WO2024201212A1 - Bomba de piston con valvulas correderas de escape rapido - Google Patents

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Luis Miguel ÁLVAREZ PELÁEZ
Ángel SECADES GENTO
Rubén ALLER BLANCO
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    • F04B5/00Machines or pumps with differential-surface pistons
    • F04B5/02Machines or pumps with differential-surface pistons with double-acting pistons

Definitions

  • the present invention relates to a piston pump with quick exhaust sliding valves, which allows the air coming from the air piston chambers to be evacuated directly from each chamber to the atmosphere, without needing to travel the return path to said main distributor valve to exit to the atmosphere, avoiding the generation of ice in the main pneumatic distributor drive valve, which is used in pneumatically driven reciprocating piston pumps.
  • the use of quick exhaust valves improves the performance of the pump by reducing the resistance to the passage of air (or loss of load) through the internal ducts of the engine, since a large part of these paths are avoided by directly evacuating the piston chambers to the atmosphere, reducing compressed air consumption.
  • This invention has its application within the industry sector of pneumatically operated pumps for supplying pressurized fluids, such as hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, acids, bases, oils, greases, paints, varnishes, sealants, silicones, glues and other chemical products used in industrial processes.
  • pressurized fluids such as hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, acids, bases, oils, greases, paints, varnishes, sealants, silicones, glues and other chemical products used in industrial processes.
  • the invention of the quick exhaust valve with slide has its application in any compressed air system in pneumatic actuators of all types, piston and membrane pumps, motors and pneumatic circuits since they can be incorporated into said systems to gain performance, avoid freezing or reduce dimensions.
  • the pneumatically operated piston pumps for transferring pressurized fluids existing on the market mostly have mechanisms that do not guarantee the extraction of air from the air piston chambers without causing the main air distribution valve to freeze, under certain operating conditions, such as medium/high pressures, continuous operation and compressed air that is not adequately dried.
  • the sudden expansion of this compressed air causes the temperature inside the engine, and therefore also in the main air distribution valve, to drop below the freezing point of the moisture that the compressed air may contain, producing ice that, in continuous operation, can block the air passages and stop or stall the piston pump of the pneumatic pump.
  • Some models on the market have a mechanism by which, through a controlled leak of compressed air, with a temperature higher than that of air at atmospheric pressure, from the inlet to the outlet of the main air distribution valve, they allow the temperature at the outlet not to drop below the freezing point.
  • This method causes excessive air consumption and, in certain circumstances of continuous work at high pressures, the energy supplied is not sufficient and the main air distribution valve also freezes.
  • This section is unaware of the existence of a pneumatic piston pump for fluid transfer where the air evacuated from the air piston chambers exits directly from said chambers to the environment through a quick release valve that prevents said air from returning to the main air distribution valve and causing it to freeze and, consequently, slow down or even stop and stall the pump.
  • the quick release slide valves proposed by the present invention are new and solve and improve two problems of the quick release valves currently existing, on the one hand, they eliminate the possibility of misalignment of its mobile element, thanks to a slide type design that ensures the guidance of said mobile element, on the other hand, it allows the compressed air passage section to be increased, reducing the pressure loss and improving the performance of the valve with respect to the designs of the same size currently existing.
  • the pneumatic motor that drives the piston pump has a power piston that separates the two air chambers that compose it and moves alternately from one chamber to the other causing the movement of the pump.
  • the pneumatic motor also has a compressed air inlet to a main air distribution valve, which introduces compressed air alternately into the chambers of the air piston to cause its alternating movement aided by the action of the limit switch sensors.
  • the quick exhaust valves are located in the communication ports with both chambers of the piston and the air piston.
  • the air piston is a piston pump with the purpose of evacuating compressed air from the piston chambers of the piston pump without passing through the main compressed air distributor valve of the engine. Two quick-release valves are required for each pneumatically operated piston pump: - one of them evacuates the air from the upper chamber of the air piston and, the other, - evacuates the air from the lower chamber of the air piston.
  • both chambers have their own air evacuation valve directly to the outside, preventing said air to be evacuated from having to pass through the main air distributor valve and preventing the sudden expansion of said compressed air from causing the generation of ice in said main distributor valve that could prevent its normal operation and its stalling, and also reducing the pressure loss of the extraction of compressed air from the engine to the atmosphere.
  • Quick release valves with a slide system have a mobile element that has a double function: on the one hand, when it is in the air inlet position, it allows air to enter the corresponding chamber of the air piston; on the other hand, when it is in the air evacuation position, it allows the air in the air piston chamber to exit directly into the atmosphere through the pump's silencing system and, in turn, prevents said air from having to return to the main distributor valve before exiting into the environment.
  • the invention consists of a piston pump with two quick release valves with a slide mechanism, each of them composed of: x a mobile part.
  • Said mobile part can consist of a single piece of elastomeric material or an assembly composed of a rigid structure and two elastomeric sealing elements assembled to it.
  • This mobile element alternates between two positions depending on whether the compressed air is entering or leaving the air piston chamber, closing the corresponding air port (either the one that communicates with the main distributor valve or the one that communicates with the atmosphere) and leaving the other open, alternatively.
  • x a stationary sleeve.
  • the sleeve consists of a rigid piece that houses the mobile element and serves as a guide, in addition to providing a sealing face in the air passage port to the atmosphere.
  • this invention improves them by allowing the elimination of obstacles in the passage of air from the main air distributor valve to the air piston chamber. This is achieved with a mobile element of greater length than usual, allowing it to seal against a surface located outside the geometric space between the port of the air piston chamber and the port of the main distributor valve.
  • the present piston pump with a quick release valve has one of its applications in pneumatically driven reciprocating piston pumps for fluid transfer.
  • the piston pump with quick release valve allows the air stored in the piston chambers of the piston pump pneumatic motor to be evacuated directly into the environment without passing through the internal ducts of the motor or the main air distributor valve, and without causing it to freeze. This prevents the formation of ice in the motor air ducts and in its main distributor valve, which can cause the piston pump to stop and stall.
  • the piston pump (fig.1a) consists of: .- a compressed air inlet connection (1), .- a main air distribution valve (2), .- two piston end-of-stroke sensors (3a and 3b), .- air piston chambers (4a and 4b), .- quick exhaust valves with a spool mechanism (fig.4a) consist of: .- compressed air inlet port (7), .- air outlet port to atmosphere (8), .- air motor port (9), .- movable element of a quick exhaust valve with a spool mechanism (10), .- stationary element of a quick exhaust valve with a spool mechanism (11), .- body/housing of a quick exhaust valve with a spool mechanism (12), DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • a compressed air inlet connection (1)
  • .- a main air distribution valve (2) .- two piston end-of-stroke sensors (3a and 3b), .- air piston chambers (4a and 4b), .- quick exhaust valve
  • FIG. 1a shows a pneumatic diagram of the pneumatically operated piston pump with quick exhaust valves with a slide mechanism.
  • - Fig. 1b shows a longitudinal section of the piston pump of a pneumatically operated piston pump with quick exhaust valves with a slide mechanism.
  • - Fig. 2 shows a pneumatic diagram of the piston pump of a pneumatically operated piston pump with quick exhaust valves with a slide mechanism, operating in a downward direction.
  • - Fig. 3 shows a pneumatic diagram of the piston pump of a pneumatically operated piston pump with quick exhaust valves with a slide mechanism, operating in an upward direction.
  • - Fig. 4a shows a diagram of the quick exhaust valve with its air inlet port, air outlet port, motor port, moving element, stationary element and casing.
  • FIG. 4b shows a longitudinal section of the quick exhaust valve with its air inlet port, air outlet port, motor port, movable element, stationary element and housing.
  • - Fig. 5 shows a diagram of the quick exhaust valve with slide in the air evacuation position.
  • - Fig. 6 shows a diagram of the quick exhaust valve with slide in the air inlet position.
  • fig 1a The operating diagram of the piston pump pneumatic motor is shown in figure (fig 1a), a sectional view of which is shown in figure (1b) with all the systems that compose it in the position of filling the upper piston chamber (4a) and emptying the lower piston chamber (4b).
  • the main air distribution valve (2) When the main air distribution valve (2) is in the downward position (fig 2), it sends compressed air to the air inlet of the upper quick exhaust valve (5a) and communicates the air inlet of the lower quick exhaust valve (5b) to the atmosphere.
  • the dynamic air pressure is responsible for positioning the movable element of the upper quick exhaust valve (5a) to allow air to pass into the upper air piston chamber (4a), and for positioning the movable element of the lower quick exhaust valve (5b) to evacuate air from the lower air piston chamber (4b) to the atmosphere through the silencer (6) preventing said evacuated air from returning to the main distributor valve (2), protecting it against temperature drops and freezing. Since the upper air piston chamber (4a) receives compressed air and the lower air piston chamber (4b) is connected to the atmosphere, the air chamber piston (7) moves downwards.
  • the lower limit switch sensor (3b) When the air chamber piston (7) reaches its downward limit switch, the lower limit switch sensor (3b) is actuated by the air piston (7), causing the main distributor valve (2) to change to its upward position as shown in the figure (fig 3).
  • the main air distribution valve (2) When the main air distribution valve (2) is in the upward position (fig 3), it sends compressed air to the air inlet of the lower quick exhaust valve (5b) and communicates to the atmosphere the air inlet of the upper quick exhaust valve (5a).
  • the dynamic air pressure is responsible for positioning the movable element of the lower quick exhaust valve (5b) to pass air to the lower air piston chamber (4b), and for positioning the movable element of the upper quick exhaust valve (5a) to evacuate air from the upper air piston chamber (4a) to the atmosphere through the silencer (6) preventing said evacuated air from returning to the main distribution valve (2), protecting it against temperature drops and freezing. Since the lower air piston chamber (4b) receives compressed air and the upper air piston chamber (4a) is connected to the atmosphere, the air piston moves upwards.
  • the limit switch sensors (3a and 3b) can be of any type that allows the main distributor valve (2) to be actuated and can have any type of detection technology such as pneumatic, electric or mechanical.
  • FIG. 4b A sectional view of a quick exhaust valve with a slide mechanism is shown in figure (fig 4b), the housing of which is part of one of the parts of the piston pump.
  • the quick exhaust valve with a slide mechanism (5a, 5b) has two operating positions which alternate with each change in position of the main air distribution valve (2).
  • One of these two positions, the air evacuation position (fig 5) occurs when there is no compressed air in the compressed air inlet port (7), because the main distribution valve (2) is in the position that connects the port (7) of the quick exhaust valve in question with the atmosphere.
  • the air piston chamber (4a or 4b) to which the quick exhaust valve with a slide mechanism (5a or 5b) is connected has compressed air that must be evacuated to the atmosphere.
  • Said compressed air enters the quick exhaust valve with a slide mechanism through the port of the air motor (9), and the dynamic pressure of the air pushes the mobile element (10) until it closes the compressed air inlet port (7).
  • the air outlet port to the atmosphere (8) is opened, so that the compressed air that is in the piston chamber (4a or 4b) is evacuated to the atmosphere.
  • the other operating position of the quick exhaust valve with a slide mechanism (5a, 5b), in which the air inlet occurs is represented in the figure (fig 6), it occurs when there is compressed air in the compressed air inlet port (7), because the main distributor valve (2) has been positioned to communicate air pressure to this quick exhaust valve with a slide mechanism (5a or 5b).
  • the compressed air in the air inlet port (7) pushes the movable element (10) and the dynamic pressure of the air causes said movable element (10) to be positioned and maintained in the position shown in the image (fig 6) and the flexible part of the movable element to deform elastically, allowing air to pass through.
  • the compressed air passes to the air motor through the motor port (9), while simultaneously the movable element (10) closes the air outlet port to the atmosphere (8).
  • the passage from one position to another of the movable element (10) is always a guided linear movement, as a part of said movable element (10) remains inside the stationary element (11), like a prismatic or sliding system, with a reduced clearance between both parts to guarantee the guiding effect. This allows to avoid misalignments of the movable element (10) that could cause malfunction due to poor sealing or deterioration of the same (10).

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Abstract

La presente invención se refiere a una bomba de pistón de accionamiento neumático y sus válvulas correderas de escape rápido, la cual permite evacuar el aire de sendas cámaras de émbolo de la bomba de pistón directamente al ambiente sin tener que pasar por la válvula distribuidora principal, de tal forma que no provoca una bajada de temperatura debido a la expansión del aire comprimido que congela la humedad del propio aire, atascando los conductos de circulación del aire comprimido y produciendo la parada o calada de la bomba. Dicha bomba de pistón de accionamiento neumático dotada de válvulas de escape rápido permite el paso de aire con baja restricción, lo que incrementa el rendimiento de la bomba de pistón y disminuye su consumo de aire comprimido en comparación al mismo motor de aire sin válvulas de escape rápido.

Description

BOMBA DE PISTON CON VALVULAS CORREDERAS DE ESCAPE RAPIDO DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN La presenta invención se refiere a una bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido, que permite que el aire procedente de las cámaras del émbolo de aire, se evacúe directamente desde cada cámara a la atmósfera, no necesitando recorrer el camino de retorno hacia dicha válvula distribuidora principal para salir a la atmósfera, evitando la generación de hielo en la válvula neumática distribuidora principal de accionamiento, que se usa en bombas de pistón alternativo de accionamiento neumático. La utilización de las válvulas de escape rápido mejora el rendimiento de la bomba, al disminuir la resistencia al paso de aire (o pérdida de carga), a través de los conductos internos del motor, ya que gran parte de esos recorridos se evitan al evacuar directamente las cámaras de émbolo a la atmósfera, disminuyendo el consumo de aire comprimido. CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención tiene su aplicación dentro del sector de la industria de las bombas de accionamiento neumático de suministro de fluidos a presión, como son los hidrocarburos, hidrocarburos clorados, ácidos, bases, aceites, grasas, pinturas, barnices, sellantes, siliconas, pegamentos y otros productos químicos utilizados en los procesos industriales. La invención de la válvula de escape rápido de corredera tiene su aplicación en cualquier sistema de aire comprimido en actuadores neumáticos de todo tipo, bombas de pistón y membrana, motores y circuitos neumáticos pues pueden incorporarse a dichos sistemas para ganar rendimiento, evitar congelación o reducir dimensiones. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bombas de pistón de accionamiento neumático para trasvase de fluidos a presión existentes en el mercado poseen, en su mayoría, mecanismos que no permiten garantizar la extracción del aire de las cámaras del émbolo de aire sin provocar la congelación de la válvula distribuidora principal de aire, en determinadas condiciones de funcionamiento, como presiones medias/altas, funcionamiento continuo y aire comprimido no adecuadamente secado. La expansión brusca de dicho aire comprimido provoca que baje la temperatura dentro del motor, y por tanto también en la válvula distribuidora principal de aire, por debajo de la temperatura de congelación de la humedad que puede contener el aire comprimido, produciendo hielo que en funcionamiento continuo llega a obturar los pasos de aire y a detener o calar la bomba de pistón de la bomba neumática. Algunos modelos que existen en el mercado tienen un mecanismo mediante el cual, a través de una fuga controlada de aire comprimido, con mayor temperatura que el aire a presión atmosférica, desde la entrada hasta la salida de la válvula distribuidora principal de aire, permiten que la temperatura en la salida no disminuya por debajo de la temperatura de congelación. Este método provoca un gasto excesivo de aire y, en determinadas circunstancias de trabajo continuo a altas presiones, la energía aportada no es suficiente y se produce igualmente la congelación de la válvula distribuidora principal de aire. Esta parte desconoce la existencia de una bomba de pistón neumática de trasvase de fluidos donde el aire evacuado de las cámaras del émbolo de aire salga directamente desde dichas cámaras hasta el ambiente mediante una válvula de escape rápido que evite que dicho aire retorne a la válvula distribuidora principal de aire y provoque su congelación y, en consecuencia, ralentización o incluso parada y calado de la bomba. Las válvulas correderas de escape rápido que la presente invención propone son nuevas y solucionan y mejoran dos problemas de las válvulas de escape rápido existentes en la actualidad, por un lado, eliminan la posibilidad de desalineación de su elemento móvil, gracias a un diseño de tipo corredera que asegura el guiado de dicho elemento móvil, por otro lado, permite aumentar la sección de paso de aire comprimido, reduciendo la pérdida de carga y mejorando el rendimiento de la válvula respecto a los diseños del mismo tamaño existentes actualmente. No se conoce la existencia de ninguna válvula de escape rápido con la actual configuración aplicadas a bombas de pistón neumáticas DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El motor neumático que acciona la bomba de pistón dispone de un pistón de potencia que separa las dos cámaras de aire que lo componen que se mueve alternativamente de una cámara hacia la otra provocando el movimiento de la bomba. El motor neumático también dispone de una entrada de aire comprimido a una válvula distribuidora principal de aire, que introduce el aire comprimido alternativamente en las cámaras del émbolo de aire para provocar su movimiento alternativo ayudado por la actuación de los sensores final de carrera. Las válvulas de escape rápido se sitúan en los puertos de comunicación con sendas cámaras del émbolo de aire y tienen la misión de evacuar el aire comprimido de las cámaras de émbolo de la bomba de pistón sin pasar por la válvula distribuidora principal de aire comprimido del motor. Son necesarias dos válvulas de escape rápido para cada bomba de pistón de accionamiento neumático: -una de ellas evacúa el aire de la cámara superior del émbolo de aire y, la otra, - evacúa el aire de la cámara inferior del émbolo de aire. De esta manera, ambas cámaras disponen de su propia válvula de evacuación de aire directamente hacia el exterior, impidiendo que dicho aire a evacuar tenga que pasar por la válvula distribuidora principal de aire y evitando que la expansión brusca de dicho aire comprimido provoque la generación de hielo en dicha válvula distribuidora principal que pueda impedir su normal funcionamiento y su calado, y disminuyendo además la pérdida de carga de la extracción del aire comprimido desde el motor hacia la atmósfera. Las válvulas de escape rápido con sistema de corredera disponen de un elemento móvil que tiene una doble función: por un lado, cuando está en la posición de entrada de aire, permite la entrada de aire a la cámara correspondiente del émbolo de aire; por otro lado, cuando se sitúa en la posición de evacuación de aire, permite que el aire de la cámara del émbolo de aire salga directamente a la atmósfera a través del sistema silenciador de la bomba y evita, a su vez, que dicho aire tenga que volver a la válvula distribuidora principal antes de su salida al medio ambiente. La invención consiste en una bomba de pistón con dos válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera, compuestas cada una de ellas por: x una pieza móvil. Dicha pieza móvil puede consistir en una sola pieza de material elastómero o un conjunto compuesto por una estructura rígida y dos elementos elastómeros de sellado ensamblados a ella. Este elemento móvil alterna dos posiciones en función de que el aire comprimido esté entrando a la cámara del émbolo de aire o saliendo de ella, cerrando el puerto de aire correspondiente (ya sea el que comunica con la válvula distribuidora principal o el que comunica a la atmósfera) y dejando abierto el otro, alternativamente. x una camisa estacionaria. La camisa consiste en una pieza rígida que aloja al elemento móvil y le sirve de guía, además de proporcionar una cara de sellado en el puerto de paso de aire hacia la atmósfera. x una carcasa que contiene el elemento móvil y la camisa estacionaria, que en el caso de los motores neumáticos de pistón puede formar parte de las piezas constructivas de dicho motor que se ven beneficiadas por el menor tamaño necesario para conseguir el mismo rendimiento que las válvulas de escape tradicionales, permitiendo que las piezas constructivas del motor sean de menores dimensiones, o de iguales dimensiones, pero con un rendimiento neumático superior. Respecto a las válvulas de escape rápido existentes en la actualidad, esta invención las mejora permitiendo eliminar obstáculos en el paso de aire desde la válvula distribuidora principal de aire hacia la cámara del émbolo de aire. Ello se consigue con un elemento móvil de mayor longitud a la habitual, permitiéndole sellar contra una superficie situada fuera del espacio geométrico existente entre el puerto de la cámara de émbolo de aire y el puerto de la válvula distribuidora principal. Además, puesto que la camisa y el elemento móvil tienen forma prismática, dicho elemento móvil está siempre guiado por dicha camisa, evitando así cualquier posibilidad de desalineación que pueda provocar funcionamiento irregular o incluso fallo, lo cual puede ocurrir con las válvulas existentes en la actualidad. La presente bomba de pistón con válvula de escape rápido tiene una de sus aplicaciones en las bombas de pistón alternativo de accionamiento neumático para trasvase de fluidos. La bomba de pistón con válvula de escape rápido permite que el aire almacenado en las cámaras del émbolo de aire del motor neumático de la bomba de pistón sea evacuado directamente hacia el ambiente sin pasar por los conductos internos del motor ni la válvula distribuidora principal de aire, y sin provocar su congelación. Evitando, de esta forma, la creación de hielo en los conductos del motor aire y en su válvula distribuidora principal que pueden causar la parada de la bomba de pistón y su calado. Por otro lado, esta disposición de las válvulas de escape rápido minimiza las pérdidas de carga del circuito de aire de funcionamiento del motor incrementando su rendimiento y reduciendo el consumo de aire comprimido. La bomba de pistón (fig.1a) se compone de: .- una conexión de entrada de aire comprimido (1), .- una válvula distribuidora principal de aire (2), .- dos sensores de final de carrera de émbolo (3a y 3b), .- cámaras del émbolo de aire (4a y 4b), .- válvulas de escape rápido de corredera (5a y 5b), .- sistema silenciador de la bomba de pistón neumático (6), .- émbolo de la cámara de aire (7) Las válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera (fig.4a) están compuestas por: .- puerto de entrada de aire comprimido (7), .- puerto de salida de aire a la atmósfera (8), .- puerto de motor de aire (9), .- elemento móvil de válvula de escape rápido de corredera (10), .- elemento estacionario de válvula de escape rápido de corredera (11), .- cuerpo/carcasa de válvula de escape rápido de corredera (12), DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: -Fig.1a muestra un esquema neumático de la bomba de pistón de accionamiento neumático con válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera. -Fig.1b muestra una sección longitudinal de la bomba de pistón de bomba de pistón de accionamiento neumático con válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera. -Fig.2 muestra un esquema neumático de la bomba de pistón de bomba de pistón de accionamiento neumático con válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera, funcionando en sentido descendente. -Fig.3 muestra un esquema neumático de la bomba de pistón de bomba de pistón de accionamiento neumático con válvulas de escape rápido con mecanismo de corredera, funcionando en sentido ascendente. -Fig.4a muestra un esquema de la válvula de escape rápido con su puerto de entrada de aire, puerto de salida de aire, puerto de motor, elemento móvil, elemento estacionario y carcasa. -Fig.4b muestra una sección longitudinal de la válvula de escape rápido con su puerto de entrada de aire, puerto de salida de aire, puerto de motor, elemento móvil, elemento estacionario y carcasa. -Fig.5 muestra un esquema de la válvula de escape rápido de corredera en la posición de evacuación de aire. -Fig.6 muestra un esquema de la válvula de escape rápido de corredera en la posición de entrada de aire. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN En la figura (fig 1a) se muestra el esquema de funcionamiento del motor neumático de bomba de pistón del cual se muestra una vista seccionada en la figura (1b) con todos los sistemas que lo componen en la posición de llenado de la cámara de embolo superior (4a) y vaciado de la cámara de embolo inferior (4b). Cuando la válvula distribuidora principal de aire (2) está en posición descendente (fig 2), envía aire comprimido a la entrada de aire de la válvula de escape rápido superior (5a) y comunica a la atmósfera la entrada de aire de la válvula de escape rápido inferior (5b). La presión dinámica de aire se encarga de posicionar el elemento móvil de la válvula de escape rápido superior (5a) para dejar pasar aire a la cámara superior de émbolo de aire (4a), y de posicionar el elemento móvil de la válvula de escape rápido inferior (5b) para evacuar aire de la cámara inferior de émbolo de aire (4b) a la atmósfera a través del silenciador (6) impidiendo que dicho aire evacuado retorne a la válvula distribuidora principal (2), protegiéndola contra bajadas de temperatura y congelación. Puesto que la cámara superior de émbolo de aire (4a) recibe aire comprimido y la cámara inferior de émbolo de aire (4b) está conectada a la atmósfera, el émbolo de la cámara aire (7) se mueve hacia abajo. Cuando el émbolo de la cámara de aire (7) alcanza su final de carrera descendente, el sensor de final de carrera inferior (3b) es accionado por el émbolo de aire (7), provocando el cambio de la válvula distribuidora principal (2) a su posición ascendente según se muestra en la figura (fig 3). Cuando la válvula distribuidora principal de aire (2) está en posición ascendente (fig 3), envía aire comprimido a la entrada de aire de la válvula de escape rápido inferior (5b) y comunica a la atmósfera la entrada de aire de la válvula de escape rápido superior (5a). La presión dinámica de aire se encarga de posicionar el elemento móvil de la válvula de escape rápido inferior (5b) para pasar aire a la cámara inferior de émbolo de aire (4b), y de posicionar el elemento móvil de la válvula de escape rápido superior (5a) para evacuar aire de la cámara superior de émbolo de aire (4a) a la atmósfera a través del silenciador (6) impidiendo que dicho aire evacuado retorne a la válvula distribuidora principal (2), protegiéndola contra bajadas de temperatura y congelación. Puesto que la cámara inferior de émbolo de aire (4b) recibe aire comprimido y la cámara superior de émbolo de aire (4a) está conectada a la atmósfera, el émbolo de aire se mueve hacia arriba. Los sensores de final de carrera (3a y 3b) pueden ser de cualquier tipo que permita accionar la válvula distribuidora principal (2) y pueden tener tecnología de detección de cualquier tipo como neumático, eléctrico o mecánico. Estos sensores pueden ser elementos independientes acoplados al motor desde el exterior o pueden formar parte constructiva del propio motor. En la figura (fig 4b) se muestra una vista seccionada de una válvula de escape rápido con mecanismo de corredera, cuya carcasa forma parte de una de las piezas de la bomba de pistón. La válvula de escape rápido de corredera (5a, 5b) tiene dos posiciones de funcionamiento que se van alternando con cada cambio de posición de la válvula distribuidora principal de aire (2). Una de esas dos posiciones, la de evacuación de aire (fig 5), se da cuando no existe aire comprimido en el puerto de entrada de aire comprimido (7), debido a que la válvula distribuidora principal (2) está en la posición que comunica el puerto (7) de la válvula de escape rápido en cuestión con la atmósfera. En esta posición, la cámara de émbolo de aire (4a o 4b) a la que está conectada la válvula de escape rápido de corredera (5a o 5b) tiene aire comprimido que debe ser evacuado a la atmósfera. Dicho aire comprimido entra a la válvula de escape rápido con mecanismo de corredera por el puerto del motor de aire (9), y la presión dinámica del aire empuja al elemento móvil (10) hasta cerrar el puerto de entrada de aire comprimido (7). Al colocarse el elemento móvil (10) en esa posición, el puerto de salida de aire a la atmósfera (8) queda abierto, de modo que el aire comprimido que está en la cámara de émbolo (4a o 4b) es evacuado a la atmósfera. La otra posición de funcionamiento de la válvula de escape rápido de corredera (5a, 5b), en la cual se produce la entrada de aire está representada en la figura (fig 6), se da cuando en el puerto (7) de entrada de aire comprimido existe presencia de aire comprimido, debido a que la válvula distribuidora principal (2) se ha posicionado para comunicar presión de aire a esta válvula de escape rápido con mecanismo de corredera (5a o 5b). En esta posición, el aire comprimido existente en el puerto de entrada de aire (7) empuja al elemento móvil (10) y la presión dinámica del aire hace que dicho elemento móvil (10) se sitúe y mantenga en la posición de la imagen (fig 6) y que la parte flexible del elemento móvil se deforme elásticamente, dejando pasar el aire. De este modo, el aire comprimido pasa al motor de aire a través del puerto de motor (9), mientras simultáneamente el elemento móvil (10) cierra el puerto de salida de aire a la atmósfera (8). El paso de una posición a otra del elemento móvil (10) siempre es un movimiento lineal guiado, al permanecer una parte de dicho elemento móvil (10) dentro del elemento estacionario (11), a modo de sistema prismático o corredera, existiendo un juego reducido entre ambas piezas para garantizar el efecto de guiado. Esto permite evitar desalineaciones del elemento móvil (10) que pueda provocar mal funcionamiento por sellado deficiente o deterioro del mismo (10).

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido caracterizada porque dispone de un solo émbolo en la cámara de aire con movimiento alternativo que separa las cámaras del émbolo y sendas válvulas de escape rápido, una para cada cámara del émbolo de aire, que impiden, a través de su mecanismo de corredera, que la evacuación del aire de las cámaras del émbolo de aire pase por la válvula distribuidora principal de aire, evitando su congelación, y, permitiendo su salida directa al ambiente a través del sistema de escape principal de la bomba de pistón que se compone de: x al menos una conexión de entrada de aire comprimido (1), x al menos una válvula distribuidora principal de aire (2), x al menos dos sensores de final de carrera de émbolo (3a y 3b), x cámaras del émbolo de aire (4a y 4b), x al menos dos válvulas de escape rápido de corredera (5a y 5b), x al menos un sistema silenciador de la bomba de pistón neumático (6), x émbolo de cámara de aire (7), Las válvulas correderas de escape rápido disponen de una corredera o parte móvil guiada que permite, por un lado, la entrada de aire a la cámara del émbolo de aire y por otro, cuando se realiza la inversión de la carrera, la evacuación de aire directa desde la cámara del émbolo de aire hacia el ambiente a través del sistema de escape principal de la bomba. Las válvulas de escape rápido están formadas por un sistema prismático de corredera, con un elemento móvil, una camisa estacionaria y una carcasa, de modo que el elemento móvil tiene un recorrido lineal guiado por el elemento estacionario. La válvula tiene 3 puertos de los cuales uno siempre está abierto, y los otros dos son cerrados por el elemento móvil, uno en cada posición de funcionamiento de dicho elemento móvil. El elemento móvil es desplazado por la presión dinámica del aire comprimido según éste llegue por un puerto u otro y se componen de: x puerto de entrada de aire comprimido (7), x puerto de salida de aire a la atmósfera (8), x puerto de motor de aire (9), x elemento móvil de válvula de escape rápido de corredera (10), x elemento estacionario de válvula de escape rápido de corredera (11), x cuerpo/carcasa de válvula de escape rápido de corredera (12),
2.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la primera reivindicación caracterizada porque las válvulas de escape rápido son accesorios independientes y acoplados externamente a la bomba de pistón, y dichos accesorios pueden ser utilizados en cualquier sistema neumático a modo de válvulas independientes de escape rápido.
3.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la primera reivindicación caracterizado porque el mecanismo de escape rápido puede ser accionado electrónicamente.
4.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la primera reivindicación caracterizada porque el elemento móvil de las válvulas tiene una parte de material flexible y elástico que se deforma elásticamente cuando recibe aire a presión desde su lado convexo, contrayéndose y permitiendo el paso de dicho aire a presión y, cuando recibe el aire a presión por su lado cóncavo, se deforma elásticamente expandiéndose hasta ocupar toda la sección cilíndrica del alojamiento (carcasa) para ejercer la fuerza de empuje necesaria y desplazar el elemento móvil hasta hacer tope dicha parte elástica contra el alojamiento (carcasa), sellando el puerto de entrada de aire de la válvula.
5.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la reivindicación anterior caracterizada porque el elemento móvil tiene una parte de material flexible y elástico situada en la zona que contacta con el elemento estacionario en una de las posiciones de funcionamiento, sellando el puerto de salida de aire de la válvula.
6.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según las dos reivindicaciones anteriores caracterizada porque el elemento móvil tiene las dos partes flexibles indicadas anteriormente ensambladas mediante ajustes o atornilladas a una estructura de material rígido, ya sea metálico o plástico.
7.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según las reivindicaciones 2, 4, 5 y 6 caracterizada porque el elemento móvil está íntegramente construido de una sola pieza de material flexible y elástico.
8.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la reivindicación primera caracterizada porque las propias válvulas están integradas en el actuador neumático sobre el que van a funcionar. De modo que la carcasa de las válvulas de escape rápido no es una pieza independiente, sino que forma parte de una de las piezas del actuador en cuestión que dispone de alojamientos donde van insertados los elementos móvil y estacionario de las válvulas de escape rápido.
9.- Bomba de pistón con válvulas correderas de escape rápido según la reivindicación primera caracterizada porque el diseño de las válvulas impide la posibilidad de desalineación de su elemento móvil, asegurando el guiado de dicho elemento móvil, lo cual permite alargar su recorrido para aumentar la sección de paso de aire comprimido, reduciendo la pérdida de carga y mejorando el rendimiento de la válvula respecto a los diseños del mismo tamaño existentes actualmente, que deben tener recorrido corto para que el elemento móvil, sin guía, no se desalinee y provoque fugas y/o mal funcionamiento.
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