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KurbeltriebpendelsägemitFörderbandzumVorschiebendesSchneidgutes.
Die Kurbeltriebpendelsäge nach der Eifindung ermöglicht das selbsttätige Zerschneiden des Schneidgutes auf genau einstellbare Längen. Sie ist besonders zum Zerschneiden von Abfallholz geeignet.
Der Rahmen 1 der Pendelsäge ist als Kurbelschleife ausgeführt, deren Drehachse in o liegt. Der Kurbelstein 2 bewegt sich in der Schleife und verwandelt die drehende Bewegung der Kurbel 3 in eine pendelnde Bewegung des Rahmens 1, an welchem das Sägeblatt 4 gelagert ist. Der Antrieb der Hauptwelle 5 erfolgt mittels Riementriebes Über die Scheibe 6. Die Hauptwelle 5 kann auch mit einem Elektro-
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geordnet. Der Antrieb des Sägeblattes 4 erfolgt von der Riemenscheibe 8 aus. Um die niedrige Drehzahl zu erzielen, welche für die Antriebskurbel 3 nötig ist, ist ein Schneckengetriebe 9 eingebaut, welches
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die Kurbelwelle 11 erfolgt vom Schneckengetriebe 9 über das Vorgelege 72 durch Riementrieb. Die Stufenscheiben 13, 14 sind zur Änderung der Pendelgeschwindigkeit vorgesehen.
Die Kurbelwelle 11
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Die zweite Walze ist auf Spannschienen gelagert, um das Förderband spannen zu können. Um ein Durchhängen des Förderbandes zu vermeiden, sind Auflagerollen 18 angeordnet. Der Antrieb des Förderbandes erfolgt vom Schneckengetriebe 9 über das Vorgelege 19 durch Riemenantrieb auf die Welle 20. Der Antrieb der Welle 20 kann auch gegebenenfalls von der Kurbelwelle 11 aus erfolgen. Die Stufenscheiben 21, 22 sind zur Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit des Schneidgutes vorgesehen.
Die Kraftübertragung von der Welle 20 auf die Antriebswalze 17 des Förderbandes wird durch eine Kegel- reibungskupplung 2. 3 vermittelt. Die Kupplung ist in normalem Zustande eingerückt. Der nötige Druck auf die Reibungsflächen wird durch Schraubenfedern hervorgerufen. Während der Zeit, in welcher das Sägeblatt beim Vor-und Rückgang die Breite des Förderbandes bestreicht, muss die Kupplung aus-
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das Schneidgut durch das Förderband um die gewünschte Länge vorgezogen wird.
Die Aus- und Einrückung der Kupplung erfolgt durch das Exzenter 24 von der Kurbelwelle 11 aus über den Kreuzkopf 26. Das Exzenter sitzt auf der Kurbelwelle 11 unter demselben Winkel wie die Antriebskurbel 3. Beim grössten Ausschlage der Pendelsäge nach vorne wird der Ausrückhebel 25 (Fig. 2)
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Schrauben verstellbar befestigt. Der Mitnehmerbolzen 28 des Kreuzkopfes 26, welcher dem Hebel 2. 5 die Bewegung erteilt, hat in der schlitzförmigen Ausnehmung 27' des Winkels 27 ein bestimmtes Spiel S, welches durch Verstellen des Winkels 27 am Hebelende nach Bedarf geregelt werden kann.
Durch den Federdruck der Kupplung 28 hat der Hebel 26 stets das Bestreben, seine äusserste linke Einschaltstellung beizubehalten : er geht von selbst, ohne Einwirkung des Exzenters, von der Ausschaltstellung in die Ein-
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Crank drive pendulum saw with conveyor belt for feeding the material to be cut.
The crankshaft pendulum saw after it has been found enables the cutting material to be automatically cut to precisely adjustable lengths. It is particularly suitable for cutting up waste wood.
The frame 1 of the pendulum saw is designed as a crank loop, the axis of rotation of which is in o. The crank block 2 moves in the loop and converts the rotating movement of the crank 3 into an oscillating movement of the frame 1 on which the saw blade 4 is mounted. The main shaft 5 is driven by means of a belt drive via the pulley 6. The main shaft 5 can also be operated with an electric
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orderly. The saw blade 4 is driven by the belt pulley 8. In order to achieve the low speed which is necessary for the drive crank 3, a worm gear 9 is installed, which
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the crankshaft 11 takes place from the worm gear 9 via the countershaft 72 by means of a belt drive. The step disks 13, 14 are provided for changing the pendulum speed.
The crankshaft 11
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The second roller is mounted on tension rails in order to be able to tension the conveyor belt. In order to prevent the conveyor belt from sagging, support rollers 18 are arranged. The conveyor belt is driven by the worm gear 9 via the countershaft 19 by belt drive on the shaft 20. The shaft 20 can also be driven from the crankshaft 11 if necessary. The stepped disks 21, 22 are provided for changing the feed speed of the material to be cut.
The power transmission from the shaft 20 to the drive roller 17 of the conveyor belt is mediated by a conical friction clutch 2.3. The clutch is engaged in the normal state. The necessary pressure on the friction surfaces is created by coil springs. During the time in which the saw blade sweeps the width of the conveyor belt as it moves forward and backward, the coupling must be
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the material to be cut is pulled forward by the desired length by the conveyor belt.
The clutch is disengaged and engaged by the eccentric 24 from the crankshaft 11 via the cross head 26. The eccentric sits on the crankshaft 11 at the same angle as the drive crank 3. When the pendulum saw deflects as far forwards, the release lever 25 (Fig . 2)
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Screws fastened adjustable. The driving pin 28 of the cross head 26, which gives the lever 2.5 the movement, has a certain play S in the slot-shaped recess 27 'of the angle 27, which can be regulated as required by adjusting the angle 27 at the end of the lever.
Due to the spring pressure of the clutch 28, the lever 26 always endeavors to maintain its extreme left switch-on position: it goes by itself, without the action of the eccentric, from the switch-off position to the on
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