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Gummischlaueleiter.
Die Erfindung betrifft Gummisehlauehleiter, d. h. elektrische Leiter, insbesondere mit zwei oder mehreren Adern, welche oberhalb der üblichen Aderisolationen noch mit einem gemeinsamen Gummischlauch ummantelt sind. Derartige Leiter werden vielfach in Schwachstromanlagen verwendet und haben den Nachteil, dass sie leicht reissen bzw. brechen.
Es sind Gummisehlauchleiter bekannt, wo der Schlauch durchwegs ausserordentlich dick ist und sogar mit innerer Metallbewehrung verstärkt wird, damit die Leiter keine Kinken bilden, sondern überall zurückfedern sollen. Solche Leiter sind äusserst schwer und teuer und lassen sich gar nicht gut verlegen. Ein weiterer Nachteil derselben ist, dass die Gummisehläuehe von der Metallbewehrung bald zugrunde gerichtet werden.
Die Erfindung geht aus der Erkenntnis aus, dass eine Zerstörungsgefahr nicht längs des ganzen Leiters, sondern allein an jenen Stellen zu befürchten ist, welche, wie z. B. die Anschlussenden, die Verzweigungspunkte usw., einer örtlichen Beanspruchung ausgesetzt sind. Die andauernden örtlichen Verbiegungen und insbesondere die sich im Gebrauche an bestimmten Stellen stets wiederholenden und übermässigen Hin-und Herbiegungen deformieren den Leiter und machen ihn brüchig, so dass die Betriebsstörungen in der Wirklichkeit sozusagen stets von solchen Stellen herstammen. Die Erfindung bezweckt nun, die angedeuteten Nachteile mittels einer einfachen und billigen, aber dennoch betriebssieheren Lösung der Aufgabe zu beseitigen.
Sie besteht dem Wesen nach darin, dass die an Stellen grösserer örtlicher Biegungsbeanspruchung angebrachten und dieselben bei Biegung in Bogenlinie behaltenden besonderen Gummimuffen an den sonst fertigen Gummischlauch anvulkanisiert sind. Der Leiter wird somit keine übermässigen Krümmungen erleiden, vielmehr wird er sich auch an den gefährdeten Stellen mit einer sanften inflexionslinienartigen Allmählichkeit, ähnlich wie an den sonstigen glatten mittleren Stellen biegen.
Es ist bekannt, dass die bei den entblössten Anschlussenden aufgemachte Textilisolation der Adern mit einer Gummihülse versehen wird. Solche Gummihülsen werden nur an einaderigen Leitern bzw. an Einzeladern und nur an den aufgemachten Enden verwendet, wogegen die Gummimuffen gemäss der Erfindung mehrere Adern auf einmal umfassen und auch an solchen Stellen verwendet werden können, wo die Isolation unberührt durchläuft. Weiters handelt es sich in dem bekannten Falle bloss um eine Art Verdeckung oder Abbindung der Isolation mittels der möglichst schwächsten Hülse, wogegen der Muffe gemäss der Erfindung eine bedeutende Festigkeitsrolle zufällt und sie stets so dick sein muss, dass sie eben den Verlauf der Leiterkrümmung ganz bestimmt beeinflussen soll.
Es ist bereits bekannt, die freibeweglichen Steckkontakte von Leitungsschnüren mit Gummimuffen zu schützen, welche sich über den die Kontaktstifte tragenden Isolierkörper und den anschliessenden Teil der Leitungsschnur erstrecken. Solche Umkleidung hat den Nachteil, dass sie jene gewaltigen Unterschiede nicht ausgleichend überbrücken kann, welche sich wegen der stoffliehen Verschiedenheit der einzelnen Teile, beispielsweise zwischen dem Dehnungs-und Biegungsvermögen eines Isolierkörpers aus Porzellan und einer Leiterumflechtung aus Baumwolle, zeigen, weiters dass sie bei Biegungen der Länge nach vergleitet.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung behoben, da an den gefährdeten Stellen überwiegend ein einziger Stoff, das Gummi, angehäuft wird, u. zw. in einer solchen Form und auf eine solche Weise, dass der Gummischlauch und die Gummimuffe sich beim Biegen einheitlich verhalten.
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Die Zeichnungen zeigen einige Ausführungsbeispiele des Gummischlauchleiters gemäss der Erfindung, Fig. 4 zeigt die als Gummischlauehleiter ausgebildete vollständige Leitersehnur eines Kopfhörers in Ansicht, die übrigen Figuren aber sind Längsschnitte der von der Gummimuffe umfassten Leiterstellen. Die Adern erscheinen einer leichteren Übersichtlichkeit zuliebe überall unverdrillt.
Fig. 1 zeigt die beiden Adern 1, 2 im'Gummischlauch 3 mit der hervorhängenden Bindeschnur 4.
Bis in die unmittelbare Nähe der Anschlussstelle, wo die beiden Adern 1, 2 daher eben einer ständigen örtlichen Biegung ausgesetzt sind, wird die Muffe 5 aufgezogen, die an den Schlauch 3 anvulkanisiert wird. Der obere Rand der Muffe 5 wird mit dem Saum 6 verstärkt. Die Muffe 5 soll nur eine nach einer sanften Bogenlinie verlaufende Biegung des Leiters gestatten und dabei dem letzteren eine gewisse Elastizität verleihen.
Es wurde bereits vorgeschlagen, dass die Enden von ohnedies übermässig verstärkten Gummi- schläuchen in überaus dicke Gummikeulen übergehen sollen, die mit dem Schlauch aus einem Stück sind. Derartige Endungen verursachen im Gegensatz zu der Erfindung sowohl bei der Herstellung wie auch gelegentlich der Montage Schwierigkeiten und machen sanfte Biegungen unmöglich.
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Die Bindeschnur 4 kann auch hier angewendet werden.
Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Verzweigungspunkt, wo jedoch die Leiter 1, 2 ungeteilt bleiben und ein dritter Leiter 11 von V-Form zwischengefügt wird.
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einer Gummimuffe 5 geschützt werden.
Fig. 5 stellt eine Gummimuffe 5 dar, deren oberes Ende sich nach innen zurückstülpt, und Fig. 6 eine solche Muffe, deren beide Enden sich zurückstülpen, u. zw. das obere Ende nach aussen, das untere aber nach innen. Diese Ausführungsformen zeigen Endverstärkungen, trotzdem die betreffenden Muffen aus glattem Schlauch sein können. Die Endverstärkungen der Muffen sollen die Bogenlinien der Leiterbiegungen einleiten. Die Ausführungsform nach Fig. 5 zeigt die Muffe 5 mit einem glatten Aussendurch- messer.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Gummischlauchleiter mit Gummimuffe, dadurch gekennzeichnet, dass die die Stellen grösserer örtlicher Biegungsbeanspruchung in Bogenlinie haltenden besonderen Gummimuffen (5) an den Gummischlauch (3) anvulkanisiert sind.
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Rubber loop ladder.
The invention relates to rubber braided conductors; H. Electrical conductors, in particular with two or more wires, which are sheathed with a common rubber hose above the usual wire insulation. Such conductors are often used in low-voltage systems and have the disadvantage that they tear or break easily.
Rubber hose ladders are known where the hose is extremely thick throughout and is even reinforced with inner metal reinforcement so that the ladder does not form kinks, but should spring back everywhere. Such conductors are extremely heavy and expensive and cannot be laid easily. Another disadvantage of the same is that the rubber stalks are soon destroyed by the metal reinforcement.
The invention is based on the knowledge that a risk of destruction is not to be feared along the entire conductor, but only at those points which, such as, for. B. the connection ends, the branch points, etc., are exposed to local stress. The constant local bending and in particular the excessive back and forth bending at certain points during use deform the conductor and make it brittle, so that the operational disruptions in reality always come from such points, so to speak. The invention now aims to eliminate the indicated disadvantages by means of a simple and cheap, but nevertheless operationally reliable solution to the problem.
Essentially, it consists in the fact that the special rubber sleeves, which are attached at places of greater local bending stress and which keep them in a curved line when bent, are vulcanized onto the otherwise finished rubber hose. The conductor will therefore not suffer excessive curvatures, rather it will also bend in the endangered places with a gentle inflexion-like graduality, similar to the other smooth middle places.
It is known that the textile insulation of the wires made at the exposed connection ends is provided with a rubber sleeve. Such rubber sleeves are only used on single-core conductors or on single cores and only at the exposed ends, whereas the rubber sleeves according to the invention encompass several cores at once and can also be used in places where the insulation runs through untouched. Furthermore, in the known case it is only a matter of a kind of covering or binding of the insulation by means of the weakest possible sleeve, whereas the sleeve according to the invention has an important role of strength and must always be so thick that it precisely determines the course of the conductor curvature should influence.
It is already known to protect the freely movable plug contacts of cords with rubber sleeves, which extend over the insulating body carrying the contact pins and the adjoining part of the cord. Such cladding has the disadvantage that it cannot compensate for the huge differences that arise due to the differences in fabric between the individual parts, for example between the elasticity and flexibility of an insulating body made of porcelain and a conductor braiding made of cotton, and also when they are bent slides lengthways.
These disadvantages are remedied according to the invention, since predominantly a single substance, the rubber, is accumulated in the endangered areas, and between in such a shape and in such a way that the rubber hose and the rubber sleeve behave uniformly when bending.
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The drawings show some exemplary embodiments of the rubber hose conductor according to the invention, FIG. 4 shows the complete headphone conductor cord designed as a rubber loop conductor in a view, but the other figures are longitudinal sections of the conductor points enclosed by the rubber sleeve. For the sake of clarity, the wires appear to be untwisted everywhere.
1 shows the two wires 1, 2 in the rubber tube 3 with the tie cord 4 hanging out.
The sleeve 5, which is vulcanized onto the hose 3, is pulled up into the immediate vicinity of the connection point, where the two wires 1, 2 are therefore exposed to constant local bending. The upper edge of the sleeve 5 is reinforced with the hem 6. The sleeve 5 is only intended to allow the conductor to bend in a gentle arcuate line and thereby give the latter a certain elasticity.
It has already been proposed that the ends of rubber hoses, which are in any case excessively reinforced, should merge into extremely thick rubber lobes which are made in one piece with the hose. In contrast to the invention, such endings cause difficulties both during manufacture and occasionally during assembly and make gentle bends impossible.
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The binding cord 4 can also be used here.
Fig. 3 shows a similar branch point, but where the conductors 1, 2 remain undivided and a third conductor 11 of V-shape is interposed.
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a rubber sleeve 5 are protected.
Fig. 5 shows a rubber sleeve 5, the upper end of which is turned back inward, and Fig. 6 shows such a sleeve, both ends of which turn back, and the like. between the upper end to the outside, but the lower end to the inside. These embodiments show end reinforcements, although the sleeves in question can be made of smooth hose. The end reinforcements of the sleeves are intended to initiate the curved lines of the conductor bends. The embodiment according to FIG. 5 shows the sleeve 5 with a smooth outer diameter.
PATENT CLAIMS:
1. Rubber hose conductor with rubber sleeve, characterized in that the special rubber sleeves (5) holding the points of greater local bending stress in a curved line are vulcanized onto the rubber hose (3).