AT13287U1

AT13287U1 - Verbindung zweier vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehender Platten

Info

Publication number: AT13287U1
Application number: ATGM244/2012U
Authority: AT
Original assignee: Mac Kunsthandel Gmbh
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2013-10-15
Also published as: DE102013210374A1; DE102013210374B4

Abstract

Bei einer Verbindung zweier vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehender Platten (1,2), bei welcher eine Mehrzahl von an den zueinander gewandten Seiten der Platten (1,2) ausgebildeten Zinken (3) ineinandergreifen, weisen die miteinander zusammenwirkenden Seitenflächen (5) der Zinken (3) eine von einer ebenen Fläche abweichende Formgebung auf, sodass sowohl zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der einen Platte (1) als auch zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der anderen Platte (2) besteht.

Description

österreichisches Patentamt AT13 287U1 2013-10-15

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindung zweier vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehender Platten, bei welcher eine Mehrzahl von an den zueinander gewandten Seiten der Platten ausgebildeten Zinken ineinandergreifen. Die Erfindung betrifft weiters eine Platte zur Herstellung einer solchen Verbindung.

[0002] Es ist bekannt, Platten, insbesondere solche aus Holz oder einem Holzwerkstoff, mittels ineinandergreifender Zinken im Sinne einer Spundung oder Zinkung miteinander zu verbinden, wobei dies insbesondere Eckverbindungen, aber auch Verbindungen in einer Ebene betrifft. Die Platten werden zu diesem Zweck mit einer Mehrzahl von Zinken versehen, zwischen denen Nuten oder Ausnehmungen verbleiben, in denen die Zinken der jeweils anderen Platte eingrei-fen. Die Seitenflächen der Zinken, d.h. die die Nuten begrenzenden Seitenwände, der einen Platte wirken hierbei meist flächig mit den Seitenflächen der Zinken der anderen Platte zusammen und bilden einen Formschluss. Die entstehende Verbindung ist jedoch nicht selbstsichernd, sondern muss durch zusätzliche mechanische oder chemische Hilfsmittel fixiert werden, wie z.B. durch Beschläge, Klebstoff oder dgl. Nuten und Zinken fixieren bei der herkömmlichen Verbindungstechnik nur die Position der zu verbindenden Platten zueinander, sind jedoch ohne die oben beschriebenen Hilfsmittel wieder leicht zu lösen.

[0003] Zur Verbesserung von Eckverbindungen wurden bereits Zinken vorgeschlagen, deren Seitenflächen konvergierend ausgebildet sind und in die schwalbenschwanzartige Zinken der anderen Platte eingreifen. Dies führt zu einem zusätzlichen Formschluss in einer Richtung quer zu der Plattenebene der einen der beiden Platten. In einer Richtung quer zur Plattenebene der anderen Platte verbleibt jedoch eine freie Beweglichkeit der ineinandergreifenden Zinken, so-dass die Eckverbindung in dieser Richtung leicht gelöst werden kann.

[0004] Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, Verbindungen, insbesondere Eckverbindungen von Platten dahingehend zu verbessern, dass diese möglichst ohne Werkzeug hergestellt, aber kaum zerstörungsfrei gelöst werden können. Es soll eine Verbindungstechnik insbesondere für dünne Möbelplatten geschaffen werden, die ohne zusätzliche Verbinder (z.B. Dübel, Klebstoff, Beschläge) auskommt, aber trotzdem hoch belastbar ist.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Verbindung der eingangs genannten Art im Wesentlichen derart weitergebildet, dass die miteinander zusammenwirkenden Seitenflächen der Zinken eine von einer ebenen Fläche abweichende Formgebung aufweisen, sodass sowohl zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der einen Platte als auch zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der anderen Platte besteht. Die erfindungsgemäße Verbindungstechnik ersetzt die bisher planen Seitenflächen der Zinken durch eine z.B. gekrümmte oder V-artige Fläche, wobei die zusammenwirkenden Seitenflächen vorzugsweise vollflächig aneinander liegen. Dadurch ergibt sich ein Formschluss in alle Raumrichtungen, sodass die Verbindung kaum zerstörungsfrei gelöst werden und auf zusätzliche Verbindungs- oder Sicherungsmittel verzichtet werden kann. Die erfindungsgemäße Formgebung der Seitenflächen der Zinken erfordert eine bestimmte Elastizität des Plattenmaterials, damit die Zinken der einen Platte in die zwischen den Zinken der anderen Plate ausgebildeten Nuten eingepresst werden können. Die elastischen Eigenschaften von Holz sind beispielsweise dafür ausreichend. Beim Zusammenfügen wird das Plattenmaterial komprimiert. Nach der Montage dehnt sich das Plattenmaterial wieder aus, so dass die Platten über die erfindungsgemäß geformten Seitenflächen fest miteinander verbunden sind.

[0006] Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Seitenflächen der Zinken eine zumindest einachsige Krümmung aufweisen. Eine einachsige Krümmung ist insbesondere beim Zusammenwirken von Zinken mit konvergierenden Seitenflächen mit schwalbenschwanzartigen Zinken ausreichend, um einen Formschluss in alle Raumrichtungen sicherzustellen.

[0007] Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung, bei der die Seitenflächen der Zinken eine zweiachsige Krümmung aufweisen, d.h. eine erste Krümmung um eine erste Achse, der eine zweite Krümmung um eine zweite Achse überlagert ist. Die erste Krümmung sorgt hierbei um 1 /10 österreichisches Patentamt AT 13 287 U1 2013-10-15 einen Formschluss in eine erste Richtung und die zweite Krümmung für einen Formschluss in eine zweite Richtung, die zur ersten Richtung bevorzugt senkrecht verläuft.

[0008] Bevorzugt weisen die Seitenflächen der Zinken einer Platte jeweils eine konvexe und eine konkave Krümmung auf, wobei die Achse der konvexen Krümmung und die Achse der konkaven Krümmung senkrecht zueinander stehen, wobei bevorzugt die Achse der konvexen Krümmung senkrecht zur Ebene dieser Platte verläuft.

[0009] Das Zusammenfügen der beiden Platten kann vereinfacht werden, indem bevorzugt die Zinken der einen Platte eine die Dicke der anderen Platte übersteigende Höhe aufweisen.

[0010] Die Nuten sind somit ein wenig tiefer ausgebildet als die Plattenstärke, womit die Zinken ein wenig über die verbundene Platte überstehen. Bei einer in der Draufsicht auf die Plattenfläche konvexen Ausbildung der Seitenflächen ergibt sich auf Grund der Verjüngung der Zinken zur Plattenaußenkante hin der Effekt, dass die Zinken an ihren freien Enden (d.h. an den Stirnseiten) schmäler sind als die Nuten, in die diese eingeführt werden sollen, was das Zusammenfügen erleichtert. Ein ähnlicher Effekt kann zusätzlich oder alternativ dadurch erreicht werden, dass die konvex gekrümmten Seitenkanten der Seitenflächen abgerundet ausgebildet sind.

[0011] Die Haltekraft der Verbindung kann bevorzugt noch dadurch verbessert werden, dass die Zinken an ihren freien Enden eine größere Breite aufweisen als am Grund der zwischen den Zinken angeordneten Nuten. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Mittelpunkt der jeweiligen Flächenkrümmungen nach außen verschoben ist.

[0012] Die Erfindung eignet sich besonders gut zur Ausbildung einer Eckverbindung. Grundsätzlich kann das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip aber auch für beliebige andere Plattenanordnungen genutzt werden, solange ineinandergreifende Zinken zum Einsatz gelangen. Insbesondere können die Platten in einem von 90° verschiedenen Winkel zueinander angeordnet sein, wie z.B. 45, 135 oder 180°.

[0013] Bevorzugt bestehen die Platten im Rahmen der Erfindung aus einem Holzfaserwerkstoff, insbesondere sind die Platten als mitteldichte (MDF) oder hochdichte (HDF) Faserplatten ausgebildet. Beispielsweise können HDF Möbelplatten zum Einsatz gelangen.

[0014] Mit der erfindungsgemäßen Verbindung können sowohl dünne wie auch dickere Platten miteinander verbunden werden. Auch verschieden dicke Platten können miteinander verbunden werden. In der Regel entspricht jedoch die Tiefe der Nut oder die Höhe der Zinken der Dicke der zu verbindenden Platten.

[0015] Am besten lassen sich die Vorteile der Erfindung bei der Verbindung von dünnen Platten anwenden. Unter dünnen Platten werden hierbei Platten mit einer Dicke von 3-8 mm, insbesondere 4mm verstanden. Die Verbindung dünner Platten kann mit herkömmlichen Techniken nur schlecht gesichert werden. Man kann diese Verbindungen weder mit Dübeln noch mit Beschlägen befriedigend sichern. Auch Kleben ist auf Grund der geringen Kontaktflächen nur begrenzt zielführend. Von 4mm Möbelplatten gibt es eine Vielzahl von Oberflächen auf dem Markt. Es gibt sie auch mit Grundierung, auf die beliebige Muster preiswert gedruckt werden können. Die Möbelplatten eignen sich also sehr gut zur Herstellung von Kleinmöbeln oder Schubladen mit schönen Oberflächen. Sie werden jedoch auf Grund der bis jetzt schlechten Verbindungsmöglichkeit dieser Platten fast nur für Möbelrückwände verwendet, die in eine Nut der Seitenwände eingeschoben werden. Schubladen werden wegen der Verbindungsproblematik aus Platten gebaut, die dicker sind als dies für die Statik erforderlich wäre. Auf Grund der Erfindung können die beschriebenen dünnen Möbelplatten nunmehr problemlos und zu niedrigen Preisen für den Bau von Möbeln, insbesondere Kleinmöbeln verwendet werden. Dadurch, dass keine gesonderten Verbinder zum Einsatz gelangen, ergibt sich der Wegfall von Metall und von chemischen Stoffen, sodass ein sortenreines Produkt entsteht und dem Umweltschutz Rechnung getragen werden kann.

[0016] Die Herstellung der konkav geformten Plattenkanten kann bei dickeren Platten mit speziell geformten Fräswerkzeugen mechanisch durchgeführt werden. Dünne Platten (z.B. 4mm HDF Platten) können preiswerter mittels Laser geschnitten werden. Die Erfindung schlägt daher 2/10 österreichisches Patentamt AT13 287U1 2013-10-15 weiters ein Verfahren zum Schneiden von Zinken mit gekrümmten Seitenflächen an einer Stirnseite einer vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehenden Platte vor, das sich dadurch auszeichnet, dass das Schneiden mittels Laserschneiden, insbesondere Laserstrahlsublimier-schneiden vorgenommen wird, wobei ein im Wesentlichen senkrecht zur Plattenebene gerichteter Laserstrahl in einer Fokussieroptik gebündelt wird, sodass der Brennpunkt innerhalb der Materialstärke der Platte liegt und sich eine konkav gekrümmte Seitenfläche der Zinke mit in der Plattenebene und senkrecht zum Laserstrahl verlaufender Krümmungsachse entsteht. Dabei macht sich das erfindungsgemäße Verfahren den Effekt zunutze, dass die beim Laserschneiden entstehende Hitze am Brennpunkt des Laserstrahls am größten ist, sodass der Laserstrahl am Brennpunkt mehr Material verbrennt als davor und dahinter. Dadurch ergibt sich ein im Querschnitt konkav geformter Schlitz. Durch das Zusammenspiel von Brennweite, Leistung und Schnittgeschwindigkeit kann die ideale konkave Schnittkante ermittelt werden.

[0017] Bevorzugt wird hierbei so vorgegangen, dass der Laserstrahl entlang einer gekrümmten Bahn bewegt wird, sodass die Seitenfläche der Zinke weiters eine konvexe Krümmung mit parallel zum Laserstrahl verlaufender Krümmungsachse erhält.

[0018] Die Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen [0019] Fig. 1 zwei Platten, welche mit einer erfindungsgemäßen Verbindung verbunden werden können, [0020] Fig. 2 eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung, [0021] Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Verbindung zweier in einem Winkel von 90“zueinander stehenden Platten in dreidimensionaler Darstellung, [0022] Fig. 4 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Verbindung zweier in einem Winkel von 90“zueinander stehenden Platten in zweidimensionaler Darstellung, [0023] Fig. 5 eine Detailansicht von erfindungsgemäßen Verbindungselementen einer Platte, [0024] Fig. 6 eine Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemäßen Ver bindungselementen.

[0025] In Fig. 1 sind schematisch zwei Platten 1 und 2 dargestellt, wobei beide Platten 1 und 2 in derselben Ebene liegen. Die Platten 1 und 2 verfügen jeweils über mehrere Zinken 3 und dazwischenliegende Nuten 4. Die Seitenflächen 5 der Zinken 3 weisen eine erfindungsgemäße Formgebung auf. Durch ein Ineinanderfügen der Platte 1 mit der Platte 2 durch Einpressen der Zinken 3 in die entsprechenden Nuten 4 der jeweils anderen Platte 1 oder 2 entlang der Achse 6 entsteht eine Verbindung, welche sich sowohl durch einen zweiseitigen Formschluss entlang der Achse 6 als auch einen zweiseitigen Formschluss entlang der Achse 7 sowie einen zweiseitigen Formschluss entlang der Achse 8 auszeichnet. Zweiseitiger Formschluss bedeutet, dass die Platten entlang der Achsen 6, 7 und 8 weder in die eine noch in die andere Richtung relativ zueinander verschoben werden können, ohne wenigstens eines der Verbindungselemente, d.h. der Zinken 3, zu deformieren. Diese Verbindung kann auch zwischen zwei senkrecht zueinander stehenden Platten hergestellt werden.

[0026] In Fig. 2 sind schematisch zwei Platten 9 und 10 dargestellt, wobei die Platte 9 in einer Ebene senkrecht zur Platte 10 liegt. Die Platte 9 verfügt über Zinken 3 und Nuten 4, wobei diese am Rand der Platte 9 angeordnet sind. Die Platte 10 verfügt über Zinken 11 und Nuten 12, wobei in dieser Ausbildung die Nuten 12 von Durchbrechungen der Platte 10 gebildet sind, d.h. von vier Flächen der Platte 10 begrenzt sind, während die Nuten 4 durch zwei oder drei Flächen der Platte 9 begrenzt sind. Die Seitenflächen 5 der Zinken 3 und 11 sind mit einer erfindungsgemäßen Formgebung ausgestattet. Ein Zusammenfügen der Zinken 3 und 11 mit den entsprechenden Nuten 4 und 12 führt zu einer erfindungsgemäßen Verbindung, welche zweiseitige Formschlüsse in alle 3 Raumrichtungen aufweist.

[0027] In Fig. 3 ist ein Detailausschnitt zweier Platten 1 und 2 dargestellt, wobei diese Platten 1 und 2 in einem Winkel von 90“zueinander stehen. Von der Platte 1 sind eine Nut 4 sowie zwei 3/10 österreichisches Patentamt AT13 287U1 2013-10-15 nur teilweise dargestellte Zinken 3 gezeichnet. Die Platte 2 ist mit einer Zinke 3 sowie zwei nur teilweise dargestellten Nuten 4 gezeichnet. Die Seitenflächen 5 weisen eine zweiachsige Krümmung, eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Formgebung, auf. Durch Druck auf die Platte 1 quer zur Plattenebene in Richtung der Platte 2 und gleichzeitigen Druck auf die Platte 2 entlang der Plattenebene in Richtung der Platte 1 rasten die Zinken 3 der einen Platte in die Nuten 4 der anderen Platte unter elastischer Verformung des Plattenmaterials ein und es entsteht eine erfindungsgemäße Verbindung. Die Seitenflächen 5 umfassen eine bezüglich einer senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Achse konvexe Krümmung, wie an der mit 22 be-zeichneten Linie erkennbar ist, und umfassen eine bezüglich einer senkrecht zur anderen Plattenebene verlaufenden Achse konkave Krümmung, wie an der mit 23 bezeichneten Linie erkennbar ist. Die im verbundenen Zustand miteinander zusammenwirkenden Seitenflächen 5 liegen so übereinander, dass ein vollständiger Flächenschluss zwischen den Seitenflächen 5 der Platten 1 und 2 hergestellt ist, d.h. die Flächen liegen vollständig aufeinander.

[0028] In Fig. 4 ist ein Detailausschnitt zweier Platten 1 und 2 in zusammengefügtem Zustand dargestellt, welche ebenso wie in Fig. 3 senkrecht zueinander stehen. Die Formgebung der Seitenflächen 5 der Zinken 3 der Platten 1 und 2 ist mit der Ausbildung in Fig. 3 identisch. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung sind die Zinken 3 der Platten 1 und 2 mit einer die Dicke der Platten 1 und 2 übersteigenden Höhe ausgestaltet. Dadurch ergibt sich die über die Platte 1 hinausstehende Länge 13, wodurch eine Breite 21 eines Zinken 3 an seinem freien Ende geringer ist, als wenn die Zinken 3 mit einer geringeren Höhe ausgestaltet sind. Durch die dadurch entstehende vergrößerte Öffnung der Nuten 4 wird ein leichteres Einführen der Zinken 3 in die Nuten 4 ermöglicht.

[0029] In Fig. 5 ist ein Detail der Verbindungselemente einer Platte 2 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Die Seitenflächen 5 der Zinken 3 weisen eine Krümmung wie in Fig. 3 und Fig. 4 auf, wobei in dieser Ausbildung der erfindungsgemäßen Formgebung der Seitenflächen 5 der Mittelpunkt der konvexen Krümmung der Seitenflächen 5 nicht auf der Hälfte der Strecke 14 von einem freien Zinkenende 15 zu einem Nutengrund 16 liegt, sondern in Richtung des freien Zinkenendes 15 verschoben ist. Dadurch ergibt sich eine größere Breite der Zinken 3 an ihrem freien Ende 15 als am Nutengrund 16. Diese Ausbildung kann die Haltekraft der Verbindung vorteilhaft beeinflussen. Der Mittelpunkt der konkaven Krümmung der Seitenflächen ist in demselben Ausmaß verschoben, was in Fig. 5 jedoch nicht ersichtlich ist.

[0030] In Fig. 6 wird ein Verfahren zum Schneiden von Zinken mit gekrümmten Seitenflächen 5 gezeigt. Ein Laserstrahl 17 wird entlang einer konvexen Bahn geführt, sodass eine konvexe Krümmung 18 entsteht. Dadurch, dass der Laserstrahl 17 am Brennpunkt 20 mehr Material verbrennt als davor und dahinter, ergibt sich zusätzlich eine konkave Krümmung 19. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist eine zweiachsige Krümmung der Seitenfläche 5 eines Zinkens 3. 4/10

Claims

österreichisches Patentamt AT13 287U1 2013-10-15 Ansprüche 1. Verbindung zweier vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehender Platten, bei welcher eine Mehrzahl von an den zueinander gewandten Seiten der Platten ausgebildeten Zinken inei-nandergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander zusammenwirkenden Seitenflächen (5) der Zinken (3) eine von einer ebenen Fläche abweichende Formgebung aufweisen, sodass sowohl zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der einen Platte (1) als auch zweiseitiger Formschluss quer zur Plattenebene der anderen Platte (2) besteht.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (5) der Zinken (3) eine zumindest einachsige Krümmung aufweisen.
3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (5) der Zinken (3) eine zweiachsige Krümmung aufweisen.
4. Verbindung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (5) der Zinken (3) jeweils eine konvexe und eine konkave Krümmung aufweisen.
5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der konvexen Krümmung und die Achse der konkaven Krümmung senkrecht zueinander stehen, wobei die Achse der konvexen Krümmung bevorzugt senkrecht zur Plattenebene verläuft.
6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (3) an ihren freien Enden eine größere Breite aufweisen als am Grund der zwischen den Zinken (3) angeordneten Nuten (4).
7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (3) der einen Platte (1) eine die Dicke der anderen Platte (2) übersteigende Höhe aufweisen.
8. Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die konvex gekrümmten Seitenkanten der Seitenflächen (5) abgerundet ausgebildet sind.
9. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung als Eckverbindung ausgebildet ist.
10. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1,2) aus einem Holzfaserwerkstoff bestehen, insbesondere als mitteldichte oder hochdichte Faserplatten ausgebildet sind.
11. Platte (1), die vorzugsweise aus Holzwerkstoff besteht, zur Herstellung einer Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend eine Mehrzahl von Zinken (3), deren Seitenflächen (5) eine zumindest einachsige Krümmung aufweisen.
12. Platte (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (5) der Zinken (3) eine zweiachsige Krümmung aufweisen.
13. Platte (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (5) der Zinken (3) jeweils eine konvexe und eine konkave Krümmung aufweisen.
14. Platte (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der konvexen Krümmung und die Achse der konkaven Krümmung senkrecht zueinander stehen, wobei die Achse der konvexen Krümmung senkrecht zur Plattenebene verläuft.
15. Platte (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (3) an ihren freien Enden eine größere Breite aufweisen als am Grund der zwischen den Zinken (3) angeordneten Nuten (4).
16. Platte (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die konvex gekrümmten Seitenkanten der Seitenflächen (5) abgerundet ausgebildet sind. 5/10 österreichisches Patentamt AT 13 287 Ul 2013-10-15
17. Platte (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1,2) aus einem Holzfaserwerkstoff bestehen, insbesondere als mitteldichte oder hochdichte Faserplatten ausgebildet sind.
18. Möbelstück, das zumindest teilweise aus jeweils mittels einer Verbindung, insbesondere Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 miteinander verbundenen Platten (1,2) aufgebaut ist.
19. Verfahren zum Schneiden von Zinken mit gekrümmten Seitenflächen an einer Stirnseite einer vorzugsweise aus Holzwerkstoff bestehenden Platte, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden mittels Laserschneiden, insbesondere Laserstrahlsublimierschneiden vorgenommen wird, wobei ein im Wesentlichen senkrecht zur Plattenebene gerichteter Laserstrahl in einer Fokussieroptik gebündelt wird, sodass der Brennpunkt innerhalb der Materialstärke der Platte liegt und so eine konkav gekrümmte Seitenfläche der Zinke mit in der Plattenebene und senkrecht zum Laserstrahl verlaufender Krümmungsachse entsteht.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl entlang einer gekrümmten Bahn bewegt wird, sodass die Seitenfläche der Zinke weiters eine konvexe Krümmung mit parallel zum Laserstrahl verlaufender Krümmungsachse erhält.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus einem Holzfaserwerkstoff besteht, insbesondere als mitteldichte oder hochdichte Faserplatte ausgebildet ist. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 6/10