WO2024146054A1 - 太阳能电池网版和太阳能电池片、光伏组件 - Google Patents

太阳能电池网版和太阳能电池片、光伏组件 Download PDF

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reinforcing
solar cell
grid line
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陶武松
冯均
罗恒
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Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
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Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
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    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H—ELECTRICITY
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    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the embodiments of the present application further provide a photovoltaic assembly, including: a battery string, the battery string is formed by connecting a plurality of solar cells as described in any one of the above embodiments; a welding ribbon, the welding ribbon is used to connect the solar cells; a packaging film, used to cover the surface of the battery string and the surface of the welding ribbon; a cover plate, used to cover the surface of the packaging film away from the battery string.
  • a photovoltaic assembly including: a battery string, the battery string is formed by connecting a plurality of solar cells as described in any one of the above embodiments; a welding ribbon, the welding ribbon is used to connect the solar cells; a packaging film, used to cover the surface of the battery string and the surface of the welding ribbon; a cover plate, used to cover the surface of the packaging film away from the battery string.
  • the solar cell when the solar cell is a TOPCON cell, the solar cell may further include a stacked tunnel dielectric layer and a doped conductive layer, wherein the tunnel dielectric layer is located on the surface of the substrate 100 , and the secondary grid line 20 burns through the passivation layer 101 and is in electrical contact with the doped conductive layer.
  • the secondary grid line 20 is a secondary grid of a solar cell, and the secondary grid line 20 can be sintered by a burn-through paste.
  • the method for forming the secondary grid line 20 includes: printing a metal paste on a surface of a portion of the passivation layer using a screen printing process.
  • the metal paste may include at least one of silver, rate, copper, tin, gold, lead or nickel.
  • the metal paste is subjected to a sintering process.
  • the metal paste contains a material with a highly corrosive component such as glass. In this way, during the sintering process, the corrosive component will corrode the passivation layer 101, so that the metal paste penetrates into the passivation layer and is in electrical contact with the substrate 100.
  • the auxiliary welding spot 31 is used to improve the alignment accuracy between the reinforcing grid 30 and the auxiliary grid line 20, and avoid the offset and misalignment between the auxiliary grid line 20 and the reinforcing grid 30, thereby causing problems such as excessive contact resistance between the auxiliary grid line 20 and the reinforcing grid 30 or broken grid.
  • the auxiliary welding spot 31 is also used to increase the contact area between the reinforcing grid 30 and the auxiliary grid line 20, thereby ensuring the connection performance between the reinforcing grid 30 and the auxiliary grid line 20, and then ensuring the welding performance between the welding strip 40 and the battery cell, and avoiding the welding strip 40 and the battery cell from being desoldered.
  • the width of the auxiliary welding point 31 is greater than the width of the secondary grid line 20, but should not be too large, so as to reduce the shielding area of the solar cell and improve the cell efficiency.
  • the length L3 of the auxiliary solder joint 31 along the secondary gate line length direction X is in the range of 0.05 mm ⁇ L3 ⁇ 1.5 mm.
  • the length L3 is used to ensure the contact area between the first gate line 22 and the auxiliary solder joint 31 .
  • the length L7 of the second portion 32 ranges from 0.01 mm ⁇ L7 ⁇ 1.5 mm.
  • the range of L7 can be 0.01 mm to 0.17 mm, 0.18 mm to 1.31 mm, 0.23 mm to 1.5 mm, 0.88 mm to 1.48 mm, 0.5 mm to 1.1 mm, 0.6 mm to 1.27 mm, or 0.09 mm to 0.92 mm.
  • L7 can be 0.01 mm, 0.29 mm, 0.38 mm, 0.76 mm, 1.02 mm, 1.16 mm, 1.29 mm, 1.41 mm, or 1.5 mm.
  • the third width W3 is in the range of 0.02 mm ⁇ W3 ⁇ 1.5 mm.
  • the third width W3 may be in the range of 0.02 mm to 0.8 mm, 0.18 mm to 1.39 mm, 0.2 mm to 1.5 mm, 0.9 mm to 1.48 mm, 0.5 mm to 1 mm, 0.6 mm to 1.3 mm, or 0.09 mm to 0.8 mm.
  • the third width W3 may be 0.06 mm, 0.58 mm, 0.77 mm, 0.98 mm, 1.19 mm, 1.28 mm, 1.33 mm, 1.42 mm, or 1.5 mm.
  • the present application provides a solar cell grid 100, including: 16 parallel arranged main grid lines 10, parallel arranged secondary grid lines 20 and reinforcing grids 30; the secondary grid lines 20 are perpendicular to the main grid lines 10, and the secondary grid lines 20 include a disconnection portion 21, and the disconnection portion 21 is located at the intersection of the main grid lines 10 and the secondary grid lines 20; the reinforcing grid 30 is located at the disconnection portion 21, the reinforcing grid 30 is parallel to the secondary grid lines 20, and the main grid lines 10 pass through the reinforcing grid 30.
  • the auxiliary grid lines 20 are spread throughout the entire solar cell and are responsible for collecting the current generated by the photoelectric effect.
  • the main grid lines 10 are responsible for linking the auxiliary grid lines 20 to transmit current, and then conduct the current into a loop through the welding strips 40 welded on the main grid lines 10.
  • the solar cell grid 100 provided in the present application includes 16 main grid lines 10 and a plurality of auxiliary grid lines 20.
  • the main grid lines 10 are parallel to each other, the auxiliary grid lines 20 are parallel to each other, the auxiliary grid lines 20 are perpendicular to the main grid lines 10, the spacing between the main grid lines 10 is 10.8 mm, the distance between the auxiliary grid lines 20 is 1.4 mm to 1.6 mm, the auxiliary grid lines 20 include a disconnection portion 21, the disconnection portion 21 is located at the intersection of the main grid lines 10 and the auxiliary grid lines 20, a reinforcing grid 30 is arranged at the disconnection portion 21, the reinforcing grid 30 is parallel to the auxiliary grid lines 20, and the main grid lines 10 pass through the reinforcing grid 30.
  • auxiliary grid lines 20 include the disconnection portion 21 and the first grid lines 22, which also reduces the slurry consumption of the auxiliary grid lines 20 and reduces the manufacturing cost.
  • the present application provides an optional implementation mode in which the solar cell grid 100 includes 16 main grid lines and 116 auxiliary grid lines.
  • the printing pastes of the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20 are different, and the solid content in the paste of the main grid line 10 is lower, so the height of the main grid line 10 is lower than that of the auxiliary grid line 20, and the height difference between the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20 will cause the welding strip 40 to be suspended at the connection between the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20, which will lead to the welding of the welding strip 40.
  • the present application solves the problem of welding of the welding strip 40 at the connection between the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20 by setting the disconnection part 21 and the reinforcing grid 30.
  • the main components of the paste of the main grid line 10 are: silver powder, aluminum powder, glass powder, organic carrier and additives.
  • the main components of the paste of the auxiliary grid line 20 are the same as those of the main grid line 10, but the proportions of each component are different. The proportion of silver powder is reduced, and the content of aluminum powder and glass powder is increased.
  • the present application provides an optional implementation mode in which the length of the disconnection portion 21 along the length direction of the secondary grid line 20 is L1, and 0.3 mm ⁇ L1 ⁇ 1.2 mm.
  • the length L1 of the disconnection portion 21 along the length direction of the auxiliary grid line 20 is less than 0.3mm, sufficient space is not reserved for the main grid line 10 and the reinforcing grid 30, and the problem of cold soldering at the junction of the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20 cannot be improved well; when the length L1 of the disconnection portion 21 along the length direction of the auxiliary grid line 20 is greater than 1.2mm, the disconnection distance is too large, which may affect the current generated by the photoelectric effect collected by the auxiliary grid line 20; when the length of the disconnection portion 21 along the length direction of the auxiliary grid line 20 is 0.3mm ⁇ L1 ⁇ 1.2mm, it can not only improve the problem of cold soldering at the junction of the main grid line 10 and the auxiliary grid line 20, but also avoid the influence of the setting of the disconnection portion 21 on the auxiliary grid line 20 to the greatest extent.
  • the present application provides an optional implementation mode in which the reinforcing grid 30 and the main grid line 10 are printed into one piece using the same paste.
  • the reinforcing grid 30 is printed through the main grid line 10 printing process, and the reinforcing grid 30 uses the main grid line 10 slurry, so that the reinforcing grid 30 and the main grid connection line are printed together as one, without fine grid crossing, which can effectively solve the problem of cold solder joints caused by the overhead welding ribbon 40.
  • the main grid line 10 and the reinforcing grid 30 are printed as one using the same slurry, and in the manufacturing production process, there is no need to add new printing slurry, which is convenient for production.
  • the present application provides an optional implementation manner that further includes auxiliary welding points 31 , and the auxiliary welding points 31 are located on both sides of the reinforcing grid 30 .
  • the height H of the solder joint 50 along the width direction of the main grid line 10 is set to 0.3mm ⁇ H ⁇ 0.5mm, which reduces the area of the solder joint 50, saves the materials required for making the solder joint 50, and reduces the production cost.
  • the shape of the welding point 50 is an irregular figure consisting of a first triangle 51, a first rectangle 52 and a second triangle 53 that penetrate along the length direction of the main grid line 10.
  • the junction of the first triangle 51, the first rectangle 52 and the second triangle 53 is an arc, which can prevent In the thermal cycle reliability test, the attraction generated by the cold and hot conversion of the solder joint 50 is concentrated on the corners of the solder joint 50, causing the corners of the solder joint 50 to peel off, thereby avoiding increasing the power attenuation of the component.
  • the height H of the solder joint 50 along the width direction of the main grid line 10 is set to 0.3mm ⁇ H ⁇ 0.5mm, which reduces the area of the solder joint 50, saves the materials required for making the solder joint 50, and reduces the production cost.
  • the present application provides a solar cell grid and a solar cell sheet, wherein the solar cell grid comprises: 16 parallel arranged main grid lines, parallel arranged auxiliary grid lines and reinforcing grids; the auxiliary grid lines are perpendicular to the main grid lines, the auxiliary grid lines comprise a disconnection portion, the disconnection portion is located at the intersection of the main grid lines and the auxiliary grid lines; the reinforcing grid is located at the disconnection portion, the reinforcing grid is parallel to the auxiliary grid lines, and the main grid lines pass through the reinforcing grid.
  • the solar cell sheet comprises a solar cell grid.
  • auxiliary grid lines comprise disconnections, which also reduces the slurry consumption of the auxiliary grid lines and reduces the manufacturing cost.
  • the width of the auxiliary solder joint 31 along the arrangement direction of the secondary grid line 20 on the side away from the reinforcing grid 30 is a first width W1
  • the width of the contact surface of the auxiliary solder joint 32 and the reinforcing grid 30 along the arrangement direction Y of the secondary grid line 20 is a second width W2
  • the first width W1 is greater than the second width W2.
  • the difference between the first width W1 and the second width W2 allows the side of the auxiliary solder joint 31 along the arrangement direction Y of the secondary grid line 20 to serve as a guide groove, reducing the shielding area of the auxiliary solder joint 31 while improving the success rate of alignment between the secondary grid line 20 and the reinforcing grid 30.
  • the first width W1 satisfies 0.02 mm ⁇ W1 ⁇ 1.5 mm.
  • the first width W1 may range from 0.02 mm to 0.8 mm, 0.18 mm to 1.39 mm, 0.2 mm to 1.5 mm, 0.9 mm to 1.48 mm, 0.5 mm to 1 mm,
  • the first width W1 may be 0.06 mm, 0.58 mm, 0.77 mm, 0.98 mm, 1.19 mm, 1.28 mm, 1.33 mm, 1.42 mm or 1.5 mm.
  • the length L8 of the first portion 33 ranges from 0.05 mm ⁇ L8 ⁇ 1.5 mm.
  • the range of L8 can be 0.06 mm to 0.17 mm, 0.2 mm to 1.38 mm, 0.25 mm to 1.48 mm, 0.93 mm to 1.42 mm, 0.46 mm to 1.12 mm, 0.7 mm to 1.8 mm, or 0.14 mm to 1.45 mm.
  • L8 can be 0.05 mm, 0.28 mm, 0.41 mm, 0.86 mm, 1.08 mm, 1.14 mm, 1.24 mm, 1.43 mm, or 1.5 mm.
  • a passivation layer 101 is further included, the reinforcing gate 30 is located on the surface of the passivation layer 101 , the auxiliary gate line 20 is located on the surface of the passivation layer 101 and penetrates the thickness of the passivation layer 101 ; the auxiliary solder joint 31 does not penetrate the thickness of the passivation layer 101 .
  • the length of the portion where the auxiliary solder joint overlaps the area of the secondary grid line 20 except the disconnected portion is L6, which satisfies 0.05mm ⁇ L6 ⁇ 1.5mm.
  • the length L6 where the auxiliary solder joint overlaps the first grid line is the same as L5 in FIG. 14. Since the reinforcing grid 30 is also in electrical contact with the first grid line 22, the length L5 shown in FIG. 14 is equal to the length L3 of the auxiliary solder joint along the length direction X of the secondary grid line 20.
  • the length L4 of the reinforcing grid 30 satisfies 0.02mm ⁇ L4 ⁇ 2mm.
  • the range of L4 can be 0.02mm ⁇ 1.21mm, 0.18mm ⁇ 1.68mm, 0.2mm ⁇ 1.97mm, 0.9mm ⁇ 1.59mm, 0.5mm ⁇ 1.31mm, 0.6mm ⁇ 1.38mm or 0.09mm ⁇ 0.94mm.
  • L4 can be 0.06mm, 0.78mm, 1.22mm, 1.58mm, 1.67mm, 1.78mm, 1.87mm, 1.92mm or 2mm.
  • the side length of the solar cell can be 182 mm to 190 mm, 190 mm to 200 mm, 200 mm to 210 mm, or 210 mm to 200 mm.
  • the provision of a reinforcing grid can increase the welding tension between the welding strip and the battery cell.
  • the ratio of the welding tension of each embodiment to that of embodiment 0 can illustrate that when the welding strip is in contact with the battery cell, the area of the reinforcing grid is larger and the welding tension is better.
  • the preparation cost of the reinforcing grid is lower than the preparation cost of the auxiliary grid line. Since the welding tension of the slurry used for the reinforcing grid is greater than the welding tension of the slurry used for the fine grid, the provision of the reinforcing grid can improve the welding tension of the welding strip as a whole.
  • the cost of the slurry used for the reinforcing grid is relatively low, which can partially reduce the preparation cost of the photovoltaic module.
  • the cost will increase, it will effectively increase the welding tension and improve the module yield.
  • the embodiment of the present application sets the reinforcing grid 30 to be in electrical contact with the welding strip 40, and does not set the main grid line in the battery, thereby reducing the printing preparation process of the main grid line.
  • the problem of the shielding area caused by the main grid line can be avoided, thereby reducing the optical loss, thereby improving the battery efficiency.
  • the problem of cold welding or offset caused by the alignment problem of the welding strip 40 and the main grid line can be avoided. Due to the intersection between the reinforcing grid 30 and the welding strip 40, the alignment accuracy between the reinforcing grid 30 and the welding strip 40 is much greater than the alignment accuracy between the non-intersecting main grid line and the welding strip, thereby improving the yield of the photovoltaic module.
  • the auxiliary grid line 20 includes a disconnection portion 21, and the reinforcing grid 30 is located at the disconnection portion 21, which solves the problem of cold welding caused by the bulging of the welding strip at the junction of the welding strip 40 and the auxiliary grid line 20 due to the height difference between the auxiliary grid line 20 and the welding strip 40, and also reduces the slurry consumption of the auxiliary grid line 20, thereby reducing the manufacturing cost.
  • the printing paste of the reinforcing grid 30 is different from the printing paste of the auxiliary grid line 20, which can reduce the paste consumption of the auxiliary grid line 20 and reduce the manufacturing cost.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of the structure of a photovoltaic module provided in one embodiment of the present application.
  • the embodiments of the present application further provide a photovoltaic module on the other hand.
  • the photovoltaic module includes: a battery string, which is formed by connecting a plurality of solar cells 50 as in any of the above embodiments; a welding strip 40, which is used to connect the solar cells 50; a packaging film 51, which is used to cover the surface of the battery string and the surface of the welding strip 40; and a cover plate 52, which is used to cover the surface of the packaging film 51 away from the battery string.
  • the solar cells 50 are electrically connected in the form of a whole piece or multiple pieces to form a plurality of battery strings, and the plurality of battery strings are electrically connected in series and/or in parallel.

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Abstract

公开一种太阳能电池网版、太阳能电池片及光伏组件，太阳能电池网版包括行排布的多个副栅线，每一所述副栅线包括多个断开部；多个加强栅，每一所述加强栅位于每一所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述加强栅的两端分别与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触，所述加强栅用于与所述焊带电接触；其中，所述加强栅的印刷浆料与所述副栅线的印刷浆料不同。

Description

太阳能电池网版和太阳能电池片、光伏组件
交叉引用
本申请要求于2023年01月05日递交的名称为“太阳能电池网版和太阳能电池片”、申请号为202320021230.0的中国专利申请的优先权，其通过引用被全部并入本申请。
技术领域
本申请实施例涉及光伏电池片技术领域，特别涉及一种太阳能电池网版和太阳能电池片、光伏组件。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电使用。必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。然而，焊带中焊料的熔点一般都较高，且在实际焊接过程中，焊接温度要高于焊料熔点20℃以上。电池片在焊接过程中因翘曲变形较大，焊接后隐裂风险大、破片率较高。在上述背景下，为了改善焊接质量，低温焊带以及无主栅技术应运而生。但影响组件的良率的因素还是有很多，例如焊带与细栅之间的焊接效果以及焊接良率等。
发明内容
本公开实施例提供一种太阳能电池网版和太阳能电池片、光伏组件。
根据本公开一些实施例，本公开实施例一方面提供一种太阳能电池网版，包括：16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；所述副栅线与所述主栅线垂直，所述副栅线包括断开部，所述断开部位于所述主栅线与所述副栅线相交处；所述加强栅位于所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述主栅线穿过所述加强栅。
根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种太阳能电池网版，包括：平行排布的多个副栅线，每一所述副栅线包括多个断开部；多个加强栅，每一所述加强栅位 于每一所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述加强栅的两端分别与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触，所述加强栅用于与主栅线电接触或与焊带电接触；其中，所述加强栅的印刷浆料与所述副栅线的印刷浆料不同。
根据本申请一些实施例，本申请实施例又一方面还提供一种太阳能电池网版，平行排布的多个副栅线，每一所述副栅线包括多个断开部；多个加强栅，每一所述加强栅位于每一所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述加强栅的两端分别与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触，所述加强栅用于与所述焊带电接触；其中，所述加强栅的印刷浆料与所述副栅线的印刷浆料不同。
根据本申请一些实施例，本申请实施例再一方面还提供一种太阳能电池片，包括上述实施例任一项所述的太阳能电池网版。
根据本申请一些实施例，本申请实施例再一方面还提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串由多个如上述实施例任一项所述的太阳能电池片连接而成；焊带，所述焊带用于连接所述太阳能电池片；封装胶膜，用于覆盖所述电池串的表面以及所述焊带的表面；盖板，用于覆盖所述封装胶膜背离所述电池串的表面。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本公开实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为太阳能电池网版一种实施例的示意图；
图2所示为太阳能电池网版另一种实施例的示意图；
图3所示为太阳能电池网版中焊点的示意图；
图4所示为太阳能电池片的示意图；
图5所示为太阳能电池网版中副栅线的俯视示意图；
图6所示为太阳能电池网版中加强栅的俯视示意图；
图7所示为太阳能电池网版一种实施例的俯视示意图；
图8为图7沿A1-A2的第一种剖面结构示意图；
图9为图7沿A1-A2的第二种剖面结构示意图；
图10所示为太阳能电池网版二种实施例的俯视示意图；
图11为图10沿A1-A2的第一种剖面结构示意图；
图12为图10沿A1-A2的第二种剖面结构示意图；
图13所示为太阳能电池网版中加强栅的第一种示意图；
图14所示为太阳能电池网版中加强栅的第二种示意图；
图15所示为光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
图1所示为太阳能电池网版一种实施例的示意图；图2所示为太阳能电池网版另一种实施例的示意图；图3所示为太阳能电池网版中焊点的示意图；图4所示为太阳能电池片的示意图；图5所示为太阳能电池网版中副栅线的俯视示意图；图6所示为太阳能电池网版中加强栅的俯视示意图；图7所示为太阳能电池网版一种实施例的俯视示意图；图8为图7沿A1-A2的第一种剖面结构示意图；图9为图7沿A1-A2的第二种剖面结构示意图；图10所示为太阳能电池网版二种实施例的俯视示意图；图11为图10沿A1-A2的第一种剖面结构示意图；图12为图10沿A1-A2的第二种剖面结构示意图；图13所示为太阳能电池网版中加 强栅的第一种示意图；图14所示为太阳能电池网版中加强栅的第二种示意图。
参考图1至图14，太阳能电池网版包括：平行排布的多个副栅线20，每一副栅线20包括多个断开部21；多个加强栅30，每一加强栅30位于每一断开部21，加强栅30平行于副栅线20，加强栅30的两端分别与副栅线20除断开部21以外的区域电接触，加强栅30用于与主栅线10电接触或与焊带40电接触；其中，加强栅30的印刷浆料与副栅线20的印刷浆料不同。
在一些实施例中，太阳能电池网版属于太阳能电池片的一部分，太阳能电池片可以为常规中的IBC电池(交叉背电极接触电池，Interdigitated Back Contact)、TOPCON(Tunnel Oxide Passivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池、PERC电池(钝化发射极和背面电池，Passivated emitter and real cell)以及异质结电池等的任意一种。在一些实施例中，太阳能电池片也可以为化合物电池，化合物包括但不限于锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟、钙钛矿、碲化镉、铜铟硒等材料。
太阳能电池片包括依次层叠的基底100以及钝化层101。基底100的材料可以为元素半导体材料。具体地，元素半导体材料由单一元素组成，例如可以是硅或者硅。其中，元素半导体材料可以为单晶态、多晶态、非晶态或者微晶态(同时具有单晶态和非晶态的状态，称为微晶态)，例如，硅可以是单晶硅、多晶硅、非晶硅或者微晶硅中的至少一种。
在一些实施例中，基底100的材料也可以是化合物半导体材料。常见的化合物半导体材料包括但不限于锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟、钙钛矿、碲化镉、铜铟硒等材料。基底100也可以为蓝宝石基底、绝缘体上的硅基底或者绝缘体上的锗基底。
在一些实施例中，基底100可以为N型半导体基底或者P型半导体基底。N型半导体基底内掺杂有N型掺杂元素，N型掺杂元素可以为磷(P)元素、铋(Bi)元素、锑(Sb)元素或砷(As)元素等Ⅴ族元素中的任意一者。P型半导体基底内掺杂有P型元素，P型掺杂元素可以为硼(B)元素、铝(Al)元素、镓(Ga)元素或镓(In)元素等Ⅲ族元素中的任意一者。
基底100包括相对的第一侧以及第二侧。当太阳能电池片为非IBC电池时，太阳能电池片包括位于基底的第一侧的发射极以及第一钝化层，位于基底的第二侧的第二钝化层，第一电极贯穿第一钝化层与发射极电接触，第二电极贯穿第二钝化层的厚度与第二侧电接触。钝化层101为第一钝化层时，副栅线20为第一电极；钝化层101为第二钝化层时，副栅线20为第二电极。
当太阳能电池片为IBC电池时，太阳能电池片包括位于基底100的第一侧的第一钝化层，位于基底的第一侧依次间隔排布的第一掺杂区以及第二掺杂区，第二钝化层覆盖第一掺杂区以及第二掺杂区，第一电极贯穿第二钝化层与第一掺杂区电接触，第二电极贯穿第二 钝化层与第二掺杂区电接触。钝化层101为第二钝化层，副栅线20为第一电极或第二电极。
在一些实施例中，当太阳能电池片为TOPCON电池时，太阳能电池片还可以包括层叠的隧穿介质层以及掺杂导电层，隧穿介质层位于基底100表面，副栅线20烧穿钝化层101与掺杂导电层电接触。
在一些实施例中，钝化层101的材料包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳氮氧化硅、氧化钛、氧化铪或氧化铝等材料中的任意一种或者多种。
在一些实施例中，副栅线20为太阳能电池片的副栅，副栅线20可以由烧穿型浆料烧结而成。形成副栅线20的方法包括：采用丝网印刷工艺在部分钝化层表面印刷金属浆料。金属浆料可以包括银、率、铜、锡、金、铅或者镍中的至少一者。对金属浆料进行烧结工艺，在一些实施例中，金属浆料中具有玻璃等高腐蚀性成分的材料，如此，在烧结过程中，腐蚀性成分将会对钝化层101进行腐蚀，从而使得金属浆料在钝化层中渗透从而与基底100电接触。
在一些实施例中，每一副栅线20均包括：多个断开部21以及第一栅线22，断开部21指的是相邻的第一栅线22之间不连续，即并不在第一栅线22之间的区域印刷金属浆料，从而使副栅线20之间的区域出现间断。
在一些实施例中，太阳能电池片为主栅电池，即太阳能电池片还包括主栅线10，主栅线30用于与焊带40电接触，从而增加焊带40与电池片之间的焊接性能，提高光伏组件的良率。主栅线10的印刷浆料的组成与副栅线20的印刷浆料的组成不同，主栅线10的印刷浆料并不烧穿钝化层101与基底电接触，而副栅线20的印刷浆料在烧结工艺中烧穿钝化层101并与基底100电接触。
在一些实施例中，加强栅30的两端分别与第一栅线22电接触。当太阳能电池片为主栅电池时，加强栅30与主栅线10电接触，增加主栅线10与副栅线20之间的焊接性能。当太阳能电池片为无主栅电池时，加强栅30与焊带40电接触，从而增加电池片与焊带40之间的焊接性能。
在一些实施例中，焊带40的横截面形状可以如图11所示为圆形，圆形焊带不存在定向问题以及对准问题，圆形焊带更易量产。在一些实施例中，焊带40的横截面形状可以为三角形、矩形或者其他任意形状，以增加焊带与加强栅的接触面积以及降低焊带40与加强栅对准偏移的问题。
在一些实施例中，焊带40的尺寸为160～300um，一个电池片上设置的焊带数量为12～30条。焊带40的尺寸为160～180um、181～200um、201～220um、221～240um、241～280um、281～300um。
在一些实施例中，加强栅30的印刷浆料与副栅线20的印刷浆料并不同，加强栅30的印刷浆料与主栅线10的印刷浆料相同，加强栅30不贯穿钝化层101的厚度并与第一栅线22电接触。如此，加强栅30与焊带40之间的接触性能较好。第二，加强栅30并不需要烧穿钝化层101，可以减少烧结工艺的时间以降低电池片的热损伤。
在一些实施例中，沿副栅线20的长度方向X，加强栅30的侧面与副栅线20除断开部21以外的区域电接触。加强栅20的侧面与第一栅线22的侧面电接触。在一些实施例中，沿副栅线20的厚度方向，加强栅30的上下顶面的一者与第一栅线22电接触，增加了第一栅线22与加强栅30的接触面积，也降低了第一栅线22与加强栅30套印过程中的错位问题，从而提高电池片的良率。
在一些实施例中，加强栅30沿副栅线20长度方向Y的长度为L，0.05mm≤L≤1.5mm。其中，L可以为图1、图8以及图9中的L2或者图11至图12中的L4。当太阳能电池片为主栅电池时，加强栅30的长度可以保证主栅线10与加强栅30之间对准时，作为对准基准的区域较大，从而提高主栅线10与副栅线20的准确率，从而提高主栅线10与副栅线20的连接性能。加强栅30的长度同样不宜过长，从而降低了电池片收集电流的面积，降低了电池效率。同理，当太阳能电池为无主栅电池时，加强栅30的长度可以保证焊带40与加强栅30之间对准的区域，保证焊带40与电池片所接触的区域均为加强栅30，从而提高电池片与焊带40之间的接触面积以及接触性能。加强栅30的长度同样不宜过长，从而降低了电池片收集电流的面积，降低了电池效率。
在一些实施例中，参考图13，太阳能电池网版还包括：辅助焊点31，辅助焊点31位于加强栅30的两侧，部分长度的辅助焊点30与副栅线20除断开部21以外的区域相互重叠且电接触。辅助焊点31与加强栅30为一体成型结构，辅助焊点31也由主栅线的印刷浆料制备而成。
在一些实施例中，辅助焊点31用于提高加强栅30与副栅线20之间的对准的准确率，避免副栅线20与加强栅30之间发生偏移以及错位，从而造成副栅线20与加强栅30之间的接触电阻过大或者断栅等问题。辅助焊点31还用于提高加强栅30与副栅线20之间的接触面积，从而保证加强栅30与副栅线20之间的连接性能，进而保证焊带40与电池片之间的焊接性能，避免焊带40与电池片之间脱焊。
在一些实施例中，沿副栅线20的厚度方向，副栅线20除断开部21以外的区域与辅助焊点31的部分顶面电接触；或者，副栅线20除断开部21以外的区域与辅助焊点31的部分底面电接触。沿副栅线20的厚度方向，第一栅线22与辅助焊点31的部分顶面电接触；或者，第一栅线22与辅助焊点31的部分底面电接触。与沿副栅线20长度方向X上第一栅线22与辅助焊点31之间侧面与侧面电接触相比，增加了辅助焊点31与第一栅线22之间的接 触面积，从而降低第一栅线22与辅助焊点31之间的接触电阻，进而提高电池效率。
在一些实施例中，沿副栅线20的排布方向Y，辅助焊点31的宽度大于副栅线20的宽度。辅助焊点31的宽度较大，在印刷辅助焊点31，进而二次套印副栅线20时，宽度较大的辅助焊点31可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。
值的说明的是，辅助焊点31的宽度大于副栅线20的宽度，但不宜过大，从而降低太阳能电池片的遮挡面积，提高电池效率。
在一些实施例中，辅助焊点31可以如图3所示的为正方形形状，也可以如图13所示为梯形形状，本申请并不对辅助焊点的形状做具体限定，只需保证辅助焊点的宽度大于副栅线的宽度即可。
在一些实施例中，辅助焊点31沿副栅线长度方向X的长度L3的范围为0.05mm≤L3≤1.5mm。L3的长度用于保证第一栅线22与辅助焊点31之间的接触面积。
在一些实施例中，辅助焊点31与副栅线20除断开部21以外的区域相互重叠的部分长度为L5，满足0.05mm≤L5≤1.5mm。辅助焊点31与第一栅线22相互重叠的长度为L5，由于加强栅30与第一栅线22也电接触，图14所示的部分长度L5等于辅助焊点31沿副栅线20长度方向X的长度L3。
在一些实施例中，辅助焊点31远离加强栅30的一侧的沿副栅线20的排布方向Y的宽度为第一宽度W1，辅助焊点32与加强栅30接触面沿副栅线20的排布方向Y的宽度为第二宽度W2，第一宽度W1大于第二宽度W2。如此，在二次套印副栅线时，较大第一宽度W1的辅助焊点31可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第一宽度W1与第二宽度W2之间的差值使得辅助焊点31沿副栅线20排布方向Y的侧面作为导向槽，减少辅助焊点31的遮挡面积的同时提高副栅线20与加强栅30之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第一宽度W1的范围为0.02mm≤W1≤1.5mm。第一宽度W1的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第一宽度W1可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第二宽度W2的范围为0.02mm≤W2≤2mm。第二宽度W2的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第二宽度W2可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
在一些实施例中，参考图14，加强栅30包括沿副栅线20长度方向X的第一部33以及第二部32，第一部33与第一栅线22接触，第二部32用于与焊带40或者主栅线10接触。第一部33远离第二部32的一端的第三宽度W3大于第一部33与第二部32接触面的第四宽度W4，在二次套印副栅线20时，较大第三宽度W3的第一部33可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第三宽度W3与第四宽度W4之间的差值使得第一部33沿副栅线20排布方向Y的侧面作为导向槽，减少加强栅30的遮挡面积的同时提高副栅线20与加强栅30之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第二部32的长度L7范围为0.01mm≤L7≤1.5mm。L7的范围可以为0.01mm～0.17mm、0.18mm～1.31mm、0.23mm～1.5mm、0.88mm～1.48mm、0.5mm～1.1mm、0.6mm～1.27mm或者0.09mm～0.92mm。L7可以为0.01mm、0.29mm、0.38mm、0.76mm、1.02mm、1.16mm、1.29mm、1.41mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第一部33的长度L8范围为0.05mm≤L8≤1.5mm。L8的范围可以为0.06mm～0.17mm、0.2mm～1.38mm、0.25mm～1.48mm、0.93mm～1.42mm、0.46mm～1.12mm、0.7mm～1.8mm或者0.14mm～1.45mm。L8可以为0.05mm、0.28mm、0.41mm、0.86mm、1.08mm、1.14mm、1.24mm、1.43mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第三宽度W3的范围为0.02mm≤W3≤1.5mm。第三宽度W3的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第三宽度W3可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第四宽度W4的范围为0.02mm≤W2≤2mm。第四宽度W4的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第四宽度W4可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
以下将结合附图分别论述太阳能电池片为主栅电池以及无主栅电池的实施例。
对于太阳能电池为主栅电池而言，在光伏行业，常规半片组件均采用电池片上焊接焊带的方式进行连接。随着电池片的发展，电池片设计中MBB和双面电池技术已成为目前晶硅电池的主流技术。焊带与主栅的相互接触也随着SMBB技术的发展而变得更为重要。现有的16主栅设计的电池片，相对于原有的9主栅电池片，通过主栅数量上的增加、单条主栅连接线变窄以及焊点的优化设计，同时实现了遮光面积的下降和电池收集能力的提升，从而使电池转换效率提升0.3％以上，银浆单耗也降低10mg以上，但主栅数量的增加，也为焊带焊接效果的提升带来挑战，主栅和副栅的高度不同，因此在主栅和副栅的交界处，存在焊带隆起进而引发的虚焊问题。
有鉴于此，本申请实施例提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，用以改善焊带虚焊问题。
参考图1，本申请提供一种太阳能电池网版100，包括：16条平行排布的主栅线10、平行排布的副栅线20和加强栅30；副栅线20与主栅线10垂直，副栅线20包括断开部21，断开部21位于主栅线10与副栅线20相交处；加强栅30位于断开部21，加强栅30平行于副栅线20，主栅线10穿过加强栅30。
具体而言，在太阳能电池片中，副栅线20遍布整张太阳能电池片，负责收集光电效应产生的电流，主栅线10负责联动副栅线20，传输电流，进而通过主栅线10上焊接的焊带40将电流导通成回路。本申请提供的太阳能电池网版100，包括16条主栅线10以及若干条副栅线20，主栅线10相互平行，副栅线20相互平行，副栅线20垂直于主栅线10，主栅线10之间的间距为10.8mm，副栅线20之间的距离为1.4mm～1.6mm，副栅线20包括断开部21，断开部21位于主栅线10与副栅线20的相交处，在断开部21设置加强栅30，加强栅30平行于副栅线20，主栅线10穿过加强栅30，如此设置，解决了副栅线20和主栅线10之间存在的高度差导致的主栅线10和副栅线20交界处焊带40隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线20包括断开部21以及第一栅线22，也减少了副栅线20的浆料消耗，降低了制造成本。
本申请提供一种可选地实施方式为，太阳能电池网版100包括16条主栅线和116条副栅线。
可以理解的是，太阳能电池片在分步印刷的过程中，主栅线10和副栅线20的印刷浆料不同，主栅线10浆料内的固体含量更低，因此主栅线10的高度低于副栅线20，而主栅线10和副栅线20之间的高度差会造成焊带40在主栅线10和副栅线20连接处架空的情况出现，进而导致焊带40虚焊，而本申请通过设置断开部21和加强栅30，解决了主栅线10和副栅线20相接处的焊带40虚焊问题。其中，主栅线10浆料的主要成分为：银粉、铝粉、玻璃粉、有机载体和添加剂。副栅线20浆料的主要成分与主栅线10浆料成分相同，但各成分的比例不同，银粉的比例降低，增加铝粉和玻璃粉的含量。
继续参考图1，本申请提供一种可选地实施方式为，断开部21沿副栅线20长度方向的长度为L1，0.3mm≤L1≤1.2mm。
具体而言，当断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1<0.3mm时，没有给主栅线10和加强栅30预留充足的位置，不能很好改善主栅线10和副栅线20交界处的虚焊问题；当断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1>1.2mm时，断开的距离过大，可能会影响副栅线20收集光电效应产生的电流；当断开部21沿副栅线20长度方向的长度0.3mm≤L1≤1.2mm时，既能改善主栅线10和副栅线20交界处的虚焊问题，又能最大程度的避免由于设置断开部21对副栅线20产生的影响。
本申请提供一种可选地实施方式为，L1＝0.4mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L1＝0.7mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L1＝1.2mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.4mm≤L1≤0.8mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.6mm≤L1≤1.2mm。
继续参考图2，本申请提供一种可选地实施方式为，加强栅30沿副栅线20长度方向的长度为L2，0.5mm≤L2≤1.5mm。
具体而言，加强栅30位于断开部21，平行于副栅线20，主栅穿过加强栅30，加强栅30沿副栅线20长度方向的长度L2应略长于断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1，如此，可更好地保障副栅线20和主栅线10之间的连接，同时解决焊带40被架空导致的虚焊问题。
本申请提供一种可选地实施方式为L2＝0.5mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L2＝0.8mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L2＝1.4mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.5mm≤L2≤1.0mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.8mm≤L2≤1.5mm。
继续参考图1，本申请提供一种可选地实施方式为，加强栅30与主栅线10使用相同浆料印刷成为一体。
具体而言，将加强栅30通过主栅线10印刷工序印刷，加强栅30使用主栅线10浆料，使加强栅30和主栅连接线一同印刷成为一体，无细栅横穿，能够有效解决焊带40架空导致的虚焊问题。主栅线10和加强栅30使用相同浆料印刷成为一体，在制造生产工艺上，不需要增加新的印刷浆料，便于生产。
参考图1和图2，本申请提供一种可选地实施方式为，还包括辅助焊点31，辅助焊点31位于加强栅30的两侧。
具体而言，在加强栅30的两侧，距离主栅0.4mm～0.5mm的位置，设置辅助焊点31。可以理解的是，由于加强栅30边缘宽幅不足，导致主栅线10和副栅线20套印错位，即主栅线10和副栅线20未连接上，套印精度无法达到加强栅30两侧最边缘的18μm，因此增加辅助焊点31，可扩大相接可容许区域至30μm。
本申请提供一种可选地实施方式为，在加强栅30的两侧，距离主栅0.435mm的位置，设置辅助焊点31。
继续参考图2，本申请提供一种可选地实施方式为，其中：辅助焊点31为正方形，边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。
具体而言，在加强栅30两侧，增加正方形的辅助焊点31，改善主栅线10和副栅线20套印错位的问题，正方形辅助焊点31的边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。本申请提供 一种可选地实施方式为，L3＝0.03mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L3＝0.02mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L3＝0.04mm。
参考图3，本申请提供一种可选地实施方式为，还包括焊点50，焊点50的形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处为弧形。
具体而言，本申请提供一种焊点50，焊点50的形状为不规则图形，具体形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，其中第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处做成倒角的圆弧形设计，可防止焊点50在热循环可靠性测试中，由于冷热变换所产生的引力集中在焊点50边角，造成焊点50边角剥落的情况，进而避免增加组件的功率衰减程度。
继续参考图3，本申请实施例提供一种可选地实施方式为，焊点50沿主栅线10宽度方向的高度为H，0.3mm≤H≤0.5mm。
具体而言，将焊点50沿主栅线10宽度方向的高度H设置为，0.3mm≤H≤0.5mm，降低了焊点50的面积，节省了制作焊点50所需的材料，降低了生产成本。本申请提供一种可选地实施方式为，H＝0.3mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，H＝0.4mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，H＝0.5mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.3mm≤H≤0.4mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.4mm≤H≤0.5mm。
参考图4，基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种太阳能电池片，包括上述实施方式提供的任意一种的太阳能电池网版。
本申请实施例提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm。太阳能电池片的边长D＝182mm，主栅线10的条数为16条。
请参考图1-图4或者图7至图9，本申请实施例提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片的边长D＝182mm，包括16条相互平行的主栅线10和132条相互平行的副栅线20，副栅线20垂直于主栅线10，主栅线10之间的间距为10.8mm，副栅线20之间的距离为1.5mm，主栅线10和副栅线20相接处，副栅线20于主栅线10的两侧断开，形成断开部21，断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1＝0.7117mm，将加强栅30通过主栅线10印刷工序印刷，加强栅30与主栅线10印刷浆料相同，并一同印刷成为一体，故焊带40焊接的所有区域均为主栅线10浆料印刷，无副栅线20横穿，能有效解决焊带40架空而导致的虚焊问题。在加强栅30上，两侧距离主栅线0.435mm的位置设置正方形的辅助焊点31，辅助焊点31的边长L3＝0.03mm，可以改善主栅线10和副栅线20套印错位的问题。焊点50采用不规则形状设计，焊点50的形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处为弧形，可防止 焊点50在热循环可靠性测试中，由于冷热变换所产生的引力集中在焊点50边角，造成焊点50边角剥落的情况，进而避免增加组件的功率衰减程度。同时将焊点50沿主栅线10宽度方向的高度H设置为，0.3mm≤H≤0.5mm，降低了焊点50的面积，节省了制作焊点50所需的材料，降低了生产成本。
需要说明的是，附图中主栅线10和副栅线20的数量和间距，并不代表实际的数量和间距，仅做示意使用。
通过上述实施例可知，本申请实施例提供的太阳能电池网版和太阳能电池片，至少实现了如下的有益效果：
本申请提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，太阳能电池网版包括：16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；副栅线与主栅线垂直，副栅线包括断开部，断开部位于主栅线与副栅线相交处；加强栅位于断开部，加强栅平行于副栅线，主栅线穿过加强栅。太阳能电池片包括太阳能电池网版。如此设置，解决了副栅线和主栅线之间存在的高度差导致的主栅线和副栅线交界处焊带隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线包括断开部，也减少了副栅线的浆料消耗，降低了制造成本。
对于太阳能电池为无主栅电池而言。一种太阳能电池网版，包括：平行排布的多个副栅线20，每一副栅线20包括多个断开部21；多个加强栅30，每一加强栅30位于每一断开部21，加强栅30平行于副栅线20，加强栅30的两端分别与副栅线20除断开部21以外的区域电接触，加强栅30用于与焊带40电接触；其中，加强栅30的印刷浆料与副栅线20的印刷浆料不同。
在一些实施例中，沿副栅线20的排布方向Y上，加强栅30的宽度大于副栅线20的宽度，加强栅30的宽度一是用于提高加强栅30与焊带40之间的接触面积，从而提高电池片与焊带40之间的焊接面积，进而提高电池片与焊带40之间的焊接性能，从而提高光伏组件的良率，避免电池片与焊带40之间脱焊。加强栅30的宽度另一方面是用于提高副栅线20与加强栅30两者套印之间的对准成功率。加强栅30的宽度大于副栅线20的宽度，在保证焊接性能以及对准成功率的同时，降低了副栅线20的用量以及副栅线20的遮挡面积，有利于提高电池效率。
在一些实施例中，加强栅30的长度L4满足0.05mm≤L4≤1.5mm。加强栅30的长度L4可以保证焊带40与加强栅30之间对准的区域，保证焊带40与电池片所接触的区域均为加强栅30，从而提高电池片与焊带40之间的接触面积以及接触性能。加强栅30的长度同样不宜过长，从而降低了电池片收集电流的面积，降低了电池效率。
在一些实施例中，沿副栅线20的长度方向X，加强栅30的侧面与副栅线20除断开部21以外的区域电接触。加强栅30的侧面与第一栅线22的侧面电接触。在一些实施例中， 沿副栅线20的长度方向，加强栅30的上下顶面的一者与第一栅线22电接触，增加了第一栅线22与加强栅30的接触面积，也降低了第一栅线22与加强栅30套印过程中的错位问题，从而提高电池片的良率。
在一些实施例中，还包括：辅助焊点31，辅助焊点31位于加强栅30的两侧，部分长度的辅助焊点30与副栅线20除断开部21以外的区域相互重叠且电接触。辅助焊点31与加强栅30为一体成型结构，辅助焊点31也由主栅线的印刷浆料制备而成。
在一些实施例中，辅助焊点31用于提高加强栅30与副栅线20之间的对准的准确率，避免副栅线20与加强栅30之间发生偏移以及错位，从而造成副栅线20与加强栅30之间的接触电阻过大或者断栅等问题。辅助焊点31还用于提高加强栅30与副栅线20之间的接触面积，从而保证加强栅30与副栅线20之间的连接性能，进而保证焊带40与电池片之间的焊接性能，避免焊带40与电池片之间脱焊。
在一些实施例中，沿副栅线20的厚度方向，副栅线20除断开部21以外的区域与辅助焊点31的部分顶面电接触；或者，副栅线20除断开部21以外的区域与辅助焊点31的部分底面电接触。沿副栅线20的厚度方向，第一栅线22与辅助焊点31的部分顶面电接触；或者，第一栅线22与辅助焊点31的部分底面电接触。与沿副栅线20长度方向X上第一栅线22与辅助焊点31之间侧面与侧面电接触相比，增加了辅助焊点31与第一栅线22之间的接触面积，从而降低第一栅线22与辅助焊点31之间的接触电阻，进而提高电池效率。
在一些实施例中，沿副栅线20的排布方向Y，辅助焊点31的宽度大于副栅线20的宽度；辅助焊点31的宽度大于或等于加强栅30的宽度。辅助焊点31的宽度较大，在印刷辅助焊点，进而二次套印副栅线20时，宽度较大的辅助焊点31可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。
值的说明的是，辅助焊点31的宽度大于副栅线20的宽度，但不宜过大，从而降低太阳能电池片的遮挡面积，提高电池效率。
在一些实施例中，辅助焊点31远离加强栅30的一侧的沿副栅线20的排布方向的宽度为第一宽度W1，辅助焊点32与加强栅30接触面沿副栅线20的排布方向Y的宽度为第二宽度W2，第一宽度W1大于第二宽度W2。如此，在二次套印副栅线时，较大第一宽度W1的辅助焊点31可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第一宽度W1与第二宽度W2之间的差值使得辅助焊点31沿副栅线20排布方向Y的侧面作为导向槽，减少辅助焊点31的遮挡面积的同时提高副栅线20与加强栅30之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第一宽度W1满足0.02mm≤W1≤1.5m m。第一宽度W1的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、 0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第一宽度W1可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第二宽度W2的范围为0.02mm≤W2≤2mm。第二宽度W2的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第二宽度W2可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
在一些实施例中，加强栅30包括沿副栅线20长度方向X的第一部33以及第二部32，第一部33与第一栅线22接触，第二部32用于与焊带40或者主栅线10接触。第一部33远离第二部32的一端的第三宽度W3大于第一部33与第二部32接触面的第四宽度W4，在二次套印副栅线20时，较大第三宽度W3的第一部33可以保证每一副栅线20与加强栅30之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第三宽度W3与第四宽度W4之间的差值使得第一部33沿副栅线20排布方向Y的侧面作为导向槽，减少加强栅30的遮挡面积的同时提高副栅线20与加强栅30之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第二部32的长度L7范围为0.01mm≤L7≤1.5mm。L7的范围可以为0.01mm～0.17mm、0.18mm～1.31mm、0.23mm～1.5mm、0.88mm～1.48mm、0.5mm～1.1mm、0.6mm～1.27mm或者0.09mm～0.92mm。L7可以为0.01mm、0.29mm、0.38mm、0.76mm、1.02mm、1.16mm、1.29mm、1.41mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第一部33的长度L8范围为0.05mm≤L8≤1.5mm。L8的范围可以为0.06mm～0.17mm、0.2mm～1.38mm、0.25mm～1.48mm、0.93mm～1.42mm、0.46mm～1.12mm、0.7mm～1.8mm或者0.14mm～1.45mm。L8可以为0.05mm、0.28mm、0.41mm、0.86mm、1.08mm、1.14mm、1.24mm、1.43mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第三宽度W3的范围为0.02mm≤W3≤1.5mm。第三宽度W3的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第三宽度W3可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第四宽度W4的范围为0.02mm≤W2≤2mm。第四宽度W4的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第四宽度W4可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
在一些实施例中，还包括钝化层101，加强栅30位于钝化层101表面，副栅线20位于钝化层101表面且贯穿钝化层101的厚度；辅助焊点31不贯穿钝化层101的厚度。
在一些实施例中，辅助焊点与副栅线20除断开部以外的区域相互重叠的部分长度为L6，满足0.05mm≤L6≤1.5mm。辅助焊点与第一栅线相互重叠的长度为L6与图14中L5相同，由于加强栅30与第一栅线22也电接触，图14所示的部分长度L5等于辅助焊点沿副栅线20长度方向X的长度L3。
在一些实施例中，沿副栅线20的长度方向，加强栅30的长度L4满足0.02mm≤L4≤2mm。L4的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。L4可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
本申请实施例提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片包括基底100；钝化层101，钝化层101位于基底100表面；多个副栅线20，副栅线20包括断开部21以及第一栅线22，第一栅线22烧穿钝化层101的厚度；加强栅30，加强栅30位于断开部21，加强栅30与第一栅线22电接触，加强栅30与焊带40电接触，加强栅30位于钝化层101表面并不烧穿钝化层101。
请参考图10-图12，本申请实施例提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm～220mm。在一些实施例中，太阳能电池片的边长可以为182mm～190mm、190mm～200mm、200mm～210mm或者210mm～200mm。
在一些实施例中，副栅线的数量可以为100～200。电池片具有相对的第一表面以及第二表面，第二表面的副栅线的数量大于或等于第一表面的副栅线的数量。例如，第一表面的副栅线为156条，第二表面的副栅线为172条。
在一些实施例中，太阳能电池片的边长D＝182mm。太阳能电池片包括132条相互平行的副栅线20，副栅线20之间的距离为1.5mm。
需要说明的是，附图中副栅线20的数量和间距，并不代表实际的数量和间距，仅做示意使用。
在一些实施例中，太阳能电池片为切片电池。在一些实施例中，切片电池为半片电池，半片电池也可以理解为切半电池或者二分片电池；在另一些实施例中，切片电池可以为三分片电池、4分片电池或者8分片电池等。
实验例0：并不设置加强栅，即副栅线为一条完整栅线。
实施例一：加强栅的长度等于1.3倍焊带的宽度，加强栅的宽度等于副栅线的宽度。
实施例二：加强栅的长度等于1.3倍焊带的宽度，加强栅的宽度等于1.3倍副栅线的宽度。
实施例三：加强栅的长度等于1.5倍焊带的宽度，加强栅的宽度等于1.5倍的副栅线的宽度。
表1
通过表1可知，设置加强栅可以增加焊带与电池片之间的焊接拉力。其中，通过各实施例与实施例0的焊接拉力的比值可以说明当焊带与电池片之间接触时，加强栅的区域较大，焊接拉力较好。此外，由于加强栅一是用于与副栅线电接触，二是用于与焊带电接触，加强栅的制备成本低于副栅线的制备成本，由于加强栅所用浆料的焊接拉力大于细栅所用浆料的焊接拉力，因此设置加强栅可整体提高焊带焊接拉力，同时加强栅所用浆料的的成本较低，可部分降低光伏组件的制备成本，随着加强栅的使用量增加，虽然会带来成本的提高，但会有效提高焊接拉力并提高组件良率。
通过上述实施例可知，本申请实施例提供的太阳能电池网版和太阳能电池片，至少实现了如下的有益效果：
本申请实施例通过设置加强栅30与焊带40电接触，并不在电池内设置主栅线，减少主栅线的印刷制备工艺，一是可以避免主栅线造成的遮挡面积的问题，从而降低光学损失，从而提高电池效率。二是可以避免焊带40与主栅线对准问题导致的虚焊或者偏移等问题，由于加强栅30与焊带40之间相交的关系，加强栅30与焊带40之间对准的准确率远远大于非相交的主栅线与焊带的之间的对准的准确率，从而提高光伏组件的良率。副栅线20包括断开部21，加强栅30位于断开部21，解决了副栅线20和焊带40之间存在的高度差导致的焊带40和副栅线20交界处焊带隆起进而引发的虚焊问题，也减少了副栅线20的浆料消耗，降低了制造成本。加强栅30的印刷浆料与副栅线20的印刷浆料不同，可以降低副栅线20的浆料消耗，降低了制造成本，也可以设置加强栅30的高度低于副栅线20的高度，从而作为焊带40对准的基础，也可以作为容纳焊带40的凹槽，提高焊带40与电池片之间的焊接性能。
图15为本申请一实施例提供的光伏组件的结构示意图。
相应地，根据本申请一些实施例，本申请实施例又一方面还提供一种光伏组件，参考图15，光伏组件包括：电池串，由多个如上述实施例任一项的太阳能电池片50连接而成；焊带40，焊带40用于连接太阳能电池片50；封装胶膜51，封装胶膜51用于覆盖电池串的表面以及焊带40的表面；盖板52，盖板52用于覆盖封装胶膜51背离电池串的表面。太阳能电池片50以整片或者多分片的形式电连接形成多个电池串，多个电池串以串联和/或并联的方式进行电连接。
具体地，在一些实施例中，多个电池串之间可以通过焊带40电连接。图15仅示意出一种太阳能电池片之间的位置关系，即电池片具有相同的极性的电极的排布方向相同或者说具有每个电池片具有正极极性的电极均朝同一侧排布，从而导电带分别连接两个相邻的电池片的不同侧。在一些实施例中，太阳能电池片50也可以按照不同极性的电极朝向同一侧，即相邻的多个电池片的电极分别为第一极性、第二极性、第一极性的顺序依次排序，则导电带连接同一侧的两个相邻的电池片。
在一些实施例中，太阳能电池片50之间并未设置间隔，即太阳能电池片50之间相互交叠。
在一些实施例中，断开部21位于主栅线10与副栅线20相交处，加强栅30与主栅线10电接触，焊带40与主栅线10电接触。
在一些实施例中，断开部21位于焊带40与副栅线20相交处，焊带40与加强栅30电接触。
在一些实施例中，封装胶膜51包括第一封装层以及第二封装层，第一封装层覆盖太阳能电池片50的正面或者背面的其中一者，第二封装层覆盖太阳能电池片50的正面或者背面的另一者，具体地，第一封装层或第二封装层的至少一者可以为聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，简称PVB)胶膜、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜等有机封装胶膜，也可以是EPE(一层EVA、一层POE、一层EVA的共挤胶膜)或EP(一层EVA、一层POE的共挤胶膜)。
可以理解的是，第一封装层以及第二封装层在层压前还有分界线，在层压处理之后形成光伏组件并不会再有第一封装层以及第二封装层的概念，第一封装层与第二封装层已经形成整体的封装胶膜51。
在一些实施例中，盖板52可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。具体地，盖板52朝向封装胶膜51的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。盖板52包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第一封装层相对，第二盖板与第二封装层相对。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人 员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。此外，本申请说明书的实施例以及所示出的附图仅为示例说明，并非本申请权利要求所保护的全部范围。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本申请的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (30)

  1. 一种太阳能电池网版，包括：
    16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；
    所述副栅线与所述主栅线垂直，所述副栅线包括断开部，所述断开部位于所述主栅线与所述副栅线相交处；
    所述加强栅位于所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述主栅线穿过所述加强栅。
  2. 根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其中，所述断开部沿所述副栅线长度方向的长度为L1，0.3mm≤L1≤1.2mm。
  3. 根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其中，所述加强栅沿所述副栅线长度方向的长度为L2，0.5mm≤L2≤1.5mm。
  4. 根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其中，所述加强栅与所述主栅线使用相同浆料印刷成为一体。
  5. 根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其中，还包括辅助焊点，所述辅助焊点位于所述加强栅的两侧。
  6. 根据权利要求5所述的太阳能电池网版，其中，所述辅助焊点为正方形，边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。
  7. 根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其中，还包括焊点，所述焊点的形状为沿所述主栅线的长度方向贯通的第一三角形、第一矩形和第二三角形构成的不规则图形，所述第一三角形、所述第一矩形和所述第二三角形相接处为弧形。
  8. 根据权利要求7所述的太阳能电池网版，其中，焊点沿所述主栅线宽度方向的高度为H，0.3mm≤H≤0.5mm。
  9. 一种太阳能电池网版，包括：
    平行排布的多个副栅线，每一所述副栅线包括多个断开部；
    多个加强栅，每一所述加强栅位于每一所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述加强栅的两端分别与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触，所述加强栅用于与主栅线电接触或与焊带电接触；其中，所述加强栅的印刷浆料与所述副栅线的印刷浆料不同。
  10. 根据权利要求9所述的太阳能电池网版，其中，还包括：钝化层，所述加强栅不贯穿所述钝化层的厚度，所述副栅线位于钝化层表面且贯穿所述钝化层的厚度。
  11. 根据权利要求9所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的长度方向，所述加强栅的侧面与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触；或者还包括：辅助焊点，所述辅助焊点位于所述加强栅的两侧，部分长度的所述辅助焊点与所述副栅线除所述断开部以外的区域相互重叠且电接触。
  12. 根据权利要求11所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的厚度方向，所述副栅线除所述断开部以外的区域与所述辅助焊点的部分顶面电接触；或者，所述副栅线除所述断开部以外的区域与所述辅助焊点的部分底面电接触。
  13. 根据权利要求11所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的排布方向，所述辅助焊点的宽度大于所述副栅线的宽度。
  14. 根据权利要求11所述的太阳能电池网版，其中，所述辅助焊点与所述副栅线除所述断开部以外的区域相互重叠的所述部分长度为L5，满足0.05mm≤L5≤1.5mm。
  15. 根据权利要求9所述的太阳能电池网版，其中，所述加强栅沿所述副栅线长度方向的长度为L，0.05mm≤L≤1.5mm。
  16. 一种太阳能电池网版，包括：
    平行排布的多个副栅线，每一所述副栅线包括多个断开部；
    多个加强栅，每一所述加强栅位于每一所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述加强栅的两端分别与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触，所述加强栅用于与所述焊带电接触；其中，所述加强栅的印刷浆料与所述副栅线的印刷浆料不同。
  17. 根据权利要求16所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的排布方向上，所述加强栅的宽度大于所述副栅线的宽度。
  18. 根据权利要求16所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的长度方向，所述加强栅的侧面与所述副栅线除所述断开部以外的区域电接触；或者还包括：辅助焊点，所述辅助焊点位于所述加强栅的两侧，部分长度的所述辅助焊点与所述副栅线除所述断开部以外的区域相互重叠且电接触。
  19. 根据权利要求18所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的厚度方向，所述副栅线除所述断开部以外的区域与所述辅助焊点的部分顶面电接触；或者，所述副栅线除所述断开部以外的区域与所述辅助焊点的部分底面电接触。
  20. 根据权利要求19所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的排布方向，所述辅助焊点的宽度大于所述副栅线的宽度；所述辅助焊点的宽度大于或等于所述加强栅的宽度。
  21. 根据权利要求20所述的太阳能电池网版，其中，所述辅助焊点远离所述加强栅的一侧的沿所述副栅线的排布方向的宽度为第一宽度，所述辅助焊点与所述加强栅接触面沿所述副栅线的排布方向的宽度为第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
  22. 根据权利要求21所述的太阳能电池网版，其中，所述第一宽度W1满足0.02mm≤W1≤1.5mm。
  23. 根据权利要求18所述的太阳能电池网版，其中，还包括钝化层，所述加强栅位于所述钝化层表面，所述副栅线位于钝化层表面且贯穿所述钝化层的厚度；所述辅助焊点不贯穿所述钝化层的厚度。
  24. 根据权利要求18所述的太阳能电池网版，其中，所述辅助焊点与所述副栅线除所述断开部以外的区域相互重叠的所述部分长度为L6，满足0.05mm≤L6≤1.5mm。
  25. 根据权利要求16所述的太阳能电池网版，其中，沿所述副栅线的长度方向，所述加强栅的长度L4满足0.02mm≤L4≤1.5mm。
  26. 一种太阳能电池片，包括权利要求1-25任一项所述的太阳能电池网版。
  27. 根据权利要求26所述的太阳能电池片，其中，所述太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm。
  28. 一种光伏组件，包括：
    电池串，所述电池串由多个如权利要求26-27任一项所述的太阳能电池片连接而成；
    焊带，所述焊带用于连接所述太阳能电池片；
    封装胶膜，用于覆盖所述电池串的表面以及所述焊带的表面；
    盖板，用于覆盖所述封装胶膜背离所述电池串的表面。
  29. 根据权利要求28所述的光伏组件，其中，断开部位于主栅线与副栅线相交处，加强栅与所述主栅线电接触，所述焊带与所述主栅线电接触。
  30. 根据权利要求28所述的光伏组件，其中，断开部位于所述焊带与副栅线相交处，所述焊带与所述加强栅电接触。
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