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Verfahren zur Herstellung eines bildsamen Werkstoffes für Verschlusskappen.
Es ist bekannt einen Werkstoff für Verschlusskappen, insbesondere für Flaschen, aus mit Bindemitteln vereinigten Faserstoffschichten herzustellen. Die Erfindung betrifft einen derartigen Werkstoff, der aber durch Erwärmen bildsam wird, so dass die aus dem Werkstoff ausgeschnittenen Verschlusskappen durch Erwärmen bildsam gemacht und daher leicht dicht auf die Flaschenköpfe aufgepresst werden können. Der Werkstoff wird erfindungsgemäss in der Weise erzeugt, dass ein aus den Faserstoffsehiehten und einem Bindemittel, wie Asphalt u. dgl. hergestellter Kern mit Deckschichten aus Faserstoffen und einem Bindemittel anderer Art, vorzugsweise aus Harz und Pfeifenton vereinigt wird.
Als Bindemittel der Kernschichten wird zweckmässig ein billigeres Bindemittel, wie für die Deckschichten verwendet, deren Bindemittel solche Beschaffenheit aufweisen, dass es die Deckschichten weder entfärbt noch dunkel durchschlägt. Die den Kern bildenden Faserstoffschichten und das erhitzte Bindemittel werden durch durchziehen durch einen Satz Vereinigungswalzen miteinander und hierauf noch in warmem Zustande mit den Deckschichten aus Faserstoffen und dem Bindemittel anderer Art mittels eines zweiten Satzes Walzen vereinigt. Der bildsame Werkstoff wird so in einem Arbeitsgange hergestellt, da die Walzen unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
Die Anzahl der verwendeten Faserstoffschichten, z. B. Blätter aus gefaltetem Papier, kann ver- änderlich sein. Fünf Blätter liefern, wie sich ergeben hat, ein befriedigendes Erzeugnis. Von diesen Blättern werden zuerst drei Blätter mit dem Bindemittel aus bildsamem Stoff vereinigt, um einen bildsamen Kern des Werkstoffes zu ergeben. Dann vereinigt man mit dem erhaltenen Kern, während das Bindemittel noch heiss ist, das zusätzliche Bindemittel von anderer Art und hellerer Farbe und die Deckschichten aus Faserstoffen. Die Tränkung der Deckschichten mit dem helleren Bindemittel braucht nicht so weit zu gehen, wie die der inneren Faserstoffschichten, weil die äusseren Schichten keine weiteren Schichten mehr tragen und das Bindemittel, das die Deckschichten in ihrer Stellung auf den inneren Schichten festhält, nicht durch die Schichten durchscheinen soll.
Der erzeugte bildsame Werkstoff hat im Wesen die gleiche Farbe wie der Faserstoff oder das Papier, das für die Deckschichten benutzt worden ist, auch wenn dunkles Bindemittel für die Vereinigung der Kernschichten angewendet worden ist. Zur Vereinigung der Kernschichten aus Faserstoffen, werden diese zu dem ersten Satz von Vereinigungswalzen geführt. Das Bindemittel wird in flüssiger Form und bei Erhitzung auf ungefähr 1270 C zwischen die Schichten geleitet. Der Vereinigungsvorgang der Walzen zwingt das Bindemittel in den Faserstoff, der mit dem Bindemittel getränkt wird, einzudringen. Als Bindemittel für die inneren Schichten kann entweder Asphalt oder ein Gemisch aus erdigen und harzigen Stoffen verwendet werden. Das erstgenannte Mittel ist das billigere.
Um die Deckschichten mit dem zuerst erzeugten bildsamen Kern zu vereinigen, werden die Deckschichten zu einem zweiten Satz Vereinigungswalzen geführt, der hinter dem ersten Satz angeordnet ist. Das Bindemittel, vorzugsweise ein Gemisch aus Pfeifenton und Harz, wird in flüssiger Form und bei Erhitzung auf ungefähr 1270 C zwischen die äusseren Oberflächen des bildsamen Kernes und die Deckschichten aus Faserstoff eingeführt. Die Walzen zwingen das Bindemittel in den Faserstoff einzudringen, der so teilweise mit dem Bindemittel getränkt wird, aber nicht so stark, dass es durchscheint, weshalb weniger Bindemittel bei den Deckschichten als bei den Kernschichten genommen wird.
Nachdem alle fünf Blätter aus Faserstoff mit den Bindemitteln vereinigt sind, wird der erzeugte bildsame Werkstoff, wenn nötig, auf die gewünschte Dicke gebracht, indem man ihn durch Formwalzen laufen lässt, die hinter dem zweiten Satz Vereinigungswalzen angeordnet sind.
Beide Vereinigungsvorgänge und der Formvorgang erfolgen, so lange das Bindemittel heiss ist ; sie sind tatsächlich nur Teile eines einzigen Vorgangs, da die Blätter sehr lang sind und ununterbrochen durch die Walzen laufen. Die Kernschichten können die natürliche Farbe des Faserstoffes aufweisen, während die äusseren oder Deckschichten irgendeine gewünschte Farbe haben können.
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Process for the production of a plastic material for sealing caps.
It is known to produce a material for closure caps, in particular for bottles, from fibrous material layers combined with binding agents. The invention relates to a material of this type which, however, becomes malleable by heating, so that the closure caps cut out of the material can be made malleable by heating and can therefore be easily pressed tightly onto the bottle heads. According to the invention, the material is produced in such a way that a fiber material and a binding agent, such as asphalt and the like. Like. Manufactured core is combined with cover layers made of fibrous materials and a binder of a different type, preferably made of resin and pipe clay.
A cheaper binder, such as that used for the outer layers, is expediently used as the binding agent for the core layers. The fibrous material layers forming the core and the heated binding agent are combined with one another by passing through a set of combining rollers and then, while still warm, combined with the outer layers of fibrous material and the binding agent of another type by means of a second set of rollers. The malleable material is produced in one operation because the rollers are arranged directly one behind the other.
The number of fiber layers used, e.g. B. Sheets of folded paper can be changeable. It has been found that five leaves provide a satisfactory product. From these sheets, three sheets are first combined with the binding agent made of plastic material to produce a plastic core of the material. Then, while the binder is still hot, the core obtained is combined with the additional binder of a different type and lighter color and the fibrous outer layers. The impregnation of the outer layers with the lighter binder does not have to go as far as that of the inner fiber layers, because the outer layers no longer have any further layers and the binder, which holds the outer layers in place on the inner layers, does not pass through the layers should shine through.
The plastic material produced has essentially the same color as the fiber material or the paper which has been used for the outer layers, even if a dark binder has been used to join the core layers. To unite the fibrous core layers, they are fed to the first set of unifying rollers. The binder is passed between the layers in liquid form and when heated to approximately 1270 ° C. The process of unifying the rollers forces the binder to penetrate the fiber material which is impregnated with the binder. Either asphalt or a mixture of earthy and resinous materials can be used as binding agent for the inner layers. The former is the cheaper one.
In order to unite the face sheets with the first formed plastic core, the face sheets are fed to a second set of merging rollers located after the first set. The binder, preferably a mixture of pipe clay and resin, is introduced in liquid form and when heated to approximately 1270 ° C. between the outer surfaces of the malleable core and the outer layers of fibrous material. The rollers force the binder to penetrate the pulp, which is so partially soaked with the binder, but not so strongly that it shows through, which is why less binder is used for the outer layers than for the core layers.
After all five sheets of pulp have been combined with the binders, the resulting malleable material is made to the desired thickness, if necessary, by running it through forming rollers located after the second set of combining rollers.
Both unification processes and the molding process take place as long as the binder is hot; they are actually only part of a single process, as the sheets are very long and run continuously through the rollers. The core layers can have the natural color of the fiber fabric, while the outer or cover layers can be of any desired color.
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