WO2024144428A1 - Сплав на основе алюминия и изделие из него - Google Patents
Сплав на основе алюминия и изделие из него Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024144428A1 WO2024144428A1 PCT/RU2023/050247 RU2023050247W WO2024144428A1 WO 2024144428 A1 WO2024144428 A1 WO 2024144428A1 RU 2023050247 W RU2023050247 W RU 2023050247W WO 2024144428 A1 WO2024144428 A1 WO 2024144428A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- total
- aluminum
- alloy
- electrical conductivity
- phases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
Definitions
- Yb and Er are concentrated in the center of the dispersoids, while the shell is enriched in Sc and Zr. Also, the addition of Er and Yb significantly increases the fatigue characteristics of low-alloy alloys with Sc and Zr, which is important for products used in the automotive industry and subject to prolonged cyclic loads.
- This alloy has in its structure nanodispersed precipitates with a crystal lattice of LH phases Al 3 Sc and Al 3 Zr, as well as complex phases Al 3 (Sc,Zr) and Al 3 (Sc,Zr,Er,Yb).
- an electrical aluminum alloy is proposed containing iron, silicon, zirconium, scandium and at least one element from the Er and Yb group, as well as at least one element from the Ce and Y group in the following component ratio, wt.%:
- Ce and/or Y in total or separately 0.05-0.3 inevitable impurities of each no more than 0.01, in total no more than 0.05, including V, Ti, Mn, Cr in total no more than 0.02 aluminum not less than 99.5.
- the metal product can be made in the form of an electrically conductive busbar, and it is made on the basis of an aluminum alloy according to any option and has an electrical conductivity of at least 60% IACS.
- the metal product can be made in the form of a rolled or extruded product from an electrical aluminum alloy, and it is made on the basis of an aluminum alloy according to any option and has an electrical conductivity of at least 60% IACS.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам электротехнического назначения. Сплав содержит, мас.%: Fe до 0,2, Si до 0,08, Zr 0,05-0,11, Sc 0,01-0,03, Er и Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15, неизбежные примеси - не более 0,01 каждой, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Mn, Cr суммарно не более 0,02, алюминий не менее 99,5. В структуре он имеет нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb). Сплав также может содержать Ce и Y суммарно или по отдельности в количестве 0,05-0,3 мас.%. Сплав имеет высокие механические свойства, высокую электропроводность не ниже 60 % IACS.
Description
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО
Область техники
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам электротехнического назначения и может быть использовано для изготовления электропроводящих шин, электропроводящей катанки, электропроводки и других электротехнических изделий.
Уровень техники
Алюминий широко применятся для изготовления электротехнических изделий, электропроводов, кабелей, электропроводящих шин. Обладая меньшей удельной электропроводимостью по сравнению с медью, алюминий примерно в 3 раза легче меди и значительно дешевле.
Наиболее распространённым алюминиевым сплавом для изготовления шин и электропроводки является стандартизированные российские марки А5Е и А7Е (ГОСТ 15176-89), а также их зарубежные аналоги АА1350 и АА1370 (ASTM В236), содержание алюминия в которых не ниже 99,5 и 99,7 масс.% соответственно, а примеси таких элементов как Ti, Cr, Mg, V, способных значительно снизить электропроводность даже в очень малых добавках, лимитируются по суммарному содержанию на уровне 0,01-0,02 масс.%.
Электропроводность этих марок алюминия находится на высоком уровне в 61-62 % IACS (International Annealed Copper Standard), но при этом изделия из них не отличаются высокими прочностными свойствами. Значение временного сопротивления для изделий в отожжённом состоянии находится на уровне 70-80 МПа. При использовании нагортованного
состояния изделий, к примеру электропроводящих шин, из холоднокатаных листов, уровень временного сопротивления повышается до 100-120 МПа, но при этом разогрев, в том числе локальный, выше 150-200 °C приводит к разупрочнению материала до отожжённого состояния.
Известны также электропроводные сплавы алюминия системы Al-Mg- Si, типа АД31Е (ГОСТ 4784) или 6061 (ASTM В317), обладающие значительно большей прочностью до 190 МПа в закаленном и искусственно состаренном состоянии, но при этом электропроводность ниже и находится на уровне 53-56 % IACS. При этом необходимость проведения закалки и старения готовых изделий может накладывать ограничение на технологичность производства и повышать себестоимость.
Известны способы повышения механических свойств алюминия электротехнических марок без снижения электропроводности путем легирования скандием, цирконием и другими РЗМ (редкоземельные металлы).
Известен патент компаний Northwestern University и NanoAl LLC US9453272, опубл. 27.09.2016, описывающий термостабильный электропроводящий сплав, легированный Zr от 0,1 % (0,03 ат.%) до 1,0 % (0,3 ат.%), а также Ег 0,25 % (0,04 ат.%), Sn 0,43 % (0,1 ат.%), In 0,42 % (0,1 ат.%). Упрочнение и термостабилизация в данном решении достигается за счет нанодисперсных упрочняющих выделений частиц фаз ACZr и Als(Er,Zr) со структурой LU. Недостатком данного решения, является недостаточный уровень электропроводности в 59,3-59,8 % IACS.
Известен также патент НИТУ МИСиС RU2446222, опубл. 27.03.2012, описывающий термостойкий сплав на основе алюминия с совместным легированием Zr от 0,2 до 0,64 масс.% и Sc от 0,01 до 0,12 масс.%, а также другими элементами Си до 1,9 масс.%, Мп до 1,8 масс.%, Fe до 0,4 масс.%, Si 0,15 масс.% и А1 остальное. Недостатком данного сплава является недостаточная электропроводность на уровне 53 % IACS.
Наиболее близким решением, выбранным в качестве прототипа, является сплав по патенту RU2556179, опубл. 10.07.2015, а именно, термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия, описывающий алюминиевый сплав с совместным легированием Sc и Zr, а также другими элементами, содержащий, масс.%:
Zr 0, 1-0, 5
Sc 0,02-0,15
Fe 0,01-0,3
Si 0,01-0,15
Си 0,5-0,85
Мн 0,5-0,95
В 0,02-0,15
А1 остальное.
Применение Sc и Zr в данном сплаве позволяет получать высокие механические характеристики и термостойкость за счет выделения наночастиц фазы Al3(Zr,Sc) со средним размером не более 20 нм и со структурой Ыг. Недостатком данного сплава является высокое содержание Си, Мн и Si, в результате чего после отжига 250 °C с выдержкой 400 ч удалось достигнуть максимальной электропроводности в 57 % IACS (с пределом прочности 170 МПа), что ниже электропроводящих марок алюминия.
Раскрытие изобретения
Задачей и техническим результатом настоящего изобретения является повышение механических характеристик электропроводящих марок алюминия с 80 до 150-170 МПа, с электропроводностью не ниже 60 % IACS.
Задача решается, а технический результат достигается за счёт совместного легирования алюминиевого деформируемого сплава Sc от 0,01 до 0,03 масс.% и Zr от 0,07 до 0,11 масс.%, а также Ег и Yb с суммарным содержанием от 0,02 до 0,15 масс.%, что в свою очередь обеспечивает
нанодесперсное упрочнение алюминиевой матрицы частицами фаз AhSc, AhZr, А1з(8с, г) и A13(Sc,Er,Yb,Zr), а также дополнительным легированием Се и Y с суммарным содержанием от 0,05 до 0,3 масс.%, что позволяет улучшить термостойкость изделий.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена микроструктура сплава с выделением нанодесперсоидов Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb), полученная в просвечивающем электронном микроскопе.
На фиг. 2 представлены графики изменения механических свойств (предела прочности, предела текучести, относительного удлинения) холоднокатаных листов разных составов в зависимости от температуры отжига.
На фиг. 3 представлены микроструктуры листов холоднокатаных листов из сплава, легированного Sc, Zr, Er, Yb, а именно, Al+0,3%Sc+0,8%Zr+0,14%Er,Yb+0,3%Ce,Y до и после отжигов.
Осуществление изобретения
Железо и кремний являются неизбежными примесями при производстве первичного алюминия.
Кремний в алюминии электротехнических марок типа А5Е, А7Е рассматривается как вредная примесь, снижающая электропроводность, и его содержание ограничивается до 0,08-0,10 масс.%.
Железо, в отличие от кремния, практически не растворяется в алюминии и в малых концентрациях существенно не снижает электропроводность. Известны низколегированные алюминиевые сплавы 8ххх серии типа 8030 и 8176, предназначенные для применения в кабельнопроводниковой продукции и содержащие малые добавки железа в среднем на уровне 0,5 масс.%. С учетом изначального содержания железа в первичном алюминии на уровне 0,1 -0,2 масс.% нет экономической целесообразности ограничивать его содержание менее 0,2 масс.% и использовать более очищенный и соответственно дорогой материал.
Для повышения прочности и термостойкости алюминиевых проводов применяют добавки циркония. Максимальная растворимость Zr в алюминии составляет 0,28 масс.% при 660,8 °C. Положительное влияние циркония на термостойкость и механические свойства обусловлено образованием нанодисперсных выделений метастабильной фазы ATZr со средним размером не более 10 нм, которые формируются в материале в процессе отжига при температурах порядка 450 °C и позволяют помимо упрочнения сплава повысить также и температуру начала рекристаллизации. Повышение температуры отжига приводит к формированию достаточно крупных стабильных фаз с некогерентной структурой DO23, при этом эффект упрочнения существенно снижается. Известна электропроводящая катанка из сплава с добавлением Zr порядка 0,2 масс.% и производимая на установках непрерывного литья и прокатки, обладающая высокими механическими характеристиками, термостойкости и достаточной электропроводностью не ниже 60 % IACS. Применение таких концентраций циркония обуславливает необходимость проведения термообработок для максимального выделения упрочняющих нанодисперсных частиц и повышения электропроводности до требуемого уровня за счет обеднения твердого раствора длительностью порядка 100-150 часов, что может накладывать ограничения на производительность процесса при промышленном производстве. Также применение тугоплавкого циркония в концентрациях до 0,2 масс.% вызывает необходимость применения высоких температур при плавке и разливке расплава на уровне 850-900 °C, что может быть затруднено на используемом в промышленности оборудовании полунепрерывного литья слитков.
С учетом вышеописанного целесообразно легировать сплав цирконием на уровне не более 0,11 масс.%.
Одним из наиболее эффективных легирующих элементов, малые добавки которого повышают механические свойства, является Sc (с максимальной растворимостью в алюминии 0,38 масс.% при 660 °C). Как и
цирконий, скандий образует с алюминием когерентную нанодисперсную фазу AhSc со структурой Ы2. Температура выделения Sc из твердого раствора лежит в интервале 300 - 400 °C и при концентрациях до 0,1 масс.% сам процесс происходит значительно быстрее. При совместном легировании цирконием и скандием образуются двусоставные нанодисперсные выделения Als(Zr,Sc). Не смотря на высокую эффективность упрочнения алюминиевых сплавов при легировании скандием, добавка скандия более 0,05 масс.% ограничивается очень высокой стоимостью этого элемента и лигатур на его основе.
Высокая эффективность упрочнения алюминиевых сплавов при легировании скандием ограничивается очень высокой стоимостью самого скандия. Элементами, применяемыми при изготовлении электропроводящих алюминиевых сплавов, являются Се (церий) и Y (иттрий). При одинаковом содержании в земной коре Sc и Се их стоимость и потребление различаются на три-четыре порядка. Легирование алюминиевого сплава Се позволяет получать сплавы с улучшенными высокотемпературными характеристиками. Y подобно скандию образует с алюминием интерметаллическое соединение. Добавление Y устраняет сегрегацию дендритов в литом состоянии, способствует образованию равноосных зерен и повышает выделение атомов Fe и Si из твердого раствора, повышая электропроводность. Также добавление 0,1 масс.% Y снижает плотность дефектов (дислокаций, дефектов упаковки и границ субзерен), образующихся при деформационной обработке (волочении), и повышает электропроводность.
Другими редкоземельными элементами, способными повышать прочностные свойства без значительного снижения электропроводности, являются Ег (эрбий) и Yb (иттербий). Оба элемента подобно Sc образуют с алюминием метастабильную фазу А1з(Ег, Yb) с кубической решеткой типа LE. Добавление Ег и Yb в сплавы, легированные Sc и Zr, позволяет после подобранных режимов термообработки получить многосоставные нанодисперсные выделения A13(Sco,56Ybo,i4Ero,ioZro,2o) меньшего размера
радиусом до 3,5 нм, т.е. добиться более дисперсной структуры по сравнению с аналогичными сплавами, легированными только Zr и Sc. При этом Yb и Ег концентрируется в центре дисперсоидов, тогда как оболочка обогащена Sc и Zr. Также добавление Ег и Yb заметно повышает усталостные характеристики малолегированных сплавов со Sc и Zr, что важно для изделий, применимых в автомобилестроении и подверженных продолжительным циклическим нагрузкам.
С учетом изначального содержания железа, кремния, примесей, легирования скандием и цирконием, а также необходимостью сохранить содержание алюминия не ниже 99,5 масс.% для достижения высокой электропроводности сплава на уровне 60 % IACS, суммарное содержание добавок Ег и Yb лимитируется 0,15 масс.%.
Примеры осуществления изобретения
В опытно промышленных условиях полунепрерывным литьем изготовлены плоские слитки разного состава на основе марки алюминия типа АА1350 с легированием Sc, Zr, а также Er, Yb и Се, Y, представленные в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав слитков.
Слитки были подвергнуты специальной термообработке для формирования в структуре упрочняющих нанодисперсных выделений с
кристаллической структурой Ll 2 фаз с составом фаз ACSc, ACZr и Als(Sc,Zr,Er,Yb) (фиг.1).
На опытно-промышленном прокатном стане термообработанные слитки были подвергнуты горячей прокатке до листов толщиной 10 мм. Далее в результате холодной прокатки получены листы толщиной до 3 мм. Механические свойства холоднокатаных листов приведены в таблице 2.
Таблица 2. Механические свойства холоднокатаных листов.
Холоднокатаные листы были подвергнуты термообработке при температурах от 150 до 400 °C выдержкой до 3 ч. Зависимость механических свойств листов от температуры приведена на фиг. 2.
Сплавы, легированные Sc и Zr, и дополнительно легированные Er, Yb и Се, Y, обладают значительно большей прочностью в сравнении с аналогично изготовленными листами марки АА1350. Характерной особенностью данных сплавов является отсутствие значимого разупрочнения при термообработках до 300 °C и отсутствие рекристаллизации структуры при термообработках до 400 °C (фиг. 3).
Наилучшим сочетанием прочности, пластичности и электропроводности, обладают листы поле стабилизирующего отжига при температуре 150 °C, приведенные в таблице 3.
Таблица 3. Механические свойства и электропроводность листов после стабилизирующего отжига.
Элементный состав предложенного сплава при условии контроля содержания неизбежных примесей, в том числе V, Ti, Мн, Сг, позволяет обеспечить необходимые структуру и свойства сплава для достижения технического результата.
Принимая во внимание приведенное описание и примеры, объем правовой охраны испрашивается для предложенного электротехнического алюминиевого сплава, содержащего железо, кремний, цирконий, скандий и по меньшей мере один элемент из группы Ег и Yb при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe до 0,2
Si до 0,08
Zr 0,05 - 0,11
Sc 0,01 - 0,03
Er и/или Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15 неизбежные примеси каждой не более 0,01, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Мн, Сг суммарно не более 0,02 алюминий не менее 99,5.
Данный сплав имеет в структуре нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой LH фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставных фаз Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
Согласно еще одному варианту предложен электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий и по меньшей мере один элемент из группы Ег и Yb, а также по меньшей мере один элемент из группы Се и Y при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe до 0,2
Si до 0,08
Zr 0,07 - 0,11
Sc 0,01 - 0,03
Er и/или Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15
Се и/или Y суммарно или по отдельности 0,05-0,3 неизбежные примеси каждой не более 0,01, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Мн, Сг суммарно не более 0,02 алюминий не менее 99,5.
Данный сплав также имеет в структуре нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой LI2 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставных фаз Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
Металлическое изделие может быть выполнено в виде электропроводящей шины, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Металлическое изделие может быть выполнено в виде электропроводящей катанки, прутка или проволоки, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Металлическое изделие может быть выполнено в виде катанного или прессованного изделия из электротехнического алюминиевого сплава, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Claims
1. Электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий и по меньшей мере один элемент из группы Ег и Yb при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe до 0,2
Si до 0,08
Zr 0,05 - 0,11
Sc 0,01 - 0,03
Er и/или Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15 неизбежные примеси каждой не более 0,01, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Мн, Сг суммарно не более 0,02 алюминий не менее 99,5.
2. Сплав по и. 1, отличающийся тем, что имеет в структуре нано дисперсные выделения с кристаллической решеткой LI2 фаз AhSc и AhZr, а также сложносоставных фаз Als(Sc,Zr) и A13(Sc,Zr,Er,Yb).
3. Электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий и по меньшей мере один элемент из группы Ег и Yb, а также по меньшей мере один элемент из группы Се и Y при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe до 0,2
Si до 0,08
Zr 0,07 - 0,11
Sc 0,01 - 0,03
Er и/или Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15
Се и/или Y суммарно или по отдельности 0,05-0,3 неизбежные примеси каждой не более 0,01, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Мн, Сг суммарно не более 0,02 алюминий не менее 99,5.
4. Сплав по п. 3, отличающийся тем, что имеет в структуре нано дисперсные выделения с кристаллической решеткой Ыг фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставных фаз Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
5. Металлическое изделие, выполненное в виде электропроводящей шины, отличающееся тем, что выполнено на основе алюминиевого сплава по любому из пи. 1-4 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
6. Металлическое изделие, выполненное в виде электропроводящей катанки, прутка или проволоки, отличающееся тем, что выполнено на основе алюминиевого сплава по любому из пи. 1-4 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
7. Металлическое изделие, выполненное в виде катанного или прессованного изделия из электротехнического алюминиевого сплава, отличающееся тем, что выполнено на основе алюминиевого сплава по любому из пи. 1-4 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP23913070.1A EP4644577A1 (en) | 2022-12-26 | 2023-10-20 | Aluminium-based alloy and item made of same |
| CN202380089022.7A CN120418462A (zh) | 2022-12-26 | 2023-10-20 | 铝基合金及其制品 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2022134225 | 2022-12-26 | ||
| RU2022134225A RU2804566C1 (ru) | 2022-12-26 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024144428A1 true WO2024144428A1 (ru) | 2024-07-04 |
Family
ID=91718663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/050247 Ceased WO2024144428A1 (ru) | 2022-12-26 | 2023-10-20 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4644577A1 (ru) |
| CN (1) | CN120418462A (ru) |
| WO (1) | WO2024144428A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121380687A (zh) * | 2025-12-24 | 2026-01-23 | 中南大学 | 一种含双相纳米结构的耐热铝稀土合金导线及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446222C1 (ru) | 2010-10-29 | 2012-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
| CN103103386A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Mg-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
| RU2556179C2 (ru) | 2013-06-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия |
| US9453272B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-09-27 | NanoAL LLC | Aluminum superalloys for use in high temperature applications |
| WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
| CN111434789A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法 |
| RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
-
2023
- 2023-10-20 WO PCT/RU2023/050247 patent/WO2024144428A1/ru not_active Ceased
- 2023-10-20 CN CN202380089022.7A patent/CN120418462A/zh active Pending
- 2023-10-20 EP EP23913070.1A patent/EP4644577A1/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446222C1 (ru) | 2010-10-29 | 2012-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
| CN103103386A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Mg-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
| RU2556179C2 (ru) | 2013-06-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия |
| US9453272B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-09-27 | NanoAL LLC | Aluminum superalloys for use in high temperature applications |
| WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
| CN111434789A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法 |
| RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ANONYMOUS: "GOST 4784-2019. Aliuminii and splavy aliuminievye deformiruemye. Marki (EN 573-3:2013, NEQ), (ISO 209:2007, NEQ)", GOST NORM, 1 January 2019 (2019-01-01), MOSKVA, pages 1 - 45, XP009558269 * |
| See also references of EP4644577A1 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121380687A (zh) * | 2025-12-24 | 2026-01-23 | 中南大学 | 一种含双相纳米结构的耐热铝稀土合金导线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN120418462A (zh) | 2025-08-01 |
| EP4644577A1 (en) | 2025-11-05 |
| EP4644577A8 (en) | 2026-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khangholi et al. | Review on recent progress in Al–Mg–Si 6xxx conductor alloys | |
| US10460849B2 (en) | Lightweight, high-conductivity, heat-resistant, and iron-containing aluminum wire, and preparation process thereof | |
| KR101927596B1 (ko) | 알루미늄 합금 선재, 알루미늄 합금연선, 피복전선, 와이어 하네스, 알루미늄 합금 선재의 제조방법 및 알루미늄 합금 선재의 측정방법 | |
| CN105734353B (zh) | 一种轻质高导耐热铝导线及其制备方法 | |
| EP4141136A1 (en) | Magnesium alloy, magnesium alloy plate, magnesium alloy rod, methods for producing these, and magnesium alloy member | |
| US20240263279A1 (en) | High strength microalloyed magnesium alloy | |
| KR101760076B1 (ko) | 석출물을 포함하는 강도와 연신율이 향상된 알루미늄-아연 합금 및 이의 제조방법 | |
| JP5729081B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| CN110468306B (zh) | 铝合金线材及其制造方法 | |
| WO2012132765A1 (ja) | 電子材料用Ｃｕ－Ｓｉ－Ｃｏ系銅合金及びその製造方法 | |
| JP4856597B2 (ja) | 高温での強度と伸びに優れたマグネシウム合金およびその製造方法 | |
| KR20180115848A (ko) | 알루미늄-아연-구리(Al-Zn-Cu) 합금 및 이의 제조방법 | |
| WO2024144428A1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
| RU2743499C1 (ru) | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) | |
| RU2804566C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| CN104498785B (zh) | 一种Al-Mg-Er-Zr耐热铝合金及其制备工艺 | |
| US20240309494A1 (en) | Aluminum alloys and related methods and articles | |
| JP4820572B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| EA052906B1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| CN112430765B (zh) | 一种高导耐热抗蠕变的铝合金导体材料及制备方法和应用 | |
| RU2573463C1 (ru) | Теплопрочный электропроводный сплав на основе алюминия | |
| Rokhlin et al. | Structure and strength properties of the cold-deformed Al–Mg2Si-based alloys with additives of transition metals | |
| EA039327B1 (ru) | Алюминиевый сплав электротехнического назначения | |
| RU2657678C1 (ru) | Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23913070 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 202591278 Country of ref document: EA |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 202380089022.7 Country of ref document: CN |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2023913070 Country of ref document: EP |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 202380089022.7 Country of ref document: CN |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2023913070 Country of ref document: EP Effective date: 20250728 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2023913070 Country of ref document: EP Effective date: 20250728 |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2023913070 Country of ref document: EP |