WO2024140155A1 - 一种气溶胶生成系统及其发热控制方法 - Google Patents

一种气溶胶生成系统及其发热控制方法 Download PDF

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the aerosol generating system is usually composed of an aerosol generating device and an aerosol generating product.
  • the aerosol generating product is inserted into the aerosol generating device, and the heating module of the aerosol generating device heats and bakes the aerosol generating product, thereby generating aerosol for the user to inhale.
  • the heating module does not directly heat and bake the aerosol generating product, but heats and bakes the aerosol generating product by heating the surrounding air and using the high-temperature air.
  • the generated aerosol is mixed with the high-temperature air and inhaled. There is a certain distance between the heating module of the aerosol generating device and the aerosol generating product.
  • the first parameter includes a first compensation coefficient
  • a method for obtaining the first compensation coefficient includes:
  • the first compensation coefficient is obtained according to the expected temperature and the first detected temperature.
  • the first parameter is equal to the product of the first compensation coefficient, the second compensation coefficient and the third compensation coefficient.
  • an aerosol generating system comprising:
  • a detection module used to detect the initial temperature of the heating module
  • An acquisition module used to acquire a pre-stored first parameter according to the initial temperature, and acquire a pre-stored second parameter according to a preset heat preservation time;
  • a calculation module configured to obtain a first temperature according to the first parameter and a preset desired temperature, and to obtain a second temperature according to the first temperature and the second parameter;
  • the control module is used to control the operation of the heating module.
  • the temperature of the heating module is controlled to gradually decrease, so that after the insulation time, the temperature of the heating module reaches the second temperature.
  • the first parameter also includes a second compensation coefficient
  • the aerosol generating system further comprises a second obtaining module for obtaining the second compensation coefficient, wherein the second obtaining module is used to
  • Control the heating module to work for a second preset time, wherein the second preset time is greater than 5 minutes; obtain the temperature of the preset area and set the temperature as a second detection temperature; obtain the second compensation coefficient according to the expected temperature and the second detection temperature.
  • the first parameter further includes a third compensation coefficient
  • the aerosol generating system further includes a third obtaining module for obtaining the third compensation coefficient, and the third obtaining module is used to
  • the first parameter is equal to the product of the first compensation coefficient, the second compensation coefficient and the third compensation coefficient.
  • the heating module is heated according to the first temperature.
  • the heating module is heated according to the second temperature and the preset insulation time. This solves the lag in temperature changes and keeps the temperature of the air at the tail end of the cigarette constant, thereby improving the taste of the user.
  • FIG4 shows a temperature curve of a heating conductor and a target area when a heating control method using an aerosol generating system is used to control temperature
  • FIG1 it is a schematic diagram of the structure of an electronic cigarette.
  • the heating module When the electronic cigarette is working, the heating module is powered on. At this time, the strip-shaped heating conductor in the heating module generates heat, thereby heating the honeycomb-shaped ceramic body 5. The air is heated, and the hot air flows to the tail end of the cigarette 1, the cigarette 1 is heated, and aerosol is generated.
  • the heating module includes a strip-shaped heating conductor and a honeycomb-shaped ceramic body 5.
  • the wire 4 is electrically connected to the heating conductor through the airway inside the electronic cigarette.
  • the heating module itself has a large mass. When the heating module is heated, the support member 2 of the electronic cigarette in contact with the heating module and the heating module itself will absorb a certain amount of heat.
  • heating conductor's own TCR for temperature control means controlling the temperature by changing its own resistance. It is necessary to determine the resistance of the heating conductor at the reference temperature (25°C) and its own TCR value (TCR is the abbreviation of temperature coefficient, which indicates the relative change of resistance when the temperature changes by 1 degree).
  • Rt target resistance
  • the heating conductor After the machine is powered on, the heating conductor starts to heat up. After time t1, it reaches the set temperature T and then starts to keep warm until t3. The preheating is completed and the temperature starts to drop.
  • step S100 the initial temperature of the heating module is actually the initial temperature of the heating conductor.
  • the temperature T is compensated and the temperature T is the preset desired temperature.
  • step S300 the first temperature is equal to the product of the first parameter and the desired temperature, and the second temperature is equal to the product of the second parameter and the first temperature.
  • the current is controlled so that the temperature of the heating module is at temperature T and is maintained for a certain period of time, which is less than 20 seconds;
  • a second compensation coefficient is obtained according to the difference between the expected temperature and the second detected temperature.
  • the first parameter further includes a third compensation coefficient
  • the aerosol generating system further includes a third obtaining module for obtaining the third compensation coefficient.
  • the third obtaining module is used to
  • a readable storage medium is further provided, on which a computer program is stored.
  • the computer program is executed by a processor, the heating control method as described above is implemented.

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Abstract

本申请提供了一种气溶胶生成系统及其发热控制方法，所述方法包括：检测发热模组的初始温度；根据所述初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；根据所述第一参数和预设的期望温度获得第一温度；根据所述第一温度和所述第二参数获得第二温度；控制所述发热模组工作，当所述发热模组的温度达到所述第一温度的时刻开始，控制所述发热模组的温度逐渐下降，使得经过所述保温时长，所述发热模组的温度达到所述第二温度。通过对发热模组进行控制，以解决温度的变化存在的滞后性，使得烟支尾端的空气的温度保持恒定，从而提高用户吸食的口感。

Description

一种气溶胶生成系统及其发热控制方法 技术领域
本申请涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成系统及其发热控制方法。
背景技术
气溶胶生成系统通常由气溶胶发生装置和气溶胶生成制品组成，将气溶胶生成制品插入气溶胶发生装置内，由气溶胶发生装置的发热模组加热烘烤气溶胶生成制品，从而生成气溶胶供给用户吸食。现有的采用空气加热方式的气溶胶发生装置，其发热模组不是直接加热烘烤气溶胶生成制品，其是通过加热周围的空气，并通过高温的空气来加热烘烤气溶胶生成制品，用户抽吸时，生成的气溶胶混合高温空气被吸食，气溶胶发生装置的发热模组与气溶胶生成制品之间存在一定的距离。而对加热装置进行温度控制时，一般采取检测发热模组的发热体的阻值，并利用TCR(TCR-temperature coefficient of resistance-电阻温度系数，表示当温度改变1℃时，电阻值的相对变化)来进行温度控制。因此，气溶胶发生装置的发热体位置的温度与气溶胶生成制品被加热位置的温度存在差异，发热体的热量传导至气溶胶生成制品存在滞后性，从而造成温度控制不够精确，由此影响到用户的吸食口感。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种气溶胶生成系统 及其发热控制方法，用以解决现有技术中电子烟处于保温阶段时温度控制不够精确的问题。
为解决上述问题，本申请实施例第一方面，提供了一种气溶胶生成系统的发热控制方法，该方法包括：
检测发热模组的初始温度；
根据所述初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
根据所述第一参数和预设的期望温度获得第一温度；
根据所述第一温度和所述第二参数获得第二温度；
控制所述发热模组工作，当所述发热模组的温度达到所述第一温度的时刻开始，控制所述发热模组的温度逐渐下降，使得经过所述保温时长，所述发热模组的温度达到所述第二温度。
一种可选的实现方式中，所述第一参数包括第一补偿系数，其中，所述第一补偿系数的获得方法包括：
记录所述初始温度，并控制所述发热模组工作第一预设时长，所述第一预设时长小于20秒；
获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；
根据所述期望温度和所述第一检测温度，得到所述第一补偿系数。
一种可选的实现方式中，所述第一参数还包括第二补偿系数，其中，所述第二补偿系数的获得方法包括：
控制所述发热模组工作第二预设时长，其中，所述第二预设时长大于5分钟；
获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；
根据所述期望温度和所述第二检测温度，得到所述第二补偿系数。
一种可选的实现方式中，所述第一参数还包括第三补偿系数，其中，所述第三补偿系数的获得方法包括：
记录当前时间t11，并控制所述发热模组工作；
当所述发热模组的温度达到所述期望温度时，记录当前时间t12；
当所述发热模组的温度达到所述期望温度后，控制所述发热模组停止工作；
监测目标区域的温度，当所述目标区域到达最大值时，记录当前时间t13；
根据第二检测时长和第一检测时长，得到所述第三补偿系数，其中，所述第一检测时长为t12-t11，所述第二检测时长为t13-t11。
一种可选的实现方式中，所述第一参数等于所述第一补偿系数、所述第二补偿系数和所述第三补偿系数的乘积。
本申请实施例第二方面，提供了一种气溶胶生成系统，包括：
检测模块，用于检测发热模组的初始温度；
获取模块，用于根据所述初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
计算模块，用于根据所述第一参数和预设的期望温度获得第一温度，根据所述第一温度和所述第二参数获得第二温度；
控制模块，用于控制所述发热模组工作，当所述发热模组的温度达到所述第一温度的时刻开始，控制所述发热模组的温度逐渐下降，使得经过所述保温时长，所述发热模组的温度达到所述第二温度。
一种可选的实现方式中，所述第一参数包括第一补偿系数，其中，所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第一补偿系数的第一获得模块，所述第一获得模块用于
记录所述初始温度，并控制所述发热模组工作第一预设时长，所述第一预设时长小于20秒；获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；根据所述期望温度和所述第一检测温度，得到所述第一补偿系数。
一种可选的实现方式中，所述第一参数还包括第二补偿系数，其中， 所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第二补偿系数的第二获得模块，所述第二获得模块用于
控制所述发热模组工作第二预设时长，其中，所述第二预设时长大于5分钟；获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；根据所述期望温度和所述第二检测温度，得到所述第二补偿系数。
一种可选的实现方式中，所述第一参数还包括第三补偿系数，其中，所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第三补偿系数的第三获得模块，所述第三获得模块用于
记录当前时间t11，并控制所述发热模组工作；当所述发热模组的温度达到所述期望温度时，记录当前时间t12；当所述发热模组的温度达到所述期望温度后，控制所述发热模组停止工作；监测目标区域的温度，当所述目标区域到达最大值时，记录当前时间t13；根据第二检测时长和第一检测时长，得到所述第三补偿系数，其中，所述第一检测时长为t12-t11，所述第二检测时长为t13-t11；
其中，所述第一参数等于所述第一补偿系数、所述第二补偿系数和所述第三补偿系数的乘积。
本申请的有益效果是：
通过对发热模组进行控制，根据第一温度控制发热模组加热，当到达第一温度后，根据第二温度和预设的保温时长控制发热模组加热，由此解决了温度的变化存在的滞后性，使得烟支尾端的空气的温度保持恒定，从而提高用户吸食的口感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了一种气溶胶生成系统的发热模组的截面结构示意图；
图2示出了采用发热导体自身的TCR进行控温时，发热导体和目标区域的温度曲线；
图3示出了一种气溶胶生成系统的发热控制方法的流程图；
图4示出了一种采用气溶胶生成系统的发热控制方法进控温时，发热导体和目标区域的温度曲线；
图5示出了一种气溶胶生成系统的结构图。
主要元件符号说明：
1-烟支；2-支撑件；3-目标区域；4-导线；5-陶瓷体；
110-检测模块；210-获取模块；310-计算模块；410-控制模块。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请实施例进行描述。显然，所描述的实施例仅为本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
如图1所示，为一种电子烟的结构示意图。
电子烟进行工作时，对发热模组通电，此时，发热模组中的带状的发热导体发热，由此对蜂窝状的陶瓷体5进行加热。蜂窝状的陶瓷体5内部 的空气被加热，热空气流动至烟支1的尾端，烟支1被加热，并使产生气溶胶。
发热模组包括带状的发热导体和蜂窝状的陶瓷体5。其中，导线4经过电子烟内部的气道与发热导体电性连接。
在进行加热及温度传递的过程，发热导体先通电发热；发热导体将温度传递给陶瓷体5；流经陶瓷体5的冷空气被加热，从而产生热空气；热空气到达预设区域(即烟支1的尾端)，由此实现对烟支1的加热。
发热模组本身质量大，在发热模组进行加热时，电子烟与发热模组相接触的支撑件2，以及发热模组本身都会吸收一定的热量。
发热模组周圈设置有保温组件，具有一定的保温能力，当发热模组停止加热后，温度下降较慢。
参照图1，预设区域(即烟支1的尾端)，是温度控制的目标区域3。预设区域的温度控制不准确将会导致吸食口感不佳。
因为采用发热导体自身的TCR进行控温，所以，发热导体自身的温度和目标区域3的温度有很大的差异，故存在温差和滞后。
采用发热导体自身的TCR进行控温，是指利用自身阻值变化的方式控温，需要确定发热导体参考温度下(25℃)的阻值和本身的TCR值(TCR值是温度系数的简称，表示电阻当温度改变1度时，电阻值的相对变化)，
T＝(Rt-R0)*(R0*TCR)-25℃…………公式⑴；其中，
R0:发热导体参考温度下(25℃)的阻值；
Rt:目标阻值；
T:发热导体的温升。
如图2所示，A曲线(发热导体温度)是一般当前的预热曲线，横坐标是时间，纵坐标是经TCR换算的温度。0-t1是快速升温阶段，t1-t3是达到预设温度后，保温阶段。T是预热目标温度，T3′是达到预热目标温度后目标区域3的温度T3″是预热结束后，目标区域3的温度。
开机通电后，发热导体开始发热，经过时间t1，达到设定的温度T之后，开始保温到t3，预热完成，温度开始下降。
B曲线是目标区域3的温度曲线，从t3和t4可以发现，发热导体温度下降后，目标区域3的温度并不能立即下降，存在明显的滞后，通常大于3秒。从t3到t1可以发现，发热导体温度水平发展，而目标区域3的温度呈曲线发展，温度逐渐升高。发热导体在t1时刻达到预热最高温度T，但是目标区域3处的温度因为散热和滞后等因素达到T3′，保温过程结束t3时刻，发热导体的温度依然是T，但是目标区域3的温度达到T3″。
当冷机启动的时候(即发热模组的温度与室温相同)，T3′和T3″会因为散热，温度偏低。
实施例
为了解决采用发热导体自身的TCR进行控温存在温度延迟，导致目标区域3温度不稳定的问题，参照图3，在本实施例中，提出了一种气溶胶生成系统的发热控制方法，该方法的步骤包括：
S100，检测发热模组的初始温度；
S200，根据初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
S300，根据第一参数和预设的期望温度获得第一温度，根据第一温度和第二参数获得第二温度；
S400，控制发热模组工作，当发热模组的温度达到第一温度的时刻开始，控制发热模组的温度逐渐下降，使得经过保温时长，发热模组的温度达到第二温度。
在步骤S100中，发热模组的初始温度实际为发热导体的初始问题。
根据公式(1)计算得到温度T后，其中，对温度T进行补偿温度T即为预设的期望温度。
在步骤S300中，第一温度等于第一参数与期望温度的乘积，第二温度等于第二参数与第一温度的乘积。
不同的电子烟在出厂或者用户在使用，所需的保温时长不同，由于保温时长不同，所需进行的温度补偿也就存在差异。在本实施例中，为获得第二参数，可进行如下操作；
对发热模组通电，使得发热模组发热；
当发热模组的温度到达期望温度时，通过控制电流，使得发热模组的温度处于温度T且保持一定时长，该时长小于20秒；
保温结束后，TCR计算的温度值和目标区域3实际温度的差值也不同，此时，将发热体驱动至目标温度，保温t时间，记录温度差值求解第二参数，其中，第二参数存储于存储器中。
由于发热模组的初始温度不同，为此，在本实施例中，第一参数包括第一补偿系数，其中，第一补偿系数的获得方法包括：
记录初始温度，并控制发热模组工作第一预设时长，第一预设时长小于20秒；
获取预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；
根据期望温度与第一检测温度的差值，得到第一补偿系数。
第一补偿系数与发热模组的初始温度一一对应，当初始温度不同时，所对应的第一补偿系统也不同。第一补偿系数可依据上述方式，经过试验和计算获得，其中，第一补偿系统与初始温度之间的对应关系和数值可存储在电子烟的存储器中。
不同型号的电子烟，所采用支撑体的材料、发热模组的质量等参数信息不同，为此，在本实施例中，第一参数还包括第二补偿系数，其中，第二补偿系数的获得方法包括：
控制发热模组工作第二预设时长，其中，第二预设时长大于5分钟；
获取预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；
根据期望温度与第二检测温度的差值，得到第二补偿系数。
第二补偿系数与支撑体的材料、发热模组的质量等参数信息相关，对于同一型号的电子烟而言，所对应的第二补偿系数是相同。第二补偿系数可以存储在电子烟的存储器中。
不同型号的电子烟，传热路径的长度不同，冷空气流经陶瓷体5所需的时间不同，而且便导致到了温度传递的滞后性，为此，在本实施例中，第一参数还包括第三补偿系数，其中，第三补偿系数的获得方法包括：
记录当前时间t11，并控制发热模组工作；
当发热模组的温度达到期望温度时，记录当前时间t12；
当发热模组的温度达到期望温度后，控制发热模组停止工作；
监测目标区域3的温度，当目标区域3到达最大值时，记录当前时间t13；
根据第二检测时长与第一检测时长的差值，得到第三补偿系数，其中，第一检测时长为t12-t11，第二检测时长为t13-t11。
第三补偿系数与传热路径额定长度相关，对于同一型号的电子烟而言，所对应的第三补偿系数是相同的。第三补偿系数可存储在电子烟的存储器中。
在本实施例中，第一参数等于第一补偿系数、第二补偿系数和第三补偿系数的乘积。
参照图4，以冷机启动为例。在冷机的时候，达到目标温度时T时，目标区域3的温度T3′偏低，所以各个补偿系数使得T′升高，T3′随之升高。保温的时候，因为温度滞后，3处温度T3″逐渐升高，所以各个参数补偿后的效果使得T″降低，T3″随之降低。最终的结果是目标区域3的温度在由TCR计算的温度达到目标温度后，得到补偿，保温阶段目标区域3的温度平稳。
根据上文中的发热控制方法，如图5所示，在本实施例中，还提出了 一种气溶胶生成系统，包括：
检测模块110，用于检测发热模组的初始温度；
获取模块210，用于根据初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
计算模块310，用于根据第一参数和预设的期望温度获得第一温度，根据第一温度和第二参数获得第二温度；
控制模块410，用于控制发热模组工作，当发热模组的温度达到第一温度的时刻开始，控制发热模组的温度逐渐下降，使得经过保温时长，发热模组的温度达到第二温度。
在本实施例中，第一温度等于第一参数与期望温度的乘积，第二温度等于第二参数与第一温度的乘积。
进一步地，第一参数包括第一补偿系数，其中，气溶胶生成系统还包括用于获得第一补偿系数的第一获得模块。第一获得模块用于
记录初始温度，并控制发热模组工作第一预设时长，第一预设时长小于20秒；获取预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；通过期望温度与第一检测温度的差值，获得第一补偿系数。
进一步地，第一参数还包括第二补偿系数，其中，气溶胶生成系统还包括用于获得第二补偿系数的第二获得模块。第二获得模块用于
控制发热模组工作第二预设时长，其中，第二预设时长大于5分钟；获取预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；通过期望温度与第二检测温度的差值，获得第二补偿系数。
进一步地。第一参数还包括第三补偿系数，其中，气溶胶生成系统还包括用于获得第三补偿系数的第三获得模块。第三获得模块用于
记录当前时间t11，并控制发热模组工作；当发热模组的温度达到期望温度时，记录当前时间t12；当发热模组的温度达到期望温度后，控制发热模组停止工作；监测目标区域3的温度，当目标区域3到达最大值时，记 录当前时间t13；通过第二检测时长与第一检测时长的差值，获得第三补偿系数，其中，第一检测时长为t12-t11，第二检测时长为t13-t11。
在本实施例中，第一参数等于第一补偿系数、第二补偿系数和第三补偿系数的乘积。
在本实施例中，还提出了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的发热控制方法。
在本实施例中，还提出了一种电子烟，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的发热控制方法。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

Claims (9)

  1. 一种气溶胶生成系统的发热控制方法，其特征在于，包括：
    检测发热模组的初始温度；
    根据所述初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
    根据所述第一参数和预设的期望温度获得第一温度；
    根据所述第一温度和所述第二参数获得第二温度；
    控制所述发热模组工作，当所述发热模组的温度达到所述第一温度的时刻开始，控制所述发热模组的温度逐渐下降，使得经过所述保温时长，所述发热模组的温度达到所述第二温度。
  2. 根据权利要求1所述的气溶胶生成系统的发热控制方法，其特征在于，所述第一参数包括第一补偿系数，其中，所述第一补偿系数的获得方法包括：
    记录所述初始温度，并控制所述发热模组工作第一预设时长，所述第一预设时长小于20秒；
    获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；
    根据所述期望温度和所述第一检测温度，得到所述第一补偿系数。
  3. 根据权利要求2所述的气溶胶生成系统的发热控制方法，其特征在于，所述第一参数还包括第二补偿系数，其中，所述第二补偿系数的获得方法包括：
    控制所述发热模组工作第二预设时长，其中，所述第二预设时长大于5分钟；
    获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；
    根据所述期望温度和所述第二检测温度，得到所述第二补偿系数。
  4. 根据权利要求3所述的气溶胶生成系统的发热控制方法，其特征在 于，所述第一参数还包括第三补偿系数，其中，所述第三补偿系数的获得方法包括：
    记录当前时间t11，并控制所述发热模组工作；
    当所述发热模组的温度达到所述期望温度时，记录当前时间t12；
    当所述发热模组的温度达到所述期望温度后，控制所述发热模组停止工作；
    监测目标区域的温度，当所述目标区域到达最大值时，记录当前时间t13；
    根据第二检测时长和第一检测时长，得到所述第三补偿系数，其中，所述第一检测时长为t12-t11，所述第二检测时长为t13-t11。
  5. 根据权利要求4所述的气溶胶生成系统的发热控制方法，其特征在于，所述第一参数等于所述第一补偿系数、所述第二补偿系数和所述第三补偿系数的乘积。
  6. 一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：
    检测模块，用于检测发热模组的初始温度；
    获取模块，用于根据所述初始温度获取预存的第一参数，根据预设的保温时长获取预存的第二参数；
    计算模块，用于根据所述第一参数和预设的期望温度获得第一温度，根据所述第一温度和所述第二参数获得第二温度；
    控制模块，用于控制所述发热模组工作，当所述发热模组的温度达到所述第一温度的时刻开始，控制所述发热模组的温度逐渐下降，使得经过所述保温时长，所述发热模组的温度达到所述第二温度。
  7. 根据权利要求6所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述第一参数包括第一补偿系数，其中，所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第一补偿系数的第一获得模块，所述第一获得模块用于
    记录所述初始温度，并控制所述发热模组工作第一预设时长，所述第 一预设时长小于20秒；获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第一检测温度；根据所述期望温度和所述第一检测温度，得到所述第一补偿系数。
  8. 根据权利要求7所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述第一参数还包括第二补偿系数，其中，所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第二补偿系数的第二获得模块，所述第二获得模块用于
    控制所述发热模组工作第二预设时长，其中，所述第二预设时长大于5分钟；获取所述预设区域的温度，并将该温度设为第二检测温度；根据所述期望温度和所述第二检测温度，得到所述第二补偿系数。
  9. 根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述第一参数还包括第三补偿系数，其中，所述气溶胶生成系统还包括用于获得所述第三补偿系数的第三获得模块，所述第三获得模块用于
    记录当前时间t11，并控制所述发热模组工作；当所述发热模组的温度达到所述期望温度时，记录当前时间t12；当所述发热模组的温度达到所述期望温度后，控制所述发热模组停止工作；监测目标区域的温度，当所述目标区域到达最大值时，记录当前时间t13；根据第二检测时长和第一检测时长，得到所述第三补偿系数，其中，所述第一检测时长为t12-t11，所述第二检测时长为t13-t11；
    其中，所述第一参数等于所述第一补偿系数、所述第二补偿系数和所述第三补偿系数的乘积。
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