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Vorrichtung zum Umbördeln von Blech od. dgl.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umbördeln von Blechen od. dgl. und ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere, sowohl um ihre Achse als um eine zu letzterer senkrechten Achse drehbare Walzen an einem drehbaren Hälter derart angeordnet sind, dass sie sich bei Drehung des Halters durch die Wirkung der Fliehkraft ungefähr senkrecht zur Drehachse des Halters einstellen und bei Heranführen bzw. Anpressen an das auf einem feststehenden oder beweglichen Formstück liegende Blech-gegebenenfalls unter Führung längs einer der Form des Werkstückes entsprechenden Schabloneden Blechrand auf das Formstück aufpressen und unter Anschmiegen an den Blechrand letzteren allmählich umbördeln.
Der drehbare Halter besitzt ausserdem verstellbare Backen, an denen die Rollen durch Rahmen befestigt sind, welche Rahmen in der Nähe des einen Rollenendes drehbar in den Backen angeordnet sind.
Die Rollen selbst laufen im Umfange des grössten Druckes auf Kugel-oder Rollenlagern.
Eine beispielsweise Ausführungsart ist in den Zeichnungen dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung zur Umbördelung einer Bleehscheibe mit Innenloch, Fig. 2 zeigt die Lagerung der einzelnen Rolle und Fig. 3 eine Vorrichtung zur Umbördelung einer Blechscheibe mit innerem und äusserem Rand.
In Fig. 1 zeigt 1 den Konus zum Einstecken der Vorrichtung in das Futter der Drehvorrichtung bekannter Art, an welcher der Haltebacken 2 festsitzt. An diesen sind die Wangen 4 um die Achsen 3 drehbar angelenkt, die durch die Distanzschrauben 5 verstellt werden können. Zwischen den Wangen 4 sind die Rahmen 6 drehbar gelagert, in denen sich die Rollen 7 frei drehen können. Zu Beginn der Arbeit werden die Rollen 7 durch die Fliehkraft mit ihren Drehachsen senkrecht zur Drehachse der ganzen Vorrichtung abgeschleudert.
Erst bei Senken der Vorrichtung gegen die umzubördelnde Blechscheibe 8 werden sich die Seitenflächen der Rollen 7 an das Blech 8 anschmiegen und bei weiterem Andrücken an dasselbe das Blech 8 zwingen, sieh an die Unterlagsform 9 anzuschmiegen, bis die endgültige Form erreicht ist und die Rollen frei durch die Öffnung hindurchgehen.
Die Fig. 2 zeigt die Lagerung einer solchen Rolle 7 im Rahmen und die Zusammensetzung derselben.
Der feste Klotz M wird durch den Achsenbolzen 12 vermittels der Schrauben M am Rahmen 6 festgehalten. Um diesen Klotz 10 ist die eigentliche drehbare Rolle 7 aufgeschoben, welche sich auf dem Kugellager 11 abrollt. Da der Rollenmantel 7 bei der Arbeit unter konstantem Druck nach oben steht, so dient das Rollenlager 11 zur Aufnahme dieses Druckes.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform zum Umbördeln von Aussen- und Innenrand, also mit vier Rollen. Es gelten für diese Darstellung die gleichen Bezugsziffern, nur müssen die Rahmen der Aussenrollen noch mit Gegengewicht 10 versehen sein. um die Rollen in die richtige Arbeitsstellung zu bringen.
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Device for flanging sheet metal or the like.
The present invention relates to a device for flanging sheet metal or the like. It is characterized in that two or more rollers, rotatable both about their axis and about an axis perpendicular to the latter, are arranged on a rotatable holder in such a way that they move when the Adjust the holder by the effect of the centrifugal force approximately perpendicular to the axis of rotation of the holder and when moving or pressing against the sheet metal lying on a fixed or movable shaped piece - if necessary under guidance along a template corresponding to the shape of the workpiece, press the sheet edge onto the shaped piece and snugly gradually bead the edge of the sheet metal.
The rotatable holder also has adjustable jaws to which the rollers are attached by frames, which frames are rotatably arranged in the jaws in the vicinity of one end of the roller.
The rollers themselves run to the extent of the greatest pressure on ball or roller bearings.
An example embodiment is shown in the drawings, u. Between FIG. 1 shows a device for flanging a sheet metal disk with an inner hole, FIG. 2 shows the mounting of the individual roller and FIG. 3 shows a device for flanging a sheet metal disk with an inner and an outer edge.
In Fig. 1, 1 shows the cone for inserting the device into the chuck of the rotating device of the known type, on which the holding jaw 2 is firmly seated. The cheeks 4 are hinged to these so that they can rotate about the axes 3, which can be adjusted by the spacer screws 5. The frames 6, in which the rollers 7 can rotate freely, are rotatably mounted between the cheeks 4. At the beginning of the work the rollers 7 are thrown off by centrifugal force with their axes of rotation perpendicular to the axis of rotation of the entire device.
Only when the device is lowered against the sheet metal disc 8 to be flanged will the side surfaces of the rollers 7 cling to the sheet 8 and, when pressed further, force the sheet 8 to cling to the support form 9 until the final shape is achieved and the rollers free go through the opening.
Fig. 2 shows the storage of such a roll 7 in the frame and the composition of the same.
The fixed block M is held in place on the frame 6 by the axle bolt 12 by means of the screws M. The actual rotatable roller 7, which rolls on the ball bearing 11, is pushed around this block 10. Since the roller shell 7 is under constant pressure upwards during work, the roller bearing 11 serves to absorb this pressure.
3 shows an embodiment for flanging the outer and inner edge, that is to say with four rollers. The same reference numbers apply to this illustration, except that the frames of the outer rollers have to be provided with counterweight 10. to bring the roles into the correct working position.
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