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Verfahren zum Zuführen von Zigaretten oder sonstigen zu verpackenden, mit Auf- schriften oder Kennzeichen versehenen Gegenständen nach der Packeinrichtung.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum Zwecke des mechanischen Verpackens von Zigaretten oder sonstigen, mit einem Aufdruck, einer Marke od. dgl. versehenen Gegenständen Einrichtungen vorzusehen, welche die für die oberste Lage (Spiegellage) bestimmten, unrichtig liegenden Gegenstände mechanisch wendet. Es ist weiter vorgeschlagen worden, die nach der Packmaschine hinwandernden Gegenstände zu beobachten und sie dann von Hand zu drehen oder von Hand eine Vorrichtung auszulösen, die sie wendet. Alle diese Einrichtungen haben den Nachteil, dass die Maschine dadurch kompliziert wird und ein gewisses Moment der Unsicherheit hineinkommt.
Da im übrigen alle von der Zigarettenmaschine kommenden Zigaretten, bevor sie nach der Packmaschine weitergeschafft werden können, untersucht werden müssen, ob sie auch ordnungsmässig gefüllt oder etwa während des Arbeitsganges beschädigt worden sind, ist bei den mechanisch arbeitenden Vorrichtungen obendrein noch zwischen dem Arbeitsgang der Fertigstellung der Zigaretten und dem Beginn ihrer Förderung nach der Packmaschine ein Handarbeitsgang einzuschalten, d. Ii. es müssen die Zigaretten auf ihre ordnungsmässige Herstellung untersucht werden.
Die Erfindung bezweckt nun eine Vereinfachung des ganzen Arbeitsverfahrens durch Einführung einer halbselbsttätigen Zuführung zur Verpackung, d. h. die Zigaretten werden nach ihrer Fertigstellung in der Zigarettenmaschine von Hand durch die Arbeiter oder Arbeiterinnen in Behälter so eingelegt, wie sie für die ordnungsmässige Verpackung liegen müssen. d. h. in die Spiegellage., wobei durch die betreffenden Arbeiter gleichzeitig untersucht werden kann, oh die Zigarette ordnungsmässig hergestellt ist. Die Behälter werden dann an die Fördervorrichtung der Packmaschine gebracht, so dass dann eine selbsttätige Förderung der bereits in der Spiegellage befindlichen Zigaretten nach der Packmaschine stattfinden kann.
Es wird also der ohnedies von Hand vorzunehmende Arbeitsvorgang des Untersuchens der Zigaretten auf Brauchbarkeit, verbunden mit dem Legen der Zigaretten in die Spiegellage und hiedurch, obwohl nur ein einziger von Hand vorzunehmender Arbeitsvorgang vorhanden ist, jeder weitere, das Drehen der Zigaretten in die Spiegellage bewirkende, von Hand oder mechanisch vorzunehmende Arbeitsvorgang vermieden und dadurch die ganze Vorrichtung erheblich vereinfacht.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, u. zw. ist Fig. 1 der Aufriss, Fig. 2 der Grundriss eines Behälters, auf welchem die Zigaretten von Hand aufgelegt sind. Fig. 3 zeigt die Fördervorrichtung nebst der Einrichtung zum Einfügen der Behälter in die Fördervorrichtung schematisch im Aufriss, während Fig. 4 ein Grundriss von Fig. 3 ist. In Fig. 1 und 2 stellt 1 ein mit Quernuten od. dgl. versehenes Brett dar, auf welches ausserhalb der Packmaschine oder der Fördervorrichtung und unabhängig von dieser von den Arbeitern oder Arbeiterinnen die Zigaretten oder sonstigen zu verpackenden Gegenstände c in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise so aufgelegt werden, dass sie die richtige Lage einnehmen, also mit der Aufschriftseite nach oben hin.
Beim Auflegen der
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ob"sie-ordnungsniässig"hergestellt'sind. Die Bretter 1 sind schmäler als die Zigaretten lang sind, so dass die daraufliegenden Zigaretten auf beide Seiten, wie Fig. 2 zeigt, überstehen.
Dieses Brett wird nun, nachdem es ordnungsmässig mit Zigaretten belegt ist, nach der Fördervorrichtung 2 gebracht, welche aus zwei parallellaufenden Ketten besteht, an deren Gliedern Aufnahmeblöcke 2 a für die einzelnen Zigaretten vorgesehen sind. Die beiden Ketten laufen in der Pfeilrichtung in Fig. 3. Das Brett 1 muss zwischen die beiden Ketten so gebracht werden, dass es zwischen ihnen hindurchgesenkt wird und hiebei die Zigaretten c auf die Aufnahmeblöcke 2a gelangen. Zu diesem Zwecke ist ein Tisch 3 vorgesehen, welcher in Breite und Länge etwa dem Brett 1 entspricht und welcher an zwei Führungsstellen 4 befestigt ist. die in einer Führung 5 senkrecht auf-und abbewegt werden können. Unterhalb der Führung sind-die beiden Führungsstäbe 4 durch ein Querhaupt 6 miteinander verbunden, welches -eine Rolle 7 trägt.
Diese Rolle arbeitet mit einer Unrundscheibe 8 zusammen, die dauernd in der Pfeilrichtung umläuft. Während einer Umdrehung der Unrundscheibe 8 bewegt sich die'Fördervorrichtung 2 um die Länge des Brettes 1 vor.
Das Auflegen des mit Zigaretten besetzten Brettes 1 geschieht in der in Fig. 3 gezeigten Lage des Tisches 3. Bei dem nunmehr bei der Drehung der Unrundscheibe erfolgenden Senken des Tisches legen sich die Zigaretten in die darunter befindlichen Aufnahmeblöcke 2 a ein ; der Tisch sinkt weiter nach unten, und das Förderband 2 bewegt sich mit den Zigaretten weiter. Sind sämtliche Zigaretten, die auf diese Weise auf die Fördervorrichtung gelangt sind) soweit bewegt, dass der Raum oberhalb des Tisches 3 wieder frei ist, dann bewegt sich der Tisch bei der weiteren Drehung der Unrundscheibe 8 wieder nach oben in die in Fig. 3 dargestellte Stellung, in welcher das leere Brett 1 abgenommen und durch ein volles Brett ersetzt werden kann.
Die Ketten 2, 2a können absatzweise oder auch unterbrochen arbeiten. Im einzelnen kann die Vorrichtung baulich auch anders durchgeführt werden. Vorzugsweise wird man den Tisch 3 und'die Bretter 1 mit Einrichtungen versehen, die eine genaue gegenseitige Lage sichern, z. B. Aufnahmerippen, Stiften, Leisten od. dgl., die mit entsprechenden Aussparungen zusammenwirken.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zuführung der von Hand gefüllten Bretter von oben her, also in senkrechter Richtung, man kann die Einrichtung aber auch so ausführen, dass der Aufnahmetisch für die Bretter 1 sich seitlich von den Förderketten befindet und in geeigneter Weise angetriebene Stösser die Zigaretten zur gegebenen Zeit in die Fördervorrichtung von der Seite her herüberschieben. In diesem Falle kann die Kette wiederum absatzweise arbeiten, sie kann aber auch ununterbrochen arbeiten, wobei dann zweckmässig der Tisch mit dem Brette 1 sich während des Herüberschiebens von der Seite her durch den Stösser mit der Kette mitbewegt, also eine hin-und hergehende Bewegung in der Förderrichtung ausführt.
Auch weitere Möglichkeiten des Heranbringen der Zigaretten von den Brettern, auf welchen sie vorbereitet sind, auf die Förderketten sind möglich, ebenso wie die Bretter oder Platten selbst den jeweiligen zu verpackenden Gegenstände angepasst und zur Aufnahme derselben eingerichtet sein müssen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Zuführen von Zigaretten oder sonstigen zu verpackenden, mit Aufschriften oder Kennzeichen versehenen Gegenständen nach der Packeinrichtung, dadurch gekenn- zeichnet, dass die'zu verpackenden Gegenstände auf von der Fördervorrichtung unabhängigen Brettern, Platten od. dgl.. von Hand in die richtige Packlage gelegt werden und dann das Brett oder die Platte so mit der Fördervorrichtung in Verbindung gebracht wird, dass die zu verpackenden Gegenstände von der Fördervorrichtung aufgenommen und weiterbefördert werden.
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Method for feeding cigarettes or other objects to be packaged, provided with inscriptions or identifications, after the packing device.
It has already been proposed, for the purpose of mechanical packaging of cigarettes or other objects provided with an imprint, a mark or the like, to provide devices which mechanically turn the incorrectly positioned objects intended for the top layer (mirror position). It has also been proposed to observe the objects migrating towards the packaging machine and then to turn them by hand or to manually trigger a device which turns them. All of these devices have the disadvantage that they make the machine complicated and introduce a certain moment of uncertainty.
Since, moreover, all cigarettes coming from the cigarette machine have to be examined before they can be carried on to the packing machine, whether they have been properly filled or damaged during the operation, the mechanically operating devices also have to be completed between the operation to switch on a manual operation of the cigarettes and the start of their conveyance after the packing machine, d. Ii. the cigarettes must be examined to ensure that they are properly manufactured.
The invention now aims to simplify the whole working process by introducing a semi-automatic feed to the packaging, i.e. H. After their completion in the cigarette machine, the cigarettes are placed in containers by hand by the workers in the way they have to be for proper packaging. d. H. in the mirror position., whereby the workers concerned can examine at the same time whether the cigarette has been properly manufactured. The containers are then brought to the conveyor device of the packing machine so that the cigarettes that are already in the mirror position can then be automatically conveyed to the packing machine.
The process of examining the cigarettes for usability, which has to be carried out by hand in any case, is connected with placing the cigarettes in the mirror position and, as a result, although there is only one manual operation, each additional process causes the cigarettes to be turned into the mirror position , avoided by hand or mechanically work to be done and thereby considerably simplifies the entire device.
The drawing shows an example embodiment of the invention, u. Between FIG. 1 and FIG. 2 the plan view of a container on which the cigarettes are placed by hand. FIG. 3 shows the conveying device together with the device for inserting the containers into the conveying device schematically in elevation, while FIG. 4 is a plan view of FIG. In Fig. 1 and 2, 1 represents a board provided with transverse grooves or the like, on which the cigarettes or other objects to be packaged c in the FIG. 1 outside the packing machine or the conveying device and independently of this, by the workers and 2 can be seen in such a way that they are in the correct position, i.e. with the label side up.
When you hang up the
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whether "they-properly" are made. The boards 1 are narrower than the length of the cigarettes, so that the cigarettes lying on them protrude on both sides, as FIG. 2 shows.
This board is now, after it is properly covered with cigarettes, brought to the conveyor device 2, which consists of two parallel chains, on the links of which receiving blocks 2a are provided for the individual cigarettes. The two chains run in the direction of the arrow in FIG. 3. The board 1 must be brought between the two chains in such a way that it is lowered between them and the cigarettes c reach the receiving blocks 2a. For this purpose, a table 3 is provided which corresponds approximately to the board 1 in width and length and which is attached to two guide points 4. which can be moved vertically up and down in a guide 5. Below the guide, the two guide rods 4 are connected to one another by a crosshead 6 which carries a roller 7.
This role works together with a non-circular disk 8, which rotates continuously in the direction of the arrow. During one revolution of the non-circular disk 8, the conveyor device 2 moves forward by the length of the board 1.
The placement of the board 1 occupied with cigarettes takes place in the position of the table 3 shown in FIG. 3. When the table is now lowered when the non-circular disk is rotated, the cigarettes are placed in the receiving blocks 2 a located below; the table continues to descend and the conveyor belt 2 continues to move with the cigarettes. If all of the cigarettes that have got onto the conveyor device in this way have been moved so far that the space above the table 3 is free again, the table moves upwards again to the position shown in FIG. 3 when the non-circular disk 8 is further rotated Position in which the empty board 1 can be removed and replaced by a full board.
The chains 2, 2a can work intermittently or intermittently. In detail, the device can also be constructed differently. Preferably, the table 3 und'die boards 1 will be provided with devices that ensure a precise mutual position, e.g. B. receiving ribs, pins, strips or the like. Which cooperate with corresponding recesses.
In the illustrated embodiment, the boards filled by hand are fed from above, i.e. in a vertical direction, but the device can also be designed so that the receiving table for the boards 1 is located to the side of the conveyor chains and the pushers are appropriately driven Push cigarettes into the conveyor from the side at the appropriate time. In this case, the chain can again work intermittently, but it can also work continuously, in which case the table with the board 1 then expediently moves with the chain during the pushing over from the side by the pusher with the chain, i.e. a back and forth movement in the direction of conveyance.
Further possibilities of bringing the cigarettes from the boards on which they are prepared onto the conveyor chains are also possible, just as the boards or panels themselves must be adapted to the respective objects to be packaged and must be set up to accommodate the same.
PATENT CLAIMS:
1. A method for feeding cigarettes or other objects to be packaged, provided with labels or marks after the packing device, characterized in that the objects to be packaged on boards, panels or the like, which are independent of the conveyor device, are manually inserted into the Correct packing position are placed and then the board or the plate is brought into connection with the conveyor device in such a way that the objects to be packaged are picked up by the conveyor device and transported on.