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Vorrichtmmg zum Entleeren von Behältern mittels zweier im Winkel zueinander stehender Austragbänder.
Die Entleerung von Behältern, wie sie z. B. für Kehricht verwendet werden, geschah bisher in der Weise, dass der Kehricht mittels eines Kratzerbandes nach der an der Unterkante der Stirnwand des Behälters befindlichen Öffnung befördert wurde. Es sind auch Austragvorrichtungen bekannt geworden, bei denen zwei Kratzerbänder zusammenarbeiten, welche Vorrichtungen jedoch nicht für das besondere Material was im vorliegenden Fall hauptsächlich zum Austrag gebracht werden soll, nämlich Kehricht, verwandt werden konnte. Kehricht ist ein Gut von einer ausserordentlich wechselnden Beschaffenheit, so dass die Austragvorrichtung eine grosse Anpassungsfähigkeit besitzen muss.
Dies wird durch die Erfindung dadurch erreicht, dass das eine den Boden des Behälters bildende Austragband den Kehricht dem andern annähernd rechtwinklig dazu in der Wand des Behälters über der Austragöffnung angeordneten Kratzerband absatzweise zuführt, so dass das senkrechte Kratzerband ständig den zugeführten Kehrieht zum Austrag bringen kann. Diese absatzweise Förderung des waagerecht liegenden Förderbandes ist deswegen von Wichtigkeit, um dem senkrechten Kratzerband die Möglichkeit zu geben, sich frei zu arbeiten.
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schematisch im Längsschnitt dargestellt.
Das den Boden des Behälters f bildende Förderband !. führt den auf ihm ruhenden Kehriellt It gegen das in der Stirnwand b des Behälters senkrecht über der Austragöffnung angeordnete Kratzerband c. Dieses über Rollen d geführte Kratzerband ('wird während des Betriebes in Bewegung gehalten und erhält dabei seinen Antrieb durch das Getriebe g, von dem ebenfalls der absatzweise Antrieb durch das Übersetzungsgetriebe i abgeleitet wird.
Die Bewegung des Förderbandes fl kann periodisch ein-oder ausgeschaltet werden, u. zw. erfolgt die Einschaltung jedesmal dann, wenn das Kratzerband t sieh freigearbeitet hat, um durch die Zuführung von neuem Müllgut das senkrechte Kratzerband c wieder zum Austragen des Mülls bringen zu können.
Durch die Erfindung wird erreicht, dass auch bei sehr fest zusammengebackenen Müllblöcken
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Device for emptying containers by means of two discharge belts at an angle to each other.
The emptying of containers as they are, for. B. be used for rubbish, so far happened in such a way that the rubbish was transported by means of a scraper belt to the opening located on the lower edge of the end wall of the container. Discharge devices have also become known in which two scraper belts work together, which devices, however, could not be used for the particular material that is mainly to be discharged in the present case, namely garbage. Garbage is an item of an extraordinarily variable nature, so that the discharge device must be highly adaptable.
This is achieved by the invention in that one discharge belt, which forms the bottom of the container, feeds the rubbish to the other at approximately right angles to it in the wall of the container above the discharge opening, so that the vertical scraper belt can constantly carry the supplied waste to discharge . This intermittent promotion of the horizontally lying conveyor belt is important in order to give the vertical scraper belt the opportunity to work freely.
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shown schematically in longitudinal section.
The conveyor belt forming the bottom of the container f! guides the debris It resting on it against the scraper belt c arranged in the end wall b of the container perpendicularly above the discharge opening. This scraper belt ('guided over rollers d is kept in motion during operation and is driven by the gear g, from which the intermittent drive through the transmission gear i is also derived.
The movement of the conveyor belt fl can be switched on or off periodically, u. between the activation takes place every time the scraper belt t has been cleared in order to be able to bring the vertical scraper belt c to discharge the garbage again by feeding in new garbage.
The invention achieves that even with very firmly caked blocks of garbage
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