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Strangziegelpresse.
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Anordnung der Mundstücke bewirkt, dass die durch die Mundstücke grdrückten Ziegelstränge an allen Stellen des Querschnittes unter gleichem Druck stehen, so dass an der Austrittsöffnung der Mundstücke der Querschnitt jedes Ziegelstranges keine Verschiebung mehr erleidet, sondern sich an allen Stellen mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärtsbewegt. Die erhaltenen Ziegelstränge weisen daher an allen Stellen des Querschnittes die gleiche Dichte auf, so dass die Nachteile der mit den üblichen Ziegelpressen erzeugten Ziegel, deren Dichte bekanntlich von der Mitte gegen den Rand zunimmt, nicht auftreten.
Bei der praktischen Verwendung dieser Ziegelpresse hat sieh nun gezeigt, dass die geformten Ziegel-
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keitsuntersehiede klein sind, so sind die von der Schneidevorrichtung gleichzeitig von allen Strängen abgeschnittenen Ziegel doch nicht vollkommen gleieh. Zur Vermeidung dieses Fbelstandes wird erfindungsgemäss hinter den am Anstrittsende des Presszylinders vorgesehenen Mundstücken ein die Ziegelstränge wieder zu einem einzigen Strang vereinigender Vorkopf angeordnet und an diesem das Form- mundstüek angeschlossen, ans dem der Strang ungeteilt oder durch eine Teilvorrichtung (z. B. Schneiddrähte) wieder in mehrere Stränge geteilt zum Schneidetisch gelangt. Durch diese Ausgestaltung der
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Die Zeichnung veranschaulicht die Strangziegelpyesse gemäss der Erfindung in beispielsweiser Ausführung in Fig. 1 im Schnitt, während Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-B der Fig. 1 darstellt.
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kasten 3 mit Speisewalze 4 in üblicher weise ausgebildet. Der Presszylinder 1 trägt aber am Austrittsende nicht ein den Ziegelstrang bildendes Mundstück in der Mitte, also in axialer Anordnung, sondern
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der gleiche Druck, so dass vollkommen homogene Ziegelstränge erhalten werden. Infolge der manchmal verschiedenen Konsistenz der Ziegelmasse ist aber die Geschwindigkeit der einzelnen aus den Mundstücken 5 austretenden Ziegelstränge bei ihrer Vorwärtsbewegung nicht vollkommen gleich.
Durch die mittels des Vorkopfes 10 bewirkte Vereinigung zu einem einzigen Strange wird dieser Nachteil beseitigt, dabei aber die erhaltene gleiche Dichte in allen Querschnittsteilen des Ziegelstranges aufrechterhalten
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pressen, welche die Ziegelmasse als Strang mit ringförmigem Querschnitt unmittelbar in das Formmund- stück vortreiben, nicht zu erreichen ist. Der aus dem Formmundstück 11 austretende Ziegelstrang kann ungeteilt oder durch eine Teilvorrichtung, z. B. Schneiddrähte, in mehrere dünne Stränge geteilt (nicht dargestellt) zum Schneidtisch gelangen, wo Ziegel genau gleicher Stärke erhalten werden. Die Ziegel weisen im ganzen Querschnitt gleiches Gefüge und gleiche Druckfestigkeit auf und lassen sieh leicht an allen Seiten behauen.
Die Biegefestigkeit eines solchen Ziegels ist wesentlich höher als die eines Ziegels, welcher mit den üblichen Strangziegelpressen erhalten wird.
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Extruded brick press.
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The arrangement of the mouthpieces has the effect that the brick strands pressed by the mouthpiece are under the same pressure at all points of the cross-section, so that the cross-section of each brick strand no longer experiences any displacement at the outlet opening of the mouthpieces, but moves forward at all points at the same speed. The resulting brick strings therefore have the same density at all points of the cross-section, so that the disadvantages of the bricks produced with conventional brick presses, the density of which increases from the center towards the edge, do not occur.
In the practical use of this brick press, you have now shown that the shaped brick
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If the differences in ability are small, the bricks cut from all strands by the cutting device are not completely equal. To avoid this fouling, according to the invention, behind the mouthpieces provided at the approach end of the press cylinder, a front head that reunites the brick strands into a single strand is arranged and the shaped mouthpiece is connected to this, to which the strand is either undivided or divided by a dividing device (e.g. cutting wires). again divided into several strands reaches the cutting table. This design of the
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The drawing illustrates the extruded brick layer according to the invention in an exemplary embodiment in FIG. 1 in section, while FIG. 2 shows a section along line A-B of FIG.
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box 3 with feed roller 4 formed in the usual way. At the outlet end, the press cylinder 1 does not have a mouthpiece forming the brick strand in the middle, ie in an axial arrangement, but rather
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the same pressure so that perfectly homogeneous bricks are obtained. As a result of the sometimes different consistency of the brick mass, however, the speed of the individual strands of brick emerging from the mouthpieces 5 is not completely the same during their forward movement.
This disadvantage is eliminated by the unification into a single strand brought about by means of the front head 10, but the same density obtained is maintained in all cross-sectional parts of the brick strand
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presses, which drive the brick mass as a strand with an annular cross-section directly into the shaped mouthpiece, cannot be achieved. The strand of bricks emerging from the molded mouthpiece 11 can be undivided or by a dividing device, e.g. B. cutting wires, divided into several thin strands (not shown) get to the cutting table, where bricks of exactly the same thickness are obtained. The bricks have the same structure and the same compressive strength over the entire cross-section and can be easily carved on all sides.
The flexural strength of such a brick is significantly higher than that of a brick obtained with conventional extruded brick presses.