AT134828B

AT134828B - Machine parts that work at elevated temperatures and are exposed to strong temperature fluctuations made of steels containing chromium, molybdenum and possibly nickel.

Info

Publication number: AT134828B
Authority: AT
Original assignee: Krupp Ag
Priority date: 1930-06-06
Filing date: 1931-05-15
Publication date: 1933-10-10
Also published as: CH158001A; US2031904A; GB371633A

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Maschinenteile, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten und starken   Temperaturschwankungen   
 EMI1.1 
 
Für   Schleudergusskokillen,   d. h. also für Formen zur Herstellung von   Graugussrohren   nach dem   Sehleudergussverfahren,   werden bisher   Chromnickel-bzw.

   Chrommolybdänstahllegierungen etwa folgender   Zusammensetzung als die bestgeeigneten Werkstoffe angesehen und verwendet : a)   Chrom-Nickelstahllegierungen   mit etwa   0#3% kohlenstoff, etwa 1#5-2#0% Nickel   und etwa   0#5-1% Chrom   ; b)   Chrom-Molybdänlegierungen   mit etwa 0'3% Kohlenstoff, etwa   1#0-1#3%   Chrom und etwa 
 EMI1.2 
 
Auch die Verwendung von   Chrom-Niekel-Molybdänstählen   wurde hiefür schon in Vorschlag gebracht.

   Eingehende Versuche haben nun ergeben, dass die Haltbarkeit von Schleudergusskokillen um bis zu   100%   gesteigert werden kann, wenn man zur Herstellung der   Schleudergusskokillen   vergiitete Stahllegierungen verwendet, die bis zu etwa 0'3% Kohlenstoff, mehr als etwa   2-1% und   bis zu   4'5% Chrom,   mehr als etwa   0'15%   und bis zu   1% Molybdän   und bis zu etwa 2% Nickel enthalten. Gegebenenfalls können die Stahllegierungen auch nickelfrei sein. 



   Die Verbesserung der Haltbarkeit der   Sehleudergusskokillen   kann dadurch erklärt werden, dass zufolge des erhöhten Chrom-und des erniedrigten Kohlenstoffgehaltes die Entstehung der bei den bekannten   Schleudergusskokillen     gefürchteten   netzartigen Warmspannungsrisse an der Oberfläche an sich gehemmt und vermindert wird ; sie ist ferner darin begründet, dass auch nach der Bildung von Warmspannungsrissen durch die zufolge des höheren Chromgehaltes und des   Molybdänzusatzes wesentlich   höher liegende Streckgrenze das Fortschreiten und Vergrössern dieser Risse praktisch verhindert werden. 



  Ganz besonders in ihrer Haltbarkeit verbesserte Sehleudergusskokillen werden erzielt, wenn man die Kokillen beim Vergütungsvorgang (Härten und Anlassen) bis auf etwa 700  C anlässt und von dieser Temperatur im Ofen abkühlen   lässt.   Das Abkühlen im Ofen aus einer Anlasstemperatur von etwa 700  C lässt nämlich die zurückbleibenden Eigenspannungen nahezu gleich Null werden, wobei die Anwesenheit des   Molybdäns   das Auftreten der gefährlichen   Anlasssprödigkeit   verhindert. Die nahezu vollkommene Spannungslosigkeit der auf diese Weise hergestellten   Sehleudergusskokillen   bringt den für die Herstellung von Schleudergussrohren sehr wesentlichen technischen Vorteil mit. sich, dass sich die Kokillen während des Schleudervorganges nicht verziehen.

   Als Ausführungsbeispiel einer für die Herstellung von chleudergusskokillen besonders geeigneten Stahllegierung sei eine Stahllegierung angegeben, die etwa   0#16%   
 EMI1.3 
 dänzusatz kann durch einen doppelt so grossen Wolframzusatz ersetzt werden ; ausserdem ist es vorteilhaft, zwecks Weitererhöhung der Streckgrenze bis zu etwa   0#4%   Vanadium zuzusetzen. 



   Die vorliegenden Stahllegierungen eignen sich ausser zur Herstellung von   Schleudergusskokillen   zur Herstellung aller derjenigen Maschinenteile, die bei erhöhter Temperatur arbeiten und starken Tem-   peratursehwankungen   ausgesetzt sind, also z. B. auch zur Herstellung von Wannpressmatrizen. Warmgesenken, Warmwalzen, Warmpressstempeln und   Warmpressbüchsen.   



   Als   Ausführungsbeispiel   einer zur Herstellung einer Warmpressbüchse geeigneten Stahllegierung sei eine Stahllegierung angegeben, die etwa 0 21% Kohlenstoff, etwa   2-53% Chrom,   etwa   0#42% Molybdän   und etwa   0#28% Vanadium   enthält. Für Warmwalzen ist z. B. eine Stahllegierung besonders geeignet, 
 EMI1.4 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Machine parts that work at elevated temperatures and strong temperature fluctuations
 EMI1.1
 
For centrifugal casting molds, d. H. So for molds for the production of gray cast iron pipes according to the Sehleudgießverfahren, chrome-nickel or.

   Chromium-molybdenum steel alloys of approximately the following composition are considered and used as the most suitable materials: a) Chromium-nickel steel alloys with about 0 # 3% carbon, about 1 # 5-2 # 0% nickel and about 0 # 5-1% chromium; b) Chromium-molybdenum alloys with about 0.3% carbon, about 1 # 0-1 # 3% chromium and about
 EMI1.2
 
The use of chrome-Niekel-molybdenum steels has already been proposed for this purpose.

   In-depth tests have now shown that the durability of centrifugal casting molds can be increased by up to 100% if steel alloys which have been hardened and which contain up to about 0.3% carbon, more than about 2-1% and up to are used to manufacture the centrifugal casting molds Contain 4'5% chromium, more than about 0'15% and up to 1% molybdenum and up to about 2% nickel. The steel alloys can optionally also be nickel-free.



   The improvement in the durability of the centrifugal casting molds can be explained by the fact that, as a result of the increased chromium and the reduced carbon content, the formation of the network-like hot stress cracks on the surface, which is feared in the known centrifugal casting molds, is inhibited and reduced; it is also based on the fact that even after the formation of hot stress cracks, the significantly higher yield strength due to the higher chromium content and the addition of molybdenum prevents the progression and enlargement of these cracks in practice.



  Sehleudgieß molds with improved durability are achieved if the molds are tempered to around 700 C during the tempering process (hardening and tempering) and allowed to cool down in the furnace from this temperature. Cooling in the furnace from a tempering temperature of around 700 C allows the residual internal stresses to be almost zero, with the presence of molybdenum preventing the occurrence of dangerous temper brittleness. The almost complete absence of tension in the centrifugal casting molds produced in this way has the technical advantage that is very important for the production of centrifugally cast pipes. that the molds do not warp during the centrifuging process.

   As an exemplary embodiment of a steel alloy that is particularly suitable for the production of centrifugal casting molds, a steel alloy is given that is about 0 # 16%
 EMI1.3
 Danish addition can be replaced by a tungsten addition that is twice as large; In addition, it is advantageous to add up to about 0-4% vanadium in order to further increase the yield strength.



   The present steel alloys are not only suitable for the production of centrifugal casting molds, but also for the production of all those machine parts that work at elevated temperatures and are exposed to strong temperature fluctuations, e.g. B. also for the production of tub press dies. Hot dies, hot rolling, hot pressing punches and hot pressing bushes.



   As an exemplary embodiment of a steel alloy suitable for the production of a hot-press sleeve, a steel alloy is given which contains about 0.21% carbon, about 2-53% chromium, about 0 # 42% molybdenum and about 0 # 28% vanadium. For hot rolling is z. B. a steel alloy is particularly suitable,
 EMI1.4
 

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims

PATENT CLAIM: Machine parts that work at elevated temperatures and with strong temperature fluctuations EMI1.5 records that this is up to about 0 # 3% carbon, more than about 2-1% and up to 4-5% chromium, more than about 0-15% and up to 1% molybdenum, which is replaced in whole or in part by tungsten can be, and contain up to about 2% nickel, possibly also vanadium up to 0-4% and are tempered. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.