AT117388B - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln.Info
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln. EMI1.1 EMI1.2 <tb> <tb> x. <SEP> CnH2n+2+y. <SEP> CnH2n+z. <SEP> CnH2n-2+...............................Mineralöl <tb> Kohlendioxid <tb> ergibt. Obwohl die in der Isolation von der Gasbehandlung verbliebenen Gasreste zum grössten Teil in der nachträglich verwendeten Imprägniermasse gelöst werden, hat es sich nun gezeigt, dass durch diese chemische Verschiedenheit des zur Gasbehandlung verwendeten Gases und der Imprägniermasse die elektrische Festigkeit der Isolation leidet. Nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass man zur Gasbehandlung der Kabel solche Gase, Dämpfe oder deren Gemische verwendet, die in die gleiche oder verwandte chemische Gruppe, z. B. in dieselbe homologe Reihe fallen wie die zur Verwendung gelangende Imprägniermasse. Wenn beispielsweise die Zusammensetzung der verwendeten Isoliermasse der oben angegebene Formel entspricht, so können zur Gasbehandlung der Kabel z. B. die Gase mit der Formel C, H. (Äthan) CgHs (Propan) Cg H6 (Zyklopropan) usw. verwendet werden. Je nach der verwendeten Isoliermasse können auch für die Gasbehandlung der Kabel die gasoder dampfförmigen Produkte, die bei der chemischen oder physikalischen Behandlung (mit Ausnahme der Verbrennung) der Erdöle, der Kohle, der Asphalte, der Bitumina, Fette, der fetten Öle entstehen, beispielsweise die gas-und dampfförmigen Destillationsprodukte dieser Stoffe bzw. deren Zersetzungsprodukte (Ölgas, Blaugas) angewandt werden. Ferner kann man auch zu diesem Zwecke die natürlichen oder synthetischen Bestandteile der verwendeten Imprägniermasse selbst, wie z. B. Benzolderivate, Paraffine (CnH2n+2), Olefine und Naphtene (Cn H2n) verwenden. Schliesslich können auch die Dämpfe EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> verwendet werden, die nach der Imprägnierung des Kabels beim Erkalten kondensieren und daher als Gaseinschlüsse im Kabel nicht wirken. Als solche Dämpfe können z. B. Öldämpfe, Benzindämpfe oder Dämpfe der Imprägnierflüssigkeit selbst angewendet werden, die noch den Vorteil haben, dass sieh ihr Kondensat mit der Imprägnierflüssigkeit leicht mischt. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln, wobei die Kabel nach der Evakuierung zur weitgehendsten Entluftung einer Gasbehandlung unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gasbehandlung der Kabel Gase oder Dämpfe oder deren Gemische verwendet werden, die chemisch in die gleiche oder verwandte Gruppe (z. B. in dieselbe homologe Reihe) gehören wie die nachträglich zur Verwendung gelangende Imprägniermasse.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel die Produkte, die aus der chemischen und physikalischen Behandlung (mit Ausnahme der Verbrennung) der Erdöle, der Kohle, der Asphalte und Bitumina, der Fette und fetten Öle usw. entstehen, wie beispielsweise die gas-und dampfförmigen Destillationsprodukte dieser Stoffe bzw. deren Zersetzungsprodukte (Olgas, Blaugas) verwendet werden.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel die natürlichen oder synthetischen Anteile der Imprägnierflüssigkeit selbst, wie Paraffine Olefine und Naphtene (CnHan), Benzolderivate usw. verwendet werden.4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel Dämpfe von Isolierflüssigkeiten verwendet werden.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel Dämpfe von Isolierflüssigkeiten verwendet werden, die nach der Imprägnierung der Kabel beim Erkalten kondensieren.6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel Dämpfe von Isolierflüssigkeiten verwendet werden, die beim Kondensieren sich mit der angewendeten Imprägnierflüssigkeit leicht mischen.7. Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung der Kabel Dämpfe jener Imprägnierflüssigkeit verwendet werden, die zur Imprägnierung der Kabel selbst Anwendung findet.
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|---|---|---|---|
| AT117388T | 1928-11-29 |
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|---|---|
| AT (1) | AT117388B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1067901B (de) * | 1958-09-10 | 1959-10-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Impraegnierung von Hochspannungsisolation |
| DE972980C (de) * | 1953-09-20 | 1959-11-12 | Siemens Ag | Verfahren zum Traenken von Gegenstaenden, insbesondere elektrischen Apparaten oder Apparateteilen unter Vakuum |
| DE1079143B (de) * | 1956-07-06 | 1960-04-07 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsisolation |
| DE1181763B (de) * | 1962-02-08 | 1964-11-19 | Siemens Ag | Verfahren zum Trocknen von in Hochspannungsgeraeten, Spulen, Kondensatoren od. dgl. verwendeten Isolierschichten aus gasdurchlaessigem, poroesem und urspruenglich wasserhaltigem Material |
-
1928
- 1928-11-29 AT AT117388D patent/AT117388B/de active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972980C (de) * | 1953-09-20 | 1959-11-12 | Siemens Ag | Verfahren zum Traenken von Gegenstaenden, insbesondere elektrischen Apparaten oder Apparateteilen unter Vakuum |
| DE1079143B (de) * | 1956-07-06 | 1960-04-07 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsisolation |
| DE1067901B (de) * | 1958-09-10 | 1959-10-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Impraegnierung von Hochspannungsisolation |
| DE1181763B (de) * | 1962-02-08 | 1964-11-19 | Siemens Ag | Verfahren zum Trocknen von in Hochspannungsgeraeten, Spulen, Kondensatoren od. dgl. verwendeten Isolierschichten aus gasdurchlaessigem, poroesem und urspruenglich wasserhaltigem Material |
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