<Desc/Clms Page number 1>
Ton'icltung zur Erzeugung von Wassergas oder Doppelgas.
Bekanntlich wird bei Gaserzeugern mit einer Blase-und einer Gasperiode die Beheizung des Dampfüberhitzers ganz oder zum Teil durch Verbrennung von Warmblasegas mittels zugeführter Sekundärluft durchgeführt, während beim Gasen der Wasserdampf, nachdem er im Überhitzer auf die gewünschte hohe Temperatur gebracht wurde, durch dieselbe Leitung, welche zum Zutritt der Sekundärluft zum Überhitzer gedient hatte, jedoch in umgekehrter Richtung zu dieser, nach dem Wassergas-oder Doppelgasgenerator geleitet wird.
In den häufig vorkommenden Fällen, wo ein vollständiges Verbrennen der Blasegase im Überhitzer nicht angestrebt wird und z. B. nach dem Erhitzer mittels Tertiärluft noch eine weitere Verbrennung von Warmblasegas z. B. zur Beheizung des Dampferzeugers durchgeführt wird. muss eine Drosselung der Sekundärluftzufuhr zum Überhitzer vorgenommen werden, was durch Einstelluug einer Klappe beim Beginn der Blaseperiode geschieht.
Wenn dann nach beendetem Blasen der überhitzte Wasserdampf auf seinem Weg vom Überhitzer zum Generator durch die Sekundärluftleitung geschickt werden soll, wäre aber eine Drosselung unerwünscht ; es muss deshalb die Drosselklappe vor Beginn des Gasens umgestellt werden. was bisher von Hand oder durch motorischen oder hydraulischen Antrieb erfolgte.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Anordnung einer schwingbaren Drosselklappe in der Sekundärluftleitung, welche beim Gasen zur Zuführung des überhitzten Dampfes in den Generator dient, so dass sie den Sekundärluftstrom während der Blaseperiode in regelbarer Weise drosselt und sich in der Gaseperiode unter Einwirkung des vom Dampfüberhitzer nach dem Generator strömenden Dampfes öffnet, indem sie gegen die Wandung der Luftleitung hin gedrückt wird. Bei der nachfolgenden nächsten Blaseperiode schwingt die Drosselklappe durch den auf der andern Seite wirkenden Winddruck zurück und wirkt wiederum drosselnd auf den Strom des Sekundärwindes.
In der schematisch ausgeführten Zeichnung stellt Fig. 1 eine Doppelgasanlage dar, die Fig. 3 und 3 zeigen ein Beispiel für den Bau der Drosselklappe. Es ist 1 der Vergasungs- raum des Generators, 2 der Dampfüberliitzer, 3 ein Abhitzekessel, 14 der Kamin. Beim Blasen tritt der Wind aus der Leitung 21 durch Ventil 8 in den Generator 1 und die Blasegase streichen durch Ventil 10 und Leitung 4 in den Überhitzer 2, wo sie mittels Sekundär- wind aus Leitung 15 zum Teil verbrannt werden. Aus dem Überhitzer 2 treten sie durch Ventil 10'und Leitung 5 zum Abhitzekessel 3. Durch Ventil 9 tritt Tertiärluft zu und es verbrennt der Rest der Blasegase, wobei der Kessel 3 beheizt wird. Dieser Kessel kann z.
B. von Rohren durchzogen sein, durch die die heissen Verbrennungsgase streichen. Seine Wasserfüllung wird hiebei erwärmt und zum Teil verdampft. Während der Blaseperiode sammelt sich der Dampf unter Erhöhung der Spannung im Kessel 3 an.
Beim Gasen wird der Dampf 3 durch Rohr 11 und Ventil 13 dem Überhitzer, 8 zuge-
EMI1.1
periode die Sekundärluft, wie durch den Pfeil angedeutet, von unten nach oben auf ihrem Weg zum Überhitzer 2, während beim Gasen der überhitzte Dampf durch dassclbe Ventil 6
<Desc/Clms Page number 2>
von oben nach unten geleitet wird. Dieses Drosselventil muss demnach nacheinander zwei verschiedene Stellungen einnehmen.
Damit nun die Drosselklappe diesen Stellungswechsel automatisch, d. i. unter blosser Einwirkung des Dampf- bzw. Sekundärluftstromes ausführe, ist sie beispielsweise gemäss der Zeichnung (Fig. 2 und 3) so gebaut, dass die Verschlussklappe 6'um eine Drehachse 1 (j schwingend im Ventil 6 angeordnet ist. Ebenfalls an diese Drehachse 16 angelenkt ist ein Arm 20, der sich an einen Anschlag 19 anlegt, und ein Arm 17, auf dem das Gewicht 18 aufgeschoben ist, das in verschiedenen Entfernungen von der Drehachse auf dem Arm 17 eingestellt werden kann.
Durch entsprechende Einstellung dieser Gewichtes gelingt es leicht. die Klappe 6'in eine derartige Lage zu bringen, dass sie in die Blaseperiode den Zutritt der Sekundärluft aus 6 drosselt, während sie beim Einblasen des überhitzten Dampfes nach ab-
<Desc / Clms Page number 1>
Ton'icltung for the production of water gas or double gas.
As is known, in gas generators with a bubble and a gas period, the steam superheater is heated entirely or in part by burning hot-blown gas by means of supplied secondary air, while in gassing the water vapor, after it has been brought to the desired high temperature in the superheater, through the same line, which had been used to access the secondary air to the superheater, but in the opposite direction to this, is directed to the water gas or double gas generator.
In the frequently occurring cases where a complete burning of the blown gases in the superheater is not sought and z. B. after the heater by means of tertiary air still another combustion of hot blow gas z. B. is carried out to heat the steam generator. the secondary air supply to the superheater must be throttled, which is done by adjusting a flap at the beginning of the blowing period.
If the superheated water vapor is then to be sent through the secondary air line on its way from the superheater to the generator after the blowing has ended, throttling would be undesirable; the throttle valve must therefore be adjusted before starting the gas. what was previously done by hand or by motor or hydraulic drive.
The subject of the present invention is the arrangement of a swingable throttle valve in the secondary air line, which serves to feed the superheated steam into the generator when gassing, so that it throttles the secondary air flow in a controllable manner during the blowing period and is adjusted in the gaseous period under the action of the steam superheater the generator flowing steam opens by being pressed against the wall of the air line. During the next following bubble period, the throttle valve swings back due to the wind pressure acting on the other side and in turn has a throttling effect on the flow of the secondary wind.
In the schematic drawing, Fig. 1 shows a double gas system, Figs. 3 and 3 show an example of the construction of the throttle valve. It is 1 the gasification room of the generator, 2 the steam supercharger, 3 a waste heat boiler, 14 the chimney. When blowing, the wind exits line 21 through valve 8 into generator 1 and the blowing gases sweep through valve 10 and line 4 into superheater 2, where they are partially burned by means of secondary wind from line 15. From the superheater 2 they pass through valve 10 'and line 5 to the waste heat boiler 3. Tertiary air enters through valve 9 and the rest of the blown gases burns, the boiler 3 being heated. This boiler can, for.
B. be traversed by pipes through which the hot combustion gases sweep. Its water filling is heated and partly evaporated. During the blowing period, the steam accumulates in the boiler 3, increasing the voltage.
When gassing, the steam 3 is fed through pipe 11 and valve 13 to the superheater 8
EMI1.1
period the secondary air, as indicated by the arrow, from bottom to top on its way to the superheater 2, while when gassing the superheated steam through the same valve 6
<Desc / Clms Page number 2>
is directed from top to bottom. This throttle valve must therefore take two different positions one after the other.
So that the throttle valve now changes position automatically, i. i. run under the influence of the steam or secondary air flow, it is constructed, for example, according to the drawing (FIGS An arm 20 is articulated, which rests against a stop 19, and an arm 17 on which the weight 18 is slid, which can be adjusted on the arm 17 at various distances from the axis of rotation.
It is easy to do by setting this weight accordingly. to bring the flap 6 'in such a position that it throttles the entry of the secondary air from 6 during the blowing period, while it