AT10173U1 - Öffnungsvorrichtung an möbel-scharnieren - Google Patents

Description

2 AT010 173U1

Die Erfindung betrifft eine Öffnungsvorrichtung an Scharnieren zur verschwenkbaren Anlenkung von Türflügeln oder -klappen am Korpus von Möbelstücken, bei welchen das Scharnier jeweils einen auf der Tragwand des Korpus befestigbaren Tragwand-Anschlagteil und einen über einen Gelenkmechanismus verschwenkbar mit diesem gekoppelten, auf der Innenseite des Türflügels 5 bzw. der Klappe befestigbaren, vorzugsweise als versenkt in einer Aussparung im Türflügel bzw. der Klappe montierbarer und mit seitlich vorspringendem, auf der Innenseite aufliegenden Befestigungsflansch versehener Scharniertopf ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil aufweist, wobei an einem der beiden Anschlagteile ein Gehäuse mit einem langgestreckten Hohlraum vorgesehen ist, der zumindest an seinem in der Scharnier-Schließstellung zum anderen An-10 schlagteil weisenden Ende offen mündet, und in welchem ein Druckstück längsverschieblich angeordnet ist, dessen mündungsseitiges Ende durch eine unter Druckvorspannung stehende, zwischen dem mündungsabgewandten Ende des Druckstücks und der gegenüberliegenden, zumindest teilweise geschlossenen Stirnwand des Gehäuses angeordnete Druckfeder um ein solchen Maß aus der Gehäusemündung herausgedrängt ist, dass das freie Ende des Druck-15 Stücks beim Schließvorgang des Scharniers bei Annäherung an die Schließstellung am anderen Anschlagteil zur Anlage kommt und entgegen der Vorspannung der Druckfeder ins Gehäuseinnere zurückgedrängt wird.

Scharniere, bei denen die an der Tragwand des Korpus eines Möbelstücks befestigten Trag-20 wand-Anschlagteile über einen Gelenkmechanismus z. B. einen Viergelenkmechanismus oder -für größere Türöffnungswinkel - einen Kreuzgelenkmechanismus, mit dem in der Regel als versenkt im Türflügel angeordneten Türflügel-Anschlagteil verbunden sind, haben sich aufgrund der in der Türflügel-Schließstellung unsichtbaren Anbringungsmöglichkeit und der Möglichkeit zur Verwirklichung von kinematisch vorteilhaften Bewegungsabläufen des Türflügels in neuerer 25 Zeit zunehmend eingeführt, wobei dann über die rein verschwenkbare Anlenkung hinaus solchen Scharnieren auch zusätzliche Funktionen zugeordnet wurden. Solche zusätzlichen Funktionen sind beispielsweise Schnäpper, welche den Türflügel-Anschlagteil bei Annäherung an die Schließstellung des Türflügels federnd in die Schließstellung ziehen und in der Schließstellung halten. Um dabei das Aufprallgeräusch zu mindern, sind in neuerer Zeit auch zusätzli-30 che Dämpfungsvorrichtungen an bzw. in den Scharnieren verwirklicht worden (z. B. WO 03/004817 A1). Im Bestreben aus optisch/ästhetischen Gründen, die zum Öffnen und Schließen der Frontflügel erforderlichen Griffbeschläge zu vermeiden, sind auch so genannte Touch-Latch-Beschläge entwickelt worden, welche es erlauben, dem in der Tür-Schließstellung befindlichen Türflügel mittels eines zusätzlichen in Richtung des Korpusinnern ausgeübten 35 Drucks eine Bewegung in Öffnungsrichtung zu erteilen, so dass die Rückseite des Türflügels dann im Randbereich hintergriffen und der Türflügel - auch ohne Vorhandensein eines Beschlags - geöffnet werden kann. Solche Touch-Latch-Beschläge wurden dabei bisher als gesonderte, im Bereich der offenen Seite des Korpus anzubringende Beschläge ausgebildet, bei denen ein federbeaufschlagtes Druckstück aufeinander folgend in zwei in Längsrichtung zuein-40 ander versetzte Verschiebungsstellungen stellbar ist. Die Anbringung dieser Touch-Latch-Beschläge erfolgt so, dass das Druckstück in der äußeren vorgeschobenen Verschiebungsstellung soweit aus dem Korpusinnern vortritt, das ein zugeordneter Türflügel beim Schließen vor Erreichen der Schließstellung am vortretenden Ende des Druckstücks anfährt. Zum vollständigen Schließen muss dann Druck in Schließrichtung auf den Türflügel - bzw. auch eine Schubla-45 den-Frontblende - ausgeübt werden. Sobald dann die Schließstellung erreicht ist, wird das Druckstück in der eingefahrenen Stellung verriegelt und übt dann keine Öffnungskraft auf den Türflügel oder die Schubladenblende aus. Die Anbringung der bekannten Touch-Latch-Beschläge erfolgte dabei in der Regel in einem von der den Türflügel schwenkbar haltenden Tragwand entfernten Bereich des Korpus, so dass sie bei geöffneten Türflügel sichtbar sind und so - wenn sie auf der Innenfläche einer Korpuswand angeordnet sind - auch den Zugriff sehr zum Korpusinnern einengen. Es wurden daher auch bereits Touch-Latch-Mechanismen entwickelt, die - anlog zu Dämpfungs-Vorrichtungen für Schnäpperscharniere in einem gesonderten, auf dem Türflügel-Anschlagteil des Scharniers vorgesehenen oder nachträglich montierbaren Gehäuse angeordnet sind (DE 20 2004 019238 U1). 55 3 AT 010 173 U1

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in vergleichbarer Weise an Mehrgelenkscharnieren der hier infrage stehenden Art anzubringende Öffnungs- oder Ausstoßervorrichtung zu schaffen, welche einen Türflügel beim Öffnungsvorgang unmittelbar nach Entrastung aus seiner Schließvorrichtung zusätzlich um einen vorgegebenen Winkel in Öffnungsrichtung verschwenkt.

Ausgehend von einer Öffnungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Druckstück zumindest in dem innerhalb des Gehäuse-Hohlraums längsverschieblich geführten Abschnitt einen im gehäuseinneren Ende offen mündenden Hohlraum aufweist, in welchem das aus dem Gehäuse-Hohlraum herausweisende Ende der als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder abgestützt ist, deren gegenüberliegendes Ende an einer im Bereich des mündungsabgewandten Endes des Gehäuse-Hohlraums vorgesehenen Anschlagfläche abgestützt ist. Die so ausgebildete Öffnungsvorrichtung kann dann an Stelle der oben erwähnten bekannten Dämpfungsvorrichtung bzw. auch eines Touch-Latch-Mechanismus an den hier in Frage stehenden Mehrgelenkscharnieren eingesetzt werden, wobei es bei entsprechender Ausgestaltung des das Druckstück aufnehmenden Gehäuses möglich ist, dieses zusätzlich am Scharnier vorzusehende oder nachzurüstende Gehäuse wahlweise mit einer Dämpfungsvorrichtung, Touch-Latch-Vorrichtung oder einer Öffnungsvorrichtung der hier infrage stehenden Art auszurüsten.

Die Anschlagfläche der Schraubenfeder kann dabei mit Vorteil vom geschlossenen Boden einer längsverschieblich im Druckstück-Hohlraum angeordneten, druckstückseitig offen mündenden Führungshülse gebildet werden, deren geschlossener Boden direkt oder indirekt auf der mündungsabgewandten Stirnwand des Gehäuses abgestützt ist. Druckstück, Führungshülse und Schraubenfeder können als vormontierbare Baugruppe ausgebildet werden, welche auch noch nachträglich schnell und einfach gegen eine an einem Scharnier vorgesehene Dämpfungsvorrichtung bzw. einen Touch-Latch-Mechanismus austauschbar ist.

Die Führungshülse ist dabei zweckmäßigerweise um einen vorgegebenen Längshub zwischen zwei Endpositionen verschieblich innerhalb des Druckstück-Hohlraums geführt gehalten, wobei in erfindungsgemäßer Weiterbildung eine Ausgestaltung von Vorteil ist, bei welcher an den einander gegenüberliegenden Wandflächen des Druckstück-Hohlraums einerseits und der äußeren Wandfläche der Führungshülse andererseits wenigstens ein von einer Wandflächen vorstehender Vorsprung und in der dem Vorsprung gegenüberliegenden Wandfläche eine langgestreckte langlochartige Durchgangsöffnung oder nutartige Vertiefung vorgesehen sind, in welche der Vorsprung eingreift, wobei die Länge der Durchgangsöffnung bzw. -Vertiefung dem vorgegebenen Längshub der Druckstücke entsprechend bemessen ist.

Dabei ist die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, dass das Druckstück in einem im Ge-häuse-Hohlraum verschieblich angeordneten Bereich durch wenigstens einen im Mündungsbereich der Druckstück-Wand offen auslaufenden Schlitz elastisch aufweitbar ausgebildet ist, um die Montage der Führungshülse im Druckstück durch elastische Aufweitung des offenen Druck-stück-Mündungsbereich zu ermöglichen.

Der bzw. die die Aufweitung des Mündungsbereichs des Druckstücks ermöglichende(n) Schlitz(e) ist bzw. sind dabei zweckmäßig versetzt zu der bzw. den langlochartigen Durchgangsöffnungien) bzw. Vertiefung(en) in der Wand des Druckstücks vorgesehen.

Die Durchgangsöffnung(en) bzw. Vertiefung(en) können demzufolge jeweils in ihren beiden Endbereichen geschlossen sein, so dass eine Demontage der im Druckstück-Hohlraum montierten Führungshülse nur durch bewusste elastische Aufweitung des Druckstücks in seinen Mündungsbereich in solchem Maße möglich ist, dass der Vorsprung aus der zugeordneten Durchgangsöffnung bzw. Vertiefung freikommt. Eine solche Aufweitung ist aber nur dann möglich, wenn die Druckstück-Baugruppe aus dem Gehäuse-Hohlraum herausgenommen ist.

Der bzw. die Schlitz(e) und die langgestreckte Durchgangsöffnung(en) bzw. Vertiefung(en) 4 AT 010 173 U1 können auch von in Umfangsrichtung zueinander versetzten Teilabschnitten jeweils einer gemeinsamen Schlitzanordnung gebildet werden, die im Bereich des mündungsabgewandten Endes des dem offenen Schlitz entsprechenden Teilabschnitts durch jeweils einen im Wesentlichen im Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsabschnitt mit dem in Umfangsrichtung versetzten mündungszugewandten Ende des der Durchgangsöffnung bzw. Vertiefung entsprechenden Teilabschnitts verbunden sind. Hier ist dann eine Montage der Führungshülse im Druckstück nach Art eines Bajonettverschlusses möglich, indem zunächst die Führungshülse mit dem zum offenen Schlitz ausgerichtetem zugeordneten Vorsprung in den offenen Schlitz eingeführt und - unter Zusammendrückung der Schraubenfeder - bis in den in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsabschnitt eingedrückt wird. Dann wird die Führungshülse derart zum Druckstück verdreht, dass der Vorsprung der Führungshülse über den Verbindungsabschnitt in den zweiten Teilabschnitt Übertritt. Da dieser zweite Teilabschnitt voraussetzungsgemäß in beiden Enden geschlossen ist, sind Führungshülse und Druckstück dann wieder zu einer als Einheit handhabbaren Baugruppe verbunden, die aber durch Verdrehung von Führungshülse und Druckstück in entgegensetztem Drehsinn wieder demontierbar ist.

Die Anschlagfläche für die Schraubenfeder kann alternativ auch von einem radial an einem der mündungsabgewandten Stirnwand des Gehäuse-Hohlraums abgestützten Schaft vortretenden ringscheibenartigen Bund gebildet werden, wobei der Schaft dann durch das Innere der Druckfeder in den Druckstück-Hohlraum geführt und an seinem bundabgewandten freien Ende längsverschieblich in einer Führungsbohrung im Druckstück angeordnet ist.

Die Führungsbohrung wird dann zweckmäßig in einer zwischen dem geschlossenen äußeren Druckstückende und dessen offener Mündung im Druckstück-Hohlraum angeordneten querverlaufenden Wand vorgesehen.

Das bundabgewandte freie Ende des durch die Führungsbohrung geführten Schafts wird dabei zweckmäßig gegen Zurückziehen aus der Führungsbohrung gesichert, um Druckstück, Schraubenfeder und den mit dem Bund versehenen Schaft wiederum zu einer als Einheit handhabbaren Baugruppe miteinander zu verbinden. Die Sicherung gegen Zurückziehen des Schaft aus der Führungsbohrung kann beispielsweise durch eine in eine umlaufende Nut im freien Schaftende eingeschobene und den Schaft radial überragende Sicherungsscheibe gebildet werden.

Um diese Sicherungsscheibe montieren zu können, wird dann zweckmäßig entweder die querverlaufende Wand als gesonderter, nachträglich im Druckstück-Hohlraum montierbarer Bauteil ausgebildet oder das Druckstück seinerseits kann alternativ aus zwei in Längsrichtung miteinander verbundene Bauteilen zusammengesetztes Druckstück ausgebildet werden, wobei der mit der offenen Mündung des Druckstück-Hohlraums versehene Bauteil an seinem der Mündung gegenüberliegenden Ende durch die mit der Führungsbohrung versehene Wand geschlossen ist.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert und zwar zeigt bzw. zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines mittels zweier Viergelenkscharniere an einem Schrankkorpus angeschlagenen Türflügels, wobei das in der Zeichnungsfigur obere Scharnier mit einer erfindungsgemäßen Öffnungsvorrichtung versehen ist;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das in Fig. 1 oben dargestellte, mit der Öffnungsvorrichtung versehene Scharnier;

Fig. 3 u. 4 das in Fig. 2 in der Draufsicht gezeigte Scharnier jeweils in perspektivischer Ansicht, wobei die Öffnungsvorrichtung in Fig. 3 auf dem Befestigungsflansch des als Scharniertopf ausgebildeten Türflügel-Anschlagteils befestigt und in Fig. 4 in vom Befestigungsflansch abgehobener Position dargestellt ist;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses der Öffnungsvorrichtung; 5 AT 010 173 U1

Fig. 6 eine Schnittansicht durch den Befestigungsflansch des Dämpfergehäuses, gesehen Richtung der Pfeile 6-6 in Fig. 5;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer im Gehäuse der Öffnungsvorrichtung einsetzbaren Baugruppe bestehend aus einem Druckstück, einer längsverschieblich im Druckstück angeordneten Führungshülse und einer in der Zeichnungsfigur nicht erkennbaren unter Druckvorspannung zwischen dem Druckstück und Führungshülse eingesetzten Schraubenfeder;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer gegenüber Fig. 8 abgewandelten Baugruppe aus Druckstück und Führungshülse;

Fig. 9 ein Längsmittelschnitt durch die in Fig. 7 bzw. Fig. 8 dargestellte Baugruppe aus Druckstück, Führungshülse und diese vorspannender Schraubenfeder;

Fig. 10 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer im Gehäuse der Öffnungsvorrichtung einsetzbaren Baugruppe mit einem federvorgespannten Druckstück; und Fig. 11 einen Längsmittelschnitt durch die in Fig. 10 gezeigte Druckstück-Baugruppe.

In Figur 1 ist schematisch ein durch einen Türflügel 12 verschließbarer Schrank gezeigt, bei welchem der Türflügel durch zwei in Höhenrichtung zueinander versetzte Scharniere 10 und 10' an einer im Folgenden als Tragwand 14 bezeichneten senkrechten Seitenwand verschwenkbar angelenkt ist. Die Scharniere 10, 10' sind als an sich bekannte Viergelenkscharniere ausgebildet, bei welchen ein auf einer an der Tragwand 14 befestigten Montageplatte 16 einstellbarer Tragarm 18 über zwei Scharnierlenker 20 und 22 mit einem in jeweils einer Aussparung im Türflügel 12 versenkt befestigbaren Scharniertopf 24 verschwenkbar gekoppelt ist. Am Scharniertopf 24 des oberen Scharniers 10 ist zusätzlich eine mit einem Ausstossermechanismus versehene Öffnungsvorrichtung 30 angeordnet, welche nachstehend noch in Verbindung mit den Figuren 2 bis 11 beschrieben wird.

Das in Figur 1 untere Scharnier 10' weist eine solche Vorrichtung 30 nicht auf. Grundsätzlich könnte es aber ebenfalls mit einer solchen Öffnungsvorrichtung oder einer eine andere Funktion übernehmenden Zusatzvorrichtung, beispielsweise einer Dämpfungsvorrichtung, welche dazu dient, den Türflügel beim schnellen und schwungvollen Schließen vor Erreichen der Schließstellung abzubremsen, um ein stoßartiges Anschlägen des Türflügels am Schrankkorpus zu vermeiden, oder einem Schnäppermechanismus, welcher den Türflügel bei Annäherung an die Schließstellung federnd in die ganz geschlossene Stellung zieht und in der Schließstellung hält, versehen sein. Die angesprochene Kombination von Scharnieren mit der hier in Frage stehenden Öffnungsvorrichtung einerseits und Dämpfungsvorrichtung oder Schnäppermechanismus andererseits, bietet durch die Ähnlichkeit des Aussehens der Scharniere ein optisch gleichmäßiges und daher auch ästhetisch befriedigendes Bild.

In den Figuren 2, 3 und 4 ist das mit Öffnungsvorrichtung 30 versehene Scharnier in der Draufsicht bzw. zwei perspektivischen Ansichten gezeigt, wobei insbesondere in den Figuren 3 und 4 die nachträgliche Montage der Öffnungsvorrichtung 30 an einem dem Scharnier 10' in Fig. 1 entsprechenden Scharnier 10 veranschaulicht ist.

Die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als gesondert hergestellte und nachträglich auf dem Scharnier 10 montierbare Baueinheit ausgebildete Öffnungsvorrichtung 30 weist ein langgestrecktes und an der Oberseite zylindrisches, mit einem an einem Ende offen mündenden Hohlraum 32 versehenes Gehäuse 34 (Figur 5) auf, in welchem ein Druckstück 36 längsverschieblich angeordnet ist, welches durch eine zwischen seiner gehäuseinneren Stirnfläche und dem geschlossenen Ende des Hohlraums 32 des Gehäuses 34 angeordnete, unter Druckvorspannung stehende Schraubenfeder 48 (Figur 9 bzw. 11) in eine aus dem Gehäuse 34 vortretende Position vorgespannt ist. Die Abstützung der Feder 48 am druckstückabgewandten Ende erfolgt im dargestellten Fall am gehäuseinneren Ende einer in eine Gewindebohrung im geschlossenen Ende des Hohlraums 32 eingeschraubten Stellschraube, von welcher in den Zeichnungsfiguren 3 bis 5 lediglich der am äußeren, gehäuseabgewandten Ende des Schraubenschafts vorgesehene Dreh-Betätigungsknauf 44 dargestellt ist. 6 AT 010 173 U1

Am Gehäuse 34 ist im Bereich der Mündung des Hohlraums 32 ein beidseitig vom Gehäuse vortretender zweiflügliger Befestigungsflansch 38 vorgesehen, der in der Draufsicht etwa komplementär zu dem in üblicher Weise an der Oberseite des Scharniertopfs 24 angeformten -ebenfalls zweiflügligen - Befestigungsflansch 25 geformt ist. Die seitlich vom Gehäuse 34 vortretenden im Wesentlichen ebenflächigen Flügel des Befestigungsflanschs 38 sind jeweils mit einem zum Scharniertopf vortretenden Randabschnitt 39 versehen, an welchen die Ränder der Flügel des Befestigungsflanschs 25 untergreifende Vorsprünge 42 (Figur 6) vorgesehen sind, wodurch die Vorrichtung 30 bei der Montage auf einem Scharnier 10 mit zum Befestigungsflansch 25 des Scharniertopfs 24 ausgerichtetem Befestigungsflansch 38 auf den Scharniertopf 24 aufgesetzt und dann mit den Flügeln des Befestigungsflanschs 25 des Scharniertopfs ver-rastet werden kann. Der Befestigungsflansch 38 verdeckt dann den Befestigungsflansch 25 des Scharniertopfs in der in den Figuren 2 und 3 veranschaulichten Weise.

In Figur 7 ist eine vormontierte Baueinheit aus dem Druckstück 36 und einer längsverschieblich in diesem Druckstück angeordneten Führungshülse 46 dargestellt, welche durch eine in dieser Figur nicht, jedoch im Längsmittelschnitt gemäß Figur 9 erkennbare, unter Druckvorspannung stehende Schraubenfeder 48 in die dargestellte Position vorgespannt ist. Das an seinem - in den erwähnten Figuren auf der rechten Seite liegenden Ende geschlossene, mit einer dachähnlichen äußeren Druckfläche 50 versehene Druckstück - weist einen im Wesentlichen dem Querschnitt des Hohlraums 32 im Gehäuse 34 entsprechenden Querschnitt auf, so dass das Druckstück also in den Hohlraum 32 einschiebbar ist. Das Druckstück 36 selbst weist ebenfalls einen an seinem druckflächenabgewandten Ende offen mündenden Hohlraum 52 auf, in welchem die Führungshülse 46 längsverschieblich aufgenommen ist. Das aus der Mündung des Druckstücks 36 vorstehende Ende der Führungshülse 46 ist ebenfalls geschlossen und mit einem äußeren vortretenden Zentrieransatz 54 versehen, der in eine passende Aufnahme im geschlossenen Boden des Gehäuse-Hohlraums 32 bzw. in der bereits angesprochenen Weise im freien stirnseitigen Ende des Schraubenschafts der am Ende der bodenseitig eingeschraubten, mit dem Drehbetätigungskopf 44 versehenen Stellschraube eingreift. Die Schraubenfeder 48 ist unter Druckvorspannung zwischen den Innenflächen der geschlossenen Enden der Führungshülse 46 und des Druckstücks 36 eingesetzt. In der Umfangswandung des Druckstücks 36 ist eine längsverlaufende langlochartige Durchgangsöffnung 56 vorgesehen, in welche ein von der Außenfläche der Führungshülse 46 radial vortretender niedriger Vorsprung 58 passend eingreift. Druckstück 36 und Führungshülse 46 sind also in dem durch die Länge der Durchgangsöffnung 56 vorgegebenen Maß relativ zu einander längsverschieblich ineinander gehalten, wobei die Schraubenfeder 48 die Führungshülse 46 in die in den Figuren dargestellte Endposition vorspannt.

Unmittelbar neben der langlochartigen Durchgangsöffnung 56 ist die Wandung des Druckstücks 36 mit einem längsverlaufenden Schlitz 60 versehen, welcher offen im druckflächenabgewandten Ende mündet und dadurch eine elastisch federnde Aufweitung des offenen Druckstück-Endes zulässt. In diesem Ende des aus einem Material mit der erforderlichen Elastizität und gegen äußeren Abrieb beständigen Material, beispielsweise einem geeigneten Kunststoff, hergestellten Druckstücks, kann die Führungshülse mit zur Durchgangsöffnung 56 ausgerichtetem Vorsprung 58 eingeschoben werden. Der Vorsprung 58 weitet die Druckstückwandung beim Einschieben zunächst elastisch auf, bis er in Ausrichtung zum Ende der Durchgangsöffnung 56 gelangt. Dort federt die aufgeweitete Wandung des Druckstücks zurück und Druckstück und Führungshülse sind dann gegen Zurückziehen der Führungshülse aus dem Druckstück gesichert miteinander verbunden. Es ist ersichtlich, dass auch eine Demontage der Führungshülse 46 vom Druckstück 36 möglich ist, indem das Druckstück 36 wieder in seinem Endbereich soweit elastisch aufgeweitet wird, dass der Vorsprung 58 aus der Durchgangsöffnung 56 austreten kann.

Es ist ersichtlich, dass die beschriebene Baueinheit aus Druckstück 36, Führungshülse 46 und Schraubenfeder 48 in der montierten Form in die offene Mündung des Hohlraums 32 im Gehäuse 34 eingeführt werden kann.

Claims (14)

1. 7 AT010 173U1 Figur 8 veranschaulicht eine funktionell mit der vorstehenden Verbindung mit den Figuren 7 und 9 beschriebenen Baueinheit aus Druckstück 36, Führungshülse 46 und Schraubenfeder 48 vergleichbare Baueinheit, bei welcher lediglich die Art und Weise der Verriegelung des Vorsprungs 58 in einer der langlochartigen Durchgangsöffnung 56 entsprechenden langgestreckten Durchöffnung 56' in abweichender Weise erfolgt. Die Durchgangsöffnung 56' ist nämlich an ihrem führungshülsenseitigen Ende durch einen Verbindungsabschnitt 62 mit dem seitlich versetzten kürzeren und in der Breite der Durchgangsöffnung 56' entsprechenden Breite versehenen Schlitz 60' verbunden, so dass eine Montage der Führungshülse in diesem Falle ohne elastische Aufweitung der Wandung des Druckstücks möglich ist, indem die Führungshülse mit zum Schlitz 60’ ausgerichtetem Vorsprung 58 in diesen Schlitz bis zum Verbindungsabschnitt 62 eingedrückt und dann relativ zum Druckstück verdreht wird, so dass der Vorsprung 58 in Ausrichtung zur Durchgangsöffnung 56' gelangt. Auf diese Weise wird also eine bajonettverschlussartige Verriegelung der Führungshülse 46 im Druckstück 36 erhalten. Bei dem in den Figuren 10 und 11 gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Führungshülse 46 funktionell durch einen langgestreckten Schaft 66 ersetzt, welcher durch die Schraubenfeder 48 geführt ist. Die Schraubenfeder 48 ist druckstückseitig an einer innerhalb des hohlen Druckstücks vorgesehenen querverlaufenden Wand 64 abgestützt. Das druckstückinnere Ende des Schafts 66 ist durch eine Führungsbohrung 68 in der querverlaufenden Wand 64 verschieblich hindurchgeführt und durch eine radial vorspringende Scheibe 70 gegen Zurückziehen aus der Führungsbohrung 68 gesichert. Am gegenüberliegenden aus dem Druckstück 36 vorstehende Ende ist der Schaft 66 mit einem radial vorstehenden ringscheibenartigen Bund 72 versehen, an welchem das zweite Ende der Schraubenfeder unter Vorspannung angreift. Auf der der Schraubenfeder 48 gegenüberliegenden Seite des Bunds ist ein kurzer zapfenartiger Zentrieransatz 74 vorgesehen, der entweder in der dargestellten Weise mit umlaufenden Riefen oder einem Gewinde versehen sein kann. Im letztgenannten Fall kann auf das durch eine Bohrung im geschlossenen Boden des Hohlraums hindurchgeführte Ende des Zentrieransatzes 74 eine Mutter aufgeschraubt werden, welche den Zentrieransatz 74 und die gesamte vorbeschriebene Baueinheit aus Druckstück 36, Schaft 66 und Schraubenfeder 48 gegen Herausziehen aus dem Gehäuse-Hohlraum 32 sichert. Aus den Figuren 10 und 11 ist außerdem erkennbar, dass beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel das Druckstück 36 aus zwei in Längsrichtung zusammensteckbaren Druckstück-Teilabschnitten 36a, 36b zusammengesetzt ist. Alternativ könnte das Druckstück - analog zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 7 bis 9 - als einheitlicher Bauteil ausgebildet werden, in dessen Inneren die als gesonderter Bauteil hergestellte, das druckstückseitige Ende des Schafts 66 verschieblich führende, querverlaufende Wand 64 montiert ist. Es ist ersichtlich, dass im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele verwirklichbar sind. So ist anstelle der beschriebenen und in der Zeichnung veranschaulichten Anordnung der Öffnungsvorrichtung am Türflügel-Anschlagteil, d. h. am Scharniertopf 24 eines Scharniers 10 auch eine Anordnung am Korpus-Anschlagteil, d. h. dem Tragarm 18 möglich. Darüber hinaus ist auch denkbar, die Öffnungsvorrichtung 30 unabhängig von einem Scharnier direkt am Möbelstück anzuordnen, indem das Gehäuse 34 der Öffnungsvorrichtung - zweckmäßig über ein Montage-Adapter - an der Innenfläche einer Möbelwand bzw. der Innenseite des Türflügels eines Scharniers derart angeordnet wird, dass das Druckstück in der Schließstellung des Türflügels dann mit dem zugeordneten Bauteil des Schranks, d. h. dem Türflügel bzw. einer Schrankwand zusammenwirkt. Ansprüche: 1. Öffnungsvorrichtung (30) an Scharnieren (10) zur verschwenkbaren Anlenkung von Türflügeln (12) oder -klappen am Korpus von Möbelstücken, bei welchen das Scharnier (10) 8 AT 010 173 U1 jeweils einen auf der Tragwand (14) des Korpus befestigbaren Tragwand-Anschlagteil (16) und einen über einen Gelenkmechanismus (20; 22) verschwenkbar mit diesem gekoppelten, auf der Innenseite des Türflügels (12) bzw. der Klappe befestigbaren, vorzugsweise als versenkt in einer Aussparung im Türflügel bzw. der Klappe montierbarer und mit seitlich vorspringendem, auf der Innenseite aufliegenden Befestigungsflansch (25) versehener Scharniertopf (24) ausgebildeten Türflügel-Anschlagteil aufweist, wobei an einem der beiden Anschlagteile ein Gehäuse (34) mit einem langgestreckten Hohlraum (32) vorgesehen ist, der zumindest an seinem in der Scharnier-Schließstellung zum anderen Anschlagteil weisenden Ende offen mündet, und in welchem ein Druckstück (36) längsverschieblich angeordnet ist, dessen mündungsseitiges Ende durch eine unter Druckvorspannung stehende, zwischen dem mündungsabgewandten Ende des Druckstücks (36) und der gegenüberliegenden, zumindest teilweise geschlossenen Stirnwand des Gehäuses (34) angeordnete Druckfeder (48) um ein solches Maß aus der Gehäusemündung herausgedrängt ist, dass das freie Ende des Druckstücks (36) beim Schließvorgang des Scharniers (10) bei Annäherung an die Schließstellung am anderen Anschlagteil zur Anlage kommt und entgegen der Vorspannung der Druckfeder (48) ins Gehäuseinnere zurückgedrängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (36) zumindest in dem innerhalb des Gehäuse-Hohlraums (32) längsverschieblich geführten Abschnitt einen im gehäuseinneren Ende offen mündenden Hohlraum (52) aufweist, in welchem das aus dem Gehäuse-Hohlraum (32) herausweisende Ende der als Schraubenfeder (48) ausgebildeten Druckfeder abgestützt ist, deren gegenüberliegendes Ende an einer im Bereich des mündungsabgewandten Endes des Gehäuse-Hohlraums (32) vorgesehenen Anschlagfläche abgestützt ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung der Druckfeder (48) im mündungsabgewandten inneren Ende des Hohlraums (32) des Gehäuses (34) direkt oder indirekt am hohlrauminneren Ende des Gewindeschafts einer Stellschraube erfolgt, die in eine Gewindebohrung in einer das der offenen Mündung des Gehäuse-Hohlraums (32) gegenenüberliegende Ende des Hohlraums verschließenden Stirnwand eingeschraubt ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dem die Druckfeder (48) abstützenden Ende gegenüberliegende gehäuseäußere freie Ende des Gewindeschafts der Stellschraube mit Mitteln zur Drehbetätigung versehen ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche vom geschlossenen Boden einer längsverschieblich im Druckstück-Hohlraum (52) angeordneten, druckstückseitig offen mündenden Führungshülse (46) gebildet wird, deren geschlossener Boden direkt oder indirekt auf der mündungsabgewandten Stirnwand des Gehäuses (34) abgestützt ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (46) um einen vorgegebenen Längshub zwischen zwei Endpositionen verschieblich innerhalb des Druckstück-Hohlraums (52) geführt gehalten ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den einander gegenüberliegenden Wandflächen des Druckstück-Hohlraums (52) einerseits und der äußeren Wandfläche der Führungshülse (46) andererseits wenigstens ein von einer der Wandflächen vorstehender Vorsprung (58) und in der dem Vorsprung gegenüberliegenden Wandfläche eine langgestreckte langlochartige Durchgangsöffnung (56; 56') oder nutartige Vertiefung vorgesehen sind, in welche der Vorsprung (58) eingreift, wobei die Länge der Durchgangsöffnung (56; 56') bzw. Vertiefung dem vorgegebenen Längshub entsprechend bemessen ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (36) in seinem im Gehäuse-Hohlraum (32) verschieblich angeordneten Bereich durch wenigstens g AT010 173U1 einen im Mündungsbereich der Druckstück-Wand offen auslaufenden Schlitz (60) elastisch aufweitbar ausgebildet ist.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Schlitz(e) (60) in Umfangsrichtung versetzt zu der bzw. den langlochartigen Durchgangsöffnung(en) (56) bzw. Vertiefung(en) in der Wand des Druckstücks (36) vorgesehen ist, bzw. sind.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung(en) (56) bzw. Vertiefung(en) jeweils in ihren beiden Endbereichen geschlossen sind.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Schlitz(e) (60') und die langgestreckte Durchgangsöffnung(en) (56') bzw. Vertiefungen) von in Umfangsrichtung zueinander versetzten Teilabschnitten einer Schlitzanordnung gebildet werden, die im Bereich des mündungsabgewandten Endes des dem offenen Schlitz entsprechenden Teilabschnitts durch jeweils einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsabschnitt (62) mit dem in Umfangsrichtung versetzten mündungszugewandten Ende des der Durchgangsöffnung (56') bzw. Vertiefung entsprechenden Teilabschnitts verbunden sind.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche von einer radial von einem an der mündungsabgewandten Stirnwand des Gehäuse-Hohlraums (32) abgestützten Schaft (66) vortretenden ringscheibenartigen Bund (72) gebildet wird, und dass der Schaft durch das Innere der Druckfeder (48) in den Druckstück-Hohlraum (52) geführt und an seinem Ende längsverschieblich in einer Führungsbohrung (68) im Druckstück (36) angeordnet ist.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbohrung (68) in einer zwischen dem geschlossenen äußeren Druckstückende und dessen offener Mündung im Druckstück-Hohlraum (52) angeordneten querverlaufenden Wand (64) vorgesehen ist.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das bundabgewand-te freie Ende des durch die Führungsbohrung (68) geführten Schafts (66) gegen Zurückziehen aus der Führungsbohrung (68) gesichert ist.
14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (36) aus zwei in Längsrichtung miteinander verbundenen Druckstück-Teilbauteilen (36a; 36b) zusammengesetzt ist, von denen der mit der offenen Mündung versehenen Teilbauteil (36b) an seinem mündungsabgewandten Ende durch die querverlaufende Wand (64) geschlossen ist, in welcher die Führungsbohrung (68) für den die Schraubenfeder (48) durchsetzenden Schaft (66) vorgesehen ist. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen