WO2025063809A1 - 히트싱크 어셈블리 - Google Patents

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WO2025063809A1
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heat sink
end plug
inner end
inlet
outlet
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PCT/KR2024/096159
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한년구
김영만
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LG Energy Solution Ltd
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LG Energy Solution Ltd
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a heat sink assembly that forms the bottom surface of a battery pack having a plurality of secondary batteries installed thereon, or is mounted on the bottom surface to promote heat dissipation of the battery pack.
  • Secondary batteries unlike primary batteries, are rechargeable and have the potential to be miniaturized and large-capacity, so they have been researched and developed extensively recently. With the increasing technological development and demand for mobile devices, and the emergence of electric vehicles and energy storage systems in response to the era’s demands for environmental protection, the demand for secondary batteries as an energy source is increasing even more rapidly.
  • Secondary batteries are classified into coin-shaped batteries, cylindrical batteries, square batteries, and pouch-shaped batteries according to the shape of the battery case.
  • the electrode assembly mounted inside the battery case is a power generation element capable of charging and discharging, which is composed of a laminated structure of electrodes and separators.
  • a heat sink also called a cooling plate
  • the heat sink is mounted on the bottom of a battery pack containing a plurality of secondary batteries, for example, a plurality of secondary batteries, and performs a cooling function by absorbing the heat generated inside the pack with a coolant and dissipating it to the outside.
  • Heat sinks can be divided into brazing heat sinks and extrusion heat sinks depending on their structure and manufacturing method.
  • Brazing heat sinks are structures that form a flow path by brazing two plates, and although they have a high degree of freedom in flow path design, they have the disadvantage of being disadvantageous in structural rigidity due to the deterioration of the material properties.
  • extruded heat sinks which are manufactured as a continuum through extrusion molding, are advantageous in structural rigidity, but only allow for straight flow paths, so there are many ports, and as a result, pipes for connection take up space.
  • the purpose of the present invention is to provide a heat sink assembly that can improve differential pressure by reducing the number of parts with a simplified flow path configuration and taking up less space because a separate pipe for flow path formation is not required.
  • another purpose of the present invention is to provide a heat sink assembly that evenly distributes the flow rate of refrigerant flowing through each of the inlet and outlet paths, reduces the number of parts, and enables the inlet and outlet ports to be densely arranged, thereby simplifying external piping.
  • the present invention relates to a heat sink assembly, and in one example, the heat sink comprises a plurality of ribs integrally formed along an inner longitudinal direction, a space between the ribs forming a flow path, first and second surfaces at both ends in the longitudinal direction being open, and first and second end plugs which close the first and second surfaces at both ends of the heat sink, respectively, wherein the first end plug includes an inner end plug which closes a part of the first surface and includes a cut-out flow path formed along a width direction, and an outer end plug which closes together the cut-out flow path of the inner end plug and the remaining first surfaces on both sides that are not closed by the inner end plug.
  • the cut-off path of the inner end plug connects the paths on both sides whose first side is not closed by the inner end plug.
  • the path whose first side is closed by the inner end plug forms an inlet path
  • the path whose first side is closed by the outer end plug forms an outlet path
  • the second end plug forms a return path that transitions from the inlet path to the outlet path along the second surface.
  • An inlet port may be arranged on a heat sink whose first surface is closed by the inner end plug, and an outlet port may be arranged on a cut-out passage of the inner end plug.
  • the heat sink may include a center heat sink unit, an inlet heat sink unit joined to both sides of the center heat sink unit, and an outlet heat sink unit joined to both sides of the inlet heat sink unit.
  • the inner end plug is coupled to the first surface of the center heat sink unit and the inlet heat sink unit, and the cut passage is exposed through the open end of the inner end plug.
  • the open end of the inner end plug can be aligned parallel to the first face of the outlet heat sink unit.
  • center heat sink unit may be provided with an inlet euro.
  • the number of inlet filaments provided in the center heat sink unit and inlet heat sink unit may correspond to the number of outlet filaments provided in the outlet heat sink unit.
  • the number of inlet channels and the number of outlet channels arranged on either side of the center heat sink unit may be the same.
  • the heat sink assembly of the present invention having the above configuration can easily form a cooling path divided into an inlet and an outlet by performing machining on both longitudinal ends of a path integrally formed in the heat sink and by having an end plug close the open surface.
  • the heat sink assembly of the present invention can also secure excellent structural rigidity by manufacturing the heat sink as a continuum through extrusion molding.
  • the heat sink assembly of the present invention can form a cut-out passage for an outlet passage by processing the inner end plug, thereby joining two outlet passages that are arranged on both sides into one, thereby forming one outlet port.
  • the outlet port since the outlet port is located on the inner end plug, it can be brought close to the inlet port, so that external piping can be simplified.
  • FIG. 1 is a drawing illustrating a heat sink assembly according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the heat sink assembly of Figure 1.
  • Figure 3 is a drawing illustrating the euro structure of the heat sink assembly.
  • Figure 4 is a drawing showing an inner end plug and an outer end plug.
  • FIG. 5 is a drawing illustrating a heat sink assembly according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the heat sink assembly of Figure 5.
  • Figure 7 is an enlarged drawing of portion “A” of Figure 5.
  • the present invention relates to a heat sink assembly, and in one example, the heat sink comprises a plurality of ribs integrally formed along an inner longitudinal direction, a space between the ribs forming a flow path, first and second surfaces at both ends in the longitudinal direction being open, and first and second end plugs which close the first and second surfaces at both ends of the heat sink, respectively, wherein the first end plug includes an inner end plug which closes a part of the first surface and includes a cut-out flow path formed along a width direction, and an outer end plug which closes together the cut-out flow path of the inner end plug and the remaining first surfaces on both sides that are not closed by the inner end plug.
  • the heat sink assembly of the present invention having the above configuration can easily form a cooling path divided into an inlet and an outlet by performing machining on both longitudinal ends of a path integrally formed in the heat sink and by having an end plug close the open surface.
  • the heat sink assembly of the present invention can also secure excellent structural rigidity by manufacturing the heat sink as a continuum through extrusion molding.
  • the heat sink assembly of the present invention can form a cut-out passage for an outlet passage by processing the inner end plug, thereby joining two outlet passages that are arranged on both sides into one, thereby forming one outlet port.
  • the outlet port since the outlet port is located on the inner end plug, it can be brought close to the inlet port, so that external piping can be simplified.
  • FIG. 1 is a drawing illustrating a heat sink assembly (10) according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat sink assembly (10) of FIG. 1
  • FIG. 3 is a drawing illustrating in detail the structure of a flow path (140) of the heat sink assembly (10).
  • the heat sink assembly (10) of the present invention includes a heat sink (100) having a pair of open surfaces facing each other, and a pair of end plugs (200), i.e., first and second end plugs (210, 220).
  • the open surfaces of the heat sink (100) are surfaces located at both ends in the longitudinal direction (L), and for convenience of explanation, the two open surfaces are referred to as a first surface (120) and a second surface (130), respectively.
  • the longitudinal direction (L) refers to a direction in which a plurality of flow paths (140), which are hollow portions, extend
  • the width direction (W) refers to a direction orthogonal to the longitudinal direction (L) on a plane in which the plurality of flow paths (140) are spaced apart from each other.
  • a plurality of flow paths (140) through which refrigerant flows are hollow sections formed along the longitudinal direction (L), and the flow paths (140) are isolated by ribs (110).
  • the first surface (120) and the second surface (130) of both ends of the heat sink (100) along the longitudinal direction (L) are open.
  • the heat sink (100) can be manufactured as an extrusion-molded product in which a plurality of flow paths (140) are integrally molded along the internal longitudinal direction (L) through extrusion molding.
  • a heat sink (100) manufactured by extrusion molding is illustrated as an exemplary embodiment.
  • the first and second end plugs (210, 220) close the open first surface (120) and second surface (130) at both ends of the heat sink (100), respectively, and organically connect a plurality of paths (140) separated from each other inside the heat sink (100) to form an inlet/outlet path for the refrigerant.
  • the inlet/outlet path for the refrigerant formed by the first and second end plugs (210, 220) will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7.
  • the illustrated embodiment presents as an example a heat sink (100) having a structure in which both ends in the longitudinal direction (L) are open due to the nature of an extrusion-molded product.
  • a heat sink (100) not manufactured by extrusion if it is a heat sink (100) having a structure in which both ends in the longitudinal direction (L) form open surfaces from which a plurality of flow paths (140) extend, it will be possible to configure the heat sink assembly (10) of the present invention in the same manner of joining the first and second end plugs (210, 220) to the open surfaces at both ends.
  • FIG. 3 specifically illustrates the structure of a flow path (140) inside a heat sink assembly (10).
  • a plurality of flow paths (140) extending in the longitudinal direction (L) between a first surface (120) and a second surface (130) have their ends spaced apart from the first surface (120) and the second surface (130) by a predetermined distance.
  • the distance at which the flow paths (140) are spaced apart from the first surface (120) and the second surface (130) can be freely designed by a cutting process that mechanically removes a rib (110) that divides the flow paths (140), which are hollow parts.
  • a space (depth) into which an end plug (200) is inserted is secured by a cutting process that removes a portion of an end of a rib (110).
  • the first end plug (210) sealing the first side (120) of the heat sink (100) is composed of an inner end plug (212) and an outer end plug (218).
  • the inner end plug (212) and the outer end plug (218) are illustrated in FIG. 4, and the combined structure of the inner end plug (212) and the outer end plug (218) is illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the inner end plug (212) closes a portion of the first face (120).
  • the inner end plug (212) is coupled to the central region of the first face (120).
  • the inner end plug (212) is provided with a cut-out channel (214) formed along the width direction (W) on the opposite side of the insertion portion (230) that closes the first face (120), that is, on the open end of the inner end plug (212).
  • a slot (150) is formed in the heat sink (100) to define a position where an inner end plug (212) is inserted.
  • the width of the slot (150) corresponds to the width of the inner end plug (212), and the open end of the inner end plug (212) faces outward. Accordingly, the cut passage (214) formed in the inner end plug (212) is exposed toward the outside.
  • the cut passage (214) is aligned parallel to the remaining first side (120) that is not closed by the inner end plug (212). Accordingly, the cut passage (214) of the inner end plug (212) and the remaining first side (120) that is not closed by the inner end plug (212) are closed together by the outer end plug (218).
  • the refrigerant flowing in the inlet flow path (142) flows to the outlet flow paths (144) on both sides through the return flow path (146) of the second side (130), and flows out to the outside from the end of the outlet flow path (144) of the first side (120).
  • the outlet channels (144) on both sides are connected by the cut channel (214) of the inner end plug (212). That is, the refrigerant flowing through the outlet channels (144) on both sides merges into one at the cut channel (214) of the inner end plug (212). Therefore, even if the outlet channels (144) are separated on both sides of the inlet channel (142), the heat sink assembly (10) of the present invention only needs to have one outlet port (310), which is an outlet through which the refrigerant is discharged to the outside, at an appropriate point on the first surface (120).
  • the refrigerant can be configured to flow over the entire heat transfer area of the heat sink assembly (10) by appropriately selecting the positions of the ports (300, 310) through which the refrigerant flows in and out. It should be noted here that in order to simplify the external piping, it is advantageous to have a small number of ports (300, 310) through which the refrigerant flows in and out, and to place the inlet port (300) and the outlet port (310) close to each other.
  • the heat sink assembly (10) of the present invention can have an inlet port (300) placed on a heat sink (100) whose first surface (120) is closed by an inner end plug (212), and an outlet port (310) placed on a cut-out passage (214) of the inner end plug (212).
  • an inlet port (300) placed on a heat sink (100) whose first surface (120) is closed by an inner end plug (212), and an outlet port (310) placed on a cut-out passage (214) of the inner end plug (212).
  • FIGS. 1 to 3 it is possible to densely place both the inlet port (300) and the outlet port (310) around the inner end plug (212).
  • the heat sink assembly (10) of the present invention forms a cut-out passage (214) in the inner end plug (212) that closes a portion of the first surface (120) to form an inlet passage (142), thereby joining two outlet passages (144) that are arranged separately on both sides of the inlet passage (142) into one, thereby forming one outlet port (310).
  • the outlet port (310) can be positioned on the inner end plug (212) to be close to the inlet port (300), external piping can be simplified.
  • FIG. 5 is a drawing illustrating a heat sink assembly (10) according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the heat sink assembly (10) of FIG. 5
  • FIG. 7 is an enlarged drawing of part “A” of FIG. 5.
  • the heat sink assembly (10) of the illustrated second embodiment is equivalent to the first embodiment described above in its basic flow configuration.
  • the second embodiment takes into consideration the manufacturing convenience, expandability, and ease of design change of the heat sink (100).
  • the heat sink assembly (10) described in the first embodiment is intended for an integrated heat sink (100). That is, the first embodiment relates to an embodiment in which an internal flow path is formed by processing a heat sink (100) manufactured as a single extruded product, for example, and joining first and second end plugs (210, 220). In contrast, the second embodiment relates to an embodiment in which a single heat sink (100) is formed as a structure in which a plurality of heat sink units (102, 104, 106) are joined.
  • the heat sink (100) has a structure in which a plurality of heat sink units (102, 104, 106) are joined.
  • the illustrated embodiment comprises a center heat sink unit (102), an inlet heat sink unit (104) joined to both sides of the center heat sink unit (102), and an outlet heat sink unit (106) joined to both sides of the inlet heat sink unit (104).
  • the heat sink (100) can be configured in various ways by combining the number and/or specifications (for example, specifications with different widths or lengths) of the heat sink units (102, 104, 106). That is, since the heat sink is processed and handled in units, it becomes easier to manufacture, and furthermore, design changes are easy and the expandability to large areas is excellent.
  • the inner end plug (212) is coupled to the first surface (120) of the center heat sink unit (102) and the inlet heat sink unit (104), and the cut-out passage (214) is exposed through the open end (opposite of the coupling end) of the inner end plug (212).
  • the length of the outlet heat sink unit (106) is longer by the length of the inner end plug (212) compared to the center heat sink unit (102) and the inlet heat sink unit (104). Accordingly, the open end of the inner end plug (212) can be aligned parallel to the first surface (120) of the outlet heat sink unit (106). Therefore, in the second embodiment, there is no need to separately process a slot (150) for coupling the inner end plug (212) to a single heat sink.
  • an inlet path (142) may be provided not only in the inlet heat sink unit (104) but also in the center heat sink unit (102).
  • the center heat sink unit (102) may have a solid structure capable of fixing various structures of a pack case constructed over a heat sink assembly (10), such as a center beam (not shown), and an inlet path (142) may be additionally configured close to a side of the center heat sink unit (102).
  • one inlet path (142) is formed on each side of the center heat sink unit (102).
  • the number of inlet paths (142) provided in the center heat sink unit (102) and the inlet heat sink unit (104) may correspond to the number of outlet paths (144) provided in the outlet heat sink unit (106).
  • the number of inlet paths (142) and the number of outlet paths (144) arranged on either side of the center heat sink unit (102) based on the center of the center heat sink unit (102) may be the same. In this way, by forming an even and symmetrical arrangement of the inlet paths (142) and the outlet paths (144), it is possible to induce uniform and rapid heat dissipation from the entire heat dissipation area of the heat sink assembly (10).
  • an inlet port (300) may be placed at the center of the center heat sink unit (102).
  • the flow rate of the refrigerant flowing into the inlet ducts (142) separated on both sides by the inlet port (300) located at the symmetrical center of the duct arrangement can be made equal, and accordingly, the heat sink assembly (10) can exhibit uniform cooling performance that is not biased toward a specific area.
  • Heatsink assembly 100 Heatsink

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Abstract

개시되는 히트싱크 어셈블리는, 내부 길이방향을 따라 복수의 리브가 일체 성형되고, 상기 리브 사이의 공간이 유로를 형성하며, 길이방향 양단의 제1 면 및 제2 면이 개방된 히트싱크, 및 상기 히트싱크 양단의 제1 및 제2 면을 각각 폐쇄하는 제1 및 제2 엔드 플러그를 포함하고, 상기 제1 엔드 플러그는, 상기 제1 면의 일부를 폐쇄하고, 폭 방향을 따라 형성된 절개유로를 포함하는 이너 엔드 플러그와, 상기 이너 엔드 플러그의 절개유로, 및 상기 이너 엔드 플러그에 의해 폐쇄되지 않은 양측의 나머지 제1 면을 함께 폐쇄하는 아우터 엔드 플러그를 포함한다.

Description

히트싱크 어셈블리
본 발명은 복수의 이차전지를 탑재하는 배터리 팩의 저면을 형성하거나, 또는 저면에 장착되어 배터리 팩의 방열을 촉진하는 히트싱크 어셈블리에 관한 것이다.
본 출원은 2023. 09. 21일자 대한민국 특허출원 제10-2023-0126561호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 대한민국 특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
이차전지는 일차전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가하고, 또한 환경보호의 시대적 요구에 맞춰 부각되는 전기 차량과 에너지 저장 시스템 등으로 인해 에너지원으로서의 이차전지의 수요는 더욱 급격하게 증가하고 있다.
이차전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
이차전지는 장기간 동안 연속적인 사용이 요구되므로, 충방전 과정 중에 발생하는 열을 효과적으로 제어할 필요가 있다. 이차전지의 냉각이 원활히 이루어지지 못할 경우에는 온도상승이 전류의 증가를 야기하고, 전류의 증가가 또다시 온도상승의 원인이 되는 정귀환의 연쇄반응이 일어나, 결국 열 폭주(Thermal Runaway)의 파국상태에 이르게 된다.
이차전지에서 발생하는 열을 효과적으로 방출하기 위해, 냉매가 유동하는 히트싱크(또는 냉각 플레이트라고도 부름)가 널리 사용된다. 히트싱크는 다수의 이차전지 집단, 예를 들어 다수의 이차전지를 탑재하는 배터리 팩의 저면에 장착되어 팩 내부에서 발생한 열을 냉매로 흡수하여 외부로 방출하는 냉각기능을 수행한다.
히트싱크는 그 구조 내지 제조방식에 따라, 브레이징 히트싱크와 압출 히트싱크로 나눌 수 있다. 브레이징 히트싱크는 두 개의 판재를 브레이징 접합하여 유로를 형성하는 구조로서, 유로 설계의 자유도는 높으나 소재의 물성 저하로 인해 구조 강성에 불리하다는 단점이 있다. 이에 반해, 압출성형을 통해 연속체로서 제조되는 압출 히트싱크는 구조 강성에는 유리하지만, 직선 유로만 구현이 가능하여 포트가 많아지고 이로 인해 연결을 위한 파이프가 공간을 차지하는 단점이 있다.
본 발명은 유로 형성을 위한 별도의 파이프가 필요하지 않아 적은 공간을 차지하고, 단순화된 유로 구성으로 부품수를 줄임으로써 차압을 개선할 수 있는 히트싱크 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 인렛 유로와 아웃렛 유로를 각각 흐르는 냉매의 유량을 균등하게 분배하고, 부품 수를 줄이면서도 인렛 포트와 아웃렛 포트를 밀집 배치할 수 있어 외부 배관을 간소화할 수 있는 히트싱크 어셈블리를 제공하는데 또 하나의 목적이 있다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 히트싱크 어셈블리에 관한 것으로서, 하나의 예에서, 내부 길이방향을 따라 복수의 리브가 일체 성형되고, 상기 리브 사이의 공간이 유로를 형성하며, 길이방향 양단의 제1 면 및 제2 면이 개방된 히트싱크, 및 상기 히트싱크 양단의 제1 및 제2 면을 각각 폐쇄하는 제1 및 제2 엔드 플러그를 포함하고, 상기 제1 엔드 플러그는, 상기 제1 면의 일부를 폐쇄하고, 폭 방향을 따라 형성된 절개유로를 포함하는 이너 엔드 플러그와, 상기 이너 엔드 플러그의 절개유로, 및 상기 이너 엔드 플러그에 의해 폐쇄되지 않은 양측의 나머지 제1 면을 함께 폐쇄하는 아우터 엔드 플러그를 포함한다.
상기 이너 엔드 플러그의 절개유로는, 상기 이너 엔드 플러그에 의해 제1 면이 폐쇄되지 않은 양측의 유로를 연통시킨다.
상기 이너 엔드 플러그에 의해 상기 제1 면이 폐쇄된 유로는 인렛 유로를 형성하고, 상기 아우터 엔드 플러그에 의해 상기 제1 면이 폐쇄된 유로는 아웃렛 유로를 형성한다.
그리고, 상기 제2 엔드 플러그는, 상기 제2 면을 따라 상기 인렛 유로에서 아웃렛 유로로 전환되는 리턴 유로를 형성한다.
상기 이너 엔드 플러그로 제1 면이 폐쇄된 히트싱크 상에 인렛 포트가 배치되고, 상기 이너 엔드 플러그의 절개유로 상에 아웃렛 포트가 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 히트싱크는, 센터 히트싱크 유니트와, 상기 센터 히트싱크 유니트의 양측으로 접합되는 인렛 히트싱크 유니트와, 상기 인렛 히트싱크 유니트의 양측으로 접합되는 아웃렛 히트싱크 유니트를 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 센터 히트싱크 유니트 및 인렛 히트싱크 유니트의 제1 면에 대해 상기 이너 엔드 플러그가 결합하고, 상기 이너 엔드 플러그의 개방단으로 상기 절개유로가 노출된다.
상기 이너 엔드 플러그의 개방단은 상기 아웃렛 히트싱크 유니트의 제1 면에 대해 나란히 정렬될 수 있다.
그리고, 상기 센터 히트싱크 유니트는, 인렛 유로를 구비할 수 있다.
또한, 상기 센터 히트싱크 유니트 및 인렛 히트싱크 유니트에 구비된 인렛 유로의 개수는, 상기 아웃렛 히트싱크 유니트에 구비된 아웃렛 유로의 개수에 대응할 수 있다.
예를 들어, 상기 센터 히트싱크 유니트의 중심을 기준으로, 상기 센터 히트싱크 유니트의 어느 일측에 배치된 인렛 유로의 개수와 아웃렛 유로의 개수는 동일할 수 있다.
그리고, 상기 센터 히트싱크 유니트의 중심에 인렛 포트가 배치될 수 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 히트싱크에 일체로 형성된 유로의 길이방향 양단에 기계가공을 수행하는 것과 함께 엔드 플러그가 개방면을 폐쇄함으로써 인렛과 아웃렛으로 분할된 냉각유로를 손쉽게 구성할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 히트싱크가 압출성형을 통해 연속체로서 제조됨으로써 우수한 구조 강성을 확보하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 이너 엔드 플러그를 가공하여 아웃렛 유로를 위한 절개유로를 형성함으로써, 양편으로 분할 배치된 두 개의 아웃렛 유로를 하나로 합류할 수 있고, 이에 따라 아웃렛 포트를 하나로 구성할 수 있게 된다. 또한, 이너 엔드 플러그 상에 아웃렛 포트가 위치함으로써 이를 인렛 포트와 근접시킬 수 있으므로, 외부 배관을 간소화할 수 있다.
다만, 본 발명을 통해 얻을 수 있는 기술적 효과는 상술한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 히트싱크 어셈블리를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 히트싱크 어셈블리에 대한 분해 사시도.
도 3은 히트싱크 어셈블리의 유로 구조를 도시한 도면.
도 4는 이너 엔드 플러그와 아우터 엔드 플러그를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 히트싱크 어셈블리를 도시한 도면.
도 6은 도 5의 히트싱크 어셈블리에 대한 분해 사시도.
도 7은 도 5의 "A" 부분을 확대 도시한 도면.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 이하에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐만 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 히트싱크 어셈블리에 관한 것으로서, 하나의 예에서, 내부 길이방향을 따라 복수의 리브가 일체 성형되고, 상기 리브 사이의 공간이 유로를 형성하며, 길이방향 양단의 제1 면 및 제2 면이 개방된 히트싱크, 및 상기 히트싱크 양단의 제1 및 제2 면을 각각 폐쇄하는 제1 및 제2 엔드 플러그를 포함하고, 상기 제1 엔드 플러그는, 상기 제1 면의 일부를 폐쇄하고, 폭 방향을 따라 형성된 절개유로를 포함하는 이너 엔드 플러그와, 상기 이너 엔드 플러그의 절개유로, 및 상기 이너 엔드 플러그에 의해 폐쇄되지 않은 양측의 나머지 제1 면을 함께 폐쇄하는 아우터 엔드 플러그를 포함한다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 히트싱크에 일체로 형성된 유로의 길이방향 양단에 기계가공을 수행하는 것과 함께 엔드 플러그가 개방면을 폐쇄함으로써 인렛과 아웃렛으로 분할된 냉각유로를 손쉽게 구성할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 히트싱크가 압출성형을 통해 연속체로서 제조됨으로써 우수한 구조 강성을 확보하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 히트싱크 어셈블리는, 이너 엔드 플러그를 가공하여 아웃렛 유로를 위한 절개유로를 형성함으로써, 양편으로 분할 배치된 두 개의 아웃렛 유로를 하나로 합류할 수 있고, 이에 따라 아웃렛 포트를 하나로 구성할 수 있게 된다. 또한, 이너 엔드 플러그 상에 아웃렛 포트가 위치함으로써 이를 인렛 포트와 근접시킬 수 있으므로, 외부 배관을 간소화할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)에 대한 구체적인 실시형태에 대해 상세히 설명한다. 참고로, 이하의 설명에서 사용되는 상대적인 위치를 지정하는 전후나 상하좌우의 방향은 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서, 특별한 정의가 없는 한 도면에 도시된 방향을 기준으로 삼는다.
[제1 실시형태]
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 히트싱크 어셈블리(10)를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 히트싱크 어셈블리(10)에 대한 분해 사시도, 그리고 도 3은 히트싱크 어셈블리(10)의 유로(140) 구조를 상세히 도시한 도면이다.
본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)는 서로 대향하는 한 쌍의 개방면을 구비하는 히트싱크(100)와, 한 쌍의 엔드 플러그(200), 즉 제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)를 포함한다. 히트싱크(100)의 개방면은 길이방향(L) 양단에 위치한 면으로서, 설명의 편의를 위해 두 개의 개방면은 각각 제1 면(120), 제2 면(130)으로 지칭하기로 한다. 여기서, 길이방향(L)은 중공부인 복수의 유로(140)가 연장된 방향을 지칭하는 것으로, 그리고 폭 방향(W)은 복수의 유로(140)가 이격 배치된, 평면 상에서 길이방향(L)에 직교하는 방향을 지칭하는 것으로 정의한다.
냉매가 유동하는 복수의 유로(140)는 길이방향(L)을 따라 형성된 중공부로서, 유로(140) 사이는 리브(110)에 의해 격리된다. 히트싱크(100)의 길이방향(L) 양단의 제1 면(120)과 제2 면(130)은 개방되어 있다. 히트싱크(100)는 압출성형을 통해 내부 길이방향(L)을 따라 복수의 유로(140)가 일체 성형되는 압출성형품으로 제조될 수 있다. 본 명세서에서는 압출성형으로 제조된 히트싱크(100)를 예시적인 실시형태로서 도시하고 있다.
제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)는, 각각 히트싱크(100) 양단의 개방된 제1 면(120) 및 제2 면(130)을 폐쇄하고, 또한 히트싱크(100) 내부에서 서로 분리되어 있는 복수의 유로(140)가 냉매의 유출입 경로를 이루도록 유기적으로 연결하는 역할을 한다. 제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)에 의해 형성되는 냉매의 유출입 경로는 도 3 내지 도 7을 통해 상세히 설명될 것이다.
여기서, 도시된 실시형태는 압출성형품의 특성상 길이방향(L) 양단이 개방된 구조를 가진 히트싱크(100)를 일례로서 제시하고 있다. 하지만, 압출성형에 의해 제조되지 않은 히트싱크(100)인 경우라도, 복수의 유로(140)가 연장된 길이방향(L) 양단이 개방면을 형성하는 구조의 히트싱크(100)라면 제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)를 양단의 개방면에 결합하는 동일한 방식으로서 본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)를 구성하는 것이 가능할 것이다.
도 3에는 히트싱크 어셈블리(10) 내부의 유로(140) 구조가 구체적으로 도시되어 있다. 제1 면(120)과 제2 면(130) 사이에서 길이방향(L)으로 연장된 복수의 유로(140)는, 그 양단이 제1 면(120) 및 제2 면(130)으로부터 소정 거리만큼 이격되어 있다. 유로(140)가 제1 면(120)과 제2 면(130)으로부터 이격되는 거리는, 중공부인 유로(140) 사이를 구획하는 리브(110)를 기계적으로 제거하는 절삭가공에 의해 자유롭게 설계될 수 있다. 리브(110)의 단부 일부를 제거하는 절삭가공에 의해, 엔드 플러그(200)가 삽입될 공간(깊이)이 확보된다.
제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)는, 각각 히트싱크(100) 양단의 개방된 제1 면(120) 및 제2 면(130)을 폐쇄한다. 엔드 플러그(200)는 히트싱크(100)의 제1 면(120) 및 제2 면(130)상에 결합되기에 적합한 두께와 너비의 삽입부(230)를 구비한다. 히트싱크(100)에 삽입된 엔드 플러그(200)는 용접, 예를 들어 마찰교반용접에 의해 밀봉 접합될 수 있다. 예컨대, 히트싱크(100)의 상하면으로 나뉘어 수행되는 마찰교반용접의 용접깊이가 서로 중첩되도록 하면, 엔드 플러그(200)의 상하좌우 사방으로 용접면이 형성됨으로써 엔드 플러그(200)에 의한 히트싱크(100)의 밀봉이 완성된다.
히트싱크(100)의 제1 면(120)을 밀봉하는 제1 엔드 플러그(210)는, 이너 엔드 플러그(212)와 아우터 엔드 플러그(218)로 이루어져 있다. 도 4에는 이너 엔드 플러그(212)와 아우터 엔드 플러그(218)가 도시되어 있으며, 도 2 및 도 3에는 이너 엔드 플러그(212)와 아우터 엔드 플러그(218)의 결합구조가 나타나 있다.
이너 엔드 플러그(212)는 제1 면(120)의 일부를 폐쇄한다. 도시된 실시형태에서, 이너 엔드 플러그(212)는 제1 면(120)의 중앙영역에 결합한다. 그리고, 이너 엔드 플러그(212)는, 제1 면(120)을 폐쇄하는 삽입부(230)의 반대편으로, 다시 말해 이너 엔드 플러그(212)의 개방단에는 폭 방향(W)을 따라 형성된 절개유로(214)가 구비되어 있다.
히트싱크(100)에는 이너 엔드 플러그(212)가 삽입되는 자리를 정의하는 슬롯(150)이 형성되어 있다. 슬롯(150)의 폭은 이너 엔드 플러그(212)의 폭에 대응하며, 이너 엔드 플러그(212)의 개방단은 외측을 향한다. 이에 따라, 이너 엔드 플러그(212)에 형성된 절개유로(214)는 밖을 향해 노출된다. 또한 절개유로(214)는, 이너 엔드 플러그(212)가 폐쇄하지 않은 나머지 제1 면(120)에 대해 나란히 정렬된다. 이에 따라, 이너 엔드 플러그(212)의 절개유로(214), 및 이너 엔드 플러그(212)에 의해 폐쇄되지 않은 나머지 제1 면(120)은 아우터 엔드 플러그(218)에 의해 함께 폐쇄된다.
도 3을 참조하면, 이너 엔드 플러그(212)에 형성된 절개유로(214)의 깊이는, 아우터 엔드 플러그(218)의 삽입부(230) 길이보다 길다. 따라서, 이너 엔드 플러그(212)와 아우터 엔드 플러그(218)의 상호 결합에 의해, 이너 엔드 플러그(212) 안에는 폭 방향(W)으로 관통하는 밀폐된 절개유로(214)가 만들어진다. 그리고, 아우터 엔드 플러그(218)와 히트싱크(100)의 제1 면(120) 사이에는 냉매가 유동할 수 있는 공간이 형성되어 있다. 이에 따라, 이너 엔드 플러그(212)의 절개유로(214)는, 이너 엔드 플러그(212)에 의해 제1 면(120)이 폐쇄되지 않은 양측의 유로를 연통시킨다.
이러한 히트싱크 어셈블리(10)의 유로 구조에 의하면, 이너 엔드 플러그(212)에 의해 제1 면(120)이 폐쇄된 유로는 인렛 유로(142)를 이루고, 아우터 엔드 플러그(218)에 의해 제1 면(120)이 폐쇄된 유로는 아웃렛 유로(144)를 이룬다. 그리고, 제2 면(130)을 폐쇄하는 제2 엔드 플러그(220)는, 제2 면(130)을 따라 인렛 유로(142)에서 아웃렛 유로(144)로 전환되는 리턴 유로(146)를 형성한다. 다시 말해, 인렛 유로(142)를 흐르는 냉매는 제2 면(130)의 리턴 유로(146)를 통해 양옆의 아웃렛 유로(144)로 흐르고, 제1 면(120)의 아웃렛 유로(144) 말단에서 외부로 유출된다.
특히, 본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)는, 이너 엔드 플러그(212)의 절개유로(214)에 의해 양측의 아웃렛 유로(144)가 연통된다. 즉, 양측 아웃렛 유로(144)를 흐른 냉매는 이너 엔드 플러그(212)의 절개유로(214)에서 하나로 합류한다. 따라서, 본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)는, 인렛 유로(142) 양편으로 아웃렛 유로(144)가 분리되어 있더라도, 냉매가 외부로 배출되는 출구인 아웃렛 포트(310)를 제1 면(120)상의 적절한 지점에 하나만 구비해도 충분하다.
복수의 유로(140)가 길이방향(L)으로 연장되고, 제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)로서 제1 면(120)과 제2 면(130)이 밀봉되므로, 냉매가 유출입되는 포트(300, 310)의 위치를 적절히 선정함으로써 히트싱크 어셈블리(10)의 전열면적 전체에 걸쳐 냉매가 유동하도록 구성할 수 있다. 여기서 고려할 것은, 외부 배관을 간소화시키려면, 냉매가 유출입하는 포트(300, 310)의 개수는 적게, 그리고 인렛 포트(300)와 아웃렛 포트(310)는 근접 배치하는 것이 유리하다는 점이다.
본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)는, 이너 엔드 플러그(212)로 제1 면(120)이 폐쇄된 히트싱크(100) 상에 인렛 포트(300)를 배치하고, 이너 엔드 플러그(212)의 절개유로(214) 상에 아웃렛 포트(310)를 배치할 수 있다. 특히, 하나의 히트싱크 어셈블리(10)에 대해, 하나의 인렛 포트(300)와 하나의 아웃렛 포트(310)만을 구비하는 것이 가능하다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 이너 엔드 플러그(212) 주변으로 인렛 포트(300)와 아웃렛 포트(310) 모두를 밀집 배치하는 것이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 히트싱크 어셈블리(10)는, 인렛 유로(142)를 형성하도록 제1 면(120)의 일부를 폐쇄하는 이너 엔드 플러그(212)에 절개유로(214)를 형성함으로써, 인렛 유로(142) 양편으로 분할 배치된 두 개의 아웃렛 유로(144)를 하나로 합류할 수 있고, 이에 따라 아웃렛 포트(310)를 하나로 구성할 수 있게 된다. 또한, 이너 엔드 플러그(212) 상에 아웃렛 포트(310)를 위치시켜 인렛 포트(300)와 근접시킬 수 있으므로, 외부 배관을 간소화할 수 있다.
[제2 실시형태]
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 히트싱크 어셈블리(10)를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 히트싱크 어셈블리(10)에 대한 분해 사시도이며, 도 7은 도 5의 "A" 부분을 확대 도시한 도면이다.
도시된 제2 실시형태의 히트싱크 어셈블리(10)는, 그 기본적인 유로 구성에 있어서, 전술한 제1 실시형태와 동등하다. 다만, 제2 실시형태는, 히트싱크(100)의 제조 편의성, 확장성, 설계변경 용이성 등을 고려하고 있다.
제1 실시형태에서 설명한 히트싱크 어셈블리(10)는, 일체형 히트싱크(100)를 대상으로 하고 있다. 즉, 제1 실시형태는, 예를 들어 단일 압출성형품으로서 제조된 히트싱크(100)를 가공하여 제1 및 제2 엔드 플러그(210, 220)를 결합함으로써 내부 유로를 구성하는 실시형태에 관한 것이다. 이에 비해, 제2 실시형태는, 복수의 히트싱크 유니트(102, 104, 106)를 접합하는 구조로서 하나의 히트싱크(100)를 구성하는 실시형태에 관한 것이다.
도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 히트싱크(100)는 복수의 히트싱크 유니트(102, 104, 106)를 접합한 구조를 이루고 있다. 도시된 실시형태는, 센터 히트싱크 유니트(102)와, 센터 히트싱크 유니트(102)의 양측으로 접합되는 인렛 히트싱크 유니트(104)와, 인렛 히트싱크 유니트(104)의 양측으로 접합되는 아웃렛 히트싱크 유니트(106)로 이루어져 있다.
히트싱크 유니트(102, 104, 106)를 폭 방향(W)을 따라 복수 개 접합함으로써 하나의 히트싱크(100)를 구성하므로, 히트싱크 유니트(102, 104, 106)의 개수 및/또는 사양(예를 들어, 너비나 길이 등이 다른 사양)을 조합함으로써 히트싱크(100)를 다양하게 구성할 수 있다. 즉, 유니트 단위로 히트싱크를 가공, 취급함으로써 제조하기가 편해지고, 또한 설계변경이 용이한 것은 물론 대면적으로의 확장성이 우수하다.
제2 실시형태의 히트싱크 어셈블리(10)는, 센터 히트싱크 유니트(102) 및 인렛 히트싱크 유니트(104)의 제1 면(120)에 대해 이너 엔드 플러그(212)가 결합하며, 이너 엔드 플러그(212)의 개방단(결합단의 반대편)으로 절개유로(214)가 노출된다. 그리고, 센터 히트싱크 유니트(102) 및 인렛 히트싱크 유니트(104)에 비해, 아웃렛 히트싱크 유니트(106)의 길이는 이너 엔드 플러그(212)의 길이 정도만큼 더 길다. 이에 따라, 이너 엔드 플러그(212)의 개방단은, 아웃렛 히트싱크 유니트(106)의 제1 면(120)에 대해 나란히 정렬될 수 있다. 따라서, 제2 실시형태에서는, 단일 히트싱크에 이너 엔드 플러그(212)를 결합할 슬롯(150)을 별도로 가공할 필요가 없다.
도 5의 "A" 부분을 확대 도시한 도 7에 도시된 것처럼, 인렛 히트싱크 유니트(104)만이 아니라, 센터 히트싱크 유니트(102)에도 인렛 유로(142)가 구비될 수 있다. 센터 히트싱크 유니트(102)는, 히트싱크 어셈블리(10) 위로 구축(構築)되는 팩 케이스의 각종 구조물, 예를 들어 센터 빔(미도시)을 고정할 수 있는 중실 구조를 이룰 수 있는데, 센터 히트싱크 유니트(102)의 측면에 근접하여 인렛 유로(142)를 추가 구성할 수 있다. 도 7에서는, 센터 히트싱크 유니트(102)의 양측면으로 하나씩 인렛 유로(142)가 형성되어 있다.
여기서, 센터 히트싱크 유니트(102) 및 인렛 히트싱크 유니트(104)에 구비된 인렛 유로(142)의 개수는, 아웃렛 히트싱크 유니트(106)에 구비된 아웃렛 유로(144)의 개수에 대응할 수 있다. 예를 들어, 도 7의 실시형태와 같이, 센터 히트싱크 유니트(102)의 중심을 기준으로, 센터 히트싱크 유니트(102)의 어느 일측에 배치된 인렛 유로(142)의 개수와 아웃렛 유로(144)의 개수는 동일할 수 있다. 이와 같이, 인렛 유로(142)와 아웃렛 유로(144)가 균등하고 대칭적인 배치를 이룸으로써, 히트싱크 어셈블리(10)의 전체 방열면적에서 균일하고 신속한 열 배출이 일어나도록 유도할 수 있다.
그리고, 센터 히트싱크 유니트(102)의 중심에 인렛 포트(300)가 배치될 수 있다. 유로 배치의 대칭 중심에 위치한 인렛 포트(300)에 의해 양편으로 분리된 인렛 유로(142)로 흘러가는 냉매의 유량을 균등하게 만들 수 있고, 이에 따라 히트싱크 어셈블리(10)는 특정 영역에 편중되지 않은 균일한 냉각성능을 발휘할 수 있다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[부호의 설명]
10: 히트싱크 어셈블리 100: 히트싱크
102: 센터 히트싱크 유니트 104: 인렛 히트싱크 유니트
106: 아웃렛 히트싱크 유니트 110: 리브
120: 제1 면 130: 제2 면
140: 유로 142: 인렛 유로
144: 아웃렛 유로 146: 리턴 유로
150: 슬롯 200: 엔드 플러그
210: 제1 엔드 플러그 212: 이너 엔드 플러그
214: 절개유로 218: 아우터 엔드 플러그
220: 제2 엔드 플러그 230: 삽입부
300: 인렛 포트 310: 아웃렛 포트
L: 길이방향 W: 폭 방향

Claims (12)

  1. 내부 길이방향을 따라 복수의 리브가 일체 성형되고, 상기 리브 사이의 공간이 유로를 형성하며, 길이방향 양단의 제1 면 및 제2 면이 개방된 히트싱크; 및
    상기 히트싱크 양단의 제1 및 제2 면을 각각 폐쇄하는 제1 및 제2 엔드 플러그;
    를 포함하고,
    상기 제1 엔드 플러그는,
    상기 제1 면의 일부를 폐쇄하고, 폭 방향을 따라 형성된 절개유로를 포함하는 이너 엔드 플러그와,
    상기 이너 엔드 플러그의 절개유로, 및 상기 이너 엔드 플러그에 의해 폐쇄되지 않은 양측의 나머지 제1 면을 함께 폐쇄하는 아우터 엔드 플러그를 포함하는, 히트싱크 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이너 엔드 플러그의 절개유로는,
    상기 이너 엔드 플러그에 의해 제1 면이 폐쇄되지 않은 양측의 유로를 연통시키는, 히트싱크 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이너 엔드 플러그에 의해 상기 제1 면이 폐쇄된 유로는 인렛 유로를 형성하고,
    상기 아우터 엔드 플러그에 의해 상기 제1 면이 폐쇄된 유로는 아웃렛 유로를 형성하는, 히트싱크 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 엔드 플러그는,
    상기 제2 면을 따라 상기 인렛 유로에서 아웃렛 유로로 전환되는 리턴 유로를 형성하는, 히트싱크 어셈블리.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 이너 엔드 플러그로 제1 면이 폐쇄된 히트싱크 상에 인렛 포트가 배치되고,
    상기 이너 엔드 플러그의 절개유로 상에 아웃렛 포트가 배치되는, 히트싱크 어셈블리.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 히트싱크는,
    센터 히트싱크 유니트와,
    상기 센터 히트싱크 유니트의 양측으로 접합되는 인렛 히트싱크 유니트와,
    상기 인렛 히트싱크 유니트의 양측으로 접합되는 아웃렛 히트싱크 유니트를 포함하는, 히트싱크 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 센터 히트싱크 유니트 및 인렛 히트싱크 유니트의 제1 면에 대해 상기 이너 엔드 플러그가 결합하고,
    상기 이너 엔드 플러그의 개방단으로 상기 절개유로가 노출되는, 히트싱크 어셈블리.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이너 엔드 플러그의 개방단은 상기 아웃렛 히트싱크 유니트의 제1 면에 대해 나란히 정렬되는, 히트싱크 어셈블리.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 센터 히트싱크 유니트는,
    인렛 유로를 구비하는, 히트싱크 어셈블리.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 센터 히트싱크 유니트 및 인렛 히트싱크 유니트에 구비된 인렛 유로의 개수는,
    상기 아웃렛 히트싱크 유니트에 구비된 아웃렛 유로의 개수에 대응하는, 히트싱크 어셈블리.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 센터 히트싱크 유니트의 중심을 기준으로,
    상기 센터 히트싱크 유니트의 어느 일측에 배치된 인렛 유로의 개수와 아웃렛 유로의 개수는 동일한, 히트싱크 어셈블리.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 센터 히트싱크 유니트의 중심에 인렛 포트가 배치되는, 히트싱크 어셈블리.
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