WO2025053668A1 - 음극 및 상기 음극을 포함하는 리튬이온 이차전지 - Google Patents

음극 및 상기 음극을 포함하는 리튬이온 이차전지 Download PDF

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최란
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode and a lithium ion secondary battery including the negative electrode.
  • an anodeless lithium-ion secondary battery including a negative electrode active material layer including a metal that forms an alloy with lithium and a carbon material is known.
  • the above anode-less lithium-ion secondary battery is driven by a mechanism in which metallic lithium is deposited between the negative electrode active material layer and the current collector during charging, and the metallic lithium is ionized and moves toward the positive electrode during discharge.
  • the above negative active material layer is formed of carbon material and metal material such as Ag, and development of various materials is required to improve the operating characteristics and life characteristics of the battery.
  • the purpose of the present invention is to provide a negative electrode capable of improving the operating characteristics and life characteristics of a battery and a lithium ion secondary battery including the same.
  • the above active material layer includes carbon particles and metal sulfide particles
  • a lithium ion secondary battery including the above negative electrode; the positive electrode; and an electrolyte disposed between the negative electrode and the positive electrode.
  • the negative electrode of the present invention includes a negative electrode active material layer in the form of a mixture of carbon material particles and metal sulfide particles, thereby providing the effect of improving the operating characteristics and life characteristics of a battery.
  • the lithium ion secondary battery of the present invention provides excellent driving characteristics and life characteristics by including the negative electrode active material layer.
  • Figures 1 and 2 are cross-sectional views schematically showing the structure of a lithium ion secondary battery of the present invention.
  • the negative electrode of the present invention includes a current collector and an active material layer,
  • the above active material layer includes carbon particles and metal sulfide particles
  • the above metal sulfide is characterized by including at least one selected from the group consisting of Ag 2 S, MnS, and GeS.
  • the metal sulfide particles may be included in an amount of 10 to 50 parts by weight, preferably 12 to 28 parts by weight, and more preferably 15 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the combined weight of the carbon material particles and the metal sulfide particles.
  • the metal sulfide is included in an amount of less than 10 parts by weight, it is not sufficient to form an alloy with lithium, so the advantage of lowering the alloying activation energy by adding the metal sulfide cannot be realized, and if it exceeds 50 parts by weight, the storage capacity of lithium decreases, causing problems such as an overall decrease in capacity and a decline in high-rate discharge characteristics, which is not desirable.
  • the negative electrode may include metal sulfide particles before being assembled into a battery. That is, in the present invention, the negative electrode may include metal sulfide during the preparation of the negative electrode active material and/or during the preparation of the composition (e.g., slurry) for forming the negative electrode active material layer.
  • the composition e.g., slurry
  • the carbon material particles may be, for example, amorphous carbon material particles.
  • the carbon material particles are not limited to amorphous particles.
  • Specific examples of the amorphous carbon material include, but are not limited to, carbon black such as acetylene black, furnace black, and Ketjen black, graphene, or combinations thereof.
  • the size of the pores may be 1 nm or less, preferably 0.5 nm or less. However, it may be more preferable that the amorphous carbon material particles do not include pores. This is because when the amorphous carbon material particles include pores, lithium may be precipitated inside the pores, and the lithium may be deactivated, and the amount of lithium deactivated in this way may increase as charge and discharge are repeated.
  • the pore size of the above amorphous carbon material particles can be measured, for example, through a nitrogen adsorption experiment or through a transmission electron microscope.
  • At least one selected from the group consisting of Ag 2 S, MnS, and GeS, which are metal sulfides used in the present invention, has the characteristic of providing superior effects compared to TiS 2 , CoS, NiS, FeS, MoS 2 , CuS, Cu 2 S, WS 2 , etc. that have been used conventionally.
  • the carbon material particles and metal sulfide particles may be included in a randomly mixed form.
  • the carbon material particles may be used having a particle size (D50) of 10 nm to 150 nm, preferably 20 nm to 100 nm, and more preferably 20 nm to 60 nm.
  • D50 particle size
  • the metal sulfide particles may be used having a particle size (D50) of 5 nm to 100 nm, preferably 5 nm to 80 nm, and more preferably 10 nm to 60 nm.
  • the ratio of the carbon material particle size (D50) to the metal sulfide particle size (D50) may be 1:0.03 to 1.5, 1:0.1 to 0.7, or 1:0.2 to 0.7.
  • the particle size ratio of the metal sulfide particles exceeds 1.5, the dispersibility in the electrode slurry is inhibited, the coatability is reduced, and the uniformity of the electrode is problematic.
  • the particle size ratio of the metal sulfide particles is less than 0.03, the specific surface areas of the carbon material particles and the metal sulfide particles greatly increase, which greatly increases the usage amounts of the binder and solvent, which may cause problems such as a decrease in capacity and an increase in resistance, which is not preferable.
  • the particle size can be measured using a particle size analyzer.
  • a particle size analyzer For example, it can be measured using a Mastersizer 3000 (Malvem panalytical) device.
  • the carbon material particles may be carbon material particles containing 3 to 10 at% of oxygen based on the total elements contained in the carbon material particles. If the oxygen is contained in an amount less than 3 at%, the surface roughness of the active material layer deteriorates, which is not preferable, and if it exceeds 10 at%, the performance of the battery deteriorates due to a side reaction with the solid electrolyte, which is not preferable.
  • the lower limit of the oxygen content may be 3.5 at% or more, 4 at% or more, or 4.5 at% or more.
  • the upper limit of the content may be 9.5 at% or less, 9 at% or less, 8 at% or less, 7.5 at% or less, 7 at% or less, 6.5 at% or less, 6 at% or less, or 5.5 at% or less.
  • the oxygen content may be in a range formed by a combination of the lower limit value and the upper limit value. Specifically, the oxygen content may be more preferably 5 to 10 at%.
  • the oxygen may be present in a form included in a functional group bonded to carbon material particles.
  • the functional group may include at least one selected from the group consisting of a carboxyl group, a hydroxyl group, an ether group, an ester group, an aldehyde group, a carbonyl group, and an amide group.
  • the carbon material particles containing 3 to 10 at% of oxygen can be produced, for example, by a method of oxidizing the carbon material. Specifically, the carbon material is treated with an acid and reacted while stirring at a temperature of 25 to 60° C., thereby introducing an oxygen functional group to the surface of the carbon material.
  • the type of the acid is not particularly limited, and any acid that can introduce an oxygen functional group to the surface of the carbon material can be used. Examples of the acid include sulfuric acid, nitric acid, or a mixture thereof, and an oxidizing agent such as potassium permanganate can also be used.
  • the carbon material containing the above oxygen can be manufactured and used directly or purchased and used.
  • the content of oxygen and other elements contained in the above carbon material can be measured using a photoelectron spectroscopy (XPS or ESCA). For example, it can be measured using a K-Alpha (Thermo Fisher Scientific) device.
  • the oxygen may be present on the surface of the carbon material particles.
  • the surface does not mean only the outer surface of the carbon material particles, and includes the surface of the pores if pores exist.
  • the above active material layer may additionally contain 5 to 20 wt% of a conductive material.
  • a conductive material the conductive material exemplified in the positive electrode below may be used.
  • the negative active material layer is formed as a very thin film with a micro-thickness, but there was a problem that it was very difficult to form a conventional active material composite with a small particle size. That is, if the particle size of the active material composite is too large compared to the micro-thick film, it is difficult to form a negative active material layer with excellent surface roughness, and this decrease in surface roughness acts as a cause of deterioration in the operating characteristics of the battery.
  • the carbon material-metal sulfide composite of the present invention forms a carbon material-metal sulfide composite having a significantly smaller particle size compared to a case where a conventional carbon material is used.
  • the carbon material forming the composite contains 3 at% or more of oxygen, so that it is well mixed with the metal sulfide particles and has the characteristic of being uniformly distributed with the metal sulfide particles. Therefore, it is possible to manufacture a carbon material-metal sulfide composite having excellent component uniformity. In addition, for the above reason, it is possible to manufacture a carbon material-metal sulfide composite having a small and uniform particle size.
  • the carbon material-metal sulfide composite may be formed by at least one bond selected from a chemical bond between the carbon material particles and the metal sulfide particles, a van der Waals bond between the carbon material particles and the metal sulfide particles, and a bond between the carbon material particles and the metal sulfide particles by a binder.
  • the chemical bond may be a bond between the metal sulfide particles and oxygen included in the carbon material.
  • the carbon material-metal sulfide composite may include 60 to 80 wt% of carbon material, 10 to 30 wt% of metal sulfide, and 3 to 20 wt% of binder based on the total weight.
  • the above binder can be used by dissolving it in a solvent together with carbon material particles and metal sulfide particles during wet manufacturing of a carbon material-metal sulfide composite, in which case the binder can be included in the carbon material-metal sulfide composite.
  • the particle size (D50) of the carbon material-metal sulfide composite may be 0.1 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • the upper limit of the particle size may be 0.4 ⁇ m or 0.3 ⁇ m.
  • the maximum particle size of the carbon material-metal sulfide composite may be 3 ⁇ m or less, 2 ⁇ m or less, 1.5 ⁇ m or less, or 1 ⁇ m or less.
  • the particle size of the carbon material-metal sulfide composite is too large compared to the micro-thick film, it is difficult to form a negative active material layer with excellent surface roughness, and thus the operating characteristics of the battery deteriorate. Therefore, it is very important to manufacture the carbon material-metal sulfide composite with a small particle size.
  • the reason why the operating characteristics of the above battery are deteriorated is that when the surface roughness of the negative electrode active material layer is large, sufficient contact with the electrolyte layer is not made in the direction of the electrolyte, and it does not help in the uniform deposition of lithium in the direction of the negative electrode current collector.
  • the maximum particle size of the above carbon material-metal sulfide composite is 3 ⁇ m or less, the effect of improving surface roughness can be more reliably obtained, which is preferable. On the other hand, when it exceeds 3 ⁇ m, it may be difficult to obtain excellent surface roughness when forming a thin film.
  • a lithium ion secondary battery including the above negative electrode; the positive electrode; and an electrolyte disposed between the negative electrode and the positive electrode.
  • the above lithium ion secondary battery provides improved driving characteristics and life characteristics by including the negative electrode active material layer of the present invention.
  • the solid electrolyte may be a sulfide-based solid electrolyte.
  • the secondary battery may include a metal sulfide in which the sulfur content is increased by reacting sulfur included in a sulfide-based solid electrolyte with a metal sulfide included in the negative electrode.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an all-solid-state lithium ion secondary battery according to one embodiment of the present invention.
  • the positive electrode (10) includes a positive electrode current collector (12) and a positive electrode active material layer (14) arranged in sequence toward the negative electrode (20).
  • the positive electrode collector (12) may be plate-shaped or foil-shaped.
  • the positive electrode collector (12) may be, for example, one type of metal or an alloy of two or more types of metals selected from indium, copper, magnesium, stainless steel, titanium, iron, cobalt, nickel, zinc, aluminum, germanium, and lithium.
  • the above cathode active material may be a compound capable of lithium insertion/de-insertion.
  • the compound capable of lithium insertion/de-insertion include Li a A 1-b B' b D' 2 (wherein the above formula, 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, and 0 ⁇ b ⁇ 0.5); Li a E 1 - b B' b O 2-c D' c (wherein the above formula, 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05); LiE 2-b B' b O 4-c D' c (wherein the above formula, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05); Li a Ni 1-bc Co b B' c D' ⁇ (wherein the above formula, 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05, 0 ⁇ 2); Li a Ni 1-bc Co b B' c O 2- ⁇ F' ⁇ (in the above formula, 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05
  • the cathode active material layer (14) includes a lithium salt of the ternary transition metal oxide having such a layered rock salt structure as a cathode active material, thereby improving the energy density and thermal stability of the all-solid-state lithium ion secondary battery (100).
  • the shape of the positive electrode active material examples thereof include particle shapes such as spherical, elliptical, and spherical.
  • the particle size of the positive electrode active material is not particularly limited, and may be within a range applicable to positive electrode active materials of a typical all-solid-state lithium-ion secondary battery.
  • the content of the positive electrode active material in the positive electrode active material layer (14) is not particularly limited, and may be within a range applicable to positive electrodes of a typical all-solid-state lithium-ion secondary battery.
  • the coating layer may include a coating element compound of an oxide, a hydroxide, an oxyhydroxide of the coating element, an oxycarbonate of the coating element, or a hydroxycarbonate of the coating element of the coating element.
  • the compounds forming these coating layers may be amorphous or crystalline.
  • the coating elements included in the coating layer may include Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr, or mixtures thereof.
  • the above coating layer includes Li 2 O-ZrO 2 , etc.
  • the solid electrolyte included in the cathode active material layer (14) may be the same as or different from the solid electrolyte included in the solid electrolyte layer (30) described later.
  • the cathode active material layer (14) may be a material that appropriately mixes additives such as a conductive material, a binder, a filler, a dispersant, or an ion conductive auxiliary agent, in addition to the cathode active material and solid electrolyte described above.
  • conductive material for example, graphite, carbon black, acetylene black, Ketjen black, carbon fiber, or metal powder
  • binder for example, styrene butadiene rubber (SBR), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, or polyethylene
  • filler, dispersant, or ion conductive auxiliary agent a known material typically used in an electrode of an all-solid-state lithium ion secondary battery can be used.
  • the negative electrode (20) may include a negative electrode current collector (22) and a negative electrode active material layer (24) arranged sequentially toward the positive electrode (10).
  • the negative electrode current collector (22) may be plate-shaped or foil-shaped.
  • the negative electrode current collector (22) may include a material that does not react with lithium, that is, does not form any alloy or compound with lithium. Examples of materials constituting the negative electrode current collector (22) include copper, stainless steel, titanium, iron, cobalt, and nickel.
  • the negative electrode current collector (22) may be composed of one of these metals, or may be composed of an alloy of two or more metals or a clad material.
  • the negative electrode active material layer (24) may be appropriately mixed with additives used in conventional all-solid-state lithium ion secondary batteries, such as fillers, dispersants, and conductive agents.
  • additives used in conventional all-solid-state lithium ion secondary batteries such as fillers, dispersants, and conductive agents.
  • Specific examples of the additives are the same as those described for the positive electrode described above.
  • the overall thickness of the negative active material layer (24) is not particularly limited, but may be 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, or 10 ⁇ m to 60 ⁇ m. If the thickness of the negative active material layer (24) is less than 1 ⁇ m, the performance of the all-solid-state secondary battery may not be sufficiently improved. If the thickness of the negative active material layer (24) exceeds 100 ⁇ m, the resistance of the negative active material layer (24) is high, and as a result, the performance of the all-solid-state secondary battery may not be sufficiently improved. If the binder described above is used, the thickness of the negative active material layer (24) can be easily secured at an appropriate level.
  • a film including a material capable of forming an alloy or compound with lithium may be further included on the negative electrode current collector (22), and the film may be placed between the negative electrode current collector (22) and the negative electrode active material layer.
  • the above negative electrode current collector (22) does not react with lithium metal, but can make it difficult to deposit a smooth lithium metal layer on top.
  • the above film can also be used as a wetting layer that allows lithium metal to be deposited evenly on top of the negative electrode current collector (22).
  • the material capable of forming an alloy with lithium metal used in the film may include silicon, magnesium, aluminum, lead, silver, tin, or a combination thereof.
  • the material capable of forming a compound with lithium metal used in the film may include carbon, titanium sulfide, iron sulfide, or a combination thereof.
  • the content of the material used in the film may be a small amount within a range that does not affect the electrochemical properties of the electrode or/and the redox potential of the electrode.
  • the film may be applied flatly on the negative electrode current collector (22) to prevent cracking during the charge cycle of the all-solid-state lithium ion secondary battery (100).
  • the film may be applied using a method such as physical deposition such as evaporation or sputtering, chemical deposition, or a plating method.
  • the thickness of the film may be from 1 nm to 500 nm.
  • the thickness of the film may be, for example, from 2 nm to 400 nm.
  • the thickness of the film may be, for example, from 3 nm to 300 nm.
  • the thickness of the film may be, for example, from 4 nm to 200 nm.
  • the thickness of the film may be, for example, from 5 nm to 100 nm.
  • a solid electrolyte layer (30) is arranged between the positive electrode (10) and the negative electrode (20) (for example, between the positive electrode active material layer (14) and the negative electrode active material layer (24)).
  • the solid electrolyte layer (30) includes a solid electrolyte capable of moving ions.
  • the solid electrolyte layer (30) may include a sulfide-based solid electrolyte.
  • the above sulfide-based solid electrolyte may include a solid electrolyte represented by the following chemical formula 1:
  • x, y, z, w are independently greater than or equal to 0 and less than or equal to 6;
  • M' is one or more of As, Ge, Ga, Sb, Si, Sn, Al, In, Ti, V, Nb, or Ta;
  • A is one or more of F, Cl, Br, or I.
  • one containing sulfur (S), phosphorus (P), and lithium (Li) as constituent elements among the above sulfide solid electrolyte materials can be used.
  • one containing Li 2 SP 2 S 5 can be used.
  • the solid electrolyte may be in an amorphous or crystalline state. In addition, it may be in a mixed amorphous and crystalline state.
  • the solid electrolyte layer (30) may further include a binder.
  • the binder material include resins such as styrene butadiene rubber (SBR), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, and polyacrylic acid.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • the binder material may be the same as or different from the material constituting the binder in the positive electrode active material layer (14) and the negative electrode active material layer (24).
  • the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) of the present invention may be an all-solid-state lithium ion secondary battery (100) including a positive electrode (10), a solid electrolyte layer (30), and an anode (20) in this order, as illustrated in FIG. 1.
  • the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) can be obtained by manufacturing a positive electrode (10), a negative electrode (20), and a solid electrolyte layer (30), respectively, and then laminating each of the above layers.
  • the positive electrode manufacturing process is explained as follows with an example. First, materials (positive electrode active material, binder, etc.) constituting the positive electrode active material layer (14) are added to a non-polar solvent to produce a slurry (or paste). Then, the obtained slurry is applied onto the prepared positive electrode current collector (12). This is dried to obtain a laminate. Then, the obtained laminate is pressurized using, for example, hydrostatic pressure to obtain a positive electrode (10). At this time, the pressurizing process is omitted.
  • the negative electrode manufacturing process is explained as follows with an example. First, materials (carbon material particles, metal sulfide particles, binder, etc.) constituting the negative electrode active material layer (24) are added to a polar solvent or a nonpolar solvent to prepare a slurry (paste may also be used). Then, the obtained slurry is applied onto the prepared negative electrode current collector (22) to form a negative electrode active material layer.
  • materials carbon material particles, metal sulfide particles, binder, etc.
  • additional layers can be laminated in the same manner as above.
  • the laminate obtained by the above method is pressurized, for example, using hydrostatic pressure, to produce a negative electrode (20).
  • the pressurizing process may be omitted.
  • the method of applying the slurry to the negative electrode current collector (22) is not particularly limited, and examples thereof include screen printing, metal mask printing, electrostatic painting, dip coating, spray coating, roll coating, doctor blade, and gravure coating.
  • the negative electrode can be manufactured by preparing a slurry for forming each layer and sequentially stacking each layer according to the stacking order using the method described above.
  • the solid electrolyte layer (30) can be manufactured using a solid electrolyte including, for example, a sulfide-based solid electrolyte material.
  • the starting materials e.g., Li 2 S, P 2 S 5 , etc.
  • the starting materials are processed by a melting quenching method or a mechanical milling method to obtain a sulfide-based solid electrolyte material.
  • the melting quenching method the starting materials are mixed in a predetermined amount, made into pellets, reacted in a vacuum at a predetermined reaction temperature, and then quenched to produce a sulfide-based solid electrolyte material.
  • the reaction temperature of the mixture of Li 2 S and P 2 S 5 can be 400°C to 1000°C, for example, 800°C to 900°C.
  • the reaction time can be 0.1 hour to 12 hours, for example, 1 hour to 12 hours.
  • a sulfide-based solid electrolyte material when using a mechanical milling method, can be manufactured by stirring and reacting the starting raw materials using a ball mill, etc.
  • the stirring speed and stirring time of the mechanical milling method are not particularly limited, but the faster the stirring speed, the faster the production speed of the sulfide-based solid electrolyte material can be, and the longer the stirring time, the higher the conversion rate of the raw materials into the sulfide-based solid electrolyte material can be.
  • the obtained mixed raw material (sulfide-based solid electrolyte material) is heat-treated at a predetermined temperature and then pulverized to produce a particle-shaped solid electrolyte.
  • the solid electrolyte may change from amorphous to crystalline through heat treatment.
  • the solid electrolyte obtained by the above method can be formed into a film using a known film forming method such as an aerosol position method, a cold spray method, a sputtering method, etc., to manufacture a solid electrolyte layer (30).
  • the solid electrolyte layer (30) can be manufactured by pressurizing solid electrolyte particles.
  • the solid electrolyte layer (30) can be manufactured by mixing a solid electrolyte, a solvent, and a binder, applying, drying, and pressurizing.
  • the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) of the present invention does not require application of high external pressure using an end plate or the like, and can provide improved discharge capacity even when the external pressure applied to the positive electrode (10), negative electrode (20), and solid electrolyte layer (30) during use is 1 MPa or less.
  • lithium may be absorbed into the negative electrode active material layer (24). If charging is performed exceeding the charge capacity of the negative electrode active material layer (24), as shown in FIG. 2, lithium may be precipitated on the back of the negative electrode active material layer (24), that is, between the negative electrode current collector (22) and the negative electrode active material layer (24), and a metal layer (26) that did not exist during manufacturing may be formed by this lithium. During discharge, lithium in the negative electrode active material layer (24) and the metal layer (26) may be ionized and move toward the positive electrode (10). Therefore, lithium may be used as the negative electrode active material in the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) of the present invention.
  • the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) of the present invention may be manufactured as a unit cell having a structure of positive electrode/separator/negative electrode, a bicell having a structure of positive electrode/separator/negative electrode/separator/positive electrode, or a laminated battery having a structure of repeating unit cells.
  • the shape of the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include coin-shaped, button-shaped, sheet-shaped, stacked, cylindrical, flat, and horn-shaped batteries. It can also be applied to large-sized batteries used in electric vehicles, etc.
  • the all-solid-state lithium ion secondary battery (100) can also be used in hybrid vehicles such as plug-in hybrid electric vehicles (PHEVs). It can also be used in fields requiring a large amount of power storage. For example, it can be used in electric bicycles or power tools.
  • Example 1 a negative active material slurry was prepared in the same manner as in Example 1, except that GeS 2g having a particle size of 10 nm to 60 nm was used instead of Ag 2 S 2g.
  • Example 1 a slurry of a negative active material of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that Ag 2g having a particle size (D50) of 40 nm to 100 nm was used instead of Ag 2 S 2g.
  • Ag 2g having a particle size (D50) of 40 nm to 100 nm was used instead of Ag 2 S 2g.
  • the pouch-type monocell was charged at a rate (C-rate) of 0.1C until the voltage reached 4.25 V (vs. Li), and then cut-off at a rate of 0.05C while maintaining 4.25 V (vs. Li). Subsequently, it was discharged at a rate (C-rate) of 0.1C until the voltage reached 3.0 V (vs. Li) (1st cycle). The initial efficiency was calculated as discharge capacity/charge capacity X 100 (%).
  • the pouch-type monocell was operated at an operating voltage range of 4.25 V to 3.0 V and an operating temperature of 60°C to evaluate the cycle characteristics.

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Abstract

본 발명은 집전체 및 활물질층을 포함하며, 상기 활물질층은 탄소재 입자 및 금속황화물 입자를 포함하며, 상기 금속황화물은 Ag2S, MnS, 및 GeS로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 음극, 및 상기 음극을 포함하는 리튬이온 이차전지를 제공한다.

Description

음극 및 상기 음극을 포함하는 리튬이온 이차전지
본 출원은 2023년 9월 6일자 한국 특허 출원 제10-2023-0118217호 및 2024년 9월 5일자 한국 특허 출원 제10-2024-0120636호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함한다.
본 발명은 음극 및 상기 음극을 포함하는 리튬이온 이차전지에 관한 것이다.
최근 전해질로서 고체전해질을 이용한 전고체 이차전지가 주목받고 있다. 이러한 전고체 이차전지의 에너지 밀도를 향상시키기 위해 음극활물질로 리튬을 사용하는 것이 제안되어 있다. 리튬의 용량 밀도(단위중량당 용량)는 음극활물질로서 일반적으로 사용되는 흑연의 용량밀도의 10배 정도이다. 따라서 음극활물질로 리튬을 사용하는 경우, 전고체 이차전지를 박형화하면서도 출력을 높이는 것이 가능하다.
전고체 리튬이온 이차전지로서, 예를 들어 리튬과 합금을 형성하는 금속과 탄소재를 포함하는 음극 활물질층을 포함한 애노드리스 리튬이온 이차전지가 알려져 있다.
상기와 같은 애노드리스 리튬이온 이차전지는 충전시에는 상기 음극 활물질층 및 상기 음극 활물질층과 집전체 사이에 금속 리튬이 석출되고, 방전시에는 해당 금속리튬이 이온화하여 양극 쪽으로 이동하는 메커니즘에 의해 구동된다.
상기 음극 활물질층은 탄소재와 Ag 등의 금속소재로 형성되는데, 전지의 구동 특성, 수명 특성 등을 향상시키기 위하여 다양한 소재의 개발이 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 공개특허 제10-2020-0052707호
본 발명은 전지의 구동 특성 및 수명 특성을 향상시킬 수 있는 음극 및 이를 포함하는 리튬이온 이차전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
집전체 및 활물질층을 포함하며,
상기 활물질층은 탄소재 입자 및 금속황화물 입자를 포함하며,
상기 금속황화물은 Ag2S, MnS, 및 GeS로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 음극을 제공한다.
또한, 본 발명은
상기 음극; 양극; 및 상기 음극과 양극 사이에 게재된 전해질을 포함하는 리튬이온 이차전지를 제공한다.
본 발명의 음극은 탄소재 입자와 금속황화물 입자가 혼합된 형태의 음극 활물질층을 포함함으로써, 전지의 구동 특성 및 수명 특성을 향상시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 리튬이온 이차전지는 상기 음극 활물질층을 포함함으로써, 우수한 구동 특성 및 수명 특성을 제공한다.
도 1 및 2는 본 발명의 리튬이온 이차전지의 구조를 모식적으로 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결된다, 구비된다, 또는 설치된다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 설치될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 한다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결된다 또는 설치된다"라고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~상부에"와 "~상부에 직접" 또는 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 "조합"이라는 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 혼합물, 합금, 반응 생성물 등을 포함한다.
본 발명의 음극은 집전체 및 활물질층을 포함하며,
상기 활물질층은 탄소재 입자 및 금속황화물 입자를 포함하며,
상기 금속황화물은 Ag2S, MnS, 및 GeS로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 금속황화물 입자는 탄소재 입자 및 금속황화물 입자의 합산 중량 100 중량부를 기준으로 10 내지 50 중량부, 바람직하게는 12 내지 28 중량부, 더욱 바람직하게는 15 내지 25 중량부로 포함될 수 있다.
상기에서 금속황화물이 10 중량부 미만으로 포함되는 경우, 리튬과 합금을 형성하기에 충분하지 않으므로 금속황화물 첨가에 의한 합금 활성화 에너지(alloying activation energy)를 낮추는 이점을 구현할 수 없으며, 50 중량부를 초과하는 경우에는 리튬의 저장 능력이 감소하여 전반적인 용량 저하 및 고율방전 특성이 하락하는 문제가 발생하므로 바람직하지 않다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 음극은 전지에 조립되기 전부터 금속황화물 입자를 포함하는 것일 수 있다. 즉, 본 발명에서 음극은 음극활물질 제조 시 및/또는 음극활물질층 형성용 조성물(예, 슬러리) 제조시부터 금속황화물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 음극은 금속황화물 형태가 아닌 베이스 형태의 금속을 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자는 예를 들어 비정질 탄소재 입자일 수 있다. 그러나 탄소재 입자가 비정질 입자로 한정되는 것은 아니다. 상기 비정질 탄소재의 구체적인 예로는, 아세틸렌블랙, 퍼니스블랙 및 케첸블랙 등의 카본블랙, 그래핀, 또는 이들 조합을 들 수 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 비정질 탄소재 입자가 기공들을 포함하는 경우, 상기 기공의 크기는 1 nm 이하, 바람직하게는 0.5 nm 이하일 수 있다. 그러나, 상기 비정질 탄소재 입자는 기공을 포함하지 않는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 왜냐하면, 상기 비정질 탄소재 입자에 기공이 포함되는 경우, 상기 기공 내부에 리튬이 석출되고, 이러한 리튬이 불활성화될 수 있으며, 이와 같이 불활성화되는 리튬의 양은 충방전이 반복됨에 따라 증가될 수 있기 때문이다.
상기 비정질 탄소재 입자의 기공 크기는 예를 들어 질소 흡착 실험을 통하여 측정하거나, 투과전자현미경을 통하여 측정할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 금속황화물인 Ag2S, MnS, 및 GeS로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상은 기존에 사용되던 TiS2, CoS, NiS, FeS, MoS2, CuS, Cu2S, WS2등과 비교하여 우수한 효과를 제공하는 특징을 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자와 금속황화물 입자는 랜덤하게 혼합된 형태로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자는 입도(D50)가 10 nm 내지 150 nm, 바람직하게는 20 nm 내지 100 nm, 더욱 바람직하게는 20 nm 내지 60 nm 인 것이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 금속황화물 입자는 입도(D50)가 5 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 5 nm 내지 80 nm, 더욱 바람직하게는 10 nm 내지 60 nm 인 것이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자 입도(D50)와 금속황화물 입자 입도(D50)의 비는 1 : 0.03~1.5, 1 : 0.1~0.7, 또는 1 : 0.2~0.7일 수 있다. 금속황화물 입자의 입도 비가 1.5을 초과할 경우 전극 슬러리 내 분산성을 저해하여 코팅성이 감소하며, 전극의 균일성에 문제가 발생한다. 또한 금속황화물 입자의 입도의 비가 0.03 미만일 경우 탄소재 입자와 금속황화물 입자의 입자의 비표면적이 크게 증가하여 바인더 및 용매의 사용량이 크게 증가하여 용량 저하 및 저항 증가의 문제가 발생할 수 있으므로 바람직하지 않다.
본 발명에서 상기 입도는 입도분석기를 사용하여 측정될 수 있다. 예를 들어, Mastersizer 3000(Malvem panalytical) 기기를 사용하여 측정될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자는 탄소재 입자에 포함된 전체 원소를 기준으로 3 내지 10 at%의 산소를 포함하는 탄소재 입자일 수 있다. 상기에서 산소가 3 at% 미만으로 포함되는 경우, 활물질층의 표면조도가 저하되므로 바람직하지 않으며, 10 at%를 초과할 경우 고체전해질과의 부반응으로 인한 전지의 성능저하가 발생하므로 바람직하지 않다.
상기에서 산소 함량의 하한 값은 3.5 at% 이상, 4 at% 이상, 또는 4.5 at% 이상일 수 있다. 또한, 상기 함량의 상한 값은 9.5 at% 이하, 9 at% 이하, 8 at% 이하, 7.5 at% 이하, 7 at% 이하, 6.5 at% 이하, 6 at% 이하, 또는 5.5 at% 이하일 수 있다. 상기 산소 함량은 상기 하한 값과 상한 값의 조합에 의해 구성되는 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 산소 함량은 5 내지 10 at%가 더욱 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서 상기 산소는 탄소재 입자에 결합된 관능기에 포함된 형태로 존재할 수 있다. 또한, 상기 관능기는 카르복시기, 하이드록시기, 에테르기, 에스테르기, 알데히드기, 카보닐기 및 아마이드기로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 산소가 3 내지 10 at%로 포함된 탄소재 입자는 예를 들어, 탄소재를 산화시키는 방법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 탄소재를 산으로 처리하고, 25℃내지 60℃의 온도에서 교반하면서 반응시켜서 산소 작용기를 탄소재 표면에 도입할 수 있다. 상기 산의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 탄소재의 표면에 산소 작용기를 도입할 수 있는 것이라면 어떠한 것도 가능하다. 상기 산으로는 예를 들어, 황산, 질산 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있으며, 과망산칼륨과 같은 산화제를 사용할 수도 있다.
상기 산소가 포함된 탄소재는 직접 제조하여 사용하거나, 구입하여 사용할 수 있다.
상기 탄소재에 포함된 산소 및 다른 원소소의 함량은 광전자 분광기(XPS 또는 ESCA)를 사용하여 측정될 수 있다. 예를 들어, K-Alpha(Thermo Fisher Scientific) 장치를 사용하여 측정될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 산소를 포함하는 탄소재 입자의 성분은 예를 들어, 다음과 같이 구성될 수 있다.
카본블랙 시료 1 카본블랙 시료 2 카본블랙 시료 3
성분 평균(at%) 편차 평균(at%) 편차 평균(at%) 편차
O 5.2 0.1 2.6 0.2 1.3 0.2
C 94.5 0.1 97.2 0.2 98.3 0.2
S 0.3 0.04 0.3 0.03 0.4 0.04
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 산소는 탄소재 입자의 표면에 존재하는 것일 수 있다. 상기 표면은 탄소재 입자의 외부 표면만 의미하는 것은 아니며, 기공이 존재하는 경우, 기공의 표면을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 활물질층은 탄소재 입자 60 내지 80 중량%, 금속황화물 입자 10 내지 30 중량%, 및 바인더 3 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. 상기 바인더로는 예를 들어, 스티렌부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리에틸렌 등의 수지재료를 들 수 있다. 상기 바인더는 이러한 수지 재료로부터 선택되는 1 종 이상으로 구성될 수 있다.
상기 활물질층은 추가적으로 도전재를 5 내지 20 중량%로 더 포함할 수 있다. 상기 도전재로는 아래에 양극에 예시된 도전재가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 탄소재 입자 및 금속황화물 입자는 탄소재-금속황화물 복합체 형태로 포함될 수 있다.
애노드 리스 전지에서 음극 활물질층은 마이크로 두께의 매우 얇은 박막으로 형성되는데, 종래의 활물질 복합체는 입도를 작게 형성하는 것이 매우 어렵다는 문제가 있었다. 즉, 활물질 복합체의 입도가 마이크로 두께의 박막대비 너무 클 경우 우수한 표면조도를 갖는 음극 활물질층을 형성하는 것이 어려우며, 이러한 표면조도의 저하는 전지의 구동 특성을 저하시키는 원인으로 작용한다.
본 발명은 종래 기술의 상기와 같은 문제를 획기적으로 개선하는 효과를 제공한다. 즉, 본 발명의 탄소재-금속황화물 복합체는 종래의 탄소재를 사용하는 경우와 비교하여 입도가 현저히 작은 탄소재-금속황화물 복합체를 형성한다. 상기 복합체를 형성하는 상기 탄소재는 상기 산소가 3 at% 이상 포함되어 금속황화물 입자와 잘 혼합되고, 금속황화물 입자와 균일하게 분포되는 특성을 갖는다. 따라서 성분 균일도가 우수한 탄소재-금속황화물 복합체를 제조하는 것을 가능하게 한다. 또한, 위와 같은 이유로 작고 균일한 입도의 탄소재-금속황화물 복합체를 제조하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 탄소재-금속황화물 복합체는 탄소재 입자와 금속황화물 입자의 화학 결합, 탄소재 입자와 금속황화물 입자의 반데르발스 결합, 및 탄소재 입자와 금속황화물 입자의 바인더에 의한 결합 중에서 선택되는 하나 이상의 결합에 의해 구성된 것일 수 있다. 상기 화학결합은 금속황화물 입자와 탄소재에 포함된 산소와의 결합일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 탄소재-금속황화물 복합체는 전체 중량을 기준으로 60 내지 80 중량%의 탄소재, 10 내지 30 중량%의 금속황화물, 및 3 내지 20 중량%의 바인더를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 탄소재-금속황화물 복합체의 습식 제조시 탄소재 입자 및 금속황화물 입자와 함께 용제에 용해시켜 사용할 수 있는데, 이 경우, 탄소재-금속황화물 복합체에 바인더가 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 탄소재-금속황화물 복합체의 입도(D50)는 0.1㎛ 내지 0.5㎛일 수 있다. 상기 입도의 상한 값은 0.4㎛ 또는 0.3㎛일 수 있다.
또한, 상기 탄소재-금속황화물 복합체의 최대 입자 사이즈는 3㎛ 이하, 2㎛ 이하, 1.5㎛ 이하, 1㎛ 이하일 수 있다.
상기 탄소재-금속황화물 복합체의 입도가 마이크로 두께의 박막대비 너무 클 경우 우수한 표면조도를 갖는 음극 활물질층을 형성하는 것이 어려우며, 이에 따라 전지의 구동 특성도 저하되므로, 탄소재-금속황화물 복합체의 입도를 작게 제조하는 것은 매우 중요하다.
상기 전지의 구동 특성이 저하되는 이유는 음극 활물질층의 표면조도가 클 경우, 전해질 측 방향으로는 전해질층과 접촉이 충분히 이루어지지 않으며, 음극 집전체 측 방향으로는 리튬의 균일한 석출에 도움이 되지 않기 때문이다.
애노드 리스 리튬이온 이차전지에서 음극 활물질층의 두께는 통상적으로 1 ㎛ 내지 100 ㎛, 또는 10 ㎛ 내지 60 ㎛ 범위로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 10㎛, 20㎛, 30㎛, 40㎛, 50㎛ 등의 두께로 형성될 수 있다.
예를 들어, 두께가 20㎛인 음극 활물질층을 형성하는데, 입도가 10㎛인 탄소재-금속황화물 복합체를 사용한다면, 바람직한 표면조도를 형성하기 어려운 것은 자명하다.
상기 탄소재-금속황화물 복합체의 최대 입도가 3㎛ 이하일 경우, 표면조도 향상 효과를 더 확실하게 얻을 수 있으므로 바람직하다. 반면, 3㎛를 초과할 경우에는 박막의 형성시 우수한 표면조도를 얻기 어려울 수 있다.
상기 탄소재-금속황화물 복합체의 입도는 입도분석기를 사용하여 측정될 수 있다. 예를 들어, Mastersizer 3000(Malvem panalytical) 기기를 사용하여 측정될 수 있다.
또한, 본 발명은
상기 음극; 양극; 및 상기 음극과 양극 사이에 게재된 전해질을 포함하는 리튬이온 이차전지를 제공한다.
상기 리튬이온 이차전지는 본 발명의 음극 활물질층을 포함함으로써, 향상된 구동 특성 및 수명 특성을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 고체전해질은 황화물계 고체전해질일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 이차전지는 황화물계 고체전해질에 포함된 황과 상기 음극에 포함된 금속황화물이 반응하여, 황의 함량이 증가된 상태의 금속황화물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 리튬이온 이차전지는 애노드리스 전지일 수 있다.
이하에서 본 발명의 실시형태를 더 구체적으로 예시한다.
<전고체 리튬이온 이차전지의 구성>
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 전고체 리튬이온 이차전지의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 양극(10)과 음극(20) 사이를 리튬이온이 이동함으로써 충방전을 실시하는, 소위 리튬이온 이차전지이다. 구체적으로 이 전고체 리튬이온 이차전지(100)는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 양극(10), 음극(20), 및 양극(10)과 음극(20) 사이에 배치된 고체전해질층(30)으로 구성된다.
(1) 양극
도 1에 도시된 바와 같이, 양극(10)은 음극(20)을 향하여 차례로 배치된 양극 집전체(12) 및 양극활물질층(14)을 포함한다.
양극 집전체(12)는 판상 또는 포일상(foil)일 수 있다. 양극 집전체(12)는, 예를 들어, 인듐, 구리, 마그네슘, 스테인레스 스틸, 티타늄, 철, 코발트, 니켈, 아연, 알루미늄, 게르마늄, 리튬으로부터 선택되는 1 종의 금속 또는 2종 이상의 금속의 합금일 수 있다.
양극활물질층(14)은 리튬이온을 가역적으로 흡장 및 방출할 수 있다. 양극활물질층(14)은 양극활물질 및 고체전해질을 포함할 수 있다.
상기 양극활물질은 리튬의 삽입/탈리가 가능한 화합물일 수 있다. 상기 리튬의 삽입/탈리가 가능한 화합물의 예로는, LiaA1-bB'bD'2(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 및 0≤b≤0.5이다); LiaE1-bB'bO2-cD'c(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05이다); LiE2-bB'bO4-cD'c(상기 식에서, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05이다); LiaNi1-b-cCobB'cD'α(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α≤2이다); LiaNi1-b-cCobB'cO2-αF'α(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α＜2이다); LiaNi1-b-cMnbB'cD'α(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α≤2이다); LiaNi1-b-cMnbB'cO2-αF'α(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α<2이다); LiaNibEcGdO2(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.9, 0≤c≤0.5, 0.001≤d≤ 0.1이다.); LiaNibCocMndGeO2(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.9, 0≤c≤0.5, 0≤d≤0.5, 0.001≤e≤0.1이다.); LiaNiGbO2(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1이다.); LiaCoGbO2(상기식에서, 0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1이다.); LiaMnGbO2(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1이다.); LiaMn2GbO4(상기 식에서, 0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1이다.); QO2; QS2; LiQS2; V2O5; LiV2O5; LiI'O2; LiNiVO4; Li(3-f)J2(PO4)3(0≤f≤2); Li(3-f)Fe2(PO4)3(0≤f≤2); 및 LiFePO4; Li4Ti5O12(LTO); 화학식 중 어느 하나로 표현되는 것을 들 수 있다.
상기 화학식에 있어서, A는 Ni, Co, Mn, 또는 이들의 조합이고; B'는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고; D'는 O, F, S, P, 또는 이들의 조합이고; E는 Co, Mn, 또는 이들의 조합이고; F'는 F, S, P, 또는 이들의 조합이고; G는 Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V, 또는 이들의 조합이고; Q는 Ti, Mo, Mn, 또는 이들의 조합이고; I'는 Cr, V, Fe, Sc, Y, 또는 이들의 조합이며; J는 V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, 또는 이들의 조합이다.
상기 양극활물질의 구체적인 예로는, 코발트산 리튬(이하 LCO라 함), 니켈 산 리튬, 니켈코발트산 리튬, 니켈코발트알루미늄산 리튬(이하, NCA이라 함), 니켈코발트망간산 리튬(이하 NCM이라 함), 망간산 리튬 및 리튬철인산염 등의 리튬염, 및 황화리튬 등을 들 수 있다. 양극활물질층(14)은 양극활물질로서 이러한 화합물에서 선택되는 1 종만을 포함할 수 있고, 또한 2종 이상을 포함할 수 있다.
상기 양극활물질은 상술한 리튬염 중 층상 암염형 구조를 갖는 전이금속 산화물의 리튬염을 포함할 수 있다. 여기에서, 「층상 암염형 구조」는 입방정 암염형 구조의 방향으로 산소 원자층과 금속 원자층이 교대로 규칙적으로 배열하고 그 결과 각각의 원자층이 이차원 평면을 형성하고 있는 구조이다. 또한 「입방정 암염형 구조」는 결정 구조의 1종인 염화나트륨형 구조인 것을 의미한다. 예를 들어, 「입방정 암염형 구조」는 양이온 및 음이온 각각 형성된 면심 입방 격자가 서로 단위격자의 모서리의 1/2만큼 어긋나서 배치된 구조를 나타낸다.
이러한 층상 암염형 구조를 갖는 전이금속 산화물의 리튬염으로는, 예를 들어, LiNixCoyAlzO2(NCA) 또는 LiNixCoyMnzO2(NCM) (단, 0 < x < 1, 0 < y < 1, 0 < z < 1, x + y + z = 1) 등과 같은 삼원계 리튬 전이금속 산화물일 수 있다. 양극활물질층(14)은 이러한 층상 암염형 구조를 갖는 삼원계 전이금속 산화물의 리튬염을 양극활물질로 포함하여 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 에너지 밀도 및 열 안정성을 향상시킬 수 있다.
여기서, 양극활물질의 형상으로는, 예를 들어, 진구형, 타원 구형 등의 입자 형상을 들 수 있다. 또한 양극활물질의 입경은 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 전고체 리튬이온 이차전지의 양극활물질에 적용가능한 범위이면 된다. 또한, 양극활물질층(14)에서 양극활물질의 함량도 특별히 제한되지 않고, 통상적인 전고체 리튬이온 이차전지의 양극에 적용 가능한 범위 내라면 가능하다.
물론, 상기 화합물 표면에 코팅층을 갖는 것도 사용할 수 있고, 또는 상기 화합물과 코팅층을 갖는 화합물을 혼합하여 사용할 수도 있다. 이 코팅층은 코팅 원소의 옥사이드, 하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시카보네이트, 또는 코팅 원소의 하이드록시카보네이트의 코팅 원소 화합물을 포함할 수 있다. 이들 코팅층을 이루는 화합물은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 상기 코팅층에 포함되는 코팅 원소로는 Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 코팅층 형성 공정은 상기 화합물에 이러한 원소들을 사용하여 양극활물질의 물성에 악영향을 주지 않는 방법(예를 들어 스프레이 코팅, 침지법 등)으로 코팅할 수 있으면 어떠한 코팅방법을 사용하여도 무방하며, 이에 대하여는 이 분야에 종사하는 사람들에게 잘 이해될 수 있는 내용이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 코팅층의 구체적인 예로는 Li2O-ZrO2 등을 들 수 있다.
양극활물질층(14)에 포함되는 고체전해질은 후술하는 고체전해질층(30)에 포함되는 고체전해질과 동종일 수도 있고 다른 것일 수도 있다.
또한, 양극활물질층(14)은 상술한 양극활물질 및 고체전해질뿐만 아니라, 예를 들어, 도전재, 바인더(결착제), 필러(filler), 분산제, 또는 이온 전도성 보조제 등의 첨가제를 적절히 배합한 것일 수도 있다.
상기 도전재로는, 예를 들어, 흑연, 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸(Ketjen) 블랙, 카본섬유, 또는 금속분말 등을 들 수 있다. 또한 상기 바인더(결착제)로는, 예를 들어, 스티렌부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene fluoride), 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 등을 들 수 있다. 또한 상기 필러(filler), 분산제, 또는 이온 전도성 보조제 등으로는 통상적으로 전고체 리튬이온 이차전지의 전극에 사용되는 공지의 재료를 사용할 수 있다.
(2) 음극
음극(20)은 양극(10)을 향해 차례로 배치된 음극 집전체(22) 및 음극 활물질층(24)을 포함할 수 있다.
음극 집전체(22)는 판상 또는 포일상(foil)일 수 있다. 음극 집전체(22)는, 리튬과 반응하지 않는, 즉 리튬과 합금 및 화합물 중 어느 것도 형성하지 않는 재료를 포함할 수 있다. 음극 집전체(22)를 구성하는 재료로는, 예를 들면, 구리, 스테인레스 스틸, 티타늄, 철, 코발트 및 니켈 등을 들 수 있다. 음극 집전체(22)는, 이들 금속 중에서 1종으로 구성되어 있을 수도 있고, 2종 이상의 금속의 합금 또는 클래드(clad, 피복) 재료로 구성되어 있을 수도 있다.
음극 활물질층(24)은 초기 상태 또는 완전 방전후 상태에서 상기 음극 집전체(22), 상기 음극 활물질층(24), 또는 상기 음극 활물질층(24)과 고체전해질층(30) 사이에 리튬을 포함하지 않을 수 있다. 후술하는 바와 같이, 일 구현예에 따른 전고체 리튬이온 이차전지(100)를 과충전하면, 음극 활물질층(24)이 함유하는 활물질과 양극(10)에서 이동해온 리튬이온이 합금 또는 화합물을 형성하고 도 2와 같이 리튬을 주성분으로하는 금속층(26)이 음극(20)에 형성(석출)될 수 있다. 상기 금속층(26)은 상기 음극 집전체(22)와 상기 음극 활물질층(24) 사이, 상기 음극 활물질층(24)의 내부, 또는 이들 모두에 석출되어 배치될 수 있다. 상기 음극 집전체(22)와 상기 음극 활물질층(24) 사이에서 상기 리튬을 주성분으로 하는 금속층(26)은 상기 음극 활물질층(24) 보다 음극 집전체층(22)에 근접하여 배치될 수 있다.
상기 음극 활물질층(24)는 탄소재 입자, 금속황화물 입자 및 바인더를 포함할 수 있다. 상기 바인더(결착제)를 포함함으로써, 음극 활물질층(24)을 음극 집전체(22) 상에 안정화시킬 수 있다. 상기 바인더(결착제)를 구성하는 재료로서는, 예를 들어, 스티렌부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리에틸렌 등의 수지재료를 들 수 있다. 바인더(결착제)는 이러한 수지 재료로부터 선택되는 1 종 이상으로 구성될 수 있다.
또한 음극 활물질층(24)은 통상적인 전고체 리튬이온 이차전지에 사용되는 첨가제, 예를 들면 필러, 분산제, 도전재 등이 적절하게 배합되어 있어도 좋다. 상기 첨가제의 구체적인 예에 대해서는 전술한 양극에서 설명한 내용과 동일하다.
상기 음극 활물질층(24)의 전체 두께는 특별히 제한되지 않지만, 1 ㎛ 내지 100 ㎛, 또는 10 ㎛ 내지 60 ㎛일 수 있다. 상기 음극 활물질층(24)의 두께가 1 ㎛ 미만이 되는 경우, 전고체 이차전지의 성능이 충분히 개선되지 않을 수 있다. 상기 음극 활물질층(24)의 두께가 100 ㎛를 초과할 경우, 음극 활물질층(24)의 저항이 높아 결과적으로 전고체 이차전지의 성능이 충분히 개선되지 않을 수 있다. 상술한 바인더를 사용하면, 음극 활물질층(24)의 두께를 적정 수준으로 용이하게 확보할 수 있다.
한편, 상기 음극 집전체(22) 상에 리튬과 합금 또는 화합물의 형성이 가능한 재료를 포함하는 막을 더 포함하고, 상기 막은 상기 음극 집전체(22)와 상기 음극 활물질층 사이에 배치될 수 있다.
상기 음극 집전체(22)는 리튬 금속과 반응하지 않지만 상부에 매끈한 리튬 금속층을 석출시키는 것을 어렵게 만들 수 있다. 상기 막은 리튬 금속이 상기 음극 집전체(22) 상부에 평탄하게 석출되게하는 습윤층(wetting layer)으로도 사용될 수 있다.
상기 막에 사용되는 리튬 금속과 합금 형성이 가능한 재료로는 실리콘, 마그네슘, 알루미늄, 납, 은, 주석, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다. 상기 막에 사용되는 리튬 금속과 화합물 형성이 가능한 재료는 탄소, 황화티타늄, 황화철, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다. 상기 막에 사용된 재료의 함량은 전극의 전기화학적 성질 또는/및 전극의 산화환원 전위에 영향을 미치지 않는 한도 내에서 소량일 수 있다. 상기 막은 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 충전 사이클 동안의 균열을 방지하기 위하여 상기 음극 집전체(22) 상에 평탄하게 적용될 수 있다. 상기 막의 적용은 증발 또는 스퍼터링과 같은 물리적 증착, 화학적 증착 또는 도금법 등의 방법이 사용될 수 있다.
상기 막의 두께는 1 nm 내지 500 nm일 수 있다. 상기 막의 두께는 예를 들어, 2 nm 내지 400 nm일 수 있다. 상기 막의 두께는 예를 들어, 3 nm 내지 300 nm일 수 있다. 상기 막의 두께는 예를 들어, 4 nm 내지 200 nm일 수 있다. 상기 막의 두께는 예를 들어, 5 nm 내지 100 nm일 수 있다.
(3) 고체전해질층
고체전해질층(30)은 양극(10)과 음극(20) 사이(예를 들어, 양극활물질층(14)과 음극 활물질층(24) 사이)에 배치되어 있다. 고체전해질층(30)은 이온을 이동시킬 수 있는 고체전해질을 포함한다. 상기 고체전해질층(30)은 황화물계 고체전해질을 포함할 수 있다.
상기 황화물계 고체전해질은 Li2S-P2S5, Li2S-P2S5-LiX(X는 할로겐 원소), Li2S-P2S5-Li2O, Li2S-P2S5-Li2O-LiI, Li2S-SiS2, Li2S-SiS2-LiI, Li2S-SiS2-LiBr, Li2S-SiS2-LiCl, Li2S-SiS2-B2S3-LiI, Li2S-SiS2-P2S5-LiI, Li2S-B2S3, Li2S-P2S5-ZmSn(m 및 n은 양수, Z는 Ge, Zn 또는 Ga 중에서 하나), Li2S-GeS2, Li2S-SiS2-Li3PO4, Li2S-SiS2-LipMOq(p 및 q는 양수, M은 P, Si, Ge, B, Al, Ga 또는 In 중에서 하나), 또는 이들 조합을 포함할 수 있다. 고체전해질은 이러한 황화물계 고체전해질 재료에서 선택되는 1 종의 재료로 구성되어 있을 수도 있고, 2 종 이상의 재료로 구성되어 있을 수도 있다.
상기 황화물계 고체전해질은 하기 화학식 1로 표시되는 고체전해질을 포함할 수 있다:
<화학식 1>
LixM'yPSzAw
상기 화학식 1에서,
x, y, z, w는 서로 독립적으로 0 이상 6이하이고;
M'는 As, Ge, Ga, Sb, Si, Sn, Al, In, Ti, V, Nb, 또는 Ta 중에서 하나 이상이고;
A는 F, Cl, Br, 또는 I 중에서 하나 이상이다.
고체전해질로서 상기 황화물 고체전해질 재료 중 구성원소로서 유황(S), 인(P) 및 리튬(Li)을 포함한 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, Li2S-P2S5를 포함하는 것을 이용할 수 있다. 황화물계 고체전해질 재료로서 Li2S-P2S5를 포함하는 것을 이용하는 경우, Li2S와 P2S5의 혼합 몰비는 예를 들어, Li2S:P2S5 = 50:50 ~ 90:10의 범위에서 선택될 수 있다.
또한 고체전해질은 비정질 상태일 수도 있고, 결정질 상태일 수도 있다. 또한, 비정질 및 결정질이 섞인 상태일 수도 있다.
고체전해질층(30)은 바인더(결착제)를 더 포함할 수 있다. 상기 바인더(결착제) 재료로서 예를 들면, 스티렌부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리에틸렌, 폴리아크릴산 등의 수지를 들 수 있다. 상기 바인더(결착제) 재료로는 양극활물질층(14)과 음극 활물질층(24) 내의 바인더(결착제)를 구성하는 재료와 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.
(4) 전고체 리튬이온 이차전지의 구성
본 발명의 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 양극(10), 고체전해질층(30), 및 음극(20)을 이러한 순서로 포함하는 전고체 리튬이온 이차전지(100)일 수 있다.
<전고체 리튬이온 이차전지의 제조방법>
다음으로, 상기 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 제조방법에 대하여 설명한다. 일 구현예에 따른 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 양극(10), 음극(20), 및 고체전해질층(30)을 각각 제작한 후, 위의 각 층을 적층함으로써 얻을 수 있다.
(1) 양극 제작공정
양극 제작공정을 예를 들어 설명하면 다음과 같다. 먼저, 양극활물질층(14)을 구성하는 재료(양극활물질, 바인더(결착제) 등)를 비극성용매에 첨가하여 슬러리(또는 페이스트)를 제작한다. 이어서, 얻은 슬러리를 준비한 양극 집전체(12) 상에 도포한다. 이것을 건조시켜 적층체를 얻는다. 이어서 얻은 적층체를, 예를 들면 정수압을 이용하여 가압하여 양극(10)을 얻는다. 이 때 가압 공정은 생략된다.
(2) 음극 제작공정
음극 제작공정을 예를 들어 설명하면 다음과 같다. 먼저, 음극 활물질층(24)을 구성하는 재료(탄소재 입자, 금속황화물 입자, 바인더 등)를 극성용매 또는 비극성용매에 첨가하여 슬러리(페이스트이어도 좋음)를 제조한다. 이어서, 얻은 슬러리를 준비한 음극 집전체(22) 상에 도포하여 음극 활물질층을 형성한다.
상기 음극 활물질층이 추가적으로 하나 이상의 층을 더 포함하는 경우, 위와 같은 방식으로 추가의 층을 적층할 수 있다.
이어서, 상기 방법으로 얻은 적층체를 예를 들면 정수압을 이용하여 가압함으로써 음극(20)을 제작한다. 또한 가압 공정은 생략되어도 좋다. 또한 슬러리를 음극 집전체(22)에 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 스크린 인쇄법, 메탈 마스크 인쇄법, 정전 도장법, 딥코팅법, 스프레이 코팅법, 롤 코트법, 닥터 블레이드법, 그라비아 코팅법 등을 들 수 있다.
상기에서 음극 활물질층을 2층으로 형성하는 방법을 설명하였으나, 추가의 층을 형성하는 경우에도 각 층을 형성할 슬러리를 제조하고, 위에 설명된 방법으로 적층 순서에 따라 순차적으로 각층을 적층하여 음극을 제조할 수 있다.
(3) 고체전해질층 제작 공정
고체전해질층(30)은 예를 들어, 황화물계 고체전해질 재료를 포함하는 고체전해질에 의해 제작할 수 있다.
먼저, 용융 급냉법이나 기계적 밀링법에 의해 출발원료 (예를 들어, Li2S, P2S5 등)를 처리하여 황화물계 고체전해질 재료를 얻는다. 예를 들어, 용융 급냉법을 사용하는 경우, 출발원료를 소정량 혼합하고, 펠렛상으로 한 것을 진공 중에서 소정의 반응온도에서 반응시킨 후, 급냉하여 황화물계 고체전해질 재료를 제조할 수 있다. 또한, Li2S와 P2S5의 혼합물의 반응온도는 400℃ ~ 1000℃, 예를 들어 800℃ ~ 900℃일 수 있다. 또한 반응시간은 0.1 시간 ~ 12 시간, 예를 들어 1 시간 ~ 12 시간일 수 있다. 또한 반응물의 급냉 온도는 10℃ 이하, 예를 들어 0℃ 이하일 수 있으며, 급냉속도는 통상 1℃/sec ~10000℃/sec, 예를 들어 1℃/sec ~ 1000℃/sec일 수 있다.
또한 기계적 밀링법을 사용하는 경우, 볼밀 등을 이용하여 출발원료를 교반시켜 반응시킴으로써, 황화물계 고체전해질 재료를 제조할 수 있다. 또한, 기계적 밀링법의 교반속도 및 교반시간은 특별히 한정되지 않지만, 교반속도가 빠를수록 황화물계 고체전해질 재료의 생성속도를 빠르게 할 수 있으며, 교반시간이 길수록 황화물계 고체전해질 재료에 원료의 전환율을 높일 수 있다.
그 후, 얻어진 혼합원료(황화물계 고체전해질 재료)를 소정온도에서 열처리한 후, 이를 분쇄하여 입자형상의 고체전해질을 제조할 수 있다. 고체전해질이 유리 전이점을 갖는 경우는, 열처리에 의해 비정질에서 결정질로 변하는 경우가 있다.
이어서, 상기 방법으로 얻어진 고체전해질은, 예를 들면, 에어로졸 포지션법, 콜드 스프레이법, 스퍼터링법 등의 알려진 성막법을 이용하여 성막함으로써 고체전해질층(30)을 제조할 수 있다. 또한, 고체전해질층(30)은 고체전해질 입자를 가압하여 제조될 수 있다. 또한 고체전해질층(30)은 고체전해질과 용매, 바인더를 혼합하여 도포 건조 가압함으로써 고체전해질층(30)을 제조할 수 있다.
(4) 적층공정
양극(10)과 음극(20) 사이에 고체전해질층(30)을 배치하고, 이것을 예를 들면, 정수압 등을 이용하여 가압하여 일 구현예에 따른 전고체 리튬이온 이차전지(100)를 얻을 수 있다.
본 발명의 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 엔드 플레이트 등을 이용하여 높은 외부 압력을 인가할 필요가 없고, 사용시에 양극(10), 음극(20) 및 고체전해질층(30)에 인가된 외부압력이 1 MPa 이하라도, 향상된 방전용량을 제공할 수 있다.
<전고체 리튬이온 이차전지의 충전방법>
다음으로, 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 충전방법에 대해 설명한다.
일 구현예에 따른 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 충전방법은 전고체 리튬이온 이차전지(100)를 음극 활물질층(24)의 충전용량을 초과하여 충전(즉 과충전)하는 것일 수 있다.
충전 초기에는 음극 활물질층(24) 내에 리튬이 흡장될 수 있다. 음극 활물질층(24)의 충전용량을 초과하여 충전을 하면 도 2와 같이, 음극 활물질층(24)의 뒷면, 즉 음극 집전체(22)와 음극 활물질층(24) 사이에 리튬이 석출되고, 이 리튬에 의해 제조시에는 존재하지 않았던 금속층(26)이 형성될 수 있다. 방전시에는 음극 활물질층(24) 및 금속층(26) 중 리튬이 이온화되고 양극(10) 측으로 이동할 수 있다. 따라서 본 발명의 전고체 리튬이온 이차전지(100)에서는 리튬을 음극활물질로 사용할 수 있다. 또한, 음극 활물질층(24)은 금속층(26)을 코팅하기 때문에, 금속층(26)의 보호층으로서 기능함과 동시에, 수지상 금속리튬의 석출 및 성장을 억제할 수 있다. 이렇게 하면, 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 단락 및 용량 저하가 억제되고, 나아가 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 특성이 향상될 수 있다. 또한, 일 구현예에 따르면, 금속층(26)은 미리 형성되어 있지 않기 때문에, 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 제조비용을 줄일 수 있다.
또한, 금속층(26)은 도 2와 같이 음극 집전체(22)와 음극 활물질층(24) 사이에 형성되는 것에 한정하지 않고, 음극 활물질층(24)의 내부에 형성될 수도 있다. 또한, 금속층(26)이 음극 집전체(22)와 음극 활물질층(24) 사이 및 음극 활물질층(24)의 내부에 모두 형성되어 있을 수도 있다.
본 발명의 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 양극/세퍼레이터/음극의 구조를 갖는 단위 전지, 양극/세퍼레이터/음극/세퍼레이터/양극의 구조를 갖는 바이셀, 또는 단위 전지의 구조가 반복되는 적층 전지의 구조로 제작될 수도 있다.
본 발명의 전고체 리튬이온 이차전지(100)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 코인형, 버튼형, 시트형, 적층형, 원통형, 편평형, 뿔형 등을 예시할 수 있다. 또한 전기자동차 등에 이용하는 대형전지에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 전고체 리튬이온 이차전지(100)는 플러그인하이브리드차량(plug-in hybrid electric vehicle, PHEV) 등의 하이브리드차량에도 사용될 수 있다. 또한, 많은 양의 전력 저장이 요구되는 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어, 전기 자전거 또는 전동 공구 등에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있 으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1: 음극활물질 슬러리의 제조
입경(D50)이 41nm인 카본블랙 6g, 입경(D50)이 10nm 내지 60nm인 Ag2S 2g, PVdF 바인더(고형분 6%) 9.33g, 및 NMP 용액 6g을 Thinky mixer 용기에 넣고 1800rpm으로 3분씩 12번 믹싱하였다. 이후, NMP 용액 6g을 추가로 투입한 후 1800rpm으로 3분씩 5번 믹싱하여 실시예 1의 음극활물질 슬러리를 제조하였다.
실시예 2: 음극활물질 슬러리의 제조
상기 실시예 1에서, Ag2S 2g 대신 10nm 내지 60nm인 GeS 2g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 음극활물질 슬러리를 제조하였다.
실시예 3: 음극활물질 슬러리의 제조
상기 실시예 1에서, Ag2S 2g 대신 10nm 내지 60nm인 MnS 2g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 음극활물질 슬러리를 제조하였다.
비교예 1: 음극활물질 슬러리의 제조
상기 실시예 1에서, Ag2S 2g 대신 입경(D50)이 40nm 내지 100nm인 Ag 2g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 1의 음극활물질 슬러리를 제조하였다.
실시예 4 내지 6 및 비교예 2: 음극의 제조
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조된 각 음극활물질 슬러리를 SUS 호일에 10㎛ 두께로 블레이드 코팅하고 건조하여 실시예 4 내지 6 및 비교예 2(0.9 mAh/cm2)의 음극을 제조하였다.
실시예 7 내지 9 및 비교예 3의 전고체 리튬이온 이차전지의 제조
양극으로는 양극활물질로서 NCM과 아지로다이트계 전해질을 5.7:1의 중량비로 혼합하여 집전체에 6mAh/cm2로 로딩한 양극을 사용하고, 음극으로는 실시예 4 내지 6 및 비교예 2에서 제조된 음극을 사용하고, 전해질로는 황화물계 전고체 전해질(LPSCl 조성)을 사용하여 실시예 7 내지 9 및 비교예 3의 파우치형 모노셀을 제작하였다.
실험예 1: 전지의 특성 평가
상기 실시예 7 내지 8 및 비교예 3에서 제조된 파우치형 모노셀에 대하여 다음과 같은 실험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 초기효율 평가
파우치형 모노셀을 0.1C의 속도(C-rate)로 전압이 4.25V(vs. Li)가 될 때까지 충전시킨 후 4.25V(vs. Li)를 유지하면서 0.05C의 속도에서 컷오프(cut-off)하였다. 이어서, 방전시 전압이 3.0V(vs. Li)가 될 때까지 0.1C의 속도(C-rate)로 방전시켰다(1st 사이클). 초기 효율은 방전 용량/충전 용량 Ⅹ 100(%)으로 계산하였다.
(2) 방전용량 평가
파우치형 모노셀을 작동전압 범위 4.25V-3.0V 및 구동온도 60℃에서 구동시켜 사이클 특성을 평가하였다.
(3) 수명성능 평가
파우치형 모노셀을 구동온도 60℃에서 0.33C의 속도(C-rate)로 전압이 4.25V(vs. Li)가 될 때까지 충전시킨 후 4.25V(vs. Li)를 유지하면서 0.1C의 속도에서 컷오프(cut-off)하였다. 이어서, 방전시 전압이 3.0V(vs. Li)가 될 때까지 0.33C의 속도(C-rate)로 방전시켰다(1st 사이클). 상기의 충방전 시험을 20 사이클 반복하여, 방전 용량의 용량 유지율을 측정하였다.
전지 활물질 소재 초기효율
(%)		 방전용량(%) Capacity retention@ 20 cycle (%)
0.1 C 0.33 C 0.5 C 1.0 C
실시예 7 실시예 1 제조 활물질 87.8 100 98.8 97.5 93.8 97.21
실시예 8 실시예 2 제조 활물질 86.3 100 98.3 96.0 90.6 95.12
비교예 3 비교예 1 제조 활물질 86 100 95.73 92.21 82.75 93.20

Claims (12)

  1. 집전체 및 활물질층을 포함하며,
    상기 활물질층은 탄소재 입자 및 금속황화물 입자를 포함하며,
    상기 금속황화물은 Ag2S, MnS, 및 GeS로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 음극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속황화물 입자는 탄소재 입자 및 금속황화물 입자의 합산 중량 100 중량부를 기준으로 10 내지 50 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 음극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탄소재 입경(D50)과 금속황화물 입경(D50)의 비가 1 : 0.03~1.5인 것을 특징으로 하는 음극.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 음극은 전지에 조립되기 전부터 금속황화물 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탄소재 입자는 비정질 탄소재 입자인 것을 특징으로 하는 음극.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 활물질층은 탄소재 입자 60 내지 80 중량%, 금속황화물 입자 10 내지 30 중량%, 및 바인더 3 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 탄소재 입자는 3 내지 10 at%의 산소를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 산소는 탄소재 입자에 결합된 관능기에 포함된 형태로 존재하는 것을 특징으로 음극.
  9. 제1항의 음극; 양극; 및 상기 음극과 양극 사이에 게재된 전해질을 포함하는 리튬이온 이차전지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전해질은 황화물계 고체전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 이차전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이차전지는 황화물계 고체전해질에 포함된 황과 상기 음극에 포함된 금속황화물이 반응하여, 황의 함량이 증가된 상태의 금속황화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 이차전지.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 리튬이온 이차전지는 애노드리스 전지인 것을 특징으로 하는 리튬이온 이차전지.
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