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Vorrichtung zur Herstellung eines frei vorspringenden Sohlen'antes an Gummischuhwerk.
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Strandschuhen, wurde bisher der Sohlenrand mit dem Seitengummi des Schuhes beinahe zusammenfallend hergestellt, so dass zwischen der Sohle und dem Seitengummi nur eine kleine Grenzrille entstand.
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Sohlenrandes an Gummisehuhwerk. dessen Kautschukteit in einer Pressmaschine mit sich auf den mit Stoff-und Kautschukschichten bekleideten Leisten zu bewegenden äusseren Pressformen gepresst wird.
Das wesentliche Kennzeichen der Erfindung besteht darin, dass die Seitenformen mit Formfläche zum Pressen eines über die Seitenfläche des Schuhwerks hinausragenden Sohlenrandes mit waagrechter oder geneigter Oberseite versehen sind, wobei die Seitenformen noch Formflächen besitzen können, die die Kautschukbelegung der Seiten des Schuhwerks pressen. Durch die von aussen auf den festen Leisten zu sich bewegenden äusseren Pressformen ist ein genügender Pressdruck vorhanden, so dass hiedurch ein reichlich vorspringender Sohlenrand herstellbar ist, der dem Gummischuhwerk Ähnlichkeit mit Lederschuhwerk gibt.
Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, dass die Neigung der die Pressung der Oberseite des Sohlenrandes bewirkenden Formilächen der Seitenformen etwa 4. 5 beträgt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Formflächen der Seitenformen mit einem in an sich bekannter Weise von Erhöhungen und Vertiefungen gebildeten Muster versehen sind, das auf der Oberseite des Sohlenrandes z. B. eine Reihe nebeneinanderliegender Rillen oder eine Nachahmung der vom Lederschuhwerk her bekannten Naht auf der Oberseite der Binnensohle erzeugt. Hiedurch wird das Gummischuhwerk dem Lederschuhwerk noch ähnlicher nachgeahmt. Das auf der Oberseite des Sohlenrandes gebildete Muster wird bei schräg zum Muster erfolgendem Abziehen der Pressformen, insbesondere bei Herstellung eines
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vulkanisiert und somit elastisch nachgiebig wird.
Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel der Erssndung das vordere Ende eines Leinwandschuhes mit gepresstem Gummiunterteil in Seitenansicht und die Sohlen-und eine Seitenpressform im Schnitt.
Der dargestellte Schuh besteht aus einem Oberteil 8 aus Leinwand, einer Gummisohle M mit seitlichem Sohlenrand 11 und einer daran anschliessenden Gummirandlasche 9. Der Schuh ist während des Pressvorganges im Innern durch einen starren Leisten ausgefüllt und an der Aussenseite mit zur Pressung bestimmten Platten oder Stecken von nicht vulkanisiertem Kaut- schuk bekleidet. Eine Sohlenform 7 mit einer Formfläche 12 ist in vertikaler Richtung gegen den Sohlengummi mit Pressdruck bewegbar.
Eine Seitenform 5 enthält eine Formtläche 13 zum Formen des seitlichen Sohlel1l'andes) eine mit Rillung versehene, schräg zur Formfläche 13 gerichtete Formfläche 14 zum Formen der Oberseite des Sohlenrandes und eine Formfläche zum Formen der Gummirandlasche 9 und ist von der Seite unter Pressdruck gegen den Sohlenrand bewegbar.
Die Seitenformen 5, von denen über den Umfang des Sohlenrandes zweckmässig zwei, drei oder mehr vorgesehen sein können, können jeweils aus einem zusammenhängenden Stück 15, 16 bestehen oder je in einem Formteil 16 zum Formen des Seitenrandes 11
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der Sohle und einen unabhängig davon schräg von oben bewegbaren Formteil15 zum Formen der Oberseite des Sohlenrandes und der Gummirandlasche 9 unterteilt sein.
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der Seitenformen ohne Zerstörung des Musters zu erlauben.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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werk, dessen Kautschukteil zwischen einem im voraus mit Stoff- und Kautschukschichten bekleideten Pressleisten und einer Anzahl während des Pressens auf den Leisten zu bewegter äusserer Pressformen formgepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenformen mit Formflächen zum Pressen eines über die Seitenfläche des Schuhwerks hinausragenden Sohlenrandes mit waagrechter oder geneigter Oberseite versehen sind, wobei die Seitenformen noch Form- flächen besitzen können, die die Kautschukbelegung der Seiten des Schuhwerks pressen.
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Device for the production of a freely projecting sole on rubber footwear.
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Beach shoes, until now the edge of the sole was made almost to coincide with the side rubber of the shoe, so that only a small boundary groove was created between the sole and the side rubber.
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Sole edge on rubber footwork. the rubber part of which is pressed in a pressing machine with outer molds that are to be moved on the strips covered with layers of fabric and rubber.
The main feature of the invention is that the side molds are provided with a molding surface for pressing a sole edge protruding over the side surface of the footwear with a horizontal or inclined upper side, whereby the side molds can still have mold surfaces that press the rubber coating on the sides of the footwear. Due to the external press molds moving from the outside on the fixed lasts, there is sufficient press pressure so that a plentifully protruding sole edge can be produced, which gives the rubber footwear a similarity to leather footwear.
A further characteristic of the invention is that the inclination of the shaped surfaces of the side molds which cause the pressing of the upper side of the sole edge is approximately 4.5.
An advantageous embodiment is obtained when the shaped surfaces of the side molds are provided with a pattern formed in a manner known per se of elevations and depressions, which z on the top of the sole edge. B. a series of adjacent grooves or an imitation of the seam known from leather footwear on the upper side of the insole. As a result, the rubber footwear is imitated even more closely to the leather footwear. The pattern formed on the upper side of the sole edge is when the molds are pulled off at an angle to the pattern, in particular when a
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vulcanized and thus becomes resilient.
As an exemplary embodiment of the invention, the drawing shows the front end of a canvas shoe with a pressed rubber lower part in a side view and the sole and a side mold in section.
The shoe shown consists of an upper part 8 made of canvas, a rubber sole M with a side edge 11 and an adjoining rubber edge flap 9. During the pressing process, the inside of the shoe is filled with a rigid strip and on the outside with plates or sticks intended for pressing not clad in vulcanized rubber. A sole mold 7 with a molding surface 12 can be moved in the vertical direction against the sole rubber with pressing pressure.
A side mold 5 contains a molding surface 13 for molding the lateral Sohlel1l'andes) a grooved, inclined to the molding surface 13 directed molding surface 14 for molding the top of the sole edge and a molding surface for molding the rubber edge tab 9 and is from the side under pressure against the Movable sole edge.
The side molds 5, of which two, three or more can expediently be provided over the circumference of the sole edge, can each consist of a coherent piece 15, 16 or each in a molded part 16 for shaping the side edge 11
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the sole and a molded part 15 that can be moved independently thereof at an angle from above for forming the upper side of the sole edge and the rubber edge tab 9.
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of the side shapes without destroying the pattern.
PATENT CLAIMS:
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Werk, the rubber part of which is compression-molded between a pressure bar covered in advance with layers of fabric and rubber and a number of outer molds that are moved on the bars during the pressing process, characterized in that the side molds with mold surfaces for pressing a sole edge protruding beyond the side surface of the footwear horizontal or inclined upper side are provided, wherein the side molds can still have shaped surfaces that press the rubber covering of the sides of the footwear.