WO2024140380A1 - 一种发音单元及音响设备 - Google Patents

Abstract

一种发音单元及音响设备，该发音单元包括：至少一对磁体（1）、绝缘膜（2）及导电体（3）。每对磁体（1）同极对置设置，且每对磁体（1）之间具有对置间隙；绝缘膜（2），穿设于对置间隙中，每对磁体（1）对称分布于绝缘膜（2）的两侧；导电体（3），设于绝缘膜（2）上，且位于对置间隙中；当导电体（3）在高频振动时，导电体（3）振动发声；当导电体（3）在低频振动时，导电体（3）带动整个绝缘膜（2）一同振动发声。在导电体（3）在高频振动时，导电体（3）单独振动发声，在低频振动时，导电体（3）带动绝缘膜（2）一同振动发声，一同振动的绝缘膜（2）为低音提供了部分的增益补偿，抵消了部分低音由于绕射现象的损失，提高了低音的声压等级，从而使得发音单元从低音到高音的声压级平稳。

Description

一种发音单元及音响设备

交叉引用

本申请引用下表中的中国专利申请，其通过引用被全部并入本申请。

技术领域

本申请涉及发声设备技术领域，尤其涉及一种发音单元及音响设备。

背景技术

随着技术的发展一种带式扬声器由于发音时高音更真实纯粹，失真较小受到用户的欢迎，其原理是给放置在匀强磁场中的导电薄膜施加音频电流，当通电后的导电薄膜经过磁场时，会受磁场力的作用。通过改变音频电流方向和大小，使得导电薄膜所受磁场力的方向和大小也改变，这样导电薄膜在磁场力的作用下就会发生一定频率的振动，从而使导电薄膜发出声音。

但是，导电薄膜振动发出的声波，在导电薄膜边沿会产生绕射现象，从而导致部分声波前后抵消，由于低音在传播过程中更容易发生绕射，使得低音抵消的更多。从而导致导电薄膜在振动发声时，从低音到高音的声压级(SPL曲线)不平稳，所以在有些音响的设计上就选择带式扬声器作为高音元件，通过增加其他的低频发声装置来增强低音效果，这样就会导致整个设计复杂且增加了发声元件，不同材质的发声元件的音色不同，就会导致在全频域难以保持相同的音色，降低音响用户的使用质感。同时传统音响中由于箱体的存在，失去了声音最真实的纯粹。再者传统音响在纸盆或振膜发声时可看作面声源，尤其是传统静电音响，由巨大的静电面板驱动整面薄膜振动发声，这样的面声源发声是存在指向性的，在偏离轴线不同的角度，扬声器的频响是不同的，并且通常偏离轴线的角度越大，高频衰减的越多，很大影响了SPL(Sound Pressure Level是指声压级)曲线的平稳。

申请内容

鉴于上述问题，提出了本申请，以便提供一种解决上述问题的一种发音单元及音响设备。

本申请的一个实施例中提供了一种发音单元，包括：

至少一对磁体，每对磁体同极对置设置，且每对所述磁体之间具有对置间隙；

绝缘膜，穿设于所述对置间隙中，所述每对磁体对称分布于所述绝缘膜的两侧；

导电体，设于所述绝缘膜上，且位于所述对置间隙中；

其中，当所述导电体在高频振动时，所述导电体振动发声；当所述导电体在低频振动时，所述导电体带动所述绝缘膜一同振动发声。

可选地，所述导电体通过胶粘与所述绝缘膜粘接。

可选地，还包括力筋结构；

所述力筋结构穿设于所述绝缘膜上，用于所述导电体在振动时带动所述绝缘膜一同振动。

可选地，所述力筋结构包括：沿至少一个方向延伸设置的力筋组；

所述力筋组包括间隔排布的多个力筋。

可选地，所述力筋包括碳纤维材料、金属材料、塑料材料、木质材料、高分子材料其中的一种；

可选地，所述力筋为所述绝缘膜通过弯折形成的凸肋结构；

或者，所述力筋结构在所述绝缘膜制备时一体成型于所述绝缘膜上。

可选地，所述导电体为导电丝；

或者，所述导电体为导电薄膜。

可选地，还包括弹性悬挂组件，所述弹性悬挂组件的一端与所述绝缘膜连接，另一端连接于所述磁体上或者发音单元的壳体上。

可选地，所述弹性悬挂组件设于所述绝缘膜的一侧；

或者，所述绝缘膜的两侧都设有所述弹性悬挂组件。

可选地，所述弹性悬挂组件包括多个弹性件，所述多个弹性件沿所述绝缘膜的长度方向布置。

可选地，所述弹性件包括直线形结构、M形结构、V形结构、C形结构、弧形结构、波浪形结构、锯齿形结构、螺旋线形结构及环形结构其中的一种。

本申请的另一个实施例中提供了一种发音单元，包括：

至少一对磁体，每对磁体同极对置设置，且每对所述磁体之间具有对置间隙；

绝缘膜，穿设于所述对置间隙中，所述每对磁体对称分布于所述绝缘膜的两侧；

导电体，设于所述绝缘膜上以形成振膜，所述导电体位于所述对置间隙中；

其中，所述导电体为所述发音单元的主动发声部，当所述导电体有电流通过时，所述主动发声部带动所述绝缘膜一同振动发声。

可选地，所述导电体粘接于所述绝缘膜的第一面上；

或者，不同所述导电体分别粘接于所述绝缘膜的第一面和第二面上；

所述导电体通过胶粘与所述绝缘膜粘接。

可选地，

多层所述绝缘膜和多层所述导电体相互层叠粘接成一体，位于不同层的所述导电体相互电连接。

可选地，还包括弹性悬挂组件，所述弹性悬挂组件的一端与所述绝缘膜，另一端连接于所述磁体上或者所述发音单元的壳体上。

可选地，所述弹性悬挂组件连接于所述绝缘膜的第一面；

或者，所述绝缘膜的第一面及第二面都连接有所述弹性悬挂组件。

可选地，所述绝缘膜边缘处通过裁剪弯折形成支撑结构，所述支撑结构为所述弹性悬挂组件。

可选地，所述弹性悬挂组件分别与所述绝缘膜的两侧边连接；

或者，所述绝缘膜的四周侧边都连接有所述弹性悬挂组件。

在本申请的再一个实施例中还提供了一种音响设备，包括壳体及上述的发音单元；

所述发音单元设于所述壳体上。

本申请实施例提供的技术方案，通过在绝缘膜上设置力筋结构，从而使得导电体在高频振动时只带动部分的绝缘膜振动，低频振动的过程中带动整个绝缘膜一同振动，为低频音提供了部分的增益补偿，确保了发音单元在发低频音和高频音时，全音域声压级平稳。

本申请的一个实施例中提供了一种音响体，包括：

外壳，具有敞口的内腔；

倒相管组件，设于所述内腔中，第一端朝向所述内腔的敞口，第二端与所述外壳外部连通，并在所述外壳另一侧的表面上形成回音孔；

封闭管组件，具有第一开放端和第二封闭端，所述第一开放端朝向内腔的敞口，所述第二封闭端设于所述内腔中；

其中，所述内腔的敞口处可设置发音单元，所述发音单元的振膜的一面朝向所述内腔；所述振膜产生的正向声波向所述内腔外扩散，所述振膜产生的反向声波向所述倒相管组件及所述封闭管组件中扩散，且部分反向声波从所述回音孔传出，另外的部分所述反向声波被所述封闭组件吸收。

可选地，所述倒相管组件包括多根倒相管，不同的所述倒相管的长度不同。

可选地，所述倒相管由所述内腔的敞口处延伸至所述外壳的另一侧；

或者，所述倒相管呈往复弯折状由所述内腔的敞口处延伸至所述外壳的另一侧。

可选地，所述封闭管组件包括多根封闭管，不同的所述封闭管的长度不同。

可选地，所述封闭管由所述内腔的敞口处向所述外壳的另一侧延伸；

或者，所述封闭管呈往复弯折状由所述内腔的敞口处向所述外壳的另一侧延伸。

可选地，所述倒相管及所述封闭管组件中的封闭管的截面形状相同；

或者，多根所述倒相管或多根所述封闭管的截面形状分别包括至少两种不同的截面形状；

所述截面形状包括：方形、圆形、三角形及多边形。

可选地，所述外壳的截面形状包括：方形、圆形及多边形其中的一种。

在本申请的另一个实施例中还提供了一种音响设备，包括上述的音响体及至少一个发音单元；

所述发音单元设于所述外壳的敞口处，

所述发音单元与所述倒相管组件间隔设置，在所述倒相管组件与发音单元之间形成有导音腔。

在本申请的一个实施例中还提供了一种音响体，包括：

外壳，具有敞口的内腔；

封闭管组件，具有第一开放端和第二封闭端，所述第一开放端朝向所述内腔的敞口，所述第二封闭端设于所述内腔中；

其中，所述内腔的敞口处可设置发音单元，所述发音单元的振膜的一面朝向所述内腔；所述振膜产生的正向声波向所述内腔外扩散，所述振膜产生的反向声波向所述封闭管组件中扩散，部分所述反向声波被所述封闭组件吸收。

可选地，还包括倒相管组件；

所述倒相管组件设于所述内腔中，第一端朝向所述内腔的敞口，第二端与所述外壳外部连通，并在所述外壳的表面上形成回音孔，所述振膜产生的反向声波向所述倒相管组件中扩散，且部分反向声波从所述回音孔传出。

可选地，所述倒相管组件包括多根倒相管，不同的所述倒相管的长度不同；

所述封闭管组件包括多根封闭管，不同的所述封闭管的长度不同。

在本申请的再一个实施例中还提供了一种音响系统，包括控制器及多个上述的音响设备；

所述控制器分别与多个所述音响设备电连接。

本申请实施例提供的技术方案，在本申请所提供的技术方案中，通过在音响腔体内设置倒相管组件和封闭管组件，倒相管组件能对多个频段的声波进行倒相，从而使得反向声波的相位与正向声波的相位相同，与正向声波叠加，增加了正向声波的效率。而封闭管组件能吸收反向声波中的多个频段中的一部分声波，从而一方面大大减小音箱的体积，另一方面也能减少箱体不吸音产生的声音失真，使得音响设备的发声效果更好，另外还能使音响设备的频率响应曲线趋近于更加平稳的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种发音单元的主视结构简图；

图2为本申请实施例提供的第一种发音单元的左视结构简图；

图3为本申请实施例提供的对置磁体的磁场分布示意简图；

图4为本申请实施例提供的第二种发音单元的主视结构简图；

图5为本申请实施例提供的一种振膜的俯视图；

图6为本申请实施例提供的第三种发音单元的主视结构简图；

图7为本申请实施例提供的第四种发音单元的主视结构简图；

图8为本申请实施例提供的第五种发音单元的主视结构简图；

图9为本申请实施例提供的第六种发音单元的部分主视结构简图；

图10为本申请实施例提供的第七种发音单元的部分主视结构简图；

图11为本申请实施例提供的第八种发音单元的部分俯视结构简图；

图12为本申请实施例提供的第九种发音单元的部分俯视结构简图；

图13为本申请实施例提供的第十种发音单元的部分俯视结构简图；

图14为本申请实施例提供的第十一种发音单元的部分俯视结构简图；

图15为本申请实施例提供的第十二种发音单元的部分主视结构简图；

图16为本申请实施例提供的第十三种发音单元的部分主视结构简图；

图17为一种现有音响设备的不同听音角度示意图；

图18为一种现有音响设备的不同听音角度所对应的频率响应曲线图；

图19为本申请实施例提供的一种音响设备的不同听音角度所对应的频率响应曲线图；

图20为本申请实施例提供的一种音响体外壳的立体结构示意图；

图21为本申请实施例提供的一种音响体外壳的主视图；

图22为本申请实施例提供的一种音响体外壳的半剖立体结构图；

图23为本申请实施例提供的一种音响体外壳的另一视角立体结构示意图；

图24为本申请实施例提供的一种音响体外壳的后视图；

图25为本申请实施例提供的另一种音响体外壳的半剖立体结构图；

图26为本申请实施例提供的另一种音响体外壳的半剖主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。另外，在本申请实施例中，多个是指两个或两个以上。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

我们知道扬声器的振膜在振动的过程中，以不同的频率振动就可以发出不同频率的声音，例如当振膜高频率振动时，就能发出高频音，振膜低频率的振动时，就能发出低频音。由于带式扬声器没有箱体隔开振膜前后声波，振膜在发音时会产生绕射现象。所谓的绕射现象是指，振膜在振动时，振膜的正反面都会产生声波，而当振膜反面的声波绕射至振膜正面时，会对振膜正面的声波产生抵消的作用，从而降低振膜的声压级。相比于高频音，低频音的绕射现象更加严重，这就会使得振膜在发声时在听音位置得到的低频音的声压级低于高频的声压级，这将使得扬声器在发低频音和高频音时的声压级不平稳。为了解决上述问题，本申请提供了一种发音单元及音响设备。

图1为本申请实施例提供的第一种发音单元的主视结构简图，图2为本申请实施例提供的第一种发音单元的左视结构简图。参见图1及图2，在本申请的一个实施例中提供了一种发音单元，该发音单元包括：至少一对磁体1、绝缘膜2及导电体3。每对磁体1同极对置设置，且每对磁体1之间具有对置间隙。具体地，通常磁体1具有N极(北极)和S极(南极)，这里所说的同极对置是指，两个磁体1对置设置，且相互对置的磁极极性相同。对置的磁极并不是相互贴合，而是具有一定的间隙，以形成有效的磁场。如图3所示，当两磁体1的同极对置时，两个磁体1的磁场将会相互影响，以使得两磁体1的磁场集中于对置间隙处，且磁场方向偏置成近似垂直于磁体1的状态。这种设置方式有利于将两磁体1的磁场集中于对置间隙中，从而有效提升对置间隙处的磁场强度。

参见图1至图4，绝缘膜2穿设于对置间隙中，每对磁体1对称分布于绝缘膜2的两侧，每个磁体1与绝缘膜2之间都具有一定的间隙，且每个磁体1与绝缘膜2之间的间隙大小相同。两个磁体1与绝缘膜2之间的间隙共同形成对置间隙。导电体3设于绝缘膜2上，且位于对置间隙中，当导电体3中有电流通过时，导电体3就会受到磁场力作用，当电流为一定频率的音频电流时，此时导电体3也会发生一定频率的振动。由于导电体3与绝缘膜2之间为胶粘连接，所以在导电体3振动时会带动绝缘膜2振动，而带动绝缘膜2振动的效率取决于导电体3的振动频率，当导电体3振动频率高时，传导至绝缘膜2的振动幅度越小，也就是带动绝缘膜2振动的区域越小，当导电体3振动频率低时，带动绝缘膜2的振动幅度越大， 也就是带动绝缘膜2振动的区域越大。其中，绝缘膜2的材质包括但不限于：氨纶网、丁基胶膜、玻纤膜、碳纤布、尼龙网、石墨烯、高分子薄膜，以及多种膜构成的复合材料等。需要说明的是，在本申请中提到的绝缘膜2只是相对于导电体部分，绝缘与不绝缘的区别，与材料本身的材质是否绝缘无关。在一个具体实施例中，还可以通过氨纶网与胶水组合以形成绝缘膜2，具体地，通过将胶水涂满整个氨纶网的网面以形成胶层21，胶水不但可以将导电体与氨纶网粘接，还可以将氨纶网上的孔洞封堵，以形成完整的绝缘膜2。在另一个具体实施例中，还可以是丁基胶膜与薄铝膜贴合的复合材料膜。具体的，丁基胶膜作为基膜两面满贴薄铝膜，在形成的膜体上使用激光雕刻技术，雕刻出电路，也就是导电体3。电路区域外的膜体为绝缘膜2，此时本申请中绝缘膜2材质虽然是导体，但当振膜振动时，绝缘膜2中并未通电，所以绝缘膜2和导电体3的区分主要是通过是否通电来判定，并不直接表示膜体材质属性。

需要说明的是，在本申请所提供的技术方案中，导电体3粘接于绝缘膜2的第一面上(绝缘膜的一表面)。或者是，不同的导电体分别粘接于绝缘膜的第一面和第二面上，可以理解为绝缘膜2的正反两表面上都设置有导电体3。再或者，在绝缘膜2的内部设有导电体3。另外绝缘膜2与导电体3的组合体可以认为是一种振膜。

进一步地，参见图1至图4，在本申请所提供的一个实施例中，导电体3通过胶粘接于绝缘膜2上，且胶水具有一定的粘弹性。一种情况下，当导电体3在高频振动时，由于高频振动下的导电体3的振幅小且频率高。振动在传导至粘接胶水所形成的胶层21时，能量转化为胶层内的热能消散，从而不能将振动传导至绝缘膜，所以在这种情况下，导电体3并不能带动绝缘膜2振动发声。而在另一种情况下，导电体3在较低频振动时，由于导电体3的振幅较大且频率低，胶层21并不能及时地将振动吸收，从而导电体3能带动绝缘膜2一起振动发声。这样一来振动发声的振膜面就成了绝缘膜2和导电体3的结合体。

在本申请所提供的一个实施例中，多层绝缘膜2和多层导电体3相互层叠粘接成一体，位于不同层的导电体相互电连接。具体地，多张绝缘膜2和多层导电体3相互层叠并相互粘接成一张振膜，不同层的导电体3相互电连接，其可以是相互串联，也可以是相互并联。

参见图1至图5，在本申请所提供的一个实施例中，导电体3可以是金属导线，也可以是导电薄膜。导电体3包括多段主电路31和多段连接电路32，多段连接电路32将多段主电路31依次连接形成一条完整的电路。多条主电路31间隔分布在位于对置间隙中的绝缘膜2上，连接电路32分布于主电路31的两端侧。对置间隙不同侧的主电路电流方向相反，例如图4中，当导电体3中有电流通过时，左侧的导电体3中的电流方向与右侧的导电体3中的电流方向相反。对于绝缘膜上的主电路31的条数，本申请并不做具体地限定，可根据实际情况而设定。另外主电路31和多段连接电路32可以为一条完整导电线或导电膜，也可以是多段导电线或导电膜连接而成，本申请不作限制。

进一步地，如图2中，由于同极对置磁体1的相互作用，对置间隙中的第一区域12的磁场强度大于对置间隙的第二区域11的磁场强度，磁体1的磁场将在穿设于对置间隙中的绝缘膜上形成有效磁场区域，有效磁场区域位于第一区域12内。所以将主电路31设置于设于绝缘膜2的有效磁场区域上能使得主电路31所受的磁场作用最有效。在本申请的一个具体实施例中，导电体3为金属导线，盘旋设置于绝缘膜2上，金属导线的主电路31成直线分布于绝缘膜2上的有效磁场区域内，连接电路32设于主电路31的两端侧，以将不同的主电路31连接。然后金属导线导电体3通过胶层粘接于绝缘膜2上。金属导线在高频振动的情况下，由于胶层能吸收高频率低振幅的振动，所以此时只有金属导线振动发声。当金属导线在低频振动时，由于胶层无法吸收低频率高振幅的振动，所以此时金属导线在振动的过程中同时带动绝缘膜一同振动发声。

进一步地，在本申请的另一个实施例中，导电体3为导电薄膜，例如，在绝缘膜2上粘覆一层导电体3的材料，然后通过蚀刻或激光雕刻的方式刻出完整的电路，形成导电电路。

对于具有一定长度和柔性的绝缘膜2，虽然在导电体3低频振动时，能带动绝缘膜2振动发声，但是其也只能带动导电体3附近的绝缘膜2振动，导电体3并不能有效带动整个绝缘膜振动发声。为了在低频振动时获得更高的效率。在本申请所提供的一个实施例中，参见图1、图4及图5，绝缘膜2还包括力筋结构，从而使得整个柔性薄膜需具备一定的刚性，如此，在低频的情况下，随导电体3一同振动的部分绝缘膜2就能通过力筋结构带动更大面积的绝缘膜一同振动，从而提升振膜低音的声压级。另外力筋结构穿设于绝缘膜上，其可以设置于绝缘膜2的表面还可以设于绝缘膜2内。

在本申请所提供的一个实施例中，力筋结构包括：沿至少一个方向延伸设置的力筋组，参见图5所示，力筋结构包括横向力筋组和纵向力筋组，横向力筋组和纵向力筋组相互交织设置，横向力筋组的延伸方向与绝缘膜2的宽度方向同向，纵向力筋组的延伸方向与绝缘膜2的长度方向同向。绝缘膜2上沿不同方向延伸设置的力筋组的组数可根据实际情况进行设置，本申请不做具体的限定。例如，在一个具体实施例中，绝缘膜2上不但设有横向力筋组和纵向力筋组还设有斜向力筋组，多个力筋组相互交织以形成网状结构，从而对柔软的绝缘膜2起到支撑的作用。在本申请所提供的技术方案中，通过多个方向的力筋组相互交织设置于绝缘膜2上，从而使得整块柔性绝缘膜2具有一定的刚性。

进一步地，力筋组包括间隔排布的多个力筋。参见图5，具体实施例中，横向力筋组包括多根横向力筋24，多根横向力筋24等距间隔排布设置于绝缘膜2上。纵向力筋组包括两根纵向力筋23，两根纵向力筋23分别设置于绝缘膜2上，导电体3设置于两根纵向力筋23之间。在本申请所提供的技术方案中，力筋包括碳纤维材料、金属材料、塑料材料、木质材料、高分子材料等其中的一种，只要力筋的材料具备一定的韧性及支撑性，能够将整张绝缘膜2支撑开就能够作为本申请中力筋的制作材料。

为了简化绝缘膜2的结构，在本申请所提供的另一个实施例中，力筋为绝缘膜2通过弯折形成的凸肋结构。具体地，通过将绝缘膜2折叠以在绝缘膜2上形成凸肋结构，凸肋结构将对绝缘膜2起到一定的支撑作用。凸肋结构的截面形状包括但不限于三角形、V型、W型、弧形、圆形、方形及多边形等。在本申请所提供的另一个实施例中，力筋结构在绝缘膜2制备时一体成型于绝缘膜2上。

在本申请所提供的一个实施例中，为了实现绝缘膜2在低频振动时，导电体3附近的部分绝缘膜2带动整个绝缘膜2一同振动。除了通过力筋结构使得柔性的绝缘膜2具备一定刚性，在具体实施时，还可以使用具有一定的刚性的绝缘膜2。例如，绝缘膜2可以为具有一定韧性的硬质结构，包括但不限于：碳纤维薄板、塑料薄板、树脂薄板及高分子材料复合体薄板。

为了使振膜固定在相应的位置，且在振膜振动时提供一定的回复力，本申请所提供的一种发音单元还包括弹性悬挂组件5，弹性悬挂组件5的一端与绝缘膜2连接，另一端连接于磁体1上或者发音单元的壳体4上。具体地，当振膜受磁场力作用振动时产生位移后，将拉伸弹性悬挂组件5，在当磁场力撤销后，弹性悬挂组件5产生的回复力使振膜能够回复至初始位置。

参见图6、在本申请所提供的一个实施例中，弹性悬挂组件5设于绝缘膜2的一侧，具体地，弹性悬挂组件5包括两个对称设置的弹性悬挂件，两个弹性悬挂件设于其中一个磁体1的两侧，其一端与绝缘膜2连接另一端与磁体1连接，或者连接于与磁体1连接的壳体4上。与绝缘膜2连接的一端可以是连接于绝缘膜2上，还可以是连接于绝缘膜2的力筋结构上。

参见图6至图14，弹性悬挂组件5具有多种具体实施方式，弹性悬挂组件5可以是设于绝缘膜2的表面上，也可以是设于绝缘膜2的边侧。例如图6、图7及图10，弹性悬挂组件5与绝缘膜2的表面垂直设置。再例如图9，弹性悬挂组件5一端可连接于发音单元的壳体等固定的位置处，另一端与绝缘膜2连接，并与绝缘膜2的表面成一定角度。这样弹性悬挂组件5不但能提供一个垂直方向的力，还能提供一个水平方向(绝缘膜的长度或者宽度方向)的力，如图10中的X方向为水平方向。垂直方向的力可以辅助振膜回复中位，水平方向的力可以使得振膜始终保持一定的张力。还例如图10，弹性悬挂组件5的设置方向与绝缘膜2的长度或者宽度方向(图10中X方向)相同，弹性悬挂组件5的一端可以是连接于绝缘膜2的表面上，也可以是连接绝缘膜2的边侧。

参见图14，在本申请所提供的另一个实例中，绝缘膜2或者绝缘膜2与导电体3组合形成的振膜上设有连接部27，弹性悬挂组件5通过连接部27与绝缘膜2或者振膜连接。在一个具体实施例中，连接部27为连接孔，弹性件通过连接孔连接，从而将振膜悬挂于对置间隙的中位。

参见图1至图4，在本申请所提供的另一个实施例中，为了使绝缘膜2的连接更加稳定，绝缘膜2的两侧都设有弹性悬挂组件5。具体地，弹性悬挂组件5包括分布于绝缘膜2两侧对称设置的两组弹性悬挂组件5，不同组弹性悬挂组件5的一端分别连接于绝缘膜2的第一面和第二面上，另一端分别连接于不同的磁体1上，或者是连接于与磁体1连接的壳体4上。为了确保弹性悬挂组件5与绝缘膜2连接的稳固性，弹性悬挂组件5可连接于力筋结构上，更具体地，连接于横向力筋组和纵向力筋组的相交的节点处。

进一步地，参见图11至图13，弹性悬挂组件5包括多个弹性件，多个弹性件沿绝缘膜2的长度方向布置。或者，多个弹性件设于绝缘膜2的四角处。具体地，参见图11及图12，在绝缘膜2的两边侧，多 个弹性件连接于绝缘膜2上，多个弹性件可以是间隔排布，也可以是锯齿形排布。再例如，参见图13，在绝缘膜2的四个角处都设有弹性件。对于，弹性件是否与绝缘膜2成一定角度设置，其可以是依据图8中的技术方案实现，也可以是依据图9或图10中的技术方案实现。

在本申请所提供的一个实施例中，弹性件包括直线形结构、M形结构、V形结构、C形结构、弧形结构、波浪形结构、锯齿形结构、螺旋线形结构及环形结构等其中的一种。例如，参见图1及图2中，弹性悬挂组件5为直线结构，不同的弹性悬挂件分布于绝缘膜2的不同侧，从而能为绝缘膜2提供两个不同方向的弹性力，以使绝缘膜2在振动完成后能够回复至初始位置。如图2所示，从发音单元的左视图观察，不同的直线形的弹性悬挂件成V形结构排列，弹性悬挂件的一端连接于纵向力筋组上，通过多组弹性悬挂组件5与不同的纵向力筋23连接，当绝缘膜2发生位移时，多组弹性悬挂组件5能够使得绝缘膜2的受力更加均匀，有效减少惯性抖动。参见图7，弹性悬挂组件5为锯齿形结构，每个弹性悬挂件的两端分别连接至壳体4及绝缘膜2上。

进一步地，弹性悬挂组件5包括但不限于：碳纤维丝、橡胶、弹性金属丝、弹簧、氨纶丝等。在本申请所提供的技术方案中，弹性悬挂组件还可以是绝缘膜2或者振膜通过弯折形成的支撑结构。具体地，在绝缘膜2的边缘处通过裁剪形成一端连接于绝缘膜2上长条形的支撑结构，支撑结构在弯折后向绝缘膜2的上方或者下方延伸，支撑结构的末端连接于磁体上或者发音单元的壳体上。以使振膜被支撑或者悬挂于对置间隙的中间位置。进一步地，通过对支撑结构进行弯折形成包括不限于C型Z型M型结构，从而使得支撑结构具备弹性。

参见图5及图8，在本申请所提供的一个实施例中，发音单元包括两对磁体1、绝缘膜2及导电体3。第一对磁体1的N极同极对置设置，第二对磁体1的S极同级对置设置，每对磁体1之间形成有对置间隙，绝缘膜2穿设于两对磁体1的对置间隙之间，导电体3设于位于对置间隙的部分绝缘膜上，其中导电体3包括第一导电体和第二导电体。具体地，如图8中，第一导电体设于N极对置的磁体组之间，第二导电体设于S极对置的磁体组之间，然后第一导电体和第二导电体串联或者并联。当然第一导电体和第二导电体也可以是连接为一体的结构。同样导电体3包括多段主电路31和多段连接电路32，该实施例与上述实施例所描述的导电体3类似，此处不在一一赘述。

参见图1至图12，在本申请所提供的一个实施例中，一种发音单元包括，至少一对磁体1、绝缘膜2及导电体3。每对磁体1同极对置设置，且每对磁体1之间具有对置间隙。绝缘膜2穿设于对置间隙中，每对磁体1对称分布于绝缘膜2的两侧。导电体设于绝缘膜2上，为围绕对置磁体呈盘环状的导电电路。具体地，结合参见图14，振膜整体由内部的丁基胶膜外加双侧的铝薄膜构成，使用激光雕刻技术根据设计将外层铝薄膜电路部分雕刻出来成为导电体3，而剩余不通电的部分形成绝缘膜2。导电体3为发音单元的主动发声部，绝缘膜2为从动发声部。当导电体3在高频振动时，主动发声部振动发声。当导电体3在低频振动时，主动发声部带动从动发声部一同振动发声。

具体地，当电流通过导电体3时，对应区域的振膜振动，同时带动周围的绝缘膜2振动，当振动频率越低，导电体3振动带动绝缘膜2的面积越大，振动频率越高，导电体3振动带动绝缘膜2的面积越小。在一种情况下，如某一频率以下振动时，导电体3可以带动整张振膜振动，而在某一频率以上振动时，绝缘膜2完全不被导电体3带动。另一种情况，在同一频率下，导电体3带动绝缘膜2的面积大小由以下几种可能影响的因素决定，振膜保持平整性的能力(可以理解为硬度)、绝缘膜2的重量、导电体3与绝缘膜2之间的胶接方式等。可以理解的是，振膜的硬度越强，导电体3振动可带动的绝缘膜2的面积越大，导电体3与绝缘膜2之间的胶接越紧密，导电体3振动时可带动的绝缘膜2的面积越大，绝缘膜2的重量越轻，导电体3振动时可带动的绝缘膜2的面积越大。

多层绝缘膜2与多层导电体3互相层叠粘接成一体，位于不同层的导电电路相互电连接。

参见图1至图13，在本申请所提供的一个实施例中，发音单元还包括弹性悬挂组件5。弹性悬挂组件5的一端与绝缘膜2连接，另一端连接于磁体1上或者发音单元的壳体上。其中弹性悬挂组件5始终处于拉伸或者压缩的状态，其产生的弹性力不但可以使绝缘膜悬挂于对置间隙的中位，还可以使振膜在振动后快速回复至中位。

进一步地，弹性悬挂组件5连接于绝缘膜2的第一面。或者，绝缘膜2的第一面及第二面都连接有弹性悬挂组件5。弹性悬挂组件5分别与绝缘膜2或导电体3的两侧边连接。或者，绝缘膜2或导电体3的 四周侧边都连接有弹性悬挂组件5。

对于弹性悬挂组件5的更加具体的实施例，可参见上文中其他实施例中所描述的弹性悬挂组件5，此处不再一一赘述。

参见图14，在本申请所提供的一个实施例中，绝缘膜2与导电体3连接所形成的振膜上设有连接部27，弹性悬挂组件5通过连接部27与振膜连接。具体地，连接部27设于振膜的边缘处，即可以设置于振膜的两侧边缘处，也可以设置于振膜的四周边缘处。在一个具体实施例中，连接部27为通孔，通孔的数量可根据振膜的长度或宽度设定，对此不做具体限定。弹性悬挂组件5中的弹性件，一端与通孔连接，另一端连接于磁体1上或者发音单元的壳体上。从而将振膜悬挂于对置间隙的中位上，同时为振膜提供一个弹性力，振膜在振动后能快速回复至中位。

在本申请的另一个实施例中还提供了一种音响设备，包括壳体及上述的发音单元，发音单元设于壳体上。音响设备包括但不限于为耳机、扩音器、音箱等。上述弹性悬挂组件，除了可以连接在磁体上或发音单元的壳体上，还可以连接于音响设备的壳体上。另外对于发音单元的实现方式可参考、借鉴上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。

传统音响设备通过纸盆或一整张薄膜振动发声时，为面声源。面声源发出的声音具有很强的轴向性，即偏离发声面轴线的角度越大，高频音衰减的越多。参见图17，直线D方向，为发声面轴线方向，直线E方向为与发声面轴线成30度夹角方向，直线F方向为与发声面轴线成60度夹角方向。参见图18，图中的三条曲线分别为与发声面轴线成不同角度的频率响应曲线。由图可知，相对于发声面轴线方向(0度方向)的频率响应曲线，与发声面轴线成60度夹角方向的频率响应曲线，在高频段声压级的衰减量大于与发声面轴线成30度夹角方向的高频段声压级的衰减量。另外随着夹角的增大，高频段声压级的衰减量还将更大。

但是，在本申请所提供的技术方案中，将导电电路设于绝缘膜的小部分区域上，导电电路在通电高频振动时，导电体3振动时大致可认为是一条线，当一条线在振动发声时，就形成了线声源，辐射的声音能均匀分布于以线声源为轴心的圆柱面上，这样一来就消除了高频音在不同角度下声压级衰减的问题，进而可以实现360度全向性音响设备。具体地，参见图19，图中三条曲线分别为与音响设备的中轴线成不同夹角方向下的声音的频率响应曲线。从图中可以看出，在不同角度下得出的频率响应曲线，不论是在高频、中频还是低频的情况下，三条频率响应曲线大致重合。所以，当用户处于音响设备周向的不同角度上，其所听到的各个音频段声音的声压级，都与正对着(轴线方向)音响设备所听到声音的声压级相同。

本申请实施例提供的技术方案，通过在绝缘膜上设置力筋结构，从而使得导电体在高频振动时带动较小面积甚至不带动绝缘膜振动，低频振动的过程中带动较大面积甚至整个绝缘膜一同振动，为低频音提供了部分的增益补偿，确保了发音单元在发低频音和高频音时，全音域声压级平稳。另外，通过设置弹性悬挂组件，不但能对振膜起到固定的作用，还能辅助振膜在振动完成后回复至初始位置，从而有效保证振膜的发音效果。

图20为本申请实施例提供的一种音响壳体的立体结构示意图；图21为本申请实施例提供的一种音响壳体的主视图。参见图20及图21，在本申请的一个实施例中提供了一种音响体，该音响体包括：外壳9a、发音单元、倒相管组件6a。外壳9a具有敞口内腔；外壳9a的敞口处可设置发音单元，发音单元的振膜的一面朝向内腔。发音单元可以是与外壳9a为一体结构，也可以是通过紧固件连接于外壳9a的敞口处8a，发音单元通过振膜振动发声，振膜在振动的过程中会前后振动，进而产生正向声波和反向声波，正向声波和反向声波的相位差为180度。

现有技术中通过设计倒相孔，可以对于某一频率的反向声波进行倒相，而为了更充分利用反向声波，本申请所提供的音响设备中包括倒相管组件6a。倒相管组件6a设于内腔中，第一端朝向内腔的敞口，第二端与壳体外部连通，并在外壳9a的一侧表面上形成回音孔62a。具体地，倒相管组件6a为两端开口的中空管状结构，当声波由倒相管组件6a的一端进入后，可以从倒相管组件6a的另一端传出，且在倒相管组件6a内传播的过程中声波的相位发生180度的改变，从而使得由倒相管组件6a另一端传出的对应频率的反向声波的相位与振膜所发出的正向声波的相位相同。根据设计，倒相管组件6a中的倒相管61a可以有不同的长度，声音在进入管道时，不同频段的声波会有选择地更愿意进入到不同长度的管道，这样一来多段频率的反向声波倒相后可以与对应频段的正向声波相互叠加，最终使得多段频率的正向声波能量增强， 从而更宽频率的声波音强得到提高，同时一定程度降低了箱体对于反向声波吸收不好的而产生声音失真的问题。需要说明的是，上述外壳9a的另一侧可以是与敞口前表面相对的一侧，也可以是外壳9a的相邻的一侧。例如，发音单元设于壳体的前侧，而回音孔62a设于壳体的后侧。或者是发音单元和回音孔62a设于壳体相邻的两个表面上。

进一步地，发音单元和回音孔62a也可以设于外壳9a的同一侧，例如，发音单元和回音孔62a同时设于外壳9a的前侧表面上，发音单元设于前侧表面的上半部分，回音孔62a设于前侧表面的下半部分。

在本申请的另一个实施例中，还提供了一种音响体，该音响体包括：外壳9a、发音单元、封闭管组件7a。参见图22，封闭管组件7a具有第一开放端和第二封闭端，第一开放端朝向振膜，第二封闭端设于内腔中。封闭管组件7a为一端开口一端封闭的中空管状结构，反向声波可由开口的一端进入封闭管组件7a中，并由封闭管组件7a所吸收。根据设计，封闭管组件7a中的封闭管71a有不同的长度，不同频段的反向声波能有选择性地进入不同长度的封闭管中，封闭管组件7a能够将这部分声波所吸收，从而使得音响的频率响应曲线更加平稳，同时极大地降低音响的失真。

下面对于封闭管组件工作原理做更形象化的介绍。具体地，在反向声波进入音箱体后，在声波的作用下会压缩音箱体中的空气，此时，压缩的空气会对振膜产生一个反向的推力。这样的情况下，振膜的振动幅度就会被减弱，这将直接导致正向声波的声压级降低。为了解决这些问题，传统的音响通过加大音响箱体的体积来解决，而通常影响最大的低音需要非常大的体积才能更好吸收。而在本申请所提供的一个技术方案中，则是通过封闭管组件的作用，通过设计不同长度的封闭管，声音有选择性地进入到封闭管组件中，不同长度的封闭管能吸收不同频率的声波，当封闭管将部分频率的反向声波吸收后，反向声波的频段所对应的正向声波的声压级损失变小，音响的频率相应曲线状态也趋近于平稳。

另外，音响体中的反向声波振动会产生杂音，如果不将这些杂音消除，将会使得音响设备所发出的声音失真。通过多根封闭管的作用，其能够吸收宽频的杂音，从而有效降低声音的失真，确保高保真音响的发声效果良好。

结合上述各实施例，在本申请所提供的一个实施例中，音响体包括：外壳9a、发音单元、倒相管组件6a及封闭管组件7a。根据设计，当振膜振动发声时，不同频段的反向声波会选择地进入倒相管组件6a中，另外不同频段的反向声波会进入封闭管组件7a中。倒相管组件6a对相应频段的声波进行倒相，并与正向声波叠加。封闭管组件7a将会吸收相应频段的声波。进入倒相管组件6a和封闭管组件7a中声波的频段互不相同。从而使得倒相管组件6a和封闭管组件7a能够覆盖更宽的声波频率，使得声波的频率响应曲线更加平稳。

可以理解为，倒相管组件6a可以根据设计对较宽的低音频段产生增益，而封闭管组件7a可以通过增加对反向声波的吸收，从而提高正向声波的声压级，使得中低音部分能够有更好的声压级表现，大大改善音失真的同时减小音响箱体的体积，使音响能够摆脱大空间的限制应用在更广泛的领域。

进一步地，发音单元的振膜的正面朝向外壳9a外(用户所在的空间方向)，振膜产生的正向声波向音响腔体外扩散，并被用户所听到。振膜产生的反向声波部分选择性地向倒相管组件6a中扩散，另外部分选择性地向封闭管组件7a中扩散，且进入倒相管组件中的反向声波从回音孔62a辐射出。具体地，倒相管组件6a的一端开口和封闭管组件7a的开口分别朝向振膜的背面，当振膜的背面产生反向声波时，反向声波不同频段的声波将有选择性地进入倒相管组件6a及封闭管组件7a中，部分声波被封闭管组件7a吸收，另外部分声波则穿过倒相管组件6a，在传播的过程中发生180度相位倒置，最终从回音孔62a(倒相管组件的另一端开口)中传出。

在现有的技术中，为了减少反向声波对正向声波声压级产生负面作用，同时减少声音失真，通常的解决方案是在音箱的腔体里设置吸音棉，通过吸音棉将反向声波吸收，但是一方面吸音棉只能吸收高频的声波，对于中低频并不能很好吸收，另一方面，吸收反向声波需要的箱体体积较大，这种音响体并不能适应一些小型化的使用场景，比如车载音响。为解决以上问题，在本申请所提供的一个实施例中，倒相管组件6a可以包括一根倒相管61a也可以是包括多根倒相管61a。在一个实施例中，倒相管组件6a包括多根倒相管61a，倒相管61a根据设计长度可以不同，不同长度的倒相管61a能对不同频段的声波进行倒相。不同频段的声音会有选择地通过不同长度的倒相管61a，从而使得不同频段的声波相位变为原来的180。多根倒相管61a的第一端开口都朝向振膜，另一端延伸至外壳9a的另一侧，且多根倒相管61a的第二端开口在 外壳9a的表面上形成多个回音孔62a。

当振膜振动发声后，振膜背面产生的反向声波能进入倒相管61a中，不同长度的倒相管61a能对不同频段的声波进行倒相，在倒相结束后由回音孔62a传出，此时不同频段声波的相位与正向声波的相位相同，倒相后的反向声波就能与正向声波相互叠加，并使得正向声波的能量加强，声音的音强提高。

进一步地，为了满足定制化音响或者特殊功能音响的需要，可通过改变不同倒相管61a的长度来实现。具体地，不同长度的倒相管61a能对不同频段的声波进行倒向。通过在音响的壳体中设置不同长度的倒相管61a，不同频段的低音声波会选择性地进入到不同的倒相管61a中。这些倒相管61a能对低频音的不同频段声波进行倒相，从而加重音响设备的低音效果。

通过多根倒相管61a的作用，从而使得音响设备在低频段的声波低音效果加重，另外音响设备频率响应曲线也变得平稳。在本申请所提供的技术方案中，对不同倒相管61a的倒相频率不做具体地限定，可根据实际情况设计不同长度的倒相管61a。

进一步地，封闭管组件7a可以包括一根封闭管71a也可以是包括多根封闭管71a。在一个具体实施例中，音响体包括多根封闭管71a，不同封闭管71a的长度不同。封闭管71a由内腔的敞口处向壳体的另一侧延伸。或者，封闭管71a呈往复弯折状由内腔的敞口处向壳体的另一侧延伸，封闭管71a的另一端处于壳体的内腔中。通过设计，不同长度的封闭管71a能吸收不同特定频段的声波。当振膜振动产生反向声波时，反向声波中不同频率的低频音或者中频音会选择性地进入到不同封闭管71a中。例如，有一个发音单元本身在低于1000Hz的时候随着频率降低，频响曲线也在降低，这样导致音响的中低音较差，听到声音的打击感和包裹感差，导致最终音响的效果失真不理想，在本申请所提供的一个具体实施例中，通过在80Hz-1000Hz之间合理选择42个频率的反向声波进行吸收，通过计算得到这42根封闭管道的尺寸长度，从而提高80Hz-1000Hz的声压级，使频响曲线趋近于平稳状态。具体地，42根封闭管所吸收的反向声波对应的频率各不相同。虽然一根封闭管只能吸收某单一频率的声波，但是在多根封闭管的作用下，声波的频率响应曲线上下起伏的幅度变得更加缓和，可以大致认为，多根倒相管共同作用，从而对80Hz-1000Hz频率段的声波进行倒相，从宏观角度上看整个频率响应曲线趋近于平稳状态。

在本申请所提供的另一个实施例中，音响的壳体中分别设置多根倒相管61a及多根封闭管71a，不同长度的倒相管61a可以对不同频率的低频声波进行倒相，从而对低频音产生增益的效果，并使得音响频率响应曲线平稳。另外，不同的封闭管71a可以对其他频率(中频段和低频段)的声波进行吸收。最终使得音响设备的全部频段声波的频率响应曲线更加平稳，减少音响的失真。

在一个具体实施例中，如图20所示，多根倒相管61a和多根封闭管71a的开口一端朝向所述内腔的敞口，在本申请的技术方案中，对倒相管61a和封闭管71a的数量不做具体的限定，可根据实际情况而设定。可以只包含多根倒相管61a，也可以只包含多根倒相管61a，也可以同时包含多根倒相管61a和多根封闭管71a。结合参见图21及图22，多根倒相管61a和多根封闭管71a的截面形状为方形，不同管道的管壁相互层叠，并与音响设备的外壳9a为一体结构。进一步地结合参见图23及图24，多根倒相管61a延伸至外壳9a后侧(外壳9a敞口为前侧)的表面上，并在外壳9a的表面上形成多个回音孔62a。

参见图25及图26，在本申请所提供的另一个实施例中，音响设备的腔体内设有四根倒相管61a，四根倒相管61a的长度分别不同，不同的倒相管61a能对不同频率的低频音倒相。四根倒相管61a另一开口端延伸至外壳9a的另一侧，并在外壳9a的表面上形成四个回音孔62a。通过多根倒相管61a的作用，对应频率的声波会有选择性地进入不同的倒相管61a中，不同长度的倒相管61a能对相应频率的声波进行倒相，从而增强音响低频的表现。

进一步地，在本申请所提供的一个实施例中，参见图22，当音响设备的外壳9a的长度较短时，倒相管61a呈直线状态直接由内腔的敞口处8a延伸至外壳9a的另一侧。而当倒相管61a的尺寸较长时，倒相管61a往复弯折设置于内腔中，并由内腔的敞口延伸至外壳9a的另一侧。通过将倒相管61a呈往复弯折状态，可实现将不同长度的倒相管61a设于体积有限的内腔中。例如，长度较长的倒相管61a往复弯折的次数大于长度较短的倒相管61a往复弯折的次数。例如，在一种音响设备中设有三根倒相管，第一根倒相管的长度为260毫米长，第二根倒相管为698毫米长，第三根倒相管为1150毫米长。由于音响体的长度有限，所以长度过长的倒相管61a需要盘旋或者往复弯折层叠于音响体中。即第三根倒相管的往复弯折的次数大于第一根倒相管及第二根倒相管。另外，通过合理排布多个管道路径可以提高音响体内腔的利用率， 从而实现小型化音响设备的设计。例如，通过3D打印技术打印出具有复杂管道路径的倒相管61a和封闭管71a的音响外壳9a，从而能将音响设备运用于小型设备上，如手机、耳机、电脑及电视等。

进一步地，在本申请所提供的一个实施例中，倒相管61a的截面形状和封闭管71a的截面形状相同。截面形状包括但不限于：方形、圆形、三角形及多变形等。或者可以是多根倒相管61a的截面形状分别包括至少两种不同的截面形状，不同的倒相管61a的截面形状不同。同样，多根封闭管71a的截面形状包括至少两种不同的截面形状，不同的封闭管71a的截面形状不同。例如，倒相管61a的截面形状和封闭管71a的截面形状同时为方形，或者，倒相管61a的截面形状为圆形，封闭管71a的截面形状为方形。

参见图20，在本申请的一个实施例中还提供了一种音响设备，该音响单元包括上述音响体及至少一个发音单元，发音单元设于外壳9a的敞口处，发音单元与倒相管组件6a间隔设置，在倒相管组件6a与发音单元之间形成有导音腔。通过使发音单元与倒相管组件6a间隔一定的距离设置，以形成导音腔，发音单元的振膜在振动发声后，反向声波将穿过导音腔进入倒相管组件6a及封闭管组件7a中，通过导音腔的作用，反向声波能在导音腔中充分扩散，并有选择性地进入不同位置处的倒相管组件6a及封闭管组件7a中。倒相管组件6a能对不同频段的低频音进行倒相，从而为不同频段的低频音带来增益的效果。具体为，倒相管组件6a包括多根倒相管61a，不同倒相管61a的长度不同，不同的倒相管61a能对不同频率的低频音进行倒相。另外，封闭管组件7a中的不同长度的封闭管71a,能吸收其他不同中低频率的声波。通过倒相管组件6a和封闭管组件7a的共同作用，音响设备频率响应曲线更加趋近于平稳状态，减少音响的声音失真。

需要说明的是，本申请所提出的音响设备除了运用于小型设备外，例如耳机、手机扬声器、汽车音响及电视扬声器等，同样也适用于中大型设备，例如专业大型音响及家用音响等。另外，上述发音单元包括但不限于：振动喇叭、带式扬声器等，只要是能通过振动发声，并产生正向声波和反向声波的扬声器都能运用于本申请所提出的音响体上。

在本申请的另一个实施例中还提供了一种音响系统，包括控制器及多个上述的音响设备，控制器分别与多个音响设备电连接。控制器用于控制多个音响设备发声，当控制器输出不同的声音信号时，不同的音响设备的发音效果将不同。具体地，音响设备可以是高音音响、低音音响或者混合音音响。发音单元的实现方式可参考、借鉴上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。

综上所述，在本申请实施例提供的技术方案，通过在音响腔体内设置倒相管组件和封闭管组件，倒相管组件中的多个倒相管能对多个频率的声波进行倒相，从而使得反向声波的相位与正向声波的相位相同。封闭管组件中的多个封闭管能吸收反向声波中的多个频率的一部分声波，从而减少反向声波与正向声波抵消而产生的声压级降低的问题，使得音响设备的发声效果更好。通过倒相管组件和封闭管组件的作用，音响设备的频率响应曲线将更加趋近于平稳状态，同时减少音响的失真。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (32)

1. 一种发音单元，其特征在于，包括：

   至少一对磁体，每对磁体同极对置设置，且每对所述磁体之间具有对置间隙；

   绝缘膜，穿设于所述对置间隙中，所述每对磁体对称分布于所述绝缘膜的两侧；

   导电体，设于所述绝缘膜上，且位于所述对置间隙中；

   其中，当所述导电体在高频振动时，所述导电体振动发声；当所述导电体在低频振动时，所述导电体带动整个所述绝缘膜一同振动发声。
2. 根据权利要求1所述的发音单元，其特征在于，所述导电体通过胶粘与所述绝缘膜粘接；

   所述导电体粘接于所述绝缘膜的第一面上；

   或者，不同所述导电体分别粘接于所述绝缘膜的第一面和第二面上。
3. 根据权利要求2所述的发音单元，其特征在于，多层所述绝缘膜和多层所述导电体相互层叠粘接成一体，位于不同层的所述导电体相互电连接。
4. 根据权利要求1所述的发音单元，其特征在于，还包括力筋结构；

   所述力筋结构穿设于所述绝缘膜上，用于所述导电体在振动时带动所述绝缘膜一同振动。
5. 根据权利要求4所述的发音单元，其特征在于，所述力筋结构包括：沿至少一个方向延伸设置的力筋组；

   所述力筋组包括间隔排布的多个力筋。
6. 根据权利要求5所述的发音单元，其特征在于，所述力筋包括碳纤维材料、金属材料、塑料材料、木质材料、高分子材料其中的一种。
7. 根据权利要求5所述的发音单元，其特征在于，所述力筋为所述绝缘膜通过弯折形成的凸肋结构；

   或者，所述力筋结构在所述绝缘膜制备时一体成型于所述绝缘膜上。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的发音单元，其特征在于，所述导电体为导电丝；

   或者，所述导电体为导电薄膜。
9. 根据权利要求1至7任一项所述的发音单元，其特征在于，还包括弹性悬挂组件，所述弹性悬挂组件的一端与所述绝缘膜连接，另一端连接于所述磁体上或者发音单元的壳体上。
10. 根据权利要求9所述的发音单元，其特征在于，所述弹性悬挂组件设于所述绝缘膜的一侧；

    或者，所述绝缘膜的两侧都设有所述弹性悬挂组件。
11. 根据权利要求10所述的发音单元，其特征在于，所述弹性悬挂组件包括多个弹性件，所述多个弹性件沿所述绝缘膜的长度方向布置；

    或者，所述多个弹性件设于所述绝缘膜的四角处。
12. 根据权利要求11所述的发音单元，其特征在于，所述弹性件包括直线形结构、M形结构、V形结构、C形结构、弧形结构、波浪形结构、锯齿形结构、螺旋线形结构及环形结构其中的一种。
13. 一种发音单元，其特征在于，包括：

    至少一对磁体，每对磁体同极对置设置，且每对所述磁体之间具有对置间隙；

    绝缘膜，穿设于所述对置间隙中，所述每对磁体对称分布于所述绝缘膜的两侧；

    导电体，设于所述绝缘膜上以形成振膜，所述导电体位于所述对置间隙中；

    其中，所述导电体为所述发音单元的主动发声部，当所述导电体有电流通过时，所述主动发声部带动所述绝缘膜一同振动发声。
14. 根据权利要求13所述的发音单元，其特征在于，所述导电体粘接于所述绝缘膜的第一面上；

    或者，不同所述导电体分别粘接于所述绝缘膜的第一面和第二面上；

    所述导电体通过胶粘与所述绝缘膜粘接。
15. 根据权利要求14所述的发音单元，其特征在于，多层所述绝缘膜和多层所述导电体相互层叠粘接成一体，位于不同层的所述导电电路相互电连接。
16. 根据权利要求13至15任一项所述的发音单元，其特征在于，还包括弹性悬挂组件，所述弹性 悬挂组件的一端与所述绝缘膜，另一端连接于所述磁体上或者所述发音单元的壳体上。
17. 根据权利要求16所述的发音单元，其特征在于，所述弹性悬挂组件连接于所述绝缘膜的第一面；

    或者，所述绝缘膜的第一面及第二面都连接有所述弹性悬挂组件。
18. 根据权利要求16所述的发音单元，其特征在于，所述绝缘膜边缘处通过弯折形成支撑结构，所述支撑结构为所述弹性悬挂组件。
19. 根据权利要求16所述的发音单元，其特征在于，所述弹性悬挂组件分别与所述绝缘膜的两侧边连接；

    或者，所述绝缘膜的四周侧边都连接有所述弹性悬挂组件。
20. 一种音响设备，其特征在于，包括壳体及如权利要求1至19任一项所述的发音单元；

    所述发音单元设于所述壳体上。
21. 一种音响体，其特征在于，包括：

    外壳，具有敞口的内腔；

    倒相管组件，设于所述内腔中，第一端朝向所述内腔的敞口，第二端与所述外壳外部连通，并在所述外壳的表面上形成回音孔；

    封闭管组件，具有第一开放端和第二封闭端，所述第一开放端朝向所述内腔的敞口，所述第二封闭端设于所述内腔中；

    其中，所述内腔的敞口处可设置发音单元，所述发音单元的振膜的一面朝向所述内腔；所述振膜产生的反向声波向所述倒相管组件及所述封闭管组件中扩散，且部分反向声波从所述回音孔传出，另外的部分所述反向声波被所述封闭组件吸收。
22. 根据权利要求21所述的音响体，其特征在于，所述倒相管组件包括多根倒相管，不同的所述倒相管的长度不同。
23. 根据权利要求22所述的音响体，其特征在于，所述倒相管由所述内腔的敞口处延伸至所述外壳的一侧；

    或者，所述倒相管呈往复弯折状由所述内腔的敞口处延伸至所述外壳的一侧。
24. 根据权利要求21所述的音响体，其特征在于，所述封闭管组件包括多根封闭管，不同的所述封闭管的长度不同。
25. 根据权利要求24所述的音响体，其特征在于，所述封闭管由所述内腔的敞口处向所述外壳的内腔延伸；

    或者，所述封闭管呈往复弯折状由所述内腔的敞口处向所述外壳的内腔延伸。
26. 根据权利要求22所述的音响体，其特征在于，所述倒相管及所述封闭管组件中的封闭管的截面形状相同；

    或者，多根所述倒相管或多根所述封闭管的截面形状分别包括至少两种不同的截面形状；

    所述截面形状包括：方形、圆形、三角形及多边形。
27. 根据权利要求21所述的音响体，其特征在于，所述外壳的截面形状包括：方形、圆形及多边形其中的一种。
28. 一种音响体，其特征在于，包括：

    外壳，具有敞口的内腔；

    封闭管组件，具有第一开放端和第二封闭端，所述第一开放端朝向所述内腔的敞口，所述第二封闭端设于所述内腔中；

    其中，所述内腔的敞口处可设置发音单元，所述发音单元的振膜的一面朝向所述内腔；所述振膜产生的正向声波向所述内腔外扩散，所述振膜产生的反向声波向所述封闭管组件中扩散，部分所述反向声波被所述封闭组件吸收。
29. 根据权利要求28所述的音响体，其特征在于，还包括倒相管组件；

    所述倒相管组件设于所述内腔中，第一端朝向所述内腔的敞口，第二端与所述外壳外部连通，并在所述外壳的表面上形成回音孔，所述振膜产生的反向声波向所述倒相管组件中扩散，且部分反向声波从所述回音孔传出。
30. 根据权利要求29所述的音响体，其特征在于，所述倒相管组件包括多根倒相管，不同的所述倒相管的长度不同；

    所述封闭管组件包括多根封闭管，不同的所述封闭管的长度不同。
31. 一种音响设备，其特征在于，包括如上述权利要求21至30中任一项所述的音响体及至少一个发音单元；

    所述发音单元设于所述外壳的敞口处，

    所述发音单元与所述倒相管组件间隔设置，在所述倒相管组件与发音单元之间形成有导音腔。
32. 一种音响系统，其特征在于，包括控制器及多个如权利要求31所述的音响设备；

    所述控制器分别与多个所述音响设备电连接。