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Poliervorrichtung, insbesondere für Essbestecke.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Poliervorrichtung, insbesondere für Essbestecke, bestehend aus einer umlaufenden Polierscheibe und einer neben dieser angeordneten, sich verhältnismässig langsam drehenden, revolverkopfähnlichen, die Werkstücke tragenden und an die Polierscheibe heranführenden
Scheibe.
Nach der Erfindung ist die Zufiihrerscheibe mit über den Scheibenrand herausragenden, schwenkbaren Hebeln besetzt, die auf ihren äusseren Enden die Werkstücke tragen und durch nachgiebige Mittel, z. B. Federn, und gegebenenfalls durch Anschläge in einer bestimmten Grundstellung zur Polierscheibe gehalten werden, so dass sie während des Polieren unter sich änderndem Anstellwinkel zusammen mit den Werkstücken gegen die Polierscheibe gedrückt werden.
Gegenüber den bekannten Poliervorrichtungen, bei denen der Anstellwinkel zwischen dem Schleifwerkzeug und dem Werkzeugträger stets der gleiche ist, so dass eine gleichmässige Polierbearbeitung aller Essbesteckteile nicht möglich ist, wird durch die Erfindung der wesentliche Vorteil erreicht, dass ebenso wie bei der Handarbeit die zu polierenden Teile unter wechselnden Anstellwinkeln durch die Polierscheibe bearbeitet werden. Es wird also eine vollständig maschinelle Ausführung der Polierarbeit in gleicher Güte erzielt, wie wenn die Arbeit von Hand bewirkt werden würde. Dabei besitzt die Vorrichtung noch den Vorzug grosser Einfachheit und Betriebssicherheit.
Um die Werkstücke bei dem Vorbeiführen an der Polierscheibe nicht nur in einer, sondern auch in verschiedenen Richtungen bearbeiten zu können, werden zweckmässig die über den Rand der Zuführungsscheibe herausragenden, in ihrer Ebene schwenkbaren Hebel als Träger für schwenkbare, die Werkstücke tragende Hebel benutzt, die ebenfalls unter der Einwirkung nachgiebiger Mittel stehen.
Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Poliervorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Poliervorrichtung in Seitenansicht, Fig. 3 einen Grundriss der Fig. 2, Fig. 4 und 5 die die Werkstücke tragenden Hebel in zwei verschiedenen Stellungen zueinander.
In Fig. 1 ist in dem Gestell 1 auf Welle 2 eine Scheibe 3 gelagert, die aussen an ihrem Umfange Zapfen 4 trägt, an denen doppelarmige Hebel 5 schwenkbar gelagert sind. Die Aussenenden 6 der doppelarmigen Hebel besitzen Befestigungsmittel 7 zur Anbringung der zu polierenden Gegenstände, z. B. von Löffeln 8. An den gegenüberliegenden Enden 9 der doppelarmigen Hebel 5 sind Schraubenfedern 10 angeschlossen, die anderseits an Stiften 11 befestigt sind. Die Federn 10 führen die doppelarmigen Hebel 5 gegen Anschlagbolzen 12. Neben dem Gestell 1 mit der Scheibe 3 ist das Gestell 13 mit der Polierscheibe 14 vorgesehen, die zweckmässig als Lappenscheibe ausgebildet wird.
Sowohl die die zu polierenden Gegenstände aufnehmende Scheibe 3 als auch die Polierscheibe 14 werden gemäss den eingezeichneten Pfeilen in gleichgerichtete Umdrehungen versetzt, u. zw. erhält die Polierscheibe 14 zweckmässig eine hohe Drehzahl, um eine gute Polierwirkung zu erzielen. Die Scheibe 3 dagegen besitzt einen verhältnismässig grossen Durchmesser und erhält gegenüber der Polierscheibe 14 eine langsame Umdrehungszahl, damit die zu polierenden Gegenstände während eines bestimmten, für die Polierwirkung notwendigen Zeitraumes durch die Polierscheibe durchgeführt werden.
Die langsame Umdrehungsgeschwindigkeit der Scheibe. 3 i & t auch aus dem Grunde zweckmässig, damit die die Vorrichtung bedienende Person während der Drehung der Scheibe die zu polierenden Gegenstände auf die doppelarmigen Hebel 5 aufbringen oder die fertig polierten Teile von diesen Hebeln entfernen kann.
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Die doppelarmigen Hebel 5 können um ihre Bolzen 4 geschwenkt werden und sieh von dem Anschlag 12 abheben, sobald sie und die zu polierenden Gegenstände in die Bahn der Polierscheibe eingreifen. Je nach der Art des Widerstandes, den die Polierscheibe bietet, werden die Federn 10 bestrebt sein, die doppelarmigen Hebel 5 in die Grundstellung zurückzuführen. Auf diese Weise sind die zu polierenden Gegenstände nicht nur einer Kreisbewegung ausgesetzt, die durch den Antrieb der Scheibe 3 hervorgerufen wird, sondern es entsteht auch eine Schwenkbewegung um den Bolzen 4. Diese hiedurch erzielte Doppelbewegung gestattet eine Anpassung an die Form des zu polierenden Stückes und trägt in besonderem Masse dazu bei, die angetriebene Polierwirkung einwandfrei zu erzielen.
Nach Fig. 2 sind auf den Hebeln 5, die an Zapfen 4 der Scheibe 3 schwenkbar gelagert sind und unter der Wirkung von Federn 10 stehen, um Zapfen 15 schwenkbare Hebel 16 gelagert, auf denen die Werkstücke 8 befestigt sind. Die Hebel 16 stehen ebenfalls unter der Wirkung von Federn, u. zw. ist die Anordnung so getroffen, dass dann, wenn die Polierscheibe 14 nicht auf die Werkstücke wirkt, die
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Die Polierscheibe bewirkt (Fig. 4) zunächst ein Querpolieren. Allmählich wird durch die Polierscheibe beim Weiterdrehen der Scheibe 3 der Hebel 16 geschwenkt (Fig. 5). Er gelangt nach und nach in die Lage des Hebels 6 und aus dieser Lage allmählich wieder in die ursprüngliche, in Fig. 4 wiedergegebene.
Es ist also ohne weiteres ersichtlich, dass vom Querpolieren allmählich zum Längspolieren übergegangen wird, wobei sich gleichzeitig der Anstellwinkel in der Scheibenebene unter der Wirkung der Federn 10 verstellt.
Durch Versuche ist festgestellt worden, dass mit der Vorrichtung Werkstücke ohne besondere Vorarbeit fertig poliert werden können, was von besonderer Bedeutung für solche Werkstücke ist, die sich wegen ihrer Form oder ihres Materials schwer polieren lassen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Poliervorrichtung, besonders für Essbesteeke, bestehend aus einer umlaufenden Polierscheibe und einer neben dieser angeordneten, sich verhältnismässig langsam drehenden, revolverkopfähnlichen, die Werkstücke tragenden und an die Polierscheibe heranführenden Scheibe, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführerscheibe mit über den Scheibenrand herausragenden schwenkbaren Hebeln (5) besetzt ist, die auf ihren äusseren Enden die Werkstücke (8) tragen und durch nachgiebige Mittel, z. B.
Federn (10) und gegebenenfalls durch Anschläge in einer bestimmten Grundstellung zur Polierscheibe gehalten werden, so dass sie während des Polieren unter sich änderndem Anstellwinkel zusammen mit den Werkstücken gegen die Polierscheibe gedrückt werden.
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Polishing device, in particular for cutlery.
The invention relates to a polishing device, in particular for cutlery, consisting of a revolving polishing disc and a relatively slowly rotating revolver head-like, carrying the workpieces and leading to the polishing disc
Disc.
According to the invention, the feeder disc is fitted with pivotable levers protruding beyond the edge of the disc, which carry the workpieces on their outer ends and which are supported by flexible means, e.g. B. springs, and possibly held by stops in a certain basic position to the polishing wheel, so that they are pressed during polishing at a changing angle of attack together with the workpieces against the polishing wheel.
Compared to the known polishing devices, in which the angle of incidence between the grinding tool and the tool holder is always the same, so that uniform polishing of all cutlery items is not possible, the invention achieves the essential advantage that the parts to be polished, just as in manual labor can be machined through the polishing wheel at changing angles of attack. A completely machine execution of the polishing work is thus achieved in the same quality as if the work were done by hand. The device still has the advantage of great simplicity and operational reliability.
In order to be able to process the workpieces as they pass the polishing wheel not only in one but also in different directions, the levers which protrude over the edge of the feed disk and are pivotable in their plane are expediently used as carriers for pivotable levers carrying the workpieces are also under the influence of yielding means.
In the drawing, Fig. 1 shows an embodiment of a polishing device in side view, Fig. 2 shows a further embodiment of the polishing device in side view, Fig. 3 shows a plan view of Figs. 2, 4 and 5, the levers carrying the workpieces in two different positions relative to one another .
In Fig. 1, a disk 3 is mounted in the frame 1 on the shaft 2, which carries pins 4 on the outside on its circumference, on which double-armed levers 5 are pivotably mounted. The outer ends 6 of the double-armed levers have fastening means 7 for attaching the objects to be polished, e.g. B. of spoons 8. At the opposite ends 9 of the double-armed levers 5, helical springs 10 are connected, which are attached to pins 11 on the other hand. The springs 10 guide the double-armed levers 5 against stop bolts 12. In addition to the frame 1 with the disk 3, the frame 13 with the polishing disk 14 is provided, which is expediently designed as a flap disk.
Both the disk 3 receiving the objects to be polished and the polishing disk 14 are rotated in the same direction as indicated by the arrows, and the like. between. The polishing wheel 14 expediently receives a high speed in order to achieve a good polishing effect. The disc 3, on the other hand, has a relatively large diameter and is rotated slowly compared to the polishing disc 14 so that the objects to be polished are passed through the polishing disc during a certain period of time necessary for the polishing effect.
The slow speed of rotation of the disc. 3 i & t also useful for the reason that the person operating the device can apply the objects to be polished to the double-armed levers 5 or remove the polished parts from these levers while the disk is rotating.
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The double-armed levers 5 can be pivoted about their bolts 4 and see lifted off the stop 12 as soon as they and the objects to be polished engage in the path of the polishing wheel. Depending on the type of resistance offered by the polishing wheel, the springs 10 will endeavor to return the double-armed lever 5 to the basic position. In this way, the objects to be polished are not only subjected to a circular movement, which is caused by the drive of the disk 3, but also a pivoting movement about the bolt 4 occurs. This double movement achieved thereby allows an adaptation to the shape of the piece to be polished and makes a particular contribution to achieving the driven polishing effect perfectly.
According to FIG. 2, levers 16 pivotable about pins 15 on which the workpieces 8 are fastened are mounted on the levers 5, which are pivotably mounted on pins 4 of the disc 3 and are under the action of springs 10. The levers 16 are also under the action of springs, u. Zw. The arrangement is made so that when the polishing wheel 14 does not act on the workpieces, the
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The polishing disk first effects transverse polishing (FIG. 4). The lever 16 is gradually pivoted by the polishing disk as the disk 3 continues to rotate (FIG. 5). It gradually moves into the position of the lever 6 and from this position gradually returns to the original position shown in FIG.
It is therefore readily apparent that there is a gradual transition from transverse polishing to longitudinal polishing, with the setting angle in the plane of the disk being adjusted at the same time under the action of the springs 10.
It has been established through tests that the device can be used to finish polishing workpieces without any special preparatory work, which is of particular importance for workpieces that are difficult to polish because of their shape or material.
PATENT CLAIMS:
1. Polishing device, especially for Essbesteeke, consisting of a revolving polishing disk and a relatively slowly rotating, revolver-head-like disk arranged next to it, carrying the workpieces and approaching the polishing disk, characterized in that the feed disk with pivotable levers protruding beyond the edge of the disk ( 5) is occupied, which carry the workpieces (8) on their outer ends and by resilient means such. B.
Springs (10) and possibly by stops are held in a certain basic position relative to the polishing wheel, so that they are pressed against the polishing wheel together with the workpieces during the polishing at a changing angle of attack.