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Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Papier-, Pappe-u. dgl. Bahnen.
Es ist bekannt, Papier-, Pappe- u. dg1. Bahnen dadurch zu trocknen, dass man in die von Teilen der Trocknungsmaschine sowie der zu trocknenden Bahn gebildeten Räume Luftströme quer zur Laufrichtung der Bahn hineinbläst. Dabei wurde die zu trocknende Bahn unmittelbar mit Luft derart angeblasen, dass die Luft dicht am Papier entlang strich, was durch eine besondere, breite Ausgestaltung der Mundstücke der Luftleitung und durch bestimmte Einstellung dieser Mundstucke im Verhältnis zur Papierbahn erreicht wurde. Das Aufprallen des Luftstromes auf die Papierbahn hatte aber den Nachteil, dass die Bahn hiedurch wellig und unter Umständen sogar gänzlich zerstört wurde.
Demgegenüber besteht das Wesen der Erfindung darin, dass die unter grossem Druck in die von Teilen der Papierbahn und der Trocknungsmaschine gebildeten Räume hineingeblasenen Luftströme nur durch ihre Ejektorwirkung die in diesen Räumen befindliche Luft mit sich reissen und auf der entgegengesetzten Seite der Maschine hinausdrücken. Es wird also im Gegensatz zu den bekannten Verfahren auf die Papierbahn durch die Luftströme nicht eine Druckwirkung, sondern eine Saugwirkung ausgeübt, und diese Saugwirkung ist ganz unzweifelhaft für die beabsichtigte Trocknung viel zweckmässiger, weil die feuchte Luft aus der unmittelbaren Umgebung der Papierbahn von dieser weggeführt und durch frische, verhältnismässig trockene Luft wieder ersetzt werden muss,
was sieh durch eine Ejektorwirkung in viel vollkommenerer Weise erreichen lässt als durch die bisher angewendete Druckwirkung.
Es wird also gemäss der vorliegenden Erfindung in die genannten Räume ein Luftstrom mit grosser Geschwindigkeit geblasen, und seine Randstrahlen werden über die ganze Breite der Papiermaschine so enge gehalten, dass eine unmittelbare Berührung des Luftstromes mit der Papierbahn nicht stattfindet, sondern das Abführen der Feuchtigkeit durch Saugwirkung erreicht wird.
Bei schnellaufenden Papiermaschinen od. dgl. insbesondere bei solchen mit grösserer Breitenausdehnung hat es sich überdies gezeigt, dass das seitliche Einblasen von Trocknungsluft nur unvollkommen wirkt, wenn die Luft nur von einer Seite eingeblasen wird. Die Luft ist nämlich am Anfang für Feuchtigkeit aufnahmefähiger als späterhin, und dies hat zur Folge, dass die Papierbahn bei breiten Maschinen auf der von den Luftdüsen abgewendeten Seite feuchter bleibt als auf der den Luftdüsen näher gelegenen Seite.
Dieser Übelstand zeigt sich sowohl dort, wo die Trocknung durch unmittelbares Anblasen der Papierbahn bewirkt werden soll, als auch dort, wo die Feuchtigkeit der Papierbahn durch die Saugwirkung beseitigt werden soll, welche von einem Luftstrom ausgeübt wird. In letzterem Falle wird man natürlich auch den Trocknungsvorgang um so mehr beschleunigen können, je weniger Feuchtigkeit die die Ejektorwirkung ausübende Luft selbst enthält. Gemäss der vorliegenden Erfindung werden nun Luftströme abwechselnd von der einen und von der andern Seite der Maschine in der Querrichtung in jene Räume eingeblasen, die von der Papierbahn begrenzt werden, so dass die Feuchtigkeit der Papierbahn, die der nach der einen Richtung wirkende Luftstrom nicht aufzunehmen vermag, von einem darauffolgenden, in entgegengesetzter Querrichtung blasenden Luftstrom aufgenommen wird.
Auf der Zeichnung ist eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Papiermaschine und Fig. 2 zwei übereinanderliegende Trockenzylinder einer mit der neuen Vorrichtung versehenen Papiermaschine im Querschnitt.
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Auf einer oder beiden Seiten der Trockenpartie der Papiermaschine entlang erstrecken sich Luftrohre 1, von denen Abzweigungen 2 ausgehen, welche in Strahldüsen 3 endigen. Diese Strahldüsen 3 stehen Zwiienräumen 4 gegenüber, wie sie zwischen den Zylindern, den Filzen und der Papierbahn oder auch zwischen Maschinenteilen und dem Fundament in den Trockenpartie von Papiermaschinen vorhanden sind. Durch die Rohrleitung 1 wird Luft unter hohem Druck geblasen, und die StrahldÜsen. 3 sind so geformt, dass der Luftstrahl 5 auf möglichst grosser Länge zusammengehalten wird, so dass er eine Saugwirkung auf seine Umgebung auszuüben vermag.
Um ein ungleichmässiges Trocknen der Papierbahn zu vermeiden, kann die Luft abwechselnd von der rechten und von der linken Seite eingeblasen werden. Dies ist in Fig. 1 so dargestellt, dass Kreise mit einem Punkt die Strahldüsen 3 darstellen (vgl. auch Fig. 2), die auf einer Seite der Maschine angeordnet sind, während Kreise mit einem Kreuz Strahldüsen 3a darstellen, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine befinden.
Auf diese Weise wird der Trocknungsvorgang über die ganze Breite der Papierbahn gleichmässig, und es kann die Maschinenleistung bedeutend gesteigert werden.
In baulicher Beziehung kann die Vorrichtung in der mannigfachsten Weise ausgeführt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Trocknen von Papier-, Pappe-u. dgl. Bahnen, bei dem durch die von Teilen der Trocknungsmaschine sowie der Papierbahn gebildeten Räume (4) ein Luftstrom geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Luftstrom (5) mit grosser Geschwindigkeit geblasen und seine Randstrahlen auf die ganze Breite der Papiermaschine so eng zusammengehalten werden, dass eine unmittelbare Berührung des Luftstromes mit der Papierbahn nicht stattfindet.
2. Verfahren zum Trocknen von Papier-, Pappe- u. dgl Bahnen, bei denen durch die von Teilen der Trocknungsmasehine sowie der Papierbahn gebildeten Räume (4) Luftströme (5) quer zur Laufrichtung der Papierbahn hindurchgeblasen werden, dadurch gekennzeichnet, dass diese Luftströme abwechselnd entgegengesetzt gelichtet sind.
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Method and device for drying paper, cardboard u. like. tracks.
It is known to use paper, cardboard and. dg1. To dry webs by blowing air currents transversely to the running direction of the web into the spaces formed by parts of the drying machine and the web to be dried. The web to be dried was blown directly with air in such a way that the air brushed close to the paper, which was achieved by a special, wide design of the mouthpieces of the air duct and by setting these mouthpieces in relation to the paper web. However, the impact of the air flow on the paper web had the disadvantage that it caused the web to become wavy and, under certain circumstances, even completely destroyed.
In contrast, the essence of the invention is that the air currents blown under high pressure into the spaces formed by parts of the paper web and the drying machine only drag the air in these spaces with them through their ejector effect and push it out on the opposite side of the machine. In contrast to the known methods, the air currents do not exert a pressure effect on the paper web, but a suction effect, and this suction effect is undoubtedly much more useful for the intended drying because the moist air from the immediate vicinity of the paper web is carried away from it and must be replaced by fresh, relatively dry air,
what can be achieved by an ejector effect in a much more perfect way than by the previously applied pressure effect.
According to the present invention, an air stream is blown into the spaces mentioned at high speed, and its marginal jets are kept so narrow over the entire width of the paper machine that the air stream does not come into direct contact with the paper web, but the moisture is carried away Suction is achieved.
In the case of high-speed paper machines or the like, especially those with a larger width, it has also been shown that the lateral blowing in of drying air only works imperfectly if the air is only blown in from one side. The air is more receptive to moisture at the beginning than later, and this has the consequence that the paper web remains more humid on the side facing away from the air nozzles on wide machines than on the side closer to the air nozzles.
This drawback shows up where drying is to be effected by blowing directly onto the paper web, as well as where the moisture in the paper web is to be removed by the suction effect which is exerted by an air stream. In the latter case, the drying process can of course be accelerated all the more, the less moisture the air itself, which exerts the ejector effect, contains. According to the present invention, air flows are blown alternately from one side of the machine and from the other side of the machine in the transverse direction into those spaces that are delimited by the paper web, so that the moisture of the paper web, which is not absorbed by the air flow acting in one direction capable of being absorbed by a subsequent air stream blowing in the opposite transverse direction.
In the drawing, an arrangement for performing the method according to the invention is shown, u. FIG. 1 shows a schematic side view of part of a paper machine and FIG. 2 shows two drying cylinders lying one above the other of a paper machine provided with the new device in cross section.
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On one or both sides of the drying section of the paper machine, air pipes 1 extend, from which branches 2 extend which end in jet nozzles 3. These jet nozzles 3 face intermediate spaces 4, as they exist between the cylinders, the felts and the paper web or between machine parts and the foundation in the dryer section of paper machines. Air is blown under high pressure through the pipe 1, and the jet nozzles. 3 are shaped so that the air jet 5 is held together over the greatest possible length, so that it can exert a suction effect on its surroundings.
In order to avoid uneven drying of the paper web, the air can be blown in alternately from the right and left side. This is shown in FIG. 1 in such a way that circles with a point represent the jet nozzles 3 (see also FIG. 2), which are arranged on one side of the machine, while circles with a cross represent jet nozzles 3a, which are located on the opposite side Side of the machine.
In this way, the drying process is uniform over the entire width of the paper web, and the machine performance can be increased significantly.
In structural terms, the device can be designed in the most varied of ways.
PATENT CLAIMS:
1. Method for drying paper, cardboard u. Like. Tracks in which an air flow is blown through the spaces (4) formed by parts of the drying machine and the paper web, characterized in that this air flow (5) is blown at high speed and its marginal jets are kept so closely together over the entire width of the paper machine that there is no direct contact between the air flow and the paper web.
2. Method for drying paper, cardboard u. Like webs in which air currents (5) are blown through the spaces (4) formed by parts of the drying machine and the paper web transversely to the running direction of the paper web, characterized in that these air currents are alternately thinned in opposite directions.