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Gas- und Dampfreiniger.
Die bekannten Entöler, bei denen die zu reinigenden Gase oder Dämpfe durch Abscheiderelemente getrieben werden, in denen die Beimengungen durch die Wirkung der auftretenden Stosskraft oder Flieh- kraft zur Abscheidung gelangen, bleiben nur dann dauernd wirksam, wenn die Gase oder Dämpfe keine staub-oder schlammartigen Verunreinigungen mit sich führen.
Demgemäss sind die gebräuchlichen
Entöler beim Vorhandensein von Schlamm, der vom Kesselstein oder von der chemischen Wasser- reinigung herrührt oder von Russ und Kohlenstaub, der bei Lokomotiven unvermeidlich ist, in kurzer
Zeit verlegt und unwirksame. Auch beim Vorhandensein von Prallplatten ist die Wirkung der bekannten
Entöler nicht an jeder Stelle ihres Innern gleichförmig, da die Strömung in der Nähe der Zu-und Ableitungs- stutzen am heftigsten ist, während an anderen Stellen fast gar keine Strömung herrscht. Die Reinigungs- elemente müssen sich daher stellenweise verlegen, wodurch die Wirkungsweise der Einrichtung beein- trächtigt wird.
Die Erfindung bezweckt die Behebung dieser Mängel, was dadurch erreicht wird, dass die in die
Vorrichtung in bekannter Weise zwischen Einströmstutzen und Abscheiderkörper eingebaute Prallplatte mit ihren Rändern beiderseits bis nahe an die Wand des Gehäuses reicht, somit nur schmale Schlitze freilässt, die als Düsenöffnungen wirken und dadurch nicht nur die bei der Richtungsänderung des
Gemischstromes erfolgende Ausscheidung der festen Verunreinigungen, sondern auch eine gleichmässige
Verteilung der Strömung über die ganze Höhe des Reinigers bewirken.
Die Ränder der Prallplatte können zur Erhöhung der Düsenwirkung mit Abbiegungen versehen sein, die mit der Wand des Abscheiders die Düsenmündung begrenzen, wobei sowohl vor, als auch hinter den Schlitzen durch Rippen oder
Abbiegungen gebildete Rinnen vorgesehen sein können, in denen alle vom Gas oder Dampf mitgeführten festen Verunreinigungen zur Ausscheidung gelangen, so dass in die Abscheiderelemente nur mehr flüssige
Verunreinigungen gelangen, die dort vom durchströmenden Medium getrennt werden, ohne dass eine
Verstopfung der Abscheiderelemente erfolgen könnte.
Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform in Fig. 1 im lotrechten und in Fig. 2 im wpgrechten Schnitt.
In das Gehäuse 1, auf dessen gelochtem Boden 2 die Abscheiderelemente 3 ruhen, die mittels
Stellschrauben 4 gegen Widerlager 5 gedrückt werden, ist eine Prallplatte 6 eingebaut, die sich zwischen dem Einströmstutzen 7 des Reinigers und den Abscheiderelementen befindet und vom gelochten Boden 2 bis zum Deckel 8 reicht, an beiden Seiten aber neben der Wand des Gehäuses einen von oben bis unten reichenden Schlitz frei lässt. Der Rand der Prallplatte ist mit einer durch Falzen oder auf anderem Wege hergestellten Abbiegung 9 versehen, die gemeinsam mit der Gehäusewand eine Düse bildet.
Die dadurch sich bildenden Rinnen 10 dienen ebenso, wie die Rinnen 11 zur Abscheidung und Abwärtsleitung der ausgeschiedenen festen Verunreinigungen, die durch ein mittels eines Deckels verschliessbares Putzloch 12 zeitweise entfernt werden können.
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Gas and steam cleaners.
The known de-oilers, in which the gases or vapors to be cleaned are driven through separator elements, in which the admixtures are separated by the effect of the impact force or centrifugal force that occur, only remain effective when the gases or vapors are not dusty or dusty carry muddy contaminants with them.
The common ones are accordingly
De-oiler in the presence of sludge from boiler scale or from chemical water cleaning or from soot and coal dust, which is inevitable in locomotives, in a short time
Time misplaced and ineffective. Even with the presence of baffle plates, the effect is known
The oil separator is not uniform at every point in its interior, since the flow is most violent in the vicinity of the inlet and outlet connections, while there is almost no flow at other points. The cleaning elements must therefore move in places, which affects the effectiveness of the device.
The invention aims to remedy these deficiencies, which is achieved by the fact that in the
Device in a known manner between the inlet nozzle and separator body built-in baffle plate with its edges on both sides to close to the wall of the housing, thus leaving only narrow slots free that act as nozzle openings and thus not only when changing direction of the
The solid impurities are separated out by the mixed flow, but also uniformly
Distribute the flow over the entire height of the cleaner.
The edges of the baffle plate can be provided with bends to increase the nozzle effect, which limit the nozzle opening with the wall of the separator, both in front of and behind the slots by ribs or
Troughs formed by bends can be provided, in which all solid impurities carried along by the gas or vapor reach the separation, so that only liquid ones enter the separator elements
Impurities arrive, which are then separated from the medium flowing through without a
Clogging of the separator elements could occur.
The drawing illustrates the subject matter of the invention in an exemplary embodiment in FIG. 1 in a vertical section and in FIG. 2 in a perpendicular section.
In the housing 1, on the perforated bottom 2, the separator elements 3 rest, which means
Adjusting screws 4 are pressed against abutment 5, a baffle plate 6 is installed, which is located between the inlet nozzle 7 of the cleaner and the separator elements and extends from the perforated base 2 to the cover 8, but on both sides next to the wall of the housing one from above leaves the slot that extends below. The edge of the baffle plate is provided with a bend 9 produced by folding or in some other way, which together with the housing wall forms a nozzle.
The channels 10 that are formed as a result, like the channels 11, serve for the separation and downward conduction of the separated solid impurities which can be temporarily removed through a cleaning hole 12 that can be closed by means of a cover.
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