AT11591U1 - Fussbodenpaneel aus massivholz mit verdichteter lauffläche - Google Patents

Description

österreichisches Patentamt AT 11 591 U1 2011-01-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Massiv-Fußbodenpaneel.

[0002] Als Massivholz-Fußbodenpaneel im Sinne dieser Erfindung werden Fußbodendielen aus Massivholz oder Paneele mit einer Massivholz-Lauffläche von mindestens 2 mm bezeichnet. Die Paneele mit Massivholz-Lauffläche können eine Mittellage aus Spanplatte, Sperrholz, Massivholzleisten oder anderen Holzwerkstoffen aufweisen. Bevorzugt weisen solche Paneele einen Gegenzug auf, der z. B. aus Massivholz, Papier oder einem Furnier bestehen kann.

[0003] Fußbodenpaneele aus Massivholz haben eine lange Tradition als Bodenbelag. In den letzten Jahren wurden die Ansprüche an die Oberflächengestaltung solcher Massivholz-Dielen oder -Paneele dabei größer. Zum einen sollen preiswerte Hölzer mit einer hochwertigeren Anmutung versehen werden. Zum anderen sollen Hölzer vorgegebene Themen der Inneneinrichtung in verstärktem Maße aufnehmen und unterstreichen, insbesondere z. B. den Landhaus-Stil.

[0004] Vor diesem Hintergrund entwickelt sich eine große Nachfrage an Massivholz- Fußböden mit einer vorgegebenen Oberflächengestaltung. Bekannt sind Verfahren wie das Bürsten oder Strahlen von Holzoberflächen. Dadurch werden weichere Abschnitte, z. B. das Frühholz, abgetragen und härtere Abschnitte bleiben bestehen. Diese Form der Gestaltung ist jedoch sehr eingeschränkt, da die damit erreichbare Struktur vorrangig von der Holzbeschaffenheit abhängt. Ebenso bekannt sind spanabhebende Verfahren wie das manuelle oder maschinelle Hobeln mit profilierten Werkzeugen. Beide Verfahren sind mit z. T. erheblichen Materialverlusten und hohem Bearbeitungsaufwand verbunden.

[0005] Für Oberflächen, die nicht mechanisch belastet sind, z. B. Leisten von Bilderrahmen oder auch Fußleisten, sind in den letzten Jahren Verfahren bekannt geworden, bei denen sehr kleinformatig Oberflächen durch Pressen verformt wurden. Die Leisten werden an Walzen vorbeigeführt, die mit einer Oberflächenstruktur versehen waren und die dann als Negativ auf die Oberfläche der Leiste übertragen wurde.

[0006] Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ist das Bereitstellen eines Fußbodenpaneels aus Massivholz mit einer ästhetisch ansprechenden Oberfläche.

[0007] Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Paneel aus Massivholz dessen Lauffläche verdichtete, mit einem Relief versehene Abschnitte oder eine vollständig mit einem Relief versehene, verdichtete Lauffläche aufweist.

[0008] Erfindungsgemäß wird die Lauffläche eines Massivholz-Paneels, also die Fläche, die in der Gebrauchslage begangen wird, mindestens abschnittsweise so bearbeitet, dass eine verdichtete, mit einem Relief versehene Oberfläche entsteht. Bevorzugt wird dabei das Aufbringen des Reliefs mittels einer Walze, an der das Massivholz-Paneel vorbeigeführt wird. Möglich ist aber auch das Erzeugen eines Reliefs mittels einer Presse.

[0009] Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass ein auf diese Weise ein- oder aufgebrachtes Relief auch langfristig den hohen Anforderungen an eine Fußboden-Lauffläche gewachsen ist. Es war nicht zu erwarten, dass das Relief langfristig verschleißfrei zu einer ansprechenden Oberflächenoptik führen würde. Die von Fachleuten befürchteten Absplitterungen oder Brüche im Holz, aber auch ein Zurückfedern der Fasern wurde nicht beobachtet. Das ist auf den Umstand zurückzuführen, dass die Verformung bevorzugt mit beheizten Walzen durchgeführt wird. Durch die Temperaturbeaufschlagung tritt eine Plastifizierung der Holzmatrix ein. Dieser Effekt kann wahlweise durch unterstützende Maßnahmen wie z. B. vorheriges Wässern der zu verformenden Oberfläche verstärkt werden.

[0010] Nachfolgende Untersuchungen haben ergeben, dass durch das Verformen der Oberfläche auf der Lauffläche nach vorgenanntem Verfahren vielmehr eine Verdichtung erfolgt, die zu einer verbesserten mechanischen Stabilität führt. Die Stärke des verdichteten Bereichs beträgt bevorzugt 1,5 mm oder weniger, vorteilhaft weniger als 1 mm, besonders vorteilhaft weniger als 0,5 mm. 1/3 österreichisches Patentamt AT 11 591 U1 2011-01-15 [0011] In den verdichteten Bereichen liegt die Dichte des Massivholzes um mindestens 0,2 g/cm3, bevorzugt um mindestens 0,3 g/cm3 über der Dichte des nicht verdichteten Massivholzes. Diese Steigerung der Dichte ist überwiegend darauf zurückzuführen, dass Zellen komprimiert werden, so dass in den mit einem Relief versehenen Abschnitten der Lauffläche weniger Zelllumina verbleiben als im nicht verdichteten Holz. Als besonderer Vorteil ist anzusehen, dass die verdichteten Abschnitte des Fußbodenpaneels eine höhere Brinell-Härte als unverdichtetes Massivholz aufweisen. Die Brinell-Härte beträgt z. B. z. B. ca. 40 N/mm2 bei Eiche.

[0012] Als Relief wird im Zusammenhang mit dieser Erfindung eine Verformung der Oberfläche von Massivholz bezeichnet, die von sehr kleinformatigen Verformungen, etwa dem Einprägen von Poren, bis hin zu sehr großformatigen Verformungen reichen können, die sich etwa über die gesamte Breite des Paneels erstrecken. Das Relief kann dabei z. B. sowohl zur Nachahmung anderer Holzarten aufgeprägt werden als auch zur Nachahmung von Verschleißspuren oder zur Nachahmung von besonderen dekorativen Effekten.

[0013] Als außerordentlich unerwartet hat sich erwiesen, dass insbesondere großflächige Reliefs über die gesamte Oberfläche des Fußbodenpaneels erzeugt werden konnten, ohne dass sich z. B. einerseits die hohen Rückstellkräfte des Massivholzes bemerkbar machten oder andererseits die Verformung zu Einbrüchen in der Lauffläche führte. Die Werkzeuge zum Prägen der Lauffläche können also so eingestellt werden, dass die Struktur des Massivholzes dauerhaft verformt aber nicht zerstört wird, auch nicht durch das nachfolgende Begehen der Lauffläche.

[0014] Das Einprägen des Reliefs kann unterstützt werden durch besondere Farbgebung. Dabei ist zum einen das Aufbringen von Farben, Lasuren, Lacken und dergleichen zur Farbgebung möglich. Zum anderen kann das Einprägen des Reliefs unter so hohen Temperaturen erfolgen, dass sich die Lauffläche verfärbt.

[0015] Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die mindestens abschnittsweise mit einem Relief versehene Lauffläche eines Fußbodenpaneels aus Massivholz versiegelt. Insbesondere das Lackieren, Wachsen oder Ölen der Lauffläche bringt das in die Lauffläche eingebrachte Relief besonders deutlich hervor.

[0016] Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann eine Stärke von meist 2 mm bis 30 mm aufweisen. Decklagen für Fertigparkett sind ab ca. 2,5 mm, vorzugsweise um ca. 3,5 bis 4 mm problemlos zu prägen. Solide Massivdielen haben vorzugsweise eine Stärke zwischen 12 und 20 mm. Bei Materialstärken von mehr als 30 mm lässt sich technisch ohne weiteres ein Relief einprägen. Es wird aber nur selten eine Fußbodendiele aus Massivholz von mehr als 30 mm Stärke benötigt.

[0017] Das Prägeergebnis hängt von dem Zusammenspiel der Holzart, der Temperatur auf der Reliefwalze, dem Vorschub der Prägeeinrichtung und vom Walzenspalt ab. Darüber hinaus lässt sich das Ergebnis nicht unwesentlich durch eine vorherige Behandlung der Holzoberfläche mit geeigneten Medien wie z. B. Wasser beeinflussen. Es sind auch andere Medien, Materialien und Oberflächenvorbehandlungen denkbar, die zum Einen die Plastifizierung des Holzes und zum Anderen die Oberfläche beeinflussen. So sind z. B. wachshaltige Emulsionen möglich. Die vorgenannte Vielzahl von Verarbeitungsparametern, Medien die der Wärmeübertragung und/oder der Plastifizierung und/oder der Oberflächengestaltung dienen sowie der zu verarbeitenden Holzart lassen keine allgemein gültigen Bearbeitungsvorgaben zu, sondern führen zu praxiserprobten Erfahrungswerten und einer Fülle von Ausführungsergebnissen.

[0018] Im folgenden wird eine Ausführung der Erfindung näher erläutert.

[0019] Ein Eichenholz-Deck mit einer Stärke von 3,8 mm, einer Breite von 170 mm und einer Länge von 2210 mm wird auf einen Fördertisch aufgelegt und von Walzenpaaren in Längsrichtung zu einer Reliefwalze gefördert. Zwischen der Reliefwalze und dem Fördertisch ist ein Walzenspalt von 3,0 mm eingestellt. Diesen Walzenspalt muss das Eichenholz-Deck passieren. 2/3