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Fräser- Vorschubeinrichtung für Gewindefräsmaschinen.
Bei Gewindefräsmaschinen, wie sie insbesondere zur Herstellung von Holzschrauben im Gebrauch sind, geschieht der Vorschub des Gewindefräserträgers dadurch, dass ein von einer Kurventrommel bewegter Vorschubhebel die Vorschubbewegung auf eine den Fräserträger tragende Vorschubwelle überträgt. Zwischen dem Vorschubhebel und der Vorschubwelle waren nun bei den bisherigen Bauarten federnde Übertragungsmittel angeordnet, was für den Betrieb verschiedene Nachteile mit sich brachte.
Gemäss der Erfirdung ist der Vorschubhebel mit der Vorschubwelle vermittels einer in dem der Vorschubwelle zugekehrten Arm des Hebels verschwenkbar gelagerten und mittels einer Kugel im Ende der Vorschubwelle gehaltenen Stellschraube zwangsläufig verbunden.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Gewindefräsmaschine im Aufriss, von der Fräserseite aus gesehen, und Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 ist eine Stirnansicht und Fig. 4 zeigt eine Einzelheit in Draufsicht.
Im Maschinengestell 1 ist vorn die Antriebsspindel 2 gelagert, welche in der den Fräserträger 3 tragenden Vorschubwelle 4 angeordnet ist. Hinten ist die Vorschubantriebswelle 5 gelagert, auf welcher die Kurventrommel 6 fliegend aufgesetzt ist. Auf einem Ansatz 7 des linken Seitenständers der Maschine ist der Vorschubhebel gelagert, der an einem Arm die Leitrolle 9 trägt, während der andere Arm in einer Bohrung einen drehbaren Zapfen 13 aufweist, in welchen d ; e Stellschraube 10 eingeschraubt ist. Diese ist in der Ebene senkrecht zur Drehachse des Hebels 8 innerhalb der durch die seitlichen Ausschnitte 14 gegebenen Grenzen verschwenkbar.
Diese Stellschraube trägt eine Kugel 15, welche in der Vorschubwelle gehalten ist und Schwenkbewegungen der Stellschraube beim Bewegen des mit der Vorschubwelle auf diese Weise zwangsläufig verbundenen Vorschubhebels zulässt.
Der die Leittolle tragende Arm ist mit einem geschlitzten Auge versehen, in dessen Bohrung von grösserem Durchmesser als die Leitrolle selbst ein Zapfen 11 eingesetzt und vermittels der Klemmschraube 12 gehalten ist (s. Fig. 3 und 4). Soll die Kurventrommel ausgewechselt werden, so wird die Schraube 12 gelockert und die Leitrolle 9 vermittels des an ihrem ZapfenJ1efindlichen Handgriffes nach unten herausgezogen, worauf die Trommel ohne weiteres von ihrer Welle abgezogen und eine andere aufgezogen werden kann. Das Auswechseln der Kurventrommel kann somit sehr rasch und einfach bewerkstelligt werden, da es nicht erforderlich ist, hiefür erst den Vorschubhebel abzunehmen.
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Milling feed device for thread milling machines.
In thread milling machines, such as those used in particular for the production of wood screws, the thread milling carrier is fed in that a feed lever moved by a cam drum transmits the feed movement to a feed shaft carrying the milling carrier. In the previous designs, resilient transmission means were now arranged between the feed lever and the feed shaft, which entailed various disadvantages for operation.
According to the invention, the feed lever is inevitably connected to the feed shaft by means of an adjusting screw pivotably mounted in the arm of the lever facing the feed shaft and held in the end of the feed shaft by means of a ball.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a thread milling machine in elevation, seen from the milling cutter side, and Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is an end view and Fig. 4 shows a detail in plan view.
The drive spindle 2, which is arranged in the feed shaft 4 carrying the milling cutter carrier 3, is supported at the front in the machine frame 1. At the rear is the feed drive shaft 5, on which the cam drum 6 is placed overhung. On an extension 7 of the left side stand of the machine, the feed lever is mounted, which carries the guide roller 9 on one arm, while the other arm has a rotatable pin 13 in a bore, in which d; e adjusting screw 10 is screwed in. This can be pivoted in the plane perpendicular to the axis of rotation of the lever 8 within the limits given by the lateral cutouts 14.
This adjusting screw carries a ball 15 which is held in the feed shaft and allows pivoting movements of the adjusting screw when the feed lever is inevitably connected to the feed shaft in this way.
The arm carrying the guide roller is provided with a slotted eye, in the bore of which has a larger diameter than the guide roller itself a pin 11 is inserted and held by means of the clamping screw 12 (see FIGS. 3 and 4). If the cam drum is to be replaced, the screw 12 is loosened and the guide roller 9 is pulled out downwards by means of the handle located on its pin, whereupon the drum can easily be pulled off its shaft and another one pulled up. The exchange of the cam drum can thus be accomplished very quickly and easily, since it is not necessary to first remove the feed lever for this.
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