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Überstrom-und handgesteuerter elektrischer Schalter mit drehender Schaltbewegung und Freiaus- lösung, insbesondere mehrpoliger Walzensehalter.
Gegenstand der Erfindung bildet ein Überstrom- und handgesteuerter elektrischer Schalter mit drehender Schaltbewegung und Freiauslösung, insbesondere ein mehrpoliger Walzenschalter, der sieh von den meisten der bisher bekannten Schalter dieser Art dadurch vorteilhaft unterscheidet, dass er auch bei Handbetätigung eine absolut sicher wirkende Sprungausschaltung besitzt und ein unvollständiges Wiedereinschalten unmöglich macht. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass im Kraftweg zwischen der von der Schaltfeder beeinflussten Schaltwalze und dem Sockel zwei voneinander unabhängig wirksame Verklinkungen angeordnet sind, von denen die eine überstromgesteuert und zur Übertragung eines Drehmomentes geeignet, z.
B. als Kupplung, ausgebildet und die andere handgesteuert ist.
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artiger Weise wie bei der Überstromauslösung durch plötzliches Entspannen der starken Schaltfeder erzielt, ohne dass die für die Überstromauslösung dienende Verklinkung dabei betätigt zu werden braucht.
Dies ist praktisch sehr wichtig, weil die nur mit geringer Eingriffstiefe ausführbare Verklinkung für die Überstromauslösung dadurch beim normalen, häufigen Ausschalten von Hand nicht abgenutzt wird und daher jahrelang vorzüglich und genau wirksam bleiben kann. Für die handgesteuerte Verklinkung kann leicht eine robuste Ausführung mit grosser Eingriffstiefe gewählt werden, die anstandslos viele Tausende von Schaltungen aushält. Wäre nur eine, sowohl überstrom-als auch handgesteuerte Verklinkung vorhanden, so würde einerseits bei grosser Eingriffstiefe die Überstromauslösung kaum mehr ausführbar sein, bei kleiner Eingriffstiefe anderseits aber beim häufigen Handschalten die Verklinkung schnell abgenutzt und dadurch unwirksam werden.
Im Gegensatz zu den bisher meist gebräuchlichen Messersehaltern hat der als Kraftschalter ausgebildete Schalter gemäss der Erfindung den wesentlichen Vorteil, dass ein unvollständiges Einschalten, bei dem ein Verbrennen der Kontakte eintritt, ausgeschlossen ist. Da nämlich beim Wiedereinsehalten von Hand gleichzeitig die Schaltfeder aufgezogen werden muss, bis die Verklinkung wieder einspringt, kehrt der Handgriff, solange nicht die Endlage erreicht ist, unter Entspannung der Schaltfeder selbst- tätig in die Ausschaltlage zurück.
Durch die Anordnung zweier voneinander unabhängiger Verklinkungen ist schliesslich auch auto- matisch die Freiauslösung erzielt, da auch bei Festhalten der handgesteuerte Verklinkung in der Einschaltlage die überstromgesteuerte Verklinkung unabhängig davon auslösen kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch den Schalter von oben gesehen ; Fig. 2 eine Vorderansicht mit teilweisem Schnitt ; Fig. 3 ist eine Seitenansicht im Sinne des Pfeiles 111 der Fig. 2 mit Weglassung des vorderen Lagergestelles ; Fig. 4 zeigt links einen Schnitt nach Linie IV-7 V und rechts einen Schnitt nach Linie IVa-IVa ; Fig. 5 zeigt eine vereinfachte Seitenansicht im Sinne des Pfeiles V der Fig. 2 ; die Fig. 6,7 und 8 zeigen drei weitere Ansichten gemäss Fig. 5 in veränderten Stellungen und die Fig. 9,10 und 11 verschiedene Stellungen einer Kupplung. Fig. 12 zeigt ein schematisiertes Schaltbild des Hebelschalters gemäss der Erfindung.
In der Zeichnung ist 1 der Sockel und 2, 2'sind an den Sockel befestigte Lagerböcke, die auch zur Befestigung einer Schutzkappe dienen. In diesen Lagerböcken ist eine Welle 4 gelagert, an deren rechtem Ende der Handhebel S sitzt. An dem Lagerbock 2 ist mittels eines Bolzens 7 (Fig. 2) das äussere Ende einer Spiralfeder 8 befestigt, deren inneres Ende an einer Hohlwelle 9 angeschraubt ist, welche
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Walze befestigt und besitzen ungefähr Würfelform. Der Kontakt 14 ist ein über etwas mehr als den halben Walzenumfang verlaufendes und an der Walze mittels Schrauben 14' (Fig. 4) befestigtes Band, und die Kontakte 15, 15'besitzen wieder ungefähr Würfelform und sind einander diametral gegenüber an der Walzenumfläche angeordnet.
Den auf der Walze befindlichen, beweglichen Kontakten entsprechen am Sockel angeschraubte, feste Kontakte 11, 17/, 18, 18'und 19, 19', welche jeweils einander gegenüberliegend angeordnet sind und mittels Federn 20 an die Walzenumfläche angedrückt werden.
Die Hohlwelle 9 ist mittels Klauen 22 mit den Gegenklauen 23 einer Hohlwelle 24 gekuppelt, welche gleichfalls auf der Achse 4 drehbar gelagert ist und an ihrem rechten Ende eine Scheibe 26 trägt. Die Scheibe 26 besitzt an ihrem Umfang eine Ausnehmung 27 (Fig. 7), durch welche ein Sperrzahn 28 gebildet wird. Mit dem Sperrzahn 28 wirkt eine federnde, am Sockel befestigte Sperrklinke 30 zusammen, welche bei Einschnappen in die Ausnehmung 27 eine Drehung der Scheibe 26 gegen den Sinn des Uhrzeigers verhindert (Fig. 5). Die Scheibe 26 besitzt ferner zwei sich über einen rechten Winkel erstreckende ringsegmentförmige Ausnehmungen 31 und 31'. In diese Ausnehmungen ragen zwei Mitnehmer 32 und 32' hinein, welche von einer Steuerscheibe 33 getragen werden, die fest auf der Achse 4 sitzt.
Die Steuerscheibe 33 hat einen etwas grösseren Durchmesser wie die Sperrscheibe 26 und besitzt an einer Seite an ihrem Umfang eine Abflachung 34 (Fig. 6), welche über einen Bogen 35 wieder in den Kreisumfang übergeht. Sie wirkt gleichfalls mit ihrem Umfang mit der gefederten Klinke 30 zusammen, indem sie bei ihrer Drehung durch Auflaufen der Klinke von der Abflachung 34 über den Bogen 35 auf ihren Umfang die Klinke 30 aus der Ausnehmung 27 ausrückt und so die Bewegung der Scheibe 26 freigibt.
Aus der aus Fig. 12 ersichtlichen Schaltskizze, welche eine schematisierte Abwicklung der unteren Hälfte der Schaltwalze darstellt, ist der Stromverlauf durch den Schalter ersichtlich. Der gezeichnete Schalter ist ein Drehstromschalter mit dreipoliger Abschaltung. Die Phase U tritt in den Schalter beim Kontakt 17 ein, gelangt auf den Gegenkontakt 13 und weiter über die im Innern der Walze angeordnete Verbindungsleitung 40 zum Kontaktklotz 15, festen Kontakt 19 und über die an der unteren Seite des Sockels angebrachte Umführungsleitung 41 zur Abgangsklemme 42. Die Phase V tritt beim festen Kontakt 18 in den Schalter ein und geht über das an der Walze angeordnete Kontaktband 14 zum festen Kontakt 18'weiter, welcher die Abgangsklemme für die Phase V darstellt.
Die Phase W tritt bei der Klemme 43 in den Schalter ein, gelangt über die Umführungsleitung 44 zum festen Kontakt 19'und Gegenkontakt 15'und weiter über die in der Schaltwalze angeordnete Verbindungsleitung 40, zum Gegenkontakt 18'und festen Kontakt 11', an dem die Abgangsklemme angebracht ist. Die Wirkungsweise des Hebelschalters bei der Betätigung von Hand ist folgende :
In der Einschaltstellung befindet sich die Schaltwalze in der in den Fig. 1 und 4 gezeichneten Stellung und die Sperrscheibe 26, die Steuerscheibe 33 und der Handgriff 5 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Stellung.
Die Spiralfeder 8 ist hiebei in gespanntem Zustand, kann jedoch die Schaltwalze nicht verdrehen, weil diese über die Hohlwellen 9 und 24 von der Sperrscheibe 26, in deren Ausnehmung 27 die Sperrklinke 30 eingreift, festgehalten wird.
Dreht man nun den Handhebel 5 gegen den Sinn des Uhrzeigers in die in Fig. 6 gezeichnete Stellung, so verdreht sich damit auch die Steuerscheibe 33, deren Abflachung 34 in der Anfangsstellung mit der Ausnehmung der Sperrscheibe korrespondierte, derart, dass die Klinke 30 durch Auflaufen an der Steuerscheibe nach einer Vierteldrehung den Sperrzahn 28 und damit die Sperrscheibe 26 freigibt. In diesem der Stellung gemäss Fig. 6 entsprechenden Moment verdreht sich auch unter teilweiser Entspannung der Feder 8 die Sperrscheibe 26 und mit ihr die Hohlwellen 24 und 9 sowie die Schaltwalze 12 sprungartig gegen den Sinn des Uhrzeigers um eine Vierteldrehung, wobei die Sperrscheibe 26 in die in Fig. 7 gezeichnete Stellung gelangt. Eine weitere Verdrehung verhindert der Anschlagzapfen 6, da die Ausnehmung 6' nur eine Vierteldrehung zulässt.
Durch die Verdrehung der Schaltwalze haben sich auch die Kontakt-
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den festen Kontakten 17 und 17'bzw. 19 und 19'. Hiedurch sind die Phasen U und W gleichzeitig an zwei Stellen unterbrochen worden. Die mittlere Phase V ist nur an einer Stelle unterbrochen, indem der Kontakt 18'von dem Kontaktband 14 abgleitet, während sich der Gegenkontakt 18 auf diesem Kontaktband 14 nur um eine Vierteldrehung verschoben hat, ohne ausser Kontakt gekommen zu sein.
Falls auch für die Phase V eine doppelte Unterbrechung erwünscht ist, kann dies leicht dadurch erreicht werden, dass man zwei gesonderte Kontakte anordnet und diese durch das Innere der Walze miteinander verbindet.
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bewegt haben (vgl. Fig. 5,6 und 7), dienen zum Zwecke der Rückführung des Schalters in die Einschaltlage. Verdreht man nämlich den Handhebel 5 nun wieder in die Stellung gemäss Fig. 5 zurück, so nehmen die Mitnehmer 32,32'die Sperrscheibe 26 mit und verdrehen dadurch auch die Schaltwalze wieder in die ursprüngliche Einschaltstellung (Fig. 5).
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Für die selbsttätige Auslösung bei Auftreten von Überströmen ist folgende Einrichtung getroffen :
Die Hohlwelle 24, welche die Gegenklauen 23 einerseits und die Sperrscheibe 26 anderseits trägt, ist auf der Achse 4 um die Höhe der Kupplungsklauen längsverschiebbar angeordnet und wird durch eine Feder 50 in der eingerückten Stellung der Kupplung gehalten. Zwischen der Walze 12 und der Scheibe 26 ist eine Platte 51 aus Isolationsmaterial angeordnet, welche als Zwischenglied zwischen der Scheibe 26 und den an der Walze angeordneten axial verschiebbaren Druckgliedern 15, 15'dient.
Auf diese Druckglieder wird von der Auslösevorrichtung bei Auftreten von Überströmen in axialer Richtung ein Druck ausgeübt und damit eine Verschiebung derselben bewirkt, welche sich auf die Scheibe 51, die Scheibe 26 und die Gegenklauen 23 überträgt und so die Ausrückung der Kupplung bewirkt. In dem Momente der Ausrückung verdreht die Feder 8 die Schaltwalze sprungartig um eine Vierteldrehung in die Ausschaltstellung.
Es ist prinzipiell ohne Belang, welcherart die am Schalter angebrachte selbsttätige Auslösevorrichtung ist, wenn sie nur geeignet ist, auf die Scheibe 26 eine axiale Verschiebung zu übertragen. Sie kann also z. B. elektromagnetischer oder elektrodynamischer Art sein oder auch elektrothermisch (z. B. mittels Bimetallstreifen oder Ausdehnungsdraht) arbeiten.
In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel besteht die selbsttätige Auslösevorrichtung erfindunggemäss aus zwei Widerstandsdrähten 40, 40', welche je eine leitende Verbindung zwischen den in der Walze angeordneten Kontaktklötzen 13, 13'und den auf der Walze axial verschiebbar angeordneten Kontakt- klötzen 15, 15'herstellen. Bei Auftreten abnormal hoher Strombelastungen bewirkt die Wärmedehnung des betreffenden Widerstandsdrahtes 40 oder 40'eine axiale Verschiebung des entsprechenden als Druckglied wirkenden Kontaktklotzes 15 oder 15', welche sich auf dem Wege über die Teile 51, 26 und 24 auf die Gegenklauen 23 überträgt und die Kupplung so ausrückt. Die Befestigung der Hitzdrähte an den Kontaktklötzen 13, 1. 3' ist mittels Klemmschraube 53 (Fig.
4) bewirkt, während sie am andern Ende einfach in eine entsprechende Bohrung der beweglichen Klötze 15, 15'eingesteckt sind. Dazwischen verlaufen die Widerstandsdrähte in Röhrchen 54, 54' (Fig. 1, 2) aus feuerfestem Isolationsmaterial, z. B.
Glas, Porzellan oder Schamotte und liegen in entsprechenden, axial verlaufenden Nuten 55, 55'der Walze 12.
Die Röhrchen 54 dienen vor allem dazu, um zu bewirken, dass die Widerstandsdrähte, welche bei ihrer Wärmeausdehnung auf Druck beansprucht sind, sich nur in der Längsrichtung ausdehnen, nicht aber seitlich verkrümmen oder verbiegen können.
Bei der selbsttätigen Auslösung durch Überstrom und der hierauf folgenden Wiedereinschaltung von Hand ergibt sich folgender Vorgang : Der Einschaltstellung entspricht die Stellung des Handhebels und der Klinkensperrvorrichtung 28, 30 gemäss Fig. 1, 4 und 5 und die Stellung der Klauenkupplung 22, 23 gemäss Fig. 9 (in Fig. 9 sind die Klauen 22 der Deutlichkeit halber etwas vergrössert und schraffiert gezeichnet und beide Klauen 22 und 23 mit Pfeilen versehen, um die Schaltstellungen besser erkenntlich zu machen).
Tritt in einer oder beiden Leitungen U, W, in welchen die Auslösevorrichtungen (Widerstandsdrähte) eingeschaltet sind, ein Überstrom auf, so wird die Kupplung 22,23 gelöst und die Walze 12 verdreht sich unter der Federwirkung um eine Vierteldrehung, wobei die Klauenkupplung die in Fig. 10 dargestellte Stellung einnimmt, während die Sperrscheibe 26, die Steuerscheibe 33 und der Handhebel 5 in der ursprünglichen Stellung verbleiben.
Zur Wiedereinschaltung von Hand dreht man den Handhebel von der Stellung nach Fig. 5 über die Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach Fig. 8. Ein Springen der Sperrscheibe 26 erfolgt hiebei nicht, weil die Feder 8 bereits entspannt ist, jedoch ziehen die Mitnehmer 32 beim Übergang von der Stellung nach Fig. 6 auf die Stellung nach Fig. 8 die Sperrscheibe 26 mit sieh und verdrehen somit auch die mit der Scheibe 26 verbundenen Kupplungsklauen 23 in die in Fig. 11 gezeichnete Lage, welche gegen- über der Anfangslage (Fig. 9) der Kupplung um eine Vierteldrehung verdreht ist. In dieser Stellung wird durch die Feder 50 die Kupplung wieder eingerückt.
Dreht man nun den Handhebel wieder um eine halbe Umdrehung in die Anfangslage zurück, so dreht sich zuerst nur die Steuerscheibe 33 mit, weil die Mitnehmer 32 sich in den Ausnehmungen 31 frei bewegen können. Nach einer Vierteldrehung (Fig. 7) jedoch kommen die Mitnehmer 32 zum Anschlag an der Scheibe 26 und nehmen infolge der bereits eingerückten Kupplung die beiden Hohlwellen 9 und 24 sowie die Schaltwalze 4 in die anfängliche Einschaltlage mit, wobei gleichzeitig die Feder 8 wieder gespannt wird. Damit ist die ursprüngliche Einschaltlage wiederhergestellt, und der Schalter kann sowohl von Hand als auch selbsttätig von neuem ausgeschaltet werden.
Wie man sieht, besteht beim Schalter gemäss der Erfindung der Vorteil, dass die Schaltwalze und mit ihr die beweglichen Kontakte niemals auf halbem Wege stehenbleiben können. Der Umstand, dass nur eine Schaltfeder vorhanden ist, schliesst es ferner aus, dass nur einzelne Phasen geschaltet werden können, wie dies bei Federbruch bei den bisherigen Hebelschaltern häufig möglich ist.
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Overcurrent and manually controlled electrical switch with rotating switching movement and trip-free release, in particular multi-pole roller holder.
The subject of the invention is an overcurrent and manually controlled electrical switch with rotating switching movement and trip-free, in particular a multi-pole roller switch, which distinguishes it from most of the previously known switches of this type in that it has an absolutely safe snap-action switch even when manually operated and a Makes incomplete restart impossible. This is achieved according to the invention in that two independently effective latches are arranged in the force path between the shift drum influenced by the shift spring and the base, one of which is overcurrent controlled and suitable for transmitting a torque, e.g.
B. as a clutch, and the other is manually controlled.
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in a manner similar to that achieved with overcurrent tripping by suddenly releasing the strong switching spring, without the latch used for overcurrent tripping having to be actuated.
This is practically very important because the latching for the overcurrent release, which can only be implemented with a small depth of engagement, is not worn out during normal, frequent manual disconnection and can therefore remain extremely effective for years. For the hand-controlled latching, a robust design with a great depth of engagement can easily be selected, which can withstand many thousands of switching operations without any problems. If there were only one, both overcurrent and manually controlled latching, on the one hand the overcurrent release would hardly be feasible if the engagement depth is large, but on the other hand the latching would quickly wear out and become ineffective if the engagement depth is small.
In contrast to the knife holders that have hitherto mostly been used, the switch designed as a power switch according to the invention has the essential advantage that incomplete switching on, in which burning of the contacts occurs, is excluded. Since the switch spring has to be wound up at the same time when the switch spring is held in again until the latch re-engages, the handle automatically returns to the switch-off position as long as the end position is not reached, releasing the switch spring.
By arranging two independent latches, the release is finally also achieved automatically, since the overcurrent-controlled latch can also be triggered independently if the manually controlled latch is held in the on position.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown, u. FIG. 1 shows a horizontal section through the switch viewed from above; Fig. 2 is a front view in partial section; FIG. 3 is a side view in the direction of arrow 111 in FIG. 2 with the front storage rack omitted; 4 shows a section on the left along line IV-7V and on the right a section along line IVa-IVa; FIG. 5 shows a simplified side view in the direction of arrow V in FIG. 2; 6, 7 and 8 show three further views according to FIG. 5 in changed positions and FIGS. 9, 10 and 11 show different positions of a coupling. Fig. 12 shows a schematic circuit diagram of the lever switch according to the invention.
In the drawing, 1 is the base and 2, 2 'are bearing blocks attached to the base, which are also used to attach a protective cap. In these bearing blocks a shaft 4 is mounted, at the right end of which the hand lever S is seated. The outer end of a spiral spring 8 is fastened to the bearing block 2 by means of a bolt 7 (FIG. 2), the inner end of which is screwed to a hollow shaft 9, which
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Roller attached and approximately cubic shape. The contact 14 is a band that runs over slightly more than half the circumference of the roller and is fastened to the roller by means of screws 14 '(FIG. 4), and the contacts 15, 15' are again approximately cube-shaped and are arranged diametrically opposite one another on the roller surface.
The movable contacts located on the roller correspond to fixed contacts 11, 17 /, 18, 18 'and 19, 19' screwed to the base, which are each arranged opposite one another and are pressed against the surface of the roller by means of springs 20.
The hollow shaft 9 is coupled by means of claws 22 to the counter claws 23 of a hollow shaft 24, which is also rotatably mounted on the axis 4 and carries a disk 26 at its right end. The disc 26 has a recess 27 on its circumference (FIG. 7), through which a locking tooth 28 is formed. A resilient pawl 30 fastened to the base cooperates with the ratchet tooth 28 and prevents the disc 26 from rotating counterclockwise when it snaps into the recess 27 (FIG. 5). The disk 26 also has two ring segment-shaped recesses 31 and 31 'extending over a right angle. Two drivers 32 and 32 ′ protrude into these recesses, which are carried by a control disk 33 which is firmly seated on the axis 4.
The control disk 33 has a slightly larger diameter than the locking disk 26 and has on one side on its circumference a flat area 34 (FIG. 6) which merges again into the circumference via an arc 35. It also cooperates with its circumference with the spring-loaded pawl 30 by disengaging the pawl 30 from the recess 27 when the pawl runs up from the flat 34 over the arc 35 on its circumference and thus releases the movement of the disk 26.
The circuit diagram shown in FIG. 12, which shows a schematic development of the lower half of the shift drum, shows the current flow through the switch. The switch shown is a three-phase switch with three-pole disconnection. Phase U enters the switch at contact 17, reaches mating contact 13 and continues via connecting line 40 located inside the roller to contact block 15, fixed contact 19 and via bypass line 41 attached to the lower side of the base to output terminal 42 The phase V enters the switch at the fixed contact 18 and continues via the contact strip 14 arranged on the roller to the fixed contact 18 ′, which represents the output terminal for phase V.
Phase W enters the switch at terminal 43, arrives via bypass line 44 to fixed contact 19 'and mating contact 15' and further via connecting line 40 arranged in the shift drum to mating contact 18 'and fixed contact 11' on the the output terminal is attached. The mode of operation of the lever switch when operated by hand is as follows:
In the switched-on position, the shift drum is in the position shown in FIGS. 1 and 4 and the locking disk 26, the control disk 33 and the handle 5 are in the position shown in FIG.
The spiral spring 8 is in the tensioned state, but cannot turn the shift drum because it is held in place via the hollow shafts 9 and 24 by the locking disk 26, in the recess 27 of which the locking pawl 30 engages.
If the hand lever 5 is now turned counterclockwise into the position shown in FIG. 6, the control disk 33, whose flattened area 34 in the initial position corresponded to the recess of the locking disk, rotates in such a way that the pawl 30 runs open on the control disk after a quarter turn releases the locking tooth 28 and thus the locking disk 26. In this moment corresponding to the position according to FIG. 6, even with partial relaxation of the spring 8, the locking disk 26 and with it the hollow shafts 24 and 9 and the shift drum 12 suddenly turn counterclockwise by a quarter turn, with the locking disk 26 in the reaches the position shown in FIG. The stop pin 6 prevents further rotation, since the recess 6 'only allows a quarter turn.
By turning the shift drum, the contact
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the fixed contacts 17 and 17 'or. 19 and 19 '. As a result, phases U and W have been interrupted at two points at the same time. The middle phase V is only interrupted at one point in that the contact 18 ′ slides off the contact strip 14, while the mating contact 18 has only shifted a quarter turn on this contact strip 14 without having come out of contact.
If a double interruption is also desired for phase V, this can easily be achieved by arranging two separate contacts and connecting them to one another through the interior of the roller.
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have moved (see. Fig. 5, 6 and 7), are used for the purpose of returning the switch to the on position. If the hand lever 5 is now turned back into the position according to FIG. 5, the drivers 32, 32 ′ take the locking disk 26 with them and thereby also turn the shift drum back into the original switched-on position (FIG. 5).
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The following device is in place for automatic tripping in the event of overcurrents:
The hollow shaft 24, which carries the counter claws 23 on the one hand and the locking disk 26 on the other hand, is arranged on the axis 4 so as to be longitudinally displaceable by the height of the coupling claws and is held by a spring 50 in the engaged position of the clutch. A plate 51 made of insulation material is arranged between the roller 12 and the disk 26 and serves as an intermediate member between the disk 26 and the axially displaceable pressure members 15, 15 'arranged on the roller.
When overflows occur, pressure is exerted on these pressure members by the release device in the axial direction, thereby causing a displacement of the same, which is transmitted to disk 51, disk 26 and counter claws 23 and thus disengages the clutch. At the moment of disengagement, the spring 8 turns the shift drum abruptly by a quarter turn into the disengaged position.
In principle, it is irrelevant what type of automatic release device attached to the switch is if it is only suitable for transmitting an axial displacement to the disk 26. So you can z. B. electromagnetic or electrodynamic type or work electrothermally (z. B. by means of bimetal strips or expansion wire).
In the illustrated embodiment, the automatic release device consists of two resistance wires 40, 40 ', which each establish a conductive connection between the contact blocks 13, 13' arranged in the roller and the contact blocks 15, 15 'arranged axially displaceably on the roller. If abnormally high current loads occur, the thermal expansion of the resistance wire 40 or 40 'in question causes an axial displacement of the corresponding contact block 15 or 15', which acts as a pressure member and which is transmitted on the way via the parts 51, 26 and 24 to the counter claws 23 and the coupling so expresses. The hot wires are attached to the contact blocks 13, 1.3 'by means of a clamping screw 53 (Fig.
4), while at the other end they are simply inserted into a corresponding bore in the movable blocks 15, 15 ′. In between, the resistance wires run in tubes 54, 54 '(Fig. 1, 2) made of refractory insulation material, e.g. B.
Glass, porcelain or fireclay and lie in corresponding, axially extending grooves 55, 55 ′ of the roller 12.
The tubes 54 are used primarily to ensure that the resistance wires, which are subjected to pressure during their thermal expansion, only expand in the longitudinal direction, but cannot bend or bend laterally.
In the event of automatic tripping due to overcurrent and the subsequent manual reclosing, the following process occurs: The switched-on position corresponds to the position of the hand lever and the pawl locking device 28, 30 according to FIGS. 1, 4 and 5 and the position of the claw clutch 22, 23 according to FIG. 9 (in FIG. 9 the claws 22 are shown enlarged and hatched for the sake of clarity and both claws 22 and 23 are provided with arrows in order to make the switching positions easier to see).
If an overcurrent occurs in one or both lines U, W in which the release devices (resistance wires) are switched on, the coupling 22, 23 is released and the roller 12 rotates a quarter turn under the action of the spring, the claw coupling the in Fig. 10 assumes the position shown, while the locking disk 26, the control disk 33 and the hand lever 5 remain in the original position.
To switch on again by hand, the hand lever is rotated from the position according to FIG. 5 via the position according to FIG. 6 into the position according to FIG. 8. The locking disk 26 does not jump because the spring 8 is already relaxed, but they pull Driver 32 during the transition from the position according to FIG. 6 to the position according to FIG. 8 see the locking disk 26 and thus also rotate the coupling claws 23 connected to the disk 26 into the position shown in FIG. 11, which is opposite to the initial position (Fig. 9) the coupling is rotated a quarter turn. In this position, the clutch is re-engaged by the spring 50.
If you now turn the hand lever back by half a turn to the starting position, only the control disk 33 rotates at first because the drivers 32 can move freely in the recesses 31. After a quarter turn (Fig. 7), however, the drivers 32 come to a stop on the disk 26 and, as a result of the already engaged clutch, take the two hollow shafts 9 and 24 and the shift drum 4 into the initial switched-on position, with the spring 8 being tensioned again at the same time . This restores the original switch-on position and the switch can be switched off again both manually and automatically.
As can be seen, the switch according to the invention has the advantage that the switching drum, and with it the movable contacts, can never stop halfway. The fact that there is only one switching spring also rules out the fact that only individual phases can be switched, as is often possible with the previous lever switches if the spring breaks.
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