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Die bisher bekannten Fadenspanngewichte für Klöppel von Flecht- und Klöppelmaschinen haben eine freistehende Fadenleitrolle oder eine freistehende Fadenleitöse. Die Rolle oder die Öse stösst beim Fadenabzug gegen das Kläppchen des Klöppels, so dass mit der Zeit am Kläppchen ein scharfer Grat entsteht, der den Faden durchschneidet. Dieser Nachteil wird bei dem Fadenspanngewicht nach der Erfindung dadurch behoben, dass der U-förmig gegabelte Kopfteil des Gewichtes die in ihm gelagerte Fadenleitrolle nach oben überragt und seine oberen Ränder bogenförmig abgerundet sind, so dass das Kläppchen beim Fadenabzug von den beiden Schenkeln des Kopfteiles seitlich vom Faden berührt wird. Die Leitrolle berührt demnach das Kläppchen nicht.
Da die Schenkel des gegabelten Kopfteiles oben abgerundet sind, entstehen keine scharfen Grate am Kläppchen.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung beispielsweise dargestellt. Fig. 1 zeigt den Kopf des Fadenspanngewichtes in Vorderansicht, Fig. 2 in Seitenansicht und Fig. 3 von oben gesehen. Fig. 4 zeigt das Zusammentreffen des Gewichtes mit dem Kläppchen beim Fadenabzug.
Der Kopfteil a des Fadenspanngewichtes ist U-förmig gegabelt. Im gegabelten Kopfteil ist auf einem eingenieteten Bolzen b eine Fadenleitrolle c drehbar gelagert. Der gegabelte Kopfteil überragt die in ihm gelagerte Fadenleitrolle e. Seine oberen Ränder sind bogenförmig abgerundet.
Im Kopfteil ist-über der Fadenleitrolle ein Bolzen d befestigt, an dem man mittels eines Hakens das Fadenspanngewicht anfassen kann, um es aus dem Klöppel herauszuheben.
Beim Fadenabzug treffen die beiden Schenkel des U-förmigen Kopfteiles auf das Kläppchen f des Klöppels (Fig. 4) und-heben dieses. Die Leitrolle selbst kommt mit dem Kläppchen nicht in Berührung. Der Kopfteil kann infolge der oberen Abrundung seiner beiden Schenkel an dem über ihm befindlichen Kläppchen keine Grate erzeugen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmig gegabelte Kopfteil die in ihm gelagerte Fadenleitrolle nach oben überragt und seine oberen Ränder bogenförmig abgerundet sind.
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The previously known thread tension weights for bobbins from braiding and bobbin lace machines have a free-standing thread guide roller or a free-standing thread guide eye. When the thread is withdrawn, the roller or eyelet hits the clapper's clapper, so that over time a sharp ridge is created on the clapper, which cuts the thread. This disadvantage is remedied in the thread tensioning weight according to the invention in that the U-shaped forked head part of the weight protrudes upwards over the thread guide roller stored in it and its upper edges are rounded off in an arc shape, so that the flap laterally when the thread is withdrawn from the two legs of the head part is touched by the thread. The guide roller therefore does not touch the wing.
Since the legs of the forked head section are rounded at the top, there are no sharp burrs on the flap.
In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown for example. Fig. 1 shows the head of the thread tensioning weight in front view, Fig. 2 in side view and Fig. 3 seen from above. Fig. 4 shows the coincidence of the weight with the flap when the thread is withdrawn.
The head part a of the thread tensioning weight is forked in a U-shape. In the forked head part, a thread guide roller c is rotatably mounted on a riveted bolt b. The forked head part projects beyond the thread guide roller e mounted in it. Its upper edges are rounded in an arc shape.
In the head part a bolt d is fastened above the thread guide roller, on which the thread tension weight can be grasped by means of a hook in order to lift it out of the clapper.
When the thread is withdrawn, the two legs of the U-shaped head part hit the flap f of the clapper (FIG. 4) and lift it. The guide pulley itself does not come into contact with the wing. As a result of the upper rounding of its two legs, the head part cannot produce any burrs on the flap located above it.
PATENT CLAIMS:
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characterized in that the U-shaped forked head part projects upward beyond the thread guide roller mounted in it and its upper edges are rounded off in an arc shape.
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