphite as a carbon-based negative electrode active material, and the first negative electrode
  • the degree of alignment (OI 1st ) of the carbon-based negative electrode active material contained in the active layer and the content of artificial graphite are adjusted to a specific range, thereby increasing the adhesion between the negative electrode current collector and the negative electrode active layer and improving the electrical performance of the negative electrode active layer.
  • the negative electrode for a lithium secondary battery according to the present invention has excellent adhesion between the negative electrode current collector and the negative electrode active layer and has high energy density.

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Abstract

본 발명은 리튬 이차전지용 음극 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 음극은 음극 집전체 상에 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층이 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 제1 음극 활성층에 탄소계 음극활물질로서 인조 흑연 및 천연 흑연을 포함하되, 제1 음극 활성층에 함유된 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)와 인조 흑연의 함량이 특정 범위를 조절함으로써 음극 활성층과 음극 집전체의 접착력이 뛰어나고, 이를 포함하는 이차전지의 수명이 우수한 이점이 있다.

Description

리튬 이차전지용 음극 및 이의 제조방법
본 출원은 2022.12.23.자 한국 특허 출원 제10-2022-0183044호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 리튬 이차전지용 음극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 휴대형 전자기기와 같은 소형 장치뿐 아니라, 하이브리드 자동차나 전기 자동차의 배터리 팩 또는 전력저장장치와 같은 중대형 장치에도 이차전지가 널리 적용되고 있다.
이러한 이차전지는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 일반적으로 양극은 리튬 금속 산화물을 양극활물질로 포함하고, 음극은 흑연 등의 탄소계 활물질을 포함하여 충전 시 양극에서 방출된 리튬 이온이 음극의 탄소계 활물질 내부로 흡장되고, 방전 시 탄소계 활물질 내부에 함유된 리튬 이온이 양극의 리튬 금속 산화물로 흡장되어 충방전이 반복되는 구성을 갖는다.
한편, 음극에 쓰이는 음극 활물질로는 비정질 탄소 또는 결정질 탄소가 사용되고 있으며, 이 중에서도 결정질 탄소가 용량이 높아 주로 사용되고 있다. 이러한 결정질 탄소로는 천연흑연, 인조 흑연 등의 흑연계 탄소가 있다.
상기 흑연계 탄소는 그 종류에 따라 그 특성에 차이가 있다. 예컨대, 천연 흑연의 경우 고출력을 나타내고, 집전체에 대해 우수한 접착력을 나타내지만 인조 흑연에 비해 저항 및 수명 특성 면에 있어서는 상대적으로 부족하다. 그러나, 상기 인조 흑연은 표면의 결함(defect)이나 관능기의 함량이 적으므로, 집전체에 대한 접착력이 약하고, 전해액에 저온 성능 향상을 목적으로 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC)를 혼합하여 사용 시, 상기 프로필렌 카보네이트가 흑연의 층간 구조를 이루는 각 층을 박리(exfoliation)시켜 파괴되는 문제점이 있다.
이에 따라, 각 종류에 따른 특성을 적절히 조합하여 각각의 장점을 살리기 위한 혼합 흑연을 리튬 이차전지의 음극 활물질로서 적용하기 위한 시도가 있었다. 그러나, 이와 같은 혼합 흑연의 경우 집전체에 대한 접착력이 감소되어 수명 특성 및 내충격 안정성 등에서 만족할 만한 수준에 이르기 어려운 한계가 있다.
따라서, 흑연계 탄소를 음극활물질이에 따른 이점을 살릴 수 있으면서도, 이에 따른 단점을 해결할 수 있는 새로운 기술의 개발을 필요로 한다.
본 발명의 목적은 음극활물질로서 흑연계 탄소를 포함하면서 집전체에 대한 접착력이 높고 수명 특성 등의 전지 성능이 우수한 리튬 이차전지용 음극 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상술된 문제를 해결하기 위하여,
본 발명은 일실시예에서,
음극 집전체; 음극 집전체의 적어도 일면에 마련되고, 제1 탄소계 음극활물질을 함유하는 제1 음극 활성층; 및 상기 제1 음극 활성층 상에 마련되며, 제2 탄소계 음극활물질을 함유하는 제2 음극 활성층을 포함하고,
제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극을 제공한다:
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
이때, 제1 탄소계 음극활물질에 함유된 인조 흑연의 함량은 제1 탄소계 음극활물질의 전체 중량에 대하여 50 중량%를 초과할 수 있다.
또한, 상기 제2 탄소계 음극활물질은 인조 흑연을 포함할 수 있다.
아울러, 상기 제2 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I2nd)는 제1 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 가질 수 있다.
상술된 인조 흑연은 인편상 입자일 수 있고, 천연 흑연은 구상 입자일 수 있다. 또한, 상기 인조 흑연의 평균 입도는 5㎛ 내지 20㎛이고, 천연 흑연의 평균 입도는 15㎛ 내지 25㎛이되, 인조 흑연의 평균 입도가 천연 흑연의 평균 입도 보다 작을 수 있다.
한편, 상기 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층의 총 두께는 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다.
여기서, 상기 제1 음극 활성층의 평균 두께는 제2 음극 활성층의 평균 두께에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 일실시예에서,
음극 집전체 상에 제1 탄소계 음극활물질을 포함하는 제1 음극 슬러리와 제2 탄소계 음극활물질을 포함하는 제2 음극 슬러리를 동시에 도포하는 단계;
도포된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리에 자기장을 인가하는 단계; 및
자기장이 인가된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하여 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층을 형성하는 단계를 포함하고,
제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극의 제조방법을 제공한다:
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
이때, 상기 자기장을 인가하는 단계는 2,000G 내지 6,000G의 자기장이 인가될 수 있다.
또한, 상기 자기장을 인가하는 단계는 5초 내지 60초 동안 수행될 수 있다.
이와 더불어, 상기 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층을 형성하는 단계는 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하는 단계; 및 건조된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 압연하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극은 음극 집전체 상에 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층이 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 제1 음극 활성층에 탄소계 음극활물질로서 인조 흑연 및 천연 흑연을 포함하되, 제1 음극 활성층에 함유된 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)와 인조 흑연의 함량이 특정 범위를 조절함으로써 음극 활성층과 음극 집전체의 접착력이 뛰어나고, 이를 포함하는 이차전지의 수명이 우수한 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명에서 따른 탄소계 음극활물질 중 인조 흑연 및 천연 흑연의 형상을 분석한 주사전자현미경 이미지이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부 뿐만 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명에서, "주성분으로 포함하다"란 전체 중량(또는 전체 부피)에 대하여 정의된 성분을 50 중량% 이상(또는 50 부피% 이상), 60 중량% 이상(또는 60 부피% 이상), 70 중량% 이상(또는 70 부피% 이상), 80 중량% 이상(또는 80 부피% 이상), 90 중량% 이상(또는 90 부피% 이상) 또는 95 중량% 이상(또는 95 부피% 이상) 포함하는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, "음극활물질로서 흑연을 주성분으로 포함하다"란 음극활물질 전체 중량에 대하여 흑연을 50 중량% 이상, 60 중량% 이상, 70 중량% 이상, 80 중량% 이상, 90 중량% 이상 또는 95 중량% 이상 포함하는 것을 의미할 수 있으며, 경우에 따라서는 음극활물질 전체가 흑연으로 이루어져 흑연이 100 중량%로 포함하는 것을 의미할 수도 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
리튬 이차전지용 음극
본 발명은 일실시예에서,
음극 집전체; 음극 집전체의 적어도 일면에 마련되고, 제1 탄소계 음극활물질을 함유하는 제1 음극 활성층; 및 상기 제1 음극 활성층 상에 마련되며, 제2 탄소계 음극활물질을 함유하는 제2 음극 활성층을 포함하고,
제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극을 제공한다:
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극은 음극 집전체의 적어도 일면에 탄소계 활물질을 포함하는 음극 활성층을 포함한다. 상기 음극 활성층은 음극의 전기적 활성을 구현하는 층으로서, 전지의 충방전 시 전기화학적 산화환원 반응을 구현하는 음극활물질을 포함하는 전극 슬러리를 전극 집전체의 양면에 도포한 후 이를 건조 및 압연함으로써 제조된다.
이때, 상기 음극 활성층은 전지의 충방전 시 가역적 산화환원 반응을 통해 전기적 활성을 구현하기 위하여 음극활물질로서 탄소계 활물질을 포함한다. 구체적으로, 상기 탄소계 활물질은 탄소 원자를 주성분으로 하는 소재를 의미하며, 이러한 탄소계 활물질로는 흑연계 탄소를 포함할 수 있다. 상기 흑연계 탄소는 천연 흑연, 인조 흑연 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 흑연계 탄소는 분말 형태를 가지며, 상기 분말은 구상, 인편상, 부정형 등의 형상을 갖는 입자로 구성될 수 있다. 여기서, "인편상 입자"라 함은 얇은 두께를 갖는 판상형 형태의 입자를 의미하는 것으로, 입자의 표면은 1:2~1:20의 평균 종횡비를 갖는 것일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 인조 흑연은 인편상 입자를 포함하고, 상기 천연 흑연은 구상의 입자를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 인조 흑연은 도 1에 나타낸 바와 같이 복수의 인편상 입자가 집합하여 형성된 구형의 조립물을 형성하는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 1개의 흑연 조립물은 인편 형상의 흑연이 2~100개, 바람직하게는 3~20개 집합하여 형성될 수 있다. 본 발명은 인조 흑연의 입자 형상을 상기와 같이 제어함으로써 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 인조 흑연의 평균 크기 대비 비표면적을 높일 수 있으므로 음극 집전체에 대한 접착력이 개선될 수 있다.
또한, 상기 천연 흑연은 도 2에 나타낸 바와 같이 구상 입자를 포함하되, 구형화도가 0.75 이상일 수 있으며, 예를 들어 0.75 내지 1.0; 0.75 내지 0.95; 0.8 내지 0.95; 또는 0.90 내지 0.99일 수 있다. 여기서, "구형화도"란 탄소계 음극활물질을 이차원 입자로 투영 시 입자의 중심을 지나는 임의의 직경 중 가장 길이가 짧은 직경(단경)과 가장 길이가 긴 직경(장경)의 비율을 의미할 수 있으며, 구형화도가 1인 경우 입자의 형태는 구형임을 의미한다. 상기 구형화도는 입자 형상 분석기를 통해 측정되거나, 주사전자현미경(SEM) 촬영을 통해 입자 이미지를 분석함으로써 측정될 수 있다. 본 발명은 천연 흑연의 형상을 구형에 가깝게 구현함으로써 음극 활성층의 전기 전도도를 높게 구현할 수 있으므로 전지의 용량을 개선할 수 있으며, 입자의 비표면적을 증가시킬 수 있으므로 음극 활성층과 집전체간의 접착력을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 흑연계 탄소는 그 크기가 소정의 범위를 만족하도록 제어될 수 있다. 구체적으로, 상기 인조 흑연은 5㎛ 내지 20㎛일 수 있고, 천연 흑연의 평균 입도는 15㎛ 내지 25㎛일 수 있으며, 상기 천연 흑연의 평균 입도가 인조 흑연의 평균 입도 보다 클 수 있다. 여기서, 상기 인조 흑연의 평균 입도는 복수의 인편상 입자가 집합된 조립물의 평균 크기를 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 인조 흑연의 평균 입도(D50)는 5㎛ 내지 15㎛; 5㎛ 내지 12㎛; 10㎛ 내지 20㎛; 15㎛ 내지 20㎛; 12㎛ 내지 18㎛; 또는 8㎛ 내지 14㎛일 수 있고, 상기 천연 흑연의 평균 입도(D50)는 15㎛ 내지 20㎛; 20㎛ 내지 25㎛; 18㎛ 내지 23㎛; 또는 21㎛ 내지 25㎛일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 인조 흑연의 평균 입도는 8㎛ 내지 10㎛이고, 상기 천연 흑연의 평균 입도는 18㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
인조 흑연 및 천연 흑연의 최소 입경이 각각 5㎛ 및 15㎛ 미만이면 단위 부피당 입자의 수의 증가로 인하여 많은 양의 바인더가 필요하므로 음극의 전기적 물성이 저하되고 전지의 충방전 시 음극활물질의 수축 및 팽창으로 인한 부피 변화율이 높아 음극 활성층의 내구성이 저하될 수 있다. 반면, 인조 흑연 및 천연 흑연의 최대 입경이 각각 20㎛ 및 25㎛를 초과하면 팽창이 심해져서 충방전이 반복됨에 따라 입자간 결착성과 입자와 집전체와의 결착성이 떨어지게 되어 사이클 특성이 크게 감소될 수 있다.
또한, 본 발명은 인조 흑연이 천연 흑연보다 평균 입도가 작게 제어함으로써 음극 활성층 내에 함유된 복수의 천연 흑연들 사이에 인조 흑연이 조밀하게 채워진 구조를 구현할 수 있다. 이러한 구조를 통해, 본 발명의 음극은 음극 활성층의 저항이 저감되는 한편, 음극의 에너지 밀도가 증가하여 출력 성능이 보다 향상될 수 있다.
한편, 상기 음극 활성층은 2개의 개별 층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 음극은 음극 집전체 상에 제1 음극 활성층이 마련되고, 상기 제1 음극 활성층 상에 제2 음극 활성층이 마련된 구조를 가질 수 있다. 본 발명은 음극 활성층의 구조를 2층 구조로 구현함으로써 음극 활성층의 각 영역별로 요구되는 물성들을 보다 용이하게 제어할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 음극 활성층은 음극 집전체과 인접한 영역에서는 활성층과 음극 집전체의 접착력을 보다 높게 구현하고; 전기 화학 반응의 밀도가 높게 나타나는 활성층 표면과 인접한 영역에서는 전기 화학 반응에 의해 발생되는 에너지의 밀도를 보다 높게 구현할 수 있는 이점이 있다.
이를 위하여, 음극 활성층을 구성하는 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층은 상이한 조성을 가질 수 있다.
구체적으로, 제1 음극활성층은 제1 탄소계 음극활물질을 포함하고, 제2 음극 활성층은 제2 탄소계 음극활물질을 포함한다. 이때, 상기 제1 탄소계 활물질과 제2 탄소계 활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연 중 1종 이상의 흑연계 탄소를 포함하되, 각 탄소계 활물질에 포함된 흑연계 탄소의 종류 및 함량/함량 비율은 다를 수 있다.
하나의 예로서, 상기 제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하고, 제2 탄소계 음극활물질은 인조 흑연만을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 탄소계 음극활물질은 인조 흑연을 제1 탄소계 음극활물질 전체 중량에 대하여 50 중량%를 초과하도록 포함할 수 있고, 보다 구체적으로는 제1 탄소계 음극활물질 전체 중량에 대하여 60 중량% 이상, 65 중량% 이상, 70 중량% 이상, 75 중량% 이상, 80 중량% 이상, 60 중량% 내지 99 중량%; 60 중량% 내지 90 중량%; 65 중량% 내지 95 중량%; 70 중량% 내지 95 중량%; 75 중량% 내지 95 중량%; 또는 75 중량% 내지 90 중량%로 포함할 수 있다.
본 발명은 제1 음극 활성층에 함유된 제1 탄소계 음극활물질 중 인조 흑연의 함량을 상기 범위와 같이 제어함으로써 음극 집전체와 인접한 영역에서의 전기 저항을 저감시킬 수 있으므로 음극의 고출력 성능을 향상시킬 수 있고 이차전지를 장시간 충방전 하는 경우 음극 활성층의 열화를 억제할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 음극은 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층에 함유된 각 제1 탄소계 음극활물질과 제2 탄소계 음극활물질이 소정의 각도로 배향될 수 있다. 여기서, "탄소계 음극활물질이 배향(또는 정렬)되다"란 탄소계 음극활물질, 구체적으로는 흑연계 탄소의 평면 분자 구조를 나타내는 특정 결정면이 음극 집전체에 대하여 소정의 각도/기울기를 갖도록 배열되는 것을 의미할 수 있다. 이는 흑연계 탄소의 입자 자체가 갖는 특정면이 음극 집전체에 대하여 소정의 각도/기울기를 갖도록 배열되는 것과는 차이가 있다.
본 발명에서는 음극 활성층에 함유된 탄소계 음극활물질, 즉 흑연계 탄소가 음극 집전체에 대하여 수직에 가깝도록 결정면이 정렬될 수 있으며, 구체적으로는 음극 집전체에 대하여 60° 이상, 70° 이상, 70~90°, 80~90°, 65~85° 또는 70~85°의 각도를 갖도록 정렬될 수 있다. 이러한 탄소계 음극활물질(예컨대, 흑연계 탄소)의 정렬도는 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질에 대한 결정면 분석을 통해 판단될 수 있다.
하나의 예로서, 상기 음극 활성층은 탄소계 활물질이 음극 집전체에 대하여 일정 방향으로 정렬되어, 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 하기 식 1로 나타내는 탄소계 활물질의 평균 정렬도가 0.1 내지 0.9를 만족할 수 있다:
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
상기 식 1은 X선 회절 측정 시 탄소계 활물질, 즉 흑연계 탄소가 갖는 결정 구조가 일정한 방향, 구체적으로는 음극 집전체 표면에 대하여 정렬된 정도를 나타내는 지표가 될 수 있다. 보다 구체적으로, 음극 활성층은 X선 회절 측정 시 탄소계 활물질인 흑연에 대한 피크는 2θ=26.5±0.2°, 42.4±0.2°, 43.4±0.2°, 44.6±0.2°, 54.7±0.2° 및 77.5±0.2°를 나타낸다. 이는 각각 흑연의 [0,0,2]면, [1,0,0]면, [1,0,1]R면, [1,0,1]H면, [0,0,4]면, [1,1,0]면을 나타내는 것이다. 또한, 2θ=43.4±0.2°에서 나타나는 피크는 탄소계 활물질의 [1,0,1]R면과 전류 집전체, 예를 들어 구리(Cu)의 [1,1,1]면에 해당하는 피크가 중복(overlap)되어 나타난 것으로 볼 수도 있다.
이 중 [0,0,4]면을 나타내는 2θ=54.7±0.2°에서의 피크와 [1,1,0]면을 나타내는 2θ=77.5±0.2°에서의 피크의 면적 비율, 구체적으로는 상기 피크의 강도를 적분하여 얻어지는 면적의 비율을 통해 탄소계 활물질(즉, 흑연계 탄소)의 정렬 정도(O.I)를 측정할 수 있다. 여기서, 2θ=54.7±0.2°에서의 피크는 흑연의 결정면 중 음극 집전체와의 기울기를 갖는 [0,0,4]면을 나타내는 피크이므로, 상기 정렬 정도(O.I)는 그 값이 0에 가까울수록 음극 집전체 표면에 대한 기울기가 90°에 가깝고, 그 값이 커질수록 음극 집전체 표면에 대한 기울기가 0° 또는 180°에 가까움을 의미할 수 있다.
또한, 본 발명의 음극은 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층에 각각 함유된 탄소계 활물질이 음극 집전체에 대하여 소정의 방향을 갖도록 정렬될 수 있으며, 이에 따라 상기 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질은 서로 다른 정렬도(O.I)를 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 음극 활성층에 함유된 제1 탄소계 활물질은 제2 음극 활성층에 함유된 제2 탄소계 활물질보다 큰 정렬도(O.I)를 가질 수 있다.
하나의 예로서, 상기 제2 음극 활성층에 함유된 제2 탄소계 활물질의 정렬도(O.I2nd)는 제1 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질의 정렬도(I.O1st)에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 가질 수 있으며, 보다 구체적으로는 50% 내지 99%; 60% 내지 99%; 70% 내지 99%; 80% 내지 99%; 또는 60% 내지 85%의 비율을 가질 수 있다.
이 경우, 제2 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질의 정렬도(O.I2nd)는 0.1 내지 0.9일 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.1 내지 0.7; 0.1 내지 0.5; 0.2 내지 0.6; 0.4 내지 0.7; 0.3 내지 0.5; 또는 0.1 내지 0.4일 수 있다.
본 발명에 따른 음극은 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층에 각각 함유된 탄소계 활물질의 정렬도(O.I)를 상술된 바와 같이 제어함으로써; 제2 음극 활성층에서의 전해질 및 리튬 이동도가 향상되어 전극 용량이 증가할 수 있으며; 제1 음극 활성층과 음극 집전체의 접착력을 보다 강화할 수 있다.
나아가, 상기 제2 음극 활성층은 제2 탄소계 음극활물질이 음극 집전체에 일정한 각도/기울기를 갖도록 정렬되어 표면에 위치하는 임의의 3지점에 대한 CIE 색차계 분석 시 소정의 색차값을 나타낼 수 있다.
하나의 예로서, 상기 제2 음극 활성층은 표면에 위치하는 임의의 3지점에 대한 CIE 색차계 분석 시 L*값이 40 이하이고, ΔL*이 10 미만일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 음극 활성층 표면에 위치하는 임의의 3지점에 대한 CIE 색차계 분석 시 L*값은 30 내지 40; 30 내지 35; 32 내지 35; 또는 31 내지 34.5일 수 있고, ΔL*은 8 미만, 5 미만, 3 미만, 또는 2 미만일 수 있다.
L* 값은 색상의 밝기를 나타내는 요소로서, L*=0이면 흑색(black)을 나타내며, L*=100이면 백색(white)을 나타낸다. 본 발명에서의 음극 활성층은 탄소계 음극활물질로서 흑연을 주성분으로 포함하여 흑색을 나타내므로 30 이상의 L*을 가지며, 음극 활성층에 함유된 흑연들은 음극 집전체에 대하여 균일하게 결정 배향되어 복수 지점에서의 L* 편차(즉, ΔL*)가 낮을 수 있다.
한편, 상기 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층의 총 두께는 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있으며, 구체적으로는 50 ㎛ 내지 250 ㎛; 100 ㎛ 내지 250 ㎛; 또는 100 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다. 본 발명은 음극 활성층의 총 두께를 상기 범위로 조절함으로써 전극의 에너지 밀도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질의 정렬도를 균일하게 제어할 수 있다.
또한, 상기 제1 음극 활성층의 평균 두께는 제2 음극 활성층의 평균 두께에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 가질 수 있으며, 구체적으로는 제2 음극 활성층의 평균 두께에 대하여 10% 내지 50%; 10% 내지 40%; 30% 내지 50%; 40% 내지 70%; 50% 내지 99%; 60% 내지 99%; 70% 내지 99%; 60% 내지 85%; 또는 80% 내지 100%의 비율을 가질 수 있다. 본 발명은 제1 음극 활성층의 평균 두께를 상기 범위로 조절함으로써 음극 집전체와 음극 활성층의 접착력을 향상시키면서 전체 음극 활성층이 구현할 수 있는 충방전 용량 및 출력을 용이하게 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 탄소계 음극활물질과 함께 규소계 음극 활물질을 더 포함할 수 있다.
이러한 규소계 음극활물질로는 규소(Si), 탄화규소(SiC), 일산화규소(SiO) 및 이산화규소(SiO2) 중 1종 이상을 포함하는 규소계 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 규소계 물질은 일산화규소(SiO) 및 이산화규소 (SiO2)가 균일하게 혼합되거나 복합화되어 음극 활성층에 포함되는 경우 이들은 산화규소(SiOq, 단, 0.8≤q≤2.5)로 표시될 수 있다.
아울러, 상기 규소계 음극활물질은 각 음극 활성층에 함유된 음극활물질 전체 중량에 대하여 1 내지 20 중량%로 포함할 수 있으며, 구체적으로는 음극활물질 전체 중량에 대하여 1 내지 9 중량부, 3 내지 7 중량부, 5 내지 15 중량부, 11 내지 19 중량부, 또는 13 내지 17 중량부로 포함할 수 있다.
본 발명은 규소계 음극활물질의 함량을 상기 범위로 조절함으로 충방전에 따른 음극 활성층의 부피 변화율을 최소화할 수 있으며, 동시에 전지의 초기 충방전 시 리튬 소모량과 비가역 용량 손실을 줄이면서 단위 질량당 충전 용량을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 음극활물질과 함께, 필요에 따라 도전재, 바인더, 기타 첨가제 등을 선택적으로 더 포함할 수 있다.
상기 도전재는 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 탄소나노튜브, 탄소섬유 등을 1종 이상 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예로서, 상기 음극 활성층은 도전재로서 카본 블랙, 탄소나노튜브, 탄소섬유 등을 단독으로 함유하거나 병용할 수 있다.
이때, 상기 도전재의 함량은 음극 활성층 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부일 수 있으며, 구체적으로는 0.1 내지 8 중량부, 0.1 내지 5 중량부, 0.1 내지 3 중량부, 2 내지 6 중량부 또는 0.5 내지 2 중량부일 수 있다. 본 발명은 도전재의 함량을 상기와 같은 범위로 제어함으로써 낮은 함량의 도전재로 인해 음극의 저항이 증가하여 충전 용량이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 과량의 도전재로 인해 음극활물질의 함량이 저하되어 충전 용량이 저하되거나 음극 활성층의 로딩량 증가로 인해 급속 충전 특성이 떨어지는 문제를 예방할 수 있다.
아울러, 상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서 전극의 전기적 물성을 저하시키지 않는 범위에서 적절히 적용될 수 있으나, 구체적으로는 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride, PVdF), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 술폰화된 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 스티렌부타디엔 고무 및 불소 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 바인더의 함량은 음극 활성층 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부일 수 있고, 구체적으로는 0.1 내지 8 중량부, 0.1 내지 5 중량부, 0.1 내지 3 중량부 또는 2 내지 6 중량부일 수 있다. 본 발명은 음극 활성층에 함유된 바인더의 함량을 상기 범위로 제어함으로써 낮은 함량의 바인더로 인해 활성층의 접착력이 저하되거나 과량의 바인더로 인해 전극의 전기적 물성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 음극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 니켈, 티탄, 소성 탄소 등을 사용할 수 있으며, 구리나 스테인리스 스틸의 경우 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리된 것을 사용할 수도 있다. 이와 더불어, 상기 음극 집전체의 평균 두께는 제조되는 음극의 도전성과 총 두께를 고려하여 1~500 ㎛에서 적절하게 적용될 수 있다.
리튬 이차전지
또한, 본 발명은 일실시예에서,
양극, 상술된 본 발명의 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 배치된 분리막을 포함하는 전극 조립체를 포함하는 리튬 이차전지를 제공한다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지는 각각 복수의 양극, 분리막 및 음극이 순차적으로 배치된 전극 조립체와; 리튬염 및 전해질 첨가제가 비수계 유기용매에 용해된 형태를 갖는 전해질 조성물을 포함한다. 이때, 상기 리튬 이차전지는 음극 집전체 상에 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층이 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 제1 음극 활성층에 탄소계 음극활물질로서 인조 흑연 및 천연 흑연을 포함하되, 제1 음극 활성층에 함유된 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)와 인조 흑연의 함량이 특정 범위를 조절된 본 발명의 음극을 포함한다. 이에 따라, 상기 리튬 이차전지는 음극 활성층과 음극 집전체의 접착력이 뛰어나고, 이를 포함하는 이차전지의 수명이 우수한 이점이 있다.
상기 음극은 상술된 구성과 동일한 구성을 가지므로 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 양극은 양극 집전체 상에 양극활물질을 포함하는 슬러리를 도포, 건조 및 프레싱하여 제조되는 양극 활성층을 구비하며, 필요에 따라 도전재, 바인더, 기타 첨가제 등을 선택적으로 더 포함할 수 있다.
상기 양극활물질은 양극 집전체 상에서 전기화학적으로 반응을 일으킬 수 있는 물질로서, 가역적으로 리튬 이온의 인터칼레이션과 디인터칼레이션이 가능한 하기 화학식 1 및 화학식 2로 나타내는 리튬 금속 산화물 중 1종 이상을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Lix[NiyCozMnwM1 v]O2
[화학식 2]
LiM2 pMnqPrO4
상기 화학식 1 및 화학식 2에서,
M1은 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B, 및 Mo로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이고,
x, y, z, w 및 v는 각각 1.0≤x≤1.30, 0.5≤y<1, 0<z≤0.3, 0<w≤0.3, 0≤v≤0.1이되, y+z+w+v=1이고,
M2는 Ni, Co 또는 Fe이며,
p는 0.05≤p≤1.0이고,
q는 1-p 또는 2-p이며,
r는 0 또는 1이다.
상기 화학식 1 및 화학식 2로 나타내는 리튬 금속 산화물은 각각 니켈(Ni)과 망간(Mn)을 고함량으로 함유하는 물질로서, 양극활물질로 사용하는 경우, 고용량 및/또는 고전압의 전기를 안정적으로 공급할 수 있는 이점이 있다.
이때, 상기 화학식 1로 나타내는 리튬 금속 산화물로는 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2, LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2, LiNi0.9Co0.05Mn0.05O2, LiNi0.6Co0.2Mn0.1Al0.1O2, LiNi0.6Co0.2Mn0.15Al0.05O2, LiNi0.7Co0.1Mn0.1Al0.1O2 등을 포함할 수 있고, 상기 화학식 2로 나타내는 리튬 금속 산화물은 LiNi0.7Mn1.3O4; LiNi0.5Mn1.5O4; LiNi0.3Mn1.7O4, LiFePO4, LiFeqMn1-qPO4 등을 포함할 수 있으며, 이들을 단독으로 사용하거나 병용하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 양극활물질은 양극 활성층 중량 기준 85 중량부 이상 포함될 수 있으며, 구체적으로는 90 중량부 이상, 93 중량부 이상 또는 95 중량부 이상 포함될 수 있다.
아울러, 상기 양극 활성층은 양극활물질과 함께 도전재, 바인더, 기타 첨가제 등을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 도전재는 양극의 전기적 성능을 향상시키기 위해 사용되는 것으로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것을 적용할 수 있으나, 구체적으로는 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 덴카 블랙, 케첸 블랙, 수퍼-P, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 그래핀 및 탄소나노튜브로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
아울러, 상기 도전재는 각 양극 활성층 중량 기준 0.1~5 중량부로 포함할 수 있고, 구체적으로는 0.1~4 중량부; 2~4 중량부; 1.5~5 중량부; 1~3 중량부; 0.1~2 중량부; 또는 0.1~1 중량부로 포함할 수 있다.
또한, 상기 바인더는 양극활물질, 양극 첨가제 및 도전재가 서로 결착되게 하는 역할을 수행하며, 이러한 기능을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 바인더로는 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVdF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride, PVdF), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 수지를 포함할 수 있다. 하나의 예로서, 상기 바인더는 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride)를 포함할 수 있다.
이와 더불어, 상기 바인더는 각 양극 활성층 중량 기준 1~10 중량부로 포함할 수 있고, 구체적으로는 2~8 중량부; 또는 1~5 중량부로 포함할 수 있다.
상기 양극 활성층의 총 두께는 특별히 제한되는 것은 아니나, 구체적으로는 50㎛ 내지 300㎛일 수 있으며, 보다 구체적으로는 100㎛ 내지 200㎛; 80㎛ 내지 150㎛; 120㎛ 내지 170㎛; 150㎛ 내지 300㎛; 200㎛ 내지 300㎛; 또는 150㎛ 내지 190㎛일 수 있다.
또한, 상기 양극은 양극 집전체로서 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 등을 사용할 수 있으며, 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 경우 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리된 것을 사용할 수도 있다. 아울러, 상기 집전체의 평균 두께는 제조되는 양극의 도전성과 총 두께를 고려하여 3~500 ㎛에서 적절하게 적용될 수 있다.
한편, 각 단위셀의 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막은 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 갖는 절연성 박막으로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 구체적으로는 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌; 폴리에틸렌; 폴리에틸렌-프로필렌 공중합체 중 1종 이상의 중합체를 포함하는 것을 사용할 수 있다. 상기 분리막은 상술된 중합체를 포함하는 시트나 부직포 등의 다공성 고분자 기재 형태를 가질 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 다공성 고분자 기재 상에 유기물 또는 무기물 입자가 유기 바인더에 의해 코팅된 복합 분리막의 형태를 가질 수도 있다. 아울러, 상기 분리막은 기공의 평균 직경이 0.01~10㎛일 수 있고, 평균 두께는 5~300㎛일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 리튬 이차전지는 특별히 제한되는 것은 아니나, 스택형; 지그재그형; 또는 지그재그-스택형 전극 조립체를 포함할 수 있는 형태의 이차전지일 수 있다. 하나의 예로서, 본 발명에 따른 리튬 이차전지는 파우치형 이차전지 또는 각형 이차전지일 수 있다.
음극의 제조방법
또한, 본 발명은 일실시예에서,
음극 집전체 상에 제1 탄소계 음극활물질을 포함하는 제1 음극 슬러리와 제2 탄소계 음극활물질을 포함하는 제2 음극 슬러리를 동시에 도포하는 단계;
도포된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리에 자기장을 인가하는 단계; 및
자기장이 인가된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하여 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층을 형성하는 단계를 포함하고,
제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극의 제조방법을 제공한다:
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
본 발명에 따른 음극의 제조방법은 음극 집전체 상에 탄소계 활물질을 포함하는 음극 슬러리를 도포하고, 도포된 음극 슬러리의 표면에 자기장을 인가함으로써 음극 슬러리 내 탄소계 활물질을 음극 집전체의 표면에 대하여 소정의 각도를 갖도록 정렬시키며, 이후 연속적으로 탄소계 활물질의 무질서도가 낮아진 음극 슬러리를 건조하여 음극 활성층을 형성함으로써 음극을 제조할 수 있다.
여기서, 상기 음극 슬러리를 도포하는 단계는 음극 집전체 상에 2종의 음극 슬러리를 동시에 토출함으로써 한번에 수행될 수 있다.
구체적으로, 음극 슬러리를 도포하는 단계는 제1 탄소계 음극활물질을 포함하는 제1 음극 슬러리와 제2 탄소계 음극활물질을 포함하는 제2 음극 슬러리를 음극 집전체 상에 동시 도포함으로써 수행될 수 있다.
이때, 상기 제1 음극 슬러리와 제2 음극 슬러리는 상이한 조성을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 음극 슬러리는 제1 탄소계 음극활물질을 포함하고, 제2 음극 슬러리는 제2 탄소계 음극활물질을 포함한다. 이때, 상기 제1 탄소계 활물질과 제2 탄소계 활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연 중 1종 이상의 흑연계 탄소를 포함하되, 각 탄소계 활물질에 포함된 흑연계 탄소의 종류 및 함량/함량 비율은 다를 수 있다.
하나의 예로서, 상기 제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하고, 제2 탄소계 음극활물질은 인조 흑연만을 포함할 수 있다.
상기 천연 흑연과 인조 흑연에 대한 입자 형태, 평균 입도 등에 대한 구성은 상술된 구성과 동일한 구성을 가지므로 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 제1 음극 슬러리를 도포하는 단계와 제2 음극 슬러리를 도포하는 단계는 당업계에서 통상적으로 적용되는 방식이라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있다. 예컨대, 상기 도포는 딥 코팅, 다이 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅 또는 바 코팅 방법에 의해 수행될 수 있으며, 바람직하게는 듀얼 슬롯 다이를 이용한 다이 코팅에 의해 수행될 수 있다.
아울러, 제1 음극 슬러리와 제2 음극 슬러리에 자기장을 인가하는 단계는 각 음극 슬러리에 함유된 탄소계 활물질의 결정면이 음극 집전체에 대하여 소정의 각도를 갖도록 정렬시키는 단계일 수 있다. 이를 위하여, 자기장을 인가하는 단계는 음극 집전체 상에 순차적으로 도포된 음극 슬러리의 표면, 즉 표면 노출된 제2 음극 슬러리 표면에 자기장이 인가될 수 있으며, 이때 인가된 자기장에 의해 제2 음극 슬러리 하부에 위치하는 제1 음극 슬러리 또한 탄소계 음극활물질의 결정면이 소정의 각도로 정렬될 수 있다.
이때, 앞서 언급된 각 음극 슬러리에 함유된 탄소계 활물질의 정렬도(O.I)는 인가되는 자기장의 세기나 자기장에 노출되는 시간 등에 의해 조절될 수 있다.
예컨대, 상기 자기장을 인가하는 단계는 2,000G(가우스, Gauss) 내지 6,000G(가우스, Gauss)의 자기장이 인가될 수 있으며, 구체적으로는 2,500G 내지 5,500G; 3,000G 내지 5,500G; 3,500G 내지 5,500G; 4,000G 내지 5,500G; 3,500G 내지 4,500G; 또는 4,500G 내지 5,000G의 자기장이 인가될 수 있다.
또한, 상기 자기장을 인가하는 단계는 5초 내지 60초 동안 수행될 수 있으며, 구체적으로는 10초 내지 60초; 10초 내지 30초; 30초 내지 60초; 40초 내지 50초; 15초 내지 35 초; 또는 10초 내지 50초 동안 수행될 수 있다.
하나의 예로서, 상기 자기장을 인가하는 단계에는 음극 슬러리에 4,700±100G의 자기장이 12초 내지 33초 동안 인가될 수 있다.
본 발명은 자기장을 인가하는 단계에서 상술된 자기장의 세기 및 인가 시간을 만족하도록 제2 음극 슬러리에 자기장을 인가함으로써 제2 음극 슬러리에 함유된 제2 탄소계 음극활물질은 물론 제2 음극 슬러리의 하부에 위치하는 제1 음극 슬러리의 제1 탄소계 활물질을 음극 집전체에 대하여 소정의 각도를 갖도록 정렬시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층을 형성하는 단계는 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하는 단계; 및 건조된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 압연하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하는 단계는 음극 활성층 내에 함유된 탄소계 활물질의 정렬을 유지할 수 있는 방식이라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있다.
예컨대, 상기 건조하는 단계는 열풍 건조기, 진공 오븐기 등을 이용하여 음극 슬러리에 열 에너지를 가함으로써 음극 슬러리를 건조시킬 수 있다.
아울러, 건조된 음극 슬러리를 압연하는 단계는 롤 프레스 등을 이용하여 건조된 음극 슬러리에 압력을 가함으로써 음극 활성층의 밀도를 증가시키는 단계이다. 이때, 상기 압연은 상온보다 높은 온도 조건에서 수행될 수 있다.
구체적으로, 상기 압연은 50℃내지 100℃의 온도, 보다 구체적으로는 60℃내지 100℃; 75℃ 내지 100℃; 85℃ 내지 100℃; 50℃ 내지 90℃; 60℃ 내지 80℃ 또는 65℃내지 90℃의 온도로 수행될 수 있다. 구체적으로는 상기 압연은 2m/s 내지 7m/s의 압연 속도로 수행될 수 있으며, 보다 구체적으로는 2m/s 내지 6.5m/s; 2m/s 내지 6m/s; 2m/s 내지 5.5m/s; 2m/s 내지 5m/s; 2m/s 내지 4.5m/s; 2m/s 내지 4m/s; 2.5m/s 내지 4m/s; 2.5m/s 내지 3.5m/s; 3.5m/s 내지 5m/s; 5m/s 내지 7m/s; 5.5m/s 내지 6.5m/s 또는 6m/s 내지 7m/s의 압연 속도로 수행될 수 있다. 아울러, 상기 압연은 50MPa 내지 200MPa의 압력 조건하에서 수행될 수 있으며, 구체적으로는 50MPa 내지 150MPa; 50MPa 내지 100MPa; 100MPa 내지 200MPa; 150MPa 내지 200MPa 또는 80MPa 내지 140MPa의 압력 조건하에서 수행될 수 있다.
본 발명은 건조된 음극 슬러리의 압연을 상기 온도, 속도 및/또는 압력 조건 하에서 수행함으로써 형성되는 제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층에 함유된 탄소계 활물질의 정렬도 변화를 최소화하면서 음극의 에너지 밀도를 높일 수 있다.
한편, 상기 음극 슬러리는 탄소계 활물질 이외에 도전재, 바인더, 증점제 등을 더 포함할 수 있으며, 이들은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것들로 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1~4 및 비교예 1~2. 리튬 이차전지용 음극의 제조
하기 표 1에 나타낸 조건을 반영하여 리튬 이차전지용 음극을 제조하였다.
먼저, 천연 흑연 및 인조 흑연을 탄소계 활물질로서 준비하고, 도전재로서 카본 블랙과 바인더로서 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)와 스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 준비하였다.
준비된 탄소계 음극활물질 95 중량부, 카본 블랙 1 중량부, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 1.5 중량부 및 스티렌부타디엔 고무(SBR) 2.5 중량부를 고형분 50%가 되도록 물과 혼합하여 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 제조하였다.
이때, 제1 음극 슬러리에 포함된 제1 탄소계 음극활물질은 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 ① 입자 형상, ② 입자의 평균 입도, ③ 각 탄소계 음극활물질 내 함량이 조절되었다. 단, 탄소계 음극활물질의 입자 형상인 구상인 경우 구형화도는 0.70~0.95를 만족하였다. 또한, 제2 음극 슬러리에 포함된 제2 탄소계 음극활물질은 제1 탄소계 음극활물질에 포함된 인조 흑연과 동일한 것을 사용하였다.
각 음극 슬러리가 준비되면, 롤투롤 이송(이송 속도: 5 m/min)되고 있는 구리 박판(두께: 8㎛) 상에 듀얼 다이 코터를 이용하여 제1 음극 슬러리와 제2 음극 슬러리를 동시 캐스팅하였다. 이때, 구리 박판의 이송 방향을 따라 평균 두께가 각각 90 ㎛ 및 100 ㎛가 되도록 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 캐스팅하였다.
그런 다음, 도포된 제2 음극 슬러리 표면에 4,750±50G의 자기장을 하기 표 1과 같은 시간 동안 인가하고, 자기장이 인가된 음극 슬러리를 열풍 건조하여 음극 활성층을 형성하였다. 형성된 음극 활성층을 50±1℃에서 100~150MPa의 압력 및 3 m/s의 이송 속도로 압연하여 리튬 이차전지용 음극을 제조하였다.
제1 탄소계 음극활물질 자기장 인가 시간
[초]
천연 흑연 인조 흑연
형상 입도
[㎛]		 함량
[중량%]		 형상 입도
[㎛]		 함량
[중량%]
실시예 1 구상 20 5 인편상 17 95 15
실시예 2 구상 20 20 인편상 17 80 15
실시예 3 구상 20 60 인편상 17 40 15
실시예 4 구상 20 20 인편상 17 80 3
비교예 1 구상 20 100 - - - 15
비교예 2 - - - 인편상 17 100 15
제조된 음극을 대상으로 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD)을 수행하여 스펙트럼을 측정하였다. 이때, 제1 음극 활성층의 스펙트럼은 제2 음극 활성층의 X선 회절 분광(XRD) 측정한 후 제2 음극 활성층을 박리하여 제거하고, 노출된 제1 음극 활성층 표면에 대하여 X선 회절을 측정하였으며, X선 회절(XRD)의 측정 조건은 다음과 같다:
- 타겟: Cu(Kα선) 흑연 단색화 장치
- 슬릿(slit): 발산 슬릿 = 1도, 수신 슬릿 = 0.1㎜, 산란 슬릿 = 1도
- 측정 구역: [1,1,0] 면: 76.5 도 < 2θ < 78.5도 / [0,0,4] 면: 53.5 도 < 2θ < 56.0도.
상기 조건으로 측정된 스펙트럼으로부터 식 1에 따른 각 탄소계 활물질의 평균 정렬도(O.I)를 산출하였다. 그 결과는 표 2에 나타내었다.
[식 1]
O.I = I004/I110
식 1에서,
I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
이와 별도로, 제조된 각 음극을 대상으로 제2 음극 활성층 표면에서 가로 10 ㎝ 및 세로 10 ㎝의 단위 면적 내에 존재하는 임의의 3지점을 설정하였다. 그 후, 분광 색차계를 이용하여 설정된 3지점에 대한 CIE 색차계를 측정하였다. 측정된 3지점의 결과값으로부터 L* 평균값을 구하고, ΔL*을 얻기 위하여 상기 L* 평균값을 기준으로 3지점이 갖는 편차의 평균값을 산출하였다. 그런 다음, CIE 색차계가 측정된 제2 음극 활성층을 박리하여 제거하고, 노출된 제1 음극 활성층에 표면에 대하여 동일한 방법으로 CIE 색차계를 측정하였다. 측정된 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
제1 음극 활성층 제2 음극 활성층
정렬도(O.I1st) L* ΔL 정렬도(O.I2nd) L* ΔL
실시예 1 0.21 34.13 0.2 0.19 32.85 0.1
실시예 2 0.24 34.22 0.2 0.18 32.56 0.2
실시예 3 0.27 34.91 0.3 0.18 32.79 0.2
실시예 4 0.57 39.06 0.2 0.31 34.11 0.3
비교예 1 0.33 39.06 0.3 0.19 32.98 0.4
비교예 2 0.18 34.55 0.4 0.19 32.75 0.3
비교예 3. 리튬 이차전지용 음극의 제조
제1 및 제 2 음극 슬러리의 캐스팅 이후 자기장을 인가하지 않는 것을 제외하고, 실시예 2와 동일한 방법으로 제조하여 리튬 이차전지용 음극을 제조하였다.
제조된 음극의 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 탄소계 활물질의 정렬도(O.I)가 각각 5.41 및 16.87 이었다. 또한, 제1 음극 활성층의 L* 및 ΔL은 각각 43 및 0.4이고, 제2 음극 활성층의 L* 및 ΔL은 각각 39 및 0.3이었다.
실시예 5~8 및 비교예 4~6. 리튬 이차전지의 제조
양극활물질로서 입자크기 5㎛인 LiNi0.7Co0.1Mn0.1Al0.1O2를 준비하고, 카본계 도전제 및 바인더로서 폴리비닐리덴플루오라이드와　94:3:3의 중량 비율로 N-메틸 피롤리돈(NMP)에 혼합하여 슬러리를 형성하고, 알루미늄 박판 상에 캐스팅하고 120℃진공오븐에서 건조시킨 후 압연하여 양극을 제조하였다.
상기 얻어진 양극과 실시예 1~4 및 비교예 1~3에서 각각 제조된 음극의 사이에 18μm의 폴리프로필렌으로 이루어진 분리막을 개재시키고, 케이스에 삽입한 다음, 전해질 조성물을 주입하여 리튬 이차전지를 조립하였다.
이때, 각 리튬 이차전지에 적용된 음극의 종류는 하기 표 3에 나타내었다.
적용된 음극의 종류
실시예 5 실시예 1에서 제조된 음극
실시예 6 실시예 2에서 제조된 음극
실시예 7 실시예 3에서 제조된 음극
실시예 8 실시예 4에서 제조된 음극
비교예 4 비교예 1에서 제조된 음극
비교예 5 비교예 2에서 제조된 음극
비교예 6 비교예 3에서 제조된 음극
실험예.
본 발명에 따른 음극이 갖는 i) 음극 집전체와 음극 활성층간 접착력 및 ii) 음극의 에너지 밀도를 평가하기 위하여 하기와 같은 실험을 수행하였다.
가) 음극 집전체와 음극 활성층간 접착력 평가
실시예 1~4와 비교예 1~3에서 제조된 음극을 가로 및 세로의 길이가 각각 25mm, 70mm가 되도록 절단하여 시편을 제작하였다.
양면 테이프를 이용하여 준비된 시편을 유리판에 부착하였으며, 이때 집전체가 유리판에 대면하도록 배치하였다. 유리판에 고정된 시편을 인장 시험기에 고정시킨 후, 각 음극의 음극 활성층을 25℃에서 100mm/min 속도로 90°의 각도로 박리하였다. 이때, 실시간으로 측정된 박리력을 음극 집전체와 음극 활성층의 계면 접착력으로 정의하였으며, 측정된 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
나) 에너지 밀도 평가
실시예 1~4와 비교예 1~3에서 제조된 각 음극들을 2㎠의 크기로 구멍을 뚫고, 3단자법에 의한 정전류 충방전을 수행하여 충방전 용량을 측정하였다. 구체적으로 각 음극의 에너지 밀도 평가는 각 음극을 시료 전극으로 포함하는 시료 전지를 제작하여 측정하였다. 이때, 상기 시료 전지는 각 음극, 분리막 및 상대 전극을 적층한 적층체를 포함하고, 이와 별도로 상부에 기준 전극을 도입한 구조를 갖도록 설계되었다. 또한, 상기 시료 전지는 전해액(10)으로서 에틸렌카보네이트(EC) 및 메틸에틸카보네이트(MEC)의 혼합 용액(EC:MEC=1:2, vol.:vol.)에 LiPF6을 1M의 농도가 되도록 용해한 용액이 적용되었으며, 상기 상대전극 및 기준전극으로 금속 리튬을 사용하고, 분리막에는 폴리에틸렌 미공막을 사용하였다.
얻어진 시료 전지들은 각 음극의 면적에 대하여 0.2mA/㎠의 정전류로 0V(V vs. Li/Li+)까지 충전하고, O.2 mA/㎠의 정전류로 1V(V vs. Li/Li+)까지 방전을 수행한 후 각 시료 전지의 단위 부피당 초기 충방전 효율을 산출하였다. 산출된 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
접착력 [gf/cm] 초기 충방전 효율 [%]
실시예 1 41 95.3
실시예 2 43 95.0
실시예 3 38 94.7
실시예 4 40 93.8
비교예 1 21 93.5
비교예 2 11 95.4
비교예 3 9 92.1
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극은 음극 집전체와 음극 활성층 간의 접착력이 높고 에너지 밀도가 큰 것을 알 수 있다.구체적으로, 실시예에서 제조된 음극들은 음극 집전체와 음극 활성층이 박리되는데 35 gf/cm 이상의 박리력이 요구되고, 초기 충방전 효율이 93.6% 이상인 것으로 확인되었다.
이는 실시예의 음극들이 음극 집전체 상에 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층이 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 제1 음극 활성층에 탄소계 음극활물질로서 인조 흑연 및 천연 흑연을 포함하되, 제1 음극 활성층에 함유된 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)와 인조 흑연의 함량이 특정 범위가 조절됨으로써 음극 집전체와 음극 활성층간의 접착력이 증가되고, 음극 활성층의 전기적 성능이 향상됨을 의미하는 것이다.
이러한 결과로부터, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 음극은 음극 집전체와 음극 활성층 간의 접착력이 우수하고 에너지 밀도가 높음을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (12)

  1. 음극 집전체; 음극 집전체의 적어도 일면에 마련되고, 제1 탄소계 음극활물질을 함유하는 제1 음극 활성층; 및 상기 제1 음극 활성층 상에 마련되며, 제2 탄소계 음극활물질을 함유하는 제2 음극 활성층을 포함하고,
    제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
    제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극:
    [식 1]
    O.I = I004/I110
    식 1에서,
    I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
    I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서,
    인조 흑연의 함량은 제1 탄소계 음극활물질의 전체 중량에 대하여 50 중량%를 초과하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극.
  3. 제1항에 있어서,
    제2 탄소계 음극활물질은 인조 흑연을 포함하는 리튬 이차전지용 음극.
  4. 제1항에 있어서,
    인조 흑연은 인편상 입자이고,
    천연 흑연은 구상 입자인 리튬 이차전지용 음극.
  5. 제1항에 있어서,
    인조 흑연의 평균 입도는 5㎛ 내지 20㎛이고;
    천연 흑연의 평균 입도는 15㎛ 내지 25㎛이되,
    인조 흑연의 평균 입도가 천연 흑연의 평균 입도 보다 작은 리튬 이차전지용 음극.
  6. 제1항에 있어서,
    제1 음극 활성층과 제2 음극 활성층의 총 두께는 50 ㎛ 내지 300 ㎛인 리튬 이차전지용 음극.
  7. 제1항에 있어서,
    제1 음극 활성층의 평균 두께는 제2 음극 활성층의 평균 두께에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 갖는 리튬 이차전지용 음극.
  8. 제1항에 있어서,
    제2 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I2nd)는 제1 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I1st)에 대하여 10% 내지 100%의 비율을 갖는 리튬 이차전지용 음극.
  9. 음극 집전체 상에 제1 탄소계 음극활물질을 포함하는 제1 음극 슬러리와 제2 탄소계 음극활물질을 포함하는 제2 음극 슬러리를 동시에 도포하는 단계;
    도포된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리에 자기장을 인가하는 단계; 및
    자기장이 인가된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하여 제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층을 형성하는 단계를 포함하고,
    제1 탄소계 음극활물질은 천연 흑연 및 인조 흑연을 포함하며,
    제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층은 하기 식 1로 나타내는 탄소계 음극활물질의 정렬도(O.I)가 각각 0.1 내지 0.9인 리튬 이차전지용 음극의 제조방법:
    [식 1]
    O.I = I004/I110
    식 1에서,
    I004는 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [0,0,4] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타내고,
    I110은 음극 활성층에 대한 X선 회절 분광(XRD) 측정 시 [1,1,0] 결정면을 나타내는 피크의 면적을 나타낸다.
  10. 제9항에 있어서,
    자기장을 인가하는 단계는 2,000G 내지 6,000G의 자기장이 인가되는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    자기장을 인가하는 단계는 5초 내지 60초 동안 수행되는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    제1 음극 활성층 및 제2 음극 활성층을 형성하는 단계는,
    제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 건조하는 단계; 및
    건조된 제1 음극 슬러리 및 제2 음극 슬러리를 압연하는 단계를 포함하는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법.
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