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Mauerdübel.
Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Mauerdübeln, die man in Löcher in dem Mauerwerk einsetzt ; sie bezweckt ein möglichst vollständiges Festhalten der Schrauben, Nägeln od. dgl., die man in das Mauerwerk einsetzt, zu gewährleisten. Es sind bereits Mauerdübeln, die aus gespaltenen Metallhülsen bestehen und auf ihrer Oberfläche gerauht sind, bekannt. Ebenso sind Mauerdübeln mit Innenrippen, welche während des Gusses gebildet werden und mit dem Dübel einen Körper bilden, bekannt. Die Erfindung betrifft dagegen einen Mauerdübel, bei welchem Innenrippen durch Falten des Materials der Rohrwand derart gebildet sind, dass durch den Dübel eingetriebene Schrauben oder Nägel die Rippen an der inneren Dübelwand umgebogen werden, so dass an diesen Stellen mehr als eine Dicke des den Dübel bildenden Metallblechs vorhanden ist.
Zufolge dieser Anordnung wird die Schraube, der Nagel oder ein anderes Befestigungsmittel während des Einsetzens auf die durch die Falten gebildeten Rippen einen Druck in einer solchen Weise ausüben, dass, wenn z. B. eine Schraube in den Dübel gedreht wird, der Dübel zuerst gedehnt wird, worauf die Rippen nach der inneren Wand des Dübels hin umgebogen oder abgeflacht werden und der Schraubengang in die Rippen eindringt. Es liegen also mehrere Schichten des Dübels zusammengedrängt zwischen der Schraube und der Lochwand, in welche der Dübel eingesetzt ist, wodurch ein grosser diametral wirkender Druck erreicht wird. Damit der Schraubengang in den den Dübel bildenden Stoff. eindringen kann, besteht dieser letzte z.
B. aus Zink, d. h. jedenfalls aus einem Metall, welches den Schraubengang eindringen lässt und eine genügende Festigkeit aufweist, damit der Dübel die Schraube, den Nagel oder ein anderes Befestigungsmittel festhalten kann.
In den beigefügten Figuren wird der Gegenstand der Erfindung in mehreren Ausführungsformen dargestellt. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des neuen hülsenförmigen Metallmauerdübels, Fig. 2,3, 6 und 7 sind bzw. ähnliche Ansichten von anderen Ausführungsformen des Mauerdübels, Fig. 4 ist ein Schnitt eines Metallmauerdübels, der sich in einem Loch befindet und in den man eine Schraube eingedreht hat, Fig. 5 eine Endansicht eines durch Eindrehen einer Schraube veränderten Dübels, Fig. 8 ein Längsschnitt und Fig. 9 eine Ansicht in der Ebene von einem Dübel, der im Innern konisch und aussen zugespitzt ist, damit man den Dübel leichter in ein Loch und eine Schraube leichter in den Dübel einbringen kann ; Fig. 11 ist ein Seitenriss und Fig. 10 und 12 sind Endansichten, in denen man eine andere Ausführungsform des Dübels sieht ;
Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht und Fig. 14 ein mittlerer Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform des Dübels.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, hat der hülsenförmige Mauerdübel a von dem Stoff gebildete Längsnuten b, so dass Rippen c entstehen, die nach der Innenseite des Dübels hineinragen. Wenn eine Schraube d in einen derartigen Dübel eingedreht ist, wie man in Fig. 4 sieht, so wird der Dübel a zuerst gezwungen, sich auszudehnen, um sich gegen die Wand des Loches e zu stützen, in welches man ihn eingesetzt hat.
Wenn der Dübel sich infolge des von der Lochwand gebildeten Widerstandes nicht weiter ausdehnen kann, so werden die Rippen c nach der inneren Wand des Dübels hin, umgebogen oder abgeflacht, wie in Fig. 5 zu sehen ist. Wenn in allen Fällen bei Benutzung einer Schraube von geeigneter Form die Ausdehnung des Dübels aufgehört hat, sei es, dass die Rippen umgebogen sind oder nicht, so schneidet der Schraubengang in die Rippen ein und bleibt dort teilweise sitzen, so dass die Schraube fest in den Dübel eingepasst ist.
Um dem Zwecke der Erfindung Genüge zu leisten, muss man den hülsenförmigen Mauerdübel od. dgl., der in der Längsrichtung verlaufende Nuten aufweist, aus einem geeigneten Metall herstellen, in welches das Gewinde der Schraube, die man hineindreht, tief genug einschneiden kann und welches indessen nicht die Eigenschaft hat, unter der im Innern ausgeübten Druckwirkung sich zu strecken
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oder zu falten, ohne die Ausdehnung des Dübels zu verursachen, die zum Andrücken der äusseren Dübelfläche gegen die Lochwand gewünscht wird. Zu diesem Zwecke wird, wie man festgestellt hat, der Mauerdübel vorteilhafterweise aus Zink oder einem anderen Metall hergestellt, welches ähnliche physikalische Eigenschaften wie das Zink aufweist.
Die äussere Fläche des Dübels kann an den Stellen f, wie in den Figuren dargestellt ist, abgerauht werden oder Vorsprünge aufweisen. Indem man drei oder mehrere in der Längsrichtung verlaufende, nach innen hineinragende Rippen vorsieht, sichert man die Zentralstellung der Schraube oder des Nagels, den man in den Dübel einführt.
Wenn die Nuten oder Vorsprünge, die in der Längsrichtung verlaufen, eine solche Tiefe aufweisen, dass die Rippen oder Vorsprünge, die auf diese Weise gebildet werden, bei der Einführung einer Schraube od. dgl. deformiert oder umgebogen werden, so liegen mehrere Schichten des Dübels in zusammengedrängten Falten zwischen der Schraube und der Lochwand, wohin man den Dübel eingesetzt hat, und die Schraubenwindungen werden durch eine oder mehrere dieser Schichten hindurchschneiden, bis dass die Schraubenspindel mit den Rippen in enge Berührung tritt, wodurch ein sehr grosser, diametral wirkender Druck erreicht wird. Anstatt parallel zu der Dübelachse zu verlaufen, können die Rippen des Dübels auch schraubenförmig gezogen sein, wie in Fig. 2 dargestellt ist.
Ferner kann der Dübel axial längs einer Linie g, wie in Fig. 1, oder auch schraubenförmig längs einer Linie h, wie in Fig. 3, gespalten sein. In Fig. 6 unterscheidet sich der Schnitt von dem der Fig. 1 dadurch, dass jede der Rippen durch eine radial angeordnete Wand c'gebildet wird, so dass die Hülse durch den gegen die umgebogenen Vorspünge wirkenden Druck der Schraube hauptsächlich radial beansprucht wird. Fig. 7 zeigt einen Schnitt eines von drei Stücken a'gebildeten Dübels. Dieses Stücke greifen ineinander ein ; die Hülse kann sich, wie oben beschrieben, ausdehnen, wenn eine Schraube eingedreht wird. Die Anzahl der Stücke kann drei überschreiten. Fig. 8 und 9 stellen einen Dübel von innerer konischer Form an seinem hinteren Ende i und aussen an seinem vorderen Ende spitz zulaufender Form k dar.
Diese spitz zulaufende Form wird durch Zusammenpressen der Rippen erhalten. Durch diese besondere Form des Dübels kann die Spitze einer Schraube leichter in den Dübel eingesetzt werden. In dem in den Fig. 10-12 dargestellten Dübel verlaufen die Rippen b'nur teilweise längs des Dübels, dessen Ende d'zylindrisch geformt ist, so dass der Schraube das Eindringen erleichtert ist. Dieser Dübel wird aus einem ausgestanzten Blechstück mit Rippen c gebildet und so geformt, dass er einen Dübel mit inneren Rippen darstellt. Die Ränder treffen längs einer Linie g'aufeinander. Diametral entgegengesetzt zu der Trennungslinie g'kann ein anderer Schlitz g vorgesehen werden, der auf einem Teil des Dübels in Längsrichtung verläuft.
Der in den Fig. 13-14 dargestellte Dübel besteht aus Stücken m, die sich mit ihren Rändern überdecken, so dass sie nach innen eindringende Rippen bilden. Diese Stücke m werden mittels eines Halteringes n miteinander verbunden über den die Enden der Stücke umgebogen sind, wie in Fig. 14 ersichtlich. Die Verbindung der Stücke kann auch in anderer Weise, z. B. durch Schweissung, vorgenommen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Ausdehnbarer, röhrenförmiger Mauerdübel aus Metall mit nach innen ragenden Rippen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (c, c') durch Falten des Materials der Rohrwand derart gebildet sind, dass durch in den Dübel eingetriebene Schrauben oder Nägel die Rippen an die innere Dübelw3nd umgebogen werden, so dass an diesen Stellen mehr als eine Dicke des den Dübel bildenden Metallbleehes vorhanden ist.
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Wall plugs.
The invention relates to improvements in wall plugs that are used in holes in the masonry; its purpose is to ensure that the screws, nails or the like are retained as completely as possible, which are inserted into the masonry. There are already wall anchors, which consist of split metal sleeves and are roughened on their surface, known. Wall dowels with inner ribs, which are formed during the casting and form a body with the dowel, are also known. In contrast, the invention relates to a wall plug in which inner ribs are formed by folding the material of the pipe wall in such a way that screws or nails driven through the plug are bent over the ribs on the inner plug wall, so that at these points more than one thickness of the plug forming the plug Sheet metal is present.
As a result of this arrangement, the screw, nail or other fastener during insertion will exert pressure on the ribs formed by the folds in such a way that if e.g. B. a screw is turned into the anchor, the anchor is stretched first, whereupon the ribs are bent over or flattened towards the inner wall of the anchor and the screw thread penetrates the ribs. So there are several layers of the dowel pressed together between the screw and the wall of the hole in which the dowel is inserted, whereby a large diametrically acting pressure is achieved. So that the screw thread in the material forming the dowel. can penetrate, this last z.
B. of zinc, d. H. in any case made of a metal that allows the screw thread to penetrate and has sufficient strength so that the dowel can hold the screw, nail or other fastening means in place.
In the attached figures, the subject matter of the invention is illustrated in several embodiments. Fig. 1 is a perspective view of the new tubular metal wall plug, Figs. 2, 3, 6 and 7 are and similar views, respectively, of other embodiments of the wall plug, Fig. 4 is a section of a metal wall plug which is in a hole and in the a screw has been screwed in, FIG. 5 an end view of a dowel modified by screwing in a screw, FIG. 8 a longitudinal section and FIG. 9 a view in the plane of a dowel which is tapered on the inside and tapered on the outside so that the dowel can be used easier to insert in a hole and a screw in the dowel more easily; Figure 11 is a side elevation and Figures 10 and 12 are end views showing another embodiment of the dowel;
FIG. 13 is a perspective view and FIG. 14 is a central longitudinal section of another embodiment of the dowel.
As can be seen in FIG. 1, the sleeve-shaped wall plug a has longitudinal grooves b formed by the material, so that ribs c arise which protrude towards the inside of the plug. When a screw d is screwed into such a dowel, as can be seen in Figure 4, the dowel a is first forced to expand in order to support itself against the wall of the hole e into which it has been inserted.
If the dowel cannot expand further as a result of the resistance formed by the wall of the hole, the ribs c are bent over or flattened towards the inner wall of the dowel, as can be seen in FIG. If, in all cases, when using a screw of a suitable shape, the expansion of the dowel has ceased, whether the ribs are bent or not, the screw thread cuts into the ribs and remains partially seated there so that the screw is firmly in the Dowel is fitted.
In order to achieve the purpose of the invention, the sleeve-shaped wall dowel or the like, which has longitudinal grooves, must be made of a suitable metal into which the thread of the screw that is screwed in can cut deep enough and which but does not have the property of stretching under the pressure exerted inside
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or to fold without causing the expansion of the dowel that is required to press the outer dowel surface against the wall of the hole. For this purpose, it has been found that the wall plug is advantageously made of zinc or another metal which has physical properties similar to the zinc.
The outer surface of the dowel can be roughened at points f, as shown in the figures, or have protrusions. By providing three or more longitudinally extending inwardly protruding ribs, the central position of the screw or nail that is inserted into the anchor is secured.
If the grooves or projections that run in the longitudinal direction have such a depth that the ribs or projections that are formed in this way are deformed or bent when a screw or the like is inserted, then there are several layers of the dowel in compressed folds between the screw and the wall of the hole where the dowel is inserted, and the screw turns will cut through one or more of these layers until the screw spindle comes into close contact with the ribs, whereby a very large, diametrically acting pressure is achieved becomes. Instead of running parallel to the anchor axis, the ribs of the anchor can also be drawn helically, as shown in FIG.
Furthermore, the dowel can be split axially along a line g, as in FIG. 1, or else helically along a line h, as in FIG. 3. In FIG. 6, the section differs from that of FIG. 1 in that each of the ribs is formed by a radially arranged wall c ′, so that the sleeve is mainly stressed radially by the pressure of the screw acting against the bent projections. Fig. 7 shows a section of a dowel formed by three pieces a '. These pieces interlock; as described above, the sleeve can expand when a screw is screwed in. The number of pieces can exceed three. 8 and 9 show a dowel with an inner conical shape at its rear end i and outside at its front end with a tapering shape k.
This tapered shape is obtained by pressing the ribs together. This special shape of the anchor makes it easier to insert the tip of a screw into the anchor. In the dowel shown in FIGS. 10-12, the ribs b 'run only partially along the dowel, the end of which is cylindrical in shape so that penetration of the screw is facilitated. This dowel is formed from a stamped piece of sheet metal with ribs c and shaped so that it represents a dowel with internal ribs. The edges meet one another along a line g '. Another slot g can be provided diametrically opposite to the dividing line g ′, which slot runs on part of the dowel in the longitudinal direction.
The dowel shown in FIGS. 13-14 consists of pieces m which overlap with their edges so that they form inwardly penetrating ribs. These pieces m are connected to one another by means of a retaining ring n over which the ends of the pieces are bent, as can be seen in FIG. The connection of the pieces can also be done in other ways, e.g. B. by welding.
PATENT CLAIMS:
1. Expandable, tubular wall dowel made of metal with inwardly projecting ribs, characterized in that the ribs (c, c ') are formed by folding the material of the pipe wall in such a way that the ribs are attached to the inner wall by screws or nails driven into the dowel Dowel walls are bent so that there is more than one thickness of the metal sheet forming the dowel at these points.