WO2025146806A1 - 加工助剤、マスターバッチ、熱可塑性樹脂組成物及び成形体、並びに、これらの製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、熱可塑性樹脂の加工性を改善できる加工助剤及びマスターバッチ、並びに、これらを用いた熱可塑性樹脂組成物及び成形体、並びに、これらの製造方法を提供することを目的とする。本開示は、滑剤（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含み、 前記樹脂（Ｂ）が、下記式１で表される構造単位を含む加工助剤である。 －Ｘ－（ＣＲ^１Ｒ^２）_ｎ－Ｙ－（ＣＲ^３Ｒ^４）_ｍ－Ｚ－　（式１）

Description

加工助剤、マスターバッチ、熱可塑性樹脂組成物及び成形体、並びに、これらの製造方法

本開示は、加工助剤、マスターバッチ、熱可塑性樹脂組成物及び成形体、並びに、これらの製造方法に関する。

溶融加工可能な熱可塑性樹脂の加工において、生産性の向上及び低コスト化を実現するためには速い速度で押出する必要がある。しかしながら、溶融加工可能な熱可塑性樹脂組成物には必ず臨界剪断速度があり、この速度を上回るとメルトフラクチャーと呼ばれる表面が粗くなる状態が発生し、良好な成形品が得られなくなる。

熱可塑性樹脂の加工性を改善する手法として、例えば、特許文献１では、エチレンビニルアルコールを含む手法が提案されており、特許文献２では、界面活性剤とポリエチレングリコールを含む手法が提案されている。しかしながら、その効果は十分ではなかった。

特開平１－２１５８４０号公報 米国特許出願公開第２０２３／００３１０００号明細書

本開示は、熱可塑性樹脂の加工性を改善できる加工助剤及びマスターバッチ、並びに、これらを用いた熱可塑性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。本開示はまた、これらの製造方法を提供することを目的とする。

本開示（１）は、滑剤（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含み、
前記樹脂（Ｂ）が、下記式１で表される構造単位を含む加工助剤である。
－Ｘ－（ＣＲ^１Ｒ^２）_ｎ－Ｙ－（ＣＲ^３Ｒ^４）_ｍ－Ｚ－　　　（式１）
（式１中、Ｘは、単結合又は官能基を有していてもよい２価の基であり、
Ｙ及びＺは、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－ＯＣ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）－、－Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）_２－、－Ｐ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基であり、
ｎ及びｍは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
Ｘ、Ｙ及びＺの少なくとも一つが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－又は－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－である。）

本開示（２）は、フッ素を実質的に含まない本開示（１）記載の加工助剤である。

本開示（３）は、前記滑剤（Ａ）が、ワックス類、アルコール類及び界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種である本開示（１）又は（２）記載の加工助剤である。

本開示（４）は、前記滑剤（Ａ）が、糖型界面活性剤、金属石鹸及びポリエチレンワックスからなる群より選択される少なくとも１種である本開示（１）～（３）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（５）は、前記式１中、Ｘが、Ｘ^１及びＸ^２からなる群より選択される少なくとも１種で構成される２価の基であり、
Ｘ^１は、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－ＮＲ’－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
Ｘ^２は、置換基を有してもよい炭素数１～１２の芳香族炭化水素基である本開示（１）～（４）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（６）は、前記式１中、Ｘが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種を含む２価の基である本開示（５）記載の加工助剤である。

本開示（７）は、前記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基である本開示（１）～（６）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（８）は、前記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基である本開示（７）記載の加工助剤である。

本開示（９）は、前記樹脂（Ｂ）の融点が、６５℃以上である本開示（１）～（８）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（１０）は、前記樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群より選択される少なくとも１種である本開示（１）～（９）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（１１）は、前記滑剤（Ａ）が、ポリソルベート、ステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム及びポリエチレンワックスからなる群より選択される少なくとも１種であり、前記樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びエチレン－ビニルアルコール共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である本開示（１）～（１０）のいずれかに記載の加工助剤である。

本開示（１２）は、本開示（１）～（１１）のいずれかに記載の加工助剤と、熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含むマスターバッチである。

本開示（１３）は、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリオレフィン樹脂である本開示（１２）記載のマスターバッチである。

本開示（１４）は、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン及びチーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種であり、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び前記加工助剤の質量比（熱可塑性樹脂（Ｃ）：加工助剤）が、９２：８～７０：３０である本開示（１２）又は（１３）記載のマスターバッチである。

本開示（１５）は、本開示（１）～（１１）のいずれかに記載の加工助剤、及び／又は、本開示（１２）～（１４）のいずれかに記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｄ）とを含む熱可塑性樹脂組成物である。

本開示（１６）は、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）が、ポリオレフィン樹脂である本開示（１５）記載の熱可塑性樹脂組成物である。

本開示（１７）は、前記熱可塑性樹脂（Ｄ）が、メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン及びチーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種であり、前記加工助剤の含有量が、０．０２～３質量％である本開示（１５）又は（１６）記載の熱可塑性樹脂組成物である。

本開示（１８）は、本開示（１５）～（１７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体である。

本開示（１９）は、チューブ状、フィルム状又はシート状である本開示（１８）記載の成形体である。

本開示（２０）は、混合工程及び吐出工程を含む本開示（１）～（１１）のいずれかに記載の加工助剤の製造方法である。

本開示（２１）は、混合工程及び吐出工程を含む本開示（１２）～（１４）のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法である。

本開示（２２）は、混合工程及び吐出工程を含む本開示（１５）～（１７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法である。

本開示（２３）は、成形工程を含む本開示（１８）又は（１９）記載の成形体の製造方法である。

本開示によれば、熱可塑性樹脂の加工性を改善できる。

以下、本開示を具体的に説明する。

＜加工助剤＞
本開示の加工助剤は、滑剤（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含み、
前記樹脂（Ｂ）が、下記式１で表される構造単位を含む。
－Ｘ－（ＣＲ^１Ｒ^２）_ｎ－Ｙ－（ＣＲ^３Ｒ^４）_ｍ－Ｚ－　　　（式１）
（式１中、Ｘは、単結合又は官能基を有していてもよい２価の基であり、
Ｙ及びＺは、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－ＯＣ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）－、－Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）_２－、－Ｐ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基であり、
ｎ及びｍは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
Ｘ、Ｙ及びＺの少なくとも一つが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－又は－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－である。）

上記滑剤（Ａ）は、摩擦を低減して滑り性を向上させる添加剤であり、例えば、ワックス類、アルコール類、界面活性剤等を挙げることができる。これらは、これらから選ばれる１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を組合せて併用することもできる。上記滑剤（Ａ）は、ワックス類、アルコール類及び界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ワックス類及び界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、界面活性剤が更に好ましい。

上記ワックス類としては、例えば、流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリエチレン／ポリプロピレンワックス等の純炭化水素系；高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系；脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系；脂肪酸の低級アルコールエステル、グリセリド等の脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪族アルコールエステル（エステルワックス）等の脂肪酸エステル系；のワックスが挙げられる。なかでも、純炭化水素系ワックス、脂肪酸エステル系ワックスが好ましく、純炭化水素系ワックスがより好ましい。純炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリエチレン／ポリプロピレンワックスが好ましく、ポリエチレンワックスがより好ましい。脂肪酸エステル系ワックスとしては、アジピン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルが好ましい。
上記ポリエチレンワックスとしては、一般重合型ポリエチレンワックス、メタロセン触媒型ポリエチレンワックス、酸変性タイプポリエチレンワックス、酸化タイプ（微酸化、高酸価）ポリエチレンワックス、芳香族系モノマー変性ポリエチレンワックス等が挙げられる。酸変性タイプとしては、アクリル酸・メタクリル酸等のビニルカルボン酸を共重合させたもの、酸化タイプとしては、ポリエチレンを空気酸化または熱分解させたもの、芳香族系モノマー変性ポリエチレンワックスとしては、スチレンモノマーをグラフト重合変性させたものが挙げられる。

脂肪酸エステル系ワックスとしては、フタル酸エステル、コハク酸ジメチルおよびジエチルおよび関連のエステル、一酢酸グリセロール、二酢酸グリセロール、三酢酸グリセロール、グリセロール一酸エステル、クエン酸エステル、アジピン酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル等があげられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステルが挙げられる。具体的には、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ビス［２－（２－メトキシエトキシ）エチル］アジペート、ビス（ブチルジグリコール）アジペート、ビス（メチルジグリコール）アジペート、ベンジル［２－（２－メトキシエトキシ）エチル］アジペート、ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジオクチルアジペート、メチルジグリコールブチルジグリコールアジペート、ベンジルメチルグリコールアジペート、ベンジルブチルジグリコールアジペート、ジイソノニルフタレートなどが挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。中でも、ジイソノニルフタレート、ジオクチルアジペートが好ましい。

グリセリン脂肪酸エステルとしては、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノ１２－ヒドロキシステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノカプリレート、グリセリンモノカプレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンジアセトモノラウレート、コハク酸脂肪酸モノグリセライド、クエン酸脂肪酸モノグリセライド、ジアセチル酒石酸脂肪酸モノグリセライド、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノミリステート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノオレート、テトラグリセリンステアレート、デカグリセリンラウレート、デカグリセリンステアレート、デカグリセリンオレート、ポリグリセリンポリリシノレート、プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノパルミテート、プロピレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノオレート、プロピレングリコールモノベヘネートなどがあげられる。これらは、１種のみであってよいし、２種以上であってもよい。中でも、グリセリンジアセトモノラウレート、デカグリセリンステアレートが好ましい。

上記ワックス類の酸価は、好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。下限は特に限定されず、０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
上記酸価は、ワックス類１ｇ中に含まれる遊離酸を中和するのに要する水酸化カリウムのミリグラム数である。ワックス類の酸価は、例えば、一般的な中和滴定法（ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２）により測定することができる。

上記ワックス類の融点は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは８０℃以上であり、また、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。

上記ワックス類の１４０℃における溶融粘度は、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以上であり、また、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３５０ｍＰａ・ｓ以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
上記溶融粘度は、ＩＳＯ１１４４３に準拠し、フローテスター（島津製作所社製）及び２φ－８Ｌのダイを用い、予め１４０℃で５分間加熱しておいた２ｇの試料を０．７ＭＰａの荷重にて上記温度に保って測定した値である。

上記アルコール類としては、高級アルコール等の脂肪アルコール系；ポリグリコール、ポリグリセロール等の多価アルコール系；のアルコール類が挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

脂肪アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記界面活性剤としては、金属石鹸、アンモニウム塩系等のアニオン性界面活性剤；アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；エステル型、エーテル型、エステル／エーテル型、アミド型等のノニオン性界面活性剤；アミノカルボン酸塩類、アルキルベタイン類、アルキルイミダゾリン誘導体類等の両性界面活性剤が挙げられる。なかでも、アニオン性界面活性又はノニオン性界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、金属石鹸が好ましく、具体的には、カルボン酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩が好ましい。ノニオン性界面活性剤としては、エステル／エーテル型が好ましく、具体的には、糖型界面活性剤が好ましい。

上記金属石鹸としては、例えば、脂肪酸塩、ポリスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸スルホン酸塩、が挙げられ、具体的には、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステル塩、が挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記金属石鹸は例えば下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。
（Ｒ^５ＣＯＯ）_ｎ１Ｍ^１　　　　（１）
（前記一般式（１）中、Ｒ^５は、水素原子または炭素原子数１～２１のアルキル基であり、ｎ１は、１～４の範囲の整数であり、Ｍ^１は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ホウ素、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、スズ、アンチモン、銅、銀、亜鉛、モリブデン、バナジウム、ストロンチウム、ジルコニウム、バリウム、ビスマス、鉛、金、白金又はレアアースである。）

前記一般式（１）において、ｎ１が２以上の整数である場合、複数のＲ^５は互いに同じでもよく、異なってもよい。

Ｒ^５の炭素原子数１～２１のアルキル基は、直鎖のアルキル基でもよく、分岐のアルキル基でもよく、脂環構造を含んでもよい。

Ｒ^５の炭素原子数１～２１のアルキル基は、脂肪酸金属塩の製造に用いるＲ^５ＣＯＯＨで表される炭素原子数１～２２のカルボン酸からカルボキシル基（ＣＯＯＨ）を除いたカルボン酸残基に対応する。当該カルボン酸残基としては、酢酸残基、プロピオン酸残基、ブタン酸残基、ペンタン酸残基、アクリル酸残基、メタクリル酸残基、オクチル酸残基（２－エチルヘキサン酸残基）、ネオデカン酸残基、ナフテン酸残基、イソノナン酸残基、桐油酸残基、トール油脂肪酸残基、ヤシ油脂肪酸残基、大豆油脂肪酸残基、アマニ油脂肪酸残基、サフラワー油脂肪酸残基、脱水ヒマシ油脂肪酸残基、キリ油脂肪酸残基、ラウリン酸残基、ミリスチン酸残基、パルミチン酸残基、ステアリン酸残基、イソステアリン酸残基、オレイン酸残基、１２－ヒドロキシステアリン酸残基等が挙げられる。

Ｒ^５の炭素原子数１～２１のアルキル基は、加工性改善の観点から、好ましくは炭素原子数１２～２１のアルキル基であり、より好ましくは炭素原子数１６～２１のアルキル基であり、さらに好ましくはステアリン酸残基、１２－ヒドロキシステアリン酸残基である。

Ｍ^１は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ホウ素、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、スズ、アンチモン、銅、銀、亜鉛、モリブデン、バナジウム、ストロンチウム、ジルコニウム、バリウム、ビスマス、鉛、金、又は白金である。

ｎ１はＭ^１の金属原子のイオン価数によって決定される数値であり、例えばＭ^１がホウ素であればｎ１は３となり、Ｍ^１がコバルトであれば、ｎ１は２となる。

上記金属石鹸は、脂肪酸ホウ酸金属塩の形態も包含する。当該脂肪酸ホウ酸金属塩は例えば下記一般式（２）で表される化合物である。
（Ｒ^６ＣＯＯ－Ｍ^２－Ｏ）_３Ｂ　　（２）
（前記一般式（２）中、Ｒ^６は、水素原子または炭素原子数１～２１のアルキル基であり、Ｍ^２は、ホウ素、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、スズ、アンチモン、銅、亜鉛、モリブデン、バナジウム、ストロンチウム、ジルコニウム、バリウム、ビスマス、鉛、金、又は白金である。）

前記一般式（２）において、Ｒ^６の炭素原子数１～２１のアルキル基は、前記一般式（１）のＲ^５の炭素原子数１～２１のアルキル基と同じである。同様に、前記一般式（２）において、Ｍ^２の金属は、前記一般式（１）のＭ^１の金属と同じである。

上記金属石鹸は１種単独でもよく、互いに構造が異なる２種以上の金属石鹸を使用してもよい。

上記金属石鹸の具体例としては、ステアリン酸の金属塩、ヒドロキシスステアリン酸の金属塩等が挙げられる。上記金属石鹸は、ステアリン酸の金属塩、ヒドロキシスステアリン酸の金属塩、からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ステアリン酸亜鉛及びヒドロキシスステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
また、上記金属塩を構成する金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等が挙げられ、亜鉛、マグネシウム、カルシウムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、亜鉛及びマグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。上記金属石鹸は公知の方法で製造することができ、市販品を用いてもよい。

上記アンモニウム塩系アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸アンモニウム塩等が挙げられる。例えば、ラウリル硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム等が挙げられる。アニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類が挙げられ、具体的には、例えば、ステアリルアミンアセテート、トリメチルヤシアンモニウムクロリド、トリメチル牛脂アンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、メチルオレイルジエタノールクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、ラウリルピリジニウムクロリド、ラウリルピリジニウムブロマイド、ラウリルピリジニウムジサルフェート、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムブロマイド、４－アルキルメルカプトピリジン、ポリ（ビニルピリジン）－ドデシルブロマイド、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリドが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

両性界面活性剤としては、例えば、アミノカルボン酸塩、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン誘導体が挙げられ、具体的には、例えば、ラウリル酸アミドプロピルベタインが挙げられる。両性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ノニオン性界面活性剤のエーテル型としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン誘導体、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、アルキルアリルエーテルが挙げられ、具体的には、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルが挙げられる。
ノニオン性界面活性剤のエステル／エーテル型としては、糖型界面活性剤が挙げられる。具体的には、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。
ノニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記糖型界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン酸エステル、ポリソルベート等が挙げられる。
上記糖型界面活性剤の具体例としては、モノラウリン酸ソルビット、モノステアリン酸ソルビット、モノオレイン酸ソルビット、トリオレイン酸ソルビット、トリステアリン酸ソルビット及びモノイソステアリン酸ソルビット等のソルビット脂肪酸エステル；イソステアリン酸ソルビタン、オレイン酸ソルビタン、カプリル酸ソルビタン、ジオレイン酸ソルビタン、ジステアリン酸ソルビタン、ステアリン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、セスキカプリル酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、トリイソステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、パルミチン酸ソルビタン、ヤシ脂肪酸ソルビタン、ラウリン酸ソルビタン、オリーブ脂肪酸ソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル；イソ酪酸酢酸スクロース、オクタ酢酸スクロース、オレイン酸スクロース、ジステアリン酸スクロース、ジラウリン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、テトライソステアリン酸スクロース、テトラヒドロキシステアリン酸スクロース、トリステアリン酸スクロース、トリベヘン酸スクロース、トリラウリン酸スクロース、トリ酢酸テトラステアリン酸スクロース、パルミチン酸スクロース、ヘキサエルカ酸スクロース、ヘキサパルミチン酸スクロース、ペンタエルカ酸スクロース、ペンタヒドロキシステアリン酸スクロース、ポリオレイン酸スクロース、ポリステアリン酸スクロース、ポリダイズ油脂肪酸スクロース、ポリパーム脂肪酸スクロース、ポリベヘン酸スクロース、ポリラウリン酸スクロース、ポリリノール酸スクロース、ポリ綿実脂肪酸スクロース、ミリスチン酸スクロース、ヤシ脂肪酸スクロース、ラウリン酸スクロース、リシノレイン酸スクロース、安息香酸スクロース、酢酸ジステアリン酸スクロース、酢酸ステアリン酸スクロース等のショ糖脂肪酸エステル；ヤシ油脂肪酸グルコシド、ラウリルグルコシド、デシルグルコシド、ミリスチルグルコシド、パルミチルグルコシド、ステアリルグルコシド及びココグルコシド等のアルキルグルコシド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記糖型界面活性剤としては、極性ソルビタン基（親水性基）にエステル結合によって結合した非極性カルボン酸（親油性基）を含むソルビタンエステルが好ましい。また、ソルビタンエステルのポリオキシエチレン誘導体および、ソルビタン基上に化学的に置換された複数のポリオキシエチレンオリゴマーも好ましい。

これらのソルビタンエステルのポリオキシエチレン誘導体はポリソルベートと呼ばれる。
具体的には、ソルビタンエステルのポリオキシエチレン誘導体（ポリソルベートともいう）は、式（Ｉ）：

ここで、Ｒ^７～Ｒ^１０の１つは直鎖脂肪酸部分であり、Ｒ^７～Ｒ^１０の他の３つはそれぞれ水素である。
また、ｗ１、ｘ１、ｙ１、ｚ１は１０＜ｗ１＋ｘ１＋ｙ１＋ｚ１＜４０の整数である。好ましくは１５＜ｗ１＋ｘ１＋ｙ１＋ｚ１＜２５、より好ましくはｗ１＋ｘ１＋ｙ１＋ｚ１＝２０である。
また、直鎖脂肪酸部分は、式（Ｃ＝Ｏ）（ＣＨ_２）_ａＣＨ_３であることが好ましい。
式が（Ｃ＝Ｏ）（ＣＨ_２）_ｂ（ＣＨ）＝（ＣＨ）（ＣＨ_２）_ｃＣＨ_３であるように、脂肪酸部分は代わりに炭化水素鎖（つまり、一価不飽和を含む可能性がある。）に沿った二重結合を含み得るが、
ここでａは１０～２５の整数であり、好ましくは１２～１８の整数である。さらに直鎖脂肪酸は不飽和結合を含んでいてもよい。
また、ｂ＋ｃは８～２３の間の整数であり、好ましくは１０～１８の整数である。
不飽和結合の数は、炭化水素鎖において２つ以上の不飽和を含み得るが、不飽和は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下であり、０、１、または２に維持することが特に好ましい。

ポリソルベート類の具体例としては、ポリソルベート２０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート）、ポリソルベート４０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミチン酸塩）、ポリソルベート６０（ポリオキシエチレン（２０）一ステアリン酸ソルビタン）、ポリソルベート８０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレイン酸塩）が挙げられる。

「ポリソルベート」に続く２０、４０、６０および８０は、ポリオキシエチレンソルビタン部分（分子の「親水性基」）に付加される脂肪酸部分（分子の「親油性基」）を示し、２０はモノラウレート、４０はモノパルミチン酸、６０はモノステアリン酸、および８０はモノオレイン酸（一価不飽和脂肪酸部分の一例）である。

「ポリソルベート＃」の名称は、ソルベートに２０個のオキシエチレン部分［－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）－］が付加されているものとする。

特定の実施形態では、上記糖型界面活性剤は、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、および／またはポリソルベート８０のうちの１つ以上であり得るか、または含むことができる。例えば、界面活性剤はポリソルベート６０であってもよく、または他のポリソルベートを含むことができる。

また、上述のポリソルベートの代わりに、上述した特定のポリソルベート類の変種である界面活性剤を用いてもよい。
例えば、式（Ｉ）を参照すると、Ｒ^７～Ｒ^１０の２つ、３つまたはすべてが、それぞれ直鎖脂肪酸部分（Ｒ^７～Ｒ^１０の残りがある場合は水素である）であり得る。
この化合物の例は、Ｒ^７～Ｒ^１０の３つが脂肪酸部分ステアリン酸であり、Ｒ^７～Ｒ^１０の他の１つが水素であるポリオキシエチレンソルビタントリストラレートを含む。

上記滑剤（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１００ｇ／１０分以上、より好ましくは５００ｇ／１０分以上である。上限は特に限定されないが、通常、１０００００ｇ／１０分である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８に準拠して、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定する。

本開示の加工助剤において、上記滑剤（Ａ）の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは４質量％以上、また、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、最も好ましくは１０質量％以下である。

上記樹脂（Ｂ）は、下記式１で表される構造単位を含む。なお、上記滑剤（Ａ）は、この構造単位を含まないことが好ましい。
－Ｘ－（ＣＲ^１Ｒ^２）_ｎ－Ｙ－（ＣＲ^３Ｒ^４）_ｍ－Ｚ－　　　（式１）
（式１中、Ｘは、単結合又は官能基を有していてもよい２価の基であり、
Ｙ及びＺは、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－ＯＣ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）－、－Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）_２－、－Ｐ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基であり、
ｎ及びｍは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
Ｘ、Ｙ及びＺの少なくとも一つが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－又は－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－である。）

上記式１中、Ｘは、Ｘ^１及びＸ^２からなる群より選択される少なくとも１種で構成される２価の基であり、
Ｘ^１は、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－ＮＲ’－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
Ｘ^２は、置換基を有してもよい炭素数１～１２の芳香族炭化水素基であることが好ましい。

上記式１中、Ｘは、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種を含む２価の基であることがより好ましい。

上記式１中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～７の炭化水素基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１～４の炭化水素基であることがより好ましく、水素原子又は炭素数１の炭化水素基であることが更に好ましい。

上記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であることが好ましい。

上記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であることが好ましい。

上記式１中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～７の炭化水素基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１～４の炭化水素基であることがより好ましく、水素原子又は炭素数１の炭化水素基であることが更に好ましい。

ｎ及びｍは、それぞれ独立して、０～８の整数であることが好ましく、０～６の整数であることがより好ましく、０～４の整数であることが更に好ましく、０～２の整数であることが特に好ましい。

上記樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等が挙げられる。上記樹脂（Ｂ）としては、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＥＶＯＨ、及び、ＰＢＳＡからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＰＬＡ、ＰＢＳ、及び、ＥＶＯＨからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ＰＬＡ及びＥＶＯＨからなる群より選択される少なくとも１種であることが更に好ましい。

また、樹脂（Ｂ）中に、式１で表される構造単位以外の構成単位を含んでもよい。式１で表される構造単位以外に含んでもよい構造単位は、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ－ル、デカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノ－ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ－ルＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコール等のグリコール化合物；シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等のジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸；カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５－オキセパン－２－オン等のラクトン類；等に由来する構造単位を挙げることができる。

上記樹脂（Ｂ）において、式１で表される構造単位の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、特に好ましくは２０質量％以上である。また、好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９９質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。

上記エチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレン含有量は、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは３０モル％以上であり、また、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは５０モル％以下であり、更に好ましくは４０モル％以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、エチレン含有量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法により求める。

上記エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－ビニルエステル共重合体をケン化して得られるものが好ましく、中でも、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化して得られるものが特に好ましい。

上記エチレン－ビニルアルコール共重合体のケン化度は、好ましくは８０～１００モル％である。

エチレンと酢酸ビニルを共重合する際に、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなど）も併用することもできる。また、エチレン－ビニルアルコール共重合体は共重合成分としてビニルシラン化合物０．０００２～０．２モル％を含有することもできる。ここで、ビニルシラン系化合物としては、たとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β－メトキシ－エトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルメトキシシランが挙げられる。なかでも、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好適に用いられる。

エチレンと酢酸ビニルを共重合する際は、上述の脂肪酸ビニルエステルやビニルシラン化合物以外の単量体、例えば、プロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン等のα－オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸又はその無水物、塩、あるいはモノ又はジアルキルエステル等；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸又はその塩；アルキルビニルエーテル類、ビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等を少量共存させることも可能である。

上記樹脂（Ｂ）の融点は、好ましくは６５℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上、更により好ましくは８０℃以上であり、また、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８５℃以下、更に好ましくは１８０℃以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。

上記樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．００１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、更に好ましくは０．０５ｇ／１０分以上、更により好ましくは０．１ｇ／１０分以上、特に好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５００ｇ／１０分以下、より好ましくは３００ｇ／１０分以下、更に好ましくは１５０ｇ／１０分以下、更により好ましくは４０ｇ／１０分以下、更により好ましくは２０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８に準拠して、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定する。

上記樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、加工性を改善させる観点から、好ましくは８０,０００以上、より好ましくは１００,０００以上であり、同様の観点から、好ましくは４００,０００以下、より好ましくは３５０,０００以下である。なお、上記樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、溶媒にクロロホルム、カラムに東ソー社製、高温ＳＥＣカラム（ＧＭＨＨＲ－Ｈシリーズ）、流量１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、検出器に示差屈折率検出器（ＲＩ）、リファレンスとして既知の分子量を有するポリスチレンを用いて換算して求めることができる。

本開示の加工助剤において、上記樹脂（Ｂ）の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、また、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９６質量％以下である。

本開示の加工助剤は、上記滑剤（Ａ）及び上記樹脂（Ｂ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、その他添加剤（Ｅ）が挙げられる。その他添加剤（Ｅ）としては、融点８０℃以下のポリオール、及び、ポリカプロラクトン、及び、シリコーン、及びポリアミド－ポリエーテルブロック共重合体からなる群より選択される少なくとも一種であるシナジストがあげられる。

上記ポリオールの融点は、８０℃以下であればよいが、好ましくは７５℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６８℃以下であり、また、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは２５℃以上である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。

上記ポリオールは、例えば、Ａ［（ＯＲ^１１）_ｘ２ＯＲ^１２］_ｙ２により表すことができ、式中、Ａは、通常、１つ以上のエーテル結合を有するアルキレンであり、ｙ２は、２又は３であり、（ＯＲ^１１）_ｘ２は、オキシアルキレン基であるＯＲ^１１を複数（ｘ２）有するポリ（オキシアルキレン）鎖であり、Ｒ^１１はそれぞれ、独立してＣ_２～Ｃ_５アルキレンであり、一部の実施形態では、Ｃ_２～Ｃ_３アルキレンであり、Ｒ^１２は、水素、アルキル、アリール、アリールアルケニル、アルキルアリーレニル、－Ｃ（Ｏ）－アルキル、－Ｃ（Ｏ）－アリール、－Ｃ（Ｏ）－アリールアルケニル又は－Ｃ（Ｏ）－アルキルアリーレニルであり、－Ｃ（Ｏ）－は、ＯＲ^１２のＯに結合している。ｘ２は、１０～２３０，０００である。

上記ポリオールは、Ｒ^１１が、－ＣＨ_２ＣＨ_２－であるポリ（オキシエチレン）のホモポリマー、又は、Ｒ^１１が、－Ｃ_３Ｈ_６－であるポリ（オキシプロピレン）のホモポリマー等とすることができる。

上記ポリオールは、ランダム分布しているオキシアルキレン基（例えば、コポリマーである－ＯＣ_２Ｈ_４－及び－ＯＣ_３Ｈ_６－単位）の鎖、又はオキシアルキレン基の繰り返しからなる交互ブロック（例えば、（－ＯＣ_２Ｈ_４－）_ａ１ブロック及び（－ＯＣ_３Ｈ_６－）_ｂ１ブロックを含むポリマーであり、ａ１＋ｂ１は、１０～２３０，０００である）を有する鎖とすることもできる。

上記ポリオールの一部の実施形態では、Ａは、エチレン、－ＣＨ_２－ＣＨ（－）－ＣＨ_２－（グリセロールに由来）、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_２－）_３（１，１，１－トリメチロールプロパンに由来）、ポリ（オキシプロピレン）、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－又は－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－であり、Ｒ^１２は、水素、メチル、ブチル、フェニル、ベンジル、アセチル、ベンゾイル又はステアリルである。

上記ポリオールは、ジカルボン酸、及びＡ［（ＯＲ^１１）_ｘ２ＯＲ^１２］_ｙ２によって表されるポリ（オキシアルキレン）ポリマーから調製されるポリエステルであり、Ａ、Ｒ^１１及びｘ２は、上で定義されているとおりであり、Ｒ^１２は水素であり、ｙ２は２である形態であってもよい。

上記ポリオールは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加工性の改善効果に優れるという点から、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドが好ましく、ポリエチレングリコールが特に好ましい。

上記ポリエチレングリコールの数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは５，０００以上であり、また、好ましくは５０，０００以下、より好ましくは４５，０００以下、更に好ましくは４０，０００以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、数平均分子量は、ＪＩＳ　Ｋ００７０に準拠して測定される水酸基価より計算して求める。

上記ポリエチレンオキシドの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、好ましくは１００，０００以上、より好ましくは１２０，０００以上、更に好ましくは１４０，０００以上であり、また、好ましくは１０，０００，０００以下、より好ましくは１，６００，０００以下、更に好ましくは５００，０００以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、粘度平均分子量は、以下のように算出する。
オストワルド粘度計を用いて、純水中種々の高分子濃度ｃ（ｇ／ｄｌ）の水溶液の比粘度ηｓｐを３５℃にて測定し、比粘度を高分子濃度で割って得られた還元粘度（ηｓｐ／ｃ）と高分子濃度ｃとの関係に基づき高分子濃度ｃを０に補外することによって［η］を算出する。［η］を下記式に挿入し、粘度平均分子量Ｍを算出する。
式：［η］＝６．４×１０^－５Ｍ^０．８２

上記ポリカプロラクトンは、ε－カプロラクトンのホモポリマーであってもよいし、変性ポリカプロラクトンであってもよい。上記変性ポリカプロラクトンとしては、例えば、ε－カプロラクトンを開環重合させる際に１，４－ブタンジオール等と共存させて変性したものや、重合体の末端をエーテルやエステル基等で変性したものが挙げられる。

上記ポリカプロラクトンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２，０００以上、より好ましくは１０，０００以上、更に好ましくは２５，０００以上であり、また、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは９５，０００以下、更に好ましくは９０，０００以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。
本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により測定する。

上記ポリカプロラクトンの融点は、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下、更に好ましくは７０℃以下、更により好ましくは６８℃以下であり、また、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは４５℃以上である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。

上記シリコーンは、原則として、シリコーンポリマーという用語で当業者に知られている全ての有機ケイ素化合物が可能である。シリコーンの適切な定義は、Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ／Ｋｕｃｈｌｅｒ：「Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ　Ｔｅｃｈｎｉｋ」［Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］、Ｒ．Ｄｉｔｔｍｅｙｅｒ、Ｗ．Ｋｅｉｍ、Ｇ．Ｋｒｅｙｓａ、Ａ．Ｏｂｅｒｈｏｌｚ（編集）、５巻：「Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ　Ｚｗｉｓｃｈｅｎｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ、Ｐｏｌｙｍｅｒｅ」［Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒｓ］、章：「Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ」、Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、２００５に見出される。

シリコーンは、置換もしくは非置換直鎖オリゴもしくはポリジオルガノシロキサン、分枝状シリコーンポリマー、シリコーン樹脂または架橋シリコーンポリマーであることができる。当然に、種々のシリコーンポリマーからなる混合物を使用することもできる。既に述べたように、シリコーン含有コポリマー、例えば、ポリエーテル官能性シリコーン、尿素もしくはウレタン単位を含むシリコーンまたは有機ポリマーとのシリコーンブロックコポリマーも使用することができる。より良好な相加性の目的のために非シリコーン成分、例えば、微粒子ケイ酸、チョーク、タルクおよびシート状ケイ酸塩のような充填剤を含有することもできる高分子量ポリジオルガノシロキサンの使用が特に好ましい。

好ましくは、シリコーンポリマーは、式Ａに相当し、［Ｒ^１３ _３ＳｉＯ_１／２］_ａ２［ＳｉＲ^１３ _２Ｏ_２／２］_ｂ２［Ｒ^１３ＳｉＯ_３／２］_ｃ２［ＳｉＯ_４／２］_ｄ２、ここでＲ^１３は水素、－ＯＨまたは非置換もしくは置換Ｃ１からＣ１８炭化水素残基であり、ａ２、ｂ２、ｃ２、ｄ２は、それぞれ０または整数を意味し、ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２は、５から１５０００の整数である。

Ｃ１からＣ１８炭化水素残基Ｒ^１３の例は、アルキル残基、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、２－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ－ペンチル残基、ヘキシル残基、例えば、ｎ－ヘキシル残基、ヘプチル残基、例えば、ｎ－ヘプチル残基、オクチル残基、例えば、ｎ－オクチル残基およびイソオクチル残基、例えば、２，２，４－トリメチルペンチル残基、ノニル残基、例えば、ｎ－ノニル残基、デシル残基、例えば、ｎ－デシル残基、シクロアルキル残基、例えば、シクロペンチル残基、シクロヘキシル残基、４－エチルシクロヘキシル残基およびシクロヘプチル残基、ノルボルニル残基およびメチルシクロヘキシル残基である。アルキル残基の中では、Ｃ１からＣ６残基、例えば、メチルおよびエチル残基、特にメチル残基が好ましい。

Ｒ^１３の例はまた、不飽和Ｃ１からＣ１８炭化水素残基、例えば、アルケニル残基、例えば、ビニル残基、２－プロペン－２－イル残基、アリル残基、３－ブテン－１－イル残基、５－ヘキセン－１－イル残基、１０－ウンデセン－１－イル残基、ならびにシクロアルケニル残基（２－シクロヘキセニル残基、３－シクロヘキセニル残基、シクロペンタジエニル残基、２－（シクロヘキサ－３－エン－１－イル）エチル残基）；アリール残基、例えば、フェニル残基、ビフェニリル残基およびナフチル残基；アルカリール残基、例えば、ｏ－、ｍ－およびｐ－トリル残基およびフェネチル残基（２－フェニルエチル残基、１－フェニルエチル残基）ならびにアラルキル残基、例えば、ベンジル残基である。好ましい不飽和Ｃ１からＣ１８炭化水素残基Ｒ^１３は、ビニル残基およびフェニル残基である。

残基Ｒ^１３としての置換炭化水素残基の例は、ハロゲン化炭化水素、例えば、クロロメチル残基、３－クロロプロピル残基、３－ブロモプロピル残基、３，３，３－トリフルオロプロピル残基および５，５，５，４，４，３，３－ヘプタフルオロペンチル残基、ならびにクロロフェニル残基、ジクロロフェニル残基およびトリフルオロトリル残基である。

残基Ｒ^１３は、好ましくは、Ｓｉ－Ｃ結合を介して式Ａで表わされるシリコーンポリマーと結合するが、酸素原子－Ｏ－を介してシリコーンポリマーに結合することもできる。

Ｒ^１３は、好ましくは１から６個の炭素原子を有する。エチル残基、フェニル残基、ビニル残基およびメチル残基が特に好ましい。

好ましくは、ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２は、少なくとも１０、更に好ましくは少なくとも１００、特に好ましくは少なくとも１０００および最大で１５０００、更に好ましくは最大で１００００、特に好ましくは最大で７０００の数を意味する。

好ましくは、ｃ２＋ｄ２は＜０．１×（ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２）、特にｃ２＋ｄ２＜０．０５×（ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２）を意味する。

好ましくは、全ての残基Ｒ^１３の少なくとも５０％、更に好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも８０％がメチル残基を意味する。

原則として、式Ａに対応する全てのシリコーンポリマーを使用することができる。しかし、開口角２°、直径５０ｍｍのプレートコーンシステム（コーンＣＰ５０－２）を使用し、測定温度は２５．００℃±０．０５℃、剪断速度は１ｓｅｃ－１であるＡｎｔｏｎ　Ｐａａｒの「ＭＣＲ　３０２」レオメーターを用いて、好ましくはＤＩＮ　ＥＮ　ＩＳＯ　３２１９：１９９４およびＤＩＮ　５３０１９に従って測定された１０００ｍＰａ．ｓを超える動的粘度を有するシリコーンポリマーが好ましい

シリコーンのうち、非常に高い分子量を有するシリコーンポリマー、例えば、ＵＨＭＷポリシロキサン（超高分子量；Ｋ．Ｊ．Ｒｙａｎら、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｖｉｎｙｌ　＆　Ａｄｄｉｔｉｖｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２０００年３月、第６巻、第１号、７から１９頁に記載）を使用しても良い。

ＵＨＭＷポリシロキサンの重合度は、＞１０００から約１４０００までの範囲にあり、これは７４ｋｇ／モルから１０００ｋｇ／モルの間の数平均分子量に相当する。

典型的なＵＨＭＷポリシロキサンは、好ましくはＤＩＮ　ＥＮ　ＩＳＯ　３２１９：１９９４およびＤＩＮ　５３０１９に従って空中浮遊回転式レオメーターで測定された１０ｋＰａ．ｓから５０ｋＰａ．ｓの間、好ましくは１５ｋＰａ．ｓから３０ｋＰａ．ｓの間の動的粘度を有し、ここで、０．５ｍｍの測定ギャップを有するプレート－プレートシステム（直径２５ｍｍ）が使用される。測定温度は、２５．００℃＋／－０．１℃である。剪断速度勾配は、０．１ｓｅｃ^－１である。粘度の記載は、独立して実行された３つの個別測定値の算術平均値を表す。

安価で且つ効果的であることから、上記ＵＨＭＷポリシロキサンのうち、動的粘度が１ｋＰａ．ｓから５０ｋＰａ．ｓの間、好ましくは１０から４０ｋＰａ．ｓの間、特に好ましくは１５から３０ｋＰａ．ｓの間にある（好ましくは上記の方法で測定される）高分子量ポリジメチルシロキサンが特に好ましい。

上記ＵＨＭＷポリシロキサンは、Ｄｕｐｏｎｔ社製のＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）　ＭＢ５０－００１、ＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）　ＭＢ５０－００２、旭化成ワッカーシリコーン社製のＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標）　ＰＥＬＬＥＴ　Ｓ、ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標）　ＰＥＬＬＥＴ　Ｐ　ＰｌＵＳ、ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標）　ＰＥ５０Ｓ０８、ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標）　ＰＰ５０Ｓ１２およびそれらの混合物等の市販のＵＨＭＷポリシロキサンが挙げられ、ＭＢ５０－００２及びＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ（登録商標）　ＰＥＬＬＥＴ　Ｓが好ましい。

シリコーンポリマーは、ペレット／顆粒またはマスターバッチをすぐに使用できるように商業的に入手可能であり、例えば、これらのさらなる加工の前に熱可塑性プラスチック顆粒に混合することができる。

上記ポリアミド－ポリエーテルブロック共重合体は、ポリマー骨格中にポリアミドブロックおよびポリエーテルブロックを有する共重合体である。本開示では、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを有するこのようなブロック共重合体は、「ポリアミド／ポリエーテルブロック共重合体」とも呼ぶことができる。また、「ＰＥＢＡ共重合体」、「ＰＥＢＡ」と略すことができる。
本開示のいくつかの実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、以下の一般式で表すことができる。

ここで、ＰＡはポリアミドブロック、ＰＥはポリエーテルブロック、ｐはＰＥＢＡ共重合体の長さを示し、ポリアミドおよびポリエーテルブロックの総数を示す。本開示のいくつかの実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、以下の一般式で表すことができる。

ここで、ＥＧは第１の特定されていない末端基、Ｂは特定されていない架橋基、ＥＧ^＊は第２の特定されていない末端基であり、ＥＧ、ＢおよびＥＧ^＊はＰＥＢＡ共重合体を製造するために用いられる合成法によって決定される。ここで、ｎ２はポリアミドブロックの長さを示し、ｘ３はポリアミドブロック内のアミド成分の長さを示し、ｍ１はポリ（エーテル）ブロックの長さを示し、ｙ３はポリ（エーテル）ブロック内のエーテル成分の長さを示し、ｐはＰＥＢＡ共重合体の長さを示し、ポリアミドおよびポリエーテルブロックの総数を示す。
本開示のいくつかの実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、以下の一般式で表すことができる。

ここで、ｎ２はポリアミドブロックの長さを示し、ｘ３はポリアミドブロック内のアミド成分の長さを示し、ｍ１はポリ（エーテル）ブロックの長さを示し、ｙ３はポリ（エーテル）ブロック内のエーテル成分の長さを示し、ｐはＰＥＢＡ共重合体の長さを示し、ポリアミドおよびポリエーテルブロックの総数を示す。

上記ＰＥＢＡ共重合体におけるポリアミドブロックは、ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）、ポリアミド－１１（ＰＡ－１１）、ポリアミド－６（ＰＡ－６）、またはポリアミド－６６（ＰＡ－６６）に由来する。

ＰＥＢＡ共重合体の重量平均分子量（例えば、ＭｗおよびＭｎ）は、例えば、当技術分野で公知の技術を用いた狭い分子量ポリマー標準を用いるゲル浸透クロマトグラフィー（すなわち、サイズ排除クロマトグラフィー）によって測定することができる。

実施形態では、ＰＥＢＡ共重合体におけるポリアミドブロックの数平均分子量Ｍｎは、約１００から約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、または約３００から約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、または約６００から約１０,０００ｇ／ｍｏｌ、または約６００から約５，０００ｇ／ｍｏｌである。
上記ＰＥＢＡ共重合体におけるポリエーテルブロックの数平均分子量Ｍｎは、約１００から約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、約１００から約１０,０００ｇ／ｍｏｌ、約１００から約６，０００ｇ／ｍｏｌ、約１００から約３，０００ｇ／ｍｏｌ、約２００から約６，０００ｇ／ｍｏｌ、約２００から約３，０００ｇ／ｍｏｌ、約２５０から約２，０００ｇ／ｍｏｌ、約７５０から約３，５００ｇ／ｍｏｌ、または約１，０００から約３，０００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体の数平均分子量Ｍｎは、この範囲内のサブレンジ及びこの範囲内の任意の数を含めて、１０,０００から５００,０００ｇ／ｍｏｌである。例えば、本開示の実施形態では、ＰＥＢＡ共重合体の数平均分子量Ｍｎは、１０,０００から４００,０００ｇ／ｍｏｌ、または１０,０００から３００,０００ｇ／ｍｏｌ、１０,０００から２５０,０００ｇ／ｍｏｌ、または１５，０００から３００,０００ｇ／ｍｏｌ、または２０,０００から３００,０００ｇ／ｍｏｌ、または１５，０００から２００,０００ｇ／ｍｏｌ、または２０,０００から２００,０００ｇ／ｍｏｌ、または３０,０００から２５０,０００ｇ／ｍｏｌ、または約２５，０００から約７５，０００ｇ／ｍｏｌ、または約５０,０００から約７５，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１００,０００から約１５０,０００ｇ／ｍｏｌである。
上記ＰＥＢＡ共重合体の数平均分子量Ｍｎは、少なくとも１０,０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２０,０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２５，０００ｇ／ｍｏｌ、２５，０００ｇ／ｍｏｌを超える、少なくとも３０,０００ｇ／ｍｏｌ、３０,０００ｇ／ｍｏｌを超える、少なくとも３５，０００ｇ／ｍｏｌ、３５，０００ｇ／ｍｏｌを超える、少なくとも５０,０００ｇ／ｍｏｌ、または５０,０００ｇ／ｍｏｌを超える。

実施態様において、ＰＥＢＡ共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、この範囲内のサブレンジ及びこの範囲内の任意の数を含めて、２５，０００から５００,０００ｇ／ｍｏｌである。例えば、本開示の実施形態では、ＰＥＢＡ共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、約１００,０００から約２５０,０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１００,０００から約１５０,０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１２５，０００から約１５０,０００ｇ／ｍｏｌである。
上記ＰＥＢＡ共重合体内のポリアミドおよびポリエーテルのブロックは、ランダムに分配され得る。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含み、ポリアミドブロックは、共重合体の少なくとも５０質量％を占めていてもよい。上記ＰＥＢＡ共重合体は、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含み、ポリエーテルブロックは、共重合体の少なくとも５０質量％を占めていてもよい。さらに、ＰＥＢＡ共重合体は、ポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを含み、ポリエーテルブロックに対するポリアミドブロックのモル比は、１：３～３：１、または１：２～２：１、または３：２～１：３、または２：３～３：１、または約１：１の範囲であってもよい。

上記ポリアミドおよびポリエーテルブロック前駆体の反応によって、ポリアミドブロックおよびポリエーテルブロックを有するＰＥＢＡ共重合体を調製することができる。例えば、ラクタム、ポリエーテルジオール、および鎖制限二酸を少量の水の存在下で一緒に反応させて、長さが可変で、ブロック共重合体鎖内に統計的にランダムな分布を有するポリアミドブロックおよびポリエーテルブロックを有するＰＥＢＡ共重合体を得ることができる。
上記ポリエーテルブロックは、ポリ（オキシエチレン）、ポリ（オキシプロピレン）、またはポリ（テトラメチレンエーテル）グリコールから誘導され、それぞれが自然状態で、カルボン酸鎖末端を含むポリアミドブロックと共縮合されてもよい。重縮合反応中には鎖制限剤も存在して、ブロック共重合体内にランダムに分布するポリアミドブロックおよびポリエーテルブロックを含むＰＥＢＡ共重合体を与えることができる。
上記ポリエーテルブロックは、ポリ（オキシエチレン）、ポリ（オキシプロピレン）、またはポリ（テトラメチレンエーテル）グリコールから誘導され、これらは、最初にアミノ化によってポリエーテルジアミンに変換され、次に、カルボン酸鎖末端を含むポリアミドブロックと共縮合される。重縮合反応中には鎖制限剤も存在して、ブロック共重合体内にランダムに分布するポリアミドブロックおよびポリエーテルブロックを含むＰＥＢＡ共重合体を与えることができる。
上記ポリエーテルブロックは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）としても知られるポリ（オキシエチレン）から誘導することができる。
上記ポリエーテルブロックはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）としても知られるポリ（オキシプロピレン）に由来することができる。
上記ポリエーテルブロックは、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＥＯ）またはポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）としても知られるポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール（ＰＴＭＧ）から誘導され得る。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）、ポリアミド－１１（ＰＡ－１１）、ポリアミド－６（ＰＡ－６）、またはそれらの混合物から選択されるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）、またはそれらの混合物から選択されるポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）、ポリアミド－１１（ＰＡ－１１）、ポリアミド－６（ＰＡ－６）、またはそれらの混合物から選択されるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含む。本開示の一実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、１０から２０のポリアミドブロックおよび１０から２０のポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、１種類のポリアミドブロックと１種類のポリエーテルブロックのみを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約３０質量％～７０質量％を占め、ポリエチレングリコールブロックは共重合体の約７０質量％～３０質量％を占める。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約４０質量％～６０質量％を占め、ポリエチレングリコールブロックは共重合体の約６０質量％～４０質量％を占める。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックとを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約４５質量％を表し、ポリエチレングリコールブロックは共重合体の約５５質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）である１０から２０のポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である１０から２０のポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、数平均分子量Ｍｎが約２５，０００から約７５，０００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、数平均分子量Ｍｎが約５０,０００から約７５，０００ｇ／ｍｏｌである。上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックとを含み、数平均分子量Ｍｎが約６６，１００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、重量平均分子量Ｍｗが約１００,０００～約１５０,０００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含み、重量平均分子量Ｍｗが約１２５，０００～約１５０,０００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックとを含み、重量平均分子量Ｍｗが約１３４，０００ｇ／ｍｏｌである。

本開示の一実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－６（ＰＡ－６）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含む。
上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－６（ＰＡ－６）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックとを含み、ここで、ポリアミド－６ブロックは共重合体の約３０質量％から６０質量％を表し、ポリエチレングリコールブロックは共重合体の約７０質量％から４０質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－６（ＰＡ－６）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックとを含み、ここで、ポリアミド－６ブロックは共重合体の約５０質量％から３５質量％を表し、ポリエチレングリコールブロックは共重合体の約５０質量％から６５質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－６（ＰＡ－６）である１０から２０のポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である１０から２０のポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１１（ＰＡ－１１）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であるポリエーテルブロックを含む。本開示の一実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約７５質量％から１０質量％を表し、ポリテトラヒドロフランブロックは共重合体の約２５質量％から９０質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約８０質量％から６０質量％を表し、ポリテトラヒドロフランブロックは共重合体の約２０質量％から４０質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約４０質量％から６０質量％を表し、ポリテトラヒドロフランブロックは共重合体の約６０質量％から４０質量％を表す。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含み、ここで、ポリアミド－１２ブロックは共重合体の約３０質量％から１０質量％を表し、ポリテトラヒドロフランブロックは共重合体の約７０質量％から９０質量％を表す。
上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）である１０から２０のポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）である１０から２０のポリエーテルブロックを含む。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックとを含み、数平均分子量Ｍｎが約２５，０００から約７５，０００ｇ／ｍｏｌである。
上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックとを含み、数平均分子量Ｍｎが約４０,０００から約６０,０００ｇ／ｍｏｌである。本開示の実施形態において、ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１２（ＰＡ－１２）であるポリアミドブロックとｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックとを含み、数平均分子量Ｍｎが約５０,０００ｇ／ｍｏｌである。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－６（ＰＡ－６）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含む。
上記ＰＥＢＡ共重合体は、ｉ）ポリアミド－１１（ＰＡ－１１）であるポリアミドブロック、およびｉｉ）ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）であるポリエーテルブロックを含む。
上記ＰＥＢＡ共重合体は市販のエラストマーであり、ＰＥＢＡＸ（登録商標）という商品名で販売されている。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、以下からなる群から選択される市販のエラストマーである：ＰＥＢＡＸ　２５３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　２５３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　２５３３　ＳＤ　０２、ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　４０１１、ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　４５３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　４５３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　４５３３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　５５１３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　５５１３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　５５３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　５５３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　５５３３　ＳＮ　７０　ＢＬＡＣＫ、ＰＥＢＡＸ　５５３３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ　６３３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ、ＰＥＢＡＸ　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　６３３３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　６３３３　ＳＡ　０１、ＰＥＢＡＸ、ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＡ　０１，ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ，ＰＥＢＡＸ　３５３３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　４０１１　ＳＡ　０１，ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ，ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　４０３３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ，ＰＥＢＡＸ　Ｃｌｅａｒ　２５３３，ＰＥＢＡＸ　ＥＳ　２５３３　ＵＶ，ＰＥＢＡＸ　ＭＨ　２５３３，ＰＥＢＡＸ　ＭＨ２０３０，ＰＥＢＡＸ　ＭＶ　５５１３　ＳＡ　０１，ＰＥＢＡＸ　ＭＶ　５５１３　ＳＡ　０１　ＭＥＤ，ＰＥＢＡＸ　ＭＶ　５５３３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＭＶ　５５３３，ＰＥＢＡＸ　ＭＶ　５５３３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ（登録商標）　３０Ｒ５１　ＳＡ　０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　３５Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　７０Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　５５Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　６３Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　７０Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　７０Ｒ５３　ＳＰ０１，ＰＥＢＡＸ、ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　７２Ｒ５３　ＳＰ０１、ＰＥＢＡＸ　ＲＮＥＷ　８０Ｒ５３　ＳＰ　０２およびこれらの混合物があげられる。
上記ＰＥＢＡ共重合体は市販のエラストマーであり、商標名ＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）またはＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｅとして販売される。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｄ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　ＤＸ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｅ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　ＥＸ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｃａｒｅ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｃａｒｅ　ＭＬ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｃａｒｅ　ＭＥ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｃａｒｅ　ＭＥ－Ｂ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｌ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　ＬＸ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　ＮＲＧ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｔｅｒｒａ、ＶＥＳＴＡＭＩＤ　Ｘ、およびそれらの混合物からなる群から選択される市販のエラストマーである。なかでも、Ｐｅｂａｘ　ＭＶ１０７２が好ましい。

上記ＰＥＢＡ共重合体は、半固体または粘性液体の形態で、または粉末、ペレットまたは顆粒として使用することができる。

本開示の加工助剤において、上記シナジストの含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であり、また、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。

本開示の加工助剤において、上記滑剤（Ａ）及び上記樹脂（Ｂ）の合計量並びに上記シナジストの質量比（滑剤（Ａ）＋樹脂（Ｂ）：シナジスト）は、
９９．９：０．１～１０：９０であることが好ましい。上記質量比は、９９．５：０．５～３０：７０であることがより好ましく、９９：１～５０：５０であることが更に好ましく、９８：２～６０：４０が特に好ましい。

他の成分としては、例えば、固着防止剤；紫外線吸収剤；難燃剤；ガラス繊維、ガラス粉末等の補強材；ミネラル、フレーク等の安定剤；シリコーンオイル、二硫化モリブデン等の潤滑剤；二酸化チタン、弁柄等の顔料；カーボンブラック等の導電剤；ゴム等の耐衝撃性向上剤；ヒンダートフェノール系、リン系等の酸化防止剤；金属塩、ソルビトールのアセタール等の造核剤、アンチブロッキング剤を用いることもできる。

本開示の加工助剤において、上記滑剤（Ａ）と上記樹脂（Ｂ）の質量比（滑剤（Ａ）：樹脂（Ｂ））は、１：９９～９９：１であることが好ましく、２：９８～４０：６０であることが更に好ましく、４：９６～１０：９０であることが最も好ましい。

保存安定性に優れるという観点から、複数の樹脂（Ｂ）を用いることが好ましい。この場合、ＥＶＯＨ（樹脂（Ｂ１））と、ＥＶＯＨ以外の樹脂（Ｂ）（樹脂（Ｂ２））とを併用することが好ましい。樹脂（Ｂ２）は特に限定されないが、ＰＬＡ、ＰＢＳであることが好ましく、ＰＬＡがより好ましい。すなわち、樹脂（Ｂ）は、ＥＶＯＨと、ＰＬＡ及び／又はＰＢＳとを併用することが好ましく、ＥＶＯＨとＰＬＡとを併用することがより好ましい。

上記滑剤（Ａ）と上記樹脂（Ｂ１）と上記樹脂（Ｂ２）の質量比（滑剤（Ａ）：樹脂（Ｂ１）：樹脂（Ｂ２））は、１～９８：１～９８：１～９８が好ましく、２～７０：５～７３：２５～９３が更に好ましく、４～１８：１０～２４：７２～８６が最も好ましい。

本開示の加工助剤において、上記滑剤（Ａ）、上記樹脂（Ｂ）及び上記シナジストの合計含有量は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上、特に好ましくは８５質量％である。

本開示の加工助剤は、フッ素を実質的に含まないことが好ましい。「フッ素を実質的に含まない」とは、上記加工助剤におけるフッ素の含有量が１０ｐｐｍ以下（好ましくは１ｐｐｍ以下、より好ましくは０．１ｐｐｍ以下）であることを意味する。本開示の加工助剤は、フッ素を含まないこと（フッ素の含有量が０質量％であること）が特に好ましい。

加工助剤の水分含有量は、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．２質量％以下、最も好ましくは０．１質量％以下である。下限は特に限定されず、０質量％であってもよい。

本明細書において、水分含有量は、以下の方法により測定する。
加工助剤を１３０℃で２４時間加熱前後の質量を測定し、以下の式に従って算出する。試料を３回取り、それぞれ算出した後、平均を求め、当該平均値を採用する。
水分含有量（質量％）＝［（加熱前の加工助剤の質量（ｇ））－（加熱後の加工助剤の質量（ｇ））］／（加熱前の加工助剤の質量（ｇ））×１００

水分含有量が上記範囲の加工助剤を得る方法は特に限定されず、例えば、水分含有量が少ない材料を使用し、乾燥条件下で加工助剤を作製してもよいし、通常の材料及び条件で加工助剤を作製した後、加熱処理等で水分を除去してもよい。

本開示の加工助剤は、例えば、上記滑剤（Ａ）及び上記樹脂（Ｂ）を混合機等に投入し、混合する混合工程、混合物を混合機等から吐出する吐出工程を行って得られるものであってよい。本開示は、混合工程及び吐出工程を含む上述の加工助剤の製造方法でもある。

上記混合工程の方法としては、特に限定されず、せん断力が加わる混合（混練）であってもよいし、せん断力が加わらない混合であってもよい。なかでも、上記成形加工性を効果的に発揮させるためには、混練が好ましく、溶融混練がより好ましい。
また、溶融混練を行う場合、各成分を混合工程で溶融させてもよいし、混合工程の前に溶融させてもよい。

上記製造方法では、吐出工程の後、吐出物を成形機等で成形する成形工程を行ってもよい。
上記成形工程の方法としては、特に限定されず、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形等が挙げられるが、なかでも、上記成形加工性を効果的に発揮させるためには、押出成形が好ましい。

上記押出成形には、押出機を用いる。上記押出機としては、単軸押出機、二軸押出機、タンデム押出機等が挙げられる。上記押出機は、通常、シリンダーと、上記シリンダー内に収容されたスクリューと、上記シリンダーの先端に取り付けられたダイと、上記シリンダーにペレットを供給するためのホッパーとを備える。

上記成形に関する各種条件としては特に限定されず、組成物の組成や量、所望の成形品の形状、サイズ等に応じて適宜設定することができる。

本開示の加工助剤は、熱可塑性樹脂（特に、ポリオレフィン樹脂）用の加工助剤として特に有用である。

＜マスターバッチ＞
本開示のマスターバッチは、本開示の加工助剤と、熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含む。
本開示の加工助剤は、熱可塑性樹脂等の対象物にそのまま添加してもよいし、マスターバッチの状態であってもよい。マスターバッチの状態で添加することで、計量安定性や良好な分散性が得られる。

上記熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリオレフィンポリマー（ポリエチレン（ＰＥ）・ポリプロピレン（ＰＰ）・エチレン・プロピレン共重合体）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂（ＡＳ）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ブタジエン樹脂（ＢＤＲ）、ポリブテン－１（ＰＢ－１）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリルスチレン（ＭＳ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加工性の改善効果がより良好となるという点から、ポリオレフィンポリマー（ポリオレフィン樹脂）が好ましい。

ポリオレフィンポリマーのうち、例えば、ホモポリマー（例えば、Ｃ２～Ｃ１０α－オレフィン、好ましくはＣ２～Ｃ６α－オレフィンのホモポリマー）が挙げられる。ホモポリマーの具体例としては、ホモポリエチレンおよびポリプロピレン（ｈＰＰ）が挙げられる。例えば、ホモポリエチレンを例にとると、このようなポリマーは、例えば、高圧プロセスにおけるフリーラジカル重合によって製造することができ、典型的には、高度に分岐したエチレンホモポリマー、しばしばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）として知られ、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ^３未満、しばしば０．９３５ｇ／ｃｍ^３以下、例えば、０．９００、０．９０５、または０．９１０ｇ／ｃｍ^３から０．９２０、０．９２５、０．９２７、０．９３０、０．９３５、または０．９４５ｇ／ｃｍ^３の範囲内である。本明細書に別段の記載がない限り、すべてのポリマー密度値はＡＳＴＭ　Ｄ１５０５に従って決定される。サンプルをＡＳＴＭ　Ｄ４７０３－１０ａ、手順Ｃの下で成形し、テスト前にＡＳＴＭ　Ｄ６１８－０８　（２３±２℃および相対湿度５０±１０％）の下で４０時間静置する。

別の例では、エチレンモノマーは、公知のガス、スラリー、および／または溶液相重合、例えば、クロム系触媒のような触媒、またはチーグラー・ナッタおよび／またはメタロセン触媒のような単一サイト触媒を使用して重合することができるが、これらはいずれも重合技術においてよく知られており、本明細書ではこれ以上議論しない。より高度に直線状のエチレンホモポリマーが製造される場合（例えば、上記の触媒のいずれかとの気相またはスラリー相重合の使用）、それはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）と呼ばれ、典型的には、０．９４５から０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲内のように、０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有する。

さらにポリマーの例としては、２以上のＣ２～Ｃ４０α－オレフィンの共重合体、例えばＣ２～Ｃ２０α－オレフィン、例えばエチレン－α－オレフィン共重合体、またはプロピレン－α－オレフィン共重合体（例えば、プロピレン－エチレン共重合体またはプロピレン－エチレン－ジエン三元重合体　（ＥＰＤＭまたはＰＥＤＭとして知られることもある））が挙げられる。本明細書で意図される特定の例としては、エチレンの共重合体およびＣ４～Ｃ１２α－オレフィンコモノマー（１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、またはそれらの２つ以上の混合物が種々の実施形態において好ましい）のような１以上のＣ３～Ｃ２０α－オレフィンコモノマーが挙げられる。エチレン共重合体（例えば、エチレンと１以上のＣ３～Ｃ２０α－オレフィンとの共重合体）は、少なくとも９０、９４、９５、または９６ｗｔ％（例えば、８０、８５、９０、８０、８５、９３、９３、９５、９６、または９７ｗｔ％の低い値から９４、９５、９５．５、９１、９２、９７、９４、９７．５、または９８ｗｔ％の高い値までの範囲で、少なくとも９６ｗｔ％、または９６．５ｗｔ％の量のエチレン由来単位を含むことができ、エチレン由来単位およびコモノマー由来単位の総量に基づいて、上記のいずれかの低い値から上記のいずれかの高い値までの範囲を含むことができる。例えば、エチレン共重合体は、エチレン由来単位及びコモノマー由来単位の総量に基づいて、９４又は９５質量％～９７又は９８質量％のエチレン由来単位を含むことができる。共重合体のバランス（エチレン由来単位とコモノマー由来単位に基づく）は、コモノマー由来単位からなる。例えば、コモノマー単位（例えば、ブテン、ヘキセンおよび／またはオクテンに由来するユニットのようなＣ２～Ｃ２０α－オレフィンに由来するユニット）は、エチレン共重合体中に、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、または６質量％という低い値から、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、または２０質量％という高い値まで存在することができ、その範囲は、上記の低い値から意図される上記の高い値までである（ただし、高い値が低い値より大きい場合）。

エチレン系、プロピレン系、または他のα－オレフィンベースの共重合体については、いくつかの適切なコモノマーがすでに知られているが、様々な実施形態では、他のα－オレフィンコモノマーが意図されている。例えば、α－オレフィンコモノマーは、直線状または分岐状であってもよく、必要に応じて、２つ以上のコモノマーを使用することができる。適切なコモノマーの例としては、直鎖状Ｃ３－Ｃ２０α－オレフィン類（既に述べたようにブテン、ヘキセン、オクテンなど）、および１つ以上のＣ１－Ｃ３アルキル分岐またはアリール基を有するα－オレフィン類が挙げられる。例えば、プロピレン；３－メチル－１－ブテン；３，３－ジメチル－１－ブテン；１－ペンテン；１つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ペンテン；１つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ヘキセン；１つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ヘプテン；１つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－オクテン；１つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を有する１－ノネン；エチル、メチルまたはジメチル置換１－デセン；１－ドデセン；スチレンを含む。上記のコモノマーのリストは単なる例示であり、限定することを意図していない。いくつかの実施態様において、コモノマーは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンおよびスチレンを含む。

特定の実施形態では、ポリマーは、エチレン共重合体を含むことができるか、または（上述したものに従って）エチレン共重合体であり得る。エチレン共重合体は、ガス、スラリーまたは溶液相重合で製造することができ、いくつかの特に好ましいエチレン共重合体は、ガスまたはスラリー相重合で製造することができる。特定の例は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンと１つ以上のα－オレフィンとの共重合体であり、１つ以上の単一サイト触媒、例えば１つ以上のチーグラー・ナッタ触媒、１つ以上のメタロセン触媒、およびそれらの組み合わせの存在下で重合される。このようなＬＬＤＰＥは、０．９００、０．９０５、０．９０７、０．９１０ｇ／ｃｍ^３の低濃度から０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５、０．９４０、または０．９４５ｇ／ｃｍ^３の高濃度の範囲内の密度を有することができる。ＬＬＤＰＥは、いくつかの点で上述のＬＤＰＥと区別することができ、その多くは、製造されたポリマーにおける分岐の程度（あったとしてもほとんどないことが多い）を含めて当技術分野でよく知られており、ＬＬＤＰＥは実質的に少ない長鎖分岐を有することに留意する。特定の実施態様において、ポリマー組成物のポリマーは、メタロセン触媒ＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）であるか、またはそれを含む。さらに他の実施形態では、ポリマー組成物のポリマーは、チーグラー・ナッタ触媒ＬＬＤＰＥ（またはＺＮ－ＬＬＤＰＥ）であるか、またはそれを含む。

また、ポリマーの密度は、いくつかの実施形態では、０．９０５から０．９４５ｇ／ｃｍ^３の範囲内、例えば、０．９０５、０．９０７、０．９０８、０．９１０、０．９１１、０．９１２、０．９１３、０．９１４、または０．９１５ｇ／ｃｍ^３のいずれかの低値から０．９１６、０．９１７、０．９１８、０．９１９、０．９２０、０．９２４、０．９２６、０．９３０、０．９３５、０．９４０、または０．９４５ｇ／ｃｍ^３のいずれかの高値までの範囲内であり、その範囲は、本明細書で意図される上記の低値から高値までである（例えば、０．９１０から０．９２５または０．９３５ｇ／ｃｍ^３、例えば０．９１２から０．９２５または０．９１５から０．９１８ｇ／ｃｍ^３）。さらに他の実施形態では、ポリマーは、０．９４５ｇ／ｃｍ^３から０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有する、より高い密度（例えばＨＤＰＥ）であってもよい。

さらに、ポリマーのレオロジー特性は、成形物を成形する加工助剤組成物に影響を及ぼすことができる。一般に、加工助剤組成物は、０．１、０．２、または０．５ｇ／１０分から１．０、１．２、５．０、１０、２．５、１０、４．０、または５．０ｇ／１０分の範囲内など、１．５ｇ／２．０分以下、好ましくは２．５ｇ／３．０分以下のメルトインデックス（ＭＩまたはＩ２は、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に従って１９０℃、２．１６ｋｇの負荷で測定）を有するポリマー中に使用されることが好ましい。メルト指数比（ＭＩＲ）は、（ＭＩＲは、本明細書では、溶融指数に対する高負荷溶融指数（ＨＬＭＩ）（１９０℃、２１．６ｋｇの負荷でＡＳＴＭ　Ｄ１２３８ごとに測定）の比率、またはＨＬＭＩ／ＭＩとして定義される）、いくつかの実施形態のポリマーにおいて、一般に１０、１２、または１５から１９、２０、２１、２２、２５、２７、３０、３５、４０、４５、５０、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、または１００の範囲内のＭＩＲを有することができる。必要に応じて、このようなポリマー中のＭＩは、１．０ｇ／１０分以下（例えば、０．１、０．２、または０．５ｇ／１０分から１．０；または１．１、１．２、１．３、１．４のいずれか、または１．５ｇ／１０分未満）のように、１．５ｇ／１０分未満であり得る。

また、上記ＬＬＤＰＥは、チーグラー・ナッタ触媒型ＬＬＤＰＥ及びメタロセン触媒型ＬＬＤＰＥからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。特にメタロセン触媒型ＬＬＤＰＥが好ましい。

上記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、結晶性を有するものであってもよいし、結晶性を有しないものであってもよい。上記熱可塑性樹脂（Ｃ）が結晶性を有するものである場合、融点が８０～３００℃であるものが好ましく、融点が１００～２００℃であるものがより好ましい。結晶性を有しない熱可塑性樹脂（Ｃ）は、結晶性で融点範囲が示されている熱可塑性樹脂（Ｃ）とほぼ同等の加工温度を有するものが好ましい。

本開示のマスターバッチにおいて、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び上記加工助剤の質量比（熱可塑性樹脂（Ｃ）：加工助剤）は、９９：１～１：９９であることが好ましい。上記質量比は、９７：３～５０：５０であることがより好ましく、９５：５～６０：４０であることが更に好ましく、９２：８～７０：３０であることが特に好ましい。

本開示のマスターバッチにおいて、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び上記加工助剤の合計含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。

本開示のマスターバッチのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、更に好ましくは１ｇ／１０分以上、更により好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下、更に好ましくは３０ｇ／１０分以下、更により好ましくは２０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。上記範囲内であれば、加工性の改善効果がより良好となる。

本開示のマスターバッチは、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び上記加工助剤以外の成分を含んでいてもよい。
上記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び上記加工助剤以外の成分としては、例えば、固着防止剤；紫外線吸収剤；難燃剤；ガラス繊維、ガラス粉末等の補強材；ミネラル、フレーク等の安定剤；シリコーンオイル、二硫化モリブデン等の潤滑剤；二酸化チタン、弁柄等の顔料；カーボンブラック等の導電剤；ゴム等の耐衝撃性向上剤；ヒンダートフェノール系、リン系等の酸化防止剤；金属塩、ソルビトールのアセタール等の造核剤、アンチブロッキング剤や、上述の滑剤（Ａ）を用いることができる。

本開示のマスターバッチは、例えば、本開示の加工助剤を予め調製して上記熱可塑性樹脂（Ｃ）と混合機等に投入し、混合する混合工程、混合物を混合機等から吐出する吐出工程を行って得られるものでもあってよいし、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）、上記滑剤（Ａ）及び上記樹脂（Ｂ）を混合機等に投入し、混合する混合工程、混合物を混合機等から吐出する吐出工程を行って得られるものでもあってよい。本開示は、混合工程及び吐出工程を含む上述のマスターバッチの製造方法でもある。

本開示のマスターバッチの製造方法では、吐出工程の後、吐出物を成形機等で成形する成形工程を行ってもよい。

本開示のマスターバッチの製造方法における混合工程、吐出工程、成形工程は、本開示の加工助剤の製造方法で説明したものと同様である。本開示のマスターバッチの形状は特に限定されず、粉末、顆粒、ペレット等であってよいが、取り扱い性に優れており、成形も容易であることから、ペレットが好ましい。

本開示のマスターバッチは、熱可塑性樹脂（特に、ポリオレフィン樹脂）の加工性を改善するためのマスターバッチとして特に有用である。

＜熱可塑性樹脂組成物＞
本開示の熱可塑性樹脂組成物は、本開示の加工助剤、及び／又は、本開示のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｄ）とを含む。これにより、良好な加工性が得られる。特に、ロングラン成形の際でも良好な押出加工性が得られる。さらに押出加工品の保存安定性も優れる。

上記熱可塑性樹脂（Ｄ）としては、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）と同様のものを使用でき、好適な形態も同様である。本開示のマスターバッチは、本開示の加工助剤と、熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含む。本開示の加工助剤は、熱可塑性樹脂等の対象物にそのまま添加してもよいし、マスターバッチの状態で添加してもよい。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、本開示の加工助剤及び本開示のマスターバッチの少なくとも一方を含んでいればよいが、より良好な加工性が得られるという点から、本開示のマスターバッチを含むことが好ましい。

本開示の熱可塑性樹脂組成物が本開示のマスターバッチを含む場合、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び上記熱可塑性樹脂（Ｄ）は、同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、上記加工助剤の含有量は、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上、更に好ましくは０．０４質量％以上、特に好ましくは０．０６質量％以上、であり、また、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．６質量％以下である。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、上記加工助剤、上記マスターバッチ及び上記熱可塑性樹脂（Ｄ）以外の成分を含んでいてもよい。
上記加工助剤、上記マスターバッチ及び上記熱可塑性樹脂（Ｄ）以外の成分としては、例えば、固着防止剤；紫外線吸収剤；難燃剤；ガラス繊維、ガラス粉末等の補強材；ミネラル、フレーク等の安定剤；シリコーンオイル、二硫化モリブデン等の潤滑剤；二酸化チタン、弁柄等の顔料；カーボンブラック等の導電剤；ゴム等の耐衝撃性向上剤；ヒンダートフェノール系、リン系等の酸化防止剤；金属塩、ソルビトールのアセタール等の造核剤、アンチブロッキング剤や、上述の滑剤（Ａ）を用いることができる。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、例えば、本開示のマスターバッチを予め調製して上記熱可塑性樹脂（Ｄ）と混合機等に投入し、混合する混合工程、混合物を混合機等から吐出する吐出工程を行って得られるものでもあってよいし、上記熱可塑性樹脂（Ｄ）、上記滑剤（Ａ）及び上記樹脂（Ｂ）と、必要に応じて上記熱可塑性樹脂（Ｃ）とを混合機等に投入し、混合する混合工程、混合物を混合機等から吐出する吐出工程を行って得られるものでもあってよい。本開示は、混合工程及び吐出工程を含む上述の熱可塑性樹脂組成物の製造方法でもある。

本開示の熱可塑性樹脂組成物の製造方法では、吐出工程の後、吐出物を成形機等で成形する成形工程を行ってもよい。

本開示の熱可塑性樹脂組成物の製造方法における混合工程、吐出工程、成形工程は、本開示の加工助剤の製造方法で説明したものと同様である。

＜成形体＞
本開示の成形体は、本開示の熱可塑性樹脂組成物を用いたものであり、例えば、本開示の熱可塑性樹脂組成物を成形する成形工程を行って得られるものであってもよい。
本開示は、成形工程を含む本開示の成形体の製造方法でもある。
なお、本開示の熱可塑性樹脂組成物は、チューブ状、フィルム状又はシート状の成形体に好適であるが、他の形状の成形体にも適用可能である。

上記成形工程としては、本開示の加工助剤の製造方法で説明したものと同様である。

上記成形工程において、成形の際の成形温度（押出温度）としては、一般に、上記熱可塑性樹脂（Ｄ）の融点以上、且つ、上記滑剤（Ａ）の分解温度未満、上記樹脂（Ｂ）の分解温度未満の温度で行う。なお、滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）以外の成分が含まれる場合には、それらの成分も考慮して成形温度を設定することが好ましい。上記加工助剤の効果が顕著に発揮される点では、１６０℃以上、２７０℃以下の範囲であることが好ましい。
上記成形温度は、押出成形の場合、押出温度ということがある。

本開示の成形体の用途としては特に限定されないが、例えば、袋、被覆材、飲料用容器等の食器類、電線、ケーブル、パイプ、繊維、ボトル、ガソリンタンク、その他の各種産業用成形品等が挙げられる。

以上、実施形態を説明したが、請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

つぎに本開示を実施例をあげて説明するが、本開示はかかる実施例のみに限定されるものではない。

実施例及び比較例では、下記の材料を用いた。
（滑剤（Ａ））
Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ６０：ポリソルベート６０（ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
Ｚｎ－Ｓｔ：ジンクステアレート（ステアリン酸亜鉛）（ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
Ｍｇ－Ｃ１８（ＯＨ）：１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
ＰＥ－ｗａｘ♯１：一般重合型ポリエチレンワックス（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１２２℃、溶融粘度（１４０℃）：８０ｍＰａ・ｓ、ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
ＰＥ－ｗａｘ♯２：メタロセン触媒型ポリエチレンワックス（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１００℃、溶融粘度（１４０℃）：３００ｍＰａ・ｓ、ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
ＰＥ－ｗａｘ♯３：酸変性タイプポリエチレンワックス（酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１０７℃、溶融粘度（１４０℃）：３００ｍＰａ・ｓ、ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
ＰＥ－ｗａｘ♯４：酸化タイプ（高酸価）ポリエチレンワックス（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１０２℃、溶融粘度（１４０℃）：２６５ｍＰａ・ｓ、ＭＦＲ：＞５００ｇ／１０分）
（樹脂（Ｂ１））
ＥＶＯＨ：エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量：３８モル％、ＭＦＲ：１．６ｇ／１０分、融点：１７２℃）
ＰＬＡ：ポリ乳酸（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：１５３℃）
ＰＢＳ：ポリブチレンサクシネート（ＭＦＲ：２２ｇ／１０分、融点：１１４℃）
（樹脂（Ｂ２））
ＰＬＡ：ポリ乳酸（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：１５３℃）
ＰＢＳ：ポリブチレンサクシネート（ＭＦＲ：２２ｇ／１０分、融点：１１４℃）
（マトリックス樹脂、キャリア樹脂）
ｍ－ＬＬＤＰＥ－１：メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、融点：１２３℃、ｄ＝０．９２６、ＭＩＲ＝２８．１）
ｍ－ＬＬＤＰＥ－２：メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点：１２１℃、ｄ＝０．９２５、ＭＩＲ＝２３．６）
ＺＮ－ＬＬＤＰＥ－１：チーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、融点：１２３℃、ｄ＝０．９２５、ＭＩＲ＝２７．０）
ＺＮ－ＬＬＤＰＥ－２：チーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点：１２１℃、ｄ＝０．９１８、ＭＩＲ＝２３．２）
（その他添加剤（Ｅ）（シナジスト））
ＰＣＬ：ポリカプロラクトン（Ｍｗ：８０，０００、融点：５５℃）
ＰＥＧ－１：ポリエチレングリコール（Ｍｎ：８，０００、融点：６３℃）
ＭＢ５０－００２：シリコーン（超高分子量シリコーン含有マスターバッチ、Ｄｕｐｏｎｔ製）
ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ　ＰＥＬＬＥＴ　Ｓ：シリコーン（超高分子量シリコーン、旭化成ワッカー製）
Ｐｅｂａｘ　ＭＶ１０７２：ポリアミド－ポリエーテルブロック共重合体（Ａｒｋｅｍａ製）

比較例１～５、実施例１～８７
まず、表１、２に示す割合でマトリックス樹脂（熱可塑性樹脂（Ｄ））、滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）を、２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ２５αＩＩＩ）を用いて、シリンダー温度１８０～２００℃、ダイ温度２００℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍの条件で溶融混練を行い、コンパウンドを得た。次いで、得られたコンパウンドの加工性を下記の押出評価で評価した。結果を表１、２に示す。なお、用いた滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）の材料はいずれもフッ素を含まないため、加工助剤におけるフッ素の含有量は０質量％であった。

実施例８８～９０
まず、表３に示す割合でキャリア樹脂（熱可塑性樹脂（Ｃ））、滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）を、２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ２５αＩＩＩ）を用いて、シリンダー温度１８０～２００℃、ダイ温度２００℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍの条件で滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）の濃度が２５質量％となるように溶融混練を行い、マスターバッチ（ＭＢ）を得た。次いで、得られたマスターバッチを、表３に示す割合でマトリックス樹脂とドライブレンドした際の加工性を下記の押出評価で評価した。結果を表３に示す。なお、用いた滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）の材料はいずれもフッ素を含まないため、加工助剤におけるフッ素の含有量は０質量％であった。

実施例９１～９５
まず、表４に示す割合でマトリックス樹脂（熱可塑性樹脂（Ｄ））、滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）、樹脂（Ｂ２）及びその他添加剤（Ｅ）を、２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ２５αＩＩＩ）を用いて、シリンダー温度１８０～２００℃、ダイ温度２００℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍの条件で溶融混練を行い、コンパウンドを得た。次いで、得られたコンパウンドの加工性を下記の押出評価で評価した。結果を表４に示す。なお、用いた滑剤（Ａ）、樹脂（Ｂ１）及び樹脂（Ｂ２）の材料はいずれもフッ素を含まないため、加工助剤におけるフッ素の含有量は０質量％であった。

＜押出評価＞
各材料を一軸押出機（ＨＡＡＫＥ社製、Ｒｈｅｏｍｅｘ　ＯＳ、Ｌ／Ｄ：３３、スクリュー径：２０ｍｍ、ダイ径：２ｍｍ）にて、シリンダー温度１７０～２００℃、ダイ温度２００℃、せん断速度４５０／秒の条件で６０分間押出し、以下の項目で評価した。
なお、各試験運転の前には、１５質量％シリカ入り直鎖状低密度ポリエチレンをホッパーに投入し、スクリュー回転数を１５０ｒｐｍに上げ、約１５分パージを行った。次いで、試験に使用するのと同じマトリックス樹脂を投入し約１５分パージを行った後、スクリュー回転数を３０ｒｐｍに戻して温度が安定するまで押出を行い、初期圧力が戻っていることを確認してから、次の実験を行った。初期圧力が戻っていない場合は、初期圧力が戻るまで、上記のパージ作業を繰り返してから次の実験を行った。
（メルトフラクチャー（ＭＦ）状態）
マトリックス樹脂のみで、全面にメルトフラクチャーが発生している状態で圧力が安定するまで押出を行い、その後のスクリューが見えた時点をゼロとし、６０分間押出した。加工助剤又はマスターバッチを使用する例はゼロの時点でこれらをホッパーに投入した。そして、押出初期のストランド及び押出完了時のストランドの外観を目視及び触診で確認し、押出初期に見られたＭＦの変化を以下の基準で評価した。値が小さいものほど良好である。
消失：ＭＦが完全に消失
消失しない：ＭＦがマトリックス樹脂のみの場合と変わらない、又は、ＭＦが減少するが、完全には消失しない
（ダイビルドアップ（ＤＢＵ））
ＭＦが完全に消失したサンプルについて、ロングラン成形（３時間）での押出評価を行い、押出後のダイの状態を目視で確認し、ＤＢＵ（目やに）の有無を評価した。
１～５の５段階で評価した。値が小さいものほどＤＢＵの発生量が少なく良好であり、１はＤＢＵが発生しなかったことを示す。
（保存安定性試験）
実施例５、実施例１２、実施例１７、実施例２２、実施例３０、実施例３１、実施例８１に関して、ロングラン成形（３時間）後にストランドサンプルを採取し、８０℃の条件で２４時間静置した。２４時間経過後、ストランド表面の滑り性について感応評価（触感）を行い、試験前後の滑り性を以下の基準（ブリードアウトの有無）で評価した。結果を表１、２に示す。
有：試験後の方が試験前よりも滑り性が高い
無：試験前後で変化なし

実施例の結果から、以下のメカニズムにより、本願発明の効果が得られたものと推測される。
溶融した樹脂（Ｂ）が官能基を有することで、押出機内面の金属との相互作用が促され、押出機内面の金属表面に樹脂（Ｂ）が付着してコーティング層を形成することで、マトリックス樹脂（ＬＬＤＰＥ）の流れ性が改善されたと考えられる。
そして、樹脂（Ｂ）と滑剤（Ａ）を併用することにより、相乗効果が発揮され、加工性が顕著に改善されたと考えられる。

Claims (23)

1. 滑剤（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含み、
   前記樹脂（Ｂ）が、下記式１で表される構造単位を含む加工助剤。
   －Ｘ－（ＣＲ^１Ｒ^２）_ｎ－Ｙ－（ＣＲ^３Ｒ^４）_ｍ－Ｚ－　　　（式１）
   （式１中、Ｘは、単結合又は官能基を有していてもよい２価の基であり、
   Ｙ及びＺは、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－ＯＣ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＳ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）－、－Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｐ（＝Ｏ）_２－、－Ｐ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＯＰ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
   Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基であり、
   ｎ及びｍは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
   Ｘ、Ｙ及びＺの少なくとも一つが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－又は－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－である。）
2. フッ素を実質的に含まない請求項１記載の加工助剤。
3. 前記滑剤（Ａ）が、ワックス類、アルコール類及び界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１又は２記載の加工助剤。
4. 前記滑剤（Ａ）が、糖型界面活性剤、金属石鹸及びポリエチレンワックスからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～３のいずれかに記載の加工助剤。
5. 前記式１中、Ｘが、Ｘ^１及びＸ^２からなる群より選択される少なくとも１種で構成される２価の基であり、
   Ｘ^１は、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－ＮＲ’－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基であり、
   Ｘ^２は、置換基を有してもよい炭素数１～１２の芳香族炭化水素基である請求項１～４のいずれかに記載の加工助剤。
6. 前記式１中、Ｘが、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＣＲ’Ｒ’－、及び、－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種を含む２価の基である請求項５記載の加工助剤。
7. 前記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝ＮＲ’）－、－Ｃ（＝ＮＲ’）Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）_２－、－Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ－、－ＮＲ’－、及び－Ｃ（ＯＲ’）Ｒ’－（式中、Ｒ’は、各出現において独立して、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基である。）からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基である請求項１～６のいずれかに記載の加工助剤。
8. 前記式１中、Ｙ及びＺが、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－からなる群より選択される少なくとも１種で構成される基である請求項７記載の加工助剤。
9. 前記樹脂（Ｂ）の融点が、６５℃以上である請求項１～８のいずれかに記載の加工助剤。
10. 前記樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～９のいずれかに記載の加工助剤。
11. 前記滑剤（Ａ）が、ポリソルベート、ステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム及びポリエチレンワックスからなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びエチレン－ビニルアルコール共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～１０のいずれかに記載の加工助剤。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の加工助剤と、熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含むマスターバッチ。
13. 前記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリオレフィン樹脂である請求項１２記載のマスターバッチ。
14. 前記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン及びチーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記熱可塑性樹脂（Ｃ）及び前記加工助剤の質量比（熱可塑性樹脂（Ｃ）：加工助剤）が、９２：８～７０：３０である請求項１２又は１３記載のマスターバッチ。
15. 請求項１～１１のいずれかに記載の加工助剤、及び／又は、請求項１２～１４のいずれかに記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｄ）とを含む熱可塑性樹脂組成物。
16. 前記熱可塑性樹脂（Ｄ）が、ポリオレフィン樹脂である請求項１５記載の熱可塑性樹脂組成物。
17. 前記熱可塑性樹脂（Ｄ）が、メタロセン触媒型直鎖状低密度ポリエチレン及びチーグラー・ナッタ触媒型直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記加工助剤の含有量が、０．０２～３質量％である請求項１５又は１６記載の熱可塑性樹脂組成物。
18. 請求項１５～１７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体。
19. チューブ状、フィルム状又はシート状である請求項１８記載の成形体。
20. 混合工程及び吐出工程を含む請求項１～１１のいずれかに記載の加工助剤の製造方法。
21. 混合工程及び吐出工程を含む請求項１２～１４のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
22. 混合工程及び吐出工程を含む請求項１５～１７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
23. 成形工程を含む請求項１８又は１９記載の成形体の製造方法。