<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Kühlwassermenge von Drehkolben- verdichtern.
EMI1.1
schiebers. Zufolge der Verminderung der Verdichtungsarbeit tritt bei diesem Regelungsvorgang ein Erkalten der Maschine ein, u. zw. wird das wassergekühlte Gehäuse dabei eine raschere Temperatursenkung erfahren als die ungekühlte Kolbemrommel. Da aus Gründen eines guten volumetrischen Wirkungsgrades der Maschine das axiale Spiel zwischen den Stirnflächen der Trommel und den das Gehäuse abschliessenden Deckeln bei normaler Betriebstemperatur möglichst gering sein soll, besteht bei der Regelung der Förderungsmenge der Maschine die Gefahr, dass die Trommel an den Abschlussdeckeln zum Anliegen kommt und dadurch der Verdichter beschädigt und unter Umständen ausser Betrieb gesetzt wird.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, ein Anliegen der Trommel zu verhindern durch Gleichhaltung des Spiels zwischen Trommel und Deckel. Dies wird erreicht durch Regelung der Gehäusetemperatur und mittelbar der Trommeltemperatur durch veränderliche Wasserkühlung des Gehäuses in Abhängigkeit von der von der Maschine zu leistenden Verdichtungsarbeit oder ihres Fördervolumens.
In der Zeichnung zeigen F'g. 1 beispielsweise eine Ausführung des Erfindungsgegenstandes mit mechanischer Kupplung, Fig. 2 mit pneumatischer Kupplung.
1 ist die Kolbentrommel eines Drehkolbenverdiehters, 2 das Gehäuse, 3 der Kühlmantel, 4 die Druckleitung, 5 die Saugleitung, 6 der Drosselschieber in der Saugleitung, 7 der diesen Schieber bewegende Pressluftkolben, 8 das Kühlwasserregelorgan, 9 die Rückzvgsfeder für den Drosselsehieber, 10 eine Einstellkulisse zum Wasserregelorgan und 11 eine Einstellspindel zum Wasserregelorgan. Der Kolben 7 wird in bekannter Weise von einer Vorsteuerung aus gesteuert.
Beim Erreichen des gewünschten Enddruckes in der Druckleitung schliesst der Kolben 7 den Schieber 6 ganz oder teilweise, entsprechend dem jeweiligen Luftverbrauch. Ein teilweises Sehliessen wird ermöglicht durch Ausbildung des Kolbens 7 als Differentialkolben oder bei Verwendung eines nicht abgestuften Kolbens durch selbsttätige Änderung der Vorspannung der Feder 9. Die Bewegung des Schiebers 6 wird auf ein in die Wasserleitung des Verdichters eingebautes Regelorgan 8 übertragen, wobei die Kupplung zwischen 6 und 8 entweder mechanisch, wie in Fig. 1, oder pneumatisch, wie in Fig. 2 angedeutet, erfolgen kann.
Eine in das Gestänge eingebaute einstellbare Spindel 11 sowie eine Kulisse 10 ermöglichen es, sowohl die Schlussstellung des Wasserregelojgans festzulegen als auch den jeweiligen Öffnungsweg genau auf den Regelweg des Drosselschiebers 6 abzustimmen. Zu jeder Stellung des Schiebers 6 gehört eine bestimmte Stellung des Regelorgans 8 und damit zu jedem Fördervolumen des Verdichters eine bestimmte Kühlwassermenge.
EMI1.2
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for regulating the amount of cooling water in rotary lobe compressors.
EMI1.1
slide. As a result of the reduction in the compression work, the machine cools down during this control process, u. between the water-cooled housing will experience a faster temperature drop than the uncooled piston drum. Since, for reasons of good volumetric efficiency of the machine, the axial play between the end faces of the drum and the covers closing the housing should be as small as possible at normal operating temperature, there is a risk when regulating the delivery rate of the machine that the drum will come into contact with the cover comes and thereby the compressor is damaged and possibly put out of operation.
The aim of the present invention is to prevent the drum from resting by keeping the play between drum and cover equal. This is achieved by regulating the housing temperature and indirectly the drum temperature by variable water cooling of the housing depending on the compression work to be performed by the machine or its delivery volume.
In the drawing, FIG. 1, for example, an embodiment of the subject matter of the invention with a mechanical coupling, FIG. 2 with a pneumatic coupling.
1 is the piston drum of a rotary piston compressor, 2 the housing, 3 the cooling jacket, 4 the pressure line, 5 the suction line, 6 the throttle slide in the suction line, 7 the compressed air piston moving this slide, 8 the cooling water control element, 9 the return spring for the throttle slide, 10 a Setting gate for the water regulating element and 11 an adjusting spindle for the water regulating element. The piston 7 is controlled in a known manner by a pilot control.
When the desired final pressure is reached in the pressure line, the piston 7 closes the slide 6 completely or partially, according to the respective air consumption. A partial closing is made possible by designing the piston 7 as a differential piston or, if a non-stepped piston is used, by automatically changing the bias of the spring 9. The movement of the slide 6 is transmitted to a control element 8 built into the water line of the compressor, with the coupling between 6 and 8 either mechanically, as in FIG. 1, or pneumatically, as indicated in FIG.
An adjustable spindle 11 built into the linkage and a gate 10 make it possible both to set the final position of the Wasserregelojgan and to match the respective opening path precisely to the control path of the throttle slide 6. Each position of the slide 6 has a specific position of the regulating member 8 and thus a specific amount of cooling water for each delivery volume of the compressor.
EMI1.2
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.