<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Wicklung von Spulen mit Durchtrittsöffnungen im Wicklungsaufbau.
Es ist bekannt, beim Aufwickeln von Garn, Kunstfasern wie Kunstseide od. dgl. eine an den Enden erweiterte zylindrische Hülse zu verwenden, die sowohl im zylindrischen als in den erweiterten, etwa konischen Enden, also im ganzen Körper mit Durchbrechungen versehen ist, um den Eintritt von Waschflüssigkeit od. dgl. in alle Teile des Wicklungsaufbaus zu ermöglichen.
Ferner ist es bekannt, die Spule durch Kreuzwicklung aufzubauen.
Nach vorliegender Erfindung werden diese beiden bekannten Merkmale vereint verwendet und das Verfahren zur Wicklung von Spulen in der Weise durchgeführt, dass der Faden unter konstantem Zug in Kreuzwicklung so auf die obgenannte Spule aufgebracht wird, dass Fadenlagen in radialer oder annähernd radialer Richtung zur Spulenachse entstehen und die so gebildeten radialen Durchtrittsöffnungen einen gleichförmigen oder fast gleichförmigen Widerstand für den Flüssigkeitsdurchtritt an allen Stellen des Wicklungsaufbaus gestatten.
Durch die Erfindung wird nicht allein zufolge der gleichmässigen Porosität an allen Stellen des Hülsenkörpers und der Spule überall der gleiche Widerstand gegen den Durchtritt der Behandlungsflüssigkeit erreicht, sondern auch der Vorteil erzielt, dass die Spule trotz der porösen Aufwicklung infolge der Abstützung auf den Rand der Spulenhülse mechanischen Beanspruchungen (Stössen, Reibungen) beim Behandeln mit der Flüssigkeit gewachsen ist.
Ferner wird durch die Erfindung verhindert, dass einzelne Teile der Wicklung sich stärker zusammenziehen als andere und dadurch beim Zusammenziehen sich reiben und nach dem Zusammenziehen die andern Wicklungsteile zusammenpressen ; durch die erwähnte Art der Aufwicklung mit gleichbleibender Fadenspannung auf einer sowohl im engeren Mittelteil als an den erweiterten Endteilen mit Durchbrechungen versehenen Hülse wird der weitere Vorteil erzielt, dass die Kreuzspulwicklung und ihre Porosität bei der Nachbehandlung der Spule immer gleich gut bleibt, weil sich die Durchtrittsöffnungen nicht verengen können, was an diesen Stellen den radialen Flüssigkeitsdurchtritt drosseln oder verhindern würde.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt schematisch eine Wicklung auf einer beliebig durchbrochenen und damit flüssigkeitsdurchlässigen zylindrischen Spule, welche an den Enden nach aussen verlaufende konische Randstücke besitzt, in Ansicht ; das eine Endstück ist im Schnitt dargestellt. Fig. 2 ist ein Querschnitt der Wicklung mit schematisch'angedeuteten, von innen nach aussen laufenden Kanälen. Fig. 3 ist ein Schema der Wicklungsart zur Veranschaulichung der Anordnung der Wicklungslagen zur Erzielung der Kanäle. Fig. 4 zeigt den Wicklungsaufbau mit den Kanälen in der Seitenansicht.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Hülse 1 an ihren Enden kegelförmig erweitert. Sowohl der zylindrische Teil der Hülse 1 wie auch der kegelförmige Teil sind mit Durchbrechungen 2 versehen. Die Grösse und Zahl der Löcher ist beliebig ; die Grösse und Zahl derselben kann nach den Enden der Spule zu abnehmen, da dort über den Löchern eine Fadenlage geringerer Stärke liegt, so dass der Druckflsswiderstand für die Flotte an jeder Stelle der Hülse mindestens annähernd gleich gross ist. Die übereinanderliegenden zylindrischen Fadenschichten 3 überlappen einander an den Enden 4, so dass diejenigen Stellen 5 einer Fadenwindung 6, an denen der
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
vorsteht.
Dadurch wird erreicht, dass an den Enden keine verdickten härteren Stellen eintreten, die so nachteilig für die Nassbehandlung der Fäden wie auch für deren Festigkeit sind. Der Aufbau der Wicklung ist in Fig. 3 in vergrössertem Massstab schematisch dargestellt. Dieselbe zeigt die Lagerung der einzelnen Fäden in bezug aufeinander. Wie ersichtlich, entstehen radiale oder nahezu radiale Fadenlagen in beiden sich kreuzenden Schrägrichtungen und radiale Durchtrittsöffnungen zwischen diesen Fadenlagen, so dass eine ganze Wicklung von gleichmässiger Dichte oder Porosität entsteht, durch welche die Flüssigkeit (Waschflüssigkeit oder Farbflotte usw. ) durchströmen kann. Die Durchlässigkeit der Wicklung ist an jeder Stelle dieselbe, so dass auch die Behandlung, z. B. Färbung des Fadens, an jeder Stelle gleich gut wird.
Die Enden der Hülse 1 könnten statt kegelförmig auch geschweift ausgeweitet werden ; ferner könnte die Erweiterung auch nur an einem Ende der Hülse stattfinden. Für gewisse Zwecke könnten auch die erweiterten Endstücke der Hülse ganz weggelassen werden, so dass die Enden der Spule freiliegend aufgebaut werden.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for winding coils with openings in the winding structure.
It is known when winding yarn, synthetic fibers such as rayon or the like. To use a cylindrical sleeve expanded at the ends, which is provided with openings in the cylindrical as well as in the expanded, approximately conical ends, so in the entire body To allow entry of washing liquid or the like in all parts of the winding structure.
It is also known to build the coil by cross winding.
According to the present invention, these two known features are used in combination and the method for winding bobbins is carried out in such a way that the thread is applied to the above-mentioned bobbin with constant tension in cross winding so that thread layers are created in a radial or approximately radial direction to the bobbin axis and the radial passage openings thus formed allow a uniform or almost uniform resistance for the passage of liquid at all points of the winding structure.
The invention not only achieves the same resistance to the passage of the treatment liquid due to the uniform porosity at all points of the sleeve body and the coil, but also the advantage that the coil despite the porous winding due to the support on the edge of the coil sleeve mechanical stresses (impacts, friction) when handling the liquid has grown.
Furthermore, the invention prevents individual parts of the winding from contracting more than others and thereby rubbing when contracting and pressing the other winding parts together after the contraction; The aforementioned type of winding with constant thread tension on a sleeve provided with openings in both the narrower middle part and the extended end parts has the further advantage that the cross-wound winding and its porosity always remain the same during post-treatment of the bobbin because the openings are can not constrict, which would restrict or prevent the radial fluid passage at these points.
1 of the drawing shows a schematic view of a winding on an arbitrarily perforated and thus liquid-permeable cylindrical coil, which has conical edge pieces extending outwards at the ends; one end piece is shown in section. 2 is a cross section of the winding with schematically indicated channels running from the inside to the outside. Fig. 3 is a diagram of the type of winding to illustrate the arrangement of the winding layers to achieve the channels. 4 shows the winding structure with the channels in a side view.
As can be seen from Fig. 1, the sleeve 1 is widened conically at its ends. Both the cylindrical part of the sleeve 1 and the conical part are provided with openings 2. The size and number of holes is arbitrary; the size and number of these can decrease towards the ends of the bobbin, since there is a thread layer of lesser thickness over the holes, so that the pressure flow resistance for the liquor is at least approximately the same at every point on the sleeve. The superposed cylindrical thread layers 3 overlap one another at the ends 4, so that those points 5 of a thread turn 6 at which the
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
protrudes.
This ensures that no thickened, harder areas occur at the ends, which are so disadvantageous for the wet treatment of the threads as well as for their strength. The structure of the winding is shown schematically in FIG. 3 on an enlarged scale. It shows the storage of the individual threads in relation to one another. As can be seen, radial or almost radial thread layers arise in both intersecting oblique directions and radial passage openings between these thread layers, so that a whole winding of uniform density or porosity is created through which the liquid (washing liquid or dye liquor etc.) can flow. The permeability of the winding is the same at every point, so that the treatment, e.g. B. Coloring of the thread, is equally good at every point.
The ends of the sleeve 1 could also be widened curved instead of conical; furthermore, the expansion could also take place only at one end of the sleeve. For certain purposes, the enlarged end pieces of the sleeve could also be omitted entirely so that the ends of the coil are built up in an exposed manner.