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Einhebelige Handteigteilmaschine.
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der Antriebsflansch für den Messerkopf lösbar miteinander gekuppelt sind, bereits bekannt.
Die Erfindung bezieht sich auf die Kupplungseinrichtung bei derartigen Maschinen und besteht
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menen Bolzen und einem zugehörigen Ergänzungsstuck besteht und wobei der Bolzen unter der Einwirkung einer Torsionsfeder steht, die nach Lösung der Kupplung beim neuerlichen Zusammentreffen der beiden Kuppelhälften die Kupplung automatisch wieder in die eingerückte Stellung bringt.
Der Erfindungsgegenstand bezweckt, die Handhabung und auch die Maschine selbst auf das denkbar Einfachste zu gestalten.
Auf der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht und zeigen Fig. 1 und 2 die Teilmaschine in. iuf- und Krenzriss. Fig. 3 und 4 sind Längsschnitte in vergrössertem Massstab durch die Kupplung. Fig. 5 ist der Querschnitt dieser Kupplung.
Der Messerkopf 7 (Fig. 1 und 2) ist in seiner Ausführung und Konstruktion wie bei den gebräuch-
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ist an ihrem unteren Ende in einem Lager L gefÜhrt, die obere Führung findet im Druckzylinder 3 durch Messerkopf 7 statt.
Das Teilmesser 5, welches auch in bekannter Weise im Messerkopf eingebaut ist, ist mittels Gabel- schrauben'S'mit der Messerträgerflansche 15 verbunden.
Diese Messerträgerflansche 15 verbinden zwei Drucklaschen D mit den Druckhebeln H. Die Druckhebeln H sind durch gemeinschafdiche Welle W mit dem Hebel 2 starr verbunden.
Wird der Hebel 2 in Pfeilrichtung geschwenkt, so wird diese Bewegung mittels Druekllebels H und Drucklaschen D auf die Messerträgerflansche 15 bzw. durch die Kupplung K auch auf die Druckstange 14 übertragen.
Um den Messerkopf in jeder beliebigen Stellung festzuhalten, ist er durch das Gewicht 8 und Balanzhebel 9 zwangläufig ausbalanciert.
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welcher unter Federwirkung einschnappt, dicht verschlossen gehalten. Um das Anheben des Deckels 1 nach Öffnen des Schnapphebels 6 zu erleichtern und dann den Deckel 1 in offener Stellung zu halten, wirkt die Zugfeder 10 am Gestänge 11 ausbalancierend.
Das Gestänge 11 besteht aus zwei Flacheisen, gabelartig ausgebildet, so dass der Balanzhebel 9 sich in der Gabel auf Schlitzlänge bewegen kann. Wird der Messerkopf 7 durch Schwenken des Hebels 2 gehoben, so kann das Gewicht 8 den Messerkopf durch Anbringung des Schlitzes im Gestänge in jeder Wegstellung ausbalancieren ; wird dann der Deckel 1 geöffnet, zieht die Feder das Gestänge 11 in seine tiefste Stellung, bringt dabei auch das Gewicht 8 in die tiefste (punktierte) Stellung, wobei dann der Messerkopf mit der Oberkante des Presszylinders 5 in eine Höhe zu stehen kommt und damit auch die geteilten Teigstücke zur bequemen Abnahme aus dem Presszylinder heraushebt.
Diese teilweise zwangläufige Anordnung des Gestänges 11 und Balanzhebels 9 hat aber auch noch einen Vorteil, u. zw. wird durch Schwenken des Hebels 2 von Stellung b in Stellung a der Deckel 1 automatiqch geschlossen, was einem raschen Arbeiten sehr zu statten kommt, weil Handgriffe erspart werden.
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Nach Entfernung des Anschlagstiftes 20 Fig. 1 (Hubbegrenzungsstift für Hebelstellung b des Hebels 2), wird der Hebel 2 bis in Stellung c Fig. 1 gebracht und dabei das Messer 5 ganz aus dem Messerkopf 7 behufs Reinigung herausgedrüekt.
Die Kupplung K (Fig. 3-5) ist eine Drehkeilkupplung. Drehkeilkupplungen sind für andere Verwendungszwecke wohl bekannt, aber nicht für einhebelige Handteigteilmaseldnen, u. zw. als Verbindungsglied zwischen Messerträgerflansche und Druckstange.
Die Drehkeilkupplung K besteht aus einem zylindrischen Bolzen 1. 3, welcher in einer seitlich nahe der Trennungsfläehe zwischen Druckstange 14 und Messerträgerilansehe. 15 angebrachten Bohrung gelagert ist. Aus dem Bolzen 13 ist der im Bereiche der Druckstange 14 gelegene Teil prismaförmig herausgenommen (Fig. 5) und ein dieser Form genau entsprechendes Stuck (Kupplungsteil ; Keilhälfte 16) lose eingelegt. Die eingebaute Feder 12 (Fig. 5) hält die Kupplung in eingeschalteter Stellung. Fig. 4.
KeiIIage E, entspricht auch Hebelstellung e des Hebels 4 (Fig. 1). Der Hebel 4, welcher in einer Ausnehmung (Fig. 5) eine Torsionsfeder 2 trägt, hat eine angegossene Nase (Zahn) 17, welche an zwei Anschlagstifte 18 (Fig. 1) in seinen Endstellungen anschlägt. Der Kupplungsbolzen ist gegen seitliehe Verschiebung einerseits, durch Hebel 4 anderseits durch Stellring 19 fixiert.
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entspricht der Hebelstellung f des Hebels 4 (Fig. 1).
An der Druckstange 14 ist von der Bohrung der Kupplung auf Weglänge der Messerträgerflansche eine Fläche F eingehobelt. Die punktierte Keilstellung B (Fig. 3) entspricht der Messer- und Hebelstellung b des Hebels 2 (Fig. 1).
Der Vorteil der Verwendung dieser Drehkeilkupplung bei der einhebeligen Teigteilmaschine behufs Verbindung und Lösung zwischen der Druckstange und Messerträgerflansche und ihrer selbsttätigen Einschaltung liegt in der billigen Herstellung, leichten Handhabung und sicheren Funktion. Die Funktion derselben ist die denkbar einfachste und dabei auch die sicherste.
Wird der Kupplungsbolzen 13, 16 durch Hebel 4 (Fig. 1 und 5) in Stellung e (Fig. 1} gebracht, was der Kupplungsbolzenlage E (Fig. 4) entspricht, so ist die Kupplung eingeschaltet, die Wirkung in bezug auf Koppeln entspricht gleich der eines vollen Bolzens, es kann eine Verschiebung der Druckstange
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die Druckstange mit der Bolzeneinlage 16 in die Stellung B oder durch Zurückschwenken des Hebels 2 in Stellung a (Fig. 1) gebracht, so dass die Kupplungshälften zusammentreffen, schnappen (verdrehen) dieselben durch Einwirken der Torsionsfeder 12 (Fig. 5) in Stellung (Fig. 4) selbsttätig ein, die Kupplung ist wieder geschlossen.
Die gesamte Arbeitsweise dieser Maschine ist folgende : Der Deckel 1 wird geöffnet, dadurch
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dabei wird durch Druck bzw. Zug am Gestänge 11 das Gewicht 8 und Balanzhebel 9 in die punktierte Stellung gebracht. Damit wird auch der Messerkopf 7 mit dem geteilten Teig aus dem Presszylinder 3 bis zur Oberkante herausgehoben. Die geteilten Teigstücke liegen nun frei auf der ebenen Fläche des Messerkopfes und werden behufs Verarbeitung weitergegeben. Eine Teilperiode ist hiemit beendet und es wird ein frisches vorgewogenes Teigstück auf den Messerkopf 7 bzw. den Presszylinder 3 gelegt ; die Arbeitsweise beginnt wieder von vorne.
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Single lever hand dough dividing machine.
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the drive flange for the cutter head are detachably coupled to one another, already known.
The invention relates to the coupling device in such machines and consists
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Menen bolt and an associated supplementary piece consists and the bolt is under the action of a torsion spring, which automatically brings the clutch back into the engaged position after the clutch is released when the two dome halves meet again.
The object of the invention aims to make the handling and also the machine itself as easy as possible.
An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing, and FIGS. 1 and 2 show the sub-machine in elevation and elevation. 3 and 4 are longitudinal sections on an enlarged scale through the coupling. Fig. 5 is the cross section of this coupling.
The cutter head 7 (Fig. 1 and 2) is in its design and construction as in the common
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is guided at its lower end in a bearing L, the upper guide takes place in the pressure cylinder 3 by cutter head 7.
The partial knife 5, which is also built into the knife head in a known manner, is connected to the knife carrier flange 15 by means of fork bolts'S '.
These knife carrier flanges 15 connect two pressure tabs D to the pressure levers H. The pressure levers H are rigidly connected to the lever 2 by a common shaft W.
If the lever 2 is pivoted in the direction of the arrow, this movement is transmitted to the knife carrier flanges 15 by means of Druekllebels H and pressure tabs D or to the push rod 14 via the coupling K.
In order to hold the cutter head in any position, it is inevitably balanced by the weight 8 and the balance lever 9.
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which snaps in under spring action, kept tightly closed. In order to facilitate the lifting of the cover 1 after opening the snap lever 6 and then to hold the cover 1 in the open position, the tension spring 10 on the rod 11 has a balancing effect.
The linkage 11 consists of two flat irons, designed like a fork, so that the balance lever 9 can move in the fork to the length of the slot. If the cutter head 7 is lifted by pivoting the lever 2, the weight 8 can balance the cutter head in any position by making the slot in the linkage; If the cover 1 is then opened, the spring pulls the rod 11 into its lowest position, thereby also bringing the weight 8 into the lowest (dotted) position, with the cutter head then coming to a level with the upper edge of the press cylinder 5 and thus also lifts the divided pieces of dough out of the press cylinder for easy removal.
This partially inevitable arrangement of the linkage 11 and balance lever 9 also has an advantage, u. zw. The lid 1 is automatically closed by pivoting the lever 2 from position b to position a, which is very useful for working quickly, because hand movements are saved.
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After removal of the stop pin 20 Fig. 1 (stroke limiting pin for lever position b of lever 2), the lever 2 is brought to position c Fig. 1 and the knife 5 is completely pushed out of the knife head 7 for cleaning.
The coupling K (Fig. 3-5) is a rotary wedge coupling. Rotary wedge couplings are well known for other uses, but not for single-lever hand dough parts, and the like. between as a connecting link between the knife carrier flange and the push rod.
The rotary wedge coupling K consists of a cylindrical bolt 1. 3, which is located in a laterally close to the separation area between the push rod 14 and the knife carrier. 15 mounted hole is mounted. The part located in the region of the push rod 14 is prism-shaped removed from the bolt 13 (FIG. 5) and a piece (coupling part; wedge half 16) corresponding exactly to this shape is loosely inserted. The built-in spring 12 (Fig. 5) holds the clutch in the engaged position. Fig. 4.
KeiIIage E, also corresponds to lever position e of lever 4 (Fig. 1). The lever 4, which has a torsion spring 2 in a recess (FIG. 5), has a cast-on nose (tooth) 17 which strikes two stop pins 18 (FIG. 1) in its end positions. The coupling bolt is fixed against lateral displacement on the one hand, by lever 4 on the other hand by adjusting ring 19.
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corresponds to the lever position f of the lever 4 (Fig. 1).
On the push rod 14, a surface F is planed from the bore of the coupling along the path of the knife carrier flanges. The dotted wedge position B (Fig. 3) corresponds to the knife and lever position b of the lever 2 (Fig. 1).
The advantage of using this rotary wedge coupling in the single-lever dough dividing machine for connection and disconnection between the push rod and knife carrier flange and their automatic engagement lies in their inexpensive manufacture, easy handling and safe function. The function of the same is the simplest imaginable and also the safest.
If the coupling pin 13, 16 is brought into position e (Fig. 1) by lever 4 (Fig. 1 and 5), which corresponds to the coupling pin position E (Fig. 4), the coupling is switched on, the effect corresponds to coupling equal to that of a full bolt, there may be a displacement of the push rod
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the push rod with the bolt insert 16 is brought into position B or by pivoting the lever 2 back into position a (Fig. 1) so that the coupling halves meet, snap (twist) the same by the action of the torsion spring 12 (Fig. 5) in position ( Fig. 4) automatically, the clutch is closed again.
The overall operation of this machine is as follows: The lid 1 is opened, thereby
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while pushing or pulling the linkage 11, the weight 8 and the balance lever 9 are brought into the dotted position. The cutter head 7 with the divided dough is thus also lifted out of the press cylinder 3 up to the upper edge. The divided dough pieces now lie freely on the flat surface of the cutter head and are passed on for processing. A partial period is hereby ended and a fresh, pre-weighed piece of dough is placed on the cutter head 7 or the press cylinder 3; the way of working starts all over again.