AT126587B - Verfahren zur Herstellung von Halbcellulose aus Holz für die Papier-, Pappe- od. dgl. Erzeugung. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Halbcellulose aus Holz für die Papier-,   Pappe od. dgl.   



   Erzeugung. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 behandelte   Hackspäne   die Lauge abslossen, d.h. schlechter aufnehmen als normal gut lufttrockenes Holz, das stets noch ungefähr   10-l ! /o mechanisch gebundenes   Wasser enthält. 



   Es wird daher in der Praxis, bei allen jenen Verfahren der   Vortrocknung der Hackspäne   
 EMI2.2 
 ursprüngliche ungleichmässig verteilte Feuchtigkeit der   Hackspäne   sich zum Teil verringert und anderseits auch gleichmässiger verteilt hat oder werden die fast absolut getrockneten Holzspäne vor deren   Durchtränkung   mil Lauge vorher   in geringem Masse   bis zur Wiederaufnahme des chemisch gebundenen und durch   Trocknung   teilweise   entwichenen   Wassers wieder angefeuchtet. 



   Nach dem Verfahren der Erfindung wurde unter Anwendung der bekannten   Erscheinung   gesteigerter Aufnahmsfähigkeit von Holz für   Tränkmittel   durch Trocknung des Holzes die Über-   führung   desselben durch entsprechend weitgehende   Heissluftbehalldlung   bis zur Entfernung 
 EMI2.3 
   Holzknüppel,   die also nur die geringe   äussere   Oberfläche der Trockenluft darbieten und daher im Innern nicht verhornen können, ausgebildet, wobei zufolge dieser   Hygroskopizität   eine voll-   kommene Durchtränkung   der   Holzknüppel   mit wässerigen Lösungen von Chemikalien ermöglicht ist.

   Diese   Durchtränkung   des Holzes, im Gegenstande mit reduzierend wirkenden Lösungen, ist erforderlich, um bei der zur Erweichung der Holzfaser vorgenommenen Dämpfung der Holz-   knüppel   eine Verfärbung der Holzfaser auch dann zu verhindern, wenn die Dämpfung selbst 
 EMI2.4 
 mittels bekannter Holzschleifer ein langfaseriger und fester Holzschliff für die Papier-bzw. 



  Plppenerzeugung gewonnen werden kann, so dass dieser Schliff auch ohne Zusatz von Cellulose zu einem ausreichend festen und in hellen   Farbtönen gefärbten   Papier verarbeitet werden kann. 



   Sowohl diese spezielle Art von   Weissschliff   als auch das aus dieser erzeugte Spezialpapier stellt ein vollkommen neues und bisher gänzlich unbekanntes Erzeugnis der Schleiferei und Papierindustrie dar. 



   Der Zweck der Erfindung ist also   der. einen"Weissholzschliff"herzustellen,   der im Gegensatz zu dem normalen   Weissschliff   eine grosse Faserlänge und Festigkeit besitzt und direkt zu einem festen weissen oder nach Belieben auch in hellen Farbtönen gefärbten Papier ohne Cellulosezusatz verarbeitet werden kann, wobei gleichzeitig die Ausbeute im Gegensatz zu der Ausbeute bei der Celluloseherstellung eine ganz wesentlich grössere ist.

   Beispielsweise beträgt die Ausbeute aus einem Raummeter normal gewachsenen   Fichtenholzes   bei der Celluloseherstellung nur rund 135-145 kg absolut trocken, wogegen dieselbe bei dem gegenständlichen Verfahren 
 EMI2.5 
 
Das Wesen des Verfahrens besteht in der nachstehend   umschriebenen   Vorbehandlung der Schleifholzknüppel :
Die bekannten   Schleifholzknüppel   normaler Länge werden in einem Holzdämpfer, z.

   B. von 15--20 Raummeter Fassungsvermögen, der nebst den sonst notwendigen Armaturen an den beiden Stirnseiten genügend grosse   Luftanschlussstutzen   besitzt. sorgfältig und möglichst dicht eigeschlichtet und hierauf nach Anschluss einer Umluftrohrleitung der Einwirkung entsprechend erhitzter bewegter Luft ausgesetzt, u. zw. zunächst so lange ausschliesslich im Kreislauf der Luft, bis die Temperatur der abströmenden Luft mindestens   1000 C   beträgt. Die Temperatur der zuströmenden Luft, die ihre Wärme an den Kocherinhalt abgibt, darf hiebei   1500 C nicht   wesentlich überschreiten, da bereits bei annähernd 160  eine Zersetzung und damit Verfärbung des Holzes vorerst an der Lufteintrittsstelle eintreten würde.

   In diesem ersten Teil des Trocknungsprozesses tritt eine eigentliche Dampfbildung wohl ein, doch kondensiert das verdampfte Wasser sofort wieder an den relativ kühlen   Kocherwänden   und fliesst durch das offenzuhaltende Ablassventil, das an der Windaustrittsseite vorzusehen ist, ab. Wenn im weiteren Verlaufe der Behandlung die Umluft den Kocher mit 100  C verlässt, findet aber keine Dampfkondensation mehr statt und muss daher die nunmehr weiters verdampfte Holyfeuchtigkeit mit der Abluft dauernd entfernt werden und dies geschieht durch entsprechende Einstellung von Frischluftklappen, die in der Umluftleitung an der Windaustrittsseite vorgesehen sind.

   Die Lufttemperaturen an den vorgenannten Stellen werden an vorgesehenen Thermometern abgelesen und ebenso wird der Feuchtigkeitsgehalt der Luft, an der Windaustrittsseite durch ein eingebautes Hygrometer kontrolliert. Um das Holz in den hygroskopischen Zustand zu versetzen, also in jenen Zustand, wo dasselbe absolut trocken ist und daher auch das chemisch gebundene Wasser verloren hat und dementsprechend in diesem Zustand äusserst begierig gelöste Chemikalien bis in das Innere aufnimmt, muss der Kocherinhalt nach den vielfach vorgenommenen Untersuchungen gleichmässig in allen Teilen auf mindestens   1200 te-   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 nach raschem Verschluss der Windanschlussstutzen des Dampfkessels notwendig, die als Tränklauge   benützte   Lösung reduzierender Chemikalien. z.

   B.   Bisulmlösung.   so rasch als möglich in den Kocher bis zur vollen Anfüllung desselben einzulassen. damit die beim Einlassen entstehende geringe   Dampfbildung   aus   der Tränkflüssigkeit   die oberen Partien des Holzes nicht in ihrer   Hygroskopizität zu   sehr   beeinträchtigt.   Da das äusserst hygroskopisch gemachte Holz im Kocher begierig Lauge aufnimmt, ist   für einen dauernden Laugenznfluss zu   sorgen und gleichzeitig auch dafür. das zur Vermeidung eines Molekülstaues vor den Zellwänden des Holzes, der eine Verzögerung der Durchtränkung bewirken würde, die Lauge durch eine entsprechende Laugenpumpe in mässiger Zirkulation erhalten wird.

   Die Konzentration der Lauge ist bei der Ver- 
 EMI3.2 
 sich gewissermassen assymptotisch an die Linie   maximal möglicher Aufnahmefähigkeit und   ist daher die   Durchtränkung   des Holzes mit Lauge als beendet zu betrachten. Zu diesem Zeitpunkte wird die vom Holze nicht mehr aufgenommene. die Leerräume des Kochers   ausfüllende   Lauge abgelassen und das Holz im Holzkocher bzw. Dämpfer durch Einleitung von gesättigtem Dampfe rasch bis auf   1     atil   angedämpft, wobei dieser erst   mässige Druck ungefähr   eine Stunde lang   einzuhalten   ist.

   In diesem ersten Dampfstadium darf die Temperatur nicht gleich zu hoch getrieben werden, da die reduzierende Wirkung der aufgesaugien Lauge anfangs sehr energisch ist und sich bei Einhaltung   einer höheren   Temperatur durch Laugenzerfall leicht   Schwefelsäure   bildet, die zur Entstehung schwarzer oder gebräunter Kernstellen im Holze Veranlassung gibt. 



  Ist der Kocher derart   angewärmt,   so wird das gebildete Kondensat abgelassen, da die unteren Holzpartien, die sonst dauernd   vom"Kondensate benetzt würden,   sich sonst durch dieses verfärben. 



   Mit diesem abgelassenen Kondensate geht natürlich auch ein Teil der gelösten Inkrusten des Holzes verloren, doch ist dieser Verlust weitaus geringer als bei der Herstellung von Cellulose. Nach der erwähnten Anwärmung des Kochers wird der Dampfdruck im weiteren rasch auf 3-4 at. erhöht und im allgemeinen 2-3 Stunden erhalten. Nach dieser Zeit ist der gewünschte Aufschluss des Holzes beendet und wird der Dampf nun abgeblasen und der Holzdämpfer hierauf mit kaltem Wasser angefüllt und zur Quellung der Holzfasern etwa 2 Stunden 
 EMI3.3 
 gesetzt. Nach dieser Zeit wird das Holz im Kocher durch   durchlaufendes kaltes Wasser gänzlich   abgekühlt und werden hiebei auch gleichzeitig etwa noch vorhandene Laugenreste entfernt. 



  Das nunmehr abgekühlte und durch Wasseraufnahme spezifisch schwere Schleifholz wird nun in bekannten Holzschleifern zu einer besonderen Art äusserst langfaserigen Weissschliffs der im weiteren als Halbstoff für die   Papier-oder Pappenherstellung   od. dgl. benützt werden kann, zerfasert.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung eines Halbstoffes aus Holz. für die Papier-, Pappe-u. dgl.

   Erzeugung, dadurch gekennzeichnet, dass die noch unzerkleinerten Schleifholzknüppel nach Einschlichtung in geeignete Holzdämpfer zuerst durch bewegte Heissluft von einer maximalen Temperatur von rund 150 C, absolut getrocknet und derartig in den hygroskopischen Zustand versetzt werden, sodann unmittelbar darauf mit im Umlaufe erhaltenen Lösungen reduzierend wirkender Chemikalien (Natriumbisultit od.

   dgl.) von einer Konzentration bis höchstens 200/0 behandelt und im weiteren nach gänzlicher Durchtränkung und nach Ablassen des über- sehüssigen vom Holze nicht mehr aufgenommenen Tränkungsmittels bis zur Erweichung der Holzfasern mit Wasserdampf von 1 bis 5 atii gedämpft werden, worauf nach entsprechender Auslaugung und Abkühlung mittels fliessenden kalten Wassers die derart behandelten Holz- knüppel auf Holzscileifern bekannter Bauart oder in sonst geeigneter Weise zerfasert werden.