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Die Erfindung bezieht sich auf Mehrfachbohrmaschinen zum Bohren von Bürstenrücken. Bei Maschinen dieser Art werden gewöhnlich Bohrer benutzt, die in einer feststehenden Platte geführt sind.
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welche von der Antriebswelle in kreisende Bewegung versetzt wird. Bei diesen bekannten Konstruktionen wird der Bohrdruck von einer zusammen mit der gelochten Platte kreisenden zweiten Platte aufgenommen und auf das Maschinengestell durch zwei zueinander senkrechte Sehlitten übertragen. Die an sieh schon verhältnismässig grosse Reibung in den Schlittenfuhrungen wird durch den Bohrdruck noch vergrössert.
Wenn die Führungen nicht genügend geschmiert sind, werden die Platten stossweise bewegt, so dass die Bohrer leicht abbrechen.
Gemäss der Erfindung werden Sehlittenführungen dadurch vermieden, dass der Druck der Bohrer von der zweiten Platte auf das Gestell der Bohrmaschine durch ein zwischengesehaltetes Kugellager übertragen wird.
Die Zeichnung stellt ein Ausführullgsbeispiel der Erfindung dar. Fig. 1 ist ein lotrechter Schnitt durch die Mehrfachbohrmaschine. Die Fig. 2 und 3 zeigen Teilschnitte durch den Bohrkopf in zwei Arbeitsstellungen.
Die Mehrfaehbohrmasehine ist zum Bohren von Zahnbürstenrücken bestimmt, die aus irgendeinem Material, wie Holz, Bein oder Phenolkondensationsprodukten, hergestellt sind. Die Antriebswelle 2 ist im Maschinengestell gelagert und treibt mittels der Kegelräder 3,4 eine lotrechte Welle 5 an. Oberhalb der Welle 5 liegt ein Querkopf 6, in dem zwei parallel zueinander angeordnete Spindeln 7 gelagert sind.
Diese Spindeln 7 sind durch Zahnräder 8 miteinander verbunden und werden mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Der Antrieb erfolgt dadurch, dass ein Zahnrad 8 mit der Welle 5 in Eindeckung liegt und mit ihr durch eine Kupplung 9 verbunden ist. Die oberen Enden der Spindeln 7 haben nach oben sich erstreckende exzentrische Zapfen 10, welche mit Bezug auf die betreffenden Spindeln in der gleichen Winkellage liegen. Die exzentrischen Zapfen 10 ragen in entsprechende Bohrungen der Platten 11, 12 hinein, um diesen Platten eine kreisende Bewegung zu übermitteln. Die Platte 11 ist mit
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besitzt keine Löcher. Sie wird, um ihre Bewegung zu erleichtern, von einem Kugellager 13 unterstützt.
Über den Platten 11, 12 liegen zwei Platten 14, die mit Löchern versehen sind, die jenen der Platte 11 entsprechen und als Führungen für die Bohrer 21 dienen. Die Platten 14 sind ortsfest und werden in der richtigen Einstellung mit Bezug auf die Platten 11, 12 durch Zapfen 15 gehalten, welche sich von dem Querkopf 6 nach oben erstrecken. Jeder Zapfen M ist an seinem oberen Ende mit Gewinde versehen, auf
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versehen ist, die mit den Löchern der Platten 14 in Eindeckung liegen und als Führungen für die oberen Enden der Bohrer 21 dienen. Die Platte 18 ist mit Bezug auf die Platten 14 nachgiebig unterstützt, indem sie auf mit Schultern versehenen Hohlzapfen 19 aufliegt, welche in der oberen Platte 14 gleitbar gelagert sind und durch die Federn 20 nach oben gepresst werden.
Zwecks Auswechslung eines Bohrersatzes, sei es, um die Bohrer 21 zu schleifen oder um Löcher von anderer Grösse oder auch anderer Gruppierung zu bohren, brauchen nur die Muttern 16 gelöst zu werden, worauf die Platten 14, 18 und
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damit alle Bohrer aus der Maschine herausgenommen werden können. Die Drehung der Spindeln ?'ver- ursacht eine kreisende Bewegung der Platten 11, 12, d. 11., diese Platten werden in eine Bewegung versetzt, bei welcher jeder Punkt der Platten einen Kreis beschreibt, dessen Radius so gross ist wie die Exzentrizität der Zapfen 10.
Die Bohrer 21, welche in den Löchern der Platten 14, 18 liegen, sind am unteren Ende je mit einer der Exzentrizität der Zapfen 10 entsprechenden Abkröpfung 22 versehen, die in die Löcher der Platte 11 hineinragt, so dass, wenn diese Platte ihre kreisende Bewegung ausführt, dadurch in bekannter Weise die Bohrer um ihre Achse gedreht werden. Der Druck in der Achsrichtung der Bohrer wird von der Platte 12 aufgenommen, welche vom Kugellager 13 unterstützt wird, das auf dem Querkopf 6 liegt. Beim Bohren wird der Bürstenrücken nach unten hin auf die Platte 18 aufgedrückt, wodurch diese verschoben wird, so dass die Bohrer 21 in den Bürstenrücken eindringen können.
Beim Rückgang des Bürstenrückens wird die Platte 18 durch die Federn 20 angehoben, wodurch gleichzeitig der Bürstenrüeken von den Bohrern abgestreift wird. Die Bohrspäne werden zweckmässig durch einen Luftstrom entfernt.
Die Bürstenrücken werden zwecks Bewegung auf den Bohrkopf zu und von ihm hinweg in Nuten 3-5 eines trommelartigen Halters 34 eingesetzt, der an einem federnd gelagerten Querträger 24 drehbar sitzt.
Von dem Querträger 24 führen Stangen 23 zu dem unteren Teil des Maschinengestelles 1, wo die Stangen 28
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bewegt wird.
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The invention relates to multiple drilling machines for drilling brush backs. Machines of this type usually use drills which are guided in a fixed plate.
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which is set in circular motion by the drive shaft. In these known constructions, the drilling pressure is absorbed by a second plate rotating together with the perforated plate and transmitted to the machine frame through two mutually perpendicular slides. The already relatively high friction in the slide guides is increased by the drilling pressure.
If the guides are not sufficiently lubricated, the plates will move in jerks so that the drill bits break off easily.
According to the invention, side guides are avoided in that the pressure of the drill is transmitted from the second plate to the frame of the drill through an interposed ball bearing.
The drawing shows an exemplary embodiment of the invention. FIG. 1 is a vertical section through the multiple drilling machine. 2 and 3 show partial sections through the drill head in two working positions.
The multiple drilling machine is intended for drilling toothbrush backs made of any material such as wood, bone or phenolic condensation products. The drive shaft 2 is mounted in the machine frame and drives a vertical shaft 5 by means of the bevel gears 3, 4. Above the shaft 5 lies a transverse head 6 in which two spindles 7 arranged parallel to one another are mounted.
These spindles 7 are connected to one another by gears 8 and are driven at the same peripheral speed. The drive takes place in that a gear wheel 8 is in overlap with the shaft 5 and is connected to it by a coupling 9. The upper ends of the spindles 7 have upwardly extending eccentric pins 10 which are in the same angular position with respect to the relevant spindles. The eccentric pins 10 protrude into corresponding bores in the plates 11, 12 in order to transmit a circular movement to these plates. The plate 11 is with
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has no holes. In order to facilitate its movement, it is supported by a ball bearing 13.
Above the plates 11, 12 are two plates 14 which are provided with holes which correspond to those of the plate 11 and serve as guides for the drills 21. The plates 14 are stationary and are held in the correct setting with respect to the plates 11, 12 by pins 15 which extend upwards from the transverse head 6. Each pin M is threaded at its upper end
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is provided, which lie with the holes of the plates 14 in cover and serve as guides for the upper ends of the drill 21. The plate 18 is resiliently supported with respect to the plates 14 in that it rests on hollow pegs 19 provided with shoulders, which are slidably mounted in the upper plate 14 and are pressed upwards by the springs 20.
In order to replace a drill set, be it to grind the drill 21 or to drill holes of a different size or group, only the nuts 16 need to be loosened, whereupon the plates 14, 18 and
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so that all drills can be removed from the machine. The rotation of the spindles? 'Causes a circular movement of the plates 11, 12, i. 11. These plates are set in motion in which each point on the plates describes a circle, the radius of which is as large as the eccentricity of the pin 10.
The drills 21, which are located in the holes of the plates 14, 18, are each provided at the lower end with an offset 22 corresponding to the eccentricity of the pin 10, which protrudes into the holes of the plate 11, so that when this plate its circular movement executes, thereby rotating the drill around its axis in a known manner. The pressure in the axial direction of the drill is absorbed by the plate 12, which is supported by the ball bearing 13 that lies on the transverse head 6. During drilling, the back of the brush is pressed downwards onto the plate 18, whereby the latter is displaced so that the drill 21 can penetrate the back of the brush.
When the back of the brush decreases, the plate 18 is raised by the springs 20, whereby the back of the brush is simultaneously stripped off the drills. The drilling chips are expediently removed by a stream of air.
For the purpose of moving towards and away from the drill head, the brush backs are inserted into grooves 3-5 of a drum-like holder 34, which is rotatably seated on a spring-mounted cross member 24.
Rods 23 lead from cross member 24 to the lower part of machine frame 1, where rods 28
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is moved.