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Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate.
Die Erfindung betrifft einen Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, der durch einen aus Endringen oder-platten und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird. Dieser Tragkäfig verleiht dem Blechpaket vollkommene Starrheit, so dass weitere Befestigungsmittel, wie Spannbolzen, Nieten od. dgl., überflüssig werden, wenn das Blechpaket im Sinne der Erfindung mit dem Tragkäfig verschweisst wird. Es genügt eine Verschweissung an einzelnen Stellen, die z. B. längs der axialen Käfigstäbe verlaufen kann. Auch können die axialen Stäbe des geschweissten Tragkäfigs ganz oder zum Teil in Nuten des Blechpaket liegen.
Diese Nuten werden zweckmässig schon in den einzelnen Blechen vorgestanzt, wodurch sich ein besonders einfacher Zusammenbau mit dem Tragkäfig ergibt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt vereinfacht einen Tragkäfig aus Endringen oder-platten e und mit ihnen verschweissten, axialen Stäben a. Die Fig. 2 und 3 zeigen besondere Anordnungen der Käfigstäbe. Nach Fig. 2 sind die frei am Umfange des Blechkörpers b liegenden Käfigstäbe a mit diesem an den Stellen s verschweisst ; nach Fig. 3 sind die Stäbe a in Nuten im Blechpaket b eingelegt und bei s mit diesem verschweisst.
Die Stäbe des Tragkäfigs können auch ganz oder zum Teil aus Schweissmaterial bestehen. Die Fig. 4 und 5 zeigen solche Ausführungen. Nach Fig. 4 ist der Stab a zur Gänze aus Schweissmaterial ; nach Fig. 5 sind in Nuten im Blechpaket b Kernstäbe k von beispielsweise rundem Querschnitt eingelegt und hier auf die Nuten durch Sehweissmaterial s vollkommen ausgefüllt. Die Käfigstäbe a bestehen also zum Teil aus einem Kern k, zum Teil aus Schweissmaterial s.
Mit Vorteil kann auch der angeschweisste Tragkäfig als Käfigwicklung benutzt werden, insbesondere als Käfigwicklung bei Kurzschlussläufermotoren. Die Herstellung des Läufers wird hiedurch wesentlich vereinfacht, da alle sonstigen zur Verspannung des Läuferblechpaketes dienenden Teile fortfallen.
Als Schweissmaterial kann Eisen oder ein anderer schweissbarer Stoff verwendet werden, der den mechanischen und elektrischen Anforderungen entspricht. Soll das Schweissmaterial zur Stromführung dienen, kann beispielsweise Kupfer verwendet werden.
Die Stäbe des Tragkäfigs können auch schräg oder nach Schraubenlinien in einer Schar oder zwei einander gitterartig kreuzenden Scharen verlaufen. Fig ss zeigt schematisch eine Anordnung, bei der die Stäbe schräg verlaufen.
Der Blechkörper nach der Erfindung kann mit seinem geschweissten Tragkäfig in ein Gehäuse eingesetzt und allenfalls eingeschweisst werden. Zur Kühlung des Blechpaketes ist es zweckmässig, wenn die axialen Stäbe des geschweissten Tragkäfigs den Umfang der Endringe oder-platten radial überragen oder an deren Umfang so aufgeschweisst sind, dass ein Zwischenraum für ein Kühlmittel freibleibt. In den Fig. 7-9 sind zwei solche Ausführungsbeispiele im Schnitt dargestellt. Da die Passfläehen nur auf den Axialstäben liegen brauchen, wird ausserdem die Arbeit des Einpassens in den Ständer erleichtert.
Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Einbaumotor. Das die Wicklung w tragende Blechpaket b wird von den Ringen e und den an deren Umfang angeschweissten Stäben a gehalten. Über diesen liegt ein zylindrischer, mit ihnen verschweisster Bleehmantel m. Der Zwischenraum zwischen diesem und dem Blechpaket b dient zur Aufnahme eines Kühlmittels. An die Stirnseiten des Mantels m sind Flansche l'ange- schweiss, die zur Befestigung des Motors dienen.
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Nach Fig. 9 ist ein Blechpaket b mit geschweisstem Tragkäfig in ein Gussgehäuse g eingebaut. Das Blechpaket b wird durch Längsrippen t des Gehäuses g gehalten, zwischen denen die Tragkäfigstäbe a liegen. Die freibleibenden Hohlräume dienen zur Kühlluftführung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Blechpaket durch einen aus.
Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket mit dem Tragkäfig stellenweise verschweisst ist.
2. Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Bleehpaket durch einen aus Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissverbindung zwischen Blechpaket und Tragkäfig längs der axialen Käfigstäbe verläuft.
3. Bleehkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Blechpaket durch einen aus Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialstäbe des gesehweissten Trag- käfigs zum Teil oder gänzlich in Nuten des Blechpaketes liegen.
4. Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Blechpaket durch einen aus Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der geschweisste Tragkäfig zugleich als Käfigwicklung dient.
5. Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Blechpaket durch einen aus Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialstäbe des Tragkäfigs zum Teil oder zur Gänze aus Schweissmaterial gebildet sind.
6. Blechkörper für elektrische Maschinen und Apparate, bei dem das Blechpaket durch einen aus Endringen (Endplatten) und im wesentlichen axial verlaufenden Stäben zusammengeschweissten Tragkäfig zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialstäbe des geschweissten Tragkäfigs
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um Zwischenräume für ein Kühlmittel zu gewinnen.
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Sheet metal bodies for electrical machines and apparatus.
The invention relates to a sheet metal body for electrical machines and apparatus, which is held together by a support cage welded together from end rings or plates and essentially axially extending rods. This support cage gives the laminated core complete rigidity, so that further fastening means, such as clamping bolts, rivets or the like, become superfluous if the laminated core is welded to the carrier cage in the context of the invention. It is sufficient to weld at individual points which, for. B. can extend along the axial cage bars. The axial rods of the welded supporting cage can also lie entirely or partially in grooves in the laminated core.
These grooves are expediently pre-punched in the individual sheets, which results in a particularly simple assembly with the support cage.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows a simplified support cage made of end rings or plates e and with them welded, axial rods a. FIGS. 2 and 3 show particular arrangements of the cage bars. According to FIG. 2, the cage bars a lying freely on the circumference of the sheet metal body b are welded to this at the points s; According to FIG. 3, the bars a are inserted into grooves in the laminated core b and welded to this at s.
The bars of the supporting cage can also consist entirely or in part of welding material. FIGS. 4 and 5 show such embodiments. According to FIG. 4, the rod a is entirely made of welding material; According to FIG. 5, core rods k of, for example, round cross-section are inserted into grooves in the laminated core b and here the grooves are completely filled with welding material s. The cage bars a therefore partly consist of a core k and partly of welding material s.
The welded-on support cage can also advantageously be used as a cage winding, in particular as a cage winding in squirrel cage motors. The manufacture of the rotor is considerably simplified as a result, since all other parts used to brace the laminated rotor core are omitted.
Iron or another weldable material that meets the mechanical and electrical requirements can be used as welding material. If the welding material is to be used to conduct electricity, copper, for example, can be used.
The bars of the supporting cage can also run obliquely or according to helical lines in a group or two groups crossing one another in a grid-like manner. Fig ss shows schematically an arrangement in which the rods run obliquely.
The sheet metal body according to the invention can be inserted into a housing with its welded support cage and possibly welded in. To cool the laminated core, it is useful if the axial rods of the welded support cage protrude radially beyond the circumference of the end rings or plates or are welded on their circumference in such a way that a gap remains free for a coolant. In FIGS. 7-9, two such exemplary embodiments are shown in section. Since the fitting surfaces only need to lie on the axial rods, the work of fitting into the stand is also made easier.
7 and 8 show a built-in motor. The laminated core b carrying the winding w is held by the rings e and the rods a welded to their circumference. Over these lies a cylindrical sheet metal jacket welded to them. The space between this and the laminated core b is used to accommodate a coolant. Flanges are welded to the end faces of the jacket m and serve to fasten the motor.
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According to FIG. 9, a laminated core b with a welded support cage is installed in a cast housing g. The laminated core b is held by longitudinal ribs t of the housing g, between which the support cage bars a lie. The cavities that remain free serve to guide the cooling air.
PATENT CLAIMS:
1. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the laminated core by a.
End rings (end plates) and support cage welded together essentially axially extending rods is held together, characterized in that the laminated core is welded to the support cage in places.
2. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the sheet metal package is held together by a support cage welded together from end rings (end plates) and essentially axially extending rods, characterized in that the welded connection between the sheet metal package and support cage runs along the axial cage bars.
3. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the laminated core is held together by a supporting cage welded together from end rings (end plates) and essentially axially extending rods, characterized in that the axial rods of the welded supporting cage are partially or entirely in grooves of the laminated core lie.
4. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the laminated core is held together by a supporting cage welded together from end rings (end plates) and essentially axially extending rods, characterized in that the welded supporting cage also serves as a cage winding.
5. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the laminated core is held together by a support cage welded together from end rings (end plates) and essentially axially extending rods, characterized in that the axial rods of the support cage are partly or wholly formed from welding material.
6. Sheet metal body for electrical machines and apparatus, in which the laminated core is held together by a support cage welded together from end rings (end plates) and essentially axially extending rods, characterized in that the axial rods of the welded support cage
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to gain spaces for a coolant.
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