WO2024205054A1 - 신발 관리기 - Google Patents

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WO2024205054A1
WO2024205054A1 PCT/KR2024/002791 KR2024002791W WO2024205054A1 WO 2024205054 A1 WO2024205054 A1 WO 2024205054A1 KR 2024002791 W KR2024002791 W KR 2024002791W WO 2024205054 A1 WO2024205054 A1 WO 2024205054A1
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WO
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nozzle
shoe
steam
care device
air
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PCT/KR2024/002791
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Inventor
김소라
전찬호
최경민
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LG Electronics Inc
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LG Electronics Inc
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Publication date
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    • F26B9/066—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers the products to be dried being disposed on one or more containers, which may have at least partly gas-previous walls, e.g. trays or shelves in a stack

Definitions

  • the present invention relates to a shoe care device, and more specifically, to a shoe care device in which treatment of shoes is performed by air circulation.
  • Shoes can become wet from the wearer's sweat, external contaminants, rain, snow, etc. Wearing such shoes is not only uncomfortable for the wearer, but in such a condition, bacteria can grow in the shoes and give off a bad smell.
  • Korean Patent Publication No. 10-2021-0158763 discloses a “SHOE MANAGEMENT DEVICE,” and a shoe sterilization treatment device according to the same comprises a storage section, a first supply section, a third supply section, etc.
  • the storage section forms a storage space for storing shoes on the inside
  • the first to third supply sections are configured to guide fluid and supply it to the inside of shoes stored in the storage space.
  • the time and cost required for drying shoes can be reduced by smoothly supplying fluid to the inside of the shoe.
  • Korean Patent No. 1037245 discloses an “Apparatus for sterilization disposal of shoes,” and the shoe sterilization disposal device according to the patent includes a main body, an ultraviolet emitting module, a deodorizing module, etc.
  • shoes are placed in the sterilization chamber of the main body, and the ultraviolet emitting module is operated to remove bacteria and odors from the shoes. Then, the air inside the sterilization chamber is sucked in through the air pipe, passes through the deodorizing module, and is discharged outside the main body through the exhaust port.
  • the deodorizing module includes a deodorizing column made of materials such as zeolite, activated carbon, and charcoal, and the deodorizing column removes contaminants from the air discharged from inside the main body to the outside.
  • air from which moisture has been removed by a deodorizing module including zeolite, activated carbon, etc. can be discharged to the outside of a shoe sterilization treatment device.
  • Korean Patent Publication No. 10-2000-0009653 discloses a “shoe cabinet for sanitization,” and the shoe cabinet according to the invention comprises a main body, a far-infrared ray radiating portion, a circulation fan, an air circulation passage, a sanitary filter portion, etc.
  • the shoes can be sanitized by dehumidifying, sterilizing, and deodorizing using far infrared rays and a filter while being stored.
  • the sanitary filter section is filled with highly absorbent materials such as charcoal, so that it absorbs moisture as the air passes through it, filters out bacteria, and captures substances that cause bad odors.
  • air is circulated by a circulation fan inside a shoe cabinet, and a sanitary filter part is placed on the air circulation path to remove bacteria and odors in the air.
  • the present invention aims to solve the above problems of a shoe care device that treats shoes by circulating air flow.
  • the present invention aims to provide a shoe care device that can dehumidify and deodorize shoes using a dehumidifying agent so as to refresh the shoes, and can also regenerate the used dehumidifying agent so that the performance for shoe treatment can always be appropriately maintained.
  • the present invention aims to provide a shoe care device having a circulating airflow structure that dehumidifies the air inside an inner cabinet where shoes are placed using a dehumidifier and supplies the dehumidified air back into the inner cabinet, thereby preventing the air used to dehumidify and deodorize shoes from being exposed to the user.
  • the present invention aims to provide a shoe care device that enables steam treatment of shoes to be performed more appropriately, thereby enabling optimal treatment efficiency of shoes without functional damage.
  • a shoe care device configured to dehumidify and deodorize shoes using a dehumidifying unit, and to regenerate the used dehumidifying unit.
  • the dehumidifying unit is arranged in a module chamber so as to capture moisture and bacteria in the air being blown, and to heat the dehumidifying unit in the module chamber so as to be regenerated.
  • a shoe care device is configured such that air used for dehumidifying and deodorizing shoes has a circulating airflow structure inside the shoe care device. Specifically, a connecting path through which air circulates is formed between each of the suction ports and nozzles arranged inside the inner cabinet.
  • a shoe care device is configured so that steam is sprayed not only to the outside of the shoe but also to the inside of the shoe when steaming the shoe.
  • steam supplied to the inner cabinet is configured so that it is sprayed not only to the outside of the shoe through the upper outlet of the nozzle duct but also to the inside of the shoe through the lower outlet of the nozzle.
  • a shoe care device can supply steam from a steam generator to a part of a drying air duct and move to a nozzle duct and nozzle.
  • a shoe care device can supply steam from a steam generator to a steam separator and then move it to a drying air duct through a steam connection pipe.
  • a shoe care device has a drying air duct positioned above a steam separator so that steam can move upward.
  • a shoe care device performs a steam cycle between a first regeneration cycle and a first drying cycle, and while the first regeneration cycle is being performed, air passing through a dehumidifying section is introduced into the receiving space to increase the temperature of the receiving space.
  • a shoe care device can perform a steam treatment while the damper blocks the dry air outlet of the module housing.
  • a shoe care device can discharge condensate inside a drying air duct to a condenser while the damper opens the drying air outlet of the module housing.
  • a shoe care device may be formed with a nozzle including a nozzle body and a nozzle protrusion.
  • a shoe care device may have a nozzle duct installed forward from the rear wall of the inner cabinet.
  • a shoe care device may have a discharge slope formed to guide the direction of steam sprayed from the lower discharge port toward the rear of the inner cabinet.
  • a shoe care device may have a discharge through hole formed in a portion of a discharge slope.
  • the shoe care device can also spray steam through an auxiliary discharge port formed in a nozzle body within the inner cabinet.
  • the shoe care device can disperse and spray steam supplied to the inner cabinet from the upper outlet and the auxiliary outlet before being sprayed into the inside of the shoe.
  • a shoe care device can be combined with a structure in which a nozzle duct penetrates an inner cabinet.
  • a shoe care device may have a nozzle duct whose joint surface other than the penetration portion with the inner cabinet is sealed through a nozzle sealing portion.
  • a shoe care device may be configured such that the nozzle sealing portion has heat-resistant performance.
  • the means for solving the technical problems to be solved by the present invention are not limited to the means for solving the problems mentioned above, and other means for solving the problems not mentioned will be clearly understood by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below.
  • FIG. 1a is a perspective view illustrating a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • Fig. 1b is a perspective view of the shoe care device of Fig. 1a viewed from a different direction, showing the door open.
  • FIG. 2a is a perspective view showing the shoe care machine of FIG. 1b with part of the door and outer cabinet removed.
  • Figure 2b is a perspective view showing the shoe care device illustrated in Figure 2a viewed from a different direction.
  • Fig. 3 is a front view showing the shoe manager shown in Fig. 1b with the door removed. Fig. 3 also shows shoes stored in the inner cabinet.
  • Fig. 4a is a cross-sectional view of the shoe manager illustrated in Fig. 3 taken from line A-A'
  • Fig. 4b is a cross-sectional view of the shoe manager illustrated in Fig. 3 taken from line B-B'
  • Fig. 4c is a cross-sectional view of the shoe manager illustrated in Fig. 3 taken from line C-C'.
  • the shoe manager is illustrated as having a door included, and shoes are not illustrated.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a shoe care device according to an embodiment of the present invention with the door, outer cabinet, and inner cabinet removed.
  • Fig. 6 is a perspective view showing the machine room portion of the shoe care machine illustrated in Fig. 5.
  • FIG. 7a is a drawing illustrating a steam valve according to an embodiment of the present invention, and is a drawing illustrating a connection relationship that takes into account the movement of steam.
  • Figure 7b is an exploded perspective view showing the steam valve illustrated in Figure 7a.
  • Fig. 8a is a cross-sectional view of the shoe manager illustrated in Fig. 3, taken along the line D-D'.
  • the shoe manager is illustrated as having a door, and shoes are not illustrated.
  • FIG. 8b is a drawing showing the shoe care machine illustrated in FIG. 8a with the main shelf removed.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the shoe manager illustrated in Fig. 3 taken along the line E-E'. In Fig. 9, the shoe manager is illustrated as having a door included.
  • Fig. 10a is an exploded perspective view illustrating a drying module in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 10b is an exploded perspective view illustrating a portion of the drying module at a portion where a damper is coupled.
  • Figure 11 is a drawing showing the connection relationship between each component and the flow of fluid in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a drawing illustrating in more detail the nozzle duct and nozzle installed in the inner cabinet of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a cross-sectional view showing the joint structure at one end and the other end of the nozzle duct shown in Figure 12.
  • Fig. 14 is a cross-sectional view showing the portion where the nozzle duct illustrated in Fig. 12 is connected to the inner cabinet.
  • Fig. 15 is a cross-sectional view showing a portion where the nozzle duct illustrated in Fig. 12 is connected to the nozzle.
  • Figures 16 and 17 are drawings showing a state in which the angle of the nozzle duct illustrated in Figure 12 is adjusted.
  • Fig. 18 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle duct illustrated in Fig. 12.
  • Figure 19 is a drawing showing the nozzle duct and nozzle illustrated in Figure 12 from a different direction.
  • Figure 20 is a drawing showing the nozzle duct and nozzle illustrated in Figure 12 from another direction.
  • Figure 21 is an exploded view of the nozzle duct and nozzle illustrated in Figure 20.
  • Fig. 22 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle duct illustrated in Fig. 20.
  • Figures 23 and 24 are drawings showing the nozzle sealing part illustrated in Figure 20 in more detail.
  • Figures 25 to 28 are drawings illustrating the nozzle supporter illustrated in Figure 20 in more detail.
  • Figures 29 to 31 are drawings illustrating the hinge axis resistance section illustrated in Figure 20 in more detail.
  • Fig. 32 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle illustrated in Fig. 20.
  • FIG. 33 is a perspective view illustrating a steam separator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view illustrating a separating inlet portion of a steam separator in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 35 is a drawing schematically showing the flow of steam supplied to the inner cabinet in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is a drawing showing the administrative progress according to the type of operating signal in a control method of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 37 is a drawing showing the administrative progress after switching to the operation mode in a control method of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 38a is a drawing exemplarily showing a first execution mode in a control method of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 38b is a drawing showing a modified example of a sterilization course among the first execution modes of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 38c is a drawing showing the temperature change inside and outside of a shoe according to the performance of the sterilization course illustrated in Figure 38b.
  • FIG. 39 is a drawing exemplarily showing a second execution mode in a control method of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 40 is a drawing exemplarily showing a third execution mode in a control method of a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 41 is a drawing showing the temperature change of air passing through a dehumidifying unit in a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 is a drawing showing a change in humidity according to a temperature difference of air passing through a dehumidifying unit in a shoe care device according to one embodiment of the present invention.
  • the first direction (X), the second direction (Y), and the third direction (Z) described in the embodiment of the present invention may be directions orthogonal to each other.
  • Each of the first direction (X) and the second direction (Y) may be a direction parallel to the horizontal direction, and the third direction (Z) may be a direction parallel to the vertical direction.
  • the second direction (Y) may be a direction parallel to the forward-backward direction.
  • the second direction (Y) may be a direction parallel to the left-right direction.
  • FIG. 1a is a perspective view illustrating a shoe care device (1) according to one embodiment of the present invention.
  • Fig. 1b is a perspective view of the shoe care device (1) of Fig. 1a viewed from a different direction, showing the door (30) open.
  • FIG. 2a is a perspective view showing the shoe care machine (1) of FIG. 1b with the door (30) and part of the external cabinet (20) removed.
  • Fig. 2b is a perspective view showing the shoe care device (1) shown in Fig. 2a as viewed from a different direction.
  • a shoe care machine (1) may include an outer cabinet (20), a door (30), an inner cabinet (100), and a machine room (50).
  • the shoe care machine (1) may include a main frame (5).
  • the outer cabinet (20) and the door (30) can form the overall exterior shape of the shoe care device (1).
  • the exterior shape of the shoe care device (1) can be formed in a hexahedral shape. That is, when the outer cabinet (20) and the door (30) are connected to each other and the door (30) is closed, the exterior shape of the shoe care device (1) can be formed in a hexahedral shape.
  • the shoe care device (1) according to the embodiment of the present invention is not limited to this shape, and can be formed in various three-dimensional shapes.
  • the external cabinet (20) can form the upper side, left side, right side, back side and bottom side of the shoe care machine (1).
  • the main frame (5) can form the overall skeleton of the shoe care machine (1).
  • the main frame (5) can be formed in a hexahedral structure.
  • the external cabinet (20) can be detachably fixed to the main frame (5).
  • the outer cabinet (20) may be composed of an outer back plate (21), a first outer side plate (22), and a second outer side plate (23).
  • the outer back plate (21), the first outer side plate (22), and the second outer side plate (23) may be formed integrally with each other, or the outer back plate (21), the first outer side plate (22), and the second outer side plate (23) may be formed separately from each other.
  • the outer back panel (21) forms a vertically erected wall surface.
  • the outer back panel (21) can form a surface perpendicular to the first direction (X).
  • the outer back panel (21) can form a rear wall surface in the first direction (X) in the outer cabinet (20).
  • the outer back panel (21) can form a rear surface in the first direction (X) in the shoe care machine (1).
  • the outer back panel (21) can form the entire outer back surface of the shoe care machine (1).
  • the first outer side plate (22) and the second outer side plate (23) each form vertical wall surfaces and face each other to form opposing wall surfaces.
  • the first outer side plate (22) is positioned on one side of a reference plane (RP) that is a vertical plane and parallel to the first direction (X), which is a horizontal direction.
  • the second outer side plate (23) is positioned on the opposite side of the first outer side plate (22) with respect to the reference plane (RP).
  • the first outer side plate (22) can form a left wall surface of the outer cabinet (20), and the second outer side plate (23) can form a right wall surface of the outer cabinet (20).
  • the outer cabinet (20) may be positioned outside the inner cabinet (100) and the machine room (50) and may form an outer wall surface of the machine room (50). When a separate cabinet for the machine room (50) is not provided in the shoe care machine (1), the outer cabinet (20) may form a wall dividing the machine room (50) and its exterior.
  • the door (30) is configured to open and close the interior (inside) of the shoe care machine (1).
  • the door (30) can form either side of the shoe care machine (1).
  • the door (30) can form the left or right side of the shoe care machine (1), or can form the front side of the shoe care machine (1).
  • the door (30) can be hinged.
  • the door (30) may be hinged to the mainframe (5). In another embodiment, the door (30) may be hinged to the outer cabinet (20), and in yet another embodiment, the door (30) may be hinged to the inner cabinet (100) and/or the machine room (50).
  • the hinge rotation axis (31) of the door (30) may be formed in a vertical direction. That is, in the shoe care machine (1), the door (30) may be formed to be rotatable in both directions around the vertical rotation axis (31).
  • the shoe care machine (1) may comprise one door (30). In another embodiment, the shoe care machine (1) may comprise two or more doors.
  • each door can rotate individually around its own rotation axis.
  • the first direction (X) described in the embodiment of the present invention may be parallel to the horizontal direction or may be a direction substantially parallel to the horizontal direction.
  • the first direction (X) may be a direction from the back to the front of the shoe care device (1).
  • first direction (X) is described as being parallel to the forward-backward direction
  • second direction (Y) is described as being parallel to the left-right direction
  • third direction (Z) is described as being parallel to the up-down direction.
  • the inner cabinet (100) and machine room (50) can be provided on the inside of the outer cabinet (20).
  • the inner cabinet (100) is formed in a box shape, and a predetermined space can be formed inside it.
  • the space inside the inner cabinet (100) forms a receiving space (101), and a shoe (S) can be received in this receiving space (101).
  • a plurality of shoes (S) can be placed together in the storage space (101) of one inner cabinet (100).
  • the inner cabinet (100) can be fixed to the main frame (5).
  • the inner cabinet (100) has a predetermined size along the first direction (X), the second direction (Y), and the third direction (Z).
  • the inner cabinet (100) is formed in a box shape that is opened on one side.
  • the inner cabinet (100) may be formed in a shape that is opened toward the front of the shoe care device (1).
  • the inner cabinet (100) may be formed including a main opening (140).
  • the main opening (140) may be formed by opening the front of the inner cabinet (100) in the first direction (X). Through the main opening (140), shoes can be placed inside the inner cabinet (100) or taken out from the inner cabinet (100).
  • the main opening (140) of the inner cabinet (100) can be closed or opened by the door (30).
  • the inner cabinet (100) may include an inner back plate (110), a first inner side plate (120), a second inner side plate (130), and an inner top plate (115).
  • the inner back plate (110), the first inner side plate (120), the second inner side plate (130), and the inner top plate (115) may be formed integrally with each other.
  • the inner cabinet (100) may be formed of a single material and may be formed by injection molding.
  • the inner back panel (110) forms a vertically erected wall surface.
  • the inner back panel (110) can form a surface perpendicular to the first direction (X).
  • the inner back panel (110) can form a rear wall surface in the first direction (X) of the inner cabinet (100).
  • the inner back panel (110) can be formed parallel to the outer back panel (21).
  • the first inner side plate (120) and the second inner side plate (130) each form vertical walls and face each other to form opposing walls.
  • the first inner side plate (120) is positioned on one side of a reference plane (RP) that is a vertical plane and parallel to the first direction (X), which is a horizontal direction.
  • the second inner side plate (130) is positioned on the opposite side of the first inner side plate (120) with respect to the reference plane (RP).
  • the first inner side plate (120) forms the left wall surface of the inner cabinet (100), and the second inner side plate (130) forms the right wall surface of the inner cabinet (100).
  • the first inner side plate (120) can be formed parallel to the first outer side plate (22), and the second inner side plate (130) can be formed parallel to the second outer side plate (23).
  • the inner cabinet (100) may be formed in a form in which the lower part thereof is opened. Accordingly, the inner cabinet (100) includes a lower opening (150) formed by opening the lower part thereof.
  • the lower opening (150) may be formed so large that it forms all or most of the lower surface of the inner cabinet (100).
  • the shoe care device (1) is not used in a state where the entire lower part of the inner cabinet (100) is open, but is used in a state where the inner cabinet (100) and the module housing (200) are connected to each other so that the lower opening (150) of the inner cabinet (100) is shielded by the module housing (200). That is, the shoe care device (1) is used while the upper surface of the module housing (200) forms the bottom surface of the receiving space (101) of the inner cabinet (100). Additional descriptions of this will be given later.
  • a main shelf (40) may be provided on the inside (101, inside) of the inner cabinet (100).
  • the main shelf (40) may be configured so that a shoe (S) is placed on its upper surface.
  • the main shelf (40) may be formed in the form of a plate having a predetermined area, or may be formed in the form of a grill with a plurality of bars spaced apart from each other.
  • the main shelf (40) may be provided in one piece or in multiple pieces.
  • the main shelf (40) is generally formed in the form of a flat plate and can be placed on the bottom of the inner cabinet (100).
  • the main shelf (40) is mounted on the upper side of the module cover (202) of the inner cabinet (100).
  • the main shelf (40) can be placed in a stacked form on the upper side of the module cover (202) of the inner cabinet (100).
  • the main shelf (40) is detachable from the inner cabinet (100), and when the main shelf (40) is pulled out from the inner cabinet (100), the upper surface of the module housing (200) is exposed.
  • the main shelf (40) may be formed in a square shape in plan view.
  • the size of the main shelf (40) may be formed to a size corresponding to the bottom of the receiving space (101) of the inner cabinet (100). That is, when the main shelf (40) is placed inside the inner cabinet (100), the main shelf (40) may form all or most of the bottom of the receiving space (101) of the inner cabinet (100).
  • a machine room (50) may be provided on the lower side of the inner cabinet (100). Some components forming a shoe care machine (1) may be accommodated in the machine room (50), and at this time, the components accommodated in the machine room (50) may be fixed to the main frame (5) or fixed to the inner cabinet (100) or the outer cabinet (20).
  • Fig. 3 is a front view showing the shoe care device (1) shown in Fig. 1b with the door (30) removed. Fig. 3 also shows shoes accommodated in the inner cabinet (100).
  • Fig. 4a is a cross-sectional view of the shoe manager (1) illustrated in Fig. 3 taken from line A-A'
  • Fig. 4b is a cross-sectional view of the shoe manager (1) illustrated in Fig. 3 taken from line B-B'
  • Fig. 4c is a cross-sectional view of the shoe manager (1) illustrated in Fig. 3 taken from line C-C'.
  • the shoe manager (1) is illustrated as having a door (30) included, and shoes are not illustrated.
  • a shoe care device (1) comprises a care device (2a, 2b).
  • the care devices (2a, 2b) may be provided in multiple units.
  • the shoe care device (1) may comprise a first care device (2a) and a second care device (2b). That is, the shoe care device (1) may comprise two separate care devices (2a, 2b).
  • the 'management device' described in the present invention can be understood to mean the 'first management device (2a)' and the 'second management device (2b)', respectively, except in cases where it is specifically limited otherwise.
  • the management device (2a, 2b) includes the inner cabinet (100) described above.
  • the inner cabinet (100) of the first management device (2a) and the inner cabinet (100) of the second management device (2b) can be distinguished from each other, and accordingly, the inner cabinet (100) of the first management device (2a) can be referred to as the first inner cabinet (100a), and the inner cabinet (100) of the second management device (2b) can be referred to as the second inner cabinet (100b).
  • the 'inner cabinet (100)' described in the embodiment of the present invention can be understood to mean each of the 'first inner cabinet (100a)' and the 'second inner cabinet (100b)', except in cases where it is specifically limited otherwise.
  • the door (30) of the shoe care device (1) When the door (30) of the shoe care device (1) is closed, the door (30) closes the main opening (140) of the first care device (2a) and also closes the main opening (140) of the second care device (2b). That is, the door (30) can simultaneously seal the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the first care device (2a) and the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the second care device (2b). At this time, the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the first care device (2a) and the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the second care device (2b) can be formed so as not to be in communication with each other.
  • the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the first management device (2a) and the receiving space (101) of the inner cabinet (100) of the second management device (2b) can form independent spaces, and can also form spaces that are blocked from each other (not connected to each other). Accordingly, the temperature and humidity of the receiving space (101) of the first management device (2a) and the temperature and humidity of the receiving space (101) of the second management device (2b) can be controlled differently from each other, and individual shoe management can be performed in the first management device (2a) and the second management device (2b).
  • the management device (2a, 2b) may include a connection path (F10).
  • the management device (2a, 2b) may include a blower (310) and a dehumidifier (330).
  • the management device (2a, 2b) may include a suction port (203) and a nozzle (820).
  • the management device (2a, 2b) may include a module housing (200) forming a connection path (F10).
  • the management device (2a, 2b) may be formed by including a regeneration path (F20).
  • the management device (2a, 2b) may be formed by including a heating unit (320).
  • the management device (2a, 2b) may include a conversion path (F10a).
  • the management device (2a, 2b) may include a damper (350).
  • the shoe care device (1) may include a steam generator (700) and a steam valve (710).
  • the shoe care device (1) may include a sump (600), a water tank (60), and a drain tank (70).
  • All or part of the outer cabinet (20) may be spaced apart from the inner cabinet (100), and accordingly, a predetermined gap may be formed between the inner cabinet (100) and the outer cabinet (20).
  • Components forming a shoe care device (1) may be provided in the space between the inner cabinet (100) and the outer cabinet (20), and various paths forming the shoe care device (1) may be provided.
  • a part of a connecting path (F10) may be provided between the inner cabinet (100) and the outer cabinet (20)
  • a part of a regeneration path (F20) may be provided between the inner cabinet (100) and the outer cabinet (20).
  • a dry air duct (370) forming a connecting path (F10) between the outer back plate (21) and the inner back plate (110) may be provided.
  • a condenser (400) forming a regeneration path (F20) between the outer back plate (21) and the inner back plate (110) may be provided.
  • the connecting path (F10) forms a passage for the fluid to move.
  • the connecting passage (F10) forms a passage through which air and/or condensate inside the shoe care device (1) moves.
  • the dehumidifying unit (330) is arranged inside the connecting passage (F10) and includes a dehumidifying agent.
  • the dehumidifying unit (330) may be entirely made of a dehumidifying agent, or may be partially made of a dehumidifying agent. Additional description of the dehumidifying unit (330) will be provided later.
  • a shoe care device (1) is configured to suck air inside an inner cabinet (100) in which shoes are placed into a connecting passage (F10) and dehumidify it using a dehumidifier (331), and has an air circulation structure in which the dehumidified air can be supplied back into the inner cabinet (100).
  • the connecting passage (F10) can be used as a means to form such a circulating airflow structure in the shoe care device (1).
  • the connecting passage (F10) can be formed in whole or in part in the form of a pipe, a hose, a tube, a duct, a housing, or a combination thereof.
  • the module housing (200) forms a part of the connecting path (F10).
  • a suction port (203) is formed in the module housing (200).
  • the suction port (203) is formed to communicate with the receiving space (101) of the inner cabinet (100) and forms an inlet of the module housing (200) through which air in the receiving space (101) of the inner cabinet (100) is sucked into the interior of the module housing (200).
  • This suction port (203) may be located at the lower side of the main shelf (40).
  • the main shelf (40) may be formed so that air in the receiving space (101) is not obstructed from being sucked into the suction port (203).
  • a plurality of holes (45) that penetrate vertically may be formed in the main shelf (40) so that air can move.
  • the inner cabinet (100) and the machine room (50) can form separate spaces.
  • a module housing (200), which is part of the care device (2a, 2b), can be provided between the inner cabinet (100) and the machine room (50).
  • an inner cabinet (100), a module housing (200), and a machine room (50) are provided inside the shoe care machine (1) according to the embodiment of the present invention.
  • the inner cabinet (100), module housing (200), and machine room (50) can be arranged in series from top to bottom.
  • the shoe care device (1) includes a first care device (2a) and a second care device (2b)
  • the first care device (2a) can be arranged above the second care device (2b). That is, the first care device (2a), the second care device (2b), and the machine room (50) can be arranged in series from top to bottom.
  • the inner cabinet (100) forms a space that mainly accommodates the object (shoes (S)) to be managed, and the module housing (200) and machine room (50) can form a space that mainly accommodates the components for the operation of the shoe care machine (1).
  • a blower (310), a dehumidifying unit (330) (and a dehumidifier (331)), and a heating unit (320) can be accommodated inside a module housing (200).
  • components that are not accommodated inside the module housing (200) can be fixedly connected to the inner cabinet (100) and the outside of the module housing (200), or can be fixedly connected to the main frame (5).
  • Each of the components coupled or accommodated in the machine room (50) can be fixedly coupled to the machine room (50).
  • the first wall (51) forms one side of the machine room (50).
  • the first wall (51) may be erected vertically or substantially vertically.
  • the first wall (51) may form a wall surface that is orthogonal to the first direction (X) or inclined.
  • the first wall (51) may form the front wall of the machine room (50), or may form the left wall of the machine room (50), or may form the right wall of the machine room (50).
  • the first wall (51) forms the front wall of the machine room (50)
  • the second wall (52) can form the left wall of the machine room (50)
  • the third wall (53) can form the right wall of the machine room (50).
  • the first wall (51) may be formed integrally with the inner cabinet (100), and the second wall (52) and the third wall (53) may each be formed integrally with the outer cabinet (20).
  • the water tank (60) and drain tank (70) can each be formed in the form of a container that holds water.
  • the water tank (60) can be configured to store water supplied to the inside of the shoe care device (1) inside.
  • the water tank (60) can be configured to store water supplied to the steam generator (700) inside.
  • a water pump (first water pump (61)) may be connected to the water tank (60).
  • the connection between the water tank (60) and the first water pump (61) for moving water may be made by a pipe, hose, or the like.
  • the drain tank (70) may be configured to store water discharged from the shoe care device (1) within it.
  • the drain tank (70) may store water condensed within the shoe care device (1).
  • the drain tank (70) may be configured to store water discharged from the sump (600).
  • a water pump (second water pump (71)) may be connected to the drain (70).
  • the connection between the drain (70) and the second water pump (71) for moving water may be made by a pipe, hose, or the like.
  • the water tank (60) and the drain tank (70) can be connected to the machine room (50) so that they are exposed on the outside of one wall surface of the machine room (50).
  • the water tank (60) and drain tank (70) can be located at the front of the machine room (50).
  • the water supply tank (60) and the drain tank (70) can form one side of the machine room (50) together with the first wall (51).
  • the first wall (51) forms the front side of the machine room (50)
  • the water supply tank (60) and the drain tank (70) can be exposed at the front of the machine room (50) and can be connected to the machine room (50) so as to be exposed at the outside of the first wall (51).
  • the user can inject water into the water tank (60) or drain water from the drain tank (70).
  • the water supply tank (60) and the drain tank (70) can be configured to be detachable from the machine room (50).
  • the water supply tank (60) and the drain tank (70) can be detachable from the first wall (51).
  • a handle (60a) of the water supply tank (60) can be formed on the outer surface of the water supply tank (60)
  • a handle (70a) of the drain tank (70) can be formed on the outer surface of the drain tank (70).
  • the water tank (60) and the drain tank (70) can each be separated from the machine room (50) in the outer direction of the first wall (51).
  • the control unit (10) can be configured to be linked to each component forming the shoe care device (1) and control the operation of each component.
  • the shoe care machine (1) may be equipped with a storage medium in which an application program is stored, and the control unit (10) may be configured to control the shoe care machine (1) by operating the application program according to information input to the shoe care machine (1), information output from the shoe care machine (1), etc.
  • the control unit (10) can control the first management device (2a) and the second management device (2b) that constitute the shoe management device (1) to operate individually.
  • the control unit (10) can control the first management device (2a) and the second management device (2b) to operate in different states, and can control the shoes (e.g., sneakers) in the first management device (2a) and the shoes (e.g., dress shoes) in the second management device (2b) to be managed under different conditions.
  • the control unit (10) can control the first management device (2a) and the second management device (2b) to operate in conjunction with each other.
  • the door (30) can be located on either side of the inner cabinet (100) and the machine room (50) on the same side as the first wall (51).
  • the first wall (51) forms the front side of the machine room (50)
  • the door (30) is located immediately outside the first wall (51).
  • the door (30) can be configured to open and close the inner cabinet (100) and further expose or shield the front surface of the machine room (50).
  • the door (30) can be configured to expose or shield the inner cabinet (100), water tank (60), and drain tank (70).
  • the door (30), the water tank (60), and the drain tank (70) are formed on the same side, and when the door (30) is opened, the water tank (60) and the drain tank (70) are exposed and can be separated from the shoe care machine (1).
  • the door (30) at the front of the shoe care device (1) can be opened, and further, the water tank (60) and the drain tank (70) can be separated or reassembled from the shoe care device (1).
  • a control panel (33) for controlling the shoe care machine (1) is provided on the outside of the door (30).
  • the control panel (33) may be formed of a touch screen.
  • a control unit (control unit (10)) that controls each component of the shoe care machine (1) in connection with the control panel (33) is provided on the inside space of the door (30).
  • the control unit (10) may be provided inside the machine room (50).
  • the door (30) may be configured to simultaneously expose or shield the inner cabinet (100) and the machine room (50).
  • the door (30) may be configured to open and close only the inner cabinet (100).
  • the machine room (50) may be configured not to be shielded by the door.
  • the shoe care machine (1) according to the embodiment of the present invention may additionally be provided with a dedicated door for the machine room (50) to open and close the machine room (50) separately from the door.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention with the door (30), outer cabinet (20), and inner cabinet (100) removed.
  • Fig. 7a is a drawing illustrating a steam valve (710) according to an embodiment of the present invention, and is a drawing illustrating a connection relationship that takes into account the movement of steam.
  • Fig. 7b is an exploded perspective view illustrating the steam valve (710) illustrated in Fig. 7a.
  • the shoe care device (1) is equipped with a steam generator (700) as a device that generates moisture inside the inner cabinet (100).
  • the steam generator (700) may be equipped inside the machine room (50).
  • the steam generator (700) generates steam and selectively supplies moisture and steam to the inside of the inner cabinet (100).
  • a shoe care machine (1) may be equipped with one steam generator (700), and in another embodiment, a shoe care machine (1) may be equipped with two or more steam generators (700).
  • the steam generator (700) can be configured to supply steam to the inside of the inner cabinet (100) of the first care device (2a) and/or the inside of the inner cabinet (100) of the second care device (2b).
  • one steam generator (700) may supply steam into the inner cabinet (100) of the first care device (2a), and the other steam generator (700) may supply steam into the inner cabinet (100) of the second care device (2b).
  • Moist air (the 'air' described in the embodiment of the present invention may be 'air containing moisture') formed by the steam generator (700) is supplied toward the receiving space (101) of the inner cabinet (100), and the moisture can circulate in the receiving space (101) of the inner cabinet (100), thereby supplying moisture to the shoes (S).
  • a shoe care device (1) may be a refresher device that refreshes shoes.
  • refreshing may mean a process of providing air, heated air, water, mist, steam, etc. to the shoes to remove dirt, deodorize, sanitize, prevent static electricity, or warm the shoes.
  • a steam generator (700) supplies steam to the storage space (101) of an inner cabinet (100) in which shoes (S) are stored to perform steam treatment on shoes, and further provides a sterilizing effect by high-temperature steam as well as a refreshing effect by swelling of the shoe material.
  • the steam generator (700) is equipped with an internal space and a separate heater (700a) that heats the water in the internal space, and heats the water to generate steam, which is then supplied to the receiving space (101) of the inner cabinet (100).
  • An external water faucet, etc. may be used as a water supply source for supplying water to the steam generator (700), or a container-type water supply tank provided on one side of the machine room (50) may be used.
  • the steam generator (700) can receive water from a water supply tank (60) and generate steam.
  • connection between the water tank (60) for moving water and the steam generator (700) can be made using a pipe, hose, or the like.
  • connection between the steam generator (700) and the inner cabinet (100) for the movement of steam can be made by a pipe, a hose, etc.
  • steam generated in the steam generator (700) can be supplied into the inner cabinet (100) after passing through the steam valve (710) and the steam separator (720).
  • the connection between the steam generator (700) and the steam valve (710) for the movement of steam can be made by a pipe, a hose, etc.
  • the connection between the steam valve (710) and the steam separator (720) can be made by a pipe, a hose, etc.
  • the steam valve (710) may be placed adjacent to the steam generator (700), and the steam valve (710) may be provided in the machine room (50).
  • the steam generator (700) and the steam valve (710) may be provided on the lower side of the second management device (2b).
  • the steam valve (710) is configured to selectively communicate with the receiving space (101) of the first management device (2a) and the receiving space (101) of the second management device (2b).
  • the steam valve (710) operates to control whether steam is supplied from the steam generator (700) to the receiving space (101) of the first management device (2a) and/or the receiving space (101) of the second management device (2b), and the operation of the steam valve (710) is performed by the control unit (10).
  • the steam valve (710) comprises a valve housing (711), a valve inlet (712), a first valve outlet (713), a second valve outlet (714), a valve disc (715), and a valve motor (716).
  • other outlets except for the valve inlet (712), the first valve outlet (713), and the second valve outlet (714) can be blocked by a cover and deactivated.
  • the valve housing (711) forms the body of the steam valve (710), and a predetermined internal space is formed inside it.
  • the valve inlet (712) may be formed in a pipe shape and is connected to the valve housing (711) so as to be in communication with the internal space of the valve housing (711).
  • the valve inlet (712) is a portion connected to the steam generator (700), and steam can flow into the inside of the steam valve (710) (inside of the valve housing (711)) through the valve inlet (712).
  • the first valve outlet (713) and the second valve outlet (714) can each be formed in a tube shape and are connected to the valve housing (711) so as to be in communication with the internal space of the valve housing (711).
  • the first valve outlet (713) and the second valve outlet (714) are outlets through which steam is discharged from the steam valve (710).
  • the first valve outlet (713) is connected to the receiving space (101) of the first management device (2a), and the second valve outlet (714) is connected to the receiving space (101) of the second management device (2b).
  • the valve disc (715) is provided inside the steam valve (710) (inside the valve housing (711)) and is configured to open and close the flow path inside the steam valve (710).
  • the valve disc (715) can be configured to selectively open and close the flow path of the first valve outlet (713) and the flow path of the second valve outlet (714), respectively.
  • the valve disc (715) is located between the valve inlet (712) and the first valve outlet (713) inside the valve housing (711), and also between the valve inlet (712) and the second valve outlet (714).
  • the valve disc (715) allows the valve inlet (712) and the first valve outlet (713) to communicate with each other or block the communication, and also allows the valve inlet (712) and the second valve outlet (714) to communicate with each other or block the communication.
  • the valve disc (715) may be formed in a circular plate shape and may be provided with a valve hole (715a).
  • the valve hole (715a) is a hole penetrating the valve disc (715).
  • the valve disc (715) may be coupled to the valve housing (711) so as to be rotatable around a valve rotation axis (715b), and the valve hole (715a) may be formed eccentrically from the valve rotation axis (715b).
  • the valve motor (716) is coupled to the valve housing (711) and also the valve motor (716) is coupled to the rotation shaft (715b) of the valve disc (715) to rotate the valve disc (715).
  • the control unit (10) can control the steam valve (710) by controlling the operation of the valve motor (716).
  • valve disc (715) rotates, and depending on the degree of rotation of the valve disc (715), the valve disc (715) opens or closes the flow path inside the steam valve (710) (inside the valve housing (711)).
  • valve inlet (712) and the first valve outlet (713) are communicated with each other through the valve hole (715a)
  • the valve inlet (712) and the second valve outlet (714) may be blocked from communicating with each other by the valve disc (715), or when the valve inlet (712) and the second valve outlet (714) are communicated with each other through the valve hole (715a), the valve inlet (712) and the first valve outlet (713) may be blocked from communicating with each other by the valve disc (715).
  • valve inlet (712) may be connected to both the first valve outlet (713) and the second valve outlet (714), or the valve inlet (712) may be blocked from connecting to both the first valve outlet (713) and the second valve outlet (714).
  • the valve disc (715) can open the flow path of the first valve outlet (713) while closing the flow path of the second valve outlet (714), and can also close the flow path of the first valve outlet (713) while opening the flow path of the second valve outlet (714).
  • the steam valve (710) formed as described above can be operated so that only the valve inlet (712) and the first valve outlet (713) are connected to each other, or so that only the valve inlet (712) and the second valve outlet (714) are connected to each other.
  • the steam generated in the steam generator (700) can be entirely supplied to the receiving space (101) of the first management device (2a) or to the receiving space (101) of the second management device (2b).
  • the steam generated in the steam generator (700) can be supplied to the receiving space (101) of the first management device (2a) or the receiving space (101) of the second management device (2b) without pressure drop, and even when only one steam generator (700) is provided in the shoe management device (1), steam can be sufficiently and stably supplied to the receiving space (101) of each of the two inner cabinets (100).
  • control unit (10) can control the steam valve (710) so that when the heating unit (320) of the first management device (2a) is turned off (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned off), the valve disc (715) closes or opens the first valve outlet (713), and when the heating unit (320) of the first management device (2a) is turned on (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned on), the valve disc (715) closes the first valve outlet (713).
  • control unit (10) can control the steam valve (710) so that when the heating unit (320) of the second management device (2b) is turned off (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned off), the valve disc (715) closes or opens the second valve outlet (714), and when the heating unit (320) of the second management device (2b) is turned on (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned on), the valve disc (715) closes the second valve outlet (714).
  • the steam valve (710) is controlled by the control unit (10), so that steam generated in the steam generator (700) can be selectively or simultaneously supplied to the receiving space (101) of the first management device (2a) and the receiving space (101) of the second management device (2b), and whether or not the steam is supplied can be controlled depending on the usage status of the shoe care device (1).
  • Fig. 8a is a cross-sectional view of the shoe care device (1) illustrated in Fig. 3 taken along line D-D'.
  • Figure 8b is a drawing showing the main shelf (40) removed from the shoe care machine (1) shown in Figure 8a.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the shoe care device (1) illustrated in Fig. 3 taken along line E-E'.
  • Fig. 10a is an exploded perspective view showing a drying module (DM) in a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 10b is an exploded perspective view showing a part of the drying module (DM) at a portion where a damper (350) is coupled.
  • a dehumidifying unit (330) can be used as a means for dehumidifying air.
  • the dehumidifying unit (330) may be provided inside the module housing (200).
  • the dehumidifying unit (330) is formed to have a predetermined volume.
  • the dehumidifying unit (330) may be formed porous in itself. A number of pores may be formed in the dehumidifying unit (330) throughout its volume, and air may move through the dehumidifying unit (330) through these pores.
  • the dehumidifying unit (330) is formed by a combination of multiple dehumidifiers
  • the multiple dehumidifiers can be fixed to each other by a separate fixing means or can be fixed to each other by adhesion.
  • the dehumidifying unit (330) may be made of a dehumidifying material and includes a dehumidifying material.
  • a dehumidifier (331) comprises a material capable of absorbing moisture in the air and lowering humidity.
  • the dehumidifier (331) may be formed of various materials or a combination of materials, and may be formed in various shapes and structures, within a range of absorbing or adsorbing moisture in the air.
  • the desiccant (331) may be called a desiccant, an absorbent, or an adsorbent.
  • the dehumidifier (331) according to an embodiment of the present invention may be made of a microporous material.
  • the dehumidifier (331) according to an embodiment of the present invention may be made of silica gel, activated carbon, activated alumina (AL2O3), diatomaceous earth, and the like.
  • the desiccant (331) may be made of or include zeolite.
  • Zeolites are natural and synthetic silicate minerals with regularly arranged cavities (tunnels or open channels) measuring 3 to 10 angstroms ( ⁇ ), which can adsorb moisture in the air and perform a dehumidifying function.
  • zeolite When zeolite is heated, moisture adsorbed on the zeolite can be separated into a large amount of vapor. According to the characteristics of zeolite, not only can it perform a dehumidifying function of removing moisture from the air, but by heating the zeolite and separating the moisture adsorbed on the zeolite, the zeolite can be regenerated to a state in which it can perform a dehumidifying function.
  • Zeolite may be formed in the form of small grains (or stones) having a size (diameter) of several millimeters to several tens of millimeters, and the desiccant (331) described in one embodiment of the present invention may mean a form in which such grains (or stones) are combined. Each grain (or stone) may be clumped together or combined to form a single structure.
  • the dehumidifying unit (330) may include a dehumidifying body (330a) and a dehumidifying agent (331).
  • the dehumidifying body (330a) may be formed to have a predetermined volume. In one embodiment, the dehumidifying body (330a) may be formed in a generally hexahedral shape.
  • the dehumidifying body (330a) may be provided with a plurality of dehumidifying penetration holes (332) penetrating in one direction.
  • the dehumidifying penetration holes (332) may have a cross-sectional shape such as a circle or a polygon.
  • the dehumidifying penetration holes (332) may have a cross-sectional shape such as a hexagon.
  • the dehumidifying penetration holes (332) may all have the same shape and size, or may have different shapes and sizes.
  • the dehumidifying body (330a) may be made of or include materials such as synthetic resin, metal, or ceramic.
  • the dehumidifying body (330a) may be made of a combination of fibers, or may be made of non-woven fabric, etc.
  • the dehumidifier (331) can be coated on the dehumidifying body (330a).
  • the dehumidifier (331) can be coated on the outside and inside of the dehumidifying body (330a).
  • the dehumidifier (331) can be coated on the surface where the dehumidifying penetration hole (332) is formed.
  • zeolite as a dehumidifying agent (331) is first coated on each fiber, and the fibers coated with zeolite are processed to form the shape of the dehumidifying body (330a), thereby forming a dehumidifying section (330).
  • the dehumidifying unit (330) can be formed by coating a gelled zeolite precursor on a dehumidifying body (330a) or a material forming the same, and then heat-treating the gelled zeolite precursor when the dehumidifying agent (331) is formed of zeolite.
  • the coating of the desiccant (331) can be performed using various known or possible methods, and is not limited to a specific manufacturing method with respect to the coating of the desiccant (331).
  • the blower (310) is provided inside the connecting passage (F10).
  • a blower fan (313) may be provided inside the blower (310). Since the blower (310) is provided inside the connecting passage (F10), when the blower (310) operates, air flow occurs inside the connecting passage (F10), and since the connecting passage (F10) is connected to the receiving space (101) of the inner cabinet (100), air flow and movement also occur in the receiving space (101) by the operation of the blower (310).
  • the blower (310) is provided inside the module housing (200) forming the connecting passage (F10), and the blower (310) operates so that air inside the inner cabinet (100) is sucked into the intake port (203).
  • the air inside the connecting passage (F10) passes through the module housing (200), the dry air duct (370), and the nozzle duct (810) forming the connecting passage (F10), and is then discharged back into the inner cabinet (100) through the nozzle (820).
  • Dry air can be supplied into the interior of the inner cabinet (100) by the blower (310).
  • a heating unit (320) is provided on one side of the dehumidifying unit (330) and the blower unit (310) inside the connecting passage (F10).
  • the heating unit (320) may be provided inside the module housing (200). Based on the direction of movement of air inside the module housing (200), the blower unit (310), the heating unit (320), and the dehumidifying unit (330) may be arranged in that order. That is, air drawn into the intake port (203) of the module housing (200) passes through the blower unit (310), the heating unit (320), and the dehumidifying unit (330) in that order and moves through the connecting passage (F10).
  • the heating unit (320) is located inside the module housing (200) and is configured to heat the air in the module chamber (210) inside the module housing (200).
  • the heating unit (320) may be configured to heat the dehumidifying unit (330).
  • the heating unit (320) may be configured to heat the dehumidifying agent (331) forming the dehumidifying unit (330).
  • the heating unit (320) By the operation of the blower (310), the air heated by the heating unit (320) moves directly to the dehumidifying unit (330), and thus the dehumidifying unit (330) can be heated.
  • the heating unit (320) is positioned inside the module housing (200) adjacent to the dehumidifying unit (330). In particular, based on the air movement path inside the module housing (200), the heating unit (320) is positioned inside the module housing (200) adjacent to the dehumidifying unit (330).
  • the heating unit (320) is selectively heated, thereby enabling dehumidification by the dehumidifier (331) or regeneration of the dehumidifier (331).
  • the heating unit (320) can be fixedly connected to the module housing (200) within the module housing (200).
  • the heating unit (320) may be formed of various devices and structures within a range capable of heating the air inside the module housing (200) or supplying heat to the dehumidifying unit (330).
  • the heating unit (320) may be formed by an electric heater (321).
  • the heating unit (320) may be formed by including a heater (321).
  • the heater (321) may include a heating element, and may be formed so that the heating element generates heat by the supplied electric energy and supplies heat to its surroundings.
  • the heater (321) may be formed by including a nichrome wire as a heating element.
  • the heater (321) of the heating unit (320) may be formed in a ring shape, and air may be heated as it passes through the center and periphery of the ring-shaped heater (321).
  • the heater (321) of the heating unit (320) may be repeatedly formed along the direction of air movement in the second module chamber (213).
  • the heater (321) of the heating unit (320) may be formed in a circular ring shape, a square ring shape, etc.
  • the heating unit (320) may include a heater flange (322) to which a heater (321) is fixed.
  • the heater flange (322) may be formed in the shape of a metal plate.
  • the heater flange (322) may be formed by a combination of flat plates along the direction of movement of air in the second module chamber (213).
  • the heater flange (322) may be formed in the form of a plate or a combination of plates with a constant cross-section along the direction of movement of air (the second direction (Y)) in the second module chamber (213).
  • the heater flange (322) may include an outer flange (322a) and an inner flange (322b).
  • the outer flange (322a) may be formed in a tube shape along the second direction (Y).
  • a space is provided inside the outer flange (322a) so that air can move along the direction of air movement (a direction parallel to the second direction (Y)) in the second module chamber (213).
  • the inner flange (322b) is fixed to the inside of the outer flange (322a).
  • the inner flange (322b) may be formed by including two or more plates intersecting each other, and a heater (321) of a heating unit (320) may be fixed to the inner flange (322b).
  • the heater flange (322) fixes the heater (321) of the heating unit (320) and can be formed in various shapes that do not obstruct the flow of air moving through the second module chamber (213).
  • the blower unit (310), heating unit (320), dehumidifying unit (330), and module housing (200) can form one set.
  • sets may be provided in multiples.
  • the sets may be provided in two pieces.
  • This set can form a drying module (DM) in a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention.
  • the drying module (DM) may include a module housing (200), a blower (310), a heating unit (320), and a dehumidifying unit (330).
  • the drying module (DM) is provided in each of the first management device (2a) and the second management device (2b).
  • a plurality of drying modules (DM) may be provided.
  • the drying modules (DM) may be provided as a pair.
  • one drying module (DM) may form 'drying module A (DM1)' as a drying module of the first management device (2a)
  • the other drying module (DM) may form 'drying module B (DM2)' as a drying module of the second management device (2b).
  • the 'drying module' described in the embodiments of the present invention may be understood to mean 'drying module A' and 'drying module B', respectively, except in cases where it is specifically limited otherwise.
  • drying module A (DM1) and drying module B (DM2) can be configured to operate in different modes.
  • drying module A (DM1) operates in the moisture absorption mode
  • drying module B (DM2) can operate in the regeneration mode.
  • drying module B (DM2) can operate in the moisture absorption mode.
  • the 'absorption mode' described in the present invention means a case where the dehumidifying unit (330) absorbs moisture in the air
  • the 'regeneration mode' means a case where the dehumidifying unit (330) is heated and the moisture absorbed in the dehumidifying unit (330) is separated.
  • drying module A (DM1) and drying module B (DM2) can be operated in absorption mode, or both can be operated in regeneration mode.
  • the module housing (200) can be fixedly coupled to the lower side of the inner cabinet (100).
  • the module housing (200) can be removably coupled to the lower side of the inner cabinet (100).
  • the module housing (200) has a module chamber (210) which is a space in which other components are accommodated inside. That is, the module chamber (210) is a space inside the module housing (200) that is distinct from the external space of the module housing (200). As described above, the module housing (200) forms a part of the connection path (F10), and accordingly, the module chamber (210) is configured to communicate with the external space of the module housing (200). The module chamber (210) is communicated with the accommodation space (101) of the inner cabinet (100).
  • the module housing (200) can be composed of a module case (201) and a module cover (202).
  • the module case (201) and module cover (202) can each be formed by injection molding, and can be assembled together after manufacturing to form a module housing (200).
  • the module case (201) is generally formed in a concave container shape toward the bottom and forms a module chamber (210) of the module housing (200).
  • the module case (201) can be formed in a container shape that is opened toward the top and includes a module opening (201a).
  • the area of the module opening (201a) can be made larger than or equal to the area of the module chamber (210).
  • the module chamber (210) may include a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214).
  • the module chamber (210) may include a suction module chamber (211).
  • a module partition (220) may be formed inside the module housing (200). And, the module partition (220) guides the movement of air so that the air moves in a predetermined direction inside the module housing (200).
  • the suction module chamber (211) is the first space into which air flows into the module housing (200).
  • the first module chamber (212) is a space where the blower (310) is accommodated
  • the second module chamber (213) is a space where the heating unit (320) is accommodated
  • the third module chamber (214) is a space where the dehumidifying unit (330) is accommodated.
  • the suction module chamber (211), the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214) can be formed at different positions on a plan view.
  • the air in the module chamber (210) can be made to move sequentially through the suction module chamber (211), the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214). That is, when the blower (310) operates, the air inside the module housing (200) moves sequentially through the suction module chamber (211), the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214).
  • the module case (201) may include a dry air outlet (231) and a wet air outlet (232).
  • the dry air outlet (231) may be formed in the form of a hole that is opened to allow air from the third module chamber (214) to flow out.
  • the dry air outlet (231) is formed adjacent to the third module chamber (214).
  • the dry air outlet (231) may be formed on one edge of the module case (201).
  • the dry air outlet (231) may be connected to the receiving space (101) through the dry air duct (370) and the nozzle duct (810).
  • the wet air outlet (232) may be formed in the form of a hole that is opened to allow air from the third module chamber (214) to flow out.
  • the wet air outlet (232) is formed adjacent to the third module chamber (214).
  • the wet air outlet (232) may be formed on one side of the module case (201).
  • the wet air outlet (232) may be connected to the condenser (400).
  • the dry air outlet (231) and the wet air outlet (232) may be formed adjacent to each other.
  • the dry air outlet (231) and the wet air outlet (232) may be formed adjacent to any one of the corners of the module housing (200).
  • the suction module chamber (211) is formed adjacent to the first module chamber (212), and the bottom surface of the suction module chamber (211) can be formed to slope downward as it approaches the first module chamber (212). Accordingly, air introduced into the suction module chamber (211) can naturally move toward the first module chamber (212) by colliding with the bottom surface of the suction module chamber (211) forming an inclined surface, and also condensate introduced into the suction module chamber (211) can naturally move toward the first module chamber (212) by moving along the bottom surface of the suction module chamber (211) forming an inclined surface.
  • the blower (310) can be assembled to the module housing (200) while being spaced apart from the bottom of the first module chamber (212). At this time, air can be introduced into the blower (310) from the lower side of the first module chamber (212) inside the first module chamber (212).
  • the module case (201) may include a first condensate discharge hole (233).
  • the first condensate discharge hole (233) is formed in the form of a hole penetrating the module case (201).
  • the first condensate discharge hole (233) is formed on the edge of the module case (201) adjacent to the condenser (400), and is formed to be equal to or lower than the bottom surface of the first module chamber (212) and communicates with the condenser (400).
  • the first condensate discharge hole (233) may form the lowest portion, or the bottom surface of the first module chamber (212) may be lowered in height toward the first condensate discharge hole (233) or at least formed to be equal to it.
  • the first condensate discharge hole (233) can be formed lower than the bottom surface of the first module chamber (212), and accordingly, the condensate flowing into the first module chamber (212) can move toward the first condensate discharge hole (233) and flow into the inside of the condenser (400) through the first condensate discharge hole (233).
  • the first condensate discharge hole (233) is a hole through which the module housing (200) and the condenser (400) are connected to each other, air inside the condenser (400) can flow into the module housing (200) through the first condensate discharge hole (233). In this way, air flowing into the module housing (200) through the first condensate discharge hole (233) from inside the condenser (400) can move through the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214) by the operation of the blower (310) and flow back into the condenser (400) to be condensed.
  • a shoe care device (1) includes a condenser (400) coupled to an outer surface of an inner cabinet (100) and forming a regeneration path (F20).
  • a first module chamber (212) may be provided between the second module chamber (213) and the condenser (400). Since the first module chamber (212) is positioned between the second module chamber (213) and the condenser (400), direct heat exchange between the condenser (400) and the heating unit (320) is blocked, and when the heating unit (320) is heated inside the second module chamber (213), heat from being transferred to the condenser (400) can be prevented.
  • the dehumidifying unit (330) may be coupled to the module housing (200) while being spaced apart from the bottom of the third module chamber (214). At this time, air may be allowed to move downward from the upper side of the third module chamber (214) through the dehumidifying unit (330) inside the third module chamber (214).
  • the module case (201) may include a second condensate discharge hole (234).
  • the second condensate discharge hole (234) is formed in the form of a hole penetrating the module case (201).
  • the second condensate discharge hole (234) is formed on the edge of the module case (201) adjacent to the condenser (400), and is formed to be equal to or lower than the bottom surface of the third module chamber (214) and communicated with the condenser (400).
  • the second condensate discharge hole (234) may form the lowest portion, or the bottom surface of the third module chamber (214) may be lowered in height toward the second condensate discharge hole (234) or at least formed to be equal to it.
  • the second condensate discharge hole (234) can be formed adjacent to the wet air outlet (232).
  • the second condensate discharge hole (234) can be formed lower than the bottom surface of the third module chamber (214), and accordingly, the condensate flowing into the third module chamber (214) can move toward the second condensate discharge hole (234) and flow into the condenser (400) through the second condensate discharge hole (234).
  • the second condensate discharge hole (234) is a hole through which the module housing (200) and the condenser (400) communicate with each other, air inside the condenser (400) can flow into the module housing (200) through the second condensate discharge hole (234). In this way, air flowing into the module housing (200) through the second condensate discharge hole (234) from inside the condenser (400) can move directly to the wet air outlet (232) by the operation of the blower (310) and flow back into the condenser (400) to be condensed.
  • the module housing (200) can include a module cover (202).
  • the module cover (202) is coupled to the module case (201) while covering the module opening (201a) on the upper side of the module case (201).
  • the module cover (202) can be detachably coupled to the module case (201).
  • a plurality of catches (292) can be formed protrudingly on one of the module cover (202) and the module case (201), and a plurality of catch grooves (291) in which the catches (292) are inserted and caught can be formed on the other.
  • Each of these catches (292) and catch grooves (291) can be provided in multiple numbers and can be repeatedly formed spaced apart along the edge of the module housing (200).
  • the module cover (202) can be coupled to the module case (201) while shielding the blower (310), heating unit (320) and dehumidifying unit (330).
  • a shoe care device (1) may have a structure in which the dehumidifying unit (330) is detachable from the module housing (200). This structure of the shoe care device (1) provides an advantage in the maintenance and management of the dehumidifying unit (330) and the entire shoe care device (1).
  • the dehumidifying unit (330) can be reused repeatedly by regeneration, but as use is repeated, replacement of the dehumidifying unit (330) may be required.
  • a shoe care device (1) according to a specific embodiment of the present invention can be made so that the dehumidifying unit (330) can be separated and replaced.
  • the module cover (202) of the module housing (200) may form the bottom surface of the inner cabinet (100).
  • the module cover (202) can form a boundary between the inner cabinet (100) and the module housing (200).
  • the module cover (202) can be formed in a generally rectangular shape.
  • the module cover (202) can be formed generally parallel to the horizontal direction.
  • the module cover (202) may be formed to be inclined to one side.
  • the module cover (202) may be formed to have its upper surface inclined downward toward the first direction (X) (the front of the shoe care device (1)).
  • the main shelf (40) is mounted in close contact with the upper surface of the module cover (202), and when the upper surface of the module cover (202) is inclined, the main shelf (40) mounted on the upper surface of the module cover (202) is also inclined. In this case, since the upper surface of the main shelf (40) is inclined, water (e.g., condensed water) attached to the upper surface of the main shelf (40) can flow along the inclined direction.
  • water e.g., condensed water
  • the shoe care device (1) may include a desiccant cover (241).
  • the desiccant cover (241) forms a part of the module cover (202), which is the bottom of the inner cabinet (100).
  • the desiccant cover (241) can be detached from the module cover (202) of the inner cabinet (100), or can be hingedly connected to the module cover (202).
  • a desiccant outlet (240), which is an opening having a shape and size corresponding to a desiccant cover (241), may be formed in the module cover (202).
  • the desiccant cover (241) may be configured to open and close the desiccant outlet (240).
  • the desiccant cover (241) may be fitted snugly to the desiccant outlet (240). At least a portion of the desiccant cover (241) may be separated from the module cover (202).
  • the desiccant outlet (240) of the module cover (202) may be opened when the desiccant cover (241) is completely separated from the module cover (202), and in another embodiment, the desiccant outlet (240) of the module cover (202) may be opened when the desiccant cover (241) rotates around a hinge axis.
  • the dehumidifying unit (330) can be introduced into or withdrawn from the module housing (200).
  • the dehumidifier outlet (240) and the dehumidifier cover (241) may be formed at positions corresponding to the third module chamber (214) on the plan view. That is, the dehumidifier outlet (240) and the dehumidifier cover (241) may be formed directly above the third module chamber (214).
  • the shoe care device (1) according to the embodiment of the present invention may be formed such that the first module chamber (212) and the second module chamber (213) on the plan view are not exposed when the dehumidifier cover (241) is open.
  • the desiccant cover (241) When the desiccant cover (241) is opened from the module cover (202), the third module chamber (214) located at the bottom of the module cover (202) is exposed through the desiccant outlet (240) of the module cover (202), and the desiccant unit (330) can be installed inside the module case (201) or the desiccant unit (330) can be directly withdrawn from the module case (201) for separation.
  • the size and shape of the dehumidifier cover (241) and the size and shape of the dehumidifier outlet (240) can be varied within the range in which the dehumidifier section (330) can be withdrawn and introduced.
  • the desiccant cover (241) may be formed in the shape of a square plate.
  • the length of the desiccant cover (241) in the first direction (X) may be equal to or greater than the length of the desiccant section (330), and the length of the desiccant cover (241) in the second direction (Y) may be equal to or greater than the length of the desiccant section (330).
  • the heating unit (320) and the dehumidifying unit (330) are formed at different positions on the plane, and when the dehumidifying cover (241) is opened on the module cover (202) forming the bottom surface of the inner cabinet (100), the dehumidifying unit (330) located directly underneath can be withdrawn from the module housing (200), and the user can easily replace the dehumidifying unit (330).
  • the blower (310) accommodated in the first module chamber (212) and the heating unit (320) accommodated in the second module chamber (213) are not exposed. That is, since the blower (310) and the heating unit (320) are not directly exposed to the user, safety accidents due to unintended operation of the blower (310) and/or the heating unit (320) can be prevented.
  • the dehumidifier cover (241) may be configured to shield the dehumidifier section (330) from the space.
  • the space between the dehumidifier cover (241) and the dehumidifier section (330) may form a part of the connecting passage (F10).
  • the suction port (203) forms an inlet through which air inside the inner cabinet (100) is sucked into the inside of the module housing (200).
  • the suction port (203) may form the beginning of a connecting path (F10).
  • the suction port (203) may be formed in the form of a hole that penetrates vertically through the bottom surface of the inner cabinet (100) (the upper surface of the module cover (202)).
  • a net in the form of a grid or mesh may be formed in the suction port (203).
  • the suction port (203) may be formed parallel to the second direction (Y). That is, the suction port (203) may be formed in the form of a long hole along the second direction (Y) in the module cover (202).
  • the suction port (203) may be formed at the edge of the module cover (202).
  • the suction port (203) may be formed along the second direction (Y) at the edge of the module cover (202).
  • the suction port (203) can be formed at the front or rear portion of the module cover (202) based on the first direction (X).
  • the suction port (203) may be located relatively closer to the door (30) in the module cover (202). That is, the suction port (203) may be located relatively forward in the module cover (202).
  • the upper surface of the module cover (202) may be formed in a downwardly inclined form toward the suction port (203). That is, the portion of the module cover (202) where the suction port (203) is formed may be formed at the lowest point. Accordingly, when there is moisture on the module cover (202) or the main shelf (40), the water may flow along the surface of the module cover (202) by gravity and flow into the suction port (203).
  • a module chamber (210) is provided inside a module housing (200), and the module chamber (210) includes a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214).
  • the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214) may be formed at different positions on a plan view. That is, a blower (310), a heating unit (320), and a dehumidifying unit (330) may be positioned at different positions on a plan view inside the module housing (200).
  • the blower (310), the heating unit (320), and the dehumidifying unit (330), which are the main means for drying the air inside the inner cabinet (100) and the main means for regenerating the dehumidifying unit (330), are located together in the module chamber (210) of the module housing (200). Accordingly, the blower (310), the heating unit (320), and the dehumidifying unit (330) are located at positions very close to each other.
  • the module case (201) of the module housing (200) may be formed integrally by injection molding.
  • the module housing (200) may have its bottom portion formed integrally, and the bottom portions may not be assembled to each other, and no gaps, etc. may be formed on the bottom.
  • a shoe care device (1) air in a module chamber (210) can be sequentially moved through a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214). Accordingly, the third module chamber (214) and the drying path (F10b) can be connected by the shortest distance, so that the drying efficiency by the dehumidifying unit (330) is excellent, and also, when the dehumidifying unit (330) is regenerated, the air heated by the heating unit (320) moves directly to the dehumidifying unit (330), so that a shoe care device (1) having excellent regeneration efficiency of the dehumidifying unit (330) can be formed.
  • a module housing (200) includes a suction module chamber (211), and a bottom surface of the suction module chamber (211) may be inclined downward as it approaches the first module chamber (212). Accordingly, air introduced through the suction port (203) collides with the bottom surface of the suction module chamber (211) and naturally moves to the first module chamber (212), and also, condensate introduced through the suction port (203) moves to the first module chamber (212), so that drainage of the condensate can be easily achieved.
  • a shoe care device (1) may include a condenser (400) and a module case (201) may include a first condensate discharge hole (233).
  • the module case (201) may include a second condensate discharge hole (234). Accordingly, regeneration of the dehumidifying unit (330) may be performed effectively and condensate inside the module housing (200) may be easily discharged to the condenser (400).
  • steam generated in a steam generator (700) can be supplied to a receiving space (101) of an inner cabinet (100).
  • the steam supplied to the inner cabinet (100) can be sprayed not only to the outside of the shoe through the upper discharge port (811) of the nozzle duct (810), but also to the inside of the shoe through the lower discharge port (821) of the nozzle (820).
  • Figure 11 is a drawing showing the connection relationship between each component and the flow of fluid in a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention.
  • the connecting passage (F10) forms an air passage connecting the suction port (203) to the nozzle (820). That is, the suction port (203) may form an inlet of the connecting passage (F10), and the nozzle (820) may form an outlet of the connecting passage (F10).
  • the suction port (203) is connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820) can be provided inside the inner cabinet (100). Excluding the suction port (203) and the nozzle (820), a part of the connecting passage (F10) can be provided inside the inner cabinet (100), and another part can be provided outside the inner cabinet (100).
  • the air inside the inner cabinet (100) moves to the connecting passage (F10) through the intake port (203), and the air passing through the connecting passage (F10) moves back into the inner cabinet (100) through the nozzle (820). As this air flow is repeated, a circulating airflow is formed in the shoe care device (1).
  • a hole is formed in the nozzle (820) through which air is discharged into the receiving space (101) of the inner cabinet (100), and the nozzle (820) can form the last part of the connecting passage (F10).
  • the nozzle (820) is configured to be movable to various positions within the inner cabinet (100), and thus shoe care can be performed at various positions.
  • the dehumidifying unit (330) is placed in the connecting passage (F10).
  • the air moving through the connecting passage (F10) passes through the dehumidifying unit (330), and as the dehumidifying unit (330) absorbs moisture from the air moving through the connecting passage (F10), the air from which moisture has been removed can be supplied into the inner cabinet (100).
  • the connecting passage (F10) can be divided into a conversion passage (F10a) and a drying passage (F10b).
  • the conversion passage (F10a) and the drying passage (F10b) form an air movement passage that is sequentially connected to each other.
  • the air inside the connecting passage (F10) can move sequentially through the conversion passage (F10a) and the drying passage (F10b).
  • the conversion path (F10a) forms an upstream section of the connection path (F10) that is connected to the suction port (203).
  • the conversion path (F10a) may be a section where the blower (310), the heating unit (320), and the dehumidifying unit (330) are located.
  • the conversion path (F10a) may be formed by the module housing (200), and the module chamber (210) inside the module housing (200) may form the conversion path (F10a).
  • the conversion path (F10a) may be a section where humid air moves and dries.
  • the conversion path (F10a) may be a section where air is dehumidified by a dehumidifying unit (330).
  • the conversion path (F10a) may be a section where regeneration of the dehumidifying unit (330) (dehumidifier (331)) takes place.
  • the drying path (F10b) forms a downstream section of the connecting path (F10) that connects the conversion path (F10a) and the nozzle (820).
  • the path formed by the drying air duct (370), the nozzle duct (810), and the nozzle (820) can form the drying path (F10b).
  • the dry path (F10b) may be a section through which dry air with moisture removed moves.
  • the drying path (F10b) When the drying module (DM) operates in the absorption mode, the drying path (F10b) is connected to the conversion path (F10a), and when the drying module (DM) operates in the regeneration mode, the drying path (F10b) is not connected to the conversion path (F10a), and the drying path (F10b) and the conversion path (F10a) can be mutually blocked.
  • the dry air duct (370) can be fixedly connected to the outer wall surface of the inner cabinet (100), and the nozzle duct (810) can be provided inside the inner cabinet (100).
  • a path may be formed between the dry air duct (370) and the inner cabinet (100) (inner back panel (110)), and this path may form a part of the dry path (F10b).
  • the lower part of the dry air duct (370) is in communication with the dry air outlet (231) of the module housing (200), and the upper part thereof is in communication with the nozzle duct (810), thereby connecting the inside of the module housing (200) and the inside of the nozzle duct (810) to each other.
  • moist air in the receiving space (101) of the inner cabinet (100) is introduced into the conversion path (F10a) and then dehumidified by the dehumidifying unit (330) to be converted into dry air.
  • the dry air can then be resupplied to the receiving space (101) of the inner cabinet (100) through the drying path (F10b), and drying is achieved while the air circulates through the receiving space (101) of the inner cabinet (100) and the connecting path (F10).
  • the regeneration path (F20) forms a passage through which air and/or condensate move inside the shoe care device (1).
  • the shoe care device (1) is configured to include a regeneration path (F20), and when the dehumidifier (331) is regenerated, the air passing through the dehumidifying unit (330) is not blown to the nozzle (820) but moves through the regeneration path (F20).
  • the regeneration path (F20) is a path branched from the connecting path (F10).
  • the regeneration path (F20) can be branched from the connecting path (F10) to form a different path from the drying path (F10b) of the connecting path (F10).
  • the regeneration path (F20) leads to the sump (600).
  • the regeneration path (F20) may be a section through which moist air separated from the dehumidifying unit (330) moves.
  • the condenser (400) forms a regeneration path (F20).
  • the moisture separated from the desiccant (331) can be condensed after moving to the condenser (400) together with the air moving along the regeneration path (F20). Then, the condensed water condensed in the condenser (400) can be moved to the sump (600) through the regeneration path (F20), collected at the bottom of the sump (600), and then discharged to the drain (70), discharged to the outside, or sent by pressure to the steam generator (700), etc.
  • a shoe care device (1) when the drying module (DM) operates in regeneration mode, the regeneration path (F20) is connected to the conversion path (F10a), and when the drying module (DM) operates in absorption mode, the regeneration path (F20) is not connected to the conversion path (F10a), and the regeneration path (F20) and the conversion path (F10a) can be mutually blocked.
  • the damper (350) may be formed in the form of a damper valve.
  • the damper (350) can be rotatably coupled to the module housing (200).
  • the damper (350) can be coupled to the module housing (200) in a form accommodated within the module housing (200).
  • a dry air outlet (231) forming an inlet of a dry channel (F10b) as a passage of a connecting channel (F10) is formed, and a wet air outlet (232) forming an inlet of a regeneration channel (F20) is also formed.
  • the damper (350) controls the path of air passing through the desiccant (331) inside the module housing (200). Depending on the operation of the damper (350), the air passing through the desiccant (331) can move into the inner cabinet (100) through the nozzle (820) or can move to the regeneration path (F20).
  • the damper (350) can be configured to open the regeneration path (F20) while blocking the drying path (F10b), or to open the drying path (F10b) while blocking the regeneration path (F20).
  • the damper (350) can be configured to selectively block the dry air outlet (231) and the wet air outlet (232).
  • the damper (350) can be configured to selectively seal the dry air outlet (231) and the wet air outlet (232).
  • the damper (350) can be configured to selectively block either the dry air outlet (231) or the wet air outlet (232).
  • the damper (350) blocks the wet air outlet (232) and opens the dry air outlet (231)
  • air that has passed through the desiccant (331) can move into the inner cabinet (100) through the nozzle (820)
  • the damper (350) blocks the dry air outlet (231) and opens the wet air outlet (232)
  • air that has passed through the desiccant (331) can move through the regeneration path (F20) and be condensed.
  • a damper (350) may be configured to be hinge-rotatable around a hinge axis (350a) formed on one side.
  • the hinge axis (350a) of the damper (350) may be configured to be parallel to the third direction (Z).
  • the shoe care device (1) may include a damper motor (351) configured to rotate the damper (350) around the hinge axis (350a) of the damper (350).
  • the damper motor (351) may be configured as an electric motor, and may be configured to rotate the damper (350) in both directions.
  • the damper (350) opens the dry air outlet (231) and closes the wet air outlet (232), the air inside the inner cabinet (100) sequentially passes through the intake (203), module housing (200) (blowing unit (310) and dehumidifying unit (330)), dry air outlet (231), dry air duct (370), nozzle duct (810) and nozzle (820) and moves and circulates through the connecting path (F10).
  • the damper (350) seals the dry air outlet (231) and opens the wet air outlet (232), the air moves and circulates through the conversion path (F10a) and the regeneration path (F20) sequentially through the module housing (200) (blowing unit (310), heating unit (320), and dehumidifying unit (330)), wet air outlet (232), and condenser (400).
  • control unit (10) can control the damper motor (351) so that the damper (350) closes the dry air outlet (231) and opens the wet air outlet (232) when the heating unit (320) is turned on.
  • control unit (10) can control the damper motor (351) so that the damper (350) opens the dry air outlet (231) and closes the wet air outlet (232) when the heating unit (320) is turned off.
  • the damper (350) can open the drying path (F10b) and close the regeneration path (F20) when the heating unit (320) is turned off, and close the drying path (F10b) and open the regeneration path (F20) when the heating unit (320) is turned on.
  • Control of these damper motors (351) can be individually performed by each of the first management device (2a) and the second management device (2b).
  • the damper (350) in the drying module A (DM1) of the first management device (2a), the damper (350) seals the wet air outlet (232) and opens the dry air outlet (231), and in the drying module B (DM2) of the second management device (2b), the damper (350) opens the wet air outlet (232) and closes the dry air outlet (231).
  • air can flow along the drying path (F10b), and in the conversion path (F10a) of the second management device (2b), air can flow along the regeneration path (F20).
  • the drying module A (DM1) of the first management device (2a) can operate in absorption mode
  • the drying module B (DM2) of the second management device (2b) can operate in regeneration mode.
  • both the drying module A (DM1) of the first management device (2a) and the drying module B (DM2) of the second management device (2b) when the damper (350) seals the wet air outlet (232) and opens the dry air outlet (231), both the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) can operate in the moisture absorption mode.
  • both the drying module A (DM1) of the first management device (2a) and the drying module B (DM2) of the second management device (2b) when the damper (350) seals the dry air outlet (231) and opens the wet air outlet (232), both the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) can operate in regeneration mode.
  • the first care device (2a) and the second care device (2b) each individually include an inner cabinet (100), a connecting passage (F10), a blower (310), and a dehumidifying section (330).
  • the shoe care device (1) includes a steam generator (700) and a steam valve (710). Accordingly, the degree of steam supply, the degree of dehumidification by the dehumidifying section (330), and the degree of air flow circulating through the connecting passage (F10) may be different in each of the first care device (2a) and the second care device (2b), and shoe care may be performed under different conditions in the first care device (2a) and the second care device (2b).
  • the first management device (2a) and the second management device (2b) are each configured to include a module housing (200), a blower (310), a heating device (320), a dehumidifying device (330), and a drying path (F10b). Since the air and condensate moving in the first management device (2a) and the air and condensate moving in the second management device (2b) move along different paths, the intended precise control can be achieved in each of the first management device (2a) and the second management device (2b). At this time, the first management device (2a) and the second management device (2b) share the steam generator (700), so that the steam generator (700) in the shoe care device (1) can be efficiently utilized, and the space of the shoe care device (1) can be efficiently utilized.
  • the first care device (2a) and the second care device (2b) each include an individual regeneration path (F20) and a damper (350).
  • the control unit (10) can control the heating unit (320) (heater (321)) and the damper (350) to operate in conjunction with each other.
  • the control unit (10) can control the damper (350) to open the drying path (F10b) and close the regeneration path (F20) when the heating unit (320) is turned off, and to close the drying path (F10b) and open the regeneration path (F20) when the heating unit (320) is turned on.
  • the control unit (10) can control each component of the shoe care device (1) so that air that has been introduced into the module chamber (210) from the receiving space (101) and has passed through the dehumidifying unit (330) moves along the drying path (F10b) when the heating unit (320) is turned off (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned off) and moves along the regeneration path (F20) when the heating unit (320) is turned on (when the heater (321) of the heating unit (320) is turned on).
  • This control can be performed individually in each of the first management device (2a) and the second management device (2b). Accordingly, the air movement path inside the module chamber (210) can be changed depending on whether the heating unit (320) is in operation, so that drying of the shoes and regeneration of the dehumidifying unit (330) can be effectively performed.
  • the control unit (10) can control the steam valve (710) and the heating unit (320) (heater (321)) to operate in conjunction with each other.
  • the control unit (10) can control the steam valve (710) so that when the heating unit (320) of the first management device (2a) is turned off, the valve disc (715) closes or opens the first valve outlet (713), when the heating unit (320) of the first management device (2a) is turned on, the valve disc (715) closes or opens the second valve outlet (714), when the heating unit (320) of the second management device (2b) is turned off, the valve disc (715) closes or opens the second valve outlet (714), and when the heating unit (320) of the second management device (2b) is turned on, the valve disc (715) closes the second valve outlet (714).
  • a shoe care device (1) may include a first sensor (361) and a second sensor (362). (See FIG. 9)
  • the first sensor (361) may be installed in the second module chamber (213) of the module housing (200), and the second sensor (362) may be installed in the third module chamber (214) of the module housing (200).
  • the first sensor (361) may be configured to measure the temperature and/or humidity of the second module chamber (213), and the second sensor (362) may be configured to measure the temperature and/or humidity of the third module chamber (214).
  • the first sensor (361) measures the temperature and/or humidity of the air before passing through the dehumidifying unit (330), and the second sensor (362) measures the temperature and/or humidity of the air after passing through the dehumidifying unit (330).
  • the control unit (10) can determine the status and change of the temperature/humidity inside the module housing (200) by comparing the temperature and/or humidity of the second module chamber (213) measured by the first sensor (361) with the temperature and/or humidity of the third module chamber (214) measured by the second sensor (362), and can also check the operating status of the drying module (DM).
  • the control unit (10) can detect the change in humidity inside the module housing (200) by detecting the temperature and humidity of the second module chamber (213) measured by the first sensor (361) and the temperature and humidity of the third module chamber (214) measured by the second sensor (362), and accordingly, can check the degree of dehumidification by the dehumidification unit (330) and also check the degree of regeneration of the dehumidification unit (330).
  • the control unit (10) can control the moisture absorption mode to be stopped and the regeneration mode to be performed.
  • the control unit (10) can control the regeneration mode to be stopped.
  • a shoe care device (1) further includes a third sensor (363) capable of measuring the amount of moisture absorbed by a desiccant (331), and the control unit (10) can control the regeneration mode to be performed until the amount of moisture measured by the third sensor (363) becomes lower than a set value.
  • a third sensor 363 capable of measuring the amount of moisture absorbed by a desiccant (331)
  • the control unit (10) can control the regeneration mode to be performed until the amount of moisture measured by the third sensor (363) becomes lower than a set value.
  • control unit (10) can control all heating units (320) to operate until the moisture content measured by the third sensor (363) becomes lower than the set value.
  • the third sensor (363) may include a moisture sensor that is installed adjacent to the desiccant (331) as shown in FIG. 11 and can measure the amount of moisture adsorbed in the desiccant (331), and the type and number thereof may vary as needed.
  • the shoe care device (1) when it detects that the amount of moisture absorbed by the dehumidifier (331) exceeds a standard value, preferentially regenerates all the dehumidifiers (331) until the amount falls below the standard value. Therefore, even during the operation of the shoe care device (1) for refreshing shoes, the dehumidifier (331) can always be maintained in a state appropriate for dehumidification.
  • FIG. 12 is a drawing showing in more detail the nozzle duct (810) and nozzle (820) installed in the inner cabinet (100) in the shoe care device (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the joint structure at one end and the other end of the nozzle duct (810) shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a portion where the nozzle duct (810) shown in FIG. 12 is joined to the inner cabinet (100).
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a portion where the nozzle duct (810) shown in FIG. 12 is joined to the nozzle (820).
  • FIG. 16 and FIG. 17 are drawings showing a state where the angle of the nozzle duct (810) shown in FIG. 12 is adjusted.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle duct (810) shown in FIG. 12.
  • FIG. 19 is a drawing showing the nozzle duct (810) and nozzle (820) illustrated in FIG. 12 from
  • a shoe care device (1) may include an inner cabinet (100), a suction port (203), a nozzle duct (810), a nozzle (820), a nozzle connector (830), a connecting path (F10), a blower (310), and a dehumidifier (330).
  • the nozzle duct (810) is installed so as to protrude into the inner cabinet (100), the position at which the nozzle (820) is placed within the inner cabinet (100) can be varied.
  • one end of the nozzle duct (810) can be hinge-connected to the inner cabinet (100). That is, the nozzle supporter hinge axis (813) formed at one end of the nozzle duct (810) is connected to the inner cabinet (100), so that the nozzle duct (810) can rotate around the nozzle supporter hinge axis (813).
  • the nozzle (820) is a part that is hingedly connected to the other end of the nozzle duct (810) so that it can be inserted into a shoe inside the inner cabinet (100) and air is sprayed into the shoe. Air that passes through the connecting passage (F10) can be sprayed into the shoe inside the inner cabinet (100) through the nozzle (820).
  • nozzles (820) can spray air while inserted into the shoe, thereby allowing air to be smoothly injected into the interior of the shoe.
  • the nozzle (820) can be hinge-coupled to the other end of the nozzle duct (810). That is, the nozzle (820) is coupled to a nozzle hinge axis (825) formed at the other end of the nozzle duct (810), so that the nozzle (820) can rotate around the nozzle hinge axis (825).
  • the nozzle connecting member (830) is installed separately from the nozzle duct (810), and has one end hinged to the inner cabinet (100) and the other end hinged to the nozzle (820), so that the angle of the nozzle (820) can be maintained constant even when the hinge of the nozzle duct (810) rotates.
  • the nozzle (820) also becomes inclined integrally with the nozzle duct (810), making it difficult for the nozzle (820) to be inserted into the upper surface of the shoe.
  • the nozzle duct (810) is arranged at an angle, it may be desirable to adjust the angle of the nozzle (820) so that it does not slope beyond a predetermined angle.
  • the nozzle (820) is also hinge-connected to the other end of the nozzle duct (810), the user can arbitrarily adjust the angle of the nozzle (820) so that the nozzle (820) does not tilt beyond a predetermined angle.
  • the nozzle (820) may be desirable for the nozzle (820) to maintain an angle such that the lower discharge port (821) discharges air in a vertical direction.
  • the first connecting hinge axis (831) formed at one end of the nozzle connecting body (830) is coupled to the inner cabinet (100), so that the nozzle connecting body (830) can also rotate around the first connecting hinge axis (831).
  • the nozzle (820) is coupled to a second connecting hinge axis (832) formed at the other end of the nozzle connecting body (830), so that the nozzle (820) can also rotate around the second connecting hinge axis (832).
  • the angle of the nozzle connecting body (830) can be changed correspondingly.
  • the gap between the nozzle hinge axis (825) coupled to the nozzle (820) and the second connection hinge axis (832) is also restricted to the nozzle (820), even if the nozzle duct (810) and the nozzle connection body (830) rotate at the same angle, the nozzle hinge axis (825) and the second connection hinge axis (832) can also maintain the gap.
  • the lateral position of the nozzle hinge axis (825) may move toward the nozzle support hinge axis (813), and the longitudinal position of the nozzle hinge axis (825) may move downward.
  • the transverse and longitudinal positions of the second connecting hinge axis (832) can be moved to correspond to the transverse and longitudinal positions of the nozzle hinge axis (825).
  • the nozzle hinge axis (825) and the second connection hinge axis (832) maintain the same spacing between each other and move the same transverse and longitudinal positions, so that the angle of the nozzle (820) can be maintained constant even if the nozzle duct (810) and the nozzle connection body (830) are changed to any angle.
  • one end and the other end of the nozzle duct (810) are hinge-connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820), respectively, and one end and the other end of the nozzle connecting body (830) separately from the nozzle duct (810) are hinge-connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820), respectively, so that even if the angle of the nozzle duct (810) changes, the angle of the nozzle (820) is maintained constant, thereby stably supplying air to the shoes, thereby further improving the efficiency of shoe treatment.
  • a nozzle (820) may include a nozzle body (822) hinge-coupled to a nozzle duct (810) and a nozzle protrusion (823) that protrudes downward from the nozzle body (822) and has a lower discharge port (821) formed at an end thereof.
  • the nozzle body (822) is a part that is connected to the nozzle duct (810) by the nozzle hinge axis (825), and is also connected to the nozzle connection body (830) by the second connection hinge axis (832).
  • the angle of the nozzle body (822) can be maintained constant.
  • a nozzle handle (826) is formed on the nozzle body (822), so that the user can easily adjust the angle of the nozzle duct (810) by holding the nozzle handle (826) and applying force without touching the nozzle duct (810).
  • the nozzle protrusion (823) is a portion that protrudes from the nozzle body (822) to facilitate insertion into a shoe, and a lower discharge port (821) that is open downward toward the shoe can be formed.
  • the nozzle protrusion (823) may be desirable for the nozzle protrusion (823) to maintain a vertical angle so that the lower discharge port (821) discharges air in a vertical direction.
  • the end of the nozzle protrusion (823) be formed so that air can be injected more smoothly into the front heel of the shoe after being inserted into the open surface of the shoe corresponding to the ankle of the shoe wearer.
  • a portion of the end of the nozzle protrusion (823) may be formed to be inclined.
  • the shoe care device (1) is configured such that the nozzle (820) includes a nozzle body (822) and a nozzle protrusion (823), so that the lower discharge port (821) formed in the nozzle protrusion (823) can be more easily inserted into the inside of the shoe.
  • the length of the nozzle connecting body (830) can be formed to correspond to the length of the nozzle duct (810).
  • the nozzle (820) it is desirable for the nozzle (820) to maintain an angle at which the lower discharge port (821) discharges air in a vertical direction, so it is desirable for the length (Ld) of the nozzle duct (810) and the length (Lc) of the nozzle connection body (830) to be the same.
  • the horizontal positions of the nozzle hinge axis (825) and the second connecting hinge axis (832) are different, so it may be difficult for the nozzle (820) that is simultaneously connected to the nozzle duct (810) and the nozzle connector (830) to maintain an angle for ejecting air in the vertical direction.
  • the shoe care device (1) is formed so that the lengths of the nozzle connection body (830) and the nozzle duct (810) correspond to each other, so that the nozzle (820) that is simultaneously hinge-coupled to the nozzle duct (810) and the nozzle connection body (830) can always maintain the same angle.
  • a nozzle duct (810) is formed with a nozzle groove (812) extending along the longitudinal direction, and a nozzle connector (830) can be installed by being inserted into the nozzle groove (812).
  • the nozzle connecting body (830) needs to be installed separately from the nozzle duct (810).
  • this nozzle connector (830) is a necessary component for the function of the shoe care device (1), it may be perceived as a secondary component from the user's perspective. In particular, if the nozzle connector (830) is exposed to the user, it may not look good and the structure of the shoe care device (1) may be perceived as complicated.
  • the nozzle connection body (830) perform the above-described function without any problem while being exposed to the user as little as possible.
  • a nozzle groove (812) corresponding to the shape of the nozzle connecting body (830) can be formed in the nozzle duct (810). Then, the nozzle connecting body (830) can be connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820) while being inserted into the nozzle groove (812).
  • the nozzle connector (830) can perform its function of maintaining the nozzle (820) at a constant angle without any problem while being minimally exposed to the user.
  • the shoe care device (1) is installed by inserting the nozzle connection body (830) into the nozzle groove (812) formed along the longitudinal direction of the nozzle duct (810), so that the nozzle connection body (830) can be minimized from being exposed when the user changes the nozzle duct (810).
  • the nozzle duct (810) may be formed with an upper discharge port (811) that is open upward.
  • an upper discharge port (811) may be formed on a portion of the upper surface of the nozzle duct (810), so that some of the air moving into the interior of the nozzle duct (810) may be discharged into the receiving space (101) through the upper discharge port (811).
  • air is discharged through the upper discharge port (811) formed in the nozzle duct (810) as well as the lower discharge port (821) formed in the nozzle (820) within the inner cabinet (100), so that air can be discharged to various parts within the inner cabinet (100) to further improve shoe processing efficiency.
  • an auxiliary discharge port (824) may be formed on the upper surface of the nozzle body (822).
  • the auxiliary discharge port (824) is formed on a portion of the upper surface of the nozzle body (822), so that some of the air moving into the interior of the nozzle duct (810) may be discharged into the receiving space (101) through the auxiliary discharge port (824).
  • auxiliary discharge port (824) may be formed on the upper surface of the nozzle body (822) toward the rear wall of the inner cabinet (100).
  • a door (30) may be installed on the front side of the inner cabinet (100), and, if necessary, a suction port (203) may be placed on the front side of the inner cabinet (100).
  • the front side of the interior of the inner cabinet (100) is relatively advantageous for air circulation, and the removal of generated moisture can be effectively accomplished.
  • the rear wall side of the interior of the inner cabinet (100) is relatively disadvantageous for air circulation, and removal of generated moisture may not be performed effectively.
  • the shoe care device (1) discharges air through the auxiliary discharge port (824) formed in the nozzle body (822) within the inner cabinet (100), so that dry air can be supplied to a part of the inner cabinet (100) where moisture removal is disadvantageous.
  • the shoe care device (1) sprays steam through the auxiliary discharge port (824) formed in the nozzle body (822) within the inner cabinet (100), so steam can be sprayed to various parts of the shoe within the inner cabinet (100).
  • the nozzle body (822) can be attached to the ceiling surface of the inner cabinet (100) through magnetic force.
  • the nozzle duct (810) when the nozzle duct (810) is installed so as to protrude into the interior of the inner cabinet (100), it may be desirable to position the nozzle (820) at the upper portion of the inner cabinet (100) when the nozzle (820) is not in use so as not to occupy the interior space of the inner cabinet (100).
  • the nozzle (820) can be maintained in a state of being positioned at the upper part of the inner cabinet (100) by the hinge axis resistance part (814).
  • the nozzle (820) when the nozzle (820) is not used, the nozzle (820) can be attached to the ceiling surface of the inner cabinet (100) by magnetic force, thereby holding the nozzle (820) on the ceiling surface of the inner cabinet (100).
  • a magnetic material may be placed on at least one of the upper surface of the nozzle (820) and the ceiling surface of the inner cabinet (100), and the upper surface of the nozzle (820) and the ceiling of the inner cabinet (100) may be made of a material capable of being attached by magnetic force.
  • the shoe care device (1) since the shoe care device (1) according to the present embodiment has a nozzle (820) attached to the ceiling surface of the inner cabinet (100), it is possible to prevent the nozzle (820) and nozzle duct (810) that are not in use from unnecessarily occupying the internal space of the inner cabinet (100).
  • FIG. 20 is a drawing showing the nozzle duct (810) and nozzle (820) shown in FIG. 12 from another direction.
  • FIG. 21 is an exploded drawing showing the nozzle duct (810) and nozzle (820) shown in FIG. 20.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle duct (810) shown in FIG. 20.
  • FIGS. 23 and 24 are drawings showing the nozzle sealing part (815) shown in FIG. 20 in more detail.
  • FIGS. 25 to 28 are drawings showing the nozzle supporter (818) shown in FIG. 20 in more detail.
  • FIGS. 29 to 31 are drawings showing the hinge axis resistance part (814) shown in FIG. 20 in more detail.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing the inside of the nozzle (820) shown in FIG. 20.
  • a shoe care device (1) may include an inner cabinet (100), a suction port (203), a nozzle duct (810), a nozzle (820), a connection path (F10), a blower (310), and a dehumidifying unit (330).
  • the nozzle duct (810) may include a nozzle bar (816) and a nozzle rib (817).
  • the inner cabinet (100) is a part where a storage space (101) for accommodating shoes is formed, and a suction port (203) and a nozzle (820) can be placed inside.
  • the suction port (203) is a part formed in a part of the inner cabinet (100) to allow air inside the inner cabinet (100) to be sucked in, and can form the starting part of the connecting passage (F10).
  • a net in the form of a grid or mesh may be formed in the suction port (203).
  • the suction port (203) may be formed in a shape extending to both sides of the inner cabinet (100). That is, the suction port (203) may be formed in a long hole shape extending from the bottom surface of the inner cabinet (100) to both sides.
  • the bottom surface of the inner cabinet (100) may be formed in a downwardly inclined form toward the suction port (203). That is, the part of the bottom surface of the inner cabinet (100) where the suction port (203) is formed may be formed at the lowest point. Accordingly, when there is moisture on the bottom surface of the inner cabinet (100), the water may flow along the surface of the bottom surface of the inner cabinet (100) by gravity and flow into the suction port (203).
  • the nozzle duct (810) is a part that is hingedly connected to the inner cabinet (100) at one end so as to protrude into the interior of the inner cabinet (100) and forms an air passage, and a nozzle (820) is connected to the other end so as to form a passage for air to move to the nozzle (820).
  • the nozzle (820) is a part that is hingedly connected to the other end of the nozzle duct (810) so that it can be inserted into a shoe inside the inner cabinet (100) and air is sprayed into the shoe. Air that passes through the connecting passage (F10) can be sprayed into the shoe inside the inner cabinet (100) through the nozzle (820).
  • the connecting path (F10) is a part that forms a path through which air in the receiving space (101) is discharged from the inner cabinet (100) and then flows back into the receiving space (101). It may be an air path through which air inside the inner cabinet (100) is sucked into the module chamber (210), blown, dehumidified while passing through the dehumidifying unit (330), and then supplied back into the interior of the inner cabinet (100).
  • the connecting passage (F10) is a part where air circulates between the suction port (203) and the nozzle (820), and the suction port (203) may form the inlet of the connecting passage (F10) and the nozzle (820) may form the outlet of the connecting passage (F10).
  • the blower (310) is a part that is placed in the connecting passage (F10) and blows air. By the operation of the blower (310), air can be sucked in from the inner cabinet (100) and the sucked air can be blown out through the connecting passage (F10).
  • the blower (310) is installed on the connecting passage (F10) and can blow air from the suction port (203) toward the nozzle (820).
  • the dehumidifying unit (330) is installed on the connecting passage (F10) and is a unit that dehumidifies the air.
  • the dehumidifying agent (430) is heated so that moisture adsorbed on the dehumidifying agent (430) is separated, and the dehumidifying agent (430) can be regenerated to a state in which it can perform the dehumidifying function.
  • the module chamber (210) blows air from the receiving space (101), and the dehumidifying unit (330) is positioned on the path of the blown air, and the dehumidifying unit (330) is a part that can be heated.
  • the dehumidifying unit (330) is heated so that the moisture adsorbed in the dehumidifying unit (330) is separated, and the dehumidifying unit (330) can be regenerated to a state in which the dehumidifying function can be performed.
  • the module chamber (210) may include a dehumidifying unit (330), a blower unit (310), a heating unit (320), and a damper (350).
  • the module chamber (210) may form a part of a connection path (F10) through which air circulates between the intake port (203) and the nozzle (820) and a regeneration path (F20) through which air is blown by branching from the connection path (F10) passing through the dehumidifying unit (330).
  • the air in the receiving space (101) can move to the connecting path (F10) or the regeneration path (F20) during the process of being blown into the module chamber (210) and passing through the dehumidifying unit (330).
  • the control unit (10) is a part that controls the shoe care device (1), and can control the module chamber (210) so that the connection path (F10) and the regeneration path (F20) are selectively opened and closed depending on whether the dehumidifying unit (330) is heated.
  • control unit (10) can selectively open and close the connection path (F10) and the regeneration path (F20) depending on whether the dehumidifying unit (330) is in a regenerating state.
  • the connecting passage (F10) is a part where air circulates between the suction port (203) and the nozzle (820).
  • the suction port (203) may form the inlet of the connecting passage (F10), and the nozzle (820) may form the outlet of the connecting passage (F10).
  • the connecting path (F10) may be an air path in which air inside the inner cabinet (100) is sucked into the module chamber (210), blown, dehumidified while passing through the dehumidifying unit (330), and then supplied back into the interior of the inner cabinet (100).
  • the shoe care device (1) has a dehumidifying unit (330) placed in the module chamber (210) to not only capture moisture and bacteria in the air being blown, but also heat and regenerate the dehumidifying unit (330) in the module chamber (210), so that the performance for shoe treatment can always be appropriately maintained.
  • a dehumidifying unit (330) placed in the module chamber (210) to not only capture moisture and bacteria in the air being blown, but also heat and regenerate the dehumidifying unit (330) in the module chamber (210), so that the performance for shoe treatment can always be appropriately maintained.
  • the shoe care device (1) forms a connecting path (F10) through which air circulates between the suction port (203) and the nozzle (820) respectively positioned inside the inner cabinet (100), it is possible to prevent the air used for dehumidifying and deodorizing the shoe from being exposed to the user.
  • the nozzle bar (816) is formed as a tubular shape extending along the length direction and is a part through which air can move along the internal space. It can connect the inner cabinet (100) and the nozzle (820) to form an air movement passage.
  • the nozzle bar (816) is formed of a hollow tubular structure, sufficient rigidity may not be secured against external forces, etc. If the rigidity of the nozzle bar (816) is insufficient, the nozzle duct (810) may be deformed and damaged when manufacturing the shoe care device (1).
  • nozzle rib (817) inside the nozzle bar (816) to appropriately reinforce the rigidity of the nozzle bar (816).
  • the nozzle rib (817) is a part formed to connect the upper and lower surfaces within the nozzle bar (816), and can reinforce the rigidity of the nozzle bar (816) to minimize deformation and damage even under external force.
  • These nozzle ribs (817) can be formed along the length of the nozzle bar (816) so as not to impede the movement of air inside the nozzle bar (816), and can be arranged at multiple points with a predetermined length.
  • the part where the nozzle supporter (818) and the nozzle bar (816) are combined can have a nozzle rib (817) placed in parallel to further reinforce rigidity.
  • the shoe care device (1) has a nozzle rib (817) formed inside the tubular nozzle bar (816) to reinforce rigidity by connecting the upper and lower surfaces, so that during the manufacturing and use of the shoe care device (1), the nozzle duct (810) can have sufficient rigidity, thereby preventing functional degradation or inconvenience in use.
  • a shoe care device (1) may further include a steam generator (700) configured to supply steam to an inner cabinet (100).
  • steam treatment can be performed on shoes by supplying steam into the inner cabinet (100) through the steam generator (700), so that the sterilization effect due to the high temperature of the steam and the refreshing effect due to swelling of the shoe material can be achieved.
  • a nozzle duct (810) may be installed to protrude forward from the rear wall of the inner cabinet (100).
  • the nozzle duct (810) is installed toward the front from the rear wall of the inner cabinet (100), the internal space of the inner cabinet (100) can be effectively utilized.
  • one end of the nozzle duct (810) can be connected while penetrating the inner cabinet (100).
  • the air in the receiving space (101) is discharged outside the inner cabinet (100) through the intake and then blown into the module chamber (210) and, during the process of passing through the dehumidifying unit (330), can move to the connecting path (F10) or the regeneration path (F20).
  • air moving through the connecting path (F10) can be discharged back into the receiving space (101) through the nozzle duct (810) and nozzle (820) installed inside the inner cabinet (100).
  • one end of the nozzle duct (810) is hinge-connected to the inner cabinet (100), so it may be desirable for air to move from the outside of the inner cabinet (100) to the nozzle duct (810) through the portion connected to the inner cabinet (100).
  • one end of the nozzle duct (810) hinge-connected to the inner cabinet (100) can be connected while penetrating the inner cabinet (100), thereby allowing air from outside the inner cabinet (100) to flow into the nozzle duct (810).
  • the shoe care device (1) is connected to the inner cabinet (100) in a structure in which the nozzle duct (810) penetrates, so that air can move smoothly to the nozzle duct (810) on the connecting passage (F10).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment is structured such that the nozzle duct (810) penetrates the inner cabinet (100), steam can move smoothly from the drying air duct (370) to the nozzle duct (810).
  • the nozzle duct (810) may include a nozzle sealing portion (815) interposed to surround the outer surface of the nozzle duct (810) at the joint portion with the inner cabinet (100).
  • the nozzle duct (810) is connected to the inner cabinet (100) so as to be hinge-rotatable around one end, a structure is required that can maintain airtightness without interfering with the hinge rotation of the nozzle duct (810).
  • the nozzle sealing portion (815) is combined to surround the outer surface of the nozzle duct (810), thereby preventing air from moving to the outer surface of the nozzle duct (810).
  • the nozzle sealing portion (815) is made of a material having a predetermined elastic material to minimize interference with the hinge rotation of the nozzle duct (810).
  • the shoe care device (1) can prevent air from leaking to a part other than the connecting path (F10) while securing a certain amount of fluidity of the nozzle duct (810) with respect to the inner cabinet (100) since the nozzle duct (810) is sealed at the joint surface other than the penetration portion with the inner cabinet (100) through the nozzle sealing portion (815).
  • the shoe care device (1) can prevent steam from leaking to a part other than the connecting path (F10) while securing a certain amount of fluidity of the nozzle duct (810) to the inner cabinet (100) since the nozzle duct (810) is sealed at the joint surface other than the penetration portion with the inner cabinet (100) through the nozzle sealing portion (815).
  • the nozzle sealing portion (815) may be formed of a heat-resistant material.
  • thermal deformation or thermal damage to the nozzle sealing portion (815) may occur due to steam having a relatively high temperature.
  • the nozzle sealing portion (815) may be made of a heat-resistant material so that thermal deformation or thermal damage does not occur even when exposed to steam at a relatively high temperature.
  • the shoe care device (1) is configured so that the nozzle sealing part (815) has heat resistance, so that the performance of the nozzle sealing part (815) can be prevented from being deteriorated by steam corresponding to a relatively high temperature.
  • the nozzle sealing portion (815) can pressurize the nozzle duct (810) through elastic restoring force. Accordingly, a force for the nozzle duct (810) to return to a horizontal state can be applied to the nozzle duct (810) by the nozzle sealing portion (815).
  • the nozzle duct (810) may not return to a horizontal state and may maintain the current angle state.
  • the nozzle sealing portion (815) may be formed so that the portion that comes into contact with the outer surface of the nozzle bar (816) is relatively thinner than the remaining portion.
  • the nozzle sealing portion (815) needs to be structured to maintain airtightness without interfering with the hinge rotation of the nozzle duct (810).
  • the nozzle sealing portion (815) may be formed of a material having an elastic material to enable hinge rotation of the nozzle duct (810) to a certain extent.
  • the thickness of the nozzle sealing portion (815) in the portion that comes into contact with the outer surface of the nozzle bar (816) may be formed as thin as possible within the limit of maintaining airtightness.
  • the nozzle duct (810) may further include a nozzle supporter (818) that is connected to an end of a nozzle bar (816) that penetrates the nozzle sealing portion (815) and supports the nozzle bar (816) with respect to the inner cabinet (100).
  • the end of the nozzle bar (816) can be combined with a nozzle supporter (818), and this nozzle supporter (818) can be combined with an inner cabinet (100) to support the nozzle bar (816).
  • the nozzle duct (810) can be connected to the inner cabinet (100) more stably and firmly.
  • the shoe care device (1) has a nozzle duct (810) that is supported to the inner cabinet (100) via the nozzle supporter (818), so that the nozzle duct (810) can be more stably connected to the inner cabinet (100).
  • the nozzle supporter (818) may include a nozzle supporter hook (818a) that is formed to protrude inwardly from the upper and lower surfaces of the portion connected to the nozzle bar (816), respectively.
  • nozzle supporter hook (818a) it may be desirable to form a nozzle supporter hook (818a) so as to be able to resist external force in the longitudinal direction.
  • the nozzle supporter hook (818a) formed on the nozzle supporter (818) can be inserted into and fastened to the outer surface of the nozzle bar (816).
  • the nozzle supporter hook (818a) formed on the nozzle supporter (818) is connected to the outer surface of the nozzle bar (816), the connection between the nozzle bar (816) and the nozzle supporter (818) can be maintained more stably.
  • the nozzle supporter (818) may further include a nozzle supporter rib (818b) formed along the longitudinal direction of the nozzle bar (816) on the inner surface of the portion connected to the nozzle bar (816).
  • the portion where the nozzle bar (816) and the nozzle supporter (818) are coupled may be subject to relatively large stress and deformation.
  • a nozzle supporter rib (818b) can be formed with a rough structure on the inner surface of the nozzle supporter (818) coupled with the nozzle bar (816) to provide greater structural rigidity.
  • the nozzle supporter rib (818b) is formed on the inner surface of the nozzle supporter (818) along the longitudinal direction of the nozzle bar (816), the rigidity of the nozzle supporter (818) coupled with the nozzle bar (816) can be reinforced.
  • the nozzle supporter (818) may include a nozzle supporter hinge axis (813) and a hinge axis resistance portion (814).
  • the nozzle supporter hinge axis (813) is a part that is installed so as to be hinge-rotatable at the joint portion with the inner cabinet (100), and the nozzle supporter hinge axis (813) formed on the nozzle supporter (818) is coupled to the inner cabinet (100), so that the nozzle duct (810) can rotate around the nozzle supporter hinge axis (813).
  • the angle of the nozzle duct (810) can be easily changed through the nozzle supporter hinge axis (813), but in order for the nozzle duct (810) to be maintained at the angle desired by the user, a configuration that limits the rotation of the nozzle supporter hinge axis (813) may be required.
  • the nozzle duct (810) may not be maintained at the angle desired by the user, causing the nozzle (820) to fall downward due to gravity.
  • the nozzle duct (810) is hingedly connected to the inner cabinet (100) at one end, but has no separate support member at the other end.
  • the sagging due to self-weight is bound to increase as it goes toward the other end. Therefore, it can be said that a separate configuration is required to prevent such sagging.
  • the hinge axis resistance part (814) is a part installed to limit the rotation of the nozzle supporter hinge axis (813), and can limit the nozzle supporter hinge axis (813) from rotating below a predetermined pressure.
  • the nozzle support hinge axis (813) can rotate to change the angle of the nozzle duct (810).
  • the rotation is restricted by the hinge axis resistance portion (814), so that the angle of the nozzle duct (810) can be maintained.
  • the shoe care device (1) has a nozzle supporter (818) hinge-joined to the inner cabinet (100) through the nozzle supporter hinge axis (813), and the nozzle supporter (818) is supported to the inner cabinet (100) through the hinge axis resistance portion (814). Therefore, the angle of the nozzle duct (810) can be adjusted by hinge-rotating the nozzle duct (810) relative to the inner cabinet (100) as needed, and the angle of the nozzle duct (810) can be maintained constant in a state where the angle of the nozzle duct (810) is not intended to be changed.
  • a hinge axis resistance part (814) covers a nozzle supporter hinge axis (813) and is coupled to an inner cabinet (100) to generate frictional force on the nozzle supporter hinge axis (813).
  • the hinge axis resistance part (814) can be coupled to the inner cabinet (100), and the nozzle supporter hinge axis (813) can be interposed between the hinge axis resistance part (814) and the inner cabinet (100).
  • frictional force may be generated between the nozzle supporter hinge axis (813) and the hinge axis resistance portion (814) due to the adhesion force by which the hinge axis resistance portion (814) is coupled to the inner cabinet (100).
  • the hinge axis resistance part (814) may be made of a member including an elastic material, and may be made of a material with excellent strength and elasticity, such as acetal (POM).
  • POM acetal
  • the shoe care device (1) generates frictional force with the hinge axis resistance part (814) with respect to the nozzle supporter hinge axis (813), so that when an external force of a smaller magnitude than the generated frictional force is applied, the angle of the nozzle duct (810) is maintained constant to achieve a stable state.
  • nozzle supporter hinge axes (813) can be installed as a pair symmetrically on both sides of the nozzle supporter (818).
  • the nozzle duct (810) may be a structure in which one end is hingedly connected to the inner cabinet (100), but the other end does not have a separate support member, so that the sagging due to self-weight inevitably increases as it goes toward the other end.
  • the shoe care device (1) has a pair of nozzle supporter hinge axes (813) installed on both sides of the nozzle supporter (818), so that eccentricity occurring during hinge rotation of the nozzle duct (810) can be minimized.
  • a hinge axis resistance part (814) may be installed for each nozzle supporter hinge axis (813). That is, a hinge axis resistance part (814) may be installed to generate frictional force for each nozzle supporter hinge axis (813).
  • the shoe care device (1) since the shoe care device (1) according to this embodiment has a hinge axis resistance part (814) installed on each nozzle supporter hinge axis (813), a greater support force for the nozzle duct (810) can be secured.
  • the hinge axis resistance unit (814) may include a first hinge axis holder (814a) and a second hinge axis holder (814b).
  • the first hinge axis holder (814a) is a part that covers one surface of the nozzle supporter hinge axis (813) and can be in close contact with a part of the outer surface of the nozzle supporter hinge axis (813).
  • the second hinge shaft holder (814b) covers the other surface of the nozzle supporter hinge shaft (813) and is a part that is joined to the first hinge shaft holder (814a), and can be in close contact with the remaining part of the outer surface of the nozzle supporter hinge shaft (813).
  • the first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) can be coupled to each other so that the hinge axis resistance part (814) is coupled to the nozzle supporter hinge axis (813).
  • first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) may be combined with a separate fastening member, etc., and the first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) may be formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the nozzle supporter hinge axis (813).
  • the shoe care device (1) is configured such that the hinge axis resistance part (814) includes a first hinge axis holder (814a) and a second hinge axis holder (814b), so that the nozzle supporter hinge axis (813) and the hinge axis resistance part (814) can be more easily coupled.
  • a hinge shaft holder groove (814c) may be formed on the outer surface of a first hinge shaft holder (814a), and a hinge shaft holder hook (814d) that can be fastened to the hinge shaft holder groove (814c) may be formed on the outer surface of a second hinge shaft holder (814b).
  • first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) are joined by separate fastening members, the number of fastening members is inevitably limited, and there is a risk that a gap may occur between the first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) in a portion where the fastening members are not arranged.
  • the hinge axis holder hook (814d) formed in the second hinge axis holder (814b) is fastened to the hinge axis holder groove (814c) formed in the first hinge axis holder (814a), so that the combination of the first hinge axis holder (814a) and the second hinge axis holder (814b) can be maintained more stably.
  • a shoe care device (1) may include a nozzle connecting body (830) that is installed separately from a nozzle duct (810), one end of which is hingedly connected to an inner cabinet (100) and the other end of which is hingedly connected to a nozzle (820).
  • one end and the other end of the nozzle duct (810) are hinge-connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820), respectively, and one end and the other end of the nozzle connecting body (830) are hinge-connected to the inner cabinet (100) and the nozzle (820) separately from the nozzle duct (810), respectively, so that even if the angle of the nozzle duct (810) changes, the angle of the nozzle (820) can be maintained constant.
  • a nozzle connector (830) is positioned at the bottom of a nozzle supporter (818), and a nozzle supporter groove (818d) corresponding to the shape of the upper surface of the nozzle connector (830) may be formed on the lower surface of the nozzle supporter (818).
  • the nozzle connection body (830) it is desirable for the nozzle connection body (830) to perform the above function without any problem while being exposed to the user as little as possible.
  • the nozzle connector (830) can be placed at the bottom of the nozzle bar (816), and accordingly, the nozzle connector (830) can be placed at the bottom of the nozzle supporter (818).
  • the nozzle connection body (830) and the nozzle supporter (818) also move at a predetermined angle according to the hinge rotation of the nozzle duct (810), and there is a risk that interference may occur between the nozzle supporter (818) and the nozzle connection body (830) during the process.
  • a lower discharge port (821) may be formed with a discharge slope (821a) that guides the air being sprayed in a shape in which the height decreases from the front to the rear of the inner cabinet (100).
  • the nozzle (820) may be formed with a lower discharge port (821) that is open downward, and when the nozzle (820) is inserted into the shoe, air and/or steam may be sprayed into the interior of the shoe through the lower discharge port (821).
  • the nozzle (820) is inserted into the inside of the shoe from the upper part of the heel of the shoe, air and/or steam can be smoothly sprayed onto the heel of the shoe, but it may be difficult for the sprayed air and/or steam to move evenly to the front heel of the shoe.
  • a discharge slope (821a) in the lower discharge port (821) so that the sprayed air and/or steam are guided along the discharge slope (821a).
  • the shoe care device (1) has a discharge slope (821a) formed to guide the direction of steam sprayed from the lower discharge port (821) toward the rear of the inner cabinet (100), so that steam can be sprayed up to the front heel of the shoe when the lower discharge port (821) is inserted into the shoe.
  • a lower discharge port (821) may have a discharge through hole (821b) formed in a portion of a discharge slope (821a).
  • the steam sprayed to the back heel of the shoe may be insufficient.
  • a discharge through hole (821b) in a portion of the discharge slope (821a) so that when guiding steam to the front heel of the shoe, a portion of the sprayed steam is sprayed to the back heel of the shoe through the discharge through hole (821b).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment has a discharge penetration hole (821b) formed in a portion of the discharge slope (821a), a certain amount of steam can be sprayed to the heel of the shoe while the lower discharge port (821) is inserted into the shoe.
  • Fig. 33 is a perspective view illustrating a steam separator (720) according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 34 is a cross-sectional view illustrating a separating inlet (723) portion of a steam separator (720) in a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 35 is a drawing schematically illustrating the flow of steam supplied to an inner cabinet (100) in a shoe care device (1) according to an embodiment of the present invention.
  • a shoe care device (1) may further include a steam separator (720).
  • a steam separator (720) may include a separating base (721), a separating connection port (722), a separating inlet (723), and a separating outlet (724).
  • the separating base (721) is formed in the form of a housing that forms a predetermined internal space (721a).
  • the separating inlet (723) forms an inlet through which steam flows into the steam separator (720).
  • the separating inlet (723) is connected to the steam valve (710), and steam generated in the steam separator (720) can flow into the steam separator (720) through the separating inlet (723) after passing through the steam valve (710).
  • the separating inlet (723) can be positioned lower than the separating connection port (722).
  • the separating inlet (723) can be formed in a shape that is vertically open at the lower side of the separating base (721).
  • the separating inlet (723) may be formed in a vertically pipe-shaped shape, and its upper end may be formed higher than the bottom surface (721b) of the separating base (721).
  • the separating inlet (723) may be formed in a shape that protrudes upward from the bottom surface (721b) of the separating base (721). Accordingly, even if condensate is generated inside the separating base (721) and flows to the bottom surface (721b) of the separating base (721), the condensate may be prevented from flowing into the separating inlet (723), and as described below, all of the condensate may be discharged to the separating discharge port (724).
  • the separating connection port (722) forms an outlet through which steam inside the steam separator (720) is discharged. Through the separating connection port (722), steam inside the steam separator (720) can move to the steam connection pipe (730).
  • the separating connection port (722) can be formed on the upper side of the separating base (721).
  • the separating connection port (722) can be formed in a form that is vertically upwardly open from the upper side of the separating base (721), and can be directly connected and communicated with the steam connection pipe (730).
  • the separating discharge port (724) forms an outlet through which condensate inside the steam separator (720) is discharged.
  • the separating discharge port (724) is connected to the sump (600), and the condensate inside the steam separator (720) can move to the sump (600) through the separating discharge port (724).
  • the separating discharge port (724) can be positioned lower than the separating connection port (722).
  • the separating discharge port (724) can be formed in a form that opens vertically downward from the lower side of the separating base (721).
  • the steam introduced into the steam separator (720) may be heated to a predetermined temperature and may be at a temperature higher than ordinary temperature (e.g., 20 ⁇ 5°C). Since this steam has a strong tendency to rise, it can naturally move through the separating connection port (722) formed upward from the upper side of the separating base (721).
  • Some of the steam that flows into the steam separator (720) is cooled and condensed inside the separating base (721), and the condensed water can flow along the bottom surface of the separating base (721) and be discharged outside the steam separator (720) through the separating discharge port (724) and moved to the sump (600).
  • the separating connection port (722) and the separating discharge port (724) are provided separately in the steam separator (720), so that when steam and condensate exist together, they can move through separate paths.
  • steam supplied to the inner cabinet (100) can be sprayed onto shoes through the upper discharge port (811) and the lower discharge port (821).
  • the steam supplied to the inner cabinet (100) can be moved to the nozzle duct (810) and the nozzle (820).
  • the steam supplied to the inner cabinet (100) needs to move to the nozzle duct (810) and the nozzle (820).
  • forming a separate steam path connecting the steam generator (700) and the nozzle duct (810) may complicate the structure of the overall shoe care device (1).
  • the nozzle duct (810) is already connected to the dry air duct (370) forming part of the connecting passage (F10), when steam is supplied to the dry air duct (370), the steam can move to the nozzle duct (810) and the nozzle (820).
  • a shoe care device (1) may further include a steam separator (720) and a steam connection pipe (730).
  • the rising steam can be naturally moved from the steam separator (720) to the dry air duct (370) through the steam connection pipe (730).
  • the amount of steam distributed to the upper outlet, auxiliary outlet, and lower outlet can be divided into 3:3.5:3.5.
  • the injection pressure of the steam injected from the lower discharge port (821) is relatively lowered, so that the condensate flowing into the shoe due to the injection pressure of the steam can be minimized.
  • the shoe care device (1) sprays steam supplied to the inner cabinet (100) in a dispersed manner from the upper discharge port (811) and the auxiliary discharge port (824) before being sprayed into the interior of the shoe, so that the spray pressure of the steam from the lower discharge port (821) is relatively low, thereby minimizing the inflow of condensate into the interior of the shoe.
  • a nozzle reservoir (819) is formed along the longitudinal direction at the lower portion of the nozzle duct (810), so that a certain portion of the condensate generated in the nozzle duct (810) can be stored in the nozzle reservoir (819).
  • nozzle reservoirs (819) can be formed on both sides along the longitudinal direction of the nozzle groove (812) described above.
  • the nozzle reservoir (819) is formed at the lowest point among the bottom surfaces of the nozzle duct (810), so that condensate inside the nozzle duct (810) can be collected in the nozzle reservoir (819).
  • the nozzle reservoir (819) at the part where the nozzle duct (810) and the nozzle (820) are connected has a step formed, so that even if the front of the nozzle duct (810) is lowered to supply steam to the shoe, the condensate stored in the nozzle reservoir (819) may not move to the nozzle (820) because it is blocked by the step.
  • the nozzle reservoir (819) at the part where the nozzle duct (810) and the dry air duct (370) are connected is formed with no steps or a relatively gentle slope, so that when the front of the nozzle duct (810) is raised after the supply of steam to the shoes is completed, the condensate stored in the nozzle reservoir (819) can move to the dry air duct (370).
  • the condensate moved to the drying air duct (370) can be discharged to the condenser (400) while the damper (350) opens the drying air outlet (231).
  • FIG. 36 is a diagram showing the administrative progress according to the type of the operating signal in the control method of the shoe manager (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 37 is a diagram showing the administrative progress after switching to the operating mode in the control method of the shoe manager (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 38a is a diagram showing the first execution mode in the control method of the shoe manager (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 38b is a diagram showing a modified example of the sterilization course among the first execution modes of the shoe manager according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 38c is a diagram showing the temperature change inside and outside the shoe according to the execution of the sterilization course illustrated in FIG. 38b.
  • FIG. 38a is a diagram showing the temperature change inside and outside the shoe according to the execution of the sterilization course illustrated in FIG. 38b.
  • FIG. 39 is a diagram showing the second execution mode in the control method of the shoe manager (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 40 is a diagram showing the third execution mode in the control method of the shoe manager (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 41 is a drawing showing a change in temperature of air passing through a dehumidifying unit (330) in a shoe care device (1) according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 is a drawing showing a change in humidity according to a temperature difference of air passing through a dehumidifying unit (330) in a shoe care device (1) according to one embodiment of the present invention.
  • a shoe care device (1) may include an inner cabinet (100), a connecting path (F10), a blower (310), a dehumidifying unit (330), a heating unit (320), a regeneration path (F20), a control unit (10), and a control panel (33).
  • control unit (10) can control the regeneration process and the drying process depending on the type of operating signal input to the control panel (33).
  • the control unit (10) is a part that controls the shoe care device (1), and can control the module chamber (210) so that the connection path (F10) and the regeneration path (F20) are selectively opened and closed depending on whether the dehumidifying unit (330) is heated.
  • control unit (10) can selectively open and close the connection path (F10) and the regeneration path (F20) depending on whether the dehumidifying unit (330) is in a regenerating state.
  • control unit (10) can selectively control the drying process in which air moves along the connecting path (F10) and is dehumidified to dry the receiving space (101), and the regeneration process in which air moves along the regeneration path (F20) and is heated to regenerate the dehumidifying unit (330).
  • the control panel (33) is a part where an operation signal can be input by the user, and the user can input an operation signal for each component of the shoe care device (1) by operating the control panel (33).
  • control panel (33) may include a touch screen.
  • a control unit (control unit (10)) that controls each component of the shoe care machine (1) in connection with the control panel (33) is provided in the inner space of the door (30).
  • the control unit (10) may be provided inside the machine room (50).
  • a UI user interface
  • the control panel (33) so that the user can input an operating signal for each component of the shoe care device (1) by operating the UI arranged on the control panel (33).
  • a specific operation signal can be input considering the administrative sequence and/or time according to which the shoe care machine (1) is to be operated.
  • control unit (10) may control the regeneration process and the drying process by reflecting the user's intention through the type of operating signal input to the control panel (33).
  • the shoe care device (1) performs the regeneration and drying processes as optimal processes that reflect the user's intention depending on the type of operating signal input by the user, so that the user can use the shoe care device (1) more conveniently and efficiently.
  • control unit (10) can control the regeneration cycle and the drying cycle to be performed at least once when an operation signal is input to the control panel (33).
  • the operation of the shoe care device (1) can be terminated; otherwise, the regeneration and drying cycles can be repeatedly performed until the appropriate level is reached.
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can repeatedly perform the cycle until the shoes are properly treated, since the regeneration cycle and the drying cycle are performed at least once in the operating mode.
  • a shoe care device (1) may further include a steam generator (700) configured to supply steam to an inner cabinet (100).
  • control unit (10) can control the steam administration in which steam is supplied by the steam generator (700).
  • control unit (10) can control not only the regeneration and drying processes described above, but also the steam process to ensure that the regeneration, drying, and steam processes for shoe treatment are appropriately performed.
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can exhibit a refreshing effect due to swelling of the shoe material, etc., along with a sterilizing effect due to the high temperature of the steam, since the steam treatment is performed in the operating mode.
  • the control unit (10) can control the regeneration process, the drying process, and the steam process in a first execution mode that performs the processes in a preset order corresponding to the operation signal.
  • the order set in advance to correspond to the operating signal refers to the order of administration that is most appropriately set based on experimental data, etc. during the design or manufacturing process of the shoe care device (1).
  • the user can input the type of shoe as 'leather', etc., into the control panel (33).
  • the shoe care machine (1) can perform treatment on shoes according to the pre-set administration in the most appropriate order when the type of shoe is 'leather'.
  • the user can directly select the type of treatment course for shoe treatment, such as ‘standard course’, ‘quick course’, or ‘sterilization course’, and input it into the control panel (33).
  • type of treatment course for shoe treatment such as ‘standard course’, ‘quick course’, or ‘sterilization course’
  • the shoe care machine (1) can perform treatment on shoes according to the pre-set administration in the most appropriate order for each course selected by the user.
  • the shoe care device (1) performs a first execution mode in which the administration is performed in a preset order when the operation signal includes at least one of the type of shoe and the type of treatment course, so that an administration reflecting the user's intention to perform treatment on shoes in a specific order can be performed.
  • control unit (10) when an operation signal input to the control panel (33) includes a processing time, the control unit (10) can control the regeneration process, the drying process, and the steam process in a second execution mode in which the processes are distributed and performed within the processing time of the operation signal.
  • the administration can proceed to ensure that the best processing of shoes is performed within the time limit that does not exceed this processing time.
  • the shoe care machine (1) can perform the administration within a time limit not exceeding 40 minutes.
  • each cycle can be distributed and performed for a total of 37 minutes within the target processing time of 40 minutes.
  • each process can be distributed and carried out for a total of 27 minutes within the target processing time of 30 minutes.
  • the operation can be controlled to proceed only for 27 minutes.
  • the entire administrative time can be controlled to proceed within a limit that does not exceed the target processing time, but in addition, the entire administrative time can be controlled to proceed within a limit that minimally exceeds the target processing time, for example, by changing the settings in advance.
  • the regeneration process and drying process which are one cycle, can be performed one more time, allowing the process to proceed for a total of 37 minutes.
  • the shoe care device (1) performs a second execution mode in which the administration is distributed and performed within the processing time when the operation signal includes the processing time, so that an administration reflecting the user's intention to perform the treatment on the shoes within a specific processing time can be performed.
  • a shoe care device (1) if an operation signal input to the control panel (33) does not include the type of shoe, the type of treatment course, and the treatment time, the control unit (10) can control the regeneration process, the drying process, and the steam process in a third execution mode that performs the process until it can be estimated that the treatment of the shoe is completed.
  • the state in which it can be assumed that processing of shoes has been completed refers to a state in which it can be determined that appropriate processing has been completed by detecting the temperature and/or humidity of shoes, receiving space (101), connecting path (F10), etc. through separate components such as various sensors.
  • the temperature difference (T2-T1) of the air before and after passing through the dehumidifying unit (330) can be detected to determine whether appropriate processing has been performed.
  • the shoe care machine (1) can automatically terminate after performing the administration until the optimal treatment state for the shoes is reached.
  • the shoe care machine (1) performs a third execution mode in which the treatment is performed until it can be assumed that the treatment of the shoes is completed when the operation signal does not include the type of shoe, the type of treatment course, and the treatment time, so that the treatment can be performed without being restricted by the order or the treatment time, reflecting the user's intention to perform the optimal treatment of the shoes.
  • control unit (10) can control the regeneration process to be performed before the drying process.
  • the regeneration process and the drying process are performed in one cycle, and in this cycle, the regeneration process is performed prior to the drying process, so that the dehumidifying unit (330) that is regenerated before the drying process is performed can always perform the dehumidifying function in the best condition.
  • control unit (10) can control the steam cycle to be performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle.
  • the humidity that may become relatively high in the steam cycle can be repeatedly lowered in the subsequent drying cycle, thereby improving the treatment efficiency for shoes.
  • an operation signal is input by the user to switch to the operation mode (S100).
  • the operation signal can be input by the user through the control panel (33).
  • a regeneration process (S310) is performed in which air moves along the regeneration path (F20) and is heated to regenerate the dehumidifying unit (330), and a drying process (S330) is performed in which air moves along the connection path (F10) and is dehumidified to dry the receiving space (101).
  • steps S310 and S330 can be performed depending on the type of the operating signal. That is, by distinguishing the type of the operating signal in steps S201 and S202 illustrated in Fig. 36, steps S310 and S330 can be performed accordingly.
  • steps S310 and S330 can be performed according to the user's intention, in that the type of operating signal input by the user reflects the administrative sequence and/or time desired by the user.
  • steps S310 and S330 can be performed at least once.
  • the operation of the shoe care device (1) can be terminated.
  • steps S310-1 and S330 may be repeatedly performed until an appropriate level is reached.
  • a method for controlling a shoe care device (1) may further include a step (S320) in which a steam treatment is performed in which steam is supplied to a receiving space (101).
  • the shoe care machine (1) can perform steps S310, S320, and S330 to ensure that the regeneration process, drying process, and steam process for shoe treatment are appropriately performed.
  • steps S310, S320 and S330 may be performed in a first execution mode (S301) in which the administration is performed in a preset order corresponding to the operation signal when the operation signal includes at least one of the type of shoe and the type of treatment course.
  • step S301 if it is determined in step S201 that the operating signal includes at least one of the type of shoe and the type of processing course, the first execution mode (S301) is executed to reflect the user's intention to perform processing on the shoe in a specific order.
  • steps S310, S320 and S330 may be performed in a second execution mode (S302) in which administration is distributed and performed within the processing time of the operation signal when the operation signal includes a processing time.
  • the second execution mode (S302) may be performed to reflect the user's intention to perform processing on shoes within a specific processing time.
  • steps S310, S320 and S330 may be performed in a third execution mode (S303) in which the administration is performed until it can be estimated that the treatment of the shoe is completed when the operation signal does not include the type of shoe, the type of treatment course and the treatment time.
  • S303 third execution mode
  • the third execution mode (S303) is executed so as to reflect the user's intention to perform optimal processing for the shoe without being restricted by the order or processing time.
  • step S310 may be performed prior to step S330.
  • step S310 and step S330 are performed as one cycle, and in this cycle, step S310 is performed prior to step S330, so that the dehumidifying unit (330) that is regenerated before the drying process is performed can always perform the dehumidifying function in the best condition.
  • step S320 may be performed between step S310 once and step S330 once.
  • the humidity which may become relatively high in the S320 stage, can be repeatedly lowered in the subsequent S330 stage to improve the processing efficiency for shoes.
  • a shoe care device (1) may include an inner cabinet (100), a connecting path (F10), a blower (310), a dehumidifying unit (330), a heating unit (320), a regeneration path (F20), and a control unit (10).
  • control unit (10) can control the regeneration process to be performed prior to the drying process.
  • the shoe care device (1) If the shoe care device (1) is in standby mode for a long time, a large amount of moisture may be absorbed in the dehumidifying unit (330). If the drying process of the shoe care device (1) is performed immediately in this state, the drying function through the dehumidifying unit (330) may not be performed smoothly.
  • the shoe care machine (1) it is desirable for the shoe care machine (1) to perform the regeneration process again after performing the drying process for a predetermined period of time and then perform the drying process.
  • the shoe care machine (1) always performs the regeneration process first and then the drying process, so that the regeneration process and the drying process are performed as one cycle.
  • the shoe care device (1) performs the regeneration process and the drying process in one cycle, and in this cycle, the regeneration process is performed prior to the drying process, so that the dehumidifying unit (330) that regenerates before the drying process is performed can always perform the dehumidifying function in the best condition.
  • control unit (10) can control air passing through the dehumidifying unit (330) to flow into the receiving space (101) while the first regeneration cycle is being performed.
  • the sterilization function may be effective for the sterilization function to raise the temperature of the receiving space (101) to a certain level before supplying steam to the receiving space (101).
  • the air passing through the dehumidifying unit (330) may also be heated by the heater (321) and supplied with moisture from the dehumidifying unit (330), thereby becoming humid.
  • the receiving space (101) can achieve a high temperature and high humidity state suitable for the sterilization function.
  • the shoe care machine since the shoe care machine must be operated to remove moisture in the receiving space (101) other than the sterilization function, it may be desirable to ensure that the air passing through the dehumidifying unit (330) is not introduced into the receiving space (101) but rather moves to the regeneration path during the regeneration cycle after the second cycle.
  • the shoe care device (1) while the first regeneration cycle is being performed, air passing through the dehumidifying unit (330) flows into the receiving space (101) to raise the temperature of the receiving space (101), so that the humid air within the receiving space (101) is maintained at a temperature above a certain level, so that the sterilization function can be performed more appropriately.
  • a shoe care device (1) may further include a control panel (33) into which an operation signal can be input by a user.
  • control unit (10) can control the regeneration process and the drying process to be performed at least once when an operation signal is input to the control panel (33).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can repeatedly perform the cycle until the shoes are properly treated, since the regeneration cycle and the drying cycle are performed at least once in the operating mode.
  • a shoe care device (1) may further include a steam generator (700) configured to supply steam to an inner cabinet (100).
  • control unit (10) can control the steam administration in which steam is supplied by the steam generator (700).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can exhibit a refreshing effect due to swelling of the shoe material, etc., along with a sterilizing effect due to the high temperature of the steam, since the steam treatment is performed in the operating mode.
  • control unit (10) can control the steam cycle to be performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle.
  • the shoe care machine (1) can improve the treatment efficiency for shoes by repeatedly lowering the humidity, which may become relatively high in the steam cycle, in the subsequent drying cycle since the steam cycle is performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle in the operating mode.
  • the nozzle duct (810) and nozzle (820) for moving steam can be preheated to minimize the occurrence of condensation.
  • the condensate generated in the nozzle duct (810) and nozzle (820) can be dried through a subsequent drying operation.
  • the shoe care device (1) performs a steam cycle between the first regeneration cycle and the first drying cycle, and while the first regeneration cycle is being performed, air passing through the dehumidifying unit (330) is introduced into the receiving space (101) to increase the temperature of the receiving space (101), thereby minimizing the occurrence of condensation in the nozzle duct (810) and nozzle (820) that are preheated before performing the steam cycle.
  • a shoe care device (1) may further include a module housing (200) and a damper (350).
  • the module housing (200) accommodates a blower (310), a dehumidifying unit (330), and a heating unit (320) to form a part of a connection path (F10), and a dry air outlet (231) connected to a dry air duct (370) and a wet air outlet (232) connected to a regeneration path (F20) can be formed, respectively.
  • a damper (350) is installed in the module housing (200) and can selectively shield the dry air outlet (231) and the wet air outlet (232).
  • control unit can control the steam operation to be performed while the damper (350) blocks the dry air outlet (231).
  • damper (350) block the drying air outlet (231) while performing the steam administration so that the steam in the drying air duct (370) does not flow back into the module housing (200).
  • the shoe care device (1) performs the steam operation while the damper (350) blocks the dry air outlet (231) of the module housing (200), so that the steam can be prevented from flowing backwards and damaging the dehumidifying unit (330) when the steam operation is performed.
  • a shoe care device (1) may further include a condenser (400) that forms part of a regeneration path (F20) and is connected to a humid air outlet (232) to condense moisture in air moving along the regeneration path (F20).
  • a condenser 400
  • a humid air outlet 232
  • the condensate inside the drying air duct (370) can be discharged to the condenser (400) while the damper (350) opens the drying air outlet (231).
  • the damper (350) blocks the dry air outlet (231), so the condensate generated inside the dry air duct (370) cannot flow into the module housing (200) and can be collected around the blocked dry air outlet (231).
  • the damper (350) opens the drying air outlet (231)
  • the condensate collected around the drying air outlet (231) can flow into the module housing (200) and then be discharged to the condenser (400) through the second condensate discharge hole (234), etc.
  • the shoe care device (1) discharges condensate inside the dry air duct (370) to the condenser (400) while the damper (350) opens the dry air outlet (231) of the module housing (200), so that the condensate generated in the dry air duct (370) can be smoothly discharged after the steam cycle is completed.
  • the steam cycle may include a steam generation cycle in which the temperature is increased to a set temperature in a steam generator (700) and steam is generated, and a steam supply cycle in which the steam generated upon reaching the set temperature is supplied to the inner cabinet (100).
  • the steam administration may be desirable to divide the steam administration into a steam generation administration and a steam supply administration and to sufficiently generate steam before the steam supply administration is performed.
  • the shoe care device (1) can generate sufficient steam before supplying steam to the receiving space (101) because the steam administration includes a steam generation administration and a steam supply administration.
  • control unit (10) can control the steam supply process to be performed while the blower unit (310) is operating.
  • the steam administration may be desirable to divide the steam administration into a steam generation administration and a steam supply administration, and to have the steam supply administration performed together with the operation of the blower (310).
  • the shoe care device (1) since the shoe care device (1) according to the present embodiment performs the steam supply process while the blower (310) is operating, a circulating airflow can be smoothly generated while the steam is supplied.
  • control unit (10) can control the steam generation process to be performed while the first regeneration process is being performed.
  • the steam operation may be performed between the first regeneration operation and the first drying operation.
  • the steam generation operation is performed together with the first drying operation, it may be inappropriate in that the steam supply operation must be performed after the drying operation is completed.
  • the shoe care machine (1) performs the steam generation process while the first regeneration process is being performed, so the time required for the process before actual shoe treatment begins can be minimized.
  • the temperature of the receiving space (101) can be increased, so that when the subsequent steam supply process is performed, the receiving space (101) can maintain a high temperature and high humidity state more appropriate for the sterilization function of shoes.
  • control unit (10) can control the steam supply process to be performed after the first regeneration process has ended.
  • the first regeneration operation and the steam generation operation are performed simultaneously, but it may not be desirable that the first regeneration operation is performed while the steam supply operation is being performed.
  • the temperature of the receiving space (101) is excessively high during the drying process after the sterilization function for the shoes is performed through the first regeneration process and steam process, there is a risk that the shoes may be deformed or damaged.
  • the internal and external temperatures of shoes contained in the storage space (101) during the drying process can be maintained below the target temperature (for example, 50°C).
  • the target temperature of the receiving space (101) is maintained below the target temperature during the drying process, it may be desirable to additionally perform subsequent regeneration processes and recovery of the drying process to ensure that residual water inside the receiving space (101) is properly removed even at a relatively low temperature.
  • the standby mode is switched to the operating mode (S100). That is, the shoe care device (1) in the standby mode is switched to the operating mode so that the process for treating shoes can begin.
  • step S310 may be performed prior to step S330. That is, the shoe care machine (1) may always perform the regeneration process first and then perform the drying process, so that the regeneration process and the drying process may be performed as one cycle.
  • the first step S310 can be performed so that air passing through the dehumidifying unit is introduced into the receiving space.
  • step S100 can be performed by inputting an operation signal by a user.
  • the operation signal can be input by the user through the control panel (33).
  • steps S310 and S330 can be performed at least once.
  • a method for controlling a shoe care device (1) may further include a step (S320) in which a steam treatment is performed in which steam is supplied to a receiving space (101).
  • the shoe care machine (1) can perform steps S310, S320, and S330 to ensure that the regeneration process, drying process, and steam process for shoe treatment are appropriately performed.
  • the humidity which may become relatively high in the S320 stage, can be repeatedly lowered in the subsequent S330 stage to improve the processing efficiency for shoes.
  • step S320 may include a step (S321) in which a steam generation process is performed to generate steam by raising the temperature in a steam generator (700) to a set temperature, and a step (322) in which a steam supply process is performed to supply steam generated upon reaching the set temperature to a receiving space (101).
  • step S322 can be performed while the blower (310) is operating.
  • the shoe can be treated smoothly.
  • step S321 can be performed during step (S310) in which the first regeneration process is performed.
  • the S321 step can be performed together with the S310 step without reducing power efficiency, so that the overall processing time for the shoe can be minimized.
  • step S322 can be performed after step S310 has been completed.
  • step S322 is performed after step S310 is terminated, damage to the heater (321) that may occur when steps S322 and S310 are performed simultaneously can be prevented.
  • a shoe care device (1) may include an inner cabinet (100), a connecting path (F10), a blower (310), a dehumidifying unit (330), a control unit (10), a first sensor (361), and a second sensor (362).
  • control unit (10) can control the drying process to be performed until it can be estimated that the treatment of the shoe is complete through the temperature difference of the air measured by the first sensor (361) and the second sensor (362) during the drying process.
  • the first sensor (361) is positioned in the part of the connection path (F10) where air flows into the dehumidifying unit (330) and measures the temperature of the air. It can measure the temperature of the air before passing through the dehumidifying unit (330). (See Fig. 9)
  • the second sensor (362) is positioned in the part of the connection path (F10) where air is discharged from the dehumidifying unit (330) and is a part that measures the temperature of the air, and can measure the temperature of the air after passing through the dehumidifying unit (330). (See FIG. 9)
  • the temperature difference between the air flowing into the dehumidifying unit (330) and the air discharged from the dehumidifying unit (330) can be reduced.
  • the temperature difference between the air flowing into the dehumidifying unit (330) and the air discharged from the dehumidifying unit (330) is measured through the first sensor (361) and the second sensor (362), it is possible to determine whether a state has been reached where treatment of the shoes can be assumed to be complete.
  • control unit (10) can control the number of times and/or the time of execution of the drying process until the treatment of the shoes reaches an appropriate level.
  • the shoe care device (1) performs the drying process until it can be estimated that the treatment of the shoes is complete through the temperature difference between the air flowing into the dehumidifying unit (330) and the air discharged from the dehumidifying unit (330), so that the operation of the shoe care device (1) can be automatically terminated without a separate operation by the user.
  • control unit (10) when a temperature difference is detected to be less than a set value, the control unit (10) can estimate that the treatment of the shoes is completed and control the drying process to end.
  • the setpoint refers to an arbitrary temperature difference corresponding to the relative humidity at which the treatment of shoes can be considered to have reached an appropriate level through experimental data, etc.
  • the relative humidity when performing a drying process, the relative humidity may be lowered.
  • the relative humidity if the relative humidity is 10% or lower, it is considered that the treatment for the shoe has reached an appropriate level, and the corresponding temperature difference setting value may be 5°C.
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment ends the drying process when the temperature difference is below the set value, the time of termination of the operation of the shoe care device (1) can be more clearly identified.
  • a shoe care device (1) may further include a control panel (33) into which an operation signal can be input by a user.
  • control unit (10) can control the regeneration process and the drying process to be performed at least once when an operation signal is input to the control panel (33).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can repeatedly perform the cycle until the shoes are properly treated, since the regeneration cycle and the drying cycle are performed at least once in the operating mode.
  • a temperature difference is continuously detected to be lower than a set value for a first set number of times or more, the control unit (10) can estimate that the treatment of the shoes is completed and control the drying process to end.
  • the drying process can be terminated immediately.
  • the reliability may be reduced.
  • the first set number of times can be appropriately set (for example, 3 times) in advance through experimental data, etc., and can be appropriately changed in consideration of the operating environment of the shoe care device (1) and the user's tendencies, etc.
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can secure reliability regarding whether or not treatment for shoes is completed since the drying process is terminated when the temperature difference is continuously below the set value for the first set number of times or more.
  • control unit (10) when the number of times the temperature difference is detected reaches the second set number, the control unit (10) can estimate that the treatment of the shoes is completed and control the drying process to end.
  • the drying process can be terminated when it is determined that the treatment for the shoe has reached an appropriate level through the temperature difference of the air measured by the first sensor (361) and the second sensor (362), respectively.
  • the temperature difference does not go below the set value due to measurement errors or damage of the first sensor (361) and the second sensor (362).
  • the second set number of times can be appropriately set (for example, 15 times) in advance through experimental data, etc., and can be appropriately changed in consideration of the operating environment of the shoe care device (1) and the user's tendencies, etc.
  • the shoe care device (1) ends the drying process when it detects a temperature difference equal to the second set number of times, thereby preventing the process for treating shoes from proceeding too much.
  • control unit (10) when the drying process is restarted after a pause, can control the first set number of times and the second set number of times not to be initialized.
  • the operation may be temporarily suspended due to user manipulation or an unexpected situation.
  • first and second set cycles may be initialized, given that some processing of the shoe has already been performed prior to the pause and is being re-performed while the remaining steps of processing the shoe continue to be performed.
  • the drying process when the drying process is restarted after a pause, the process is not initialized but is performed in connection with the process before the pause, thereby preventing excessive processing of the shoes and minimizing damage to the shoes.
  • a shoe care device (1) may further include a heating unit (320) and a regeneration path (F20).
  • control unit (10) can control the regeneration process and the drying process to be selectively performed so that the air moves along the regeneration path (F20) and is heated to regenerate the dehumidifying unit (330).
  • control unit (10) can control the regeneration process to be performed before the drying process.
  • the regeneration process and the drying process are performed in one cycle, and in this cycle, the regeneration process is performed prior to the drying process, so that the dehumidifying unit (330) that is regenerated before the drying process is performed can always perform the dehumidifying function in the best condition.
  • a shoe care device (1) may further include a steam generator (700) configured to supply steam to an inner cabinet (100).
  • control unit (10) can control the steam administration in which steam is supplied by the steam generator (700).
  • the shoe care device (1) according to the present embodiment can exhibit a refreshing effect due to swelling of the shoe material, etc., along with a sterilizing effect due to the high temperature of the steam, since the steam treatment is performed in the operating mode.
  • control unit (10) can control the steam cycle to be performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle.
  • the shoe care machine (1) can improve the treatment efficiency for shoes by repeatedly lowering the humidity, which may become relatively high in the steam cycle, in the subsequent drying cycle since the steam cycle is performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle in the operating mode.
  • a shoe care device (1) may further include a module housing (200) that is coupled to the lower side of an inner cabinet (100) and has a module chamber (210) provided therein that is connected to a receiving space (101), and the module chamber (210) includes a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214).
  • the blower (310) is accommodated in the first module chamber (212) and blows air in the module chamber (210)
  • the heating unit (320) is accommodated in the second module chamber (213) and heats the air in the module chamber (210)
  • the dehumidifying unit (330) is accommodated in the third module chamber (214) and dehumidifies the air in the module chamber (210).
  • the first module chamber (212), the second module chamber (213), and the third module chamber (214) may be formed at different positions on the plan view.
  • the shoe care device (1) includes a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214) which are formed at different locations on a plan view and each accommodate a blower unit (310), a heating unit (320), and a dehumidifying unit (330), so that the arrangement of each component for performing the regeneration process and the drying process can be optimized.
  • air in a module chamber (210) can be moved sequentially through a first module chamber (212), a second module chamber (213), and a third module chamber (214).
  • the third module chamber (214) and the drying path are connected by the shortest distance, thereby improving the drying efficiency by the dehumidifying unit (330), and when the dehumidifying unit (330) is regenerated, the air heated by the heating unit (320) moves directly to the dehumidifying unit (330), thereby improving the regeneration efficiency of the dehumidifying unit (330).
  • a first sensor (361) is installed in a second module chamber (213) to measure the temperature of air flowing into a dehumidifying unit (330), and a second sensor (362) is installed in a third module chamber (214) to measure the temperature of air discharged from a dehumidifying unit (330).
  • the temperature of air flowing into the dehumidifying unit (330) from the second module chamber (213) is measured, and the temperature of air discharged from the dehumidifying unit (330) from the third module chamber (214) is measured, so the arrangement of the first sensor (361) and the second sensor (362) for measuring the temperature of the air can be effectively achieved.
  • FIG. 40 a method for controlling a shoe care device (1) according to one embodiment of the present invention will be described below.
  • the standby mode is switched to the operating mode (S100). That is, the shoe care device (1) in the standby mode is switched to the operating mode so that the process for treating shoes can begin.
  • a drying process (S330) is performed in which air moves along the connecting path (F10) and is dehumidified to dry the receiving space (101).
  • step S341 the temperature difference (T2-T1) of the air before and after passing through the dehumidifying unit (330) is detected to determine whether appropriate processing has been performed. In other words, it is determined whether the temperature difference (T2-T1) is below the set value to determine whether the processing of the shoes has reached an appropriate level.
  • step S342 If the temperature difference (T2-T1) is less than or equal to the set value, it is determined in step S342 whether this state has continuously reached the first set number of times. As a result, if the first set number of times is reached, it is determined that the treatment of the shoes is completed, and the drying process can be terminated.
  • step S343 it is determined whether the number of detections of the temperature difference (T2-T1) has reached the second set number of times. As a result, if the second set number of times is reached, the drying process can be terminated to prevent the drying process from being performed too many times.
  • a dehumidifying unit is arranged in the module chamber so as to capture moisture and bacteria in the air being blown, and the dehumidifying unit can be regenerated by heating in the module chamber, so that the performance for shoe treatment can always be appropriately maintained.
  • a connecting path through which air circulates is formed between the suction ports and nozzles respectively positioned inside the inner cabinet, so that the air used for dehumidifying and deodorizing shoes can be prevented from being exposed to the user.
  • steam supplied to the inner cabinet is not only sprayed to the outside of the shoe through the upper outlet of the nozzle duct, but also sprayed to the inside of the shoe through the lower outlet of the nozzle, so that steam treatment for the inside and outside of the shoe can be performed more appropriately.
  • the steam of the steam generator is supplied to a part of the drying air duct and moves to the nozzle duct and nozzle, steam treatment for shoes can be smoothly performed without forming a separate path for supplying steam to the inner cabinet.
  • the steam of the steam generator since the steam of the steam generator is supplied to the steam separator and then moved to the drying air duct through the steam connection pipe, the steam can be supplied to the inner cabinet after removing the condensate in the steam in the steam separator.
  • the drying air duct is arranged above the steam separator so that the steam moves upward, the steam can move more smoothly by utilizing the property of the steam to rise.
  • the steam cycle is performed between the first regeneration cycle and the first drying cycle, and air passing through the dehumidifying section while the first regeneration cycle is being performed is introduced into the receiving space to raise the temperature of the receiving space, it is possible to minimize the occurrence of condensation in the nozzle duct and nozzle that are preheated before the steam cycle is performed.
  • the condensate inside the dry air duct is discharged to the condenser while the damper opens the dry air outlet of the module housing, the condensate generated in the dry air duct can be smoothly discharged after the steam cycle is completed.
  • the nozzle comprises a nozzle body and a nozzle protrusion
  • the lower discharge port formed in the nozzle protrusion can be more easily inserted into the inside of the shoe.
  • the nozzle duct is installed from the rear wall of the inner cabinet toward the front, the internal space of the inner cabinet can be effectively utilized.
  • the discharge slope is formed to guide the direction of steam sprayed from the lower discharge port toward the rear of the inner cabinet, steam can be sprayed up to the front heel of the shoe when the lower discharge port is inserted into the shoe.
  • a discharge through hole is formed in a portion of the discharge slope, a certain amount of steam can be sprayed to the heel portion of the shoe while the lower discharge port is inserted into the shoe.
  • steam is also sprayed through an auxiliary discharge port formed in the nozzle body within the inner cabinet, so that steam can be sprayed to various parts of the shoe within the inner cabinet.
  • the spray pressure of the steam from the lower discharge port is relatively lowered, thereby minimizing the inflow of condensate into the interior of the shoe.
  • the nozzle duct is connected to the inner cabinet in a structure penetrating therethrough, steam can smoothly move from the drying air duct to the nozzle duct.
  • the nozzle duct is sealed at a joint surface other than the penetration portion with the inner cabinet through the nozzle sealing portion, it is possible to secure a certain degree of fluidity of the nozzle duct with respect to the inner cabinet while preventing steam from leaking to a portion other than the penetration portion.
  • the nozzle sealing portion is formed to have heat resistance, it is possible to prevent the performance of the nozzle sealing portion from being deteriorated by steam corresponding to a relatively high temperature.

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Abstract

순환 기류에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기가 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발이 수용되도록 이루어지는 수용공간을 갖는 이너캐비닛을 포함하고, 상기 수용공간의 공기가 유입된 후 다시 상기 수용공간으로 배출되는 유로를 이루는 연결유로; 상기 이너캐비닛 내부에 설치되어 공기의 통로를 이루고, 상방향으로 개방된 상부토출구가 형성된 노즐덕트; 상기 이너캐비닛 내부에서 상기 신발에 삽입 가능하도록 상기 노즐덕트의 단부에 결합되고, 상기 신발로 공기가 분사되도록 하방향으로 개방된 하부토출구가 형성된 노즐; 상기 연결유로에 배치되어 공기를 송풍하는 송풍부; 상기 연결유로에 배치되어 공기를 제습하는 제습부; 상기 연결유로에 배치되어 공기를 가열하는 가열부; 상기 가열부에 의해 가열되는 공기가 이동하도록 이루어지고, 상기 연결유로에서 분기되는 유로인 재생유로; 및 상기 이너캐비닛으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터;를 포함하고, 상기 이너캐비닛으로 공급되는 스팀은 상기 상부토출구 및 상기 하부토출구를 통해 상기 신발로 분사된다.

Description

신발 관리기
본 발명은 신발 관리기에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 순환 기류(air circulation)에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기에 관한 것이다.
신발은, 착용자의 땀이 차거나, 외부의 오염물질이 묻거나, 비나 눈 등에 의하여 젖을 수 있다. 이러한 신발의 착용은 착용자를 불편하게 할 뿐만 아니라, 이러한 상태에서는 신발에 세균이 번식하거나 악취를 풍길 수 있다.
따라서, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거함으로써 항상 쾌적한 상태의 신발을 착용할 수 있도록 하는 신발 관리기에 대한 관심이 증가되고 있는 실정이다.
상기와 같은 신발관리기와 관련하여, 한국공개특허 제10-2021-0158763호(이하, '선행문헌 1'이라 함)는 "신발 관리장치(SHOE MANAGEMENT DEVICE)"를 개시하며, 이에 따른 신발 살균 처리 장치는 수납부, 제1공급부 내지 제3공급부 등을 포함하여 이루어진다.
여기서 수납부는 내측에 신발을 수용하기 위한 수납공간을 형성하고, 제1공급부 내지 제3공급부는 유체를 안내하여 수용공간에 수용된 신발의 내측으로 공급하도록 구성된다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 신발의 내측으로 유체를 원활하게 공급하여 신발의 건조에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 1에서는 제1공급부 내지 제3공급부를 통하여 유체를 신발의 내부로만 공급할 수 있으므로, 신발의 처리에 사용되는 유체를 신발의 내부 뿐만 아니라 외부로도 다각적으로 공급하지 못하여, 신발의 내부에만 편중된 처리가 이루어질 수 밖에 없다는 한계가 있다.
특히, 제1공급부 내지 제3공급부를 통해 신발의 내부로 유체가 공급되는 과정에서, 제1공급부 내지 제3공급부에서 발생된 응축수가 신발의 내부로 유입되지 않도록 하기 위한 구성에 대하여는 특별히 고려하고 있지 않다는 점에서, 응축수가 신발 내부로 유입되었을 때 신발에 대한 처리가 효과적으로 이루어질 수 없다는 문제점이 있다.
그리고, 한국등록특허 제1037245호(이하, '선행문헌 2'라 함)는 "신발 살균 처리 장치(Apparatus for sterilization disposal of shoes)"를 개시하며, 이에 따른 신발 살균 처리 장치는 본체, 자외선 방출 모듈, 탈취 모듈 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발을 본체의 살균 챔버 내에 위치시키고, 자외선 방출 모듈을 작동 시켜 신발의 세균 및 악취를 제거하게 된다. 그리고 살균 챔버 내의 공기는 송풍관으로 흡입되고 탈취 모듈을 거쳐 배기구를 통하여 본체 외부로 배출되게 된다.
여기서 탈취 모듈은, 제올라이트, 활성탄, 및 숯 등의 재료로 이루어지는 탈취 칼럼을 포함하고, 탈취 칼럼에 의하여, 본체 내부에서 외부로 배출되는 공기로부터 오염물질이 제거되도록 하고 있다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 제올라이트, 활성탄 등을 포함하여 이루어지는 탈취 모듈에 의하여 습기가 제거된 공기를 신발 살균 처리 장치의 외부로 배출할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 2에서는 신발 살균 처리 장치의 외부로 공기가 배출되도록 이루어져 있으므로, 습기 또는 냄새가 충분히 제거되지 않은 공기가 신발 살균 처리 장치 외부로 배출될 수 있고, 이러한 공기는 착용자가 거주하는 실내로 배출될 수 있다.
그리고, 한국공개특허 제10-2000-0009653호(이하, '선행문헌 3'이라 함)는 "위생처리용 신발장(The shoes cabinet for the sanitization)"를 개시하며, 이에 따른 신발장은 본체, 원적외선 방사부, 순환팬, 공기순환통로, 위생필터부 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 3에 의하면, 신발장에 신발을 보관함과 아울러 신발을 보관하는 동안에 원적외선과 필터에 의해서 신발에 대해 제습, 살균 및 탈취 등의 위생처리를 행할 수 있다.
여기서 위생필터부는, 숯 등과 같이 흡착성이 좋은 재료가 충진되어 있어서 공기가 통과하는 과정에서 습기를 흡착하고 세균을 걸러주는 한편 악취발생물질을 포획하는 역할을 수행하도록 하고 있다.
상기 선행문헌 3에 의하면, 신발장 내에서 순환팬에 의하여 공기가 순환되고, 이러한 공기의 순환 경로 상에 위생필터부가 배치되어 공기 중의 세균 및 악취를 제거할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 3에서는 습기 또는 냄새를 제거하기 위한 위생필터부의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위한 기술에 대하여는 고려하고 있지 않다는 점에서, 사용자가 신발 관리기를 사용하는 과정에서 신발에 대한 처리가 제대로 이루어지지 않아 만족스럽지 못한 상황이 발생할 우려가 있다.
이상과 같이, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거하는 신발 관리기의 경우, 신발에 대한 처리 과정에서는 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않도록 하면서도 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지되기 위하여 해결되어야 하는 과제를 안고 있다.
그러나, 종래의 신발 관리기 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.
또한, 신발의 관리를 위하여 제올라이트와 같은 제습제를 포함하는 장치를 설계 및 제조할 때, 제습제의 제습 효율을 어떻게 더욱 높일 수 있을지, 제습제의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있는지, 신발 관리기의 사용 및 제습재의 재생시 발생되는 수증기의 제거 내지는 관리가 효과적으로 이루어질 수 있는지, 신발 관리기의 사용 및 제습제의 재생시 의도하지 않은 곳에 물기가 남게되지 않는지, 한정된 공간에서 구성의 배치가 적합하게 이루어졌는지, 사용편의성이 우수한지 등도 고려하여야 하며, 이러한 점들을 두루 고려한 신발 관리기의 개발이 요구된다.
또한, 제조비용의 절감, 각 구성의 제조 및 조립 편의성, 유지관리의 편의성 등도 신발 관리기의 개발시 고려되어야 한다.
본 발명은 순환 기류에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기가 가지고 있는 상기의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 신발을 리프레쉬(refresh)할 수 있도록 제습제를 사용하여 신발에 대한 제습 및 탈취가 이루어지며, 사용된 제습제의 재생이 이루어지도록 하여 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 신발이 배치되는 이너캐비닛 내부의 공기를 제습제를 이용하여 제습하고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛 내부로 공급될 수 있는 순환 기류 구조를 가짐으로써, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 신발에 대한 스팀 처리가 보다 적절하게 이루어지도록 하여, 기능상의 손상 없이 신발에 대한 처리 효율이 최적으로 발휘될 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습부를 사용하여 신발에 대한 제습 및 탈취가 이루어질 뿐만 아니라 사용된 제습부의 재생이 이루어지도록 구성된다. 구체적으로는 모듈챔버에 제습부가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 모듈챔버에서 제습부를 가열하여 재생할 수 있도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 신발 관리기 내부에서 순환 기류 구조를 갖도록 구성된다. 구체적으로는 이너캐비닛 내부에 각각 배치된 흡입구와 노즐 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발에 대한 스팀 처리 시 신발의 외부 뿐만 아니라 내부로 스팀이 분사되도록 구성된다. 구체적으로는 이너캐비닛으로 공급되는 스팀이 노즐덕트의 상부토출구를 통해 신발의 외부로 분사될 뿐만 아니라 노즐의 하부토출구를 통해 신발의 내부로 분사되도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 스팀제너레이터의 스팀이 건조공기덕트의 일부분으로 공급되어 노즐덕트 및 노즐로 이동될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 스팀제너레이터의 스팀이 스팀세퍼레이터로 공급된 후 스팀연결관을 통해 건조공기덕트로 이동될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 건조공기덕트가 스팀세퍼레이터의 상부에 배치되어 상방향으로 스팀이 이동될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되고, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부를 통과한 공기가 수용공간으로 유입되어 수용공간의 온도를 상승시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 댐퍼가 모듈하우징의 건조공기출구를 차폐시킨 상태에서 스팀행정이 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 댐퍼가 모듈하우징의 건조공기출구를 개방시킨 상태에서 건조공기덕트 내부의 응축수가 컨덴서로 배출될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 노즐이 노즐몸체부 및 노즐돌출부를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛의 후방벽으로부터 전방을 향하여 노즐덕트가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 하부토출구에서 분사되는 스팀의 방향을 이너캐비닛의 후방으로 가이드하도록 토출경사면이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 토출경사면의 일부분에 토출관통홀이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛 내에서 노즐몸체부에 형성된 보조토출구를 통해서도 스팀이 분사될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛으로 공급되는 스팀이 신발의 내부로 분사되기 전에 상부토출구와 보조토출구에서 분산되어 분사될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛에 노즐덕트가 관통하는 구조로 결합될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 노즐덕트가 노즐실링부를 통해 이너캐비닛과의 관통 부분 이외의 결합면이 밀봉될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 노즐실링부가 내열 성능을 갖도록 이루어질 수 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들의 해결 수단은 이상에서 언급한 해결 수단들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 해결 수단들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 신발 관리기를 다른 방향에서 바라본 사시도로서 도어가 개방된 모습을 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1b의 신발 관리기에서 도어 및 외부캐비닛의 일부가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 신발 관리기를 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1b에 도시된 신발 관리기에서 도어가 제거된 모습을 도시한 정면도이다. 도 3에는 이너캐비닛에 수용된 신발이 함께 도시되어 있다.
도 4a는 도 3에 도시된 신발 관리기를 A-A'에서 바라본 단면도이고, 도 4b는 도 3에 도시된 신발 관리기를 B-B'에서 바라본 단면도이며, 도 4c는 도 3에 도시된 신발 관리기를 C-C'에서 바라본 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 도어, 외부캐비닛 및 이너캐비닛이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 신발 관리기의 기계실 부분을 도시한 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 스팀밸브를 도시한 도면으로서, 스팀의 이동을 고려한 연결관계를 도시한 도면이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 스팀밸브를 도시한 분해사시도이다.
도 8a는 도 3에 도시된 신발 관리기를 D-D'에서 바라본 단면도이다. 도 8a에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
도 8b는 도 8a에 도시된 신발 관리기에서 메인선반이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 도 3에 도시된 신발 관리기를 E-E'에서 바라본 단면도이다. 도 9에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있다.
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 건조모듈을 도시한 분해사시도이다. 도 10b는 댐퍼가 결합되는 부분에서 건조모듈의 일부 구성을 도시한 분해사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 이너캐비닛에 설치된 노즐덕트 및 노즐을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 노즐덕트의 일단과 타단에서의 결합 구조를 도시한 단면도이다.
도 14는 도 12에 도시된 노즐덕트가 이너캐비닛과 결합된 부분을 도시한 단면도이다.
도 15는 도 12에 도시된 노즐덕트가 노즐과 결합된 부분을 도시한 단면도이다.
도 16 및 도 17은 도 12에 도시된 노즐덕트의 각도가 조절되는 상태를 도시한 도면이다.
도 18은 도 12에 도시된 노즐덕트의 내부를 도시한 단면도이다.
도 19는 도 12에 도시된 노즐덕트 및 노즐을 다른 방향에서 도시한 도면이다.
도 20은 도 12에 도시된 노즐덕트 및 노즐을 또 다른 방향에서 도시한 도면이다.
도 21은 도 20에 도시된 노즐덕트 및 노즐을 분해하여 도시한 도면이다.
도 22는 도 20에 도시된 노즐덕트의 내부를 도시한 단면도이다.
도 23 및 도 24는 도 20에 도시된 노즐실링부를 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 25 내지 도 28은 도 20에 도시된 노즐서포터를 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 29 내지 도 31은 도 20에 도시된 힌지축저항부를 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 32는 도 20에 도시된 노즐의 내부를 도시한 단면도이다.
도 33은 본 발명의 실시예에 따른 스팀세퍼레이터를 도시한 사시도이다.
도 34는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 스팀세퍼레이터의 세퍼레이팅유입구 부분을 도시한 단면도이다.
도 35는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 이너캐비닛으로 공급되는 스팀의 흐름을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 36은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법에서 작동 신호의 종류에 따른 행정 진행을 나타내는 도면이다.
도 37은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법에서 작동모드로 전환된 이후의 행정 진행을 나타내는 도면이다.
도 38a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법에서 제1 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 38b는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제1 수행모드 중 살균 코스의 변형례를 나타내는 도면이다.
도 38c는 도 38b에 도시된 살균 코스의 수행에 따른 신발 내외부의 온도 변화를 나타내는 도면이다.
도 39는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법에서 제2 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법에서 제3 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습부를 통과하는 공기의 온도 변화를 나타내는 도면이다.
도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습부를 통과하는 공기의 온도차에 따른 습도 변화를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일유사한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)은 각각 서로 직교하는 방향일 수 있다.
제1 방향(X)과 제2 방향(Y) 각각은 수평방향과 평행한 방향일 수 있고, 제3 방향(Z)은 연직방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 좌우방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 전후방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 전후방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 신발 관리기(1)를 다른 방향에서 바라본 사시도로서 도어(30)가 개방된 모습을 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1b의 신발 관리기(1)에서 도어(30) 및 외부캐비닛(20)의 일부가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)를 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 외부캐비닛(20), 도어(30), 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)을 포함하여 이루어질 수 있다. 신발 관리기(1)는 메인프레임(5)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)과 도어(30)는 신발 관리기(1)의 전체적인 외형을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)의 외부는 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 외부캐비닛(20)과 도어(30)가 서로 결합되고 도어(30)가 닫힌 상태에서 신발 관리기(1)의 외형은 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)가 이와 같은 형상에 한정되는 것은 아니고, 다양한 입체적 형상으로 이루어질 수 있다.
도어(30)가 신발 관리기(1)의 정면을 이룰 때, 외부캐비닛(20)은 신발 관리기(1)의 상측면, 좌측면, 우측면, 배면 및 저면을 이룰 수 있다.
메인프레임(5)은 신발 관리기(1)의 전체적인 골격을 이룰 수 있다. 메인프레임(5)은 육면체 구조로 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)은 메인프레임(5)에 착탈가능하게 고정될 수 있다.
외부캐비닛(20)은 외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)은 서로 일체로 이루어질 수 있고, 또는 외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)은 서로 개별적으로 이루어질 수 있다.
외부뒷판(21)은 세로로 세워진 벽면을 이룬다. 외부뒷판(21)은 제1 방향(X)과 직교하는 면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 외부캐비닛(20)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 벽면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)의 외부 뒷면 전체를 이룰 수 있다.
제1 외부측판(22)과 제2 외부측판(23)은 각각 세로로 세워진 벽면을 이루고, 서로 마주보며 대향되는 벽면을 이룬다.
제1 외부측판(22)은, 수평방향인 제1 방향(X)과 평행하고 연직의 면인 기준면(RP)을 기준으로 어느 한쪽에 위치한다. 제2 외부측판(23)은, 상기 기준면(RP)을 기준으로 제1 외부측판(22)의 반대쪽에 위치한다. 제1 외부측판(22)은 외부캐비닛(20)의 좌측 벽면을 이룰 수 있고, 제2 외부측판(23)은 외부캐비닛(20)의 우측 벽면을 이룰 수 있다.
외부캐비닛(20)은, 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)의 외측에 위치하면서 기계실(50)의 외측벽면을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)에서 기계실(50)을 위한 별도의 캐비닛이 구비되지 않을 때, 외부캐비닛(20)은 기계실(50)과 그 외부를 구분하는 벽을 이룰 수 있다.
도어(30)는 신발 관리기(1)의 내부(고내)를 개폐하도록 이루어진다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 어느 한 쪽 면을 이룰 수 있다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 왼쪽면 또는 오른쪽면을 이룰 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 앞면을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)는 힌지결합될 수 있다.
일 실시예에서 도어(30)는 메인프레임(5)에 힌지결합될 수 있다. 다른 실시예에서 도어(30)는 외부캐비닛(20)에 힌지결합될 수 있고, 또 다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100) 및/또는 기계실(50)에 힌지결합될 수 있다.
도어(30)의 힌지회전축(31)은 연직방향으로 이루어질 수 있다. 즉, 신발 관리기(1)에서 도어(30)는 연직방향의 회전축(31)(rotation axis)을 중심으로 양방향 회전가능하도록 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 신발 관리기(1)는 1개의 도어(30)를 포함하여 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 신발 관리기(1)는 2개 이상의 도어를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어가 2개로 구비될 때, 각 도어는 각각의 회전축을 중심으로 개별적으로 회전할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X)은 수평방향과 평행하거나, 대체로 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
일 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 뒤에서 앞을 향하는 방향일 수 있다.
이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽에 형성되는 것으로 정하여 설명한다. 즉, 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 형성되는 면을 신발 관리기(1)의 앞면으로 정하여 설명한다.
또한, 이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 제1 방향(X)은 전후방향과 평행하고, 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행하고, 제3 방향(Z)은 상하방향과 평행한 방향으로 각각 정하여 설명한다.
이너캐비닛(100) 및 기계실(50)은 외부캐비닛(20)의 내측에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 상자 형태로 이루어지고, 그 내부에 소정의 공간이 형성될수 있다. 이너캐비닛(100)의 내부의 공간은 수용공간(101)을 이루고, 이러한 수용공간(101)에 신발(S)이 수용될 수 있다.
복수 개의 신발(S)이 하나의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에서 함께 배치될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 메인프레임(5)에 고정될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)을 따라 소정의 크기를 갖는다.
이너캐비닛(100)은 어느 한쪽으로 개구된 상자 형태로 이루어진다. 이너캐비닛(100)은 신발 관리기(1)의 앞쪽으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이너캐비닛(100)은 메인개구(140)를 포함하여 이루어질 수 있다. 메인개구(140)는 이너캐비닛(100)에서 제1 방향(X)의 앞쪽이 개구되어 구비될 수 있다. 메인개구(140)를 통하여 이너캐비닛(100)의 내부에 신발을 위치시키거나 이너캐비닛(100)으로부터 신발을 인출할 수 있다.
이너캐비닛(100)의 메인개구(140)는 도어(30)에 의해 밀폐되거나 개방될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 내부뒷판(110), 제1 내부측판(120), 제2 내부측판(130) 및 내부상판(115)을 포함하여 이루어질 수 있다.
내부뒷판(110), 제1 내부측판(120), 제2 내부측판(130) 및 내부상판(115)은 서로 일체로 이루어질 수 있다. 이너캐비닛(100)은 단일을 소재로 이루어질 수 있고, 사출성형에 의해 형성될 수 있다.
내부뒷판(110)은 세로로 세워진 벽면을 이룬다. 내부뒷판(110)은 제1 방향(X)과 직교하는 면을 이룰 수 있다. 내부뒷판(110)은 이너캐비닛(100)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 벽면을 이룰 수 있다. 내부뒷판(110)은 외부뒷판(21)과 나란하게 이루어질 수 있다.
제1 내부측판(120)과 제2 내부측판(130)은 각각 세로로 세워진 벽면을 이루고, 서로 마주보며 대향되는 벽면을 이룬다.
제1 내부측판(120)은, 수평방향인 제1 방향(X)과 평행하고 연직의 면인 기준면(RP)을 기준으로 어느 한쪽에 위치한다. 제2 내부측판(130)은, 상기 기준면(RP)을 기준으로 제1 내부측판(120)의 반대쪽에 위치한다. 제1 내부측판(120)은 이너캐비닛(100)의 좌측 벽면을 이루고, 제2 내부측판(130)은 이너캐비닛(100)의 우측 벽면을 이룬다.
제1 내부측판(120)은 제1 외부측판(22)과 나란하게 이루어질 수 있고, 제2 내부측판(130)은 제2 외부측판(23)과 나란하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 이너캐비닛(100)은 그 하측 부분이 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라 이너캐비닛(100)은 그 하부가 개구되어 이루어진 하측개구(150)를 포함한다. 이너캐비닛(100)이 전체적으로 육면체 형태로 이루어질 때, 하측개구(150)는 이너캐비닛(100)의 하부면의 전부 또는 대부분을 이루도록 크게 이루어질 수 있다.(도 53 및 도 54 참조)
다만, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)의 하부 전체가 개구된 상태로 사용되는 것은 아니고, 이너캐비닛(100)의 하측개구(150)가 모듈하우징(200)에 의해 차폐되도록 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)이 서로 결합된 상태로 사용된다. 즉, 모듈하우징(200)의 상부면이 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥면을 이루면서 신발 관리기(1)가 사용된다. 이에 대한 추가적인 설명은 후술한다.
이너캐비닛(100)의 내측(101, 고내)에는 메인선반(40)이 마련될 수 있다. 메인선반(40)은 그 상부면에 신발(S)이 안착되도록 이루어질 수 있다.
메인선반(40)은, 소정의 면적을 갖는 판 형태로 이루어질 수 있고, 또는 다수 개의 막대(bar)가 서로 이격된 그릴(grill) 형태로 이루어질 수 있다.
메인선반(40)은 1개로 구비될 수 있고, 또는 복수 개로 구비될 수 있다.
메인선반(40)은 대체로 평평한 판 형태로 이루어져 이너캐비닛(100)의 바닥 위에 놓일 수 있다. 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)의 상측에 안착된다. 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)의 상측에 적층되는 형태로 놓일 수 있다.
메인선반(40)은 이너캐비닛(100)에서 분리 가능하고, 메인선반(40)이 이너캐비닛(100)에서 인출되면 모듈하우징(200)의 상부면이 노출된다.
메인선반(40)은 평면도상 사각형 형태로 이루어질 수 있다. 메인선반(40)의 크기는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥에 상응하는 크기로 이루어질 수 있다. 즉, 메인선반(40)이 이너캐비닛(100) 내부에 놓일 때, 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥의 전부 또는 대부분을 이룰 수 있다.
일 실시예에서 기계실(50)은 이너캐비닛(100)의 하측에 구비될 수 있다. 기계실(50)에는, 신발 관리기(1)를 이루는 일부의 구성들이 수용될 수 있고, 이때 기계실(50)에 수용되는 구성들은 메인프레임(5)에 고정되거나 이너캐비닛(100) 또는 외부캐비닛(20)에 고정될 수 있다.
도 3은 도 1b에 도시된 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 제거된 모습을 도시한 정면도이다. 도 3에는 이너캐비닛(100)에 수용된 신발이 함께 도시되어 있다.
도 4a는 도 3에 도시된 신발 관리기(1)를 A-A'에서 바라본 단면도이고, 도 4b는 도 3에 도시된 신발 관리기(1)를 B-B'에서 바라본 단면도이며, 도 4c는 도 3에 도시된 신발 관리기(1)를 C-C'에서 바라본 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c에서, 신발 관리기(1)에 도어(30)가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 관리장치(2a, 2b)를 포함하여 이루어진다. 신발 관리기(1)에서 관리장치(2a, 2b)는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에서 신발 관리기(1)는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b)를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 신발 관리기(1)는, 2개로 구분된 관리장치(2a, 2b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에서 기술되는 '관리장치'는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '제1 관리장치(2a)'와 '제2 관리장치(2b)'를 각각 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 상술한 이너캐비닛(100)을 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)은 서로 구분될 수 있고, 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)은 제1 이너캐비닛(100a)으로 칭하여 질 수 있고, 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)은 제2 이너캐비닛(100b)로 칭하여 질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 기술되는 '이너캐비닛(100)'은, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '제1 이너캐비닛(100a)' 및 '제2 이너캐비닛(100b)' 각각을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)가 닫히면, 도어(30)는 제1 관리장치(2a)의 메인개구(140)를 닫고, 또한 제2 관리장치(2b)의 메인개구(140)를 닫는다. 즉, 도어(30)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)을 동시에 밀폐할 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)은 서로 연통되지 않도록 이루어질 수 있다.
이처럼, 본 발명의 실시예에서 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)은 서로 독립된 공간을 이룰 수 있고, 또한 서로 차단된(서로 연통되지 않는) 공간을 이룰 수 있다. 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)의 온도 및 습도와 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)의 온도 및 습도는 서로 다르게 제어될 수 있고, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)에서 서로 개별적인 신발 관리가 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 연결유로(F10)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 흡입구(203) 및 노즐(820)을 포함할 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200)을 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 가열부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 변환유로(F10a)를 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 댐퍼(350)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 섬프(600), 급수통(60) 및 배수통(70)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)의 전부 또는 일부는 이너캐비닛(100)과 이격될 수 있고, 이에 따라 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에는 소정의 간격이 형성될 수 있다.
이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이의 공간에, 신발 관리기(1)를 이루는 구성들이 구비될 수 있고, 신발 관리기(1)를 이루는 각종 유로가 구비될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 연결유로(F10)의 일부가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에 구비될 수 있고, 또한 재생유로(F20)의 일부가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에 구비될 수 있다.
외부뒷판(21)과 내부뒷판(110) 사이에 연결유로(F10)를 이루는 건조공기덕트(370)가 구비될 수 있다. 또한 외부뒷판(21)과 내부뒷판(110) 사이에 재생유로(F20)를 이루는 컨덴서(400)가 구비될 수 있다.
연결유로(F10)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기 및/또는 응축수가 이동하는 통로를 형성한다.
제습부(330)는 연결유로(F10)의 내부에 배치되고 제습제를 포함하여 이루어진다. 제습부(330)는 그 전부가 제습제로 이루어질 수 있고, 또는 그 일부가 제습제로 이루어질 수 있다. 제습부(330)에 대한 추가적인 설명은 후술하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 신발이 배치되는 이너캐비닛(100)의 내부의 공기를 연결유로(F10) 내부로 흡입하여 제습제(331)를 이용하여 제습하도록 이루어지고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있는 순환 기류(air circulation) 구조를 갖는다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1)에서 이러한 순환 기류 구조를 이루기 위한 수단으로 사용될 수 있다. 연결유로(F10)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 호스, 튜브, 덕트, 하우징 또는 이들의 조합된 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 모듈하우징(200)은 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
모듈하우징(200)에는 흡입구(203)가 형성된다. 흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통되도록 이루어지고, 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 공기가 모듈하우징(200)의 내부로 흡입되는 모듈하우징(200)의 입구를 이룬다. 이러한 흡입구(203)는 메인선반(40)의 하측에 위치할 수 있다. 이때, 메인선반(40)은 수용공간(101)의 공기가 흡입구(203)로 흡입되는데 있어 방해되지 않도록 이루어질 수 있다. 이를 위하여, 메인선반(40)이 판 형태로 이루어질 때, 메인선반(40)에는 공기가 이동할 수 있도록 상하로 관통된 복수 개의 구멍(45)이 형성될 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서, 이너캐비닛(100)과 기계실(50)은 서로 분리된 공간을 이룰 수 있다. 그리고 이너캐비닛(100)과 기계실(50)의 사이에 관리장치(2a, 2b)의 일부인 모듈하우징(200)이 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 내부에는, 이너캐비닛(100), 모듈하우징(200) 및 기계실(50)이 구비된다.
이너캐비닛(100), 모듈하우징(200) 및 기계실(50)은 상측에서 하측방향으로 연속하여 배열될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)가 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)를 포함할 때, 제1 관리장치(2a)는 제2 관리장치(2b)의 상측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 관리장치(2a), 제2 관리장치(2b) 및 기계실(50)이 상측에서 하측방향으로 연속하여 배열될 수 있다.
그리고 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)을 포함하여 이루어지므로, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100), 제1 관리장치(2a)의 모듈하우징(200), 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100), 제2 관리장치(2b)의 모듈하우징(200), 기계실(50) 순으로 상측에서 하측으로 연속하여 배치될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 관리의 대상이 되는 대상물(신발(S))을 주로 수용하는 공간을 이루고, 모듈하우징(200)과 기계실(50)은 신발 관리기(1)의 작동을 위한 구성들을 주로 수용하는 공간을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 송풍부(310), 제습부(330)(및 제습제(331)) 및 가열부(320)는 모듈하우징(200)의 내부에 수용될 수 있다.
그리고 기계실(50)에는, 제어부(10), 섬프(600), 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)가 수용되도록 이루어질 수 있다. 또한 기계실(50)은 급수통(60) 및 배수통(70)을 수용하도록 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)를 이루는 구성들 중 모듈하우징(200)의 내부에 수용되지 않는 구성들은, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 외부에 고정되게 결합될 수 있고, 또는 메인프레임(5)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)에 결합되거나 수용되는 구성들은 각각, 기계실(50)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)은 제1 벽(51)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면을 이룬다. 제1 벽(51)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다. 일 실시예에서 제1 벽(51)은 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 벽면을 이룰 수 있고, 또는 기계실(50)의 좌측벽을 이루거나 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
기계실(50)은 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 벽(52)과 제3 벽(53)은 기계실(50)에서 대향되는 양쪽 벽면을 이룬다. 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다.
제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞쪽 벽을 이룰 때, 제2 벽(52)은 기계실(50)의 좌측벽을 이루고, 제3 벽(53)은 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 이너캐비닛(100)과 일체로 이루어질 수 있고, 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)은 각각 외부캐비닛(20)과 일체로 이루어질 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각 물을 수용하는 용기 형태로 이루어질 수 있다.
급수통(60)은 그 내부에, 신발 관리기(1) 내부로 공급되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)은, 스팀제너레이터(700)로 공급되는 물이 내부에 저장되도록 이루어질 수 있다.
급수통(60)의 물을 신발 관리기(1) 내부로 공급하기 위하여, 급수통(60)에는 워터펌프(제1 워터펌프(61))가 연결될 수 있다. 물의 이동을 위한 급수통(60)과 제1 워터펌프(61)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
배수통(70)은 그 내부에, 신발 관리기(1)에서 배출되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 배수통(70)은 신발 관리기(1) 내부에서 응축된 물이 저장될 수 있다. 배수통(70)은 섬프(600)에서 배수된 물을 저장하도록 이루어질 수 있다.
배수통(70)으로 물을 배출하기 위하여 배수통(70)에는 워터펌프(제2 워터펌프(71))가 연결될 수 있다. 물의 이동을 위한 배수통(70)과 제2 워터펌프(71)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은, 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 앞쪽에 위치할 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)과 함께 기계실(50)의 한쪽 벽면을 이룰 수 있다. 제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞면을 이룰 때, 급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 전방에서 노출될 수 있고, 제1 벽(51)의 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
제1 벽(51)의 외측으로 급수통(60)과 배수통(70)이 노출됨으로써 사용자는 급수통(60)에 물을 주입하거나 배수통(70)에서 물을 배출시킬 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은, 기계실(50)에서 착탈되도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)에서 착탈될 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)의 착탈의 용이를 위하여, 급수통(60)의 외측면에 급수통(60)의 손잡이(60a)가 형성될 수 있고, 배수통(70)의 외측면에 배수통(70)의 손잡이(70a)가 형성될 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각, 제1 벽(51)의 외측방향으로 기계실(50)에서 분리되도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)는, 신발 관리기(1)를 이루는 각 구성들과 연계되어 각 구성들의 작동을 제어하도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)의 제어를 위하여 신발 관리기(1)에는, 응용 프로그램이 저장된 저장매체가 구비될 수 있고, 제어부(10)는, 신발 관리기(1)로 입력되는 정보, 신발 관리기(1)에서 출력되는 정보 등에 따라 응용 프로그램을 구동하여 신발 관리기(1)를 제어하도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)는, 신발 관리기(1)를 이루는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 개별적으로 작동하도록 제어할 수 있다. 제어부(10)는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 각각 서로 다른 상태로 작동하도록 제어할 수 있으며, 제1 관리장치(2a)에서의 신발(예컨대, 운동화)과 제2 관리장치(2b)에서의 신발(예컨대, 구두)이 서로 다른 조건에서 관리되도록 제어할 수 있다. 또한 제어부(10)는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
도어(30)는, 제1 벽(51)과 같은 쪽에서 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)의 어느 한쪽에 위치할 수 있다. 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽 면을 이룰 때, 제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 면을 이루고, 도어(30)는 제1 벽(51)의 바로 외측에 위치한다.
본 발명의 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100)을 개폐하고, 나아가 기계실(50)의 앞쪽 면을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
도어(30)는, 이너캐비닛(100), 급수통(60) 및 배수통(70)을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1)에서, 도어(30), 급수통(60) 및 배수통(70)은 서로 같은 쪽에서 형성되고, 도어(30)가 개방되는 경우 급수통(60) 및 배수통(70)이 노출되고 신발 관리기(1)에서 분리될 수 있다.
이와 같이 이루어짐으로써, 신발 관리기(1)의 좌우 양쪽 및 뒤쪽이 다른 물품 또는 구조물 등에 의하여 막혀 있는 경우에도, 신발 관리기(1)의 앞쪽 부분에서 도어(30)를 개방할 수 있으며, 나아가 급수통(60) 및 배수통(70)을 신발 관리기(1)에서 분리하거나 다시 결합할 수 있게 된다.
도어(30)의 외측에는 신발 관리기(1)를 제어하기 위한 컨트롤 패널(33)이 마련된다. 컨트롤 패널(33)은 터치스크린으로 이루어질 수 있다. 도어(30)의 내측 공간부에는 컨트롤 패널(33)과 연계되어 신발 관리기(1)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛(제어부(10))이 구비된다. 제어부(10)는 기계실(50) 내부에 구비될 수 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)을 동시에 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100)만을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 이때, 기계실(50)은 도어에 의해 차폐되지 않도록 이루어질 수 있다. 나아가 이 경우, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에는, 상기 도어와 별도로 기계실(50)을 개폐하도록 기계실(50)의 전용 도어가 추가로 마련될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 도어(30), 외부캐비닛(20) 및 이너캐비닛(100)이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50) 부분을 도시한 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 스팀밸브(710)를 도시한 도면으로서, 스팀의 이동을 고려한 연결관계를 도시한 도면이다. 도 7b는 도 7a에 도시된 스팀밸브(710)를 도시한 분해사시도이다.
신발 관리기(1)에는, 이너캐비닛(100) 내부에 수분이 발생하도록 하는 장치로서 스팀제너레이터(700)가 구비된다. 스팀제너레이터(700)는 기계실(50)의 내부에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(700)는, 스팀을 생성하고, 이너캐비닛(100)의 내부로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하도록 이루어진다.
일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 하나의 스팀제너레이터(700)가 구비될 수 있고, 다른 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 2개 또는 그 이상의 스팀제너레이터(700)가 구비될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 1개의 스팀제너레이터(700)가 구비될 때, 스팀제너레이터(700)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100) 내부 및/또는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 2개 이상의 스팀제너레이터(700)가 구비될 때, 어느 하나의 스팀제너레이터(700)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하고, 다른 하나의 스팀제너레이터(700)는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하도록 이루어질 수 있다.
스팀제너레이터(700)에 의해 형성된 습한 공기(본 발명의 실시예에서 설명되는 '공기'는 '습기를 포함하는 공기'일 수 있다.)가 이너캐비닛(100)의 수용공간(101) 쪽으로 공급되고, 습기는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)을 순환할 수 있으며, 이에 따라 신발(S)에 습기가 공급될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 신발을 리프레쉬(refresh)하는 리프레셔(refresher) 장치일 수 있다.
여기서, 리프레쉬라 함은 신발을 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 신발의 오물제거, 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다.
스팀제너레이터(700)는 신발(S)이 수용되는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 할 수 있으며, 나아가 고온의 스팀에 의해 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘하기 위한 것이다.
스팀제너레이터(700)는 내부공간 및 그 내부공간의 물을 가열하는 별도의 히터(700a)를 구비하고, 물을 가열하여 스팀을 생성하여 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급하게 된다.
스팀제너레이터(700)로 물을 공급하는 물공급원으로는 외부의 수도꼭지 등이 사용되거나, 또는 기계실(50)의 일측에 제공되는 컨테이너(container) 타입의 급수탱크가 사용될 수 있다. 스팀제너레이터(700)는 급수통(60)으로부터 물을 공급받아 스팀을 생성할 수 있다.
물의 이동을 위한 급수통(60)과 스팀제너레이터(700)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
스팀의 이동을 위한 스팀제너레이터(700)와 이너캐비닛(100)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 후술하는 바와 같이, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 스팀밸브(710) 및 스팀세퍼레이터(720)를 거친 후 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있다. 이때, 스팀의 이동을 위한, 스팀제너레이터(700)와 스팀밸브(710)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있고, 또한 스팀밸브(710)와 스팀세퍼레이터(720)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
스팀밸브(710)는 스팀제너레이터(700)와 인접하여 배치될 수 있고, 스팀밸브(710)는 기계실(50)에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)는 제2 관리장치(2b)의 하측에 구비될 수 있다.
스팀밸브(710)는, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101) 각각과 선택적으로 연통되도록 이루어진다.
스팀밸브(710)는, 스팀제너레이터(700)의 스팀이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및/또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 공급됨에 있어서, 스팀의 공급여부를 제어하도록 작동하며, 스팀밸브(710)의 작동은 제어부(10)에 의해 이루어진다.
스팀밸브(710)는 밸브하우징(711), 밸브입구(712), 제1 밸브출구(713), 제2 밸브출구(714), 밸브디스크(715) 및 밸브모터(716)를 포함하여 이루어진다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 스팀밸브(710)에서, 밸브입구(712), 제1 밸브출구(713), 제2 밸브출구(714)를 제외한 다른 출입구는 막개에 의하여 막힐 수 있고 비활성화 될 수 있다.
밸브하우징(711)은 스팀밸브(710)의 몸체를 이루고, 그 내부에 소정의 내부공간이 형성된다.
밸브입구(712)는 관 형태로 이루어질 수 있고 밸브하우징(711)의 내부공간과 연통되도록 밸브하우징(711)에 결합된다. 밸브입구(712)는 스팀제너레이터(700)와 연결되는 부분이며, 밸브입구(712)를 통하여 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711)의 내부)로 스팀이 유입될 수 있다.
제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714)는 각각 관 형태로 이루어질 수 있고 밸브하우징(711)의 내부공간과 연통되도록 밸브하우징(711)에 결합된다.
제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714)는 스팀밸브(710)에서 스팀이 배출되는 출구이다. 제1 밸브출구(713)는 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 연결되고, 제2 밸브출구(714)는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)과 연결된다.
밸브디스크(715)는 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711)의 내부)에 구비되고 스팀밸브(710) 내부에서 유로를 개폐하도록 이루어진다. 밸브디스크(715)는 제1 밸브출구(713)의 유로와 제2 밸브출구(714)의 유로를 각각 선택적으로 개폐하도록 이루어질 수 있다.
밸브디스크(715)는, 밸브하우징(711)의 내부에서, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713) 사이에 위치하고, 또한 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714) 사이에 위치한다. 밸브디스크(715)는, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 서로 연통되거나 연통이 차단되도록 하고, 또한 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 서로 연통되거나 연통이 차단되도록 한다.
본 발명의 실시예에서 밸브디스크(715)는 원형의 판 형태로 이루어지면서 밸브홀(715a)을 구비할 수 있다. 밸브홀(715a)은 밸브디스크(715)를 관통하는 구멍이다. 밸브디스크(715)는 밸브회전축(715b)을 중심으로 회전가능하게 밸브하우징(711)에 결합될 수 있고, 밸브홀(715a)은 밸브회전축(715b)에서 편심되어 형성될 수 있다.
밸브모터(716)는 밸브하우징(711)에 결합되고 또한 밸브모터(716)는 밸브디스크(715)의 회전축(715b)에 결합되어 밸브디스크(715)를 회전시킨다.
제어부(10)는 밸브모터(716)의 작동을 제어함으로써 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
밸브모터(716)의 작동에 의하여 밸브디스크(715)가 회전하고, 밸브디스크(715)의 회전 정도에 따라 밸브디스크(715)는 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711) 내부)의 유로를 열거나 닫는다.
일 실시예에서, 밸브디스크(715)의 회전정도에 따라, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 밸브홀(715a)을 통하여 서로 연통될 때 밸브디스크(715)에 의해 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 서로 연통이 차단될 수 있고, 또는 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 밸브홀(715a)을 통하여 서로 연통될 때 밸브디스크(715)에 의해 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 서로 연통이 차단될 수 있다.
다른 실시예에서, 밸브디스크(715)의 회전정도에 따라, 밸브입구(712)가 제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714) 모두와 연통될 수 있고, 또는 밸브입구(712)가 제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714) 모두와 연통이 차단될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 밸브디스크(715)는 제1 밸브출구(713)의 유로를 개방하면서 제2 밸브출구(714)의 유로를 닫을 수 있고, 또한, 제1 밸브출구(713)의 유로를 닫고 제2 밸브출구(714)의 유로를 개방할 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어지는 스팀밸브(710)는, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)만이 서로 연통되거나, 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)만이 서로 연통되도록 작동할 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)으로 모두 공급될 수 있고, 또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 모두 공급될 수 있다. 이 경우, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이, 압력강하 없이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 공급될 수 있고, 신발 관리기(1)에 하나의 스팀제너레이터(700)만이 구비되는 경우에도 2개의 이너캐비닛(100) 각각의 수용공간(101)으로 충분하고 안정적으로 스팀을 공급할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제어부(10)는, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫거나 열고, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫도록 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
또한 제어부(10)는, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫거나 열고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫도록, 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)에 의해 스팀밸브(710)가 제어됨으로써, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 선택적으로 또는 동시에 공급될 수 있고, 신발 관리기(1)의 사용상태에 따라 스팀의 공급여부가 제어될 수 있다.
도 8a는 도 3에 도시된 신발 관리기(1)를 D-D'에서 바라본 단면도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 신발 관리기(1)에서 메인선반(40)이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 도 3에 도시된 신발 관리기(1)를 E-E'에서 바라본 단면도이다.
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)을 도시한 분해사시도이다. 도 10b는 댐퍼(350)가 결합되는 부분에서 건조모듈(DM)의 일부 구성을 도시한 분해사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습부(330)는 공기를 제습하는 수단으로서 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습부(330)는 모듈하우징(200)의 내부에 구비될 수 있다.
제습부(330)는 소정의 부피를 갖도록 이루어진다. 제습부(330)는 그 자체로 다공성으로 이루어질 수 있다. 제습부(330)에는 그 부피 전체에 걸쳐 다수의 공극이 형성될 수 있고, 공기가 이러한 공극을 통하여 제습부(330)를 관통하여 이동할 수 있다.
제습부(330)가 복수 개의 제습제의 조합으로 이루어질 때, 복수 개의 제습제는 별도의 고정수단에 의해 서로 고정될 수 있고, 또는 접착에 의해 서로 고정될 수 있다.
제습부(330)는 제습제(dehumidifying material)로 이루어질 수 있고, 제습제를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 공기중의 수분을 흡수하여 습도를 낮출 수 있는 물질을 포함하여 이루어진다. 제습제(331)는, 공기 중의 수분을 흡수하거나 흡착하는 범위에서, 다양한 물질 또는 물질의 조합으로 이루어질 수 있고, 다양한 형상 및 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 데시컨트(desiccant), 흡습제(absorbent) 또는 흡착제(adsorbent)로 칭하여질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는 미세 다공성의 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 실리카겔, 활성탄, 활성 알루미나(AL2O3), 규조토 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는 제올라이트(zeolite)로 이루어지거나 제올라이트를 포함하여 이루어질 수 있다.
제올라이트는, 3~10 옹스트롬(Å) 정도의 크기를 가지는 공동(tunnel 또는 open channel)이 규칙적으로 배열되어 있는 천연 및 합성 규산염광물질로서, 공기 중의 수분을 흡착하여 제습 기능을 수행할 수 있다.
제올라이트를 가열하는 경우, 제올라이트에 흡착되어 있던 수분이 대량의 증기로 분리될 수 있다. 이러한 제올라이트의 특성에 따라, 공기 중의 수분을 제거하는 제습 기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 제올라이트를 가열하여 제올라이트에 흡착된 수분을 분리시킴으로써 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제올라이트를 재생시킬 수 있다.
제올라이트는 수mm 내지 수십mm 정도의 크기(직경)를 가지는 작은 알갱이(또는 돌) 형태로 이루어질 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에서 설명되는 제습제(331)는, 이러한 알갱이들(또는 돌들)이 조합된 형태를 의미할 수 있다. 각 알갱이들(또는 돌들)은 서로 뭉쳐지거나 조합되어 하나의 구조체를 이룰 수 있다.
다른 실시예에서 제습부(330)는 제습바디(330a) 및 제습제(331)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)는 소정의 용적을 갖도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 제습바디(330a)는 대체로 육면체 형태로 이루어질 수 있다.
공기가 제습바디(330a)를 관통하여 이동하도록, 제습바디(330a)에는 일측방향으로 관통된 복수 개의 제습관통홀(332)이 구비될 수 있다. 제습관통홀(332)은 그 단면의 모양이 원형, 다각형 등의 모양으로 이루어질 수 있다. 제습관통홀(332)은 그 단면이 육각형 모양으로 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)에서 제습관통홀(332)은 모두 동일한 형태 및 크기로 이루어질 수 있고, 또는 서로 다른 형태 및 크기로 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)는 합성수지, 금속, 세라믹 등의 소재로 이루어지거나 이들을 포함하여 이루어질 수 있다. 제습바디(330a)는 섬유의 조합으로 이루어질 수 있고, 부직포 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(331)는 제습바디(330a)에 코팅될 수 있다. 제습제(331)는 제습바디(330a)의 외부 및 내부에 코팅될 수 있다. 특히 제습관통홀(332)이 형성된 면에 제습제(331)가 코팅될 수 있다.
제습바디(330a)가 섬유의 조합으로 이루어질 때, 제습제(331)로서 제올라이트가 각 섬유에 먼저 코팅되고, 제올라이트가 코팅된 섬유가 제습바디(330a)의 형태를 이루도록 가공되면서 제습부(330)를 형성할 수 있다.
제올라이트의 코팅과 관련하여, 제올라이트를 코팅한 세라믹 페이퍼의 제조방법(한국등록특허 제10-1004826호)이 공지되어 있으며, 또한, 한국등록특허 제10-1173213호, 한국등록특허 제10-0941521호 등이 재료의 표면에 제올라이트를 코팅하는 방법을 개시하고 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습부(330)는, 제습제(331)가 제올라이트로 이루어질 때, 겔화된 제올라이트 전구물질이 제습바디(330a) 또는 이를 이루는 소재에 코팅된 후 열처리하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제습제(331)(제올리아트)의 코팅은, 공지되거나 가능한 다양한 방법을 이용하여 이루어질 수 있으며, 제습제(331)의 코팅과 관련하여 특정한 제조방법으로 제한되는 것은 아니다.
송풍부(310)는 연결유로(F10)의 내부에 구비된다. 송풍부(310) 내부에 송풍팬(313)이 구비될 수 있다. 송풍부(310)가 연결유로(F10) 내부에 구비됨으로써, 송풍부(310)의 작동시 연결유로(F10) 내부에서 공기의 흐름이 발생되고, 또한 연결유로(F10)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통되어 있으므로, 송풍부(310)의 작동에 의하여 수용공간(101)에서도 공기의 흐름 및 이동이 발생된다.
이처럼, 송풍부(310)의 작동(송풍팬(313)의 회전)에 의하여 이너캐비닛(100)으로부터 공기를 연결유로(F10)로 흡입할 수 있고, 연결유로(F10) 내부의 공기를 송풍할 수 있다.
일 실시예에서 송풍부(310)는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200) 내부에 구비되고, 송풍부(310)는 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 흡입구(203)로 흡입되도록 작동한다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200), 건조공기덕트(370) 및 노즐덕트(810)를 거친 후 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 다시 토출된다.
이처럼, 송풍부(310)의 작동에 의하여 신발 관리기(1)에서 공기의 흐름이 발생될 수 있다.
송풍부(310)에 의하여, 이너캐비닛(100)의 내부로 건조공기가 공급될 수 있다.
연결유로(F10) 내부에서 제습부(330) 및 송풍부(310)의 일측에는 가열부(320)가 구비된다. 가열부(320)는 모듈하우징(200)의 내부에 구비될 수 있다. 모듈하우징(200) 내부에서 공기의 이동방향을 기준으로 할 때, 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330) 순으로 배치될 수 있다. 즉, 모듈하우징(200)의 흡입구(203)로 유입된 공기는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330) 순으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동하게 된다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부에 위치하고, 모듈하우징(200) 내부의 모듈챔버(210)의 공기를 가열하도록 이루어진다.
가열부(320)는 제습부(330)를 가열하도록 이루어질 수 있다. 가열부(320)는 제습부(330)를 이루는 제습제(331)를 가열하도록 이루어질 수 있다.
송풍부(310)의 작동에 의하여 가열부(320)에 의해 가열된 공기는 제습부(330)로 바로 이동하며 이에 따라 제습부(330)가 가열될 수 있다. 이를 위하여 가열부(320)는 제습부(330)와 인접하여 모듈하우징(200) 내부에 배치된다. 특히, 모듈하우징(200) 내부에서 공기의 이동경로를 기준으로 가열부(320)는 제습부(330)와 인접하여 모듈하우징(200) 내부에 배치된다.
모듈하우징(200)의 내부에서, 가열부(320)가 선택적으로 가열됨으로써, 제습제(331)에 의한 제습 또는 제습제(331)의 재생이 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부에서 모듈하우징(200)에 고정결합될 수 있다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부의 공기를 가열하거나 제습부(330)에 열을 공급할 수 있는 범위에서 다양한 장치 및 구조로 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 전기 히터(321)로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 가열부(320)는 히터(321)를 포함하여 이루어질 수 있다. 히터(321)는 발열체를 포함하며, 공급되는 전기에너지에 의하여 발열체가 발열하면서 그 주변에 열을 공급하도록 이루어질 수 있다. 히터(321)는 발열체로서 니크롬선(Nichrome wire)을 포함하여 이루어질 수 있다.
가열부(320)의 히터(321)는 고리 형태로 이루어질 수 있고, 고리 형태의 히터(321) 중앙과 주변을 공기가 통과하여 이동하면서 공기가 가열될 수 있다. 가열부(320)의 히터(321)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향을 따라 반복형성될 수 있다.
가열부(320)의 히터(321)는 원형의 고리형태, 또는 사각의 고리형태 등으로 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 히터(321)가 고정되는 히터플랜지(322)를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 금속성의 판 형태로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향을 따라 평평한 판의 조합으로 이루어질 수 있다. 히터플랜지(322)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향(제2 방향(Y))을 따라 단면이 일정한 판의 형태 또는 판의 조합 형태로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 외부플랜지(322a)와 내부플랜지(322b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
외부플랜지(322a)는 제2 방향(Y)을 따라 관 형태로 이루어질 수 있다. 외부플랜지(322a)의 내부에는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향(제2 방향(Y)과 평행한 방향)을 따라 공기가 이동할 수 있도록 공간이 구비된다.
내부플랜지(322b)는 외부플랜지(322a)의 내부에 고정된다. 내부플랜지(322b)는 서로 교차하는 2개 이상의 판을 포함하여 이루어질 수 있고, 내부플랜지(322b)에 가열부(320)의 히터(321)가 고정될 수 있다.
히터플랜지(322)는 가열부(320)의 히터(321)를 고정하고, 제2 모듈챔버(213)를 이동하는 공기의 흐름에 방해되지 않는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 송풍부(310), 가열부(320), 제습부(330) 및 모듈하우징(200)은 하나의 셋트를 이룰 수 있다.
이러한 셋트는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 상기 셋트는 2개로 구비될 수 있다.
이러한 세트는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에 구비될 수 있다.
이러한 셋트는, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)을 이룰 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에서 건조모듈(DM)은, 모듈하우징(200), 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 건조모듈(DM)은 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에 구비된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)은 복수 개로 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)은 한 쌍으로 구비될 수 있다. 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)이 한 쌍으로 구비될 때, 어느 하나의 건조모듈(DM)은 제1 관리장치(2a)의 건조모듈로서 '건조모듈 A(DM1)'를 이루고, 다른 하나의 건조모듈(DM)은 제2 관리장치(2b)의 건조모듈로서 '건조모듈 B(DM2)'를 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에서 기술되는 '건조모듈'은, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '건조모듈 A' 및 '건조모듈 B'를 각각 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈 A(DM1)와 건조모듈 B(DM2)는 서로 다른 모드로 작동되도록 이루어질 수 있다. 건조모듈 A(DM1)가 흡습모드로 작동될 때, 건조모듈 B(DM2)는 재생모드로 작동될 수 있다. 반대로, 건조모듈 A(DM1)가 재생모드로 작동될 때, 건조모듈 B(DM2)는 흡습모드로 작동될 수 있다.
본 발명에서 기술되는 '흡습모드'는 제습부(330)가 공기 중의 습기를 흡착하는 경우를 의미하고, '재생모드'는 제습부(330)를 가열하여 제습부(330)에 흡착된 습기가 분리되는 경우를 의미한다.
건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)가 모두 흡습모드로 작동되거나, 또는 모두 재생모드로 작동될 수 있음은 물론이다.
모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)의 하측에 고정되게 결합될 수 있다. 모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)의 하측에 착탈가능하게 결합될 수 있다.
모듈하우징(200)은, 그 내부에 다른 구성들이 수용되는 공간인 모듈챔버(210)를 구비한다. 즉, 모듈챔버(210)는, 모듈하우징(200)의 외부공간과 구별되는 모듈하우징(200) 내부의 공간이다. 상술한 바와 같이, 모듈하우징(200)은 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 이에 따라 모듈챔버(210)는 모듈하우징(200) 외부의 공간과 연통되도록 이루어진다. 모듈챔버(210)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통된다.
모듈하우징(200)은 모듈케이스(201) 및 모듈커버(202)를 포함하여 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201) 및 모듈커버(202)는 각각 사출성형에 의해 형성될 수 있고, 제조 후 서로 조립되어 모듈하우징(200)을 이룰 수 있다.
모듈케이스(201)는 대체로 하측으로 오목한 용기 형태로 이루어지고, 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)를 형성한다.
모듈케이스(201)는 상측을 향하여 개구된 용기형태로 이루어질 수 있고, 모듈개구(201a)를 포함한다.
평면도상, 모듈개구(201a)의 면적은 모듈챔버(210)의 면적보다 크거나 같게 이루어질 수 있다.
모듈챔버(210)는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함하여 이루어질 수 있다. 모듈챔버(210)는 흡입모듈챔버(211)를 포함하여 이루어질 수 있다.
흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214) 간의 구별을 위하여, 모듈하우징(200)의 내부에는 모듈격벽(220)이 형성될 수 있다. 그리고 모듈격벽(220)은 모듈하우징(200)의 내부에서 공기가 소정의 방향을 따라 이동하도록 공기의 이동을 가이드한다.
흡입모듈챔버(211)는 모듈하우징(200)으로 공기가 유입되는 첫번째 공간이다.
제1 모듈챔버(212)는 송풍부(310)가 수용되는 공간이고, 제2 모듈챔버(213)는 가열부(320)가 수용되는 공간이며, 제3 모듈챔버(214)는 제습부(330)가 수용되는 공간이다.
본 발명의 실시예에서, 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는, 평면도상 서로 다른 위치에 형성될 수 있다.
그리고 모듈챔버(210)의 공기는 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어질 수 있다. 즉, 송풍부(310)가 작동할 때, 모듈하우징(200) 내부에서 공기는 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동한다.
모듈케이스(201)는 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 포함하여 이루어질 수 있다.
건조공기출구(231)는 제3 모듈챔버(214)의 공기가 유출되도록 개구된 구멍형태로 이루어질 수 있다. 건조공기출구(231)는 제3 모듈챔버(214)와 인접하여 형성된다. 건조공기출구(231)는 모듈케이스(201)의 일측 테두리에 형성될 수 있다. 그리고 건조공기출구(231)는 건조공기덕트(370) 및 노즐덕트(810)를 통하여 수용공간(101)으로 연결될 수 있다.
습공기출구(232)는 제3 모듈챔버(214)의 공기가 유출되도록 개구된 구멍형태로 이루어질 수 있다. 습공기출구(232)는 제3 모듈챔버(214)와 인접하여 형성된다. 습공기출구(232)는 모듈케이스(201)의 일측 테두레이 형성될 수 있다. 그리고 습공기출구(232)는 컨덴서(400)로 연결될 수 있다.
건조공기출구(231)와 습공기출구(232)는 서로 인접하여 형성될 수 있다. 건조공기출구(231)와 습공기출구(232)는 모듈하우징(200)의 어느 하나의 꼭지점 부분과 인접하여 형성될 수 있다.
흡입모듈챔버(211)는 제1 모듈챔버(212)와 인접하여 형성되고, 흡입모듈챔버(211)의 바닥면은 제1 모듈챔버(212)를 향할수록 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 이에 따라 흡입모듈챔버(211)로 유입된 공기는 경사면을 이루는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면에 부딪혀 제1 모듈챔버(212) 쪽으로 자연스럽게 이동할 수 있고, 또한 흡입모듈챔버(211)로 유입된 응축수가 경사면을 이루는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면을 따라 이동하여 제1 모듈챔버(212) 쪽으로 자연스럽게 이동할 수 있다.
송풍부(310)는 제1 모듈챔버(212)의 바닥에서 이격된 상태로 모듈하우징(200)에 조립될 수 있다. 그리고 이때, 제1 모듈챔버(212) 내부에서 공기가 제1 모듈챔버(212)의 하측에서부터 송풍부(310) 내부로 유입되도록 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201)는 제1 응축수배출홀(233)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 응축수배출홀(233)은 모듈케이스(201)를 관통하는 구멍 형태로 이루어진다. 제1 응축수배출홀(233)은 컨덴서(400)와 인접한 모듈케이스(201)의 테두리에 형성되고, 제1 모듈챔버(212)의 바닥면과 같거나 낮도록 이루어지며 컨덴서(400)와 연통되게 이루어진다. 제1 모듈챔버(212)의 바닥면 중에서 제1 응축수배출홀(233)은 가장 낮은 부분을 이룰 수 있고, 또는 제1 모듈챔버(212)의 바닥면은 제1 응축수배출홀(233)을 향하여 높이가 낮아지거나 적어도 같게 이루어질 수 있다.
이처럼, 제1 응축수배출홀(233)이 제1 모듈챔버(212)의 바닥면보다 낮게 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 제1 모듈챔버(212)로 유입된 응축수는 제1 응축수배출홀(233) 쪽으로 이동하고, 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입될 수 있다.
한편, 제1 응축수배출홀(233)은 모듈하우징(200)과 컨덴서(400)가 서로 연통되는 구멍이므로, 컨덴서(400) 내부의 공기가 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입될 수 있다. 이렇게 컨덴서(400) 내부로부터 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입된 공기는 송풍부(310)의 작동에 의하여 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 이동하며 다시 컨덴서(400) 내부로 유입되어 응축될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100)의 외측면에 결합되고 재생유로(F20)를 이루는 컨덴서(400)를 포함한다. 평면도상, 제2 모듈챔버(213)와 컨덴서(400) 사이에 제1 모듈챔버(212)가 구비될 수 있다. 제2 모듈챔버(213)와 컨덴서(400) 사이에 제1 모듈챔버(212)가 위치함으로써, 컨덴서(400)와 가열부(320) 간의 직접적인 열교환이 차단되고 제2 모듈챔버(213) 내부에서 가열부(320)가 가열될 때 이러한 열이 컨덴서(400)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 제습부(330)의 재생시 가열부(320)의 히터(321)에 의한 공기의 가열과 컨덴서(400) 내부에서 공기의 냉각에 따른 응축이 각각 효과적으로 이루어질 수 있다.
제습부(330)는 제3 모듈챔버(214)의 바닥에서 이격된 상태로 모듈하우징(200)에 결합될 수 있다. 그리고 이때, 제3 모듈챔버(214) 내부에서 공기가 제3 모듈챔버(214)의 상측에서부터 제습부(330)를 관통하여 하측으로 이동하도록 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201)는 제2 응축수배출홀(234)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제2 응축수배출홀(234)은 모듈케이스(201)를 관통하는 구멍 형태로 이루어진다. 제2 응축수배출홀(234)은 컨덴서(400)와 인접한 모듈케이스(201)의 테두리에 형성되고, 제3 모듈챔버(214)의 바닥면과 같거나 낮도록 이루어지며 컨덴서(400)와 연통되게 이루어진다. 제3 모듈챔버(214)의 바닥면 중에서 제2 응축수배출홀(234)은 가장 낮은 부분을 이룰 수 있고, 또는 제3 모듈챔버(214)의 바닥면은 제2 응축수배출홀(234)을 향하여 높이가 낮아지거나 적어도 같게 이루어질 수 있다.
제2 응축수배출홀(234)은 습공기출구(232)와 인접하여 형성될 수 있다.
이처럼, 제2 응축수배출홀(234)이 제3 모듈챔버(214)의 바닥면보다 낮게 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 제3 모듈챔버(214)로 유입된 응축수는 제2 응축수배출홀(234) 쪽으로 이동하고, 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입될 수 있다.
한편, 제2 응축수배출홀(234)은 모듈하우징(200)과 컨덴서(400)가 서로 연통되는 구멍이므로, 컨덴서(400) 내부의 공기가 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입될 수 있다. 이렇게 컨덴서(400) 내부로부터 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입된 공기는 송풍부(310)의 작동에 의하여 습공기출구(232)로 바로 이동하며 다시 컨덴서(400) 내부로 유입되어 응축될 수 있다.
모듈하우징(200)은 모듈커버(202)를 포함하여 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 모듈케이스(201)의 상측에서 모듈개구(201a)를 차폐하면서 모듈케이스(201)에 결합된다. 모듈커버(202)는 모듈케이스(201)에 착탈가능하게 결합될 수 있다. 모듈커버(202)와 모듈케이스(201) 중, 어느 하나에 복수 개의 걸림턱(292)이 돌출형성되고, 다른 하나에 상기 걸림턱(292)이 삽입되어 걸리는 복수 개의 걸림홈(291)이 형성될 수 있다. 이러한 걸림턱(292)과 걸림홈(291)은 각각 복수 개로 구비되고 모듈하우징(200)의 테두리를 따라 이격되어 반복형성될 수 있다.
모듈케이스(201)의 내부에 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 수용된 상태에서, 모듈커버(202)는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)를 차폐하며 모듈케이스(201)에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습부(330)가 모듈하우징(200)에서 분리 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 신발 관리기(1)의 구조는, 제습부(330) 및 신발 관리기(1) 전체의 유지 및 관리에 유리한 이점을 제공한다.
한편, 제습부(330)는, 재생에 의하여 반복사용될 수 있는 것이지만 사용이 반복됨에 따라 제습부(330)의 교체가 필요할 수 있다.
이러한 점들을 고려하여 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습부(330)의 분리 및 교체가 가능하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 모듈하우징(200)의 모듈커버(202)는 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 경계면을 이룰 수 있다. 모듈커버(202)는 대체로 사각형 모양으로 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 대체로 수평방향과 평행하게 이루어질 수 있다.
이와 달리, 모듈커버(202)는 어느 한쪽으로 경사지게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 모듈커버(202)는 그 상부면이 제1 방향(X)(신발 관리기(1)의 앞쪽)을 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 모듈커버(202)의 상측면에 메인선반(40)이 밀착되게 안착되며, 모듈커버(202)의 상부면이 경사지게 이루어질 때 모듈커버(202)의 상측에 안착된 메인선반(40) 또한 경사지게 이루어진다. 이 경우, 메인선반(40)의 상부면이 경사지게 이루어지므로, 메인선반(40)의 상부면에 묻은 물(예컨대, 응축된 물)은 경사진 방향을 따라 흐를 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제덮개(241)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제덮개(241)는 이너캐비닛(100)의 바닥인 모듈커버(202)의 일부를 이룬다. 그리고 제습제덮개(241)는 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)에서 착탈되거나, 모듈커버(202)에 힌지결합될 수 있다.
모듈커버(202)에는, 제습제덮개(241)에 상응하는 모양 및 크기의 개구인 제습제출입구(240)가 형성될 수 있다. 제습제덮개(241)는 이러한 제습제출입구(240)를 개폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(241)는 이러한 제습제출입구(240)에 꼭 맞게 결합될 수 있다. 제습제덮개(241)는 그 적어도 일부가 모듈커버(202)에서 분리될 수 있다. 일 실시예에서 제습제덮개(241)가 모듈커버(202)에서 완전히 분리되면서 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)가 개방될 수 있고, 다른 실시예에서 제습제덮개(241)가 힌지축을 중심으로 회전하면서 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)가 개방될 수 있다. 이러한 제습제출입구(240)를 통하여 제습부(330)를 모듈하우징(200)의 내부로 인입하거나 외부로 인출할 수 있게 된다.
제습제출입구(240) 및 제습제덮개(241)는 평면도상 제3 모듈챔버(214)와 상응하는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 제습제출입구(240) 및 제습제덮개(241)는 제3 모듈챔버(214)의 바로 위에 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제덮개(241)가 개방된 상태에서 평면도상 제1 모듈챔버(212) 및 제2 모듈챔버(213)는 노출되지 않도록 이루어질 수 있다.
제습제덮개(241)가 모듈커버(202)에서 열리면, 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)를 통하여 모듈커버(202)의 아래쪽에 위치하는 제3 모듈챔버(214)가 노출되게 되며, 제습부(330)를 모듈케이스(201) 내부에 안착시키거나 모듈케이스(201)로부터 제습부(330)를 바로 인출하여 분리할 수 있게 된다.
제습제덮개(241)의 크기 및 모양과 제습제출입구(240)의 크기 및 모양은, 제습부(330)의 인출 및 인입이 가능한 범위에서 다양하게 이루어진다.
제습제덮개(241)는 사각형 모양의 판 형태로 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)에서 제습제덮개(241)의 길이는 제습부(330)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있고, 제2 방향(Y)에서 제습제덮개(241)의 길이는 제습부(330)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 가열부(320) 및 제습부(330)가 평면도상 서로 다른 위치에 형성되고, 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루는 모듈커버(202)에서 제습제덮개(241)를 열면 그 바로 아래에 위치하는 제습부(330)를 모듈하우징(200)에서 인출할 수 있으며, 사용자에 의한 제습부(330)의 교체가 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 제습제덮개(241)가 열린 상태에서 제3 모듈챔버(214)만이 노출되고, 제1 모듈챔버(212) 및 제2 모듈챔버(213)는 노출되는 것이 아니므로, 제1 모듈챔버(212)에 수용되는 송풍부(310) 및 제2 모듈챔버(213)에 수용되는 가열부(320)는 노출되지 않는다. 즉, 송풍부(310) 및 가열부(320)가 사용자에게 직접 노출되지는 않으므로, 송풍부(310) 및/또는 가열부(320)의 의도하지 않은 작동 등에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.
제습제덮개(241)는 제습부(330)를 이격되게 차폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(241)와 제습부(330)의 사이의 공간은 연결유로(F10)의 일부를 이룰 수 있다.
상술한 바와 같이, 흡입구(203)는, 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 모듈하우징(200)의 내부로 흡입되는 입구를 이룬다. 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 시작 부분을 이룰 수 있다. 흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 바닥면(모듈커버(202)의 상부면)에서 상하로 관통된 구멍 형태로 형성될 수 있다.
흡입구(203)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 제2 방향(Y)과 나란하게 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 제2 방향(Y)을 따라 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다.
흡입구(203)는, 모듈커버(202)의 가장자리에 형성될 수 있다. 흡입구(203)는, 모듈커버(202)의 가장자리에서, 제2 방향(Y)을 따라 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 제1 방향(X)을 기준으로 모듈커버(202)의 앞쪽부분 또는 뒤쪽부분에 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 상대적으로 도어(30)와 가까운 쪽에 위치할 수 있다. 즉, 흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 상대적으로 앞쪽에 위치할 수 있다.
모듈커버(202)의 상부면은 흡입구(203)를 향하여 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 모듈커버(202)에서 흡입구(203)가 형성된 부분이 가장 낮게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 모듈커버(202) 또는 메인선반(40) 위에 물기가 있는 경우 이러한 물은 중력에 의해 모듈커버(202)의 표면을 따라 흘러 흡입구(203)로 유입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)의 내부에 모듈챔버(210)가 구비되고 모듈챔버(210)는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함한다. 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는, 평면도상 서로 다른 위치에 형성될 수 있다. 즉, 모듈하우징(200) 내부에서 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 평면도상 서로 다른 위치에 위치할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 이너캐비닛(100) 내부의 공기의 건조를 위한 주요 수단 및 제습부(330)의 재생을 위한 주요 수단인 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 함께 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)에 위치하게 된다. 이에 따라, 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)는 서로 매우 근접한 위치에 위치하게 된다.
본 발명의 실시예에서 모듈하우징(200)의 모듈케이스(201)는 사출성형에 의해 일체로 이루어질 수 있다. 이 경우, 모듈하우징(200)은 그 바닥 부분이 일체로 이루어질 수 있으며, 바닥 부분이 서로 조립되어 이루어지지 않을 수 있고, 바닥에 어떠한 틈 등이 형성되지 않을 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 모듈하우징(200)에서 응축수가 누수되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 모듈하우징(200)의 상하 높이를 최소화할 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서 의도하지 않은 지점에 습기가 남아있는 경우, 이러한 습기에 의해 세균이 번식하거나 냄새를 유발할 수 있으므로, 이러한 문제점에 대한 대책이 필요하며, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이러한 점을 고려하여 누수를 효과적으로 방지할 수 있도록 하고 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 모듈챔버(210)의 공기는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어질 수 있다. 따라서, 제3 모듈챔버(214)와 건조유로(F10b)를 최단거리로 연결할 수 있으므로 제습부(330)에 의한 건조효율이 우수하고, 또한 제습부(330)의 재생시 가열부(320)에 의해 가열된 공기가 제습부(330)로 바로 이동하여 제습부(330)의 재생효율이 우수한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)은 흡입모듈챔버(211)를 포함하고, 흡입모듈챔버(211)의 바닥면은 제1 모듈챔버(212)를 향할수록 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 따라서, 흡입구(203)를 통하여 유입된 공기는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면에 부딛혀 제1 모듈챔버(212)로 자연스럽게 이동하고, 또한 흡입구(203)로 유입된 응축수는 제1 모듈챔버(212)로 이동하여 응축수의 배수가 용이하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 컨덴서(400)를 포함하고 모듈케이스(201)는 제1 응축수배출홀(233)을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한 모듈케이스(201)는 제2 응축수배출홀(234)을 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있고 모듈하우징(200) 내부의 응축수가 컨덴서(400)로 용이하게 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급될 수 있다. 이 경우, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀은 노즐덕트(810)의 상부토출구(811)를 통해 신발의 외부로 분사될 뿐만 아니라 노즐(820)의 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로 분사될 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타낸 도면이다.
연결유로(F10)는 흡입구(203)로부터 노즐(820)까지 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 즉, 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
흡입구(203)는 이너캐비닛(100)에 연통되게 결합되고 노즐(820)은 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있다. 흡입구(203) 및 노즐(820)을 제외한, 연결유로(F10)의 일 부분은 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있고, 다른 일 부분은 이너캐비닛(100)의 외부에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(100) 내부의 공기는 흡입구(203)를 통하여 연결유로(F10)로 이동하고, 연결유로(F10)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 다시 이너캐비닛(100) 내부로 이동한다. 이러한 공기 흐름이 반복되면서 신발 관리기(1)에서 순환 기류가 이루어진다.
노즐(820)에는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공기가 토출되는 구멍이 형성되고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 마지막 부분을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 노즐(820)은 이너캐비닛(100) 내부에서 여러 위치로 이동가능하게 이루어지며, 이에 따라 다양한 위치에서 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 제습부(330)는 연결유로(F10)에 배치된다. 연결유로(F10)를 이동하는 공기는 제습부(330)를 거치게 되며, 제습부(330)가 연결유로(F10)를 이동하는 공기 중에서 수분을 흡수함으로써 습기가 제거된 공기가 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있다.
연결유로(F10)는 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)로 구분될 수 있다. 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)는 순차적으로 서로 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)를 순차적으로 거쳐 이동할 수 있다.
변환유로(F10a)는 흡입구(203)와 연결되는, 연결유로(F10)의 상류 구간을 이룬다. 변환유로(F10a)는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 위치하는 구간일 수 있다. 변환유로(F10a)는 모듈하우징(200)에 의해 형성될 수 있으며, 모듈하우징(200) 내부의 모듈챔버(210)가 변환유로(F10a)를 이룰 수 있다.
변환유로(F10a)는 다습한 공기가 이동하면서 건조되는 구간일 수 있다. 변환유로(F10a)는 제습부(330)에 의한 공기의 제습이 이루어지는 구간일 수 있다.
한편, 변환유로(F10a)는 제습부(330)(제습제(331))의 재생이 이루어지는 구간일 수 있다.
건조유로(F10b)는, 변환유로(F10a)와 노즐(820)을 연결하는, 연결유로(F10)의 하류 구간을 이룬다. 건조공기덕트(370), 노즐덕트(810) 및 노즐(820)이 형성하는 유로가 건조유로(F10b)를 이룰 수 있다.
건조유로(F10b)는 습기가 제거된 건조한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동할 때 건조유로(F10b)는 변환유로(F10a)와 연통되고, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동할 때 건조유로(F10b)는 변환유로(F10a)와 연통되지 않고 건조유로(F10b)와 변환유로(F10a)는 서로 차단될 수 있다.
따라서, 변환유로(F10a)에서 제습부(330)에 의한 공기의 제습이 이루어지면, 건조된 공기가 건조유로(F10b)를 통하여 이동하게 된다.
건조공기덕트(370)는 이너캐비닛(100)의 외측 벽면에 고정되게 결합될 수 있고, 노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있다.
건조공기덕트(370)가 이너캐비닛(100)의 내부뒷판(110)에 밀착되게 결합되면서, 건조공기덕트(370)와 이너캐비닛(100)(내부뒷판(110)) 사이에 유로가 형성될 수 있고, 이러한 유로가 건조유로(F10b)의 일부를 이룰 수 있다. 건조공기덕트(370)는 그 하측 부분이 모듈하우징(200)의 건조공기출구(231)와 연통되고 그 상측 부분이 노즐덕트(810)와 연통되며, 모듈하우징(200)의 내부와 노즐덕트(810)의 내부를 서로 연통되게 연결한다.
상술한 바와 같이 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 습한 공기는 변환유로(F10a)로 유입된 후 제습부(330)에 의해 제습되어 건조한 공기로 전환되며 건조한 공기가 건조유로(F10b)를 통하여 다시 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 재공급될 수 있으며, 공기가 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연결유로(F10)를 순환하면서 건조가 이루어진다.
재생유로(F20)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
재생유로(F20)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기 및/또는 응축수가 이동하는 통로를 형성한다.
재생유로(F20)는, 제습제(331)의 재생시, 제습부(330)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성한다. 재생유로(F20)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 호스, 튜브, 덕트, 하우징 또는 이들의 조합된 형태 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(331)의 재생 과정에서 발생된 수분은, 건조공기가 이동하는 유로인 건조유로(F10b)와 분리된 별도의 유로를 통해 배출될 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어지며, 제습제(331)의 재생 시에는 제습부(330)를 통과한 공기가 노즐(820)로 송풍되지 않고 재생유로(F20)를 통하여 이동하도록 이루어진다.
재생유로(F20)는 연결유로(F10)에서 분기되는 유로이다. 재생유로(F20)는 연결유로(F10)의 건조유로(F10b)와 다른 경로를 이루도록 연결유로(F10)에서 분기될 수 있다. 재생유로(F20)는 섬프(600)로 이어진다.
재생유로(F20)는, 변환유로(F10a)와 섬프(600)를 연결하는 구간일 수 있다.
재생유로(F20)는 제습부(330)에서 분리된 습한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 컨덴서(400)는 재생유로(F20)를 이룬다. 제습제(331)로부터 분리된 수분은 재생유로(F20)를 따라 이동하는 공기와 함께 컨덴서(400)로 이동한 후 응축될 수 있다. 그리고, 컨덴서(400)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 섬프(600)로 이동하여 섬프(600)의 하부에서 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(700) 등으로 압송될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동할 때 재생유로(F20)는 변환유로(F10a)와 연통되고, 건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동할 때 재생유로(F20)는 변환유로(F10a)와 연통되지 않고 재생유로(F20)와 변환유로(F10a)는 서로 차단될 수 있다.
따라서, 변환유로(F10a)에서 제습부(330)의 재생이 이루어지면, 제습부(330)에서 분리된 습기를 포함하는 습한 공기가 재생유로(F20)를 통하여 이동하게 된다.
본 발명의 실시예에서 댐퍼(350)는 댐퍼 밸브(damper valve) 형태로 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는 모듈하우징(200)에 회전가능하게 결합될 수 있다. 댐퍼(350)는 모듈하우징(200) 내부에 수용되는 형태로 모듈하우징(200)에 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 모듈하우징(200)에는, 연결유로(F10)의 통로로서 건조유로(F10b)의 입구를 이루는 건조공기출구(231)가 형성되고, 또한 재생유로(F20)의 입구를 이루는 습공기출구(232)가 형성된다.
댐퍼(350)는 모듈하우징(200) 내부에서 제습제(331)를 거친 공기의 이동경로를 제어한다. 댐퍼(350)의 작동에 따라 제습제(331)를 거친 공기는, 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 이동할 수 있고, 또는, 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
댐퍼(350)는, 건조유로(F10b)를 차단하면서 재생유로(F20)를 개방하거나, 또는 재생유로(F20)를 차단하면서 건조유로(F10b)를 개방하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는, 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 선택적으로 차폐하도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)는, 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 선택적으로 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는 건조공기출구(231)와 습공기출구(232) 중 어느 하나를 선택적으로 막도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 막으면서 건조공기출구(231)를 개방하는 경우 제습제(331)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 이동할 수 있고, 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 막으면서 습공기출구(232)를 개방하는 경우 제습제(331)를 거친 공기는 재생유로(F20)를 통하여 이동하면서 응축될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(350)는, 일측에 형성된 힌지축(350a)을 중심으로 힌지 회전 가능하게 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)의 힌지축(350a)은 제3 방향(Z)과 평행하게 이루어질 수 있다. 그리고 신발 관리기(1)는, 댐퍼(350)의 힌지축(350a)을 중심으로 댐퍼(350)를 회전시키도록 이루어지는 댐퍼모터(351)를 포함하여 이루어질 수 있다. 댐퍼모터(351)는 전기모터로 이루어질 수 있고, 댐퍼(350)를 양방향 회전시키도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 개방하고 습공기출구(232)를 밀폐할 때, 이너캐비닛(100) 내부의 공기는, 흡입구(203), 모듈하우징(200)(송풍부(310) 및 제습부(330)), 건조공기출구(231), 건조공기덕트(370), 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 순차적으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동하고 순환한다.
댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 밀폐하고 습공기출구(232)를 개방할 때, 모듈하우징(200)(송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)), 습공기출구(232), 컨덴서(400)를 순차적으로 거치면서 변환유로(F10a) 및 재생유로(F20)를 이동하고 순환한다.
본 발명의 실시예에서, 제어부(10)는, 가열부(320)가 켜졌을 때 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 닫고 습공기출구(232)를 개방하도록 댐퍼모터(351)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(10)는, 가열부(320)가 꺼졌을 때 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 열고 습공기출구(232)를 닫도록 상기 댐퍼모터(351)를 제어할 수 있다.
따라서, 제어부(10)가 댐퍼모터(351)를 제어함으로써, 댐퍼(350)는 가열부(320)가 꺼졌을 때 건조유로(F10b)를 열고 재생유로(F20)를 닫을 수 있고, 가열부(320)가 켜졌을 때 건조유로(F10b)를 닫고 재생유로(F20)를 열 수 있다.
이러한 댐퍼모터(351)의 제어는, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에서 개별적으로 이루어질 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)에서는 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하고, 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)에서는 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 개방하고 건조공기출구(231)를 밀폐하는 경우, 제1 관리장치(2a)의 변환유로(F10a)에서 공기는 건조유로(F10b)를 따라 흐르고, 제2 관리장치(2b)의 변환유로(F10a)에서 공기는 재생유로(F20)를 따라 흐를 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)는 흡습모드로 작동하고 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)는 재생모드로 작동할 수 있다.
반대로, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)에서 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 개방하고 건조공기출구(231)를 밀폐하고, 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)에서 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하는 경우, 제1 관리장치(2a)의 변환유로(F10a)에서 공기는 재생유로(F20)를 따라 흐르고, 제2 관리장치(2b)의 변환유로(F10a)에서 공기는 건조유로(F10b)를 따라 흐를 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)는 재생모드로 작동하고 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)는 흡습모드로 작동할 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1) 및 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2) 모두에서, 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하는 경우, 건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)는 모두 흡습모드로 작동할 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1) 및 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2) 모두에서, 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 밀폐하고 습공기출구(232)를 개방하는 경우, 건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)는 모두 재생모드로 작동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 개별적으로 이너캐비닛(100), 연결유로(F10), 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어진다. 그리고 신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)를 포함하여 이루어진다. 이에 따라, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에서 스팀의 공급정도, 제습부(330)에 의한 제습의 정도, 및 연결유로(F10)를 순환하는 공기의 흐름 정도가 서로 다르게 이루어질 수 있으며, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)에서 서로 다른 조건으로 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
또한, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 모듈하우징(200), 송풍부(310), 가열부(320), 제습부(330) 및 건조유로(F10b)를 포함하여 이루어진다. 제1 관리장치(2a)에서 이동하는 공기 및 응축수와 제2 관리장치(2b)에서 이동하는 공기 및 응축수가 서로 다른 경로를 따라 이동함으로써 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에서 의도된 정확한 제어가 이루어질 수 있다. 이때, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 스팀제너레이터(700)를 공유하여 사용함으로써, 신발 관리기(1)에서 스팀제너레이터(700)의 효율적 활용이 이루어지고, 신발 관리기(1)의 효율적 공간활용이 이루어질 수 있다.
또한 상술한 바와 같이, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 중 어느 하나에서 신발의 건조가 이루어질 때 다른 하나에서 제습부(330)의 재생이 이루어질 수 있으며, 신발의 효율적인 관리와 신발 관리기(1)의 효율적인 사용이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 개별적인 재생유로(F20) 및 댐퍼(350)를 포함한다.
제어부(10)는 가열부(320)(히터(321))와 댐퍼(350)가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 가열부(320)가 꺼졌을 때 건조유로(F10b)를 열고 재생유로(F20)를 닫도록, 그리고 가열부(320)가 켜졌을 때 건조유로(F10b)를 닫고 재생유로(F20)를 열도록, 댐퍼(350)를 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 수용공간(101)으로부터 모듈챔버(210)로 유입되어 제습부(330)를 거친 공기가, 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 건조유로(F10b)를 따라 이동하고 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 재생유로(F20)를 따라 이동하도록, 신발 관리기(1)의 각 구성을 제어할 수 잇다.
이러한 제어는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에서 개별적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 모듈챔버(210) 내부의 공기의 이동 경로가 가열부(320)의 작동 여부에 따라 변경되어 신발의 건조 및 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
제어부(10)는 스팀밸브(710)와 가열부(320)(히터(321))가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 꺼졌을 때 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫거나 열고, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 켜졌을 때 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 꺼졌을 때 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫거나 열고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 켜졌을 때 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫도록, 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
이처럼, 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로의 스팀의 공급 여부와 모듈하우징(200) 내부에서 가열부(320)의 작동 여부가 연동하여 이루어짐으로써 신발의 건조 및 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제1 센서(361) 및 제2 센서(362)를 포함하여 이루어질 수 있다.(도 9 참조)
제1 센서(361)는 모듈하우징(200)의 제2 모듈챔버(213)에 설치되고 제2 센서(362)는 모듈하우징(200)의 제3 모듈챔버(214)에 설치될 수 있다. 제1 센서(361)는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및/또는 습도를 측정하도록 이루어지고, 제2 센서(362)는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및/또는 습도를 측정하도록 이루어질 수 있다.
제1 센서(361)는 제습부(330)를 거치기 전의 공기의 온도 및/또는 습도를 측정하고, 제2 센서(362)는 제습부(330)를 거친 후의 공기의 온도 및/또는 습도를 측정한다.
제어부(10)는, 제1 센서(361)에 의해 측정되는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및/또는 습도와 제2 센서(362)에 의해 측정되는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및/또는 습도를 비교하여, 모듈하우징(200) 내부의 온도/습도의 상태 및 변화를 파악할 수 있고, 또한 건조모듈(DM)의 작동 상태를 확인할 수 있다.
제어부(10)는, 제1 센서(361)에 의해 측정되는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및 습도와 제2 센서(362)에 의해 측정되는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및 습도를 파악하여, 모듈하우징(200) 내부에서 습도의 변화를 파악할 수 있고, 이에 따라 제습부(330)에 의한 제습 정도를 확인할 수 있고, 또한 제습부(330)의 재생의 정도를 확인할 수 있다.
일 실시예에서, 건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동될 때, 제1 센서(361)에 의해 파악되는 제2 모듈챔버(213)의 습도와 제2 센서(362)에 의해 파악되는 제3 모듈챔버(214)의 습도의 변화량(예컨대, 습도의 감소량)이 기준치 이하인 경우, 제어부(10)는 흡습모드가 중단되고 재생모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
일 실시예에서, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동될 때, 제1 센서(361)에 의해 파악되는 제2 모듈챔버(213)의 습도와 제2 센서(362)에 의해 파악되는 제3 모듈챔버(214)의 습도의 변화량(예컨대, 습도의 증가량)이 기준치 이하인 경우, 제어부(10)는 재생모드가 중단되도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제(331)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 제3 센서(363)를 더 포함하고, 제어부(10)는 제3 센서(363)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 재생모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
특히, 제어부(10)는 제3 센서(363)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 모든 가열부(320)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 제3 센서(363)는 도 11에 도시된 바와 같이 제습제(331)에 인접하게 설치되어 제습제(331)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 수분센서를 포함할 수 있으며, 그 종류 및 개수는 필요에 따라 다양하게 이루어질 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(331)에 흡착된 수분량이 기준치를 초과하는 것으로 감지되는 경우, 기준치 이하로 될 때까지 우선적으로 모든 제습제(331)를 재생시키므로, 신발의 리프레쉬를 위한 신발 관리기(1)의 작동 중에도 항상 제습제(331)가 제습에 적절한 상태를 유지할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 이너캐비닛(100)에 설치된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 보다 상세히 도시한 도면이다. 도 13은 도 12에 도시된 노즐덕트(810)의 일단과 타단에서의 결합 구조를 도시한 단면도이다. 도 14는 도 12에 도시된 노즐덕트(810)가 이너캐비닛(100)과 결합된 부분을 도시한 단면도이다. 도 15는 도 12에 도시된 노즐덕트(810)가 노즐(820)과 결합된 부분을 도시한 단면도이다. 도 16 및 도 17은 도 12에 도시된 노즐덕트(810)의 각도가 조절되는 상태를 도시한 도면이다. 도 18은 도 12에 도시된 노즐덕트(810)의 내부를 도시한 단면도이다. 도 19는 도 12에 도시된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 다른 방향에서 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100), 흡입구(203), 노즐덕트(810), 노즐(820), 노즐연결체(830), 연결유로(F10), 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다.
노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)의 내부로 돌출되게 설치되도록 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되어 공기의 통로를 이루는 부분으로, 타단에는 노즐(820)이 결합되어 공기가 노즐(820)로 이동되는 통로를 이룰 수 있다.
이러한 노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100) 내부로 돌출되게 설치됨으로써, 이너캐비닛(100) 내부에서 노즐(820)이 배치되는 위치를 다양하게 할 수 있다.
특히, 노즐덕트(810)의 일단은 이너캐비닛(100)에 힌지 결합될 수 있다. 즉, 노즐덕트(810)의 일단에 형성된 노즐서포터힌지축(813)이 이너캐비닛(100)에 결합되어, 노즐덕트(810)가 노즐서포터힌지축(813)을 중심으로 회전될 수 있다.
노즐(820)은 이너캐비닛(100) 내부에서 신발에 삽입 가능하도록 노즐덕트(810)의 타단에 힌지 결합되어 신발로 공기가 분사되는 부분으로, 연결유로(F10)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부에서 신발로 분사될 수 있다.
이러한 노즐(820)은 신발에 삽입된 상태에서 공기가 분사됨으로써, 신발의 내부로 공기가 원활하게 주입되도록 할 수 있다.
특히, 노즐(820)은 노즐덕트(810)의 타단에 힌지 결합될 수 있다. 즉, 노즐(820)은 노즐덕트(810)의 타단에 형성된 노즐힌지축(825)에 결합되어, 노즐(820)이 노즐힌지축(825)을 중심으로 회전될 수 있다.
노즐연결체(830)는 노즐덕트(810)와 별개로 설치되어, 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되고 타단이 노즐(820)에 힌지 결합되는 부분으로, 노즐덕트(810)의 힌지 회전 시에도 노즐(820)의 각도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
이와 관련하여, 노즐덕트(810)가 노즐서포터힌지축(813)을 중심으로 힌지 회전하는 경우, 노즐덕트(810)의 타단에 결합된 노즐(820)의 위치가 낮아지게 된다.
이 경우, 노즐(820)의 각도 역시 노즐덕트(810)의 각도에 구속된다면, 노즐(820) 역시 노즐덕트(810)와 일체로 경사진 상태가 되어 신발의 상면으로 노즐(820)이 삽입되기 어려울 수 있다.
따라서, 노즐덕트(810)가 경사지게 배치되더라도 노즐(820)은 소정의 각도 이상으로는 경사지지 않도록 각도를 조절하는 것이 바람직할 수 있다.
다만, 노즐(820) 역시 노즐덕트(810)의 타단에 힌지 결합된다는 점에서, 사용자가 노즐(820)의 각도를 임의로 조절하여 노즐(820)이 소정의 각도 이상으로는 경사지지 않도록 할 수 있다.
그러나, 이와 같은 사용자의 별도 조작은 사용자 입장에서 매우 번거로울 뿐만 아니라 노즐(820)의 각도 조절 과정에서 노즐덕트(810)의 각도 또한 변경될 수 있는 등의 문제가 있다.
이에 따라, 노즐덕트(810)와 별개로 설치되는 노즐연결체(830)를 통해, 사용자가 노즐(820)의 각도를 별도로 조절하지 않더라도 노즐덕트(810)의 각도만을 조절하는 과정에서 항상 노즐(820)의 각도가 일정하게 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 노즐(820)은 하부토출구(821)가 수직 방향으로 공기를 토출하는 각도를 유지하는 것이 바람직할 수 있다.
이 경우, 노즐연결체(830)의 일단에 형성된 제1 연결힌지축(831)이 이너캐비닛(100)에 결합되어, 노즐연결체(830) 역시 제1 연결힌지축(831)을 중심으로 회전될 수 있다.
이와 함께, 노즐(820)은 노즐연결체(830)의 타단에 형성된 제2 연결힌지축(832)에 결합되어, 노즐(820)이 제2 연결힌지축(832)을 중심으로도 회전될 수 있다.
그리고, 노즐덕트(810)의 각도가 변경되는 경우, 이와 대응되게 노즐연결체(830)의 각도가 변경될 수 있다.
이 경우, 노즐서포터힌지축(813)과 제1 연결힌지축(831) 사이의 간격 및 횡방향 변위는 이너캐비닛(100)에 구속되므로, 노즐덕트(810) 및 노즐연결체(830)가 동일한 각도로 회전하더라도 노즐서포터힌지축(813)과 제1 연결힌지축(831)은 간격을 유지할 수 있다.
한편, 노즐(820)에 결합된 노즐힌지축(825)과 제2 연결힌지축(832) 사이의 간격 역시 노즐(820)에 구속되므로, 노즐덕트(810) 및 노즐연결체(830)가 동일한 각도로 회전하더라도 노즐힌지축(825)과 제2 연결힌지축(832) 역시 간격을 유지할 수 있다.
다만, 노즐덕트(810)의 회전에 따라, 노즐힌지축(825)의 횡방향 위치는 노즐서포터힌지축(813)을 향하여 이동되고, 노즐힌지축(825)의 종방향 위치는 아래로 이동될 수 있다.
이와 동시에, 제2 연결힌지축(832)의 횡방향 및 종방향 위치는 노즐힌지축(825)의 횡방향 및 종방향 위치에 대응되게 이동될 수 있다.
따라서, 노즐힌지축(825)과 제2 연결힌지축(832)은 서로간의 간격을 동일하게 유지하며 횡방향 및 종방향 위치가 동일하게 이동되므로, 노즐덕트(810) 및 노즐연결체(830)가 어떠한 각도로 변경되더라도 노즐(820)의 각도는 일정하게 유지될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)의 일단과 타단은 각각 이너캐비닛(100)과 노즐(820)에 힌지 결합되고, 이러한 노즐덕트(810)와 별도로 노즐연결체(830)의 일단과 타단이 각각 이너캐비닛(100)과 노즐(820)에 힌지 결합됨으로써, 노즐덕트(810)의 각도가 변경되더라도 노즐(820)의 각도는 일정하게 유지되므로, 신발에 공기를 안정적으로 공급하여 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(820)은 노즐덕트(810)에 힌지 결합되는 노즐몸체부(822) 및 노즐몸체부(822)로부터 하방향으로 돌출되어 단부에 하부토출구(821)가 형성되는 노즐돌출부(823)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 노즐몸체부(822)는 노즐힌지축(825)에 의해 노즐덕트(810)와 결합되는 부분으로, 이와 함께 제2 연결힌지축(832)에 의해 노즐연결체(830)와도 결합되는 부분이다.
이에 따라, 노즐덕트(810)의 각도가 변경되더라도 노즐몸체부(822)의 각도는 일정하게 유지될 수 있다.
한편, 노즐몸체부(822)에는 노즐손잡이(826)가 형성되어, 사용자는 노즐덕트(810)의 각도를 조절하기 위하여 노즐덕트(810)를 만지지 않고서도, 노즐손잡이(826)를 잡고 힘을 가하여 용이하게 노즐덕트(810)의 각도를 조절할 수 있다.
노즐돌출부(823)는 신발에 삽입되기 용이하도록 노즐몸체부(822)로부터 돌출되는 부분으로서, 신발을 향하여 하방향으로 개방된 하부토출구(821)가 형성될 수 있다.
이 경우, 하부토출구(821)가 수직 방향으로 공기를 토출하도록 노즐돌출부(823)는 수직 각도를 유지하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 노즐돌출부(823)의 단부는 신발 착용자의 발목 부분에 해당되는 신발의 개방면으로 삽입된 후, 신발의 앞꿈치 부분으로 공기를 보다 원활하게 주입할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 노즐돌출부(823)의 단부는 일부분이 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐(820)이 노즐몸체부(822) 및 노즐돌출부(823)를 포함하여 이루어지므로, 노즐돌출부(823)에 형성된 하부토출구(821)가 신발의 내부로 보다 용이하게 삽입될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐연결체(830)의 길이는 노즐덕트(810)의 길이에 대응되도록 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐(820)은 하부토출구(821)가 수직 방향으로 공기를 토출하는 각도를 유지하는 것이 바람직하므로, 노즐덕트(810)의 길이(Ld)와 노즐연결체(830)의 길이(Lc)는 동일하도록 이루어지는 것이 바람직하다.
만약, 노즐덕트(810)와 노즐연결체(830)의 길이가 다르다면, 노즐힌지축(825)과 제2 연결힌지축(832)의 횡방향 위치가 다르므로, 노즐덕트(810)와 노즐연결체(830)에 동시에 결합되는 노즐(820)은 수직 방향으로 공기를 토출하는 각도를 유지하기 어려울 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐연결체(830)와 노즐덕트(810)의 길이가 서로 대응되도록 형성되므로, 노즐덕트(810)와 노즐연결체(830)에 동시에 힌지 결합된 노즐(820)은 각도가 항상 동일한 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는 길이 방향을 따라 연장되는 노즐홈(812)이 형성되고, 노즐연결체(830)는 노즐홈(812)에 삽입되어 설치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐(820)이 일정한 각도를 유지하며 노즐덕트(810)가 각도 조절되기 위하여 노즐연결체(830)가 노즐덕트(810)와 별도로 설치될 필요가 있다.
그러나, 이러한 노즐연결체(830)는 신발 관리기(1)의 기능상 필요한 부재이나, 사용자의 입장에서는 부차적인 부재로 인식될 수 있다. 특히, 노즐연결체(830)가 사용자에게 노출되는 경우 미관상 좋지 않을 수 있으며, 신발 관리기(1)의 구조가 복잡하게 인식될 수 있다.
따라서, 노즐연결체(830)는 상술한 기능을 문제 없이 수행하도록 하면서도 사용자에게는 최대한 노출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 노즐덕트(810)에는 노즐연결체(830)의 형상에 대응되는 노즐홈(812)이 형성될 수 있다. 그리고, 노즐연결체(830)는 이러한 노즐홈(812)에 삽입된 상태로 이너캐비닛(100)과 노즐(820)에 결합될 수 있다.
이를 통해, 노즐연결체(830)는 노즐(820)이 일정한 각도를 유지하도록 하는 기능을 문제 없이 수행하면서도 사용자에게는 최소한으로 노출될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)의 길이 방향을 따라 형성되는 노즐홈(812)에 노즐연결체(830)가 삽입되어 설치되므로, 사용자가 노즐덕트(810)를 가변시키는 과정에서 노즐연결체(830)가 노출되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는 상방향으로 개방된 상부토출구(811)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 노즐덕트(810)의 상면 중 일부에는 상부토출구(811)가 형성되어, 노즐덕트(810)의 내부로 이동되는 공기 중 일부는 상부토출구(811)를 통해 수용공간(101)으로 토출될 수 있다.
이에 따라, 이너캐비닛(100) 내에서 노즐(820)에 형성된 하부토출구(821) 뿐만 아니라 노즐덕트(810)에 형성된 상부토출구(811)를 통해서 공기가 토출되므로, 이너캐비닛(100) 내의 다양한 부분으로 공기를 토출하여 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐몸체부(822)는 상면에 보조토출구(824)가 형성될 수 있다. 노즐몸체부(822)의 상면 중 일부에는 보조토출구(824)가 형성되어, 노즐덕트(810)의 내부로 이동되는 공기 중 일부는 보조토출구(824)를 통해 수용공간(101)으로 토출될 수 있다.
이 경우, 보조토출구(824)는 노즐몸체부(822)의 상면 중에서도 이너캐비닛(100)의 후방벽을 향하여 형성될 수 있다.
이너캐비닛(100) 내부에는 신발의 처리 과정에서 발생된 수분이 이너캐비닛(100)의 내부벽 등에서 응축될 수 있다. 특히, 수용공간(101)으로 스팀을 공급하는 경우 이러한 수분의 응축이 상대적으로 많이 발생될 수 있으며, 신발 관리기(1)의 기능상 응축된 수분을 효과적으로 제거할 필요가 있다.
한편, 이너캐비닛(100)의 전방면에는 도어(30)가 설치될 수 있으며, 필요에 따라 흡입구(203)가 이너캐비닛(100)의 전방면 측에 배치될 수 있다.
따라서, 이너캐비닛(100)의 내부 중 전방면 측은 상대적으로 공기 순환에 유리하며, 발생된 수분의 제거가 효과적으로 이루어질 수 있다.
반면, 이너캐비닛(100)의 내부 중 후방벽 측은 상대적으로 공기 순환에 불리하며, 발생된 수분의 제거가 효과적으로 이루어지지 않을 수 있다.
이에 따라, 보조토출구(824)를 통해 노즐몸체부(822)의 상면 중에서도 이너캐비닛(100)의 후방벽을 향하여 공기를 토출시킴으로써, 상대적으로 취약한 부분으로 공기를 순환시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100) 내에서 노즐몸체부(822)에 형성된 보조토출구(824)를 통해서도 공기가 토출되므로, 이너캐비닛(100) 내부 중 수분 제거가 불리한 부분에 대한 건조 공기의 공급이 이루어질 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100) 내에서 노즐몸체부(822)에 형성된 보조토출구(824)를 통해서도 스팀이 분사되므로, 이너캐비닛(100) 내부에서 신발의 다양한 부분으로 스팀의 분사가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐몸체부(822)는 이너캐비닛(100)의 천장면과 자력을 통한 부착이 가능할 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(810)가 이너캐비닛(100)의 내부로 돌출되게 설치되는 경우, 노즐(820)을 사용하지 않는 동안에는 노즐(820)이 이너캐비닛(100)의 상부에 위치되도록 하여 이너캐비닛(100)의 내부 공간을 차지하지 않도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이 경우, 힌지축저항부(814)에 의하여 노즐(820)이 이너캐비닛(100)의 상부에 위치된 상태를 유지할 수 있다.
그러나, 노즐(820)에 의도치 않은 외력이 가해지거나, 장기간의 사용에 따라 힌지축저항부(814)의 성능이 저하되는 경우, 노즐(820)을 사용하지 않는 동안에도 노즐(820)이 하방향으로 쳐질 우려가 있다.
따라서, 노즐(820)을 사용하지 않는 경우에는, 이너캐비닛(100)의 천장면에 노즐(820)을 자력에 의해 부착시켜, 노즐(820)을 이너캐비닛(100)의 천장면에 홀딩시킬 수 있다.
이 경우, 노즐(820)의 상면과 이너캐비닛(100)의 천장면 중 적어도 하나에는 자성체가 배치될 수 있고, 노즐(820)의 상면과 이너캐비닛(100)의 천장은 자력에 의해 부착이 가능한 재질로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)의 천장면에 노즐(820)이 부착되므로, 사용 중이지 않은 노즐(820) 및 노즐덕트(810)가 이너캐비닛(100)의 내부 공간을 불필요하게 차지하는 것을 방지할 수 있다.
도 20은 도 12에 도시된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 또 다른 방향에서 도시한 도면이다. 도 21은 도 20에 도시된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 분해하여 도시한 도면이다. 도 22는 도 20에 도시된 노즐덕트(810)의 내부를 도시한 단면도이다. 도 23 및 도 24는 도 20에 도시된 노즐실링부(815)를 보다 상세히 도시한 도면이다. 도 25 내지 도 28은 도 20에 도시된 노즐서포터(818)를 보다 상세히 도시한 도면이다. 도 29 내지 도 31은 도 20에 도시된 힌지축저항부(814)를 보다 상세히 도시한 도면이다. 도 32는 도 20에 도시된 노즐(820)의 내부를 도시한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100), 흡입구(203), 노즐덕트(810), 노즐(820), 연결유로(F10), 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이 경우, 노즐덕트(810)는 노즐바(816) 및 노즐리브(817)를 포함할 수 있다.
이너캐비닛(100)은 신발이 수용되는 수용공간(101)이 형성되는 부분으로, 내부에 흡입구(203)와 노즐(820)이 배치될 수 있다.
흡입구(203)는 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 흡입되도록 이너캐비닛(100)의 일부분에 형성되는 부분으로, 연결유로(F10)의 시작 부분을 이룰 수 있다.
흡입구(203)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 양측면으로 연장되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 바닥면에서 양측면으로 연장되는 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다.
이 경우, 이너캐비닛(100)의 바닥면은 흡입구(203)를 향하여 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 이너캐비닛(100)의 바닥면에서 흡입구(203)가 형성된 부분이 가장 낮게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 이너캐비닛(100)의 바닥면 위에 물기가 있는 경우 이러한 물은 중력에 의해 이너캐비닛(100)의 바닥면의 표면을 따라 흘러 흡입구(203)로 유입될 수 있다.
노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)의 내부로 돌출되게 설치되도록 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되어 공기의 통로를 이루는 부분으로, 타단에는 노즐(820)이 결합되어 공기가 노즐(820)로 이동되는 통로를 이룰 수 있다.
노즐(820)은 이너캐비닛(100) 내부에서 신발에 삽입 가능하도록 노즐덕트(810)의 타단에 힌지 결합되어 신발로 공기가 분사되는 부분으로, 연결유로(F10)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부에서 신발로 분사될 수 있다.
연결유로(F10)는 수용공간(101)의 공기가 이너캐비닛(100)으로부터 배출된 후 다시 수용공간(101)으로 유입되는 유로를 이루는 부분으로, 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 모듈챔버(210)로 흡입된 후 송풍되어 제습부(330)를 통과하는 과정에서 제습되며, 다시 이너캐비닛(100)의 내부로 공급되는 경로의 공기 유로일 수 있다.
이 경우, 연결유로(F10)는 흡입구(203)와 노즐(820) 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
송풍부(310)는 연결유로(F10)에 배치되어 공기를 송풍하는 부분으로, 송풍부(310)의 작동에 의하여 이너캐비닛(100)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 연결유로(F10)에서 송풍시킬 수 있다.
이 경우, 송풍부(310)는 연결유로(F10) 상에 설치되어 흡입구(203)로부터 노즐(820)을 향하여 공기를 송풍시킬 수 있다.
제습부(330)는 연결유로(F10) 상에 설치되어 공기를 제습하는 부분으로, 제습제(430)는 가열됨으로써, 제습제(430)에 흡착된 수분이 분리되어 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제습제(430)가 재생될 수 있다.
모듈챔버(210)는 수용공간(101)의 공기를 송풍시키고, 제습부(330)가 송풍되는 공기의 경로 상에 배치되며, 제습부(330)를 가열 가능한 부분이다.
이 경우, 제습부(330)는 가열됨으로써, 제습부(330)에 흡착된 수분이 분리되어 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제습부(330)가 재생될 수 있다
이를 위하여, 모듈챔버(210)는 제습부(330), 송풍부(310), 가열부(320) 및 댐퍼(350) 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 모듈챔버(210)는 흡입구(203)와 노즐(820) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10) 및 제습부(330)를 통과하는 연결유로(F10)에서 분기되어 송풍되는 재생유로(F20)의 일부분을 이룰 수 있다.
이에 따라, 수용공간(101)의 공기는 모듈챔버(210)로 송풍되어 제습부(330)를 통과하는 과정에서, 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
제어부(10)는 신발 관리기(1)를 제어하는 부분으로, 제습부(330)의 가열 여부에 따라 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 선택적으로 개폐되도록 모듈챔버(210)를 제어할 수 있다.
즉, 제습부(330)가 재생되는 상태인지에 따라 제어부(10)에서 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입구(203)와 노즐(820) 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
즉, 연결유로(F10)는 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 모듈챔버(210)로 흡입된 후 송풍되어 제습부(330)를 통과하는 과정에서 제습되며, 다시 이너캐비닛(100)의 내부로 공급되는 경로의 공기 유로일 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 모듈챔버(210)에 제습부(330)가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 모듈챔버(210)에서 제습부(330)를 가열하여 재생할 수 있으므로, 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100) 내부에 각각 배치된 흡입구(203)와 노즐(820) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10)가 형성되므로, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되는 것을 방지할 수 있다.
노즐바(816)는 길이 방향을 따라 연장된 관형으로 형성되어 내부공간을 따라 공기가 이동 가능한 부분으로, 이너캐비닛(100)과 노즐(820)을 연결하여 공기의 이동 통로를 이룰 수 있다.
이 경우, 노즐바(816)는 중공의 관형 구조로 이루어진다는 점에서 외력 등에 의한 강성이 충분히 확보되지 않을 수 있다. 이처럼 노즐바(816)의 강성이 충분하지 않은 경우, 신발 관리기(1)의 제작 시 노즐덕트(810)가 변형 및 파손될 수 있다.
또한, 노즐바(816)의 강성이 충분하지 않다면, 신발 관리기(1)의 사용 과정에서 노즐덕트(810)의 기능이 원활하게 발휘될 수 없을 뿐만 아니라 사용성에도 문제가 발생될 수 있다.
따라서, 노즐바(816)의 강성을 적절히 보강하기 위하여 노즐바(816)의 내부에 노즐리브(817)를 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
노즐리브(817)는 노즐바(816)의 내부에서 상면과 하면을 서로 연결하도록 형성되는 부분으로, 노즐바(816)의 강성을 보강하여 외력에 대하여도 변형 및 파손이 최소화되도록 할 수 있다.
이러한 노즐리브(817)는 노즐바(816) 내부의 공기 이동을 방해하지 않도록 노즐바(816)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있으며, 소정의 길이로 복수의 지점에 배치될 수 있다.
또한, 노즐서포터(818)와 노즐바(816)가 결합되는 부분은 보다 강성을 크게 보강하기 위하여 노즐리브(817)를 병행 배치할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 관형의 노즐바(816) 내부에서 상면과 하면을 서로 연결하여 강성을 보강하는 노즐리브(817)가 형성되므로, 신발 관리기(1)의 제작 및 사용 과정에서 노즐덕트(810)가 충분한 강성을 갖도록 하여 기능 저하나 사용상의 불편이 방지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터(700)를 더 포함할 수 있다.
즉, 스팀제너레이터(700)를 통해 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있으므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)의 후방벽으로부터 전방을 향하여 돌출되게 설치될 수 있다.
즉, 이너캐비닛(100)의 후방벽으로부터 전방을 향하여 노즐덕트(810)가 설치되므로, 이너캐비닛(100)의 내부 공간을 효과적으로 활용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는 일단이 이너캐비닛(100)을 관통하며 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 수용공간(101)의 공기는 흡입부를 통해 이너캐비닛(100) 외부로 배출된 후 모듈챔버(210)로 송풍되어 제습부(330)를 통과하는 과정에서, 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
이 중에서 연결유로(F10)로 이동하는 공기는 이너캐비닛(100) 내부에 설치된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 통해 다시 수용공간(101)으로 토출될 수 있다.
따라서, 공기가 연결유로(F10)를 따라 순환되기 위해서는 이너캐비닛(100)의 외부로부터 노즐덕트(810)로 연결되어 공기가 이동될 수 있는 부분이 필요하다.
한편, 상술한 바와 같이, 노즐덕트(810)의 일단은 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되므로, 이처럼 이너캐비닛(100)에 결합되는 부분을 통해 이너캐비닛(100)의 외부로부터 노즐덕트(810)로 공기가 이동되는 것이 바람직할 수 있다.
이에 따라, 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되는 노즐덕트(810)의 일단이 이너캐비닛(100)을 관통하며 결합되도록 하여, 이너캐비닛(100) 외부의 공기가 노즐덕트(810)로 유입되도록 할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)에 노즐덕트(810)가 관통하는 구조로 결합되므로, 연결유로(F10) 상에서 노즐덕트(810)로의 공기 이동이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)에 노즐덕트(810)가 관통하는 구조로 결합되므로, 건조공기덕트(370)로부터 노즐덕트(810)로의 스팀 이동이 원활하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)과 결합 부분에서 노즐덕트(810)의 외주면을 감싸도록 개재되는 노즐실링부(815)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(810)는 일단이 이너캐비닛(100)을 관통하며 결합되는 경우, 이러한 결합 부위에는 기밀성의 문제가 발생될 수 있다.
특히, 노즐덕트(810)는 일단을 중심으로 힌지 회전 가능하도록 이너캐비닛(100)에 결합된다는 점에서, 노즐덕트(810)의 힌지 회전과 간섭되지 않으면서도 기밀성을 유지할 수 있는 구조가 필요하다.
이에 따라, 노즐실링부(815)가 노즐덕트(810)의 외주면을 감싸며 결합되어 노즐덕트(810)의 외주면으로 공기가 이동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 노즐실링부(815)는 소정의 탄성재질을 갖는 부재로 이루어져 노즐덕트(810)의 힌지 회전과의 간섭을 최소화할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)가 노즐실링부(815)를 통해 이너캐비닛(100)과의 관통 부분 이외의 결합면이 밀봉되므로, 이너캐비닛(100)에 대한 노즐덕트(810)의 유동성을 일정 부분 확보하면서도 연결유로(F10) 이외의 부분으로 공기가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)가 노즐실링부(815)를 통해 이너캐비닛(100)과의 관통 부분 이외의 결합면이 밀봉되므로, 이너캐비닛(100)에 대한 노즐덕트(810)의 유동성을 일정 부분 확보하면서도 연결유로(F10) 이외의 부분으로 스팀이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐실링부(815)는 내열성 재질을 포함하여 이루어질 수 있다.
스팀제너레이터(700)에서 공급되는 스팀이 노즐덕트(810)로 이동하는 과정에서, 상대적으로 고온에 해당하는 스팀에 의해 노즐실링부(815)의 열변형 내지 열손상이 발생될 수 있다.
노즐실링부(815)에 열변형 내지 열손상이 발생되는 경우, 노즐실링부(815)의 성능이 저하되어 기밀성이 효과적으로 발휘되지 못할 우려가 있다.
따라서, 노즐실링부(815)는 상대적으로 고온에 해당하는 스팀에 노출되더라도 열변형 내지 열손상이 발생되지 않도록 내열성 재질로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐실링부(815)가 내열 성능을 갖도록 이루어지므로, 상대적으로 고온에 해당하는 스팀에 의해 노즐실링부(815)의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 노즐덕트(810)의 힌지 회전 시 노즐실링부(815)가 탄성복원력을 통해 노즐덕트(810)를 가압할 수 있다. 이에 따라, 노즐덕트(810)가 수평 상태로 되돌아가려는 힘이 노즐실링부(815)에 의해 노즐덕트(810)에 가해질 수 있다.
그러나, 상술한 바와 같이 힌지축저항부(814)에 의해 발생되는 마찰력이 상기의 노즐실링부(815)가 탄성복원력보다 큰 경우에는 노즐덕트(810)가 수평 상태로 되돌아가지 않고 현재의 각도 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐실링부(815)는 노즐바(816)의 외주면과 접촉되는 부분이 나머지 부분보다 상대적으로 얇게 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(810)의 힌지 회전과 간섭되지 않으면서도 기밀성을 유지할 수 있는 구조로 노즐실링부(815)가 이루어질 필요가 있다.
이 경우, 노즐실링부(815)를 탄성재질을 갖는 부재로 형성하여 일정 부분 노즐덕트(810)의 힌지 회전이 가능하도록 할 수 있다.
그러나, 보다 원활하게 노즐덕트(810)의 힌지 회전이 이루어지도록 하기 위해서는, 노즐바(816)의 외주면과 접촉되는 부분의 노즐실링부(815) 두께가 기밀성을 유지하는 한도내에서 최대한 얇게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐바(816)의 외주면과 접촉되는 노즐실링부(815) 부분이 상대적으로 얇게 형성되므로, 기밀성을 유지하면서도 노즐덕트(810)의 각도 조절 시 노즐실링부(815)와의 간섭이 최소화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(810)는, 노즐실링부(815)를 관통하는 노즐바(816)의 단부에 체결되어 이너캐비닛(100)에 대하여 노즐바(816)를 지지하는 노즐서포터(818)를 더 포함할 수 있다.
즉, 노즐바(816)의 단부는 노즐서포터(818)와 결합될 수 있고, 이러한 노즐서포터(818)가 이너캐비닛(100)에 결합되어 노즐바(816)를 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이 노즐바(816)는 중공의 관형 부재로 이루어진다는 점에서, 노즐바(816)의 단부가 직접적으로 이너캐비닛(100)과 결합되는 것은 강성 면에서 바람직하지 않을 수 있다.
따라서, 소정의 강성을 갖는 노즐서포터(818)를 통하여 노즐바(816)가 이너캐비닛(100)과 간접적으로 결합되도록 함으로써, 보다 안정적이고 견고하게 노즐덕트(810)가 이너캐비닛(100)에 결합되도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)가 노즐서포터(818)를 통해 이너캐비닛(100)에 대하여 지지되므로, 노즐덕트(810)가 이너캐비닛(100)에 보다 안정적으로 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐서포터(818)는, 노즐바(816)와 체결되는 부분의 상면 및 하면에서 각각 내측으로 돌출 형성되는 노즐서포터후크(818a)를 포함할 수 있다.
길이 방향을 따라 연장되는 형상의 관형 부재인 노즐바(816)의 단부가 노즐서포터(818)에 단순히 끼워지기만 한다면, 길이 방향의 외력에 의해 노즐바(816)가 노즐서포터(818)로부터 이탈될 우려가 있다.
따라서, 노즐바(816)와 노즐서포터(818)의 결합 부분에서, 길이 방향의 외력에 저항할 수 있도록 노즐서포터후크(818a)를 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
이에 따라, 노즐바(816)의 외주면이 노즐서포터(818)의 내주면에 끼워질 때, 노즐서포터(818)에 형성된 노즐서포터후크(818a)가 노즐바(816)의 외주면에 삽입되어 체결될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐서포터(818)에 형성되는 노즐서포터후크(818a)가 노즐바(816)의 외주면과 체결되므로, 노즐바(816)와 노즐서포터(818)의 결합이 보다 안정적으로 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐서포터(818)는, 노즐바(816)와 체결되는 부분의 내측면에서 노즐바(816)의 길이 방향을 따라 형성되는 노즐서포터리브(818b)를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐바(816)가 노즐서포터(818)에 결합된 상태로 노즐덕트(810)가 힌지 회전되어야 한다는 점에서, 노즐바(816)와 노즐서포터(818)가 결합되는 부분은 상대적으로 큰 응력 및 변형이 발생될 수 있다.
따라서, 노즐바(816)와 노즐서포터(818)가 결합되는 부분이 구조적으로 보강되도록 하여 가해지는 응력 및 변형에 적절히 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이에 따라, 노즐바(816)와 결합되는 노즐서포터(818)의 내측면 부분에 노즐서포터리브(818b)를 요철 구조로 형성하여, 구조적으로 보다 큰 강성을 발휘하도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐바(816)의 길이 방향을 따라 노즐서포터(818)의 내측면에 노즐서포터리브(818b)가 형성되므로, 노즐바(816)와 결합되는 노즐서포터(818)의 강성이 보강될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐서포터(818)는 노즐서포터힌지축(813) 및 힌지축저항부(814)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 노즐서포터힌지축(813)은 이너캐비닛(100)과 결합 부분에서 힌지 회전 가능하도록 설치되는 부분으로, 노즐서포터(818)에 형성된 노즐서포터힌지축(813)이 이너캐비닛(100)에 결합되어, 노즐덕트(810)가 노즐서포터힌지축(813)을 중심으로 회전될 수 있다.
이 경우, 노즐덕트(810)의 각도 변경은 노즐서포터힌지축(813)을 통해 용이하게 이루어질 수 있으나, 사용자가 원하는 각도로 노즐덕트(810)가 유지되기 위해서는 노즐서포터힌지축(813)의 회전을 제한하는 구성이 요구될 수 있다.
이러한 구성이 없는 경우라면 사용자가 원하는 각도로 노즐덕트(810)가 유지되지 않아 중력에 의해 노즐(820)이 하부로 쳐지는 현상이 발생될 수 있다.
또한, 노즐(820)을 사용하지 않는 상태에서 수용공간(101) 내에서 노즐(820)이 최상부에 홀딩되도록 하는 것이 불가능할 수 있다.
특히, 노즐덕트(810)는 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되지만 타단은 별도의 지지부재가 존재하지 않는 구조로서, 타단으로 갈수록 자중에 의한 처짐이 증가될 수 밖에 없는 구조이므로, 이러한 처짐을 방지하기 위한 별도의 구성이 요구된다고 할 수 있다.
힌지축저항부(814)는 노즐서포터힌지축(813)의 회전을 제한하도록 설치되는 부분으로, 소정의 압력 이하에서는 노즐서포터힌지축(813)이 회전되지 않도록 제한할 수 있다.
따라서, 사용자가 소정의 압력 이상으로 외력을 가하는 경우에만 노즐서포터힌지축(813)이 회전하여 노즐덕트(810)의 각도가 변경될 수 있다. 그리고, 소정의 압력 이상으로 외력이 가해지지 않는 경우에는 힌지축저항부(814)에 의해 회전이 제한되어 노즐덕트(810)의 각도가 유지될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐서포터(818)가 노즐서포터힌지축(813)을 통해 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되면서, 노즐서포터(818)가 힌지축저항부(814)를 통해 이너캐비닛(100)에 지지되므로, 필요에 따라 이너캐비닛(100)에 대하여 노즐덕트(810)를 힌지 회전시켜 각도를 조절하면서, 노즐덕트(810)의 각도 변경을 의도하지 않는 상태에서 노즐덕트(810)의 각도가 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 힌지축저항부(814)는 노즐서포터힌지축(813)을 커버하며 이너캐비닛(100)에 결합되어 노즐서포터힌지축(813)에 마찰력을 발생시킬 수 있다.
즉, 힌지축저항부(814)는 이너캐비닛(100)에 결합될 수 있고, 이러한 힌지축저항부(814)와 이너캐비닛(100)의 결합면에 노즐서포터힌지축(813)이 개재될 수 있다.
따라서, 힌지축저항부(814)가 이너캐비닛(100)에 결합되는 밀착력에 의해 노즐서포터힌지축(813)과 힌지축저항부(814) 사이에는 마찰력이 발생될 수 있다.
그 결과, 노즐서포터힌지축(813)이 회전하려 할 때, 힌지축저항부(814)에 의해 발생된 마찰력보다 작은 세기의 압력이 가해지는 경우에는 노즐서포터힌지축(813)의 회전이 제한될 수 있다.
이 경우, 힌지축저항부(814)는 탄성재질을 포함하는 부재로 이루어질 수 있으며, 아세탈(POM) 등과 같이 강도와 탄성이 우수한 소재로 이루어질 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐서포터힌지축(813)에 대하여 힌지축저항부(814)가 마찰력을 발생시키므로, 발생되는 마찰력보다 작은 세기의 외력이 가해지는 경우에는 노즐덕트(810)의 각도가 일정하게 유지되어 안정적인 상태를 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐서포터힌지축(813)은 노즐서포터(818)의 양 측면에 대칭되게 한 쌍으로 설치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(810)는 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되지만 타단은 별도의 지지부재가 존재하지 않는 구조로서, 타단으로 갈수록 자중에 의한 처짐이 증가될 수 밖에 없는 구조일 수 있다.
특히, 노즐덕트(810)의 타단으로 갈수록 처짐 이외에도 비틀림 변형이 발생되는 경우, 신발 관리기(1)의 성능이 저하될 우려가 있다.
따라서, 비틀림 변형을 방지하기 위하여 노즐덕트(810)의 양 측면 방향으로 편심이 발생되지 않도록, 노즐서포터힌지축(813)을 대칭 배치할 필요가 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐서포터(818)의 양 측면에 한 쌍의 노즐서포터힌지축(813)이 설치되므로, 노즐덕트(810)의 힌지 회전 시 편심이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 힌지축저항부(814)는 각각의 노즐서포터힌지축(813)마다 설치될 수 있다. 즉, 각각의 노즐서포터힌지축(813)마다 마찰력을 발생시키도록 힌지축저항부(814)가 설치될 수 있다.
노즐서포터(818)의 양 측면에 한 쌍의 노즐서포터힌지축(813)이 설치된 경우, 노즐서포터힌지축(813)의 회전을 제한하는 마찰력 또한 양 측면에 균일하게 발생될 필요가 있다.
그렇지 않은 경우에는, 상술한 바와 같은 편심이 발생되어 노즐덕트(810)에 비틀림 변형이 발생될 우려가 있기 때문이다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 각각의 노즐서포터힌지축(813)마다 힌지축저항부(814)가 설치되므로, 노즐덕트(810)에 대한 지지력이 보다 크게 확보될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 힌지축저항부(814)는 제1 힌지축홀더(814a) 및 제2 힌지축홀더(814b)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 힌지축홀더(814a)는 노즐서포터힌지축(813)의 일면을 커버하는 부분으로, 노즐서포터힌지축(813)의 외주면 일부분과 밀착될 수 있다.
제2 힌지축홀더(814b)는 노즐서포터힌지축(813)의 타면을 커버하며 제1 힌지축홀더(814a)에 결합되는 부분으로, 노즐서포터힌지축(813)의 외주면 나머지 부분과 밀착될 수 있다.
즉, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b) 사이에 노즐서포터힌지축(813)을 개재시킨 상태에서 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)를 서로 결합시켜, 힌지축저항부(814)가 노즐서포터힌지축(813)과 결합되도록 할 수 있다.
이 경우, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)는 별도의 체결부재 등으로 결합될 수 있으며, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)는 노즐서포터힌지축(813)의 축단면 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 힌지축저항부(814)가 제1 힌지축홀더(814a) 및 제2 힌지축홀더(814b)를 포함하여 이루어지므로, 노즐서포터힌지축(813)과 힌지축저항부(814)의 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 힌지축홀더(814a)의 외측면에는 힌지축홀더홈(814c)이 형성되고, 제2 힌지축홀더(814b)의 외측면에는 힌지축홀더홈(814c)에 체결 가능한 힌지축홀더후크(814d)가 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)는 별도의 체결부재 등으로 결합되는 경우, 체결부재의 개수는 제한적일 수 밖에 없으며, 체결부재가 배치되지 않은 부분에서는 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b) 사이에 유격이 발생될 우려가 있다.
이처럼 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b) 사이에 유격이 발생된다면, 힌지축저항부(814)와 노즐서포터힌지축(813) 사이의 마찰력이 저하되는 등 힌지축저항부(814)의 기능이 적절하게 수행되기 어려울 수 있다.
따라서, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)의 외측면에 서로 체결 가능한 후크와 홈 구조를 형성하여 체결력을 보다 향상시키는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제1 힌지축홀더(814a)에 형성되는 힌지축홀더홈(814c)에 제2 힌지축홀더(814b)에 형성되는 힌지축홀더후크(814d)가 체결되므로, 제1 힌지축홀더(814a)와 제2 힌지축홀더(814b)의 결합이 보다 안정적으로 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(810)와 별개로 설치되어, 일단이 이너캐비닛(100)에 힌지 결합되고 타단이 노즐(820)에 힌지 결합되는 노즐연결체(830)를 포함할 수 있다.
즉, 노즐덕트(810)의 일단과 타단은 각각 이너캐비닛(100)과 노즐(820)에 힌지 결합되고, 이러한 노즐덕트(810)와 별도로 노즐연결체(830)의 일단과 타단이 각각 이너캐비닛(100)과 노즐(820)에 힌지 결합되므로, 노즐덕트(810)의 각도가 변경되더라도 노즐(820)의 각도는 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐연결체(830)는 노즐서포터(818)의 하부에 배치되고, 노즐서포터(818)는 하부면에 노즐연결체(830)의 상부면 형상에 대응되는 노즐서포터홈(818d)이 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐연결체(830)는 상기의 기능을 문제 없이 수행하도록 하면서도 사용자에게는 최대한 노출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 노즐연결체(830)를 노즐바(816)의 하부에 배치될 수 있으며, 이에 따라 노즐연결체(830)는 노즐서포터(818)의 하부에 배치될 수 있다.
이 경우, 노즐덕트(810)의 힌지 회전에 따라 노즐연결체(830) 및 노즐서포터(818) 역시 소정의 각도로 움직이게 되며, 그 과정에서 노즐서포터(818)와 노즐연결체(830) 간의 간섭이 발생될 우려가 있다.
따라서, 노즐연결체(830)의 상부면과 접촉되는 노즐서포터(818)의 하부면에 노즐연결체(830)의 형상에 대응되도록 노즐서포터홈(818d)을 형성하여, 노즐연결체(830)의 상부면이 노즐서포터홈(818d)에 맞물리도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐서포터(818)의 하부면에 형성되는 노즐서포터홈(818d)에 노즐연결체(830)의 상부면이 맞물리므로, 노즐연결체(830)와 노즐서포터(818) 간의 간섭이 최소화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 하부토출구(821)는 이너캐비닛(100)의 전방으로부터 후방으로 갈수록 높이가 낮아지는 형상으로 분사되는 공기를 가이드하는 토출경사면(821a)이 형성될 수 있다.
노즐(820)은 하방향으로 개방된 하부토출구(821)가 형성될 수 있고, 이러한 노즐(820)이 신발에 삽입된 상태에서 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로 공기 및/또는 스팀이 분사될 수 있다.
이 경우, 노즐(820)은 신발의 뒷꿈치 부분의 상부에서 신발의 내부로 삽입된다는 점에서, 신발의 뒷꿈치에는 공기 및/또는 스팀이 원활하게 분사될 수 있으나, 분사된 공기 및/또는 스팀이 신발의 앞꿈치까지 고르게 이동되기는 어려울 수 있다.
따라서, 도 32에 도시된 바와 같이, 하부토출구(821)에 토출경사면(821a)을 형성하여 분사되는 공기 및/또는 스팀이 토출경사면(821a)을 따라 가이드되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 하부토출구(821)에서 분사되는 스팀의 방향을 이너캐비닛(100)의 후방으로 가이드하도록 토출경사면(821a)이 형성되므로, 신발 내부로 하부토출구(821)가 삽입된 상태에서 신발의 앞꿈치 부분까지 스팀이 분사될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 하부토출구(821)는 토출경사면(821a)의 일부분에 토출관통홀(821b)이 형성될 수 있다.
상기와 같이 토출경사면(821a)을 통해 신발의 앞꿈치 부분으로 분사되는 스팀을 가이드하는 경우, 오히려 신발의 뒷꿈치에는 분사되는 스팀이 부족하게 될 수 있다.
따라서, 도 32에 도시된 바와 같이, 토출경사면(821a)의 일부분에 토출관통홀(821b)을 형성하여, 스팀을 신발의 앞꿈치 부분으로 가이드할 때 분사되는 스팀의 일부분은 토출관통홀(821b)을 통해 신발의 뒷꿈치로 분사되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 토출경사면(821a)의 일부분에 토출관통홀(821b)이 형성되므로, 신발 내부로 하부토출구(821)가 삽입된 상태에서 신발의 뒤꿈치 부분에도 스팀이 일정부분 분사될 수 있다.
도 33은 본 발명의 실시예에 따른 스팀세퍼레이터(720)를 도시한 사시도이다. 도 34는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀세퍼레이터(720)의 세퍼레이팅유입구(723) 부분을 도시한 단면도이다. 도 35는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀의 흐름을 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 스팀세퍼레이터(720)를 더 포함할 수 있다.
스팀제너레이터(700)로부터 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급되는 스팀은 대부분 기체 상태이나, 이동 과정에서 응축되어 액체 상태인 응축수가 발생될 수 있다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1) 내부에서 의도하지 않은 지점에 습기가 남지 않도록 대책이 필요하다.
이러한 점은 스팀이 공급되는 유로에서도 마찬가지이며, 스팀 중의 응축수가 스팀이 공급되는 유로의 내측면에 흡착되어 잔류되는 것이 방지될 필요가 있다.
그리고 스팀 중의 응축수가 그대로 이너캐비닛(100)의 내부로 공급되더라도, 스팀 형태로 신발에 제공되는 것이 아니므로 신발의 관리(고온의 스팀에 의해 살균 처리, 신발 재질의 부풀림 등)가 제대로 이루어지기 어렵다.
따라서, 스팀 중의 응축수가 이너캐비닛(100)으로 유입되기 이전에 스팀세퍼레이터(720)를 통해 스팀 중의 응축수를 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(720)는 세퍼레이팅베이스(721), 세퍼레이팅연결구(722), 세퍼레이팅유입구(723) 및 세퍼레이팅배출구(724)를 포함할 수 있다.
세퍼레이팅베이스(721)는 소정의 내부 공간(721a)을 형성하는 하우징 형태로 이루어진다.
세퍼레이팅유입구(723)는 스팀세퍼레이터(720) 내부로 스팀이 유입되는 입구를 이룬다. 세퍼레이팅유입구(723)는 스팀밸브(710)와 연결되고, 스팀세퍼레이터(720)에서 생성된 스팀이 스팀밸브(710)를 거친 후 세퍼레이팅유입구(723)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입될 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅연결구(722)보다 낮게 위치할 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅베이스(721)의 하측에서 연직방향으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
세퍼레이팅유입구(723)는 상하방향의 관 형태로 이루어지면서 그 상단이 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)보다 높게 형성될 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)에서 상측으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 세퍼레이팅베이스(721)의 내부에서 응축수가 발생되어 응축수가 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)으로 흐르더라도 응축수가 세퍼레이팅유입구(723)로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 세퍼레이팅배출구(724)로 모두 배출되도록 할 수 있다.
세퍼레이팅연결구(722)는 스팀세퍼레이터(720) 내부의 스팀이 배출되는 출구를 이룬다. 세퍼레이팅연결구(722)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부의 스팀은 스팀연결관(730)으로 이동할 수 있다. 세퍼레이팅연결구(722)는 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에 형성될 수 있다. 세퍼레이팅연결구(722)는 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에서 연직방향 상측으로 개구된 형태로 형성될 수 있고, 스팀연결관(730)과 바로 연결 및 연통될 수 있다.
세퍼레이팅배출구(724)는 스팀세퍼레이터(720) 내부의 응축수가 배출되는 출구를 이룬다. 세퍼레이팅배출구(724)는 섬프(600)와 연결되고, 세퍼레이팅배출구(724)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부의 응축수는 섬프(600)로 이동할 수 있다. 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅연결구(722)보다 낮게 위치할 수 있다. 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 하측에서 연직방향 하측으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥의 하단에 형성될 수 있다. 즉, 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면 중 가장 낮은 지점에 형성될 수 있다. 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면은 세퍼레이팅배출구(724)를 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면은 제2 방향(Y) 또는 제2 방향(Y)의 반대방향을 따라 하향 경사지게 형성될 수 있고, 세퍼레이팅배출구(724)는 제2 방향(Y)의 앞쪽 끝 또는 뒤쪽 끝에서 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면에 형성될 수 있다.
스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입된 스팀은 소정의 온도로 가열된 상태일 수 있고, 상온(ordinary temperature, 예컨대, 20±5℃) 이상의 온도일 수 있다. 이러한 스팀은 상승하려는 성질이 강하므로, 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에서 상측방향으로 형성된 세퍼레이팅연결구(722)를 통하여 자연스럽게 이동할 수 있다.
스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입된 스팀 중 일부는 세퍼레이팅베이스(721) 내부에서 냉각되어 응축되고, 응축수는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면을 따라 흐를 수 있으며, 세퍼레이팅배출구(724)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 외부로 배출되고 섬프(600)로 이동할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(720)에 세퍼레이팅연결구(722)와 세퍼레이팅배출구(724)가 서로 개별적으로 구비됨으로써 스팀과 응축수가 함께 존재할 경우 각각 개별적은 경로를 통하여 이동할 수 있다.
또한, 세퍼레이팅연결구(722)는 스팀세퍼레이터(720)의 상측에 형성되면서 세퍼레이팅배출구(724)는 스팀세퍼레이터(720)의 하측에 형성됨으로써, 스팀과 응축수의 각각의 성질에 맞게 수증기와 응축수가 서로 반대쪽 방향으로 배출되게 되며, 스팀이 공급되는 유로에 잔수가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀은 상부토출구(811) 및 하부토출구(821)를 통해 신발로 분사될 수 있다.
신발에 대한 스팀 처리를 수행하기 위해서 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하는 경우, 신발의 외부에는 스팀이 분사될 수 있으나, 신발의 내부로는 스팀이 직접적으로 분사되지 못할 수 있다.
따라서, 스팀의 분사가 신발의 외부에서만 이루어지지 않고, 신발의 내부에서도 이루어질 수 있도록 하기 위해, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀은 노즐덕트(810) 및 노즐(820)로 이동될 수 있다.
이처럼 노즐덕트(810) 및 노즐(820)로 이동되는 스팀은, 노즐덕트(810)의 상부토출구(811)를 통해 신발의 외부로 분사되고, 노즐(820)의 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로도 분사될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀이 노즐덕트(810)의 상부토출구(811)를 통해 신발의 외부로 분사될 뿐만 아니라 노즐(820)의 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로 분사되므로, 신발의 내외부에 대한 스팀 처리가 보다 적절하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 제습부(330)를 통과한 공기를 노즐덕트(810)로 가이드하는 건조공기덕트(370)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 스팀제너레이터(700)는 건조공기덕트(370)의 일부분으로 스팀을 공급할 수 있다.
상술한 바와 같이, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀은 노즐덕트(810) 및 노즐(820)로 이동될 필요가 있다. 이를 위해, 스팀제너레이터(700)와 노즐덕트(810)를 연결하는 별도의 스팀 유로를 형성하는 것은 전체적인 신발 관리기(1)의 구조를 복잡하게 할 수 있다.
특히, 노즐덕트(810)는 이미 연결유로(F10)의 일부를 이루는 건조공기덕트(370)와 연결되어 있다는 점에서, 이러한 건조공기덕트(370)로 스팀을 공급하는 경우 스팀이 노즐덕트(810) 및 노즐(820)로 이동될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀제너레이터(700)의 스팀이 건조공기덕트(370)의 일부분으로 공급되어 노즐덕트(810) 및 노즐(820)로 이동되므로, 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하기 위한 별도의 유로를 형성하지 않고서도 신발에 대한 스팀 처리가 원활하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀세퍼레이터(720) 및 스팀연결관(730)을 더 포함할 수 있다.
스팀세퍼레이터(720)는 스팀제너레이터(700)와 건조공기덕트(370) 사이에 배치되어 스팀 중의 응축수를 제거할 수 있다.
스팀연결관(730)은 스팀세퍼레이터(720) 내부의 스팀이 배출되도록 형성된 세퍼레이팅연결구(722)와 건조공기덕트(370)의 일부분을 연결하는 부분으로, 스팀세퍼레이터(720)로부터 건조공기덕트(370)로 스팀이 이동하는 통로를 이룰 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀제너레이터(700)의 스팀이 스팀세퍼레이터(720)로 공급된 후 스팀연결관(730)을 통해 건조공기덕트(370)로 이동되므로, 스팀세퍼레이터(720)에서 스팀 중의 응축수를 제거한 후 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조공기덕트(370)는 스팀세퍼레이터(720)의 상부에서 스팀연결관(730)이 연결될 수 있다.
일반적으로 스팀은 상승하려는 성질을 갖는다는 점에서, 스팀제너레이터(700)로부터 공급되는 스팀은 상승 경로를 따라 이동되는 것이 바람직할 수 있다.
따라서, 건조공기덕트(370)를 스팀세퍼레이터(720)의 상부에 배치하여, 상승하는 스팀이 스팀연결관(730)을 통해 자연스럽게 스팀세퍼레이터(720)로부터 건조공기덕트(370)로 이동되게 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 건조공기덕트(370)가 스팀세퍼레이터(720)의 상부에 배치되어 상방향으로 스팀이 이동되므로, 상승하려는 스팀의 성질을 활용하여 보다 원활하게 스팀이 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀은 상부토출구(811)와 보조토출구(824)에서 분산되어 분사된 후 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로 분사될 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀이 노즐(820)의 하부토출구(821)를 통해 신발의 내부로 분사되는 경우, 노즐(820)에서 일정 부분 응축수가 발생될 수 있고, 이러한 응축수가 스팀의 분사 압력에 의해 신발의 내부로 유입될 수 있다.
이처럼 응축수가 신발의 내부로 유입되는 경우, 신발에 대한 효과적인 처리가 이루어지기 어려울 수 있으므로, 응축수가 신발의 내부로 유입되는 것을 최소화할 필요가 있다.
즉, 신발의 내부로 스팀을 분사할 때 하부토출구(821)에서 발생되는 스팀의 분사 압력을 최소화하여 노즐(820) 내부의 응축수가 스팀의 분사 압력에 의해 신발로 유입되는 것을 방지할 필요가 있다.
이를 위해, 스팀제너레이터(700)로부터 공급되는 스팀은 하부토출구(821)에 도달하기 전에 일정 부분 분사 압력이 낮추어지는 것이 바람직할 수 있다.
이와 관련하여, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 도 35에 도시된 바와 같이, 스팀제너레이터(700)로부터 공급되는 스팀이 하부토출구(821)에 도달하기 전에 상부토출구(811)와 보조토출구(824)에서 분산될 수 있다.
예를 들어, 상부토출구와 보조토출구와 하부토출구로 분산되는 스팀의 양은 3:3.5:3.5로 나뉠 수 있다.
따라서, 하부토출구(821)에서 분사되는 스팀의 분사 압력은 상대적으로 낮아져 응축수가 스팀의 분사 압력에 의해 신발로 유입되는 것이 최소화될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 공급되는 스팀이 신발의 내부로 분사되기 전에 상부토출구(811)와 보조토출구(824)에서 분산되어 분사되므로, 하부토출구(821)에서 스팀의 분사 압력이 상대적으로 낮아져 신발의 내부로 응축수가 유입되는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 스팀제너레이터(700)로부터 이너캐비닛(100)으로 스팀이 공급되는 과정에서, 노즐덕트(810)에도 일정 부분 응축수가 발생될 수 있다. 이러한 응축수가 노즐(820)을 통해 신발의 내부로 유입되는 것은 바람직하지 않으므로, 노즐덕트(810)에서 발생된 응축수가 최대한 노즐(820)로 이동되지 않도록 할 필요가 있다.
이와 관련하여, 도 18, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 노즐덕트(810)의 하부에는 길이 방향을 따라 노즐저수부(819)가 형성되어, 노즐덕트(810)에서 발생된 응축수가 일정 부분 노즐저수부(819)에 저장될 수 있다.
이러한 노즐저수부(819)는 상술한 노즐홈(812)의 길이 방향을 따라 양측면에 형성될 수 있다.
도 18, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 노즐저수부(819)는 노즐덕트(810)의 바닥면 중 가장 낮게 형성된다는 점에서, 노즐덕트(810) 내부의 응축수가 노즐저수부(819)에 집수될 수 있다.
이 경우, 노즐덕트(810)와 노즐(820)이 연결되는 부분의 노즐저수부(819)는 단차가 형성되어, 신발로 스팀을 공급하기 위해 노즐덕트(810)의 전방이 낮아지더라도 노즐저수부(819)에 저장된 응축수가 단차에 막혀 노즐(820)로 이동되지 않을 수 있다.
반면, 노즐덕트(810)와 건조공기덕트(370)가 연결되는 부분의 노즐저수부(819)는 단차가 없거나 상대적으로 완만한 경사면으로 형성되어, 신발에 대한 스팀의 공급이 완료된 후 노즐덕트(810)의 전방이 높아질 때 노즐저수부(819)에 저장된 응축수가 건조공기덕트(370)로 이동될 수 있다.
그리고, 건조공기덕트(370)로 이동된 응축수는 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 개방시킨 상태에서 컨덴서(400)로 배출될 수 있다.
도 36은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서 작동 신호의 종류에 따른 행정 진행을 나타내는 도면이다. 도 37은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서 작동모드로 전환된 이후의 행정 진행을 나타내는 도면이다. 도 38a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서 제1 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다. 도 38b는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제1 수행모드 중 살균 코스의 변형례를 나타내는 도면이다. 도 38c는 도 38b에 도시된 살균 코스의 수행에 따른 신발 내외부의 온도 변화를 나타내는 도면이다. 도 39는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서 제2 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다. 도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서 제3 수행모드를 예시적으로 나타내는 도면이다. 도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습부(330)를 통과하는 공기의 온도 변화를 나타내는 도면이다. 도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습부(330)를 통과하는 공기의 온도차에 따른 습도 변화를 나타내는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100), 연결유로(F10), 송풍부(310), 제습부(330), 가열부(320), 재생유로(F20), 제어부(10) 및 컨트롤패널(33)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호의 종류에 따라 재생행정 및 건조행정을 제어할 수 있다.
제어부(10)는 신발 관리기(1)를 제어하는 부분으로, 제습부(330)의 가열 여부에 따라 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 선택적으로 개폐되도록 모듈챔버(210)를 제어할 수 있다.
즉, 제습부(330)가 재생되는 상태인지에 따라 제어부(10)에서 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
이에 따라, 제어부(10)는 공기가 연결유로(F10)를 따라 이동되며 제습되어 수용공간(101)을 건조시키는 건조행정과, 공기가 재생유로(F20)를 따라 이동되며 가열되어 제습부(330)를 재생시키는 재생행정이 선택적으로 수행되도록 제어할 수 있다.
컨트롤패널(33)은 사용자에 의하여 작동 신호가 입력 가능한 부분으로, 사용자는 컨트롤패널(33)을 조작하여 신발 관리기(1)의 각 구성에 대한 작동 신호를 입력할 수 있다.
이 경우, 컨트롤패널(33)은 터치스크린을 포함하여 이루어질 수 있다. 도어(30)의 내측 공간부에는 컨트롤패널(33)과 연계되어 신발 관리기(1)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛(제어부(10))이 구비된다. 제어부(10)는 기계실(50) 내부에 구비될 수 있다.
그리고, 컨트롤패널(33)에는 유아이(UI, user interface)가 배치되어, 사용자는 컨트롤패널(33)에 배치된 유아이를 조작하여 신발 관리기(1)의 각 구성에 대한 작동 신호를 입력할 수 있다.
한편, 사용자가 컨트롤패널(33)에 작동 신호를 입력하는 경우, 신발 관리기(1)를 어떠한 행정 순서 및/또는 시간에 따라 작동시킬지를 고려하여 특정의 작동 신호를 입력할 수 있다.
따라서, 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호의 종류에는 사용자가 원하는 행정 순서 및/또는 시간이 반영되어 있다는 점에서, 이러한 사용자의 의도에 따라 신발 관리기(1)가 작동되도록 할 필요가 있다.
이에 따라, 제어부(10)는 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호의 종류를 통해 사용자의 의도를 반영하여 재생행정 및 건조행정을 제어하도록 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 사용자에 의하여 입력되는 작동 신호의 종류에 따라 재생행정 및 건조행정이 사용자의 의도를 반영한 최적의 행정으로 이루어지므로, 사용자가 보다 편리하고 효율적으로 신발 관리기(1)를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 경우 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되도록 제어할 수 있다.
즉, 신발 관리기(1)에서 신발에 대한 처리가 1회차의 재생행정 및 건조행정을 통해 적절한 수준에 도달한다면 신발 관리기(1)의 작동을 종료할 수 있으나, 그렇지 않은 경우에는 적절한 수준에 도달할 때까지 재생행정 및 건조행정을 반복적으로 수행할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되므로, 신발에 대한 적절한 처리가 이루어질 때까지 반복적으로 행정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터(700)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 스팀제너레이터(700)에 의해 스팀이 공급되는 스팀행정을 제어할 수 있다.
즉, 제어부(10)는 상술한 재생행정 및 건조행정 뿐만 아니라 스팀행정을 제어하여 신발의 처리를 위한 재생행정, 건조행정 및 스팀행정이 적절하게 수행되도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 스팀행정이 수행되므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호가 신발의 종류 및 처리코스의 종류 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 제어부(10)는 작동 신호에 대응되도록 사전에 설정된 순서로 행정을 진행하는 제1 수행모드로 재생행정, 건조행정 및 스팀행정을 제어할 수 있다.
여기서, 작동 신호에 대응되도록 사전에 설정된 순서란, 신발 관리기(1)의 설계 또는 제작 과정에서 실험적 데이터 등에 기반하여 가장 적절하게 설정된 행정의 순서를 일컫는다.
예를 들어, 도 38a에 도시된 바와 같이, 신발의 종류가 일반적이지 않고 가죽 등과 같이 특별한 처리가 요구되는 경우, 사용자는 컨트롤패널(33)에 '가죽' 등으로 신발의 종류를 입력할 수 있다.
이에 따라, 신발 관리기(1)는 신발의 종류가 '가죽'인 경우에 가장 적절한 순서로 사전에 설정된 행정에 따라 신발에 대한 처리를 수행할 수 있다.
또한, 사용자는 신발의 처리를 위한 처리코스의 종류를 '표준코스', '급속코스', '살균코스' 등으로 직접 선택하여 컨트롤패널(33)에 입력할 수 있다.
이에 따라, 신발 관리기(1)는 사용자가 선택한 각 코스에 가장 적절한 순서로 사전에 설정된 행정에 따라 신발에 대한 처리를 수행할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동 신호가 신발의 종류 및 처리코스의 종류 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 사전에 설정된 순서로 행정을 진행하는 제1 수행모드가 수행되므로, 특정한 순서대로 신발에 대한 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영한 행정이 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호가 처리시간을 포함하는 경우, 제어부(10)는 작동 신호의 처리시간 내에서 행정을 분배하여 진행하는 제2 수행모드로 재생행정, 건조행정 및 스팀행정을 제어할 수 있다.
즉, 사용자가 신발의 처리가 종료되는 시간을 의도적으로 입력하는 경우, 이러한 처리시간을 초과하지 않는 한도 내에서 신발에 대한 최선의 처리가 수행되도록 행정이 진행될 수 있다.
예를 들어, 도 39에 도시된 바와 같이, 사용자가 신발의 처리가 종료되는 시간으로서 타겟 처리시간을 40분으로 입력하는 경우, 신발 관리기(1)는 40분을 초과하지 않는 한도 내에서 행정이 진행될 수 있다.
이 경우, 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 수행되고, 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되는 것이 바람직할 수 있으므로, 40분의 타겟 처리시간 내에서 각 행정은 전체 37분동안 각각 분배되어 진행될 수 있다.
그리고, 사용자가 신발의 처리가 종료되는 시간으로서 타겟 처리시간을 35분으로 입력하는 경우에는, 상기와 같은 점을 고려할 때 30분의 타겟 처리시간 내에서 각 행정은 전체 27분동안 각각 분배되어 진행될 수 있다.
이 경우에는, 하나의 사이클인 재생행정과 건조행정의 회차를 더 수행하는 경우 타겟 처리시간을 초과할 수 있으므로, 27분까지만 행정이 진행되도록 제어할 수 있다.
한편, 상기와 같이 전체 행정 시간이 타겟 처리시간을 초과하지 않는 한도 내에서 진행되도록 할 수 있으나, 이외에도 사용자가 사전에 설정을 변경하는 경우 등을 통해 전체 행정 시간이 타겟 처리시간을 최소한으로 초과하는 한도 내에서 진행되도록 제어할 수도 있다.
즉, 도 39의 타겟 처리시간이 35분인 경우에는, 하나의 사이클인 재생행정과 건조행정을 1회 더 수행하여 전체 37분까지 행정이 진행될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동 신호가 처리시간을 포함하는 경우, 처리시간 내에서 행정을 분배하여 진행하는 제2 수행모드가 수행되므로, 특정한 처리시간 내에 신발에 대한 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영한 행정이 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨트롤패널(33)에 입력되는 작동 신호가 신발의 종류, 처리코스의 종류 및 처리시간을 포함하지 않는 경우, 제어부(10)는 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태까지 행정을 진행하는 제3 수행모드로 재생행정, 건조행정 및 스팀행정을 제어할 수 있다.
여기서, 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태란 각종 센서 등과 같은 별도의 구성을 통해 신발, 수용공간(101), 연결유로(F10) 등의 온도 및/또는 습도 등을 감지하여 적절한 처리가 이루어진 것으로 판단할 수 있는 상태를 일컫는다.
예를 들어, 도 40에 도시된 바와 같이, 제습부(330)를 통과하기 전과 후의 공기 온도차(T2-T1)를 감지하여 적절한 처리가 이루어진 것인지 판단할 수 있다.
사용자가 특별한 작동 신호 입력 없이, 단순히 신발 관리기(1)를 작동시키기만 하는 경우, 사용자는 행정 순서나 처리시간에 구애되지 않고 신발에 대한 최적의 처리가 이루어지도록 하는 것을 의도한다고 할 수 있다.
이에 따라, 신발 관리기(1)는 신발에 대한 최적의 처리 상태에 도달할 때까지 행정을 진행한 후 자동적으로 종료될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동 신호가 신발의 종류, 처리코스의 종류 및 처리시간을 포함하지 않는 경우, 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태까지 행정을 진행하는 제3 수행모드가 수행되므로, 순서나 처리시간에 구애되지 않고 신발에 대한 최적의 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영한 행정이 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 재생행정이 건조행정보다 선행되어 수행되도록 제어할 수 있다.
즉, 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 수행되고, 이러한 사이클에서 재생행정이 건조행정에 선행적으로 수행되므로, 건조행정이 진행되기에 앞서 재생되는 제습부(330)가 항상 최상의 상태에서 제습 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되도록 제어할 수 있다.
즉, 작동모드에서 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되므로, 스팀행정에서 상대적으로 높아질 수 있는 습도를 후속의 건조행정에서 반복적으로 낮추어 신발에 대한 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법을 설명하도록 한다.
우선, 대기모드 상태에서 사용자에 의하여 작동 신호가 입력되어 작동모드로 전환된다(S100). 이 경우, 작동 신호는 컨트롤패널(33)을 통해 사용자가 입력할 수 있다.
다음으로, 공기가 재생유로(F20)를 따라 이동되며 가열되어 제습부(330)를 재생시키는 재생행정(S310) 및 공기가 연결유로(F10)를 따라 이동되며 제습되어 수용공간(101)을 건조시키는 건조행정(S330)이 수행된다.
이 경우, S310 및 S330 단계는 작동 신호의 종류에 따라 수행될 수 있다. 즉, 도 36에 도시된 S201 및 S202 단계에서 작동 신호의 종류를 구별하여, 그에 따라 S310 및 S330 단계가 진행되도록 할 수 있다.
이에 따라, 사용자가 입력하는 작동 신호의 종류에는 사용자가 원하는 행정 순서 및/또는 시간이 반영되어 있다는 점에서, 이러한 사용자의 의도에 따라 S310 및 S330 단계가 진행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법은, S100 단계로 전환된 이후에, S310 및 S330 단계가 적어도 1회차 이상 수행될 수 있다.
즉, 신발 관리기(1)에서 S310 및 S330 단계를 1회차 진행한 후 S340 단계에서 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달한 것으로 판단된다면 신발 관리기(1)의 작동을 종료할 수 있다.
반면, S340 단계에서 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달하지 못한 것으로 판단된다면, 적절한 수준에 도달할 때까지 S310-1 및 S330 단계를 반복적으로 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법은, 수용공간(101)으로 스팀이 공급되는 스팀행정이 수행되는 단계(S320)를 더 포함할 수 있다.
즉, 신발 관리기(1)는 S310, S320 및 S330 단계를 진행하여 신발의 처리를 위한 재생행정, 건조행정 및 스팀행정이 적절하게 수행되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S310, S320 및 S330 단계는, 작동 신호가 신발의 종류 및 처리코스의 종류 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 작동 신호에 대응되도록 사전에 설정된 순서로 행정을 진행하는 제1 수행모드(S301)로 수행될 수 있다.
즉, 도 36에 도시된 바와 같이, S201 단계에서 작동 신호가 신발의 종류 및 처리코스의 종류 중 적어도 하나를 포함하는 것으로 판단된 경우, 제1 수행모드(S301)가 수행되어 특정한 순서대로 신발에 대한 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S310, S320 및 S330 단계는, 작동 신호가 처리시간을 포함하는 경우, 작동 신호의 처리시간 내에서 행정을 분배하여 진행하는 제2 수행모드(S302)로 수행될 수 있다.
즉, 도 36에 도시된 바와 같이, S202 단계에서 작동 신호가 처리시간을 포함하는 것으로 판단된 경우, 제2 수행모드(S302)가 수행되어 특정한 처리시간 내에 신발에 대한 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S310, S320 및 S330 단계는, 작동 신호가 신발의 종류, 처리코스의 종류 및 처리시간을 포함하지 않는 경우, 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태까지 행정을 진행하는 제3 수행모드(S303)로 수행될 수 있다.
즉, 도 36에 도시된 바와 같이, S201 및 S202 단계에서 작동 신호가 신발의 종류, 처리코스의 종류 및 처리시간을 포함하지 않는 것으로 판단된 경우, 제3 수행모드(S303)가 수행되어 순서나 처리시간에 구애되지 않고 신발에 대한 최적의 처리가 이루어지고자 하는 사용자의 의도를 반영할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S310 단계는 S330 단계보다 선행되어 수행될 수 있다.
즉, S310 단계는 S330 단계가 하나의 사이클로 수행되고, 이러한 사이클에서 S310 단계가 S330 단계에 선행적으로 수행되므로, 건조행정이 진행되기에 앞서 재생되는 제습부(330)가 항상 최상의 상태에서 제습 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S320 단계는, 1회차의 S310 단계와 1회차의 S330 단계 사이에 수행될 수 있다.
즉, S320 단계에서 상대적으로 높아질 수 있는 습도를 후속의 S330 단계에서 반복적으로 낮추어 신발에 대한 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100), 연결유로(F10), 송풍부(310), 제습부(330), 가열부(320), 재생유로(F20) 및 제어부(10)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 재생행정이 상기 건조행정보다 선행되어 수행되도록 제어할 수 있다.
신발 관리기(1)가 장시간 대기모드에 있는 경우, 제습부(330)에 다량의 수분이 흡착된 상태일 수 있다. 이러한 상태에서 신발 관리기(1)의 건조행정을 즉시 수행한다면 제습부(330)를 통한 건조 기능이 원활하게 발휘되지 않을 수 있다.
이에 따라, 신발 관리기(1)가 대기모드에서 작동모드로 전환되는 경우, 항상 선제적으로 재생행정을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 신발 관리기(1)가 작동모드로 전환되고, 재생행정 후 건조행정을 수행하는 경우에도, 장시간 건조행정을 연속 진행하는 것은 바람직하지 않을 수 있다.
건조행정 중에 공기 중의 수분이 제습부(330)에 포집되게 되며, 이처럼 포집된 수분량이 많아질수록 제습부(330)를 통한 건조 기능이 저하될 수 있다.
따라서, 신발 관리기(1)는 소정의 시간 동안 건조행정을 수행한 이후에는 다시 재생행정을 수행한 후 건조행정을 수행하는 것이 바람직하다.
이 경우, 신발에 대한 처리가 완료된 이후에 재생행정을 수행하는 것은, 이후 신발 관리기(1)가 대기모드 상태로 전환되었을 때 다시 제습부(330)의 성능이 저하될 수 있다는 점에서 불필요하다고 할 수 있다.
이상과 같은 제반 사정을 종합적으로 고려할 때, 신발 관리기(1)는 항상 재생행정을 선행적으로 수행하고 이후에 건조행정을 수행하도록 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 수행되고, 이러한 사이클에서 재생행정이 건조행정에 선행적으로 수행되므로, 건조행정이 진행되기에 앞서 재생되는 제습부(330)가 항상 최상의 상태에서 제습 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되도록 제어할 수 있다.
수용공간(101)에 수용된 신발에 대하여 살균 기능을 수행하기 위해서, 상술한 바와 같이 스팀을 분사할 수 있으나, 이러한 살균 기능은 수용공간(101)이 일정 온도 이상의 상태를 소정시간 동안 유지할 때 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
즉, 스팀을 수용공간(101)으로 공급하기 이전에 수용공간(101)의 온도를 일정 수준으로 상승시키는 것이 살균 기능을 위해 효과적일 수 있다.
또한, 수용공간(101)이 일정 온도 이상인 상태이더라도, 이러한 수용공간(101)이 상대적으로 건조한 상태보다는 상대적으로 습한 상태일 때 신발에 대한 살균이 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
한편, 히터(321)가 가동되어 제습부(330)를 가열하는 재생행정에서는 제습부(330)를 통과하는 공기 역시 히터(321)에 의해 가열되고 제습부(330)로부터 수분을 공급받아 다습한 상태일 수 있다.
따라서, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과하는 공기가 수용공간(101)으로 유입된다면, 수용공간(101)이 살균 기능에 적합한 고온 다습한 상태를 이룰 수 있다.
다만, 살균 기능 이외에는 수용공간(101)의 수분을 제거하도록 신발 관리기가 작동되어야 한다는 점에서, 2회차 이후의 재생행정에서는 제습부(330)를 통과하는 공기가 수용공간(101)으로 유입되지 않고 재생유로로 이동되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되어 수용공간(101)의 온도를 상승시키므로, 수용공간(101) 내의 습한 공기가 일정 온도 이상의 상태를 유지하여 살균 기능이 보다 적절하게 이루어질 수 있다.
한편, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과한 공기는 노즐을 통해 신발의 내부로도 직접 유입되어, 수용공간(101)에서 신발의 외부 뿐만 아니라 내부에 대한 살균 기능이 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 사용자에 의하여 작동 신호가 입력 가능한 컨트롤패널(33)을 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 경우 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되므로, 신발에 대한 적절한 처리가 이루어질 때까지 반복적으로 행정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터(700)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 스팀제너레이터(700)에 의해 스팀이 공급되는 스팀행정을 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 스팀행정이 수행되므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되므로, 스팀행정에서 상대적으로 높아질 수 있는 습도를 후속의 건조행정에서 반복적으로 낮추어 신발에 대한 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
특히, 스팀행정의 수행 전에 1회차의 재생행정에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되어 수용공간의 온도를 상승시킬 수 있으므로, 스팀이 이동되기 위한 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 예열하여 응축수가 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 스팀행정의 수행 후에는 후속의 건조행정을 통해 노즐덕트(810) 및 노즐(820)에 발생된 응축수를 건조시킬 수도 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되고, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되어 수용공간(101)의 온도를 상승시키므로, 스팀행정의 수행 전에 예열된 노즐덕트(810) 및 노즐(820)에 응축수가 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 모듈하우징(200) 및 댐퍼(350)를 더 포함할 수 있다.
모듈하우징(200)은 송풍부(310), 제습부(330) 및 가열부(320)를 수용하여 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 건조공기덕트(370)와 연결되는 건조공기출구(231) 및 재생유로(F20)와 연결되는 습공기출구(232)가 각각 형성될 수 있다.
댐퍼(350)는 모듈하우징(200)에 설치되어 건조공기출구(231)와 습공기출구(232)를 선택적으로 차폐할 수 있다.
이 경우, 제어부는, 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 차폐시킨 상태에서 스팀행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀제너레이터(700)로부터 공급되는 스팀이 건조공기덕트(370)로 이동된 후 이너캐비닛(101)으로 이동되는 경우, 건조공기덕트(370) 내의 스팀이 모듈하우징(200)으로 역류할 우려가 있다.
만약 건조공기덕트(370) 내의 스팀이 모듈하우징(200)으로 역류하게 되면, 제습부(330)에 다량의 스팀이 접촉하게 되어 제습부(330)의 기능이 저하될 우려가 있다.
따라서, 스팀행정을 수행하는 중에는 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 차폐시키도록 하여, 건조공기덕트(370) 내의 스팀이 모듈하우징(200)으로 역류하지 않도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(350)가 모듈하우징(200)의 건조공기출구(231)를 차폐시킨 상태에서 스팀행정이 수행되므로, 스팀행정의 수행 시 스팀이 역류하여 제습부(330)를 손상시키는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 재생유로(F20)의 일부를 이루고, 습공기출구(232)와 연결되어 재생유로(F20)를 따라 이동하는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서(400)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 건조공기덕트(370) 내부의 응축수는 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 개방시킨 상태에서 컨덴서(400)로 배출될 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀행정의 수행 중에는 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 차폐시키므로, 건조공기덕트(370) 내부에 발생되는 응축수는 모듈하우징(200)으로 유입되지 못하고 차폐된 건조공기출구(231) 주변에 집수될 수 있다.
그리고, 스팀행정이 종료되어 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 개방시키는 경우, 건조공기출구(231) 주변에 집수된 응축수는 모듈하우징(200)으로 유입된 후 제2 응축수배출홀(234) 등을 통해 컨덴서(400)로 배출될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(350)가 모듈하우징(200)의 건조공기출구(231)를 개방시킨 상태에서 건조공기덕트(370) 내부의 응축수가 컨덴서(400)로 배출되므로, 스팀행정이 완료된 후 건조공기덕트(370)에 발생된 응축수가 원활하게 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀행정은, 스팀제너레이터(700)에서 설정온도까지 승온을 진행하며 스팀을 생성시키는 스팀생성행정 및 설정온도에 도달하여 생성된 스팀을 이너캐비닛(100)으로 공급시키는 스팀공급행정을 포함할 수 있다.
수용공간(101)으로 스팀을 공급하기 위해서는 스팀제너레이터(700)에서 물을 가열하여 스팀을 생성시킬 필요가 있다. 이러한 스팀의 생성은 설정온도까지 승온이 이루어져야 한다는 점에서 스팀을 공급하는 시간에 비하여 상대적으로 많은 시간이 소요될 수 있다.
따라서, 스팀행정을 스팀생성행정과 스팀공급행정으로 구분하여 스팀공급행정이 진행되기 이전에 스팀을 충분히 생성시키는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀행정이 스팀생성행정 및 스팀공급행정을 포함하므로, 수용공간(101)으로 스팀을 공급하기 이전에 충분한 상태의 스팀을 생성시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 송풍부(310)가 구동되는 상태에서 스팀공급행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
스팀생성행정에서는 스팀제너레이터(700)의 승온만 이루어지면 충분하며, 송풍부(310) 등과 같은 신발 관리기(1)의 다른 구성들은 작동시킬 필요가 없다. 오히려 불필요하게 송풍부(310) 등과 같은 신발 관리기(1)의 다른 구성들을 함께 작동시키는 경우, 과부하에 의해 전력 효율이 저하될 수 있다.
반면, 스팀공급행정에서는 신발의 처리와 관련된 송풍부(310) 등과 같은 신발 관리기(1)의 다른 구성들을 함께 작동시킬 필요가 있다. 즉, 스팀공급행정 중에도 순환기류가 발생되도록 하여 신발에 대한 처리가 원활하게 이루어지도록 할 필요가 있다.
이에 따라, 스팀행정을 스팀생성행정과 스팀공급행정으로 구분하여, 스팀공급행정은 송풍부(310)의 구동과 함께 수행되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 송풍부(310)가 구동되는 상태에서 스팀공급행정이 수행되므로, 스팀이 공급되는 동안 순환 기류가 원활하게 생성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 스팀생성행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀생성행정 중에 신발 관리기(1)의 다른 구성들을 함께 작동시키는 경우, 과부하에 의해 전력 효율이 저하될 수 있다.
그러나, 상대적으로 많은 시간이 소요되는 스팀생성행정을 단독으로 진행하는 것은 신발에 대한 전체적인 처리시간이 길어지게 할 수 있다.
이에 따라, 전력 효율을 저하시키지 않는 한도 내에서 스팀생성행정은 다른 행정과 함께 진행되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 상기와 같이, 스팀행정은 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우, 스팀생성행정을 1회차의 건조행정과 함께 수행한다면, 건조행정 종료 후 스팀공급행정이 진행되어야 한다는 점에서 부적절할 수 있다.
이에 따라, 스팀생성행정은 1회차의 재생행정과 함께 수행하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 스팀생성행정이 수행되므로, 실질적인 신발에 대한 처리가 아직 시작되기 전의 행정에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 스팀생성행정과 동시에 1회차의 재생행정이 수행되도록 함으로써 수용공간(101)의 온도를 상승시킬 수 있으므로, 이후의 스팀공급행정이 수행될 때 수용공간(101)이 신발의 살균 기능에 보다 적절한 고온 다습의 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 1회차의 재생행정이 종료된 상태에서 스팀공급행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 1회차의 재생행정과 스팀생성행정이 동시에 수행되는 것이 바람직하나, 이러한 1회차의 재생행정이 스팀공급행정이 수행중일 때까지 이루어지는 것은 바람직하지 않을 수 있다.
1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되는 경우에는 수용공간(101)의 공기가 일정 부분 다시 재생유로(F20)로 유입될 수 있다.
이러한 경우에, 수용공간(101)으로 스팀이 공급된다면 스팀 역시 일정 부분 재생유로(F20)로 유입되며 가동 중인 히터(321)를 손상시킬 우려가 있다.
따라서, 1회차의 재생행정과 스팀공급행정은 동시에 수행되지 않도록 제어하는 것이 바람직할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 1회차의 재생행정이 종료된 상태에서 스팀공급행정이 수행되므로, 스팀공급행정과 재생행정이 동시에 수행되는 경우에 발생될 수 있는 히터(321)의 손상을 방지할 수 있다.
한편, 1회차의 재생행정 및 스팀행정을 통해 신발에 대한 살균 기능이 수행된 후, 건조행정을 수행하는 동안의 수용공간(101)의 온도가 지나치게 높은 경우에는 신발이 변형 내지 손상될 우려가 있다.
따라서, 건조행정을 수행하는 동안의 수용공간(101)에 수용된 신발의 내외부 온도가 목표온도(예를 들어, 50℃) 이하로 유지되도록 할 필요가 있다.
이를 위하여, 도 38b 및 도 38c에 도시된 바와 같이, 1회차의 재생행정이 수행될 때 제습부(330)를 가열하는 온도를 상대적으로 낮게 설정(예를 들어, 재생온도를 75℃로 설정)하는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 1회차의 건조행정 수행시간을 다른 회차의 건조행정 수행시간에 비하여 상대적으로 길게 추가(예를 들어, 10분 추가)하여, 건조행정을 수행하는 동안의 수용공간(101)에 수용된 신발의 내외부 온도가 목표온도(예를 들어, 50℃) 이하로 유지되도록 할 수 있다.
한편, 건조행정을 수행하는 동안의 수용공간(101) 목표온도 이하로 유지되는 경우, 상대적으로 낮은 온도에서도 수용공간(101) 내부의 잔수 제거가 적절하게 이루어지도록 하기 위해 후속 재생행정 및 건조행정의 회수를 추가적으로 수행하는 것이 바람직할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법을 설명하도록 한다.
우선, 대기모드 상태에서 작동모드로 전환된다(S100). 즉, 대기모드 상태의 신발 관리기(1)는 작동모드로 전환되어 신발의 처리를 위한 행정이 시작될 수 있다.
다음으로, 공기가 재생유로(F20)를 따라 이동되며 가열되어 제습부(330)를 재생시키는 재생행정(S310) 및 공기가 연결유로(F10)를 따라 이동되며 제습되어 수용공간(101)을 건조시키는 건조행정(S330)이 수행된다.
이 경우, S310 단계는 S330 단계보다 선행되어 수행될 수 있다. 즉, 신발 관리기(1)는 항상 재생행정을 선행적으로 수행하고 이후에 건조행정을 수행하도록 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, 1회차의 S310 단계는, 제습부를 통과한 공기가 수용공간으로 유입되도록 수행될 수 있다.
즉, 1회차의 S310 단계에서 제습부(330)를 통과한 공기가 수용공간(101)으로 유입되어 수용공간(101)의 온도를 상승시킴으로써, 수용공간(101) 내의 습한 공기가 일정 온도 이상의 상태를 유지하여 살균 기능이 보다 적절하게 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S100 단계는, 사용자에 의하여 작동 신호가 입력되어 수행될 수 있다. 이 경우, 작동 신호는 컨트롤패널(33)을 통해 사용자가 입력할 수 있다.
그리고, S100 단계로 전환된 이후에, S310 및 S330 단계가 적어도 1회차 이상 수행될 수 있다.
즉, S340 단계에서 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달하였는지를 판단하여, S310 및 S330 단계를 1회차 진행하거나, S310-1 및 S330 단계를 반복적으로 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법은, 수용공간(101)으로 스팀이 공급되는 스팀행정이 수행되는 단계(S320)를 더 포함할 수 있다.
즉, 신발 관리기(1)는 S310, S320 및 S330 단계를 진행하여 신발의 처리를 위한 재생행정, 건조행정 및 스팀행정이 적절하게 수행되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S320 단계는, 1회차의 S310 단계와 1회차의 S330 단계 사이에 수행될 수 있다.
즉, S320 단계에서 상대적으로 높아질 수 있는 습도를 후속의 S330 단계에서 반복적으로 낮추어 신발에 대한 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S320 단계는, 스팀제너레이터(700)에서 설정온도까지 승온을 진행하며 스팀을 생성시키는 스팀생성행정이 수행되는 단계(S321) 및 설정온도에 도달하여 생성된 스팀을 수용공간(101)으로 공급시키는 스팀공급행정이 수행되는 단계(322)를 포함할 수 있다.
즉, 스팀행정을 스팀생성행정과 스팀공급행정으로 구분하여 스팀공급행정이 진행되기 이전에 스팀을 충분히 생성시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S322 단계는, 송풍부(310)가 구동되는 상태에서 수행될 수 있다.
즉, 스팀공급행정 중에 송풍부(310)를 구동시켜 순환기류가 발생되도록 하여 신발에 대한 처리가 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S321 단계는, 1회차의 재생행정이 수행되는 단계(S310) 중에 수행될 수 있다.
즉, 전력 효율을 저하시키지 않는 한도 내에서 S321 단계가 S310 단계와 함께 진행되도록 하여, 신발에 대한 전체적인 처리시간이 최소화되도록 할 수 있다.
또한, S321 단계와 동시에 S310 단계가 수행되도록 함으로써 수용공간(101)의 온도를 상승시킬 수 있으므로, 이후의 S322 단계가 수행될 때 수용공간(101)이 신발의 살균 기능에 보다 적절한 고온 다습의 상태를 유지하도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법에서, S322 단계는, S310 단계가 종료된 상태에서 수행될 수 있다.
즉, S310 단계가 종료된 상태에서 S322 단계가 수행되므로, S322 단계와 S310 단계가 동시에 수행되는 경우에 발생될 수 있는 히터(321)의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100), 연결유로(F10), 송풍부(310), 제습부(330), 제어부(10), 제1 센서(361) 및 제2 센서(362)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 건조행정의 수행 중에 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에서 측정되는 공기의 온도차를 통해 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태까지 건조행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(10)는 신발 관리기(1)를 제어하는 부분으로, 공기가 연결유로(F10)를 따라 이동되며 제습되어 수용공간(101)을 건조시키는 건조행정을 제어할 수 있다.
제1 센서(361)는 연결유로(F10) 중 제습부(330)로 공기가 유입되는 부분에 배치되어 공기의 온도를 측정하는 부분으로, 제습부(330)를 거치기 전의 공기의 온도를 측정할 수 있다.(도 9 참조)
제2 센서(362)는 연결유로(F10) 중 제습부(330)로부터 공기가 배출되는 부분에 배치되어 공기의 온도를 측정하는 부분으로, 제습부(330)를 거친 후의 공기의 온도를 측정할 수 있다.(도 9 참조)
도 41에 도시된 바와 같이, 제습부(330)의 제습제(331)(특히, 제올라이트)를 통과하는 공기 중의 습도가 높을수록 제습제(331)의 발열로 인한 공기의 온도 상승이 이루어질 수 있다.
이에 따라, 제습부(330)로 유입되는 공기와 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도차가 클수록 공기 중의 습도가 높은 것으로 추정할 수 있다. 반면, 건조행정이 적절하게 진행되어 공기 중의 습도가 낮을수록 제습부(330)로 유입되는 공기와 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도차가 작아질 수 있다.
따라서, 제1 센서(361) 및 제2 센서(362)를 통해 제습부(330)로 유입되는 공기와 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도차를 측정한다면, 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태에 도달하였는지를 파악할 수 있다.
그리고, 제어부(10)는 상기와 같은 온도차의 측정 결과를 기반으로 하여, 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달할 때까지 건조행정의 수행회수 및/또는 수행시간 등을 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습부(330)로 유입되는 공기와 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도차를 통해 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정할 수 있는 상태까지 건조행정이 수행되므로, 사용자의 별도의 조작 없이도 자동적으로 신발 관리기(1)의 작동이 종료될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 온도차가 설정값 이하로 감지되는 경우, 제어부(10)는 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정하여 건조행정이 종료되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 설정값은 사전에 실험적 데이터 등을 통해, 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달한 것으로 취급될 수 있는 상대습도에 대응되는 임의의 온도차를 일컫는다.
예를 들어, 도 42에 도시된 바와 같이, 건조행정을 수행하는 경우 상대습도는 낮아질 수 있다. 이 경우, 상대습도가 10% 이하인 경우를 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달한 것으로 취급한다면, 이에 대응되는 온도차의 설정값은 5℃ 일 수 있다.
따라서, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에 의해 각각 측정되는 공기의 온도차가 설정값인 5℃ 이하인 경우에는 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정하여 건조행정을 종료할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 온도차가 설정값 이하인 경우, 건조행정이 종료되므로, 신발 관리기(1)의 작동 종료 시점을 보다 명확하게 파악할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 사용자에 의하여 작동 신호가 입력 가능한 컨트롤패널(33)을 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 경우 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 재생행정 및 건조행정이 적어도 1회차 이상 수행되므로, 신발에 대한 적절한 처리가 이루어질 때까지 반복적으로 행정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 온도차가 설정값 이하로 제1 설정회수 이상 연속적으로 감지되는 경우, 제어부(10)는 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정하여 건조행정이 종료되도록 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에 의해 각각 측정되는 공기의 온도차가 설정값인 이하인 경우 즉시 건조행정을 종료할 수 있으나, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)의 측정오차 또는 순간적인 특수상황에서 온도가 측정되는 경우 등에는 그 신뢰도가 저하될 수 있다.
따라서, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에 의해 각각 측정되는 공기의 온도차가 설정값인 이하인 경우 즉시 건조행정을 종료하는 대신에, 온도차가 설정값인 이하인 경우가 제1 설정회수 이상 연속적으로 감지되는 경우에 비로소 건조행정을 종료하는 것이 바람직할 수 있다.
이 경우, 제1 설정회수는 사전에 실험적 데이터 등을 통해 적절하게 설정(예를 들어, 3회)될 수 있으며, 신발 관리기(1)의 작동 환경 및 사용자의 성향 등을 고려하여 적절하게 변경될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 온도차가 제1 설정회수 이상 연속적으로 설정값 이하인 경우, 건조행정이 종료되므로, 신발에 대한 처리 완료 여부에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 온도차의 감지회수가 제2 설정회수에 도달하는 경우, 제어부(10)는 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 추정하여 건조행정이 종료되도록 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에 의해 각각 측정되는 공기의 온도차를 통해 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달한 것으로 판단되는 경우에 건조행정을 종료할 수 있으나, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)의 측정오차 또는 손상 등에 의해 온도차가 설정값 이하로 내려가지 않는 경우가 발생할 수 있다.
이러한 경우에 건조행정을 계속적으로 반복하는 것은 신발의 처리시간이 지나치게 길어져 비효율적일 수 있다.
따라서, 제1 센서(361)와 제2 센서(362)에 의해 각각 측정되는 공기의 온도차가 설정값인 이하인 경우와 무관하게, 온도차의 감지회수가 제2 설정회수에 도달하는 경우에는 추가적인 건조행정을 진행하지 않고 종료하는 것이 바람직할 수 있다.
이 경우, 제2 설정회수는 사전에 실험적 데이터 등을 통해 적절하게 설정(예를 들어, 15회)될 수 있으며, 신발 관리기(1)의 작동 환경 및 사용자의 성향 등을 고려하여 적절하게 변경될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제2 설정회수만큼 온도차를 감지한 경우, 건조행정이 종료되므로, 신발에 대한 처리를 위한 행정이 지나치게 많이 진행되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조행정이 일시정지 후 재수행되는 경우, 제어부(10)는 제1 설정회수 및 제2 설정회수가 초기화되지 않도록 제어할 수 있다.
신발 관리기(1)의 작동 중 사용자의 조작 또는 돌발상황 발생 등에 따라 행정이 일시정지되는 경우가 발생할 수 있다.
이처럼 행정이 일시정지된 후 다시 행정이 재수행되는 경우에 제1 설정회수 및 제2 설정회수가 초기화된다면 신발의 처리를 위해 진행되는 건조행정의 회수가 지나치게 많아질 수 있다.
특히, 일시정지되기 이전까지 신발에 대한 처리가 일정 부분 진행된 상태이고, 재수행되며 신발에 대한 처리의 나머지 단계가 계속적으로 진행된다는 점에서 제1 설정회수 및 제2 설정회수가 초기화되는 것을 바람직하지 않을 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 건조행정이 일시정지 후 재수행되는 경우, 행정이 초기화되지 않고 일시정지 전의 행정과 연결하여 행정이 수행되므로, 신발에 대한 처리가 과다하게 진행되는 것을 방지하여 신발의 손상을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 가열부(320) 및 재생유로(F20)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 공기가 재생유로(F20)를 따라 이동되며 가열되어 제습부(330)를 재생시키는 재생행정과 건조행정이 선택적으로 수행되도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 재생행정이 건조행정보다 선행되어 수행되도록 제어할 수 있다.
즉, 재생행정과 건조행정이 하나의 사이클로 수행되고, 이러한 사이클에서 재생행정이 건조행정에 선행적으로 수행되므로, 건조행정이 진행되기에 앞서 재생되는 제습부(330)가 항상 최상의 상태에서 제습 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터(700)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 제어부(10)는 스팀제너레이터(700)에 의해 스팀이 공급되는 스팀행정을 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 스팀행정이 수행되므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)는 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 작동모드에서 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되므로, 스팀행정에서 상대적으로 높아질 수 있는 습도를 후속의 건조행정에서 반복적으로 낮추어 신발에 대한 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)의 하측에 결합되고, 수용공간(101)과 연통되는 모듈챔버(210)가 내부에 구비되되 모듈챔버(210)는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함하는, 모듈하우징(200)을 더 포함할 수 있다.
이 경우, 송풍부(310)는 제1 모듈챔버(212)에 수용되어 모듈챔버(210)의 공기를 송풍하고, 가열부(320)는 제2 모듈챔버(213)에 수용되어 모듈챔버(210)의 공기를 가열하고, 제습부(330)는 제3 모듈챔버(214)에 수용되어 모듈챔버(210)의 공기를 제습하며, 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는 평면도상 서로 다른 위치에 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 평면도상 서로 다른 위치에 형성되어 각각 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)를 수용하는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함하므로, 재생행정 및 건조행정을 수행하기 위한 각 구성의 배치가 최적화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈챔버(210)의 공기는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어질 수 있다.
즉, 공기가 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어지므로, 제3 모듈챔버(214)와 건조유로를 최단거리로 연결하여 제습부(330)에 의한 건조효율이 향상되고, 제습부(330)의 재생시 가열부(320)에 의해 가열된 공기가 제습부(330)로 바로 이동하여 제습부(330)의 재생효율 역시 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 센서(361)는 제2 모듈챔버(213)에 설치되어 제습부(330)로 유입되는 공기의 온도를 측정하고, 제2 센서(362)는 제3 모듈챔버(214)에 설치되어 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도를 측정할 수 있다.
즉, 제2 모듈챔버(213)에서 제습부(330)로 유입되는 공기의 온도를 측정하고, 제3 모듈챔버(214)에서 제습부(330)로부터 배출되는 공기의 온도를 측정하므로, 공기의 온도를 측정하기 위한 제1 센서(361) 및 제2 센서(362)의 배치가 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 40을 참조하여, 이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 제어 방법을 설명하도록 한다.
우선, 대기모드 상태에서 작동모드로 전환된다(S100). 즉, 대기모드 상태의 신발 관리기(1)는 작동모드로 전환되어 신발의 처리를 위한 행정이 시작될 수 있다.
다음으로, 공기가 연결유로(F10)를 따라 이동되며 제습되어 수용공간(101)을 건조시키는 건조행정(S330)이 수행된다.
다음으로, S341 단계에서 제습부(330)를 통과하기 전과 후의 공기 온도차(T2-T1)를 감지하여 적절한 처리가 이루어진 것인지 판단한다. 즉, 온도차(T2-T1)가 설정값 이하인지를 판단하여 신발에 대한 처리가 적절한 수준에 도달한 상태인지를 판단한다.
만약, 온도차(T2-T1)가 설정값 이하라면, S342 단계에서 이러한 상태가 연속적으로 제1 설정회수에 도달하였는지를 판단한다. 그 결과, 제1 설정회수에 도달하는 경우 신발에 대한 처리가 완료된 것으로 판단하여 건조행정을 종료할 수 있다.
반면, 온도차(T2-T1)가 설정값 이하가 아니라면, 건조행정을 반복적으로 수행할 수 잇다. 이 경우, S343 단계에서 온도차(T2-T1)의 감지회수가 제2 설정회수에 도달하였는지를 판단한다. 그 결과, 제2 설정회수에 도달하는 경우 건조행정이 지나치게 많이 수행되는 것을 방지하기 위하여 건조행정을 종료할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다른 구체적인 실시예로 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 할 것이다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 모듈챔버에 제습부가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 모듈챔버에서 제습부를 가열하여 재생할 수 있으므로, 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛 내부에 각각 배치된 흡입구와 노즐 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되므로, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛으로 공급되는 스팀이 노즐덕트의 상부토출구를 통해 신발의 외부로 분사될 뿐만 아니라 노즐의 하부토출구를 통해 신발의 내부로 분사되므로, 신발의 내외부에 대한 스팀 처리가 보다 적절하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 스팀제너레이터의 스팀이 건조공기덕트의 일부분으로 공급되어 노즐덕트 및 노즐로 이동되므로, 이너캐비닛으로 스팀을 공급하기 위한 별도의 유로를 형성하지 않고서도 신발에 대한 스팀 처리가 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 스팀제너레이터의 스팀이 스팀세퍼레이터로 공급된 후 스팀연결관을 통해 건조공기덕트로 이동되므로, 스팀세퍼레이터에서 스팀 중의 응축수를 제거한 후 이너캐비닛으로 스팀을 공급할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조공기덕트가 스팀세퍼레이터의 상부에 배치되어 상방향으로 스팀이 이동되므로, 상승하려는 스팀의 성질을 활용하여 보다 원활하게 스팀이 이동될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 스팀행정이 1회차의 재생행정과 1회차의 건조행정 사이에 수행되고, 1회차의 재생행정이 수행중인 상태에서 제습부를 통과한 공기가 수용공간으로 유입되어 수용공간의 온도를 상승시키므로, 스팀행정의 수행 전에 예열된 노즐덕트 및 노즐에 응축수가 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 댐퍼가 모듈하우징의 건조공기출구를 차폐시킨 상태에서 스팀행정이 수행되므로, 스팀행정의 수행 시 스팀이 역류하여 제습부를 손상시키는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 댐퍼가 모듈하우징의 건조공기출구를 개방시킨 상태에서 건조공기덕트 내부의 응축수가 컨덴서로 배출되므로, 스팀행정이 완료된 후 건조공기덕트에 발생된 응축수가 원활하게 배출될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 노즐이 노즐몸체부 및 노즐돌출부를 포함하여 이루어지므로, 노즐돌출부에 형성된 하부토출구가 신발의 내부로 보다 용이하게 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛의 후방벽으로부터 전방을 향하여 노즐덕트가 설치되므로, 이너캐비닛의 내부 공간을 효과적으로 활용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 하부토출구에서 분사되는 스팀의 방향을 이너캐비닛의 후방으로 가이드하도록 토출경사면이 형성되므로, 신발 내부로 하부토출구가 삽입된 상태에서 신발의 앞꿈치 부분까지 스팀이 분사될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 토출경사면의 일부분에 토출관통홀이 형성되므로, 신발 내부로 하부토출구가 삽입된 상태에서 신발의 뒤꿈치 부분에도 스팀이 일정부분 분사될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛 내에서 노즐몸체부에 형성된 보조토출구를 통해서도 스팀이 분사되므로, 이너캐비닛 내부에서 신발의 다양한 부분으로 스팀의 분사가 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛으로 공급되는 스팀이 신발의 내부로 분사되기 전에 상부토출구와 보조토출구에서 분산되어 분사되므로, 하부토출구에서 스팀의 분사 압력이 상대적으로 낮아져 신발의 내부로 응축수가 유입되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛에 노즐덕트가 관통하는 구조로 결합되므로, 건조공기덕트로부터 노즐덕트로의 스팀 이동이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 노즐덕트가 노즐실링부를 통해 이너캐비닛과의 관통 부분 이외의 결합면이 밀봉되므로, 이너캐비닛에 대한 노즐덕트의 유동성을 일정 부분 확보하면서도 관통 부분 이외의 부분으로 스팀이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 노즐실링부가 내열 성능을 갖도록 이루어지므로, 상대적으로 고온에 해당하는 스팀에 의해 노즐실링부의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

Claims (16)

  1. 신발이 수용되도록 이루어지는 수용공간을 갖는 이너캐비닛을 포함하는 신발 관리기로서,
    상기 수용공간의 공기가 유입된 후 다시 상기 수용공간으로 배출되는 유로를 이루는 연결유로;
    상기 이너캐비닛 내부에 설치되어 공기의 통로를 이루고, 상방향으로 개방된 상부토출구가 형성된 노즐덕트;
    상기 이너캐비닛 내부에서 상기 신발에 삽입 가능하도록 상기 노즐덕트의 단부에 결합되고, 상기 신발로 공기가 분사되도록 하방향으로 개방된 하부토출구가 형성된 노즐;
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 송풍하는 송풍부;
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 제습하는 제습부;
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 가열하는 가열부;
    상기 가열부에 의해 가열되는 공기가 이동하도록 이루어지고, 상기 연결유로에서 분기되는 유로인 재생유로; 및
    상기 이너캐비닛으로 스팀을 공급하도록 이루어지는 스팀제너레이터;를 포함하고,
    상기 이너캐비닛으로 공급되는 스팀은 상기 상부토출구 및 상기 하부토출구를 통해 상기 신발로 분사되는, 신발 관리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 제습부를 통과한 공기를 상기 노즐덕트로 가이드하는 건조공기덕트;를 더 포함하고,
    상기 스팀제너레이터는 상기 건조공기덕트의 일부분으로 스팀을 공급하는, 신발 관리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스팀제너레이터와 상기 건조공기덕트 사이에 배치되어 스팀 중의 응축수를 제거하는 스팀세퍼레이터; 및
    상기 스팀세퍼레이터 내부의 스팀이 배출되도록 형성된 세퍼레이팅연결구와 상기 건조공기덕트의 일부분을 연결하는 스팀연결관;
    을 더 포함하는 신발 관리기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 건조공기덕트는 상기 스팀세퍼레이터의 상부에서 상기 스팀연결관이 연결되는, 신발 관리기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 수용공간을 건조시키는 건조행정과, 상기 건조행정보다 선행되어 상기 제습부를 재생시키는 재생행정 및, 상기 스팀제너레이터에 의해 스팀이 공급되는 스팀행정을 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는, 1회차의 상기 재생행정이 수행중인 상태에서 상기 제습부를 통과한 공기가 상기 수용공간으로 유입되도록 제어하고, 상기 스팀행정이 1회차의 상기 재생행정과 1회차의 상기 건조행정 사이에 수행되도록 제어하는, 신발 관리기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 송풍부, 상기 제습부 및 상기 가열부를 수용하여 상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 건조공기덕트와 연결되는 건조공기출구 및 상기 재생유로와 연결되는 습공기출구가 각각 형성되는 모듈하우징; 및
    상기 모듈하우징에 설치되어 상기 건조공기출구와 상기 습공기출구를 선택적으로 차폐하는 댐퍼;를 더 포함하고
    상기 제어부는, 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 차폐시킨 상태에서 상기 스팀행정이 수행되도록 제어하는, 신발 관리기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 재생유로의 일부를 이루고, 상기 습공기출구와 연결되어 상기 재생유로를 따라 이동하는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서;를 더 포함하고,
    상기 건조공기덕트 내부의 응축수는 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 개방시킨 상태에서 상기 컨덴서로 배출되는, 신발 관리기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 노즐은
    상기 노즐덕트에 힌지 결합되는 노즐몸체부 및
    상기 노즐몸체부로부터 하방향으로 돌출되어 단부에 상기 하부토출구가 형성되는 노즐돌출부를 포함하는, 신발 관리기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 노즐덕트는 상기 이너캐비닛의 후방벽으로부터 전방을 향하여 돌출되게 설치되는, 신발 관리기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하부토출구는 상기 이너캐비닛의 전방으로부터 후방으로 갈수록 높이가 낮아지는 형상으로 분사되는 공기를 가이드하는 토출경사면이 형성되는, 신발 관리기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하부토출구는 상기 토출경사면의 일부분에 토출관통홀이 형성되는, 신발 관리기.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 노즐몸체부는 상면에 보조토출구가 형성되는, 신발 관리기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 이너캐비닛으로 공급되는 스팀은 상기 상부토출구와 상기 보조토출구에서 분산되어 분사된 후 상기 하부토출구를 통해 상기 신발의 내부로 분사되는, 신발 관리기.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 노즐덕트는 일단이 상기 이너캐비닛을 관통하며 결합되는, 신발 관리기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 노즐덕트는,
    상기 이너캐비닛과 결합 부분에서 상기 노즐덕트의 외주면을 감싸도록 개재되는 노즐실링부를 포함하는, 신발 관리기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 노즐실링부는 내열성 재질을 포함하여 이루어지는, 신발 관리기.
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