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Verfahren zum Einbringen von Widerstandsdrähten in plastisches Isoliermaterial zur Herstellung elektrischer Heizkörper.
Um Widerstandsdrähte in plastisches Isoliermaterial einzubringen, ist es bekannt, die Drähte auf einplattenartiges Haltegerüstin derrichtigen Lage aufzuspannen, sie mit dessen Hilfe in eine plastische Platte einzudrücken und nach Entfernen des Haltegerüstes eine zweite plastische Platte aufzubringen.
Es ist auch das Zusammenpressen zweier mit Klebemittel versehener Asbestplatten bei zwischengelegten, durch Stifte einer festen Unterlage gespannt gehaltenem Widerstandsdraht bekannt.
Die Erfindung besteht nun darin, dass, während das Haltegerüst den auf der plastischen Platte befindlichen Widerstandsdraht hält, weiteres plastisches Material, u. zw. vorteilhaft loses Material, welches durch Pressen fest wird, auf die Platte aufgebracht und durch Pressen mit dieser verbunden wird, wonach erst das Haltegerüst entfernt wird. Es wird dadurch die gewollte richtige Lage des Widerstandsdrahtes in der Isoliermasse gesichert und eventuell ein Umpressen des am Haltegerüst verspannten Widerstandsdrahtes einschliesslich seiner vom Haltegerüst festgehaltenen Wendestellen mit plastischer Masse ermöglicht.
Dieser Zweck wird am besten erreicht bei Anwendung eines hülsenförmigen, an der Stirnseite mit zurückspringenden Zähnen versehenen Haltegerüstes, innerhalb dessen die zweite plastische Platte gepresst oder wenigstens vorgepresst und nach Entfernen des Haltegerüstes in einerFormfertiggepresstwird.
In der Zeichnung ist eine zur beispielsweisen Ausführung dieses Verfahrens zwecks Herstellung
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in Fig. 2 in der Draufsicht auf das Haltegerüst und in Fig. 3 nach der Schnittlinie III der Fig. 2.
In einer Form a, die mit einem Auswurfstempel b versehen ist, wird eine aus plastischem Material, u. zw. vorteilhaft losem Material, welches durch Pressen fest wird, bestehende gepresste Platte c mittels des Stempels i hergestellt. Der Widerstandsdraht d wird in der erforderlichen Art auf ein Haltegerüst gespannt. Dieses Haltegerüst hat beispielsweise die Form eines Zylinders e, der auf seiner Stirnfläche mit derartig angeordneten, vorstehenden Zähnen e'versehen ist, dass der Widerstandsdraht d, wie Fig. 2 zeigt, in mäanderförmiger Linie unter Spannung dicht aufgewunden werden kann und diese Lage trotz seiner engen Windung ohne Berührung der einzelnen Drahtstücke sicher beibehält.
Die Zähne el liegen vom äusseren Rand des Zylinders e etwas in Abstand, so dass die Drahtbiegungen d'noch innerhalb der Wandstärke des Zylinders liegen.
Der Zylinder e wird so auf die plastische Platte c aufgesetzt, dass die Widerstandsdrähte d auf der Platte c aufliegen und eventuell in diese etwas eingedrückt werden. Sodann wird in den Hohlraum des Zylinders e Material zur Herstellung einer zweiten Platte t eingebracht ; dieses Material wird durch Benützung eines in den Zylinder e passenden Pressstempels g vorgepresst. Das Material nimmt allmählich die Form der Platte t an und dringt dabei infolge seiner fliessenden Eigenschaft durch die Lücken zwischen den Zähnen e'in den kleinen Raum h (Fig. 3) ein, wobei es diesen und die Lücken ausfüllt.
Da durch
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gelegt werden, so it der gesamte Widerstandsdraht genau in jener Lage zwischen beiden Platten fund c festgelegt, in welcher er durch dass Haltegerüst e (Zylinder) eingebracht wurde, so dass, wenn nunmehr der Zylinder e aus der Form entfernt wird, der gesamte Widerstandsdraht von ihm abgestreift wird und in der e'ngebrachten Lage zwischen den beiden Platten t und c verbie'bt.
Nach Entfernung auch des
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Stempels g kommt der ! n d'e Form anpassende Stempel i zur Anwendung, der die Platte f stärker zusammen- presst und den Rand der Doppelplatte f, c ebnet, so dass er die gleiche Dicke wie die übrige Platte erhält (Fig. 4), oder eine andere Form, beispielsweise eine Randleiste 7c bekommt (Fig. 5). In jedem Falle sind auch die am Rande der erzeugten Heizplatte befindlichen Teile der Widerstandsdrähte, insbesondere die Krümmungen d', genügend in gepresstes Material eingebettet.
Vor Betätigung des Stempels i kann zur Ausfüllung des durch das Haltegerüst e entstandenen freien Raumes loses Material eingebracht werden,
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Heben des Stempels b aus der Form gehoben, die dadurch tür weitere Anwendung frei wird. Die Heizplatte kann durch Brennen (bei Ton) oder durch Erhärtenlassen oder durch irgendein bekanntes Verfahren die erforderliche Härte erhalten.
Fig. 6 veranschaulicht als weiteres Ausführungsbeispiel ein hülsenartiges Haltegerüst in Stirnansieht zur Herstellung von Heizplatten nach dem vorbeschriebenen Verfahren als Einlage für elektrische Bügeleisen ; Fig. 7 zeigt einen lotrechten Schnitt, ähnlich wie Fig. 1. Die Hülse e hat hier eine der Bügeleisenform angepasste Ausbildung und besitzt eine Längsrippe oder Längswand e", die ebenso wie die Hülse an der Stirnfläche mit Zähnen e'versehen ist. Der Heizdraht d ist in zwei mäanderförmigen Win- dungen verspannt. Das Verfahren ist das gleiche wie vorbeschrieben, nur wird gemäss der Rippe oder W 30nd e" ein mit Nut versehener oder geteilter Pressstempel benutzt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Einbringen von Widerstandsdrähten in plastisches Isoliermaterial mittels eines Halteg rüstes zur Herstellung von elektrischen Heizkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass, während das Haltegerüst den auf der erstgebildeten Platte befindlichen Widerstandsdraht hält, weiteres plastisches Material, u. zw. beispielsweise loses Material, welches durch Pressen fest wird, aut die erste Platte aufgebracht und durch Pressen mit dieser verbunden wird, wonach erst das Haltegerüst entfernt wird.
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Process for inserting resistance wires into plastic insulating material for the production of electrical heating elements.
In order to introduce resistance wires into plastic insulating material, it is known to stretch the wires on a plate-like holding frame in the correct position, to press them into a plastic plate with its help and to apply a second plastic plate after removing the holding frame.
It is also known to press two asbestos sheets provided with adhesive together with resistance wire placed between them and held taut by pins on a solid base.
The invention consists in that, while the holding frame holds the resistance wire located on the plastic plate, further plastic material, u. Zw. Advantageously loose material, which is fixed by pressing, applied to the plate and connected to this by pressing, after which the support frame is removed. This ensures the desired correct position of the resistance wire in the insulating compound and, if necessary, enables the resistance wire clamped on the holding frame, including its turning points held by the holding frame, to be pressed with plastic compound.
This purpose is best achieved when using a sleeve-shaped holding frame provided with recessed teeth on the end face, within which the second plastic plate is pressed or at least pre-pressed and after removal of the holding frame is finished-pressed in a mold.
In the drawing is an exemplary implementation of this method for the purpose of production
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in FIG. 2 in a plan view of the holding frame and in FIG. 3 according to the section line III of FIG. 2.
In a form a, which is provided with an ejection punch b, a plastic material, u. Between advantageously loose material which is solidified by pressing, the existing pressed plate c is produced by means of the punch i. The resistance wire d is stretched in the required manner on a support frame. This holding frame has, for example, the shape of a cylinder e, which is provided on its end face with protruding teeth e 'arranged in such a way that the resistance wire d, as shown in FIG. 2, can be wound tightly in a meandering line under tension and this position tight turns without touching the individual wire pieces.
The teeth el are somewhat at a distance from the outer edge of the cylinder e, so that the wire bends d are still within the wall thickness of the cylinder.
The cylinder e is placed on the plastic plate c in such a way that the resistance wires d rest on the plate c and are possibly pressed into it a little. Then material for the production of a second plate t is introduced into the cavity of the cylinder e; this material is pre-pressed using a press ram g that fits into the cylinder e. The material gradually assumes the shape of the plate t and, as a result of its flowing property, penetrates through the gaps between the teeth e 'into the small space h (FIG. 3), filling it and the gaps.
Thereby
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are laid, so it the entire resistance wire is fixed in the exact position between the two plates and c in which it was introduced through the holding frame e (cylinder), so that when the cylinder e is now removed from the mold, the entire resistance wire of it is stripped off and bends in the brought position between the two plates t and c.
After removing the
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Stamp g comes the! n d'e shape-adapting stamp i to use, which presses the plate f together more strongly and levels the edge of the double plate f, c so that it has the same thickness as the rest of the plate (Fig. 4), or another shape , for example, an edge strip 7c gets (Fig. 5). In any case, the parts of the resistance wires located at the edge of the heating plate produced, in particular the curvatures d ', are sufficiently embedded in the pressed material.
Before pressing the stamp i, loose material can be introduced to fill in the free space created by the holding frame e.
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Lifting the punch b lifted out of the mold, which is then free for further use. The hot plate can be given the required hardness by firing (in the case of clay) or by allowing it to harden or by any known method.
6 illustrates, as a further exemplary embodiment, a sleeve-like holding frame in a front view for producing heating plates according to the method described above as an insert for electric irons; 7 shows a vertical section, similar to FIG. 1. The sleeve e here has a configuration adapted to the shape of an iron and has a longitudinal rib or longitudinal wall e ″, which, like the sleeve, is provided with teeth e ′ on the end face. The heating wire d is braced in two meander-shaped turns. The method is the same as described above, only a press ram provided with a groove or split is used according to the rib or W 30nd e ".
PATENT CLAIMS:
1. A method for introducing resistance wires into plastic insulating material by means of a Halteg scaffolding for the production of electrical radiators, characterized in that, while the holding frame holds the resistance wire located on the first plate formed, further plastic material, u. between, for example, loose material, which is solidified by pressing, is applied to the first plate and is connected to it by pressing, after which the holding frame is only removed.