<Desc/Clms Page number 1>
Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 10417. THE BROWN HOISTING MACHINERY COMPANY IN CLEVELAND (V. ST. A. ).
Verfahren zur Herstellung von Wellblech mit Wellen von schwalbenschwanzförmigem
Querschnitt.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, um Wellblech mit Wellen von schwalbenschwanzförmigem Querschnitt auf einfache Weise herzustellen.
EMI1.1
zeigt einen Satz von Stempeln und Gesenken für die erste Bearbeitung der Bleche ; Fig. II eine Unteransicht der Stempel ; Fig III eine Endansicht des Bleches nach seiner ersten Bearbeitung ; Fig. IV ein Querschnitt der Stempel und Gesenkeplatten für die zweite Bear-
EMI1.2
und Fig. VI eine Endansicht des fertigen Bleches.
Die einzelnen Stempel A (Fig. 1) für die erste Bearbeitung des Bleches haben nach unten konvex gekrümmte Zungen, welche in entsprechend geformte Vertiefungen C der Gesenkeplatte E unter Berücksichtigung der Blechdicke passen, während die nach oben konvexen Zungen B der Gesenkeplatte E den Ausschnitten D der Stempel entsprechen.
Die Zungen der Stempel und Gesenke, deren Länge der Länge der zu bearbeitenden Bleche entspricht, können in ihrer Längsrichtung parallele oder abwechselnd in entgegengesetzter Richtung etwas (nicht mehr als um die doppelte Blechdicke) sich verjüngende Seitenwände haben. Letztere Form ist in den Zeichnungen dargestellt und eignet sich besonders für Dachbedeckung und ähnliche Zwecke, wo die Bleche in regelmässigem Verband verlegt werden sollen. Das aus der ersten Bearbeitung hevorgegangene Blech ist in Fig. 3 in Endansicht gezeigt.
Für die zweite Arbeit dienen Stempel und Gesenkeplatten F und G mit Zungen J1 und Vertiefungen V, deren Breite und Tiefe der in Fig. 6 gezeigten Querschnittsform des fertigen Bleches T entnommen sind, indem die Breite der Zungen ill gleich e, die der Vertiefungne N gleich b und die Tiefe beider gleich der normalen Entfernung der oberen und unteren Rippen gemacht wird. Diesen Abmessungen müssen selbstverständlich auch die für die erste Bearbeitung dienenden Stempel und Gesenke entsprechen, so dass demnach
EMI1.3
der mittlere Stempel 4 niedergedrückt wird, dem die andern nach rechts und links der Reihe nach folgen.
Das auf diese Weise geformte Blech wird dann in die Gesenkeplatte G zwischen die Zungen V eingelegt und die Stempolplatte F darauf gepresst ; dabei wird der
EMI1.4
zwischen den Zungen die Schrägstellung ein und das Blech erhält die gewünschte Form.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Austrian PATENT DOCUMENT No. 10417. THE BROWN HOISTING MACHINERY COMPANY IN CLEVELAND (V. ST. A.).
Process for the production of corrugated iron with corrugations of dovetail shape
Cross-section.
The present invention relates to a method for producing corrugated iron with corrugations of dovetailed cross-section in a simple manner.
EMI1.1
shows a set of punches and dies for the first machining of the sheets; Fig. II shows a bottom view of the stamps; III is an end view of the sheet after its first machining; Fig. IV a cross section of the punch and die plates for the second machining
EMI1.2
and FIG. VI is an end view of the finished sheet.
The individual punches A (Fig. 1) for the first machining of the sheet have downwardly convex tongues which fit into correspondingly shaped depressions C of the die plate E taking into account the sheet thickness, while the upwardly convex tongues B of the die plate E the cutouts D. the stamp correspond.
The tongues of the punches and dies, the length of which corresponds to the length of the sheet metal to be processed, can have side walls that are parallel in their longitudinal direction or alternately in the opposite direction (not more than twice the sheet thickness). The latter form is shown in the drawings and is particularly suitable for roofing and similar purposes, where the sheets are to be laid in regular association. The sheet metal which has passed from the first processing is shown in an end view in FIG.
For the second work, punches and die plates F and G with tongues J1 and depressions V, the width and depth of which are taken from the cross-sectional shape of the finished sheet T shown in FIG b and the depth of both is made equal to the normal distance of the upper and lower ribs. Of course, the punches and dies used for the first machining must also correspond to these dimensions, so that accordingly
EMI1.3
the middle punch 4 is depressed, which the others follow one after the other to the right and left.
The sheet metal formed in this way is then placed in the die plate G between the tongues V and the stem pole plate F is pressed onto it; thereby the
EMI1.4
between the tongues the inclined position and the sheet metal receives the desired shape.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.