AT104977B - Process for encapsulating electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures. - Google Patents

Process for encapsulating electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures.

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AT104977B
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Kabelfabrik Und Drahtindustrie
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Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren    urn     Umspi'itzung   von elektrischen Leitern mit zwei oder mehreren   Gummi-   mischungen bzw.   Teilmischllngen.   



   Bei der Umspritzung elektrischer Leiter mit Gummi in der   Schlauch maschine können bekanntlich   Vulkanisationsbeschleuniger, insbesondere die stark wirkenden Vulkanisationsbeschleuniger, die sogenannten Ultrabeschleuniger, nicht gut verwendet werden, da mit Rücksicht darauf, dass die Um- 
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 sation eintreten kann. 



   Nach der Erfindung wird dieser Nachteil des Spritzverfahrens dadurch vermieden, dass man, wie an sich bekannt, zwei   Teilmischungen,   von denen die eine Kautschuk und Schwefel, die andere Kautschuk und den Beschleuniger   enthält-die ändern Zusatz-und Füllstoffe   werden einer oder beiden Teilmischungen zugesetzt-herstellt, und die beiden   Teilmischungen   dann erfindungsgemäss derart in der   Schlauehmaschine   um den Leiter spritzt, dass sich die beiden   Teilmisehungen   knapp vor der Umspritzung um den Leiter mischen, so dass eine vorzeitige Vulkanisation mit Sicherheit vermieden wird. 



   Zu diesem Behufe wird eine   Sehlauchmaschine   mit zwei Transportschnecken verwendet, die auf eine gemeinsame Spritzmatrize arbeiten. Jede der beiden Transportsehnecken ist in einem eigenen Gehäuse gelagert, so dass die beiden   Teilmisehungen   jede für sich in der   Schlauch maschine befördert   wird. Die Durchmischung der   beiden Teilmischungen erfolgt erst   in der Spritzmatrize, also knapp vor der Umspritzung um den Leiter, so dass eine vorzeitige Vulkanisation nicht eintreten kann. Zweckmässig wird es sein, vor der Spritzmatrize eine   Mischdiise   anzuordnen, durch welche die   Teilmischungen hindurch-   treten und-sich mischen.

   Um den Leiter wird somit eine einzige Mischung, die den   Vulkanisations-   besehleuniger   enthält.-gespritzt, die dann   in kürzester Zeit vulkanisiert werden kann. 



   Statt einer Spritzmaschine mit zwei Transportschnecken können auch zwei Spritzmaschinen mit einer gemeinsamen Spritzmatrize verwendet werden. Auch hier wird es   zweekmässig sein.   vor der Spritzmatrize eine Mischdiise anzuordnen. 
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 den Leiter gespritzt werden, die sich knapp vor der   Umspritzung um   den Leiter   mischen.   In diesem Falle ist eine   Schlauchmaschine   mit ebensoviel Transportschnecken als Mischungen vorhanden sind notwendig ; es können aber auch mehrere Spritzmaschinen, die auf eine gemeinsame Spritzmatrize arbeiten, 
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Die Vulkanisation des umspritzten Leiters kann dann entweder im Vulkanisationskessel oder gleichzeitig während der Umspritzung mittels elektrischen Stromes durchgeführt werden.

   Besonders das letztere Verfahren wird hier vorzugsweise angewendet werden, da durch die Anwendung von Vulkanisationsbeschleunigern die notwendige Vulkanisationsdauer sehr kurz ist. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Umspritzung von elektrischen Leitern'mit zwei oder mehreren Gummimischungen bzw. Teilmischungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungen in der   Schlauehmasehine   jede für sich durch zwei oder mehrere Transportschnecken, die auf eine gemeinsame Spritzmatrize arbeiten. befördert werden, derart, dass sich die Mischungen bzw.   Teilmischungen   erst in der Spritzmatrize bzw. knapp vor ihrer Umspritzung um den Leiter mischen. 



   2. Verfahren zur Umspritzung von elektrischen Leitern mit zwei oder mehreren   Gummimischungen   bzw.   Teilmisehungen,   dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungen in zwei oder mehreren Sehlauehmaschinen, die auf eine gemeinsame Spritzmatrize arbeiten, befördert werden. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for coating electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures.



   When encapsulating electrical conductors with rubber in the hose machine, it is well known that vulcanization accelerators, in particular the powerful vulcanization accelerators, the so-called ultra-accelerators, cannot be used well, since with regard to the fact that the
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 sation can occur.



   According to the invention, this disadvantage of the spraying process is avoided in that, as is known per se, two partial mixtures, one of which contains rubber and sulfur, the other rubber and the accelerator - the other additives and fillers are added to one or both partial mixtures -produced, and then according to the invention the two partial mixtures are injected around the conductor in the smokers' machine in such a way that the two partial mixtures mix around the conductor just before the encapsulation, so that premature vulcanization is definitely avoided.



   For this purpose a tube machine with two transport screws is used, which work on a common injection mold. Each of the two transport tendons is stored in its own housing, so that the two partial mismatches are transported individually in the hose machine. The mixing of the two partial mixtures only takes place in the injection mold, i.e. just before the overmolding around the conductor, so that premature vulcanization cannot occur. It will be expedient to arrange a mixing nozzle in front of the injection mold through which the partial mixtures pass and mix.

   A single mixture containing the vulcanization accelerator is thus injected around the conductor, which can then be vulcanized in a very short time.



   Instead of one injection molding machine with two transport screws, two injection molding machines with a common injection molding die can also be used. Here, too, it will be two-way. to arrange a mixing nozzle in front of the injection mold.
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 the conductor, which mix just before the overmolding around the conductor. In this case a hose machine with as many screw conveyors as there are mixtures is necessary; however, several injection molding machines that work on a common injection mold can also be used,
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The vulcanization of the overmolded conductor can then be carried out either in the vulcanization vessel or at the same time during the overmolding by means of an electric current.

   The latter method in particular is preferably used here, since the use of vulcanization accelerators means that the necessary vulcanization time is very short.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for encapsulating electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures, characterized in that the mixtures in the Schlauehmasehine each by itself by two or more transport screws which work on a common injection mold. are conveyed in such a way that the mixtures or partial mixtures only mix in the injection mold or just before they are encapsulated around the conductor.



   2. A method for the encapsulation of electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures, characterized in that the mixtures are conveyed in two or more Sehlauehmaschinen which work on a common injection mold.

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Claims (1)

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Spritzmatrize eine Misehdiise angeordnet wird, durch die die Mischungen bzw. Teilmischungen hindurehtreten, und sich mischen. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a mixing nozzle is arranged in front of the injection mold, through which the mixtures or partial mixtures pass and mix. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT104977D 1925-10-30 1925-10-30 Process for encapsulating electrical conductors with two or more rubber mixtures or partial mixtures. AT104977B (en)

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