AT105529B - Verfahren und Vorrichtung zum Heften übereinander geschichteter Papierbögen. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Heften übereinander geschichteter Papierbögen.Info
- Publication number
- AT105529B AT105529B AT105529DA AT105529B AT 105529 B AT105529 B AT 105529B AT 105529D A AT105529D A AT 105529DA AT 105529 B AT105529 B AT 105529B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- paper
- pressure rail
- guide strips
- fold
- groove
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 241000238586 Cirripedia Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschliessen und Verheften von Briefen, Blättern, Packungen aus Papier, Pappe 11. dgl. Der Erfindung gemäss werden die über. inander liegenden Blätter längs einer linienartigen Naht EMI1.2 Rand umlegt und mit geeigneten Mitteln miteinander befestigt. Es ist ferner bekannt, mit genuteten Walzen oder mit Druckschiene und Faltgesenk Nuten in der Papier-oder Pappfläche zu erzeugen ; jedoch dienen diese Vorrichtungen bloss zur Herstellung eines Biegefalzes, aber nicht zum Verbinden und Verheften von Papierblättern. Ebenso hat man bereits im Abstand vom Papierrande Falze hergestellt, um so einen Heftrand zu bilden, wobei jedoch der Falz nicht zu einer danerhaften Verbindung mehrerer übereinander liegender Blätter dienen sollte. Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung wird auch nicht der Rand umgelegt, sondern es wird innerhalb der Papierfläche in einem Abstand vom Rande der Falz gebildet. Es ergibt sieh hiedureh der grosse Vorteil einer ausserordentlich festen Verbindung der einzelnen Blätter untereinander, ohne dass das Papier selbst in seiner Festigkeit beeinträchtigt würde. Das Verfahren sowie die Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens sollen an Hand der Zeich- nung beschrieben werden. In dieser veranschaulicht Fig. l eine perspektivische Darstellung der Faltung, die Fig. 2 schematisch die Herstellung einer Faltung. Fig. 3, 4 und 5 die Einzelheiten der Vorrichtung, die dazu dient, die Falte herzustellen, im besonderen mit einer Vorwalzvorrichtung. die Fig. 6,7 und 8 eine modifizierte Anordnung ohne Vorwalzvorriehtung. Im besonderen ist die Faltung gemäss der Erfindung eine derartige, dass sich T-Faltung ergibt. Eine Vorrichtung, um die T-Faltung zu erzeugen, wie sie in Fig. 1 schematisch veranschaulicht ist, zeigt Fig. 2, welche eine Führungsleiste 5 zeigt, die eine sehwalbenförmige Nut bildet. Der Papierstapel 7 wird in diese Nut der Leiste 5 mittels einer T-formigen Schiene 6 hineingedrückt und gleichzeitig in der Pfeilriehtung vorgeschoben, wodurch die übereinander geschichteten Papierbögen in eine T-Form gefalzt werden. Man kann die Faltenbildung dadurch erleichtern, dass man die zu erzeugende Falte im Papier- stapel vor der Behandlung mit der Führungsleiste und der Drucksehiene durch ein Profilwalzenpaar vorwalzt. Die Fig. 3. 4 und 5 zeigen eine hiefür geeignete Vorrichtung im Querschnitt und in Ansicht. Der im Pfeilsinne vorgeschobene Papierstapel wird durch das mit Ringnut und Rmgwulst versehene Profil- walzenpaar 8, 9 zunächst mit einer Vertiefung versehen und dann zwischen die Führungsleiste Jss und die Druckschiene 60 bewegt, wo die T-Falte erzeugt wird. Die T-Falte wird durch das geriffelte, unter dem Druck der Feder 10 stehende Walzenpaar 11 und 12 geschlossen. Die Form der Profilwalzen 8, 9 ist aus Fig. 5 und die Form der Führungsleiste 50 und der Druckschiene ans Fig. 3 näher ersichtlich, während die Fig. 4 die Aufeinanderfolge der drei Formänderungsvorgänge erkennen lässt. Ist der Papierstapel gut geführt oder in einem zusammenhängenden längeren Streifen vorhanden, so kann eine Vorwalzung der T-Falte durch ein besonderes Profilwalzenpaar in Fortfall kommen. Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine derartige Vorrichtung zur Bildung der T-Faltung. Die Führungsleiste 50 von schwalbenschwanzförmigem Querschnitt besteht gemäss Fig. 6 und 7 aus mehreren gegeneinander ver- stellbaren Teilen, z. B. ans zwei schwalbenschwanzförmigen Backen 75, 79. die durch die rechts-und <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 scharnierartig drehbar sind. Die Entfernung der Führungsbacken M, 19 nimmt im Sinne der durch den Pfeil b angedeuteten Gangriehtung des Papierstapels trichterförmig ab. Der Papierstapel wird bei seiner Vorwärtsbewegung durch die Druckschiene 53 zwischen die Führungsbacken 18, 19 gleichmässig hineingedrückt. Um ein Stauchen oder Reissen des Papiers zu vermeiden, haben sowohl die Führungsbacken 18, 19 als auch die Druckschiene 53 einen an der Angriffskante sorgfältig abgerundeten Querschnitt. Durch Veränderung des Abstandes der Führungsbacken kann man Papierstapel verschiedener Stärke binden, wozu auch die Entfernung der Druckschiene von den Führungsbacken einstellbar sein kann. Aus der Faltvorrichtung gelangen die zu verheftenden Bögen gegebenenfalls zwischen. Riffelräder, um die Faltung zu versteifen. In Fig. 8 sind zwei derartige ineinander arbeitende Riffelräder mit 11 und 12 bezeichnet, die miteinander in Eingriff stehen und entsprechend profiliert sind. Der gegenseitige Druck dieser Walzen kann durch Änderung ihres Aehsabstandes geregelt werden. Nötigenfalls kann die bindende Wirkung der Walzen auch unterbrochen werden, indem beispielsweise der Lagerzapfen-M der Walze 11 an einer exzentrisch ausgeführten Welle 14 angebracht wird. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Verschliessen und Verheften von Briefen, Blättern, Packungen aus Papier, Pappe u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander liegenden Blätter längs einer linienartigen Naht in der Papierfläche in einem Abstand von der Kante einer Faltenbildung unterworfen werden.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine T-förmige Falte in den Papierstapel eingedrückt wird.3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei eine Nut bildende Führungsleisten fol8, 19), zwischen denen der zu faltende Teil des Papierstapels mittels Druckschiene (23) eingedrückt wird.4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenseitige Entfernung der die Nut bildenden Führungsleisten einstellbar ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Druckschiene von den Führungsleisten einstellbar ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit Ringnut und Ringwulst versehene ineinandergreifende drehbare Walzen den Führungsleisten und der mit ihnen zusammenarbeitenden Druckschiene vorgeschaltet sind, um die Faltenbildung der zwischen ihnen hindrrchbewegten Papierblätter vorzubereiten.7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, gekennzeichnet durch ein drehbares mit ineinandergreifenden zahnartigen Ansätzen und Nuten versehenes Walzenpaar, zwischen denen die zu verheftenden Papierblätter hindurch laufen, und die hinter die Führungsschienen und die damit zusammen arbeitende Druckschiene geschaltet sind
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU105529X | 1923-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT105529B true AT105529B (de) | 1927-02-10 |
Family
ID=10977158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT105529D AT105529B (de) | 1923-04-28 | 1924-02-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Heften übereinander geschichteter Papierbögen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT105529B (de) |
-
1924
- 1924-02-06 AT AT105529D patent/AT105529B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0305657A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten aus einem elastischem Papier, vorzugsweise einem gekreppten Papier, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3244721C2 (de) | Toilettenpapier und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| AT105529B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heften übereinander geschichteter Papierbögen. | |
| EP3556985A1 (de) | Hochraffbarer trennvorhang | |
| DE481787C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen und Verheften von Briefen, Blaettern, Packungen aus Papier, Pappe u. dgl. durch Faltung | |
| DE613146C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von laengsgewellten Bahnen aus Papier o. dgl. | |
| DE414644C (de) | Einrichtung zum Falzen von Papierbinden mittels ineinandergreifender Vorfaltwalzen und Falzfuehrungen | |
| DE261313C (de) | ||
| DE595275C (de) | Einrichtung zum Herstellen von laengsgewellten Bahnen aus Papier, Pappe usw. | |
| DE536781C (de) | Maschine zur Herstellung doppelseitig beklebter Wellpappe mit doppelter Wellpapierbahn | |
| DE657505C (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Schachtelzuschnitten aus Pappe, Karton o. dgl. | |
| DE510158C (de) | Elastisches Papierrohr | |
| AT101511B (de) | Einrichtung zum Falzen von Papierbändern. | |
| DE321499C (de) | Einrichtung zum Wellen von Papier, Pappe o. dgl. in der Laengsrichtung | |
| DE2249767B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungefalteten Abschnitten aus einer zickzackförmig gefalteten und zickzackförmig gestapelten Bahn aus Papier, Zellstoff, Faserfliesen od.dgl., sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| AT105511B (de) | Vorrichtung zum Heften übereinandergeschichteter Papierbögen. | |
| DE1611375C (de) | ||
| DE68457C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierfalzkapseln, welche sich durch einen Druck auf ihre Längskanten öffnen | |
| DE661476C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten bzw. Rohstuecken fuer innen und aussen bedruckte Faltschachteln aus einer Karton- oder Papierbahn | |
| AT51501B (de) | Maschine zur Herstellung von gewelltem Papier oder Wellpappe. | |
| DE187060C (de) | ||
| DE703542C (de) | Vorrichtung an Einwickelmaschinen zum Zufuehren von Folien, insbesondere von Metallfolien | |
| DE1901276C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von prismatischen Hohlprofilstucken | |
| DE606134C (de) | Verfahren zum Herstellen von wechselseitig vorgeknifften, nicht querperforierten Formularbaendern | |
| DE243822C (de) |