WO2025029092A1 - 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차 - Google Patents

집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차 Download PDF

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battery cell
current collector
cylindrical battery
battery
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임성민
이병구
나종승
김도윤
이소연
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Definitions

  • the present invention relates to a current collector plate and a cylindrical battery cell including the same, and a battery pack and a vehicle including the cylindrical battery cell. More specifically, the present invention relates to a current collector plate and a cylindrical battery cell including the same, the connection of which can be disconnected when a short-circuit current is applied without increasing the internal resistance of the battery cell, and a battery pack and a vehicle including the cylindrical battery cell.
  • Secondary batteries which have high applicability according to product group and electrical characteristics such as high energy density, are widely used in portable devices as well as electric vehicles (EVs) and hybrid electric vehicles (HEVs) driven by electrical power sources.
  • EVs electric vehicles
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • the types of secondary batteries widely used today include lithium-ion batteries, lithium polymer batteries, nickel-cadmium batteries, nickel-metal hydride batteries, and nickel-zinc batteries.
  • the operating voltage of these unit secondary battery cells is approximately 2.5 V to 4.5 V.
  • a battery module or a battery pack is configured by connecting multiple battery cells in series.
  • a battery module or a battery pack is configured by connecting multiple battery cells in parallel according to the required charge/discharge capacity. Therefore, the number of battery cells included in the battery module or the battery pack and the electrical connection type can be variously set according to at least one of the required output voltage and charge/discharge capacity.
  • cylindrical battery cells As types of secondary battery cells, cylindrical, square, and pouch-shaped battery cells are known.
  • a separator which is an insulator, is interposed between the positive and negative plates, and this is wound to form a jelly-roll-shaped electrode assembly, which is then inserted into a battery can together with an electrolyte to form a battery.
  • a current collector plate may be used in the cylindrical battery cell to electrically connect each of the positive and negative plates.
  • cylindrical battery cells are recently applied to electric vehicles, the form factor of cylindrical battery cells is increasing. That is, the diameter and height of cylindrical battery cells are increasing compared to cylindrical battery cells with conventional form factors such as 18650 and 21700.
  • the increase in form factor leads to an increase in energy density, increased safety against thermal runaway, and improved cooling efficiency.
  • a fusing portion e.g., a notched groove
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a current collector plate capable of disconnecting a connection when a short-circuit current is applied without increasing the internal resistance of the battery cell, a cylindrical battery cell including the current collector plate, and a battery pack and a vehicle including the cylindrical battery cell.
  • the present invention provides a current collector plate capable of preventing ignition of a battery cell by blocking the flow of current due to a break in a connection portion of the current collector plate when a short-circuit current is applied, a cylindrical battery cell including the current collector plate, and a battery pack and a vehicle including the cylindrical battery cell.
  • a current collector plate for electrically connecting an electrode assembly housed inside a cylindrical battery cell
  • the current collector plate including a rim portion defining a rim; a center portion spaced from the rim portion and coupled with the electrode assembly; and a connecting portion connecting the rim portion and the center portion, wherein the width of the connecting portion is formed to vary.
  • the border portion may have a rim shape in which at least a portion of the inner area is empty.
  • the connecting portion includes a first portion connected to the central portion and a second portion connected to the edge portion, and the width of the first portion may be narrower than the width of the second portion.
  • first connecting portion of the first portion and the second portion may be formed to be inclined.
  • the first connecting portion includes a first inclined portion on one side and a second inclined portion on the other side, and the first inclined portion and the second inclined portion can be formed symmetrically to each other.
  • the first connecting portion may be formed to be inclined so as to extend from the first portion toward the second portion and may be connected to the second portion.
  • the end of the second portion is positioned further from the center than the end of the first portion on the outside of the end of the first portion, and the first connecting portion can connect the end of the first portion and the end of the second portion from the end of the first portion toward the second portion.
  • the first connecting portion may be formed to be inclined so as to extend from the first portion toward the center and be connected to the second portion.
  • the end of the second portion is positioned closer to the center than the end of the first portion on the outside of the end of the first portion, and the first connecting portion can connect the end of the second portion from the end of the first portion toward the center.
  • first portion and the second portion may be connected vertically to each other.
  • the end of the second portion is positioned outside the end of the first portion, the end of the second portion and the end of the first portion are positioned at the same distance from the center, and the first connecting portion can connect the end of the first portion and the end of the second portion to each other.
  • the second connecting portion of the second portion and the edge portion may be formed to be inclined.
  • the second connecting portion includes a third inclined portion on one side and a fourth inclined portion on the other side, and the third inclined portion and the fourth inclined portion can be formed symmetrically.
  • a through hole may be formed between the third inclined portion and the fourth inclined portion.
  • a cylindrical battery cell including at least one of the aforementioned current collector plates can be provided, and further, a battery pack including at least one of the aforementioned cylindrical battery cells can be provided, and further, a vehicle including at least one of the aforementioned cylindrical battery cells can be provided.
  • FIG. 1 is a drawing illustrating a current collector plate according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an enlarged view of part A of Figure 1.
  • FIG. 3 is a drawing illustrating a current collector plate according to a modified embodiment of FIG. 1.
  • Figure 4 is an enlarged view of part B of Figure 3.
  • FIG. 5 is a drawing illustrating a current collector plate according to another modified embodiment of FIG. 1.
  • Figure 6 is an enlarged view of portion C of Figure 5.
  • Figure 7 is a drawing illustrating test conditions of the collector plate of Figure 1.
  • Figures 8(a) to 8(C) are graphs of test results according to the test conditions of Figure 7.
  • FIG. 9 is a diagram showing fusing occurring in a test of a current collector plate according to the embodiment of FIG. 1.
  • FIG. 10 is a drawing showing a current collector plate according to a comparative example of each embodiment of the present invention.
  • FIG 11 is a drawing showing the test conditions of the collector plate of Figure 10.
  • Figures 12(a) to 12(C) are graphs of test results according to the test conditions of Figure 11.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a cylindrical battery cell including a current collector plate according to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a drawing schematically showing the configuration of a battery pack including a cylindrical battery cell according to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a drawing for explaining a vehicle including a battery pack according to each embodiment of the present invention.
  • each component or a specific part of the component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of explanation. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. If it is judged that a specific description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, such description will be omitted.
  • 'joint' or 'connection' as used herein includes not only cases where one member and another member are directly joined or directly connected, but also cases where one member is indirectly joined or indirectly connected to another member through a connecting member.
  • FIG. 1 is a drawing illustrating a current collector plate according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of portion A of FIG. 1.
  • a current collector plate (10) according to one embodiment of the present invention is configured to electrically connect an electrode assembly (21, see FIG. 13) housed inside a cylindrical battery cell (20, see FIG. 13). A detailed description of the cylindrical battery cell (20) will be described later.
  • a current collector plate (10) according to one embodiment of the present invention can be used in a positive current collector plate (23, see FIG. 13) of a cylindrical battery cell (20).
  • a current collector plate (10) according to one embodiment of the present invention includes a frame portion (100), a center portion (200), and a connection portion (300).
  • the current collector plate (10) is configured to electrically connect an electrode assembly (21) housed inside a cylindrical battery cell (20).
  • the rim (100) defines a rim, and may have an approximate rim shape in which at least a portion of the inner area is empty to form an inner space.
  • the rim (100) is illustrated as having an approximately circular rim shape, but the shape of the rim (100) is not limited thereto. Unlike what is illustrated, the rim (100) may have an approximately square rim shape, a hexagonal rim shape, an octagonal rim shape, or other shapes.
  • the rim (100) may be coupled to the connecting portion (300).
  • the central portion (200) is located on the inside of the rim portion (100) and is spaced apart from the rim portion (100). For example, the central portion (200) may be located at the exact center of the inner space of the rim portion (100), but is not limited thereto.
  • the central portion (200) is coupled to the connecting portion (300) and is connected to the rim portion (100) by the connecting portion (300).
  • the central portion (200) is coupled to the electrode assembly (21) of the cylindrical battery cell (20).
  • the central portion (200) is not the only portion coupled to the electrode assembly (21), and the rim portion (100) and the connecting portion (300) may also be coupled to the electrode assembly (21).
  • the central portion (200) may be positioned at a position corresponding to the central hole of the electrode assembly (21).
  • the connecting portion (300) connects the edge portion (100) and the center portion (200).
  • a plurality of connecting portions (300) may be provided, and the plurality of connecting portions (300) may be spaced apart from each other.
  • four connecting portions (300) are provided, but the number of connecting portions (300) is not limited thereto.
  • the plurality of connecting portions (300) may be arranged at equal intervals from each other, but is not limited thereto.
  • the connecting portion (300) can be formed to have a varying width. That is, the connecting portion (300) connects the edge portion (100) and the center portion (200), and the width of the connecting portion (300) changes from the edge portion (100) to the center portion (200), or from the center portion (200) to the edge portion (100).
  • the connecting portion (300) may include a first portion (310) connected to the center portion (200) and a second portion (320) connected to the edge portion (100).
  • the width of the first portion (310) may be narrower than the width of the second portion (320). That is, the width of the connecting portion (300) gradually widens from the first portion (310) with a relatively narrow width toward the second portion (320).
  • first connecting portion (330) of the first part (310) and the second part (320) can be formed to be inclined. That is, it is connected to be inclined from the first part (310) toward the second part (320).
  • the first connecting portion (330) may include a first inclined portion (331) on one side and a second inclined portion (332) on the other side, and the first inclined portion (331) and the second inclined portion (332) may be configured to have the same inclination in opposite directions. That is, referring to FIG. 2, the first inclined portion (331) may be formed in the X direction, and the second inclined portion (332) may be formed in the Y direction. With this structure, the first inclined portion (331) and the second inclined portion (332) may be formed symmetrically.
  • the first connecting portion (330) may be formed to be inclined so as to extend from the first portion (310) toward the second portion (320) and may be connected to the second portion (320).
  • the end portion (321) of the second portion (320) is located further from the center (200) than the end portion (311) of the first portion (310) on the outside of the end portion (311) of the first portion (310).
  • the first connecting portion (330) may be configured to connect the end portion (311) of the first portion (310) and the end portion (321) of the second portion (320) from the end portion (311) of the first portion (310) toward the second portion (320).
  • FIG. 3 is a drawing showing a current collector plate according to a modified embodiment of FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of part B of FIG. 3.
  • the end (321) of the second portion (320) is positioned further outside than the end (311) of the first portion (310), the end (321) of the second portion (320) and the end (311) of the first portion (310) are positioned at the same distance from the center (200), and the first connecting portion (330) can be configured to connect the end (311) of the first portion (310) and the end (321) of the second portion (320) to each other.
  • the first portion (310) and the second portion (320) can be vertically connected to each other.
  • FIG. 5 is a drawing showing a current collector plate according to another modified embodiment of FIG. 1, and FIG. 6 is an enlarged view of portion C of FIG. 5.
  • the first connecting portion (330) may be formed to be inclined so as to extend from the first portion (310) toward the center (200) and may be connected to the second portion (320).
  • the end portion (321) of the second portion (320) may be positioned closer to the center (200) than the end portion (311) of the first portion (310) on the outside of the end portion (311) of the first portion (310), and the first connecting portion (330) may be configured to connect the end portion (321) of the second portion (320) from the end portion (311) of the first portion (310) toward the center (200).
  • the second connecting portion (340) of the second portion (320) and the edge portion (100) can also be formed to be inclined. That is, it is connected to the edge portion (100) from the second portion (320) to be inclined.
  • the second connecting portion (340) includes a third inclined portion (341) on one side and a fourth inclined portion (342) on the other side, and the third inclined portion (341) and the fourth inclined portion (342) can be configured to have the same inclination in opposite directions.
  • the third inclined portion (341) may be formed in the X direction
  • the fourth inclined portion (342) may be formed in the Y direction.
  • the third inclined portion (341) may be formed parallel to the X direction, but does not necessarily have to be parallel
  • the fourth inclined portion (342) may also be formed parallel to the Y direction, but does not necessarily have to be parallel.
  • the third inclined portion (341) and the fourth inclined portion (342) can be formed symmetrically.
  • a through hole (350) can be formed between the third inclined portion (341) and the fourth inclined portion (342).
  • first inclined portion (331) and the third inclined portion (341) may be parallel, but do not have to be parallel
  • second inclined portion (332) and the fourth inclined portion (342) may also be parallel, but do not have to be parallel.
  • connection part (300) of the current collector plate (10) when the width of the connection part (300) of the current collector plate (10) is formed to change, there is an effect in which the connection part (300) can be disconnected when a short-circuit current is applied without increasing the internal resistance of the battery cell.
  • the performance of the cylindrical battery cell (20) can be maintained, and when a short-circuit current is applied, the connection part (300) is disconnected to perform a fusing function, so the current flow is cut off and ignition does not occur.
  • FIG. 7 is a drawing illustrating test conditions of the collector plate of FIG. 1
  • FIGS. 8(a) to 8(C) are graphs of test results according to the test conditions of FIG. 7
  • FIG. 9 is a drawing illustrating fusing that occurred in a test of the collector plate according to the embodiment of FIG. 1.
  • the test conditions are, first, the external applied resistance is 5.08 [m ⁇ ]. Then, the internal resistances of the battery cells of each of the three tests are 1.44 [m ⁇ ], 1.45 [m ⁇ ], and 1.42 [m ⁇ ]. Then, the maximum currents of the three tests are 749 [A], 764 [A], and 722 [A]. Then, the temperatures of the battery cells of the three tests at the start of the shutdown are 46.7 [°C], 42.3 [°C], and 45.3 [°C].
  • the fusing start times were 16.1 [sec], 16.5 [sec], and 17.2 [sec], and did not exceed 20 [sec] in any of the three tests.
  • the thick solid line (a1) on the left in Fig. 8(a) represents voltage
  • the thick dotted line (a2) on the left represents current (the same applies to Figs. 8(b) and 8(c)).
  • Figs. 8(a) to 8(c) it can be confirmed that fusing occurs at 16.1 [sec] and the voltage and current drop sharply in Fig. 8(a), that fusing occurs at 16.5 [sec] and the voltage and current drop sharply in Fig. 8(b), and that fusing occurs at 17.2 [sec] and the voltage and current drop sharply.
  • a pass in the external short-circuit result means that when a short-circuit current is applied to the battery cell, the internal resistance does not exceed a preset range (e.g., 1.5 [m ⁇ ]) and within a preset time (e.g., 20 [sec]), fusing, i.e., the connection (300) is disconnected, and the battery cell does not catch fire or explode.
  • a preset range e.g. 1.5 [m ⁇ ]
  • a preset time e.g. 20 [sec]
  • the thin dotted line (a3) is the temperature of the positive tab of the cylindrical battery cell (20)
  • the thin solid line (a4) is the temperature of the negative tab of the cylindrical battery cell (20)
  • the single-dot chain line (a5) is the temperature of the battery can (22, see Fig. 13) of the cylindrical battery cell (20)
  • the two-dot chain line (a6) is the temperature of the venting section of the cylindrical battery cell (20) (same as Fig. 8(b) and Fig. 8(c)).
  • the temperature of the positive electrode tab rises slightly and then falls (see a3), and the temperature of the negative electrode tab, the temperature of the battery can (22), and the temperature of the venting portion are maintained within an appropriate range. That is, it can be experimentally confirmed that the temperature rise is not excessive according to the current collector plate according to one embodiment of the present invention, and thus the cylindrical battery cell (20) does not catch fire.
  • the collector plate according to one embodiment of the present invention has the effect of enabling smooth fusing by disconnecting the connection when a short-circuit current is applied without increasing the internal resistance of the battery cell, and further, preventing ignition of the battery cell by blocking the flow of current due to the rupture of the connection of the collector plate when a short-circuit current is applied.
  • FIG. 10 is a drawing showing a current collector plate according to a comparative example of each embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a drawing showing test conditions of the current collector plate of FIG. 10
  • FIGS. 12(a) to 12(C) are graphs of test results according to the test conditions of FIG. 11.
  • a collector plate (11) is illustrated in which the width of the connecting portion (400) does not change.
  • Fig. 11 three tests (#1, #2, #3) were performed under the same conditions as Fig. 7.
  • the test conditions are as follows: First, the external applied resistances of each of the three tests are 5.08 [m ⁇ ], 5.23 [m ⁇ ], and 5.3 [m ⁇ ]. Then, the internal resistances of the battery cells of each of the three tests are 1.38 [m ⁇ ], 1.42 [m ⁇ ], and 1.37 [m ⁇ ]. Then, the maximum currents of each of the three tests are 764 [A], 732 [A], and 754 [A]. Then, the temperatures of the battery cells of each of the three tests at the start of the shutdown are 89.6 [°C], 81.9 [°C], and 79.2 [°C].
  • the thick solid line (a7) on the left in Fig. 12(a) represents voltage
  • the thick dotted line (a8) on the left represents current
  • the fusing start times in each of the three tests were 45.3[sec], 53.5[sec], and 44.8[sec], exceeding 20[sec] in all three cases.
  • the external short-circuit result was a failure in all three tests, where a failure in the external short-circuit result means that when a short-circuit current is applied to the battery cell, fusing does not occur within a preset time (e.g., 20 [sec]), i.e., the connection (300) is not disconnected, which may eventually cause ignition or explosion in the battery cell.
  • a preset time e.g. 20 [sec]
  • the thin dotted line (a9) is the temperature of the positive tab of the cylindrical battery cell (20)
  • the thin solid line (a10) is the temperature of the negative tab of the cylindrical battery cell (20)
  • the single-dot chain line (a11) is the temperature of the battery can (22, see Fig. 13) of the cylindrical battery cell (20)
  • the two-dot chain line (a12) is the temperature of the venting section of the cylindrical battery cell (20) (the same applies to Figs. 12(b) and 12(c)).
  • the temperature of the venting portion of the cylindrical battery cell (20) rapidly rises (see a12), and the temperature of the battery can (22) of the cylindrical battery cell (20) also rises (see a11), which means that ignition has occurred inside the cylindrical battery cell (20) and the flame is being discharged to the outside through the venting portion. That is, it can be experimentally confirmed that the cylindrical battery cell is easily ignited by the current collector plate according to the prior art.
  • the connection part (300) is disconnected within a preset time without the internal resistance of the cylindrical battery cell (20) exceeding a preset range, thereby preventing ignition or explosion of the cylindrical battery cell (20).
  • the collector plate (11, see FIG. 10) of the comparative example referring to FIGS. 11 and 12, although the internal resistance of the battery cell did not exceed a preset range, the battery cell ignited without the connection part (400) being disconnected within a preset time.
  • the current collector plate (10) can cause the connection part (300) to be disconnected when a short-circuit current is applied without increasing the internal resistance of the cylindrical battery cell (20), and also has the effect of preventing the ignition of the cylindrical battery cell (20) by blocking the current flow due to the breakage of the connection part (300) of the current collector plate (10).
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a cylindrical battery cell including a current collector plate according to each embodiment of the present invention.
  • the cylindrical battery cell (20) includes an electrode assembly (21), a battery can (22), a positive electrode collector plate (23), a cell terminal (24), and a negative electrode collector plate (25).
  • the positive electrode collector plate (23) of FIG. 13 may be the collector plate (10) according to the above-described embodiment of the present invention.
  • the electrode assembly (21) has a structure in which a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator interposed between the positive and negative electrode plates are wound in one direction.
  • a center hole is formed in the center of the electrode assembly (21), and can be formed in a jelly roll type.
  • the electrode assembly (21) can be manufactured by winding up a laminate formed by sequentially stacking a negative plate, a separator, a positive plate, and a separator at least once.
  • the positive plate and the negative plate can be formed in a sheet shape.
  • the electrode assembly (21) applied to the present embodiment may be a coiled type electrode assembly (21).
  • an additional separator may be provided on the outer surface of the electrode assembly (21) for insulation from the battery can (22).
  • the electrode assembly (21) may have a coiled structure well known in the relevant technical field without limitation.
  • a positive electrode plate may have a positive electrode active material applied to one or both surfaces thereof, and a first non-coated portion on which the positive electrode active material is not applied may be formed at an end of the positive electrode plate.
  • a positive electrode plate having a first non-coated portion formed is illustrated in FIG. 13, a cylindrical battery cell (20) according to an embodiment of the present invention includes an embodiment of a positive electrode plate having no first non-coated portion formed thereon.
  • the first non-coated portion may be exposed to the outside of the separator while forming a plurality of winding turns based on the center of the electrode assembly (21), and may be used as an electrode tab in its own right.
  • the negative plate may have a negative active material applied to one or both surfaces thereof, and a second non-coated portion formed at an end of the negative plate where the negative active material is not applied.
  • FIG. 13 illustrates a negative plate where the second non-coated portion is formed
  • the cylindrical battery cell (20) according to an embodiment of the present invention includes an embodiment of a negative plate where the second non-coated portion is not formed.
  • the second non-coated portion may be exposed to the outside of the separator while forming a plurality of winding turns based on the center of the electrode assembly (21) and may be used as an electrode tab in itself.
  • At least one of the positive and negative plates may include a non-coated portion, in which the active material is not coated, on a long side end in the winding direction.
  • the first non-coated portion and the second non-coated portion may be configured to face in opposite directions.
  • the positive electrode active material coated on the positive electrode plate and the negative electrode active material coated on the negative electrode plate can be used without limitation as long as they are active materials known in the art.
  • the separation membrane may be a porous polymer film, for example, a porous polymer film made of a polyolefin polymer such as an ethylene homopolymer, a propylene homopolymer, an ethylene/butene copolymer, an ethylene/hexene copolymer, an ethylene/methacrylate copolymer, etc., which may be used alone or in combination.
  • a porous polymer film made of a polyolefin polymer such as an ethylene homopolymer, a propylene homopolymer, an ethylene/butene copolymer, an ethylene/hexene copolymer, an ethylene/methacrylate copolymer, etc.
  • the separator may be a conventional porous nonwoven fabric, such as a nonwoven fabric made of high-melting-point glass fibers, polyethylene terephthalate fibers, etc.
  • At least one surface of the membrane may include a coating layer of inorganic particles. It is also possible for the membrane itself to be formed of a coating layer of inorganic particles.
  • the particles forming the coating layer may have a structure in which they are combined with a binder so that an interstitial volume exists between adjacent particles.
  • the center hole of the electrode assembly (21) is also used for welding the cell terminal (24, positive terminal) and the positive current collector plate (23). That is, the electrode assembly (21) can be configured to weld the cell terminal (24) and the positive current collector plate (23) by irradiating a laser through the center hole.
  • an electrode assembly (21) is accommodated in a battery can (22).
  • a through hole may be formed in the battery can (22).
  • the battery can (22) may be formed in a cylindrical shape, and the electrode assembly (21) may be accommodated inside the battery can (22) and may be electrically connected to the negative electrode plate of the electrode assembly (21). Accordingly, the battery can (22) may have the same polarity as the negative electrode plate, i.e., a negative electrode.
  • the diameter of the battery can (22) is formed to be larger than the diameter of the electrode assembly (21).
  • a gap of a preset size is formed between the battery can (22) and the positive electrode collector plate (23), and an insulator may be interposed between the gap.
  • the size of the electrode assembly (21) is increased while the size of the battery can (22) is determined according to the standard, the total capacity of the battery cell increases, but the gap between the battery can (22) and the electrode assembly (21) decreases.
  • the gap between the battery can (22) and the electrode assembly (21) decreases, so in order to increase the capacity of the battery cell, an insulator must be interposed between the reduced gap between the battery can (22) and the electrode assembly (21), and for this purpose, it is desirable that the thickness of the insulator be as thin as possible.
  • the battery can (22) may be formed with a closed portion and an open portion positioned so as to face each other.
  • an open portion may be formed at the bottom of the battery can (22).
  • the battery can (22) accommodates an electrode assembly (21) through the open portion formed at the bottom, and also, an electrolyte is injected through the open portion formed at the bottom of the battery can (22).
  • the battery can (22) is a roughly cylindrical container having an opening formed at the bottom, and may be made of a conductive material such as metal, for example.
  • the material of the battery can (22) may be made of a conductive metal such as aluminum, steel, stainless steel, etc., but is not limited thereto.
  • a closed portion may be formed on the upper portion of the battery can (22).
  • the closed portion may be partially formed on the opposite side of the open portion.
  • a through hole is formed in the closed portion, and as shown in Fig. 13, a cell terminal (24) is coupled to the through hole and electrically connected to the positive electrode collector plate (23) through the through hole.
  • an insulator may be interposed between the battery can (22) on the closed portion side and the positive electrode collector plate (23).
  • the positive electrode collector plate (23) is electrically connected to the positive electrode plate, and for example, referring to FIG. 13, the positive electrode collector plate (23) is connected to the positive electrode plate at the top of the electrode assembly (21).
  • the positive electrode collector plate (23) is made of a conductive metal material and is connected to the first uncoated portion of the electrode assembly (21).
  • the positive electrode collector plate (23) can be joined to the upper portion of a joining surface formed by bending an end of the first uncoated portion in a direction parallel to the positive electrode collector plate (23).
  • the bending direction of the first uncoated portion can be, for example, a direction toward the winding center (200) of the electrode assembly (21).
  • the space occupied by the first non-conductive portion is reduced, which can lead to an improvement in energy density.
  • the increase in the bonding area between the first non-conductive portion and the positive electrode current collector (23) can lead to an improvement in bonding strength and a reduction in resistance.
  • the cell terminal (24) is made of a conductive metal material, is coupled to a through hole formed in the closed portion of the battery can (22), and is electrically connected to the positive electrode collector plate (23) through the through hole. In addition, the cell terminal (24) is electrically connected to the positive electrode plate of the electrode assembly (21) through the positive electrode collector plate (23), and thus has a positive polarity.
  • the cell terminal (24) can function as a positive terminal.
  • the battery can (22) is electrically connected to the negative plate of the electrode assembly (21), thereby having a negative polarity.
  • the negative electrode collector plate (25) is connected to the second uncoated portion of the electrode assembly (21).
  • the negative electrode collector plate (25) is coupled to the lower portion of the electrode assembly (21).
  • the negative electrode collector plate (25) is made of a conductive metal material such as aluminum, steel, copper, or nickel, and can be electrically connected to the second uncoated portion of the negative electrode plate.
  • the negative electrode collector plate (25) can be electrically connected to the battery can (22). To this end, at least a portion of the edge portion of the negative electrode collector plate (25) can be fixed between the inner surface of the battery can (22) and the sealing gasket.
  • At least a portion of the edge portion of the negative electrode collector plate (25) may be supported by the lower surface of the bead portion (27) formed at the lower end of the battery can (22) and fixed to the bead portion (27) by welding.
  • at least a portion of the edge portion of the negative electrode collector plate (25) may be directly welded to the inner wall surface of the battery can (22).
  • At least a portion of the remaining portion, excluding the joining portion of the beading portion (27) of the negative electrode collector plate (25), can be joined to the folded surface of the second non-conductive portion by welding, for example, laser welding.
  • the negative electrode collector plate (25) may have at least a portion of its edge electrically coupled to a surface adjacent to the crimping portion (28) among the upper and lower surfaces of the beading portion (27).
  • the cap plate (26) is configured to seal the opening formed at the bottom of the battery can (22).
  • the cap plate (26) may be made of, for example, a metal material to ensure rigidity.
  • the cap plate (26) may be provided as nonpolar by being separated from the electrode assembly (21). That is, the cap plate (26) may not have polarity even if it is provided as a conductive metal material.
  • cap plate (26) does not have polarity means that the cap plate (26) is electrically insulated from the battery can (22) and the cell terminal (24). As such, the cap plate (26) does not have to have polarity, and its material does not necessarily have to be a conductive metal.
  • the cap plate (26) may be supported by being seated on the beading portion (27) formed on the battery can (22). In addition, the cap plate (26) is fixed by the crimping portion (28).
  • a sealing gasket may be interposed between the cap plate (26) and the crimping portion (28) of the battery can (22) to ensure airtightness of the battery can (22). That is, the sealing gasket may be arranged to be interposed between the edge of the cap plate (26) and the opening of the battery can (22).
  • a beading portion (27) and a crimping portion (28) can be formed at the bottom of the battery can (22).
  • the beading portion (27) is formed by pressing the outer peripheral surface of the battery can (22) inward in an area adjacent to the opening of the battery can (22).
  • the beading portion (27) supports the electrode assembly (21) so that the electrode assembly (21) having a size roughly corresponding to the width of the battery can (22) does not escape through the opening formed at the bottom of the battery can (22), and can also function as a support on which the cap plate (26) is secured.
  • the beading portion (27) can support the outer peripheral surface of the sealing gasket.
  • the crimping portion (28) is provided to extend and bend inwardly of the battery can (22) to wrap around and secure the edge of the cap plate (26) together with the sealing gasket.
  • the crimping portion (28) is formed at the bottom of the battery can (22) based on the arrangement of the battery can (22). For example, when the battery can (22) is arranged such that the cell terminal (24) is positioned at the top as in FIG. 13, the crimping portion (28) is formed at the bottom of the battery can (22) based on FIG. 13.
  • the crimping portion (28) is formed at the bottom of the beading portion (27).
  • the present invention does not exclude a case where the battery can (22) does not have at least one of the beading portion (27) and the crimping portion (28).
  • fixing of the electrode assembly (21) or fixing of the cap plate (26) or sealing of the battery can (22) can be realized through at least one of additional application of a component that can function as a stopper for the electrode assembly (21), additional application of a structure on which the cap plate (26) can be secured, and welding between the battery can (22) and the cap plate (26).
  • the crimping portion (28) is formed at the lower portion of the beading portion (27).
  • the crimping portion (28) has an extended and bent shape to wrap around the edge of the cap plate (26) positioned at the lower portion of the beading portion (27).
  • the cap plate (26) is fixed on the beading portion (27) by the shape of the folded crimping portion (28).
  • the battery can (22) of the present invention may not have at least one of the beading portion (27) and the crimping portion (28), in which case, a sealing gasket may be interposed between a structure for fixing provided on the open side of the battery can (22) and the cap plate (26) to secure the airtightness of the battery can (22).
  • the applicant's published patent KR 10-2019-0030016 A discloses a cylindrical battery cell in which the beading portion (27) is omitted, and such a structure may be adopted in the present invention.
  • a vent notch (29) may be formed in the cap plate (26) so that it ruptures when the pressure inside the battery can (22) exceeds a critical value.
  • the vent notch (29) may be formed on both sides of the cap plate (26), and may be formed in at least one pattern among a continuous circular pattern, a discontinuous circular pattern, and a linear pattern on the surface of the cap plate (26).
  • the vent notch (29) may be formed in various other patterns.
  • the vent notch (29) is formed at the bottom of the battery can (22) based on the arrangement of the battery can (22) of FIG. 13, and may be arranged so that gas inside the battery can (22) is discharged through the bottom of the battery can (22) when the vent notch (29) is ruptured.
  • the vent notch (29) may be formed at the bottom of the battery can (22) based on FIG. 13.
  • the vent notch (29) may be formed as an area having a thinner thickness compared to the surrounding area of the cap plate (26).
  • the vent notch (29) is thinner than the surrounding area and thus may be more easily broken than the surrounding area, and when the internal pressure of the battery can (22) increases above a certain level, the vent notch (29) may be broken and gas generated inside the battery can (22) may be discharged.
  • vent notch (29) may be formed by partially reducing the thickness of the battery can (22) through notching on one side or both sides of the cap plate (26).
  • a cylindrical battery cell (20) according to one embodiment of the present invention may have a structure in which both a positive terminal and a negative terminal exist at the upper portion as shown in FIG. 13, and thus the upper structure is more complex than the lower structure.
  • a vent notch (29) may be formed in the cap plate (26) forming the lower surface of the cylindrical battery cell (20) to smoothly discharge gas generated inside the battery can (22).
  • a cylindrical battery cell (20) is placed directly under the driver's seat in an electric vehicle, there may be a risk of a safety accident for the driver if the gas is discharged upward.
  • the gas is discharged to the bottom of the battery can (22) as in the cylindrical battery cell (20) according to one embodiment of the present invention, the above problem does not occur even if the cylindrical battery cell (20) is placed directly under the driver's seat in an electric vehicle.
  • FIG. 14 is a drawing schematically showing the configuration of a battery pack including a cylindrical battery cell according to each embodiment of the present invention.
  • a battery pack (30) may include one or more cylindrical battery cells (20) according to one embodiment of the present invention as described above.
  • the cylindrical battery cell (20) may include at least one current collecting plate (10) according to one embodiment of the present invention as described above.
  • the battery pack (30) may further include a pack housing (31) for storing cylindrical battery cells (20), various devices for controlling charging and discharging of the cylindrical battery cells (20), such as a BMS, a current sensor, a fuse, etc.
  • FIG. 15 is a drawing for explaining a vehicle including a battery pack according to each embodiment of the present invention.
  • a vehicle (40) may include one or more cylindrical battery cells (20) or battery packs (30) according to each of the embodiments described above.
  • the battery pack (30) includes cylindrical battery cells (20) according to each of the embodiments described above.
  • the vehicle (40) includes various types of vehicles that are designed to use electricity, such as electric vehicles or hybrid vehicles.
  • the present invention relates to a current collector plate and a cylindrical battery cell including the same, and a battery pack and a vehicle including the cylindrical battery cell, and is particularly applicable to industries related to secondary batteries.

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Abstract

집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판은, 원통형 배터리 셀 내부에 수납된 전극 조립체를 전기적으로 연결하는 집전판으로서, 테두리를 규정하는 테두리부; 테두리부로부터 이격되며, 전극 조립체와 결합되는 중심부; 및 테두리부와 중심부를 연결하는 연결부를 포함하며, 연결부의 폭이 변화하도록 형성된다.

Description

집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차
본 출원은 2023년 08월 03일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2023-0101813호 및 2024년 03월 18일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2024-0037365호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
본 발명은, 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부가 끊어질 수 있는 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차에 관한 것이다.
제품 군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차 전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기 자동차(EV, Electric Vehicle), 하이브리드 자동차(HEV, Hybrid Electric Vehicle) 등에 보편적으로 응용되고 있다.
이러한 이차 전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 장점 또한 갖기 때문에 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
현재 널리 사용되는 이차 전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다. 이러한 단위 이차 전지 셀의 작동 전압은 약 2.5V ~ 4.5V이다.
따라서, 이보다 더 높은 출력 전압이 요구될 경우, 복수 개의 배터리 셀을 직렬로 연결하여 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 구성한다. 또한, 요구되는 충방전 용량에 따라 다수의 배터리 셀을 병렬 연결하여 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 구성하기도 한다. 따라서, 배터리 모듈 또는 배터리 팩에 포함되는 배터리 셀의 개수 및 전기적 연결 형태는, 요구되는 출력 전압과 충방전 용량 중 적어도 하나에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
한편, 이차 전지 셀의 종류로서, 원통형, 각형 및 파우치형 배터리 셀이 알려져 있다. 원통형 배터리 셀의 경우, 양극판과 음극판 사이에 절연체인 분리막을 개재하고 이를 권취하여 젤리롤 형태의 전극 조립체를 형성하고, 이를 전해질과 함께 전지 캔 내부에 삽입하여 전지를 구성한다. 그리고, 원통형 배터리 셀은 양극판과 음극판 각각을 전기적으로 연결하기 위해 집전판이 사용될 수 있다.
한편, 최근 원통형 배터리 셀이 전기 자동차에 적용됨에 따라 원통형 배터리 셀의 폼 팩터가 증가하고 있다. 즉, 원통형 배터리 셀의 직경과 높이가 종래의 18650, 21700 등의 폼 팩터를 가진 원통형 배터리 셀에 비해 증가하고 있다. 폼 팩터의 증가는 에너지 밀도의 증가, 열 폭주에 대한 안전성 증대, 그리고 냉각 효율의 향상을 가져온다.
여기서, 폼 팩터가 증가됨에 따라 단락 전류 등으로부터 원통형 배터리 셀을 보호할 필요성 역시 증대되고 있다. 하나의 예시로 집전판에 퓨징부(예를 들어, 노칭홈)가 형성될 수 있다. 하지만, 집전판에 퓨징부가 형성되는 것만으로는 단락 전류를 인가했을 때 배터리 셀의 내부 저항의 증가없이 원활하게 집전판의 연결 부분을 끊는 것이 용이하지 않다.
통상, 배터리 셀의 내부 저항이 증가하면, 내부 저항이 전류의 흐름을 방해하여 단락 전류의 인가시 집전판의 연결 부분이 끊어지지 않으며, 전류가 계속적으로 흘러 결국 배터리 셀이 발화하거나, 폭발하게 된다.
따라서, 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류 인가시 집전판이 끊어지는 구조가 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부가 끊어질 수 있는 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차를 제공하는 것이다.
또한, 단락 전류의 인가시 집전판의 연결부의 파단으로 인해 전류 흐름이 차단되어 배터리 셀의 발화를 방지할 수 있는 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차를 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 원통형 배터리 셀 내부에 수납된 전극 조립체를 전기적으로 연결하는 집전판으로서, 테두리를 규정하는 테두리부; 상기 테두리부로부터 이격되며, 상기 전극 조립체와 결합되는 중심부; 및 상기 테두리부와 상기 중심부를 연결하는 연결부를 포함하며, 상기 연결부의 폭이 변화하도록 형성된 것을 특징으로 하는 집전판이 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 테두리부는, 내측 영역의 적어도 일부가 비어 있는 림(rim) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 연결부는, 상기 중심부에 연결되는 제1 부와, 상기 테두리부에 연결되는 제2 부를 포함하며, 상기 제1 부의 폭이 상기 제2 부의 폭보다 좁을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 부와 상기 제2 부의 제1 연결부분은 경사지게 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 연결부분은, 일측의 제1 경사부와, 타측의 제2 경사부를 포함하며, 상기 제1 경사부와 상기 제2 경사부는 서로 대칭되게 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 연결부분은, 상기 제1 부로부터 상기 제2 부를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 상기 제2 부에 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부의 외측에서 상기 제1 부의 단부보다 상기 중심부로부터 멀리 위치하며, 상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부로부터 상기 제2 부를 향해 상기 제1 부의 단부와 상기 제2 부의 단부를 연결할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 연결부분은, 상기 제1 부로부터 상기 중심부를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 상기 제2 부에 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부의 외측에서 상기 제1 부의 단부보다 상기 중심부에 가깝게 위치하며, 상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부로부터 상기 중심부를 향해 상기 제2 부의 단부를 연결할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 부와, 상기 제2 부는 서로 수직으로 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부보다 외측에 위치하고, 상기 제2 부의 단부와 상기 제1 부의 단부는 상기 중심부로부터 동일한 거리에 위치하며, 상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부와 상기 제2 부의 단부를 서로 연결할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 부와 상기 테두리부의 제2 연결부분은 경사지게 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 연결부분은, 일측의 제3 경사부와 타측의 제4 경사부를 포함하며, 제3 경사부와 제4 경사부는 대칭되게 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제3 경사부와 상기 제4 경사부 사이에는 관통홀이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 집전판을 적어도 하나 포함하는 원통형 배터리 셀이 제공될 수 있고, 또한, 전술한 원통형 배터리 셀을 적어도 하나 포함하는 배터리 팩이 제공될 수 있고, 또한, 전술한 원통형 배터리 셀을 적어도 하나 포함하는 자동차가 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부가 끊어질 수 있는 효과가 있다.
또한, 단락 전류의 인가시 집전판의 연결부의 파단으로 인해 전류 흐름이 차단되어 배터리 셀의 발화를 방지할 수 있는 효과가 있다.
다만, 본 발명을 통해 얻을 수 있는 효과는 상술한 효과들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적인 효과들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이다.
도 3은 도 1의 변형 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 B 부분의 확대도이다.
도 5는 도 1의 다른 변형 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 C 부분의 확대도이다.
도 7은 도 1의 집전판의 테스트 조건을 도시한 도면이다.
도 8(a) 내지 도 8(C)는 도 7의 테스트 조건에 따른 테스트 결과의 그래프이다.
도 9는 도 1의 실시예에 따른 집전판의 테스트에서 퓨징이 발생한 도면이다.
도 10은 본 발명의 각 실시예의 비교예에 따른 집전판을 도시한 도면이다.
도 11은 도 10의 집전판의 테스트 조건을 도시한 도면이다.
도 12(a) 내지 도 12(C)는 도 11의 테스트 조건에 따른 테스트 결과의 그래프이다.
도 13은 본 발명의 각 실시예에 따른 집전판을 포함하는 원통형 배터리 셀의 개략적인 단면도이다.
도 14는 본 발명의 각 실시예에 따른 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 각 실시예에 따른 배터리 팩을 포함하는 자동차를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)은 원통형 배터리 셀(20, 도 13 참조) 내부에 수납된 전극 조립체(21, 도 13 참조)를 전기적으로 연결하도록 구성된다. 원통형 배터리 셀(20)에 대한 상세한 설명은 후술한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)은 원통형 배터리 셀(20)의 양극 집전판(23, 도 13 참조)에 사용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)은, 테두리부(100)와, 중심부(200)와, 연결부(300)를 포함한다. 집전판(10)은 원통형 배터리 셀(20) 내부에 수납된 전극 조립체(21)를 전기적으로 연결하는 구성이다.
테두리부(100)는 테두리를 규정하며, 내측 영역의 적어도 일부가 비어 있어 내측 공간이 형성된 대략 림(rim) 형상을 가질 수 있다. 도 1의 경우 테두리부(100)가 대략 원형의 림 형태를 갖는 경우에 대해 도시하고 있으나, 테두리부(100)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 테두리부(100)는 도시된 것과는 달리 대략 사각의 림 형태, 육각의 림 형태, 팔각의 림 형태 또는 그 밖의 다른 형태를 가질 수도 있다. 테두리부(100)는 연결부(300)에 결합될 수 있다.
중심부(200)는 테두리부(100)의 내측에 위치하며, 테두리부(100)로부터 이격되어 있다. 예를 들어 중심부(200)는 테두리부(100)의 내측 공간의 정확한 중심에 위치할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 중심부(200)는 연결부(300)에 결합되며, 연결부(300)에 의해 테두리부(100)와 연결된다. 그리고, 중심부(200)는 원통형 배터리 셀(20)의 전극 조립체(21)에 결합된다. 다만, 중심부(200)만이 전극 조립체(21)에 결합되는 것은 아니며, 테두리부(100)와 연결부(300)도 전극 조립체(21)에 결합될 수 있다. 그리고, 중심부(200)는 전극 조립체(21)의 중심홀과 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
연결부(300)는 테두리부(100)와 중심부(200)를 연결한다. 연결부(300)는 복수개 구비될 수 있으며, 복수개의 연결부(300)는 서로 이격될 수 있다. 도 1에서는 4개의 연결부(300)가 마련되어 있지만 연결부(300)의 개수가 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 복수개의 연결부(300)는 서로 동일한 간격으로 배치될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 연결부(300)는 폭이 변화하도록 형성될 수 있다. 즉, 연결부(300)는 테두리부(100)와 중심부(200)를 연결하며, 테두리부(100)로부터 중심부(200)로 갈수록, 또는 중심부(200)로부터 테두리부(100)로 갈수록 연결부(300)의 폭이 변화된다.
연결부(300)는 중심부(200)에 연결되는 제1 부(310)와, 테두리부(100)에 연결되는 제2 부(320)를 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 부(310)의 폭이 제2 부(320)의 폭보다 좁을 수 있다. 즉, 상대적으로 좁은 폭의 제1 부(310)로부터 제2 부(320)를 향해 연결부(300)의 폭이 점점 넓어진다.
그리고, 제1 부(310)와 제2 부(320)의 제1 연결부분(330)은 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제1 부(310)로부터 제2 부(320)를 향해 경사지게 연결된다.
그리고, 도 2를 참조하면, 제1 연결부분(330)은 일측의 제1 경사부(331)와 타측의 제2 경사부(332)를 포함할 수 있으며, 제1 경사부(331)와 제2 경사부(332)는 서로 반대 방향을 향해 동일 경사를 가지도록 구성될 수 있다. 즉, 도 2를 참조하면, 제1 경사부(331)는 X 방향으로 형성되고, 제2 경사부(332)는 Y 방향으로 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에 의해 제1 경사부(331)와 제2 경사부(332)는 대칭되게 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 연결부분(330)은, 제1 부(310)로부터 제2 부(320)를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 제2 부(320)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 부(320)의 단부(321)는 제1 부(310)의 단부(311)의 외측에서 제1 부(310)의 단부(311)보다 중심부(200)로부터 멀리 위치한다. 그리고, 제1 연결부분(330)은 제1 부(310)의 단부(311)로부터 제2 부(320)를 향해 제1 부(310)의 단부(311)와 제2 부(320)의 단부(321)를 연결하도록 구성될 수 있다.
도 3은 도 1의 변형 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 B 부분의 확대도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제2 부(320)의 단부(321)는 제1 부(310)의 단부(311)보다 외측에 위치하고, 제2 부(320)의 단부(321)와 제1 부(310)의 단부(311)는 중심부(200)로부터 동일한 거리에 위치하며, 제1 연결부분(330)은 제1 부(310)의 단부(311)와 제2 부(320)의 단부(321)를 서로 연결하도록 구성될 수 있다. 이에 의해, 제1 부(310)와, 제2 부(320)는 서로 수직으로 연결될 수 있다.
도 5는 도 1의 다른 변형 실시예에 따른 집전판을 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 C 부분의 확대도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 연결부분(330)은 제1 부(310)로부터 중심부(200)를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 제2 부(320)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 부(320)의 단부(321)는 제1 부(310)의 단부(311)의 외측에서 제1 부(310)의 단부(311)보다 중심부(200)에 가깝게 위치하며, 제1 연결부분(330)은 제1 부(310)의 단부(311)로부터 중심부(200)를 향해 제2 부(320)의 단부(321)를 연결하도록 구성될 수 있다.
여기서, 도 3의 변형 실시예와 도 5의 변형 실시예에서도 도 1의 실시예와 동일 내지 유사한 효과를 얻을 수 있다.
도 2, 도 4 및 도 6을 함께 참조하면, 제2 부(320)와 테두리부(100)의 제2 연결부분(340) 역시 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 제2 부(320)로부터 테두리부(100)를 향해 경사지게 연결된다.
그리고, 제2 연결부분(340)은 일측의 제3 경사부(341)와 타측의 제4 경사부(342)를 포함하며, 제3 경사부(341)와 제4 경사부(342)는 서로 반대 방향을 향해 동일 경사를 가지도록 구성될 수 있다.
즉, 도 2를 참조하면, 제3 경사부(341)는 X 방향으로 형성되고, 제4 경사부(342)는 Y 방향으로 형성될 수 있다. 여기서, 제3 경사부(341)가 X 방향과 평행하게 형성될 수 있지만, 반드시 평행할 필요는 없고, 제4 경사부(342) 역시 Y 방향과 평행하게 형성될 수 있지만, 반드시 평행할 필요는 없다.
이와 같은 구조에 의해 제3 경사부(341)와 제4 경사부(342)는 대칭되게 형성될 수 있다. 여기서, 제3 경사부(341)와 제4 경사부(342) 사이에는 관통홀(350)이 형성될 수 있다.
다만, 제1 경사부(331)와 제3 경사부(341)는 평행할 수도 있지만, 평행하지 않아도 무방하며, 또한, 제2 경사부(332)와 제4 경사부(342) 역시 평행할 수도 있지만, 평행하지 않아도 무방하다.
이와 같이, 집전판(10)의 연결부(300)의 폭이 변화하도록 형성되면, 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부(300)가 끊어질 수 있는 효과가 있다.
즉, 전술한 구조에 의해 배터리 셀의 내부 저항이 높아지지 않으므로 원통형 배터리 셀(20)의 성능이 유지될 수 있으며, 단락 전류 인가시 연결부(300)가 끊어져 퓨징 기능을 하므로 전류 흐름이 끊겨 발화되지 않는다.
도 7은 도 1의 집전판의 테스트 조건을 도시한 도면이고, 도 8(a) 내지 도 8(C)는 도 7의 테스트 조건에 따른 테스트 결과의 그래프이며, 도 9는 도 1의 실시예에 따른 집전판의 테스트에서 퓨징이 발생한 도면이다.
도 7을 참조하면, 동일 조건에서 세 번의 테스트(#1, #2, #3)를 진행하였다. 테스트 조건은, 우선 외부 인가 저항이 5.08[mΩ]이다. 그리고, 세 번의 테스트 각각의 배터리 셀의 내부 저항은 1.44[mΩ], 1.45[mΩ] 및 1.42[mΩ]이다. 그리고, 세 번의 테스트 각각의 최고 전류량은 749[A], 764[A] 및 722[A]이다. 그리고, 셧다운(shut down) 시작시 세 번의 테스트 각각에서 배터리 셀의 온도는 46.7[℃], 42.3[℃] 및 45.3[℃]이다.
세 번의 테스트 모두 배터리 셀의 내부 저항은 1.5[mΩ]을 넘지 않았다.
도 7을 참조하면, 세 번의 테스트 각각에서 퓨징 시작 시간은 16.1[sec], 16.5[sec] 및 17.2[sec]으로 세 번 모두 20[sec]를 넘지 않았다. 이와 관련하여, 도 8(a)에서 왼쪽의 굵은 실선(a1)은 전압을 나타내고, 왼쪽의 굵은 점선(a2)은 전류를 나타내는데(도 8(b) 및 도 8(c)도 동일함), 도 8(a) 내지 도 8(c)를 참조하면, 도 8(a)에서는 16.1[sec]에서 퓨징이 발생하여 전압과 전류가 급격히 하락하는 것을 확인할 수 있고, 도 8(b)에서는 16.5[sec]에서 퓨징이 발생하여 전압과 전류가 급격히 하락하는 것을 확인할 수 있으며, 도 8(c)에서는 17.2[sec]에서 퓨징이 발생하여 전압과 전류가 급격히 하락하는 것을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예의 경우 적절한 퓨징 시간을 가지므로, 과전류가 흐르는 것을 방지할 수 있음을 실험적으로 확인할 수 있다.
그리고, 다시 도 7을 참조하면, 외부 단락 결과는 세 번의 테스트 모두 통과(pass)였는데, 여기서, 외부 단락 결과가 통과라는 것은 배터리 셀에 단락 전류가 인가된 경우 내부 저항이 미리 설정된 범위(예를 들어, 1.5[mΩ])를 넘지 않으면서 미리 설정된 시간 내(예를 들어 20[sec])에 퓨징, 즉, 연결부(300)가 끊어져 배터리 셀에 발화 내지 폭발이 발생하지 않은 경우를 의미한다. 도 9를 참조하면, 중심부(200)와 제1 부(310)의 연결 지점 근처에서 퓨징(360)이 발생하였다.
한편, 도 8(a)에서 가는 점선(a3)은 원통형 배터리 셀(20)의 양극 탭의 온도이고, 가는 실선(a4)은 원통형 배터리 셀(20)의 음극 탭의 온도이며, 일점 쇄선(a5)은 원통형 배터리 셀(20)의 전지 캔(22, 도 13 참조)의 온도이고, 이점 쇄선(a6)은 원통형 배터리 셀(20)의 벤팅부의 온도(도 8(b) 및 도 8(c)도 동일함)이다.
도 8(a) 내지 도 8(c)를 참조하면, 양극 탭의 온도가 일부 상승 후 하강하고(a3 참조), 음극 탭의 온도와, 전지 캔(22)의 온도와, 벤팅부의 온도는 적정 범위를 유지한다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판에 의하면 온도 상승이 과도하지 않으며, 이에 의해 원통형 배터리 셀(20)이 발화하지 않음을 실험적으로 알 수 있다.
결국, 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판은 배터리 셀의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부가 끊어져 퓨징이 원활하게 발생하고, 또한, 단락 전류의 인가시 집전판의 연결부의 파단으로 인해 전류 흐름이 차단되어 배터리 셀의 발화를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 10은 본 발명의 각 실시예의 비교예에 따른 집전판을 도시한 도면이고, 도 11은 도 10의 집전판의 테스트 조건을 도시한 도면이며, 도 12(a) 내지 도 12(C)는 도 11의 테스트 조건에 따른 테스트 결과의 그래프이다.
도 10을 참조하면, 연결부(400)의 폭이 변화되지 않는 집전판(11)이 도시되어 있다.
도 11을 참조하면, 도 7과 마찬가지로 동일 조건에서 세 번의 테스트(#1, #2, #3)를 진행하였다. 테스트 조건은, 우선 세 번의 테스트 각각의 외부 인가 저항이 5.08[mΩ], 5.23[mΩ] 및 5.3[mΩ]이다. 그리고, 세 번의 테스트 각각의 배터리 셀의 내부 저항은 1.38[mΩ], 1.42[mΩ] 및 1.37[mΩ]이다. 그리고, 세 번의 테스트 각각의 최고 전류량은 764[A], 732[A] 및 754[A]이다. 그리고, 셧다운(shut down) 시작시 세 번의 테스트 각각에서 배터리 셀의 온도는 89.6[℃], 81.9[℃] 및 79.2[℃]이다.
세 번의 테스트 모두 배터리 셀의 내부 저항은 1.5[mΩ]를 넘지 않았다.
여기서, 도 12(a)에서 왼쪽의 굵은 실선(a7)은 전압을 나타내고, 왼쪽의 굵은 점선(a8)은 전류를 나타내는데(도 12(b) 및 도 12(c)도 동일함), 도 12(a) 내지 도 12(c)를 참조하면, 세 번의 테스트 각각에서 퓨징 시작 시간은 45.3[sec], 53.5[sec] 및 44.8[sec]으로 세 번 모두 20[sec]를 넘었다.
즉, 다시 도 11을 참조하면, 외부 단락 결과는 세 번의 테스트 모두 실패(fail)였는데, 여기서, 외부 단락 결과가 실패라는 것은 배터리 셀에 단락 전류가 인가된 경우 미리 설정된 시간 내(예를 들어 20[sec])에 퓨징이 발생하지 않아, 즉, 연결부(300)가 끊어지지 않아 결국 배터리 셀에 발화 내지 폭발이 발생할 수 있는 경우를 의미한다.
도 12(a)에서 가는 점선(a9)은 원통형 배터리 셀(20)의 양극 탭의 온도이고, 가는 실선(a10)은 원통형 배터리 셀(20)의 음극 탭의 온도이며, 일점 쇄선(a11)은 원통형 배터리 셀(20)의 전지 캔(22, 도 13 참조)의 온도이고, 이점 쇄선(a12)은 원통형 배터리 셀(20)의 벤팅부의 온도(도 12(b) 및 도 12(c)도 동일함)이다.
도 12(a) 내지 도 12(c)를 참조하면, 원통형 배터리 셀(20)의 벤팅부의 온도가 급격히 상승하고(a12 참조), 원통형 배터리 셀(20)의 전지 캔(22)의 온도도 상승(a11 참조)하는데, 이는 원통형 배터리 셀(20) 내부에서 발화하여 벤팅부를 통해 화염이 외부로 배출되고 있음을 의미한다. 즉, 종래 기술에 따른 집전판에 의하면 원통형 배터리 셀이 쉽게 발화하였음을 실험적으로 알 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10, 도 1 참조)의 경우 도 7 내지 도 9를 참조하면 원통형 배터리 셀(20)의 내부 저항이 미리 설정된 범위를 넘지 않으면서 미리 설정된 시간 내에 연결부(300)가 끊어져 원통형 배터리 셀(20)의 발화 내지 폭발을 방지하였지만, 비교예의 집전판(11, 도 10 참조)의 경우 도 11 및 도 12를 참조하면 비록 배터리 셀의 내부 저항은 미리 설정된 범위를 넘지 않았지만 미리 설정된 시간 내에 연결부(400)가 끊어지지 않으면서 배터리 셀이 발화하였다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)은 원통형 배터리 셀(20)의 내부 저항을 높이지 않으면서도 단락 전류의 인가시 연결부(300)가 끊어질 수 있으며, 또한, 집전판(10)의 연결부(300)의 파단으로 인해 전류 흐름이 차단되어 원통형 배터리 셀(20)의 발화를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 13은 본 발명의 각 실시예에 따른 집전판을 포함하는 원통형 배터리 셀의 개략적인 단면도이다.
원통형 배터리 셀(20)은, 전극 조립체(21)와, 전지 캔(22)과, 양극 집전판(23)과, 셀 단자(24)와, 음극 집전판(25)을 포함한다. 여기서, 도 13의 양극 집전판(23)은, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)이 사용될 수 있다.
전극 조립체(21)는 양극판과, 음극판과, 양극판 및 음극판 사이에 개재된 분리막이 일 방향으로 권취된 구조를 가진다. 그리고, 전극 조립체(21)의 중심에는 중심홀이 형성되며, 젤리롤 타입으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 전극 조립체(21)는 음극판, 분리막, 양극판, 분리막을 순차적으로 적어도 1회 적층하여 형성된 적층체를 권취시킴으로써 제조될 수 있다. 여기서, 양극판과 음극판은 쉬트 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 본 실시예에 적용되는 전극 조립체(21)는 권취 타입의 전극 조립체(21)일 수 있다. 이 경우, 전극 조립체(21)의 외주면 상에는 전지 캔(22)과의 절연을 위해 추가적인 분리막이 구비될 수도 있다. 즉, 전극 조립체(21)는 관련 기술 분야에서 잘 알려진 권취 구조를 제한 없이 가질 수 있다.
양극판에는 일면 또는 양면 상에 양극 활물질이 도포되어 있고, 양극판의 단부에는 양극 활물질이 도포되지 않은 제1 무지부가 형성될 수 있다. 도 13에는 제1 무지부가 형성된 양극판이 도시되어 있지만 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)은 제1 무지부가 형성되지 않은 양극판에 관한 실시예를 포함한다. 다만, 설명의 편의를 위해 이하에서는 양극판에 제1 무지부가 형성된 경우를 중심으로 설명한다. 제1 무지부는 전극 조립체(21)의 중심을 기준으로 복수의 권회 턴을 형성하면서 분리막의 외부로 노출되어 그 자체로서 전극 탭으로서 사용될 수 있다.
음극판에는 일면 또는 양면 상에 음극 활물질이 도포되어 있고, 음극판의 단부에는 음극 활물질이 도포되지 않은 제2 무지부가 형성될 수 있다. 도 13에는 제2 무지부가 형성된 음극판이 도시되어 있지만 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)은 제2 무지부가 형성되지 않은 음극판에 관한 실시예를 포함한다. 다만, 설명의 편의를 위해 이하에서는 음극판에 제2 무지부가 형성된 경우를 중심으로 설명한다. 제2 무지부는 전극 조립체(21)의 중심을 기준으로 복수의 권회 턴을 형성하면서 분리막의 외부로 노출되어 그 자체로서 전극 탭으로서 사용될 수 있다.
즉, 양극판과 음극판 중 적어도 하나는 권취 방향의 장변 단부에 활물질이 코팅되지 않은 무지부를 각각 포함할 수 있다. 그리고, 제1 무지부와 제2 무지부는 서로 반대 방향을 향하도록 구성될 수 있다.
여기서, 양극판에 코팅되는 양극 활물질과, 음극판에 코팅되는 음극 활물질은 당업계에 공지된 활물질이라면 제한없이 사용될 수 있다.
그리고, 분리막은 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체, 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있다.
다른 예시로서, 분리막은 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있다.
분리막의 적어도 한 쪽 표면에는 무기물 입자의 코팅층을 포함할 수 있다. 또한 분리막 자체가 무기물 입자의 코팅층으로 이루어지는 것도 가능하다. 코팅층을 구성하는 입자들은 인접하는 입자 사이 사이에 인터스티셜 볼륨(interstitial volume)이 존재하도록 바인더와 결합된 구조를 가질 수 있다.
그리고, 전극 조립체(21)의 중심홀은 셀 단자(24, 양극 단자)와 양극 집전판(23)의 용접을 위해 사용되기도 한다. 즉, 전극 조립체(21)의 중심홀을 통해 레이저를 조사하여 셀 단자(24)와 양극 집전판(23)을 용접하도록 구성될 수 있다.
도 13을 참조하면, 전지 캔(22)에는 전극 조립체(21)가 수납된다. 그리고, 전지 캔(22)에는 관통 홀이 형성될 수 있다. 예를 들어, 전지 캔(22)은 원통형으로 형성되어 전지 캔(22) 내부에 전극 조립체(21)가 수납되며, 전극 조립체(21)의 음극판과 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 전지 캔(22)은 음극판과 동일한 극성, 즉 음극을 가질 수 있다.
여기서, 전지 캔(22)의 직경은 전극 조립체(21)의 직경보다 크게 형성된다. 전지 캔(22)과 양극 집전판(23) 사이에는 미리 설정된 크기의 간격이 형성되고 상기 간격 사이에 인슐레이터가 개재될 수 있다.
만약, 전지 캔(22)의 크기가 규격에 따라 정해진 상태에서 전극 조립체(21)의 크기를 증가시키면 배터리 셀의 전체 용량은 증가하지만, 전지 캔(22)과 전극 조립체(21) 사이의 간격은 감소한다.
즉, 배터리 셀의 전체 용량을 증가시키기 위해 전극 조립체(21)의 크기를 증가시키면 전지 캔(22)과 전극 조립체(21) 사이의 간격이 감소하므로, 배터리 셀의 용량 증가를 위해서는 전지 캔(22)과 전극 조립체(21) 사이의 줄어든 간격사이에 인슐레이터가 개재될 수 있어야 하며, 이를 위해 인슐레이터의 두께는 최대한 얇은 것이 바람직하다.
전지 캔(22)에는 서로 대향되도록 위치하는 폐쇄부와 개방부가 각각 형성될 수 있다. 예를 들어, 전지 캔(22)의 하부에는 개방부가 형성될 수 있다. 전지 캔(22)은 하부에 형성된 개방부를 통해 전극 조립체(21)가 수납되며, 또한, 전해질도 전지 캔(22)의 하부에 형성된 개방부를 통해 주입된다.
즉, 전지 캔(22)은 하부에 개방부가 형성된 대략 원통형의 수용체로서, 예를 들어 금속과 같은 도전성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 전지 캔(22)의 재질은 도전성이 있는 금속, 예를 들어 알루미늄, 스틸, 스테인레스 스틸 등으로 제작될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 도 13을 기준으로, 전지 캔(22)의 상부에는 폐쇄부가 형성될 수 있다. 폐쇄부는 개방부의 반대측에 부분적으로 형성될 수 있다. 폐쇄부에는 관통 홀이 형성되며, 도 13에서와 같이 셀 단자(24)가 관통 홀에 결합되고, 관통 홀을 통해 양극 집전판(23)과 전기적으로 연결된다. 그리고, 도 13을 참조하면, 폐쇄부측의 전지 캔(22)과 양극 집전판(23) 사이에 인슐레이터가 개재될 수 있다.
양극 집전판(23)은 양극판과 전기적으로 연결되며, 예를 들어 도 13을 참조하면, 양극 집전판(23)은 전극 조립체(21)의 상부에서 양극판에 연결된다.
양극 집전판(23)은 도전성을 갖는 금속 재질로 이루어지며 전극 조립체(21)의 제1 무지부에 연결된다. 양극 집전판(23)은 제1 무지부의 단부가 양극 집전판(23)과 나란한 방향으로 절곡되어 형성된 결합면 상부에 결합될 수 있다. 제1 무지부의 절곡 방향은, 예를 들어 전극 조립체(21)의 권취 중심부(200)를 향하는 방향일 수 있다.
제1 무지부가 이처럼 절곡된 형태를 갖는 경우, 제1 무지부가 차지하는 공간이 축소되어 에너지 밀도의 향상을 가져올 수 있다. 또한, 제1 무지부와 양극 집전판(23) 간의 결합 면적의 증가로 인해 결합력 향상 및 저항 감소 효과를 가져올 수 있다.
셀 단자(24)는 전도성을 갖는 금속 재질로 이루어지며, 전지 캔(22)의 폐쇄부에 형성된 관통 홀에 결합되어 관통 홀을 통해 양극 집전판(23)과 전기적으로 연결된다. 그리고, 셀 단자(24)는 양극 집전판(23)을 통해 전극 조립체(21)의 양극판과 전기적으로 연결되며 이에 의해 양의 극성을 갖는다.
즉, 셀 단자(24)는 양극 단자로서 기능할 수 있다. 그리고, 전지 캔(22)은 전술한 바와 같이 전극 조립체(21)의 음극판과 전기적으로 연결되며, 이에 의해 음의 극성을 가질 수 있다.
음극 집전판(25)은 전극 조립체(21)의 제2 무지부에 연결된다. 음극 집전판(25)은 전극 조립체(21)의 하부에 결합된다. 음극 집전판(25)은 알루미늄, 스틸, 구리, 니켈 등의 도전성을 갖는 금속 재질로 이루어지며 음극판의 제2 무지부와 전기적으로 연결될 수 있다.다.
음극 집전판(25)은 전지 캔(22)과 전기적으로 연결될 수 있다. 이를 위해, 음극 집전판(25)은 가장 자리 부분의 적어도 일부가 전지 캔(22)의 내측 면과 밀봉 가스켓 사이에 개재되어 고정될 수 있다.
하나의 실시예로 음극 집전판(25)의 가장 자리 부분의 적어도 일부는 전지 캔(22) 하단에 형성된 비딩부(27)의 하단면에 지지된 상태에서 용접에 의해 비딩부(27)에 고정될 수 있다. 변형 실시예에서, 음극 집전판(25)의 가장 자리 부분의 적어도 일부는 전지 캔(22)의 내벽 면에 직접적으로 용접될 수 있다.
그리고, 음극 집전판(25)의 비딩부(27)의 결합 부분을 제외한 나머지 부분의 적어도 일부는 제2 무지부의 절곡면에 용접, 예를 들어 레이저 용접을 통해 결합될 수 있다.
또한, 음극 집전판(25)은 가장자리의 적어도 일부가 비딩부(27)의 상면 및 하면 중 클림핑부(28)에 인접한 면에 전기적으로 결합될 수 있다.
도 13을 참조하면, 캡 플레이트(26)는 전지 캔(22)의 하단에 형성된 개방부를 밀폐하도록 구성된다. 캡 플레이트(26)는 강성 확보를 위해, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.
그리고, 캡 플레이트(26)는 전극 조립체(21)로부터 분리되어 비극성으로 마련될 수 있다. 즉, 캡 플레이트(26)는 전도성을 금속 재질로 마련된 경우에도 극성을 갖지 않을 수 있다.
캡 플레이트(26)가 극성을 갖지 않는다는 것은 캡 플레이트(26)가 전지 캔(22) 및 셀 단자(24)와 전기적으로 절연되어 있음을 의미한다. 이처럼, 캡 플레이트(26)는 극성을 갖지 않아도 무방하며, 그 재질이 반드시 전도성 금속이어야 하는 것도 아니다.
캡 플레이트(26)는 전지 캔(22)에 형성된 비딩부(27) 상에 안착되어 지지될 수 있다. 또한, 캡 플레이트(26)는 클림핑부(28)에 의해 고정된다. 캡 플레이트(26)와 전지 캔(22)의 클림핑부(28) 사이에는 전지 캔(22)의 기밀성을 확보하기 위해 밀봉 가스켓이 개재될 수 있다. 즉, 밀봉 가스켓은 캡 플레이트(26)의 가장자리와 전지 캔(22)의 개방부 사이에 개재되도록 마련될 수 있다.
전지 캔(22)의 하부에는 비딩부(27)와 클림핑부(28)가 형성될 수 있다.
비딩부(27)는 전지 캔(22)의 개방부에 인접한 영역에서 전지 캔(22)의 외주면 둘레가 내측으로 압입되어 형성된다.
비딩부(27)는 전지 캔(22)의 폭과 대략 대응되는 사이즈를 가지는 전극 조립체(21)가 전지 캔(22)의 하부에 형성된 개방부를 통해 빠져나오지 않도록 전극 조립체(21)를 지지하며, 캡 플레이트(26)가 안착되는 지지로서도 기능할 수 있다. 또한, 비딩부(27)는 밀봉 가스켓의 외주 표면을 지지할 수 있다.
클림핑부(28)는 전지 캔(22)의 내측으로 연장 및 절곡되어 밀봉 가스켓과 함께 캡 플레이트(26)의 가장자리를 감싸서 고정하도록 마련된다. 여기서, 클림핑부(28)는 전지 캔(22)의 배치 상태를 기준으로 전지 캔(22)의 하부에 형성된다. 예를 들어, 도 13에서와 같이 셀 단자(24)가 상부에 위치하도록 전지 캔(22)이 배치된 경우 클림핑부(28)는 도 13을 기준으로 전지 캔(22)의 하부에 형성된다. 그리고, 도 13에서와 같이 클림핑부(28)는 비딩부(27)의 하부에 형성된다. 다만, 이는 하나의 실시예에 불과하면, 클림핑부(28)와 비딩부(27)의 위치가 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은, 전지 캔(22)이 비딩부(27)와 클림핑부(28) 중 적어도 하나를 구비하지 않는 경우를 배제하지 않는다. 본 발명에 있어서 전지 캔(22)이 비딩부(27)와 클림핑부(28) 중 적어도 하나를 구비하지 않는 경우, 전극 조립체(21)의 고정 또는, 캡 플레이트(26)의 고정 또는, 전지 캔(22)의 밀봉은, 전극 조립체(21)에 대한 스토퍼로서 기능할 수 있는 부품의 추가 적용과, 캡 플레이트(26)가 안착될 수 있는 구조물의 추가 적용과, 전지 캔(22)과 캡 플레이트(26) 간의 용접 중 적어도 하나를 통해 실현될 수 있다.
도 13을 기준으로 클림핑부(28)는 비딩부(27)의 하부에 형성된다. 클림핑부(28)는 비딩부(27)의 하부에 배치되는 캡 플레이트(26)의 가장자리 둘레를 감싸도록 연장 및 밴딩(bending)된 형태를 갖는다. 이러한 접혀진 클림핑부(28)의 형상에 의해 캡 플레이트(26)는 비딩부(27) 상에 고정된다.
한편, 본 발명의 전지 캔(22)은 비딩부(27)와 클림핑부(28) 중 적어도 하나를 구비하지 않을 수도 있으며, 이 경우 밀봉 가스켓은 전지 캔(22)의 기밀성 확보를 위해 전지 캔(22)의 개방부 측에 구비된 고정을 위한 구조물과 캡 플레이트(26) 사이에 개재될 수 있다.
예를 들어, 클림핑부(28)가 생략되고 다른 고정 구조를 통해 캡 플레이트(26)가 전지 캔(22)의 개방부를 커버하면서 고정되록 하는 것도 가능하다. 예를 들어, 본 출원인의 공개 특허 KR 10-2019-0030016 A 에서는 비딩부(27)가 생략된 원통형 전지셀을 개시하고 있으며, 이와 같은 구조가 본 발명에 채용될 수도 있다.
벤트 노치(29)는 전지 캔(22) 내부의 압력이 임계치를 초과했을 때 파열되도록 캡 플레이트(26)에 형성될 수 있다.
예를 들어, 벤트 노치(29)는 캡 플레이트(26)의 양면에 형성될 수 있으며, 캡 플레이트(26)의 표면에서 연속적 원형 패턴, 불연속적인 원형 패턴 및 직선 패턴 중 적어도 하나의 패턴으로 형성될 수 있다. 또한, 벤트 노치(29)는 다양한 다른 패턴으로 형성될 수 있다.
벤트 노치(29)는 도 13의 전지 캔(22)의 배치 상태를 기준으로 전지 캔(22)의 하부에 형성되며, 벤트 노치(29)가 파열되었을 때 전지 캔(22) 내부의 가스가 전지 캔(22)의 하부를 통해 배출되도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 13에서와 같이 셀 단자(24)가 상부에 위치하도록 전지 캔(22)이 배치된 경우 벤트 노치(29)는 도 13을 기준으로 전지 캔(22)의 하부에 형성될 수 있다.
벤트 노치(29)는 캡 플레이트(26) 중 주변 영역과 비교하여 더 얇은 두께를 갖는 영역으로 형성될 수 있다.
벤트 노치(29)는 주변 영역과 비교하여 더 얇으므로 주변 영역보다 더 쉽게 파단될 수 있으며, 전지 캔(22)의 내부 압력이 일정 수준 이상으로 증가하면 벤트 노치(29)가 파단되어 전지 캔(22)의 내부에 생성된 가스가 배출될 수 있다.
예를 들어, 벤트 노치(29)는 캡 플레이트(26)의 어느 일면 상에, 또는 양면 상에 노칭(notching)을 통해 부분적으로 전지 캔(22)의 두께를 감소시킴으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)은 도 13을 기준으로 상부에 양극 단자 및 음극 단자가 모두 존재하는 구조를 가질 수 있으며, 이로 인해 상부의 구조가 하부의 구조보다 더 복잡하다.
따라서, 전지 캔(22)의 내부에 발생된 가스의 원활한 배출을 위해 원통형 배터리 셀(20)의 하면을 이루는 캡 플레이트(26)에 벤트 노치(29)가 형성될 수 있다.
이와 같이, 원통형 배터리 셀(20)에 구비된 전지 캔(22)의 내부에서 발생된 가스가 하부로 배출되면 사용자의 안전에도 유리할 수 있다.
예를 들어, 원통형 배터리 셀(20)이 전기 자동차에서 운전석 바로 아래에 배치된 경우, 가스가 상부로 배출되면 운전자에게 안전사고의 위험이 있을 수 있다. 하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)에서와 같이 가스가 전지 캔(22)의 하부로 배출된다면, 원통형 배터리 셀(20)이 전기 자동차에서 운전석 바로 아래에 배치되더라도 상기와 같은 문제가 발생하지 않는다.
도 14는 본 발명의 각 실시예에 따른 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(30)은, 전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)을 하나 이상 포함할 수 있다. 여기서, 원통형 배터리 셀(20)은 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 집전판(10)을 적어도 하나 포함할 수 있다.
또한, 상기 배터리 팩(30)은, 원통형 배터리 셀(20)을 수납하기 위한 팩 하우징(31), 원통형 배터리 셀(20)의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치, 이를테면 BMS, 전류 센서, 퓨즈 등이 더 포함될 수 있다.
도 15는 본 발명의 각 실시예에 따른 배터리 팩을 포함하는 자동차를 설명하기 위한 도면이다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차(40)는 전술한 각 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20) 또는 배터리 팩(30)을 하나 이상 포함할 수 있다. 그리고, 상기 배터리 팩(30)에는 전술한 각 실시예에 따른 원통형 배터리 셀(20)이 포함된다.
여기서, 상기 자동차(40)는 예를 들어, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 전기를 사용하도록 마련되는 각종 자동차를 포함한다.
본 명세서에서는 상, 하, 좌, 우와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용된 경우 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 앞서 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 할 것이다. 즉, 본 발명의 진정한 기술적 사상의 범위는 청구범위에 나타나 있으며, 그와 균등범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 집전판 및 이를 포함하는 원통형 배터리 셀 및, 원통형 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차에 관한 것으로서, 특히, 이차 전지와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (17)

  1. 원통형 배터리 셀 내부에 수납된 전극 조립체를 전기적으로 연결하는 집전판으로서,
    테두리를 규정하는 테두리부;
    상기 테두리부로부터 이격되며, 상기 전극 조립체와 결합되는 중심부; 및
    상기 테두리부와 상기 중심부를 연결하는 연결부를 포함하며, 상기 연결부의 폭이 변화하도록 형성된 것을 특징으로 하는 집전판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테두리부는, 내측 영역의 적어도 일부가 비어 있는 림(rim) 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 집전판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연결부는, 상기 중심부에 연결되는 제1 부와, 상기 테두리부에 연결되는 제2 부를 포함하며, 상기 제1 부의 폭이 상기 제2 부의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 집전판.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 부와 상기 제2 부의 제1 연결부분은 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 집전판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 연결부분은, 일측의 제1 경사부와, 타측의 제2 경사부를 포함하며, 상기 제1 경사부와 상기 제2 경사부는 서로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 연결부분은, 상기 제1 부로부터 상기 제2 부를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 상기 제2 부에 연결되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부의 외측에서 상기 제1 부의 단부보다 상기 중심부로부터 멀리 위치하며,
    상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부로부터 상기 제2 부를 향해 상기 제1 부의 단부와 상기 제2 부의 단부를 연결하는 것을 특징으로 하는 집전판.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제1 연결부분은, 상기 제1 부로부터 상기 중심부를 향해 확장되도록 경사지게 형성되어 상기 제2 부에 연결되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부의 외측에서 상기 제1 부의 단부보다 상기 중심부에 가깝게 위치하며,
    상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부로부터 상기 중심부를 향해 상기 제2 부의 단부를 연결하는 것을 특징으로 하는 집전판.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 제1 부와, 상기 제2 부는 서로 수직으로 연결되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 부의 단부는 상기 제1 부의 단부보다 외측에 위치하고,
    상기 제2 부의 단부와 상기 제1 부의 단부는 상기 중심부로부터 동일한 거리에 위치하며,
    상기 제1 연결부분은 상기 제1 부의 단부와 상기 제2 부의 단부를 서로 연결하는 것을 특징으로 하는 집전판.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 제2 부와 상기 테두리부의 제2 연결부분은 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 집전판.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 연결부분은, 일측의 제3 경사부와 타측의 제4 경사부를 포함하며, 제3 경사부와 제4 경사부는 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제3 경사부와 상기 제4 경사부 사이에는 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 집전판.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 집전판을 적어도 하나 포함하는 원통형 배터리 셀.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 원통형 배터리 셀을 적어도 하나 포함하는 배터리 팩.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 원통형 배터리 셀을 적어도 하나 포함하는 자동차.
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