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Streckwerk für Ringspinnmaschinen.
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Ringspinnmaschinen für hohe Verzüge, bei dem das
Neue darin besteht, dass infolge der eigenartigen Anordnung einer schweren Druckwalze für den Einzugs- zylinder eine Komponente ihres Eigengewichtes mittels eines Stützhebels, dessen unteres Ende auf einer
Eindrehung der Klemmwalze des Mittelzylinders aufliegt und der mit der Druckwalzenachse fest ver- bunden ist, auf der Klemmwalze einen Klemmdruck erzeugt, während die zweite Komponente gleich- zeitig das Aufliegen der grossen Druckwalzen auf den Einzugszylinder bewirkt.
Durch diese Anordnung wird für die Klemmwalze des Mittelzylinders Raum geschaffen, so dass der Abstand des Klemmpunktes auf dem Mittelzylinder vom Klemmpunkt, des Liefer-oder Auszugs- zylinders etwas grösser wird als die mittlere Faserlänge des durchziehenden Fasergutes.
Gutes Garn erzielt man bei Anwendung hoher Verzüge nur dann, wenn die Entfernung der Klemm- punkte, zwischen denen der Verzugsvorgang stattfindet, der Faserlänge angepasst wird. Ausserdem muss eine an sich bekannte leichte Bremswalze (Durchzugswalze) zwischen den beiden Klemmpunkten angeordnet werden, deren Gewicht durch Verwendung von Leichtmetall oder andern Mitteln derart gewählt wird, dass kein Klemmen, sondern nur ein leichtes Bremsen der Fasern entsteht.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform im Querschnitt und Fig. 2 in der
Draufsicht.
1, 2,3 sind die üblichen geriffelten Streckwerkszylinder. Auf dem Auszugs-oder Lieferzylinder 3 befindet sich die bekannte belederte Druckwalze 7, die mittels Bügel 8 und Gewicht belastet-ist. Der
Mittelzylinder 2 trägt die leichte Durchzugswalze 9, die nur bremsend wirkt. Die Druck-oder Klemm- walze 6, die infolge Raummangels nicht gross genug sein kann, um durch Eigengewicht Klemmdruck zu erzeugen, ist deshalb in neuer eigenartiger Weise belastet.
Als Zusatzbelastung wird eine Komponente des Eigengewichtes der grossen Druckwalzen 4 und 41 für die Einzugswalze 1 benutzt.
Die Druckwalzen 4 und 41 liegen auf dem Einzugszylinder 1 unmittelbar auf. Eine Berührung der Druckwalzen 4 und 41 mit der Klemmwalze 6 ist wegen ihrer entgegengesetzten Drehrichtung nicht statthaft. Deshalb wird ein Stützhebel 5 angeordnet, der auf einer mittleren Eindrehung der Klemm- walze 6 aufliegt und gleichzeitig die feststehenden Achsen 10 und 101 für die Druckwalzen 4 und 41 trägt, oder es wird je ein Stützhebel an den Achsenenden 10 und 101 angebracht, die dann gleichfalls die Walzen 4 und 41 führen.
Die Klemmwalze 6 wird durch die Einschnitte 11 und 111 der Druckwalzenträger 12 und 121 in ihrer Lage geführt.
Die Einführung eines neuen Vorgarnfadens als Ersatz für einen gerissenen wird dadurch erleichtert, dass ein Schwenken der Stützhebel 5 in die gestrichelt gezeichnete Stellung 51 stattfinden kann ohne eine
Entlastung des Klemmpunktes C, also ohne Störung des Streckvorganges beim Nachbarfaden.
A, B, C sind die Stellen, an denen das Klemmen des Fadens stattfindet. Wenn man dem mittleren
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man einen Verzug zwischen A und C, der zunächst eine Auflösung der Vorgarndrehung bewirkt. Das durch Vorverzug gelöste Vorgarn ist dann besser geeignet, dem Hauptverzug zwischen den Klemmpunkten B und C unterzogen zu werden.
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Durch Anwendung entsprechender Wechselräder kann den Zylindern 1, 2, 3 diejenige Umfangs- geschwindigkeit gegeben werden, die zur Erzielung der gewünschten Garnnummer nötig ist. Ausserdem kann man den Gesamtverzug zwischen den Zylindern derart aufteilen, dass gutes, gleichmässiges Garn erreicht wird. Beispielsweise könnte der Verzug zwischen A und C ein-bis dreifach, zwischen C und B aber 15fach sein.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Durchzugsstreckwerk für Ringspinnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Gewichtskomponente der schweren Druckwalzen (4, 41) fÜr den Einzugszylinder (1) mittels eines Stützhebels dz dessen unteres Ende auf einer Eindrehung der Druckwalze (6) für den Mittelzylinder (2) aufliegt und in dessen Nabe-die Druckwalzenachse (10, 1Ó1) der schweren Druckwalzen (4, 41) befestigt ist, auf der Mittelzylinderdruckwalze (6) einen Klemmdruck erzeugt, während die zweite Gewichtskomponente das Aufliegen der schweren Drokwalzen (4, 41) auf den Einzugszylinder (1) bewirkt..
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Drafting system for ring spinning machines.
The invention relates to a drafting system for ring spinning machines for high drafts, in which the
What is new is that due to the peculiar arrangement of a heavy pressure roller for the feed cylinder, a component of its own weight by means of a support lever, the lower end of which on a
Rotation of the clamping roller of the central cylinder rests on and which is firmly connected to the pressure roller axis, generates a clamping pressure on the clamping roller, while the second component simultaneously causes the large pressure rollers to rest on the feed cylinder.
This arrangement creates space for the pinch roller of the central cylinder so that the distance between the pinch point on the central cylinder and the pinch point of the delivery or pull-out cylinder is somewhat greater than the mean fiber length of the fiber material being pulled through.
Good yarn can only be achieved when using high drafts if the distance between the clamping points between which the drafting process takes place is adapted to the fiber length. In addition, a known light braking roller (pull-through roller) must be arranged between the two clamping points, the weight of which is selected by using light metal or other means so that there is no clamping, but only a slight braking of the fibers.
FIG. 1 of the drawing shows an exemplary embodiment in cross section and FIG. 2 in FIG
Top view.
1, 2,3 are the usual fluted drafting system cylinders. The known leather-covered pressure roller 7 is located on the extraction or delivery cylinder 3 and is loaded by means of a bracket 8 and weight. The
Central cylinder 2 carries the light pull-through roller 9, which only has a braking effect. The pressure or pinch roller 6, which, due to a lack of space, cannot be large enough to generate clamping pressure by its own weight, is therefore loaded in a new, peculiar way.
A component of the dead weight of the large pressure rollers 4 and 41 for the feed roller 1 is used as an additional load.
The pressure rollers 4 and 41 lie directly on the feed cylinder 1. Contact of the pressure rollers 4 and 41 with the pinch roller 6 is not permitted because of their opposite direction of rotation. Therefore a support lever 5 is arranged, which rests on a central recess of the clamping roller 6 and at the same time carries the fixed axles 10 and 101 for the pressure rollers 4 and 41, or a support lever is attached to each of the axle ends 10 and 101, which then the rollers 4 and 41 also lead.
The pinch roller 6 is guided in its position through the incisions 11 and 111 of the pressure roller supports 12 and 121.
The introduction of a new roving thread to replace a broken one is facilitated by the fact that the support lever 5 can be pivoted into the position 51 shown in dashed lines without a
Relief of the clamping point C, i.e. without disturbing the stretching process in the neighboring thread.
A, B, C are the places where the thread is clamped. If you have the middle
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there is a delay between A and C, which initially causes the roving twist to dissolve. The roving loosened by pre-draft is then better suited to be subjected to the main draft between the clamping points B and C.
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By using appropriate change gears, the cylinders 1, 2, 3 can be given the circumferential speed that is necessary to achieve the desired yarn count. In addition, the total draft can be divided between the cylinders in such a way that good, even yarn is achieved. For example, the delay between A and C could be one to three times, but between C and B 15 times.
PATENT CLAIMS:
1. Draw-through drafting unit for ring spinning machines, characterized in that the one weight component of the heavy pressure rollers (4, 41) for the feed cylinder (1) rests on a rotation of the pressure roller (6) for the central cylinder (2) by means of a support lever dz the lower end in the hub of which the pressure roller axle (10, 1Ó1) of the heavy pressure rollers (4, 41) is attached, generates a clamping pressure on the central cylinder pressure roller (6), while the second weight component is the rest of the heavy drok rollers (4, 41) on the feed cylinder ( 1) causes ..